JPH10153251A - 樹脂モールドプーリ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】樹脂モールドプーリにおいて、軽量化を損なう
ことなく、ウェルド部の発生を抑制して強度低下を回避
すること。 【解決手段】樹脂製のプーリ本体２の中心部に金属製の
ハブ３がインサート成形された樹脂モールドプーリ１に
おいて、プーリ本体２に、その一側面に開口する回り止
め治具１５係止用の凹部５が設けられている。これによ
り、製作過程で金型のプーリ本体２に対応するキャビテ
ィに注入される溶融樹脂が凹部５の底側で妨げられずに
外径側へ到達することになるから、ウェルド部ができに
くくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂製のプーリ本
体の中心部に金属製ハブがインサート成形された樹脂モ
ールドプーリに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の樹脂モールドプーリは、
回転軸に対する結合部位の強度を維持しながら軽量化を
図った構造であり、例えば実開平４−１０６５４８号公
報に示されている。

【０００３】この公報例の樹脂モールドプーリは、アル
ミ合金製のハブを回転軸にスプライン外嵌して、回転軸
の軸端に形成したネジ部にナットを締め込み装着し、回
転軸のテーパー状段差部にハブの一端に形成したテーパ
ー孔部を押圧当接させて、プーリを回転軸に固定するよ
うになっている。

【０００４】ところで、樹脂モールドプーリを回転軸に
固定するにあたってナットを締め込むときは、回転軸を
回り止めしないと、ナットの締めつけトルクによって回
転軸が共回りしてしまうので、締め込み操作ができなく
なる。

【０００５】この回り止めのために、上記公報例では、
所要の回り止め治具を用いるようにしており、この回り
止め治具を係止させるための貫通孔をアルミ合金製のハ
ブに形成している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例のように、ハブに回り止め治具の係止用の貫通孔を
形成するような設計では、貫通孔を形成するスペースを
確保するためにアルミ合金製のハブの径寸法を大きくす
る必要があって、樹脂モールドプーリの重量が増加する
など、軽量化を促進する構造の樹脂モールドプーリとし
ては好ましくないと言える。

【０００７】これに対して、本願出願人は、例えば図７
および図８に示すように、樹脂モールドプーリ２１にお
いて、回り止め治具を係止させるための複数の貫通孔２
４を金属製ハブ２３部分ではなく樹脂製のプーリ本体２
２部分に形成することを考えた。なお、貫通孔２４の形
成による強度低下を補うために、周方向で隣り合う各貫
通孔２４の間に放射状のリブ２５を形成するようにして
いる。

【０００８】このような構成では、金属製のハブ２３を
大径にする必要がないので、軽量化を損なわずに済むも
のの、下記するように品質面で不具合が生じる。つま
り、樹脂モールドプーリ２２を製作するとき、金型にハ
ブ２３を位置決めした状態でプーリ中心側から溶融樹脂
を金型のプーリ本体２２に対応するキャビティに注入す
るのであるが、注入された溶融樹脂がキャビティの内径
側から外径側へ向けて放射状に流れるとき、図７の破線
矢印で示すように、金型において貫通孔２４に対応する
部分が溶融樹脂の流れを妨げることになり、貫通孔２４
の両側へ一旦分流した後、貫通孔２４の外径側箇所Ａで
合流することになり、この合流部分に樹脂組織の境界、
いわゆるウェルド部が形成されやすくなる。このような
ウェルド部が形成されると、強度が低くなってヒートシ
ョックや機械的な衝撃などが加わる状況において、ウェ
ルド部から亀裂が発生しやすくなってしまう。

【０００９】したがって、本発明は、樹脂モールドプー
リにおいて、軽量化を損なうことなく、ウェルド部の発
生を抑制して強度低下を回避することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の樹脂モールドプ
ーリは、樹脂製のプーリ本体の中心部に金属製のハブが
インサート成形されたもので、前記プーリ本体に、その
一側面に開口する回り止め治具係止用の凹部が設けられ
ている。

【００１１】なお、前述のプーリ本体において前記凹部
の底側部分を、その周辺部分と面一に設定することが好
ましい。また、前述のプーリ本体において前記凹部の底
側部分を、その周辺部分よりも軸方向に張り出すように
設定することが好ましい。

【００１２】上記本発明の構成では、樹脂製のプーリ本
体に回り止め治具係止用の凹部を設けているから、金属
製のハブに形成する従来例のような重量増加は避けられ
る。

【００１３】しかも、樹脂製のプーリ本体に従来例のよ
うな貫通孔ではなく有底の凹部を設けているから、製作
過程で金型のプーリ本体に対応するキャビティに注入さ
れる溶融樹脂が凹部の底側で妨げられずに外径側へ到達
することになって、ウェルド部ができにくくなる。

【００１４】なお、プーリ本体の他側面を面一に設定し
ていれば、製作時における溶融樹脂の流れがより円滑に
なる。また、プーリ本体の他側面において凹部に対応す
る部位を張り出すようにしていれば、凹部の深さを大き
くできるようになる。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の詳細を、図１ないし図６
に示す実施形態に基づいて説明する。

【００１６】図１ないし図４は本発明の一実施形態にか
かり、図１は、樹脂モールドプーリの縦断側面図、図２
は、同プーリの一部を切り欠いた斜視図、図３は、同プ
ーリの取り付け状態の縦断側面図、図４は、同プーリの
製作に用いる金型の縦断側面図である。

【００１７】図例の樹脂モールドプーリ１は、図１およ
び図２に示すように、樹脂製のプーリ本体２の中心部に
アルミ合金製のハブ３をインサート成形した構成であ
る。

【００１８】プーリ本体２は、幅広のベルト巻掛け部２
ａと、ハブ３がインサートされるボス部２ｂと、ベルト
巻掛け部２ａとボス部２ｂとを連結するホイール部２ｃ
とからなる。そして、ホイール部２ｃの一側面の円周数
箇所に当該一側面側に開口する有底の凹部５が設けられ
ている。この凹部５は、後で詳細に説明するが、樹脂モ
ールドプーリ１を例えばポンプ９の回転軸１０に装着す
るとき、樹脂モールドプーリ１および回転軸１０を回り
止めするための回り止め治具１５が係止されるものであ
る。

【００１９】ハブ３の中心孔６には、スプライン溝７が
形成されるとともに、中心孔６の一端にはテーパー面８
が形成されている。

【００２０】このような樹脂モールドプーリ１は、図３
に示すように、例えばポンプ９の回転軸１０に装着され
る。このとき、回転軸１０に設けたスプライン溝１１と
ハブ３のスプライン溝７とを嵌合してから、回転軸１０
の先端部に設けたネジ部１２にナット１３を螺合する。
これにより、ハブ３のテーパー面８が回転軸１０に形成
したテーパー状段差部１４に押圧されて、樹脂モールド
プーリ１と回転軸１０との芯合わせが行われる。

【００２１】ところで、ナット１３を締め込むとき、ナ
ット１３の締めつけトルクによって回転軸１０が共回り
してしまうので、プーリ本体２の凹部５に、図３の二点
鎖線に示すように、回り止め治具１５を係入することに
より、樹脂モールドプーリ１および回転軸１０を回り止
めしておいて、ナット１３を締め込むようにする。

【００２２】このように、樹脂モールドプーリ１におい
て、樹脂製のプーリ本体２に回り止め治具１５を係止す
るための凹部５を設けているから、金属製のハブ３に形
成する従来例のような重量増加は避けられる。しかも、
樹脂製のプーリ本体２に従来例のような貫通孔ではなく
有底の凹部５を設けているので、後で詳細に説明する
が、製作過程でウェルド部が形成されにくくなって、所
要の強度を確保できるようになる。

【００２３】次に、上述した構成の樹脂モールドプーリ
１の製作方法を説明する。ここでは、図４に示すよう
に、樹脂モールドプーリ１の一側面の形状に対応する凹
凸が設けられるとともに溶融樹脂の注入用のランナおよ
びゲート１９が設けられる固定の第１金型１６と、樹脂
モールドプーリ１の他側面の形状に対応する凹凸が設け
られる可動の第２金型１７と、樹脂モールドプーリ１の
ベルト巻掛け部２ａに対応する凹凸が設けられかつ周方
向複数に分割された可動の第３金型１８とを組み合わせ
て用いる。

【００２４】なお、第２金型１７には、アルミ合金製の
ハブ３を位置決めするためのホルダー部１７ａと、プー
リ本体２の凹部５を形成するための凸部１７ｂとが設け
られている。また、第１金型１６のゲート１９の形状
は、例えば、環状に連続するリングゲートや、円周数箇
所のピン状に設けられるピンゲートなど、任意に設定さ
れる。

【００２５】そして、型締め時には、第２金型１７のホ
ルダー部１７ａにアルミ合金製のハブ３を仮止めしてか
ら、この第２金型１７および第３金型１８を第１金型１
６に対してセットする。これにより、金型１６，１７，
１８とハブ３とによって、プーリ本体２に対応するキャ
ビティＣが形成される。

【００２６】この状態にて、溶融樹脂を、第１金型１６
のゲート１９からキャビティＣへ注入するのである。こ
の溶融樹脂は、キャビティＣの内周側から外径側へ向け
て放射状に流れ込んで、キャビティＣ内部に充填され
る。このとき、プーリ本体２の凹部５に対応する第２金
型１７の凸部１７ｂが、第１金型１６に対して当接せず
に凸部１７ｂの底側に所要の隙間が存在するから、凸部
１７ｂによって溶融樹脂の放射状の流れが妨げられずに
済む。つまり、注入された溶融樹脂が、従来例にかかる
図８中の破線矢印のように分流することがなくなるか
ら、従来例にかかる図８中のＡ部にウェルドができなく
なる。特に、この例では、樹脂モールドプーリ１のホイ
ール部２ｃの他側面つまり凹部５の底側を径方向全体に
平坦としているから、溶融樹脂の流れがより円滑とな
り、溶融樹脂を短時間で充填できるようになる。

【００２７】このように、この実施形態での樹脂モール
ドプーリ１は、図７および図８に示す従来例と同様に、
樹脂製のプーリ本体２に回り止め治具１５の係止部分を
設けた軽量化構造をとりながらも、図７および図８に示
す従来例に比べて高強度で高品質なものにできる。

【００２８】なお、本発明は上記実施形態のみに限定さ
れるものではなく、種々な応用や変形が考えられる。

【００２９】（１） 図５に示すように、プーリ本体２
において周方向に隣り合う凹部５の間の領域に、ベルト
巻掛け部２ａとボス部２ｂとをつなぐ放射状のリブ２０
を突出形成する構造としてもよい。この場合、樹脂製の
プーリ本体２の強度を高めることができる。

【００３０】（２） 図６に示すように、ホイール部２
ｃの他側面において、凹部５の底部側部分４をその周辺
部分よりも軸方向に張り出すような構造としてもよい。
この場合、凹部５の深さ寸法を大きくできて、回り止め
治具１５の引っ掛かかり代を大きくすることができる。
また、この場合でも、上記実施形態と同様、溶融樹脂の
分流を避けることができる。

【００３１】

【発明の効果】本発明の樹脂モールドプーリは、樹脂製
のプーリ本体に回り止め治具の係止部分を設けた軽量化
構造をとりながらも、この係止部分の形状を製作時にお
いてウェルド部が形成されないように工夫することによ
り、高強度で高品質な構造とすることができる。

【００３２】特に、請求項２の発明では、製作時におい
て凹部に対応する部分の溶融樹脂の流れを円滑にできる
から、溶融樹脂を短時間で充填できるようになるなど、
不要なウェルド部の発生防止効果を高めることができ
る。

【００３３】また、請求項３の発明では、凹部の底側を
プーリ本体の他の面よりも張り出すことにより、凹部の
深さを大きくできるから、回り止め治具を引っ掛けやす
くできるとともに、突出した底部側がリブとして機能す
るなど、強度を高めることができるといった効果も発揮
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の樹脂モールドプーリの縦
断側面図

【図２】図１の樹脂モールドプーリの一部を切り欠いた
斜視図

【図３】図１の樹脂モールドプーリの取り付け状態の縦
断側面図

【図４】図１の樹脂モールドプーリの製作に用いる金型
の縦断側面図

【図５】本発明の樹脂モールドプーリの他の実施形態
で、上半分の縦断側面図

【図６】本発明の樹脂モールドプーリのさらに他の実施
形態で、上半分の縦断側面図

【図７】従来の樹脂モールドプーリを示す縦断側面図

【図８】図７の樹脂モールドプーリの上半部の正面図

【符号の説明】

１ 樹脂モールドプーリ ２ プーリ本体 ３ ハブ ５ 凹部 １５ 回り止め治具

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂製のプーリ本体の中心部に金属製の
   ハブがインサート成形された樹脂モールドプーリであっ
   て、 前記プーリ本体に、その一側面に開口する回り止め治具
   係止用の凹部が設けられている、ことを特徴とする樹脂
   モールドプーリ。
2. 【請求項２】 前記プーリ本体において前記凹部の底側
   部分が、その周辺部分と面一に設定されている、請求項
   １記載の樹脂モールドプーリ。
3. 【請求項３】 前記プーリ本体において前記凹部の底側
   部分が、その周辺部分よりも軸方向に張り出すように設
   定されている、請求項１記載の樹脂モールドプーリ。