JPH1015267A

JPH1015267A - 孔縁かがり縫い方法及びミシン

Info

Publication number: JPH1015267A
Application number: JP17787996A
Authority: JP
Inventors: Yasuaki Hirano; 靖明平野; Kazuaki Ishii; 一明石井; Mitsuhiro Tachikawa; 充宏立川
Original assignee: Juki Corp
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 1996-07-08
Filing date: 1996-07-08
Publication date: 1998-01-20

Abstract

(57)【要約】【課題】芯紐を縫い込む孔縁かがり縫いにおいて、芯
紐が縫い目内で移動しないようにする。【解決手段】孔縁かがり縫いミシン１０において、芯
紐案内装置１８によって、芯紐案内ライン１６に沿って
案内される芯紐２０を、縫い目内に縫い込む際に、その
一部に結び目２０Ａを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はボタン孔等の孔縁
かがり縫い方法及びミシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のボタン孔縁かがり縫いミシンにお
いては、例えば図２１（Ａ）及び（Ｂ）に示されるよう
に、縫製物の孔縁１に沿って、芯紐案内装置２により芯
紐３を案内しつつ、該芯紐３が上糸４及び下糸（図示省
略）により形成される縫い目５に縫い込まれるようにし
て、孔縁１を強化するようにしている。

【０００３】ここで、上記のような芯紐３を縫い目５内
に縫い込むようにした孔縁かがり縫いでは、縫い目５内
で芯紐３が固定されていないので、例えば縫製物がニッ
トのような伸縮性のある布地の場合は、該孔縁１部分が
縫い目５方向に引張られるとき、縫い目５内で芯紐３が
動いてしまい、縫い目部分が伸びきってしまったいわゆ
る縫い目笑いとなって、極めて縫製品質が悪いものにな
ってしまうことがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】孔縁１が引張られたと
きに、縫い目５内で芯紐３が移動しないようにするため
に、従来、縫い目５を２周形成したり、針糸の針振り幅
を小さくして、上糸４が芯紐３を直接叩く（拘束する）
ようにする手段があった。

【０００５】しかしながら、前者の場合は、芯紐の伸び
を完全に防止できるものではなく、又縫い目５を２周形
成するために、サイクルタイムが長くなり、生産性を低
下させてしまうという問題点がある。

【０００６】又、針振りを小さくして、上糸４により直
接芯紐３を拘束するようにした場合は、特に芯紐３に細
い糸を使用した場合には、上糸４が芯紐３を拘束するこ
とができないという問題点がある。

【０００７】この発明は、上記従来の問題点に鑑みてな
されたものであって、サイタルタイムを長くしたりする
ことなく、芯紐の移動を完全に防止することができると
共に、芯紐が細い場合でも、これを確実に拘束すること
ができるようにした孔縁かがり縫い方法及びミシンを提
供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本方法発明は、上糸及び
下糸により、縫製物の孔縁に沿って形成される縫い目の
中に芯紐を縫い込むようにされた孔縁かがり縫い方法に
おいて、前記芯紐の縫い込み始め位置近傍、縫い込み途
中位置、及び縫い込み終り近傍位置のうち、少なくとも
１個所で、結び目を形成し、縫い終了の際に、該結び目
が孔縁側に残るように、芯紐を切断することを特徴とす
る孔縁かがり縫い方法により、上記目的を達成するもの
である。

【０００９】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記芯紐の結び目を、前記芯紐の縫い込み始め、及
び、縫い込み終りの端部を２本に束ねた状態で形成する
ようにしたものである。

【００１０】請求項３の発明は、請求項１又は２の発明
において、前記芯紐の縫い込み始め、及び、縫い込み終
りの結び目を、前記芯紐と上糸とを束ねた状態で形成す
るようにしたものである。

【００１１】請求項４の発明は、請求項１、２又は３の
発明において、前記縫い目を、縫い終りに、縫い始めに
至る閂止め部を有し、前記芯紐における縫い込み始め、
及び、縫い込み終りの結び目を、前記閂止め部に縫い込
むようにしたものである。

【００１２】請求項５の発明は、前記芯紐の途中部分を
ヘアピン状に引き出して２本に束ねた状態で、前記芯紐
の縫い込み途中の結び目を形成するようにしたものであ
る。

【００１３】請求項６の発明は、請求項１乃至５のいず
れかの発明において、芯紐及び上糸の、少なくとも前者
を把持して絡めて輪を形成し、それ以後の縫い込みの際
の上糸の結節力により前記輪の把持されていると反対側
を引張ることによって、前記結び目を形成するようにし
たものである。

【００１４】請求項７の発明は、請求項１乃至５のいず
れかの発明において、芯紐及び上糸の、少なくとも前者
を把持して絡めて輪を形成し、前記輪の把持されている
と反対側で、前記芯紐を引張ることによって、結び目を
形成するようにしたものである。

【００１５】本装置発明は、請求項８記載のように、針
に掛けられる上糸と、該上糸に絡ませる下糸により縫製
物の孔縁に沿って形成される縫い目の中に、芯紐を縫い
込ませるように、芯紐を案内する芯紐案内装置を有する
孔縁かがり縫いミシンにおいて、前記芯紐の、前記縫い
目への縫い込み始め位置近傍、縫い込み終り位置近傍、
及び、縫い込み途中位置のうち、少なくとも１個所に、
前記芯紐に接触可能で、その位置で芯紐を絡めて輪を作
り、該輪の一端を保持してから結び目を形成する糸結び
装置を設けることにより、上記目的を達成するものであ
る。

【００１６】請求項９の発明は、請求項８の発明におい
て、前記糸結び装置は、前記芯紐の縫い込み始め位置近
傍の第１の糸結び装置と、縫い込み終り位置近傍の第２
の糸結び装置と、を含んでなり、前記芯紐案内装置は、
その芯紐繰出し端部が、前記芯紐を、縫い込み終り位置
から前記第１及び第２の糸結び装置を通って案内するよ
うにされ、且つ、前記第１及び第２の糸結び装置は、一
方での芯紐切断が、両方での輪の形成及び芯紐保持が終
了しているタイミングでなされるように構成したもので
ある。

【００１７】請求項１０の発明は、請求項８又は９の発
明において、前記糸結び装置を、芯紐の輪を形成した
後、該芯紐が縫い目に縫い込められるときに、引張られ
て結び目が形成され、且つ、芯紐が解放されるように構
成したものである。

【００１８】請求項１１の発明は、請求項８、９又は１
０の発明において、前記糸結び装置を、張り渡された芯
紐に略直交する回転中心軸線廻りに回転自在の回転軸、
及び、この回転軸の先端から連続的に、略９０°屈曲延
在された爪部を含む糸結び爪を有して構成し、前記芯紐
を、前記回転軸から前記爪部に至る内側角部にかけて、
該回転軸を回転させることにより、該回転軸を巻く芯紐
の輪を形成するようにし、前記糸結び爪の爪部を、爪部
本体と、この爪部本体に対して先端側が開閉自在であっ
て、前記芯紐が入り込む程度に開かれる開位置及び爪部
本体と略重ね合わせられる閉位置をとり得るように揺動
自在に支持されたクランプ部と、を有して構成し、前記
回転軸に巻き付けられて輪を形成している芯紐を把持可
能とし、前記爪部本体を、閉状態で、前記クランプ部が
入り込むスリットを備え、このスリットの幅を、該クラ
ンプ部の厚さよりも、前記芯紐を挟み込む程度に大きく
したものである。

【００１９】即ち、この発明においては、芯紐の２つの
端部あるいは縫い込み途中の部分の、少なくとも１個所
に、芯紐の結び目を形成し、これにより、孔縁方向に引
張られた場合でも、芯紐が結び目内で移動しないように
固定され、従って、いわゆる縫い目笑いが生じることが
ない。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態の例を図
面を参照して詳細に説明する。

【００２１】図１、図２に示されるように、この発明に
係る孔縁かがり縫いミシン１０（全体図示省略）は、そ
の布押え１２の針孔１４近傍から芯紐案内ライン１６に
沿って、芯紐案内装置１８により芯紐２０を繰り出しつ
つ、上糸及び下糸から形成される縫い目内に該芯紐２０
を縫い込むようにしたものであり、前記布押え１２にお
ける、前記針孔１４の作業者側位置に、第１及び第２の
糸結び装置２２、２４を設けたものである。

【００２２】なお、前記芯紐案内ライン１６は、布送り
装置（図示省略）により、布が送られることにより、布
押え１２に対して相対的に形成されるものである。

【００２３】前記第１及び第２の糸結び装置２２、２４
の詳細な構成は、図３〜図９に示されるようになってい
る。

【００２４】ここで、第１及び第２の糸結び装置２２、
２４は、その構成が同一であるので、第２の糸結び装置
２４についてその詳細な構成を説明し、第１の糸結び装
置２２の説明に代えるものとする。

【００２５】第２の糸結び装置（以下糸結び装置）２４
は、張り渡された芯紐２０に略直交する回転中心軸線廻
りに回転自在の回転軸２６、及び、この回転軸２６の先
端から連続的に、略９０°屈曲延在された爪部２８を含
む糸結び爪３０を有してなり、前記芯紐２０を、前記回
転軸２６から前記爪部２８に至る内側角部３０Ａにかけ
て、該回転軸２６を回転させることにより、該回転軸２
６を巻く芯紐２０の輪を形成するようにされている。

【００２６】前記糸結び爪３０の爪部２８は、図５、図
６に示されるように、前記回転軸２６から略９０°屈曲
延在された爪部本体３２と、この爪部本体３２に、ピン
３２Ａによって揺動自在に取り付けられ、これにより、
爪部本体３２に対して先端側が開閉自在であって、前記
芯紐２０が入り込む程度に開かれる開位置及び爪部本体
３２と略重ね合わせられる閉位置をとり得るようにされ
たクランプ部３４とを有してなり、前記回転軸２６に巻
き付けられて輪を形成している芯紐２０を把持可能とさ
れている。

【００２７】前記クランプ部３４は、前記爪部本体３２
と重ね合わせられる先端部３４Ａと、ピン３２Ａへの取
付状態で、前記回転軸２６の両側に延在するように二股
に分かれたカムフォロワ部３４Ｂとから構成されてい
る。

【００２８】前記爪部本体３２は、前記回転軸２６と一
体の部材である固定部３２Ｂと、この固定部３２Ｂと同
一形状であって、前記クランプ部３４を貫通した前記ピ
ン３２Ａに嵌合され、且つスペーサ３３を介して、ねじ
３２Ｃにより固定部３２Ｂに締め付け固定された着脱部
３２Ｄとから構成されている。

【００２９】前記爪部本体３２には、前記固定部３２Ｂ
と着脱部３２Ｄとの間にスペーサ３３が介在されること
によって、クランプ部３４がピン３２Ａを中心として揺
動できるようなスリット３６が形成されている。

【００３０】このスリット３６の幅は、図７（Ｂ）に示
されるように、前記クランプ部３４の厚さと、前記芯紐
２０の太さの和程度とされ、これにより、クランプ部３
４が爪部本体３２の間に芯紐２０を挟み込んだ状態で閉
じたとき、該芯紐２０がスリット３６内で、クランプ部
３４（先端部３４Ａ）と爪部本体３２とにより挟み込ま
れるようになっている。

【００３１】又、前記先端部３４Ａと、これが閉じると
きに摺設する前記着脱部３２Ｄの対向する角部には、図
７に示されるように、切刃３７Ａ、３７Ｂが形成され、
これによって、芯紐２０を挟んだ状態でクランプ部３４
が閉じられるとき、その先端部３４Ａ内側角部の切刃３
７Ａと、この切刃３７Ａに対向する前記着脱部３２Ｄ側
の角部の切刃３７Ｂとによって、芯紐２０が切断される
ようになっている。

【００３２】又、切断後の芯紐２０は、図７（Ｂ）に示
されるように、固定部３２Ｂと先端部３４Ａとの間に挟
み込まれた状態で、スリット３６内に保持されるように
なっている。

【００３３】前記糸結び爪３０は、回転軸２６を、図５
に示されるように、回転駆動軸３８の取付孔３８Ａに装
入して、セットねじ３８Ｂによって固定されるようにな
っている。又、前記回転駆動軸３８のケーシング４０の
端面には、リング状カム４２が、その回転方向取付位置
調節自在に取り付けられている。

【００３４】このリング状カム４２は、図５、図６に示
されるように、外側円周４２Ａから偏心したカム孔４２
Ｂを備えている。

【００３５】前記糸結び爪３０は、その回転軸２６を、
前記回転駆動軸３８の取付孔３８Ａにセットされること
によって、リング状カムの外側円周４２Ａの中心に取り
付けられるようになっている。

【００３６】従って、爪部２８が回転駆動軸３８によっ
て、回転軸２６を中心に回転されると、そのクランプ部
３４におけるカムフォロワ部３４Ｂが、前記リング状カ
ム４２のカム孔４２Ｂに摺設することによって、偏心量
に応じて先端部３４Ａが、爪部本体３２に対して開閉さ
れることになる。

【００３７】なお、前記切刃３７Ａ、３７Ｂは、第２の
糸結び装置２４側にのみ形成されている。又第１の糸結
び装置２２は図８に示されるようにスリット３６が第２
の糸結び装置２４よりもやや幅広とされ、芯紐２０を切
断しないで保持できるようにされている。

【００３８】前記第１の糸結び装置２２は、図１に示さ
れるように、芯紐案内ライン１６における芯紐縫い込み
始め位置から、図において下方（作業者側）への延長線
上に、前記糸結び爪３０の内側角部３０Ａが位置するよ
うに配置されている。又、前記第２の糸結び装置２４
は、芯紐案内ライン１６の縫い込み終り位置から図１に
おいて下方への延長線が、糸結び爪３０の内側角部３０
Ａに位置するように配置されている。

【００３９】更に、前記芯紐案内装置１８は、前記芯紐
案内ライン１６に沿って芯紐２０を案内した後、前記第
２の糸結び装置２４における糸結び爪３０の内側角部３
０Ａ位置を通り、更に、第１の糸結び装置２２の糸結び
爪３０における内側角部３０Ａの位置を通り、図１にお
いて左下方にまで移動し、更に、その位置から右方向に
戻り、ここから芯紐縫い込み始め位置に戻るようにされ
ている。

【００４０】前記第１の糸結び装置２２及び第２の糸結
び装置２４における回転駆動軸３８は、パルスモータ４
４によって直接駆動され、且つ、これらパルスモータ４
４は、制御装置４６によってその回転角度が制御される
ようになっている。又、前記芯紐案内装置１８も、制御
装置４６によってその位置が制御されるようになってい
る。

【００４１】次に、上記孔縁かがりミシンにより、芯紐
２０を縫い目の中に縫い込んでいく過程について説明す
る。

【００４２】まず、初回の孔縁かがり縫いの場合は、図
９に示されるように、芯紐２０の端部近傍に結び目２０
Ａを形成し、この状態で、第１の糸結び装置２２がスリ
ット３６内に、クランプ部３４によって保持させ、次
に、芯紐案内装置１８によって芯紐２０を芯紐案内ライ
ン１６に沿って、布押え１２に対して相対的に移動させ
る。

【００４３】このとき、図１０に示されるように、上糸
２１Ａ及び下糸（図示省略）により芯紐２０を縫い目２
１の中に縫い込みを開始すると、上糸の結節力によっ
て、芯紐２０が引張られて、第１の糸結び装置２２のス
リット３６から解放される。芯紐２０は、縫い目２１内
に順次縫い込まれ、図１０の上部閂止め部２１Ｂを形成
してから、縫い込み終り位置近傍に到達する。

【００４４】この上部閂止め部２１Ｂの縫いが終了した
とき、図１１に示されるように、第１及び第２の糸結び
装置２２、２４における糸結び爪３０は、水平状態とし
て、共にその先端が、針孔１４方向に向けて待機させて
おく。この状態で、第２の糸結び装置２４における糸結
び爪３０の内側角部位置に、芯紐案内装置１８によって
芯紐２０を通し、次いで、第２の糸結び装置２４の糸結
び爪３０を、パルスモータ４４によって、図１０に示さ
れるように下向きとし、糸結び爪３０の内側角部３０Ａ
に芯紐２０を引掛ける。

【００４５】ここから、更に、芯紐案内装置１８によっ
て、芯紐２０を、第１の糸結び装置２２における水平状
態となっている糸結び爪３０の内側角部３０Ａ位置を通
す。このとき、芯紐案内装置１８は、図１０の二点鎖線
で示される位置にまで、図において左方向に移動され
る。

【００４６】次に、図１０において実線で示されるよう
に、第１の糸結び装置２２の糸結び爪３０を下向きに、
パルスモータ４４によって駆動し、この状態で芯紐案内
装置１８を前記二点鎖線の位置から右方向に移動させる
と、芯紐２０は、第１の糸結び装置２２における糸結び
爪３０の内側角部３０Ａに引掛けられることになる。

【００４７】次に、制御装置４６によって、第２の糸結
び装置２４のパルスモータ４４を駆動して、糸結び爪３
０を、図３の状態から図６に示されるように時計方向に
回転させる。

【００４８】図３の状態から、糸結び爪３０が約２００
°回転すると、該糸結び爪３０の先端によって、芯紐２
０が絡められて、回転軸２６を１巻きする輪が形成され
る（図６参照）。

【００４９】ここから、更に糸結び爪３０が時計方向に
回転されると、閉じていたクランプ部３４のカムフォロ
ワ部３４Ｂが、リング状カム４２におけるカム孔４２Ｂ
の、回転軸２６を中心とする半径が大きい側に至り、こ
れによって、先端部３４Ａが開かれ、図６に示されるよ
うに、張り渡されている芯紐２０が、開状態の先端部３
４Ａと爪部本体３２との間に入り込む。

【００５０】次に、この第２の糸結び装置２４の状態は
そのままにし、第１の糸結び装置２２を、前述の第２の
糸結び装置２４と同様の手順で、糸結び爪３０を回転さ
せて、回転軸２６廻りに芯紐２０の輪を形成させる。

【００５１】次に、第２の糸結び装置２４の糸結び爪３
０を、爪部本体３２とクランプ部３４との間に芯紐２０
を挟み込んだ状態で更に時計方向に回転させると、図７
（Ａ）に示されるように、芯紐２０が切刃３７Ａ、３７
Ｂによって切断される。

【００５２】切断された芯紐２０の縫い目側の端部は、
図７（Ｂ）に示されるように、スリット３６内で保持さ
れるが、上糸２１Ａによって、芯紐２０が更に縫い込ま
れるとき、縫い目２１方向に引張られて、図１２（Ａ）
〜（Ｂ）に示されるように、芯紐２０の輪が、糸結び爪
３０の傾斜面３０Ｂに沿って滑り、更に引張られて、図
１２（Ｃ）に示されるように、結び目２０Ｂが形成され
（縫製終了の数１０針前）、次いで、芯紐２０の端部が
スリット３６内から引張り出されて解放され、最終的に
は縫い目２１に縫い込まれる。

【００５３】一方、第１の糸結び装置２２側では、第２
の糸結び装置２４と異なり、爪部２８に切刃が形成され
ていないので、図８に示されるように、芯紐２０は、ス
リット３６内に、クランプ部３４の先端部３４Ａによっ
て押し込まれた状態で、切断されることなく保持されて
いる。次いで、図１３に示されるように、糸結び爪３０
が、芯紐２０が解放されない方向（図において下向き）
に回転され、芯紐２０が芯紐案内装置１８により引張ら
れることにより結び目２０Ａが形成される。

【００５４】このように、第１の糸結び装置２２の糸結
び爪３０は、芯紐２０を結び目２０Ａが形成された状態
で保持し、次いで、糸結び爪３０は、図９に示されるよ
うに、その先端が芯紐２０が開放されない範囲で縫い込
み始め位置方向に向けられ、ここから、つぎの孔縁かが
り縫いが開始される。

【００５５】従って、芯紐２０は、芯紐案内装置１８に
よって、図９の二点鎖線の位置に案内され、ここから、
芯紐２０は、上糸２１Ａと下糸の縫い目２１に縫い込ま
れていく。このとき、上糸２１Ａの結節力によって、芯
紐２０が引張られるので、該芯紐２０は、糸結び爪３０
から解放される。

【００５６】芯紐２０が、前述の如く上糸の結節力によ
って引張られるので、結び目２０Ａは、図１０に示され
るように、縫い目２１の開始位置にまで引き込まれ、孔
縁かがり縫いの最終工程である閂止め部２１Ｃの縫い
で、最終の結び目２０Ｂと共に、ここに縫い込まれるこ
とになる。

【００５７】なお、上記第２の糸結び装置２４の糸結び
爪３０に、切刃３７Ａ、３７Ｂが形成されていて、糸結
びの際に芯紐２０が切断されるようになっているが、こ
れは、第１の糸結び装置２２側で切断するようにしても
よい。この場合は、縫い込み終り側の芯紐２０の、閂止
め部２１Ｃへの縫い込み量が前記の場合と比較して長く
なる。

【００５８】第１及び第２の糸結び装置２２、２４の両
方における糸結び爪３０に芯紐２０を切断するための切
刃を両方設けないのは、同糸結び爪３０、３０間に芯紐
２０の切断屑が発生しないようにするためのものであ
り、これを処理できる、例えば吸引装置を設ける場合
は、両方に切刃を設けるようにしてもよい。

【００５９】なお、上記実施の形態の例では、第１及び
第２の糸結び装置２２、２４によって芯紐２０を、その
縫い込み始め側及び縫い込み終り側のそれぞれで結び目
２０Ｂ、２０Ａを形成するようにしたものであるが、本
発明はこれに限定されるものでなく、芯紐２０の、縫い
目への縫い込み始めから縫い込み終りの途中あるいはそ
の端部の一方に結び目を形成するものであればよい。

【００６０】例えば、図１４、図１５に示される実施の
形態の第２例のように、１つの糸結び装置４８により、
芯紐２０の、縫い目への縫い込み始め側端部及び縫い込
み終り側端部の両方を束ねて、これに結び目２０Ｃを形
成するようにしてもよい。

【００６１】図１４、図１５の符号５０は糸保持ばね、
５２は、芯紐２０の縫い込み始め側端部と縫い込み終り
側端部とを束ねるためのピンをそれぞれ示す。

【００６２】この実施の形態の例においては、芯紐２０
の縫い込み始め側端部及び縫い込み終り側端部を、共に
芯紐案内装置１８によって、前記糸保持ばね５０に弾力
的に保持した状態で、前記糸結び装置４８によって絡め
て輪を形成する。

【００６３】しかる後、糸結び爪３０の先端をピン５２
側に向けて、針５４により孔縁かがり縫いを開始する
と、上糸５６の結節力によって、図１５に示されるよう
に、芯紐２０が引張られて、輪が閉じられて結び目２０
Ｃが形成され、更に引張られることによって、結び目２
０Ｃが爪部２８から解放され、閂止め部２１Ｃに至り、
孔縁かがり縫い終了前の閂止め縫製時に、ここに縫い込
まれることになる。

【００６４】次に、芯紐の糸目への縫い込み途中に結び
目を形成する実施の形態の例について説明する。

【００６５】この実施の形態の例は、図１６及び図１７
に示されるように、芯紐２０の糸道経路の途中の側方
に、芯紐方向に離間して一対のガイドピン６０Ａ、６０
Ｂを設けると共に、これらガイドピン６０Ａ、６０Ｂ間
を横断して移動する案内棒６２と、該案内棒６２によ
り、ガイドピン６０Ａ、６０Ｂの間から引張り込んだ芯
紐２０を絡めることができる位置に配置された糸結び装
置６４と、から構成されている。図の符号６６は案内棒
６２を揺動させるためのモータ又はソレノイドを示す。

【００６６】前記案内棒６２は、モータ６６によって、
ガイドピン６０Ａ、６０Ｂの側方を通る芯紐２０を、ガ
イドピン６０Ａ、６０Ｂと反対側から、これらガイドピ
ン６０Ａ、６０Ｂの間を通って反対側に引張り込み、引
張り込んだ芯紐２０を、図１７に示されるように、糸結
び装置６４の糸結び爪３０で絡めて輪を形成し、しかる
後、前述の第２の糸結び装置２４におけると同様に、芯
紐２０のループ側端部を保持する。このとき芯紐２０
は、２本束ねた状態で輪が形成されている。

【００６７】次に、芯紐２０が上糸によって縫い込まれ
ていく際に、その結節力によって、前述と同様に引張ら
れ、輪が閉じられて結び目２０Ｄが形成される。案内棒
６２は結び目２０Ｄが形成される際に元の位置に復帰す
る。

【００６８】前記結び目２０Ｄは、縫い目に縫い込まれ
るので、芯紐は縫い目内での移動が不能な状態にされ
る。

【００６９】なお、前記糸結び装置６４において、芯紐
２０は輪が形成された後に切断されずループ状になって
いるが、これは切断してもよい。

【００７０】次に、図１８〜図２０に示される本発明の
実施の形態の第４例について説明する。

【００７１】この例は、芯紐２０を、上糸５６と共に、
前記図１及び図２における例と同様に第１の糸結び装置
２２と第２の糸結び装置２４によって結び目を形成する
ようにしたものである。

【００７２】このようにすると、孔縁かがり縫い終了時
に、第２の糸結び装置２４によって形成された結び目２
０Ｅは図１９に示されるように、縫い目側に残り、第１
の糸結び装置２２によって形成された結び目２０Ｆは上
糸２１Ａと芯紐２０を結合する状態となる。

【００７３】次の孔縁かがり縫い開始時には、図２０に
示されるように、結び目２０Ｆが縫製物５６の上側に残
り、これによって、縫製開始時における、いわゆる上糸
のすっぽ抜けを防止すると共に、前述と同様に、縫い目
の伸びを防止することができる。図の符号５８は下糸を
示す。

【００７４】なお、結び目２０Ｆは、針５４によって強
制的に縫製物５６の下側に引き込むようにしてもよい。
この場合は、前述と同様に上糸のすっぽ抜け、縫い目の
伸びを防止すると共に、結び目２０Ｆが縫製物５６の下
側に入り込むことによって、縫製品質を向上させること
ができる。又、前記第２の糸結び装置２４によって形成
された結び目２０Ｅは、縫製物５６を次の縫い位置に移
動する際に結節される。

【００７５】

【発明の効果】本発明は上記のように構成したので、芯
紐に結び目を形成することによって、縫い目内における
芯紐の移動を防止し、これによっていわゆる縫い目笑い
を防止することができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の第１例に係る孔縁かがり
ミシンの要部を示す平面図

【図２】同要部の正面図

【図３】同孔縁かがりミシンにおける糸結び装置の作用
を示す斜視図

【図４】同糸結び装置における糸結び爪を拡大して示す
斜視図

【図５】同糸結び爪の分解斜視図

【図６】同糸結び爪の作用を示す断面図

【図７】同糸結び爪における芯紐の切断・保持過程を示
す断面図

【図８】同糸結び爪による芯紐の保持過程を示す断面図

【図９】前記孔縁かがりミシンの縫い始めの状態を示す
平面図

【図１０】同縫い終り直前の状態を示す平面図

【図１１】同縫い途中の状態を示す平面図

【図１２】糸結び装置における芯紐の結び目形成過程を
示す平面図

【図１３】同孔縁かがりミシンにおいて結び目が形成さ
れた状態を示す平面図

【図１４】本発明の実施の形態の第２例に係る孔縁かが
りミシンの要部を示す平面図

【図１５】同側面図

【図１６】本発明の実施の形態の第３例に係る孔縁かが
りミシンの要部を示す斜視図

【図１７】同作用を示す斜視図

【図１８】本発明の実施の形態の第４例に係る孔縁かが
りミシンの要部を示す斜視図

【図１９】同第４例によって形成された結び目の状態を
示す斜視図

【図２０】同４例における縫い始めの結び目の状態を示
す斜視図

【図２１】従来の孔縁かがり縫いの縫い目と芯紐との関
係を示す平面図

【符号の説明】

１０…孔縁かがりミシン１２…布押え１４…針孔１６…芯紐案内ライン１８…芯紐案内装置２０…芯紐２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ、２０Ｆ…結
び目２１…縫い目２１Ａ…上糸２１Ｂ、２１Ｃ…閂止め部２２…第１の糸結び装置２４…第２の糸結び装置２６…回転軸２８…爪部３０…糸結び爪３０Ａ…内側角部３２…爪部本体３４…クランプ部４６…制御装置４８…糸結び装置５４…針６０Ａ、６０Ｂ…ガイドピン６２…案内棒６４…糸結び装置５６…縫製物５８…下糸

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上糸及び下糸により、縫製物の孔縁に沿っ
て形成される縫い目の中に芯紐を縫い込むようにされた
孔縁かがり縫い方法において、前記芯紐の縫い込み始め
位置近傍、縫い込み途中位置、及び縫い込み終り近傍位
置のうち、少なくとも１個所で、結び目を形成し、縫い
終了の際に、該結び目が孔縁側に残るように、芯紐を切
断することを特徴とする孔縁かがり縫い方法。
【請求項２】請求項１において、前記芯紐の結び目は、
前記芯紐の縫い込み始め、及び、縫い込み終りの端部を
２本に束ねた状態で形成することを特徴とする孔縁かが
り縫い方法。
【請求項３】請求項１又は２において、前記芯紐の縫い
込み始め、及び、縫い込み終りの結び目を、前記芯紐と
前記上糸とを束ねた状態で形成することを特徴とする孔
縁かがり縫い方法。
【請求項４】請求項１、２又は３において、前記縫い目
は、縫い終りに、縫い始めに至る閂止め部を有し、前記
芯紐における縫い込み始め、及び、縫い込み終りの結び
目を、前記閂止め部に縫い込むことを特徴とする孔縁か
がり縫い方法。
【請求項５】請求項１において、前記芯紐の途中部分を
ヘアピン状に引き出して２本に束ねた状態で、前記芯紐
の縫い込み途中の結び目を形成することを特徴とする孔
縁かがり縫い方法。
【請求項６】請求項１乃至５のいずれかにおいて、芯紐
及び上糸の、少なくとも前者を把持して絡めて輪を形成
し、それ以後の縫い込みの際の上糸の結節力により前記
輪の把持されていると反対側を引張ることによって、前
記結び目を形成することを特徴とする孔縁かがり縫い方
法。
【請求項７】請求項１乃至５のいずれかにおいて、芯紐
及び上糸の、少なくとも前者を把持して絡めて輪を形成
し、前記輪の把持されていると反対側で、前記芯紐を引
張ることによって、結び目を形成することを特徴とする
孔縁かがり縫い方法。
【請求項８】針に掛けられる上糸と、該上糸に絡ませる
下糸により縫製物の孔縁に沿って形成される縫い目の中
に、芯紐を縫い込ませるように、芯紐を案内する芯紐案
内装置を有する孔縁かがり縫いミシンにおいて、前記芯
紐の、前記縫い目への縫い込み始め位置近傍、縫い込み
終り位置近傍、及び、縫い込み途中位置のうち、少なく
とも１個所に、前記芯紐に接触可能で、その位置で芯紐
を絡めて輪を作り、該輪の一端を保持してから結び目を
形成する糸結び装置を設けたことを特徴とする孔縁かが
りミシン。
【請求項９】請求項８において、前記糸結び装置は、前
記芯紐の縫い込み始め位置近傍の第１の糸結び装置と、
縫い込み終り位置近傍の第２の糸結び装置と、を含んで
なり、前記芯紐案内装置は、その芯紐繰出し端部が、前
記芯紐を、縫い込み終り位置から前記第１及び第２の糸
結び装置を通って案内するようにされ、且つ、前記第１
及び第２の糸結び装置は、一方での芯紐切断が、両方で
の輪の形成及び芯紐保持が終了しているタイミングでな
されるように構成されたことを特徴とする孔縁かがりミ
シン。
【請求項１０】請求項８又は９において、前記糸結び装
置は、芯紐の輪を形成した後、該芯紐が縫い目に縫い込
められるときに、引張られて結び目が形成され、且つ、
芯紐が解放されるように構成されたことを特徴とする孔
縁かがりミシン。
【請求項１１】請求項８、９又は１０において、前記糸
結び装置は、張り渡された芯紐に略直交する回転中心軸
線廻りに回転自在の回転軸、及び、この回転軸の先端か
ら連続的に、略９０°屈曲延在された爪部を含む糸結び
爪を有してなり、前記芯紐を、前記回転軸から前記爪部
に至る内側角部にかけて、該回転軸を回転させることに
より、該回転軸を巻く芯紐の輪を形成するようにされ、
前記糸結び爪の爪部は、爪部本体と、この爪部本体に対
して先端側が開閉自在であって、前記芯紐が入り込む程
度に開かれる開位置及び爪部本体と略重ね合わせられる
閉位置をとり得るように揺動自在に支持されたクランプ
部と、を有してなり、前記回転軸に巻き付けられて輪を
形成している芯紐を把持可能とされ、前記爪部本体は、
閉状態で、前記クランプ部が入り込むスリットを備え、
このスリットの幅は、該クランプ部の厚さよりも、前記
芯紐を挟み込む程度に大きくされたことを特徴とする孔
縁かがりミシン。