JPH1015338A - 脱臭装置 - Google Patents
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- JPH1015338A JPH1015338A JP8169017A JP16901796A JPH1015338A JP H1015338 A JPH1015338 A JP H1015338A JP 8169017 A JP8169017 A JP 8169017A JP 16901796 A JP16901796 A JP 16901796A JP H1015338 A JPH1015338 A JP H1015338A
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- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
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- F24F3/12—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 再生用空気及び冷却空気の持つ熱エネルギを
有効に利用することができると共に、熱交換器を省略し
てその装置コストを低減し、狭いスペースにも設置でき
るようにした脱臭装置を提供する。 【解決手段】 ハニカム形状のロータ１をその中心軸の
回りに回転駆動し、ロータ１の回転通過域を少なくとも
処理ゾーン１ａ、再生ゾーン１ｂ及び冷却ゾーン１ｃに
この順に分割する。そして、処理ゾーン１ａにて悪臭成
分を吸着させ、冷却ゾーン１ｃにてロータを冷却し、再
生ゾーン１ｂにて悪臭成分はロータから脱着して循環経
路に入る。この悪臭成分は循環経路内の触媒槽５内の触
媒により分解されて消失する。
有効に利用することができると共に、熱交換器を省略し
てその装置コストを低減し、狭いスペースにも設置でき
るようにした脱臭装置を提供する。 【解決手段】 ハニカム形状のロータ１をその中心軸の
回りに回転駆動し、ロータ１の回転通過域を少なくとも
処理ゾーン１ａ、再生ゾーン１ｂ及び冷却ゾーン１ｃに
この順に分割する。そして、処理ゾーン１ａにて悪臭成
分を吸着させ、冷却ゾーン１ｃにてロータを冷却し、再
生ゾーン１ｂにて悪臭成分はロータから脱着して循環経
路に入る。この悪臭成分は循環経路内の触媒槽５内の触
媒により分解されて消失する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は処理空気から悪臭成
分を除去する脱臭装置に関し、特に、処理空気中の悪臭
成分を吸着剤ロータにより吸着除去し、前記ロータを再
生用加熱空気により再生することにより前記悪臭成分を
ロータから脱着させ、その後、この再生用加熱空気中の
悪臭成分を触媒により分解して消失させる脱臭装置に関
する。
分を除去する脱臭装置に関し、特に、処理空気中の悪臭
成分を吸着剤ロータにより吸着除去し、前記ロータを再
生用加熱空気により再生することにより前記悪臭成分を
ロータから脱着させ、その後、この再生用加熱空気中の
悪臭成分を触媒により分解して消失させる脱臭装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、塗装工場で使用される塗料には
有機溶剤が含まれており、塗装工程及び乾燥工程におい
て、その有機溶剤が揮発して強い刺激臭が発生するとと
もに、この有機溶剤ガスが人体に悪影響を及ぼす。この
ため、これらの有機溶剤を使用する工場では、種々の脱
臭処理がなされている。
有機溶剤が含まれており、塗装工程及び乾燥工程におい
て、その有機溶剤が揮発して強い刺激臭が発生するとと
もに、この有機溶剤ガスが人体に悪影響を及ぼす。この
ため、これらの有機溶剤を使用する工場では、種々の脱
臭処理がなされている。
【０００３】これらの脱臭処理を行う従来の脱臭装置の
うち、悪臭成分を触媒により分解して除去する触媒燃焼
方式の脱臭装置がある。そして、この脱臭装置において
は、触媒燃焼工程におけるランニングコストを下げるた
めに、悪臭成分を含む被処理空気（被処理ガス）を触媒
槽に通す前に、その前段で被処理空気をハニカム状の吸
着ロータを使用して濃縮した後、触媒燃焼方式により悪
臭成分を分解除去するようにしている。
うち、悪臭成分を触媒により分解して除去する触媒燃焼
方式の脱臭装置がある。そして、この脱臭装置において
は、触媒燃焼工程におけるランニングコストを下げるた
めに、悪臭成分を含む被処理空気（被処理ガス）を触媒
槽に通す前に、その前段で被処理空気をハニカム状の吸
着ロータを使用して濃縮した後、触媒燃焼方式により悪
臭成分を分解除去するようにしている。
【０００４】図２はこの従来の脱臭装置を示すブロック
図である。吸着材をハニカム状のロータに成形した吸着
ロータ５１をそのまわりに連続的に回転駆動し、吸着ロ
ータ５１の回転通過域を吸着処理ゾーン５１ａと再生ゾ
ーン５１ｂとに分割し、その吸着ロータ５１が吸着処理
ゾーン５１ａを回転しているときに、ブロア５２により
被処理空気（被処理ガス）を吸着ロータ５１に通してそ
の被処理空気中の悪臭成分を吸着ロータ５１に吸着さ
せ、脱臭後の清浄空気を吸着ロータ５１から排出する。
図である。吸着材をハニカム状のロータに成形した吸着
ロータ５１をそのまわりに連続的に回転駆動し、吸着ロ
ータ５１の回転通過域を吸着処理ゾーン５１ａと再生ゾ
ーン５１ｂとに分割し、その吸着ロータ５１が吸着処理
ゾーン５１ａを回転しているときに、ブロア５２により
被処理空気（被処理ガス）を吸着ロータ５１に通してそ
の被処理空気中の悪臭成分を吸着ロータ５１に吸着さ
せ、脱臭後の清浄空気を吸着ロータ５１から排出する。
【０００５】一方、再生ゾーン５１ｂにおいては、ヒー
タ５３により加熱した高温（約１２０℃）の再生用空気
を処理風量よりも少ない風量で吸着ロータ５１に通し、
吸着ロータ５１に吸着していた悪臭物質を吸着ロータ５
１から脱着する。吸着ロータ再生後の再生用空気は、悪
臭成分を高濃度で含有しており、熱交換器５４を通過し
た後、ヒータ５５により加熱されて触媒槽５６に導入さ
れる。触媒槽５６には酸化触媒が充填されており、ヒー
タ５５により加熱された高温（約３００℃）の再生後空
気中の悪臭成分が、触媒槽５６内で触媒の作用により分
解反応を起こす。この分解反応が発熱反応であるため、
触媒槽５６を出た清浄化された空気（清浄ガス）は約３
３０℃に昇温しており、この触媒槽５６から出た清浄化
された空気は熱交換器５４にて熱交換し、その保有熱を
触媒槽５６に通す前記吸着ロータ再生後空気に与えた
後、排出される。
タ５３により加熱した高温（約１２０℃）の再生用空気
を処理風量よりも少ない風量で吸着ロータ５１に通し、
吸着ロータ５１に吸着していた悪臭物質を吸着ロータ５
１から脱着する。吸着ロータ再生後の再生用空気は、悪
臭成分を高濃度で含有しており、熱交換器５４を通過し
た後、ヒータ５５により加熱されて触媒槽５６に導入さ
れる。触媒槽５６には酸化触媒が充填されており、ヒー
タ５５により加熱された高温（約３００℃）の再生後空
気中の悪臭成分が、触媒槽５６内で触媒の作用により分
解反応を起こす。この分解反応が発熱反応であるため、
触媒槽５６を出た清浄化された空気（清浄ガス）は約３
３０℃に昇温しており、この触媒槽５６から出た清浄化
された空気は熱交換器５４にて熱交換し、その保有熱を
触媒槽５６に通す前記吸着ロータ再生後空気に与えた
後、排出される。
【０００６】このように、吸着ロータ５１を備えた脱臭
装置は、吸着ロータ５１により被処理空気（被処理ガ
ス）を濃縮した後、触媒槽５６に吸着ロータ再生後の悪
臭成分を含む空気を導入し、悪臭物質を分解除去するも
のであり、触媒槽５６に導入すべき悪臭成分を含む空気
の風量が、直接に被処理空気を触媒槽５６に導入する場
合よりも、少なくできる。すなわち、触媒槽５６で触媒
分解すべき被処理空気を少なくすることができる。この
ため、この脱臭装置は、直接に被処理空気を触媒槽に導
入する場合よりも、触媒燃焼に要する加熱エネルギを低
減することができる。
装置は、吸着ロータ５１により被処理空気（被処理ガ
ス）を濃縮した後、触媒槽５６に吸着ロータ再生後の悪
臭成分を含む空気を導入し、悪臭物質を分解除去するも
のであり、触媒槽５６に導入すべき悪臭成分を含む空気
の風量が、直接に被処理空気を触媒槽５６に導入する場
合よりも、少なくできる。すなわち、触媒槽５６で触媒
分解すべき被処理空気を少なくすることができる。この
ため、この脱臭装置は、直接に被処理空気を触媒槽に導
入する場合よりも、触媒燃焼に要する加熱エネルギを低
減することができる。
【０００７】またここで、触媒槽５６に導入する吸着ロ
ータ再生後の空気の温度は、触媒燃焼効率上、約３００
℃以上であることが必要であるが、前述の従来の脱臭装
置においては、触媒槽５６を出た高温の清浄空気（約３
３０℃）を熱交換器５４に通してその保有熱を触媒槽５
６に導入する吸着ロータ再生後の空気の加熱に利用して
いる。
ータ再生後の空気の温度は、触媒燃焼効率上、約３００
℃以上であることが必要であるが、前述の従来の脱臭装
置においては、触媒槽５６を出た高温の清浄空気（約３
３０℃）を熱交換器５４に通してその保有熱を触媒槽５
６に導入する吸着ロータ再生後の空気の加熱に利用して
いる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の脱臭装置では、再生ゾーン５１ｂに供給する再生用
空気の加熱に使用するヒータ５３と、触媒槽５６に導入
する吸着ロータ再生後の空気の加熱に使用するヒータ５
５との二つのヒータが必要である。そして、この従来装
置では、燃焼触媒装置（触媒槽５６）の排熱を熱交換器
５４により利用しているものの、この熱交換器５４によ
る熱交換は気体間で行われるため、熱交換率が悪い。こ
のため、触媒槽５６からの清浄空気の保有熱を十分に利
用しようとすると、熱交換器５４を大きくしてその伝熱
面積を増やす必要がある。しかし、伝熱面積を増やして
も熱交換効率は高々５０〜６０％であり、その残りの熱
は高温気体として外部へ棄てられている。このため、従
来の脱臭装置では、触媒燃焼後の清浄化された空気が保
有している熱を有効に利用できていないため、ランニン
グコストが高いという問題点があった。
来の脱臭装置では、再生ゾーン５１ｂに供給する再生用
空気の加熱に使用するヒータ５３と、触媒槽５６に導入
する吸着ロータ再生後の空気の加熱に使用するヒータ５
５との二つのヒータが必要である。そして、この従来装
置では、燃焼触媒装置（触媒槽５６）の排熱を熱交換器
５４により利用しているものの、この熱交換器５４によ
る熱交換は気体間で行われるため、熱交換率が悪い。こ
のため、触媒槽５６からの清浄空気の保有熱を十分に利
用しようとすると、熱交換器５４を大きくしてその伝熱
面積を増やす必要がある。しかし、伝熱面積を増やして
も熱交換効率は高々５０〜６０％であり、その残りの熱
は高温気体として外部へ棄てられている。このため、従
来の脱臭装置では、触媒燃焼後の清浄化された空気が保
有している熱を有効に利用できていないため、ランニン
グコストが高いという問題点があった。
【０００９】また、この従来装置は熱交換器を使用して
いるため、装置コストが高く、その設置スペースが広い
ことが必要であるという難点がある。
いるため、装置コストが高く、その設置スペースが広い
ことが必要であるという難点がある。
【００１０】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、再生用空気及び冷却空気の持つ熱エネルギ
を有効に利用することができると共に、熱交換器を省略
してその装置コストを低減し、狭いスペースにも設置で
きるようにした脱臭装置を提供することを目的とする。
のであって、再生用空気及び冷却空気の持つ熱エネルギ
を有効に利用することができると共に、熱交換器を省略
してその装置コストを低減し、狭いスペースにも設置で
きるようにした脱臭装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明に係る脱臭装置
は、悪臭成分の吸着材からなるハニカム形状のロータ
と、このロータをその中心軸の周りに回転駆動する駆動
手段と、前記ロータの回転通過域を少なくとも処理ゾー
ン、再生ゾーン及び冷却ゾーンにこの順に分割する分割
手段と、前記処理ゾーンにて処理空気を前記ロータに通
過させる処理空気導入手段と、前記処理空気を冷却空気
として前記冷却ゾーンに導入する冷却空気導入手段と、
前記再生ゾーンに再生用加熱空気を循環供給する再生用
加熱空気供給手段と、前記再生用加熱空気の循環経路に
前記冷却ゾーン通過後の空気を導入する補給手段と、前
記循環経路における前記補給手段の接続位置と前記ロー
タとの間に配設されて再生用加熱空気を加熱する加熱手
段と、この加熱手段と前記ロータとの間に配設されて前
記脱臭成分を分解する触媒を貯留した触媒槽と、前記循
環経路における前記触媒槽の下流側の第１位置から再生
用加熱空気を抽出する抽出手段と、前記循環経路におけ
る前記触媒槽の上流側の第２位置と前記第１位置の下流
側の第３位置との間を接続するバイパス手段とを有する
ことを特徴とする。
は、悪臭成分の吸着材からなるハニカム形状のロータ
と、このロータをその中心軸の周りに回転駆動する駆動
手段と、前記ロータの回転通過域を少なくとも処理ゾー
ン、再生ゾーン及び冷却ゾーンにこの順に分割する分割
手段と、前記処理ゾーンにて処理空気を前記ロータに通
過させる処理空気導入手段と、前記処理空気を冷却空気
として前記冷却ゾーンに導入する冷却空気導入手段と、
前記再生ゾーンに再生用加熱空気を循環供給する再生用
加熱空気供給手段と、前記再生用加熱空気の循環経路に
前記冷却ゾーン通過後の空気を導入する補給手段と、前
記循環経路における前記補給手段の接続位置と前記ロー
タとの間に配設されて再生用加熱空気を加熱する加熱手
段と、この加熱手段と前記ロータとの間に配設されて前
記脱臭成分を分解する触媒を貯留した触媒槽と、前記循
環経路における前記触媒槽の下流側の第１位置から再生
用加熱空気を抽出する抽出手段と、前記循環経路におけ
る前記触媒槽の上流側の第２位置と前記第１位置の下流
側の第３位置との間を接続するバイパス手段とを有する
ことを特徴とする。
【００１２】そして、前記吸着材は疎水性ゼオライトを
主成分とするものにすることができる。また、前記触媒
は、鉄、マンガン、銅、亜鉛及びニッケルからなる群か
ら選択された少なくとも１種からなる酸化触媒、又は白
金、パラジウム、金、ロジウム及び銀からなる群から選
択された少なくとも１種からなる貴金属触媒にすること
ができる。
主成分とするものにすることができる。また、前記触媒
は、鉄、マンガン、銅、亜鉛及びニッケルからなる群か
ら選択された少なくとも１種からなる酸化触媒、又は白
金、パラジウム、金、ロジウム及び銀からなる群から選
択された少なくとも１種からなる貴金属触媒にすること
ができる。
【００１３】更に、前記ロータには、触媒を混合したも
のを使用することができ、その一例として、疎水性ゼオ
ライトに白金を混合した成形体又は疎水性ゼオライトに
白金を混合したものをハニカム基材に含浸したものがあ
る。
のを使用することができ、その一例として、疎水性ゼオ
ライトに白金を混合した成形体又は疎水性ゼオライトに
白金を混合したものをハニカム基材に含浸したものがあ
る。
【００１４】本発明においては、ハニカム状のロータが
回転すると、処理ゾーンにて処理空気中の悪臭成分を吸
着し、処理空気中から悪臭成分を除去する。その後、ロ
ータは再生ゾーンにて再生用加熱空気の通流を受け、加
熱されて悪臭成分を脱着する。次いで、ロータは冷却ゾ
ーンにて処理空気の通流を受けて冷却され、吸着効率が
回復する。
回転すると、処理ゾーンにて処理空気中の悪臭成分を吸
着し、処理空気中から悪臭成分を除去する。その後、ロ
ータは再生ゾーンにて再生用加熱空気の通流を受け、加
熱されて悪臭成分を脱着する。次いで、ロータは冷却ゾ
ーンにて処理空気の通流を受けて冷却され、吸着効率が
回復する。
【００１５】ロータから脱着された悪臭成分は、再生用
加熱空気の循環経路内に入り、この循環経路内に配設さ
れた触媒槽中の触媒により分解されて消失する。そし
て、この触媒により悪臭成分が分解した後の再生用空気
の一部は、循環経路から抽出され、この抽出量とほぼ等
量の冷却後ガスが循環経路に導入される。また、再生用
空気を加熱するための加熱手段が循環経路に設けられて
おり、この加熱手段により再生用空気が例えば２５０℃
程度に加熱され、また、発熱反応である触媒反応により
再生用空気自体が昇温して、更に高温になる。しかし、
この再生用空気には、その後、バイパス手段により供給
された加熱前の再生用空気が混合され、ロータの再生に
必要な温度を下回らない程度（例えば、約１９０℃）に
冷却される。このようにして温度調節された再生用空気
が再生ゾーンを通過する。これにより、ロータに吸着さ
れていた悪臭成分が脱着され、循環経路に入ってくる。
そして、この悪臭成分が濃縮された再生用空気は、前記
加熱手段により加熱された後、触媒槽を通って触媒によ
り悪臭成分が分解され、悪臭成分は消失する。
加熱空気の循環経路内に入り、この循環経路内に配設さ
れた触媒槽中の触媒により分解されて消失する。そし
て、この触媒により悪臭成分が分解した後の再生用空気
の一部は、循環経路から抽出され、この抽出量とほぼ等
量の冷却後ガスが循環経路に導入される。また、再生用
空気を加熱するための加熱手段が循環経路に設けられて
おり、この加熱手段により再生用空気が例えば２５０℃
程度に加熱され、また、発熱反応である触媒反応により
再生用空気自体が昇温して、更に高温になる。しかし、
この再生用空気には、その後、バイパス手段により供給
された加熱前の再生用空気が混合され、ロータの再生に
必要な温度を下回らない程度（例えば、約１９０℃）に
冷却される。このようにして温度調節された再生用空気
が再生ゾーンを通過する。これにより、ロータに吸着さ
れていた悪臭成分が脱着され、循環経路に入ってくる。
そして、この悪臭成分が濃縮された再生用空気は、前記
加熱手段により加熱された後、触媒槽を通って触媒によ
り悪臭成分が分解され、悪臭成分は消失する。
【００１６】上述の如く、悪臭成分が除去された再生用
空気は循環経路から抽出される。一方、再生後のロータ
は冷却ゾーンにて処理空気の通過を受け、処理空気によ
りロータが冷却され、その吸着効率が回復する。ロータ
冷却後の処理空気は前記循環経路に導入される。従っ
て、ロータを冷却するに必要な風量の処理空気がロータ
の冷却ゾーンに供給され、冷却後の処理空気は、循環経
路に供給される。そして、この循環経路に導入された処
理空気と等量の再生用空気が触媒通過後、循環経路から
抽出される。このため、ロータの吸着効率を最適なもの
に制御することができる。
空気は循環経路から抽出される。一方、再生後のロータ
は冷却ゾーンにて処理空気の通過を受け、処理空気によ
りロータが冷却され、その吸着効率が回復する。ロータ
冷却後の処理空気は前記循環経路に導入される。従っ
て、ロータを冷却するに必要な風量の処理空気がロータ
の冷却ゾーンに供給され、冷却後の処理空気は、循環経
路に供給される。そして、この循環経路に導入された処
理空気と等量の再生用空気が触媒通過後、循環経路から
抽出される。このため、ロータの吸着効率を最適なもの
に制御することができる。
【００１７】また、バイパス手段により、再生用空気の
一部が触媒槽の上流側の第２位置から、再生用空気を抽
出する第１位置の下流側の第３位置まで直接抜けて、加
熱手段による加熱を受けない。このため、バイパス手段
によりバイパスさせる風量を調整することにより、再生
用加熱空気の温度を調節することができる。そして、こ
のロータ１の再生ゾーンに供給する再生用空気の温度を
悪臭成分の脱着に必要な温度の最低限の温度に調節すれ
ば、ヒータにより再生用空気を加熱するときの熱量を必
要最小限なものにすることができ、ロータを無駄に加熱
してしまうことを防止できると共に、熱エネルギを有効
に利用することができる。
一部が触媒槽の上流側の第２位置から、再生用空気を抽
出する第１位置の下流側の第３位置まで直接抜けて、加
熱手段による加熱を受けない。このため、バイパス手段
によりバイパスさせる風量を調整することにより、再生
用加熱空気の温度を調節することができる。そして、こ
のロータ１の再生ゾーンに供給する再生用空気の温度を
悪臭成分の脱着に必要な温度の最低限の温度に調節すれ
ば、ヒータにより再生用空気を加熱するときの熱量を必
要最小限なものにすることができ、ロータを無駄に加熱
してしまうことを防止できると共に、熱エネルギを有効
に利用することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について、
添付の図面を参照して具体的に説明する。図１は本発明
の実施例に係る脱臭装置を示すブロック図である。脱臭
ロータ１は円柱状をなし、その中心軸の回りに回転可能
に支持されており、適宜の駆動手段により１方向に回転
駆動されるようになっている。そして、ロータ１は処理
ゾーン１ａ、再生ゾーン１ｂ及び冷却ゾーン１ｃの３ゾ
ーンに分割されている。各ゾーンの中心角度は、例え
ば、処理ゾーン１ａが２２５°、再生ゾーン１ｂが９０
°、冷却ゾーン１ｃが４５°である。
添付の図面を参照して具体的に説明する。図１は本発明
の実施例に係る脱臭装置を示すブロック図である。脱臭
ロータ１は円柱状をなし、その中心軸の回りに回転可能
に支持されており、適宜の駆動手段により１方向に回転
駆動されるようになっている。そして、ロータ１は処理
ゾーン１ａ、再生ゾーン１ｂ及び冷却ゾーン１ｃの３ゾ
ーンに分割されている。各ゾーンの中心角度は、例え
ば、処理ゾーン１ａが２２５°、再生ゾーン１ｂが９０
°、冷却ゾーン１ｃが４５°である。
【００１９】この脱臭ロータ１は悪臭成分の吸着材であ
る疎水性ゼオライトで成形されている。しかし、この疎
水性ゼオライトと、触媒とを混合し、この混合物をハニ
カム状に成形したもの、及びこの混合物をハニカム状の
セラミックス基材に担持させたものを使用することもで
きる。
る疎水性ゼオライトで成形されている。しかし、この疎
水性ゼオライトと、触媒とを混合し、この混合物をハニ
カム状に成形したもの、及びこの混合物をハニカム状の
セラミックス基材に担持させたものを使用することもで
きる。
【００２０】触媒としては、白金、パラジウム、金、ロ
ジウム又は銀という貴金属を使用することができると共
に、鉄、マンガン、銅、亜鉛又はニッケルという酸化触
媒を使用することもできる。
ジウム又は銀という貴金属を使用することができると共
に、鉄、マンガン、銅、亜鉛又はニッケルという酸化触
媒を使用することもできる。
【００２１】脱臭処理すべき空気は、フィルタ２により
塵芥を除去された後、配管７を介してロータ１の処理ゾ
ーン１ａに導入される。この処理空気は配管７に設けら
れたブロワ３によりロータ１に送り込まれる。処理ゾー
ン１ａを出た空気は配管８を介して外部に放出される。
塵芥を除去された後、配管７を介してロータ１の処理ゾ
ーン１ａに導入される。この処理空気は配管７に設けら
れたブロワ３によりロータ１に送り込まれる。処理ゾー
ン１ａを出た空気は配管８を介して外部に放出される。
【００２２】再生ゾーン１ｂには配管１０（循環経路）
を介して再生用空気が循環供給されるようになってい
る。そして、この配管１０には再生用空気を送り出すブ
ロア４と、この再生用空気を加熱するバーナー等のヒー
タ６と、再生用空気中の悪臭成分を触媒反応により分解
する触媒を貯留した触媒槽５とが再生用空気の流れ方向
にこの順に配設されている。そして、触媒により悪臭成
分が分解されて清浄化した再生用空気がロータ１の再生
ゾーン１ｂに供給される。再生ゾーン１ｂを出た再生後
空気は配管１０を介してブロア４により触媒槽５に返戻
される。
を介して再生用空気が循環供給されるようになってい
る。そして、この配管１０には再生用空気を送り出すブ
ロア４と、この再生用空気を加熱するバーナー等のヒー
タ６と、再生用空気中の悪臭成分を触媒反応により分解
する触媒を貯留した触媒槽５とが再生用空気の流れ方向
にこの順に配設されている。そして、触媒により悪臭成
分が分解されて清浄化した再生用空気がロータ１の再生
ゾーン１ｂに供給される。再生ゾーン１ｂを出た再生後
空気は配管１０を介してブロア４により触媒槽５に返戻
される。
【００２３】また、触媒槽５を出て清浄化された再生用
空気の一部は、配管１２を介して配管８に供給され、ロ
ータ１の処理ゾーン１ａを出て清浄化した処理空気と共
に、清浄空気として排出される。一方、ブロア４を出た
再生用空気の一部はバイパス配管１１を介して配管１０
におけるロータ１の上流側に導入される。バイパス配管
１１を通過する再生用空気は、配管１０におけるブロア
４の直後の位置（第２位置）から抜けて、ロータ１の直
前の位置（第３位置）に導入される。そして、配管１０
（循環経路）から抽出される再生用空気は、配管１０に
おける触媒槽５の下流側であって前記第３位置の上流側
の位置（第１位置）から抜けて配管８に供給される。
空気の一部は、配管１２を介して配管８に供給され、ロ
ータ１の処理ゾーン１ａを出て清浄化した処理空気と共
に、清浄空気として排出される。一方、ブロア４を出た
再生用空気の一部はバイパス配管１１を介して配管１０
におけるロータ１の上流側に導入される。バイパス配管
１１を通過する再生用空気は、配管１０におけるブロア
４の直後の位置（第２位置）から抜けて、ロータ１の直
前の位置（第３位置）に導入される。そして、配管１０
（循環経路）から抽出される再生用空気は、配管１０に
おける触媒槽５の下流側であって前記第３位置の上流側
の位置（第１位置）から抜けて配管８に供給される。
【００２４】一方、配管７を通流する処理空気の一部
は、配管７から分岐した配管７ａによりロータ１の冷却
ゾーン１ｃに導入される。冷却ゾーン１ｃを通過した冷
却後空気は、配管１０（循環経路）におけるブロア４の
上流側の位置に供給される。
は、配管７から分岐した配管７ａによりロータ１の冷却
ゾーン１ｃに導入される。冷却ゾーン１ｃを通過した冷
却後空気は、配管１０（循環経路）におけるブロア４の
上流側の位置に供給される。
【００２５】なお、ロータ１の処理空気の出口側の面に
は、処理ゾーン１ａ、再生ゾーン１ｂ及び冷却ゾーン１
ｃの夫々に対応し、各ゾーンを仕切る３個のチャンバ
（図示せず）が設けられており、これらの各チャンバに
配管８、１０、９が接続されている。一方、ロータ１の
処理空気の入口側の面には、再生ゾーン１ｂと、処理ゾ
ーン１ａ及び冷却ゾーン１ｃとに夫々対応して両ゾーン
を仕切る２個のチャンバ（図示せず）が設けられてい
る。以上の説明から明らかなように、分岐配管７ａは図
１における説明の便宜上存在するものであって、実際
上、配管７をロータ１の処理ゾーン１ａ及び冷却ゾーン
１ｃの双方を含むチャンバに接続し、処理空気をこのロ
ータ１の処理ゾーン１ａ及び冷却ゾーン１ｃに供給すれ
ば足りる。即ち、配管７から分岐した配管７ａを格別設
けることなく、配管７をそのままロータ１の処理ゾーン
１ａ及び冷却ゾーン１ｃを含むチャンバに接続するだけ
でよい。
は、処理ゾーン１ａ、再生ゾーン１ｂ及び冷却ゾーン１
ｃの夫々に対応し、各ゾーンを仕切る３個のチャンバ
（図示せず）が設けられており、これらの各チャンバに
配管８、１０、９が接続されている。一方、ロータ１の
処理空気の入口側の面には、再生ゾーン１ｂと、処理ゾ
ーン１ａ及び冷却ゾーン１ｃとに夫々対応して両ゾーン
を仕切る２個のチャンバ（図示せず）が設けられてい
る。以上の説明から明らかなように、分岐配管７ａは図
１における説明の便宜上存在するものであって、実際
上、配管７をロータ１の処理ゾーン１ａ及び冷却ゾーン
１ｃの双方を含むチャンバに接続し、処理空気をこのロ
ータ１の処理ゾーン１ａ及び冷却ゾーン１ｃに供給すれ
ば足りる。即ち、配管７から分岐した配管７ａを格別設
けることなく、配管７をそのままロータ１の処理ゾーン
１ａ及び冷却ゾーン１ｃを含むチャンバに接続するだけ
でよい。
【００２６】次に、上述の如く構成された脱臭装置の動
作について説明する。悪臭ガスを含有した処理空気は、
脱臭ロータ１の処理ゾーン１ａに送られ、悪臭成分はロ
ータ１を構成する疎水性ゼオライトからなる吸着材部分
により吸着されて除去される。この処理ゾーン通過後の
空気は、浄化空気となって配管８から排出される。
作について説明する。悪臭ガスを含有した処理空気は、
脱臭ロータ１の処理ゾーン１ａに送られ、悪臭成分はロ
ータ１を構成する疎水性ゼオライトからなる吸着材部分
により吸着されて除去される。この処理ゾーン通過後の
空気は、浄化空気となって配管８から排出される。
【００２７】そして、悪臭成分を吸着したロータ１は再
生ゾーン１ｂに回転してくる。そうすると、この再生ゾ
ーン１ｂにて、ロータ１は再生ヒータ６により加熱され
た高温の空気の通流を受けて加熱され、ロータ１に吸着
されていた悪臭成分は、ロータ１から脱着する。ロータ
１から脱着した悪臭成分を高濃度で含む再生後の空気
は、触媒槽５内の触媒によってその悪臭成分が分解され
る。
生ゾーン１ｂに回転してくる。そうすると、この再生ゾ
ーン１ｂにて、ロータ１は再生ヒータ６により加熱され
た高温の空気の通流を受けて加熱され、ロータ１に吸着
されていた悪臭成分は、ロータ１から脱着する。ロータ
１から脱着した悪臭成分を高濃度で含む再生後の空気
は、触媒槽５内の触媒によってその悪臭成分が分解され
る。
【００２８】このようにして、悪臭成分が酸化分解した
後の空気は、一部抽出されて配管１２を介して配管８に
排出され、この配管１０から抽出された空気とほぼ等量
の空気が、冷却ゾーン１ｃから配管９を介して配管１０
に補給される。また、再生用空気は配管１０を介してロ
ータ１の再生ゾーン１ｂに循環供給されるが、その一部
は、ヒータ６による加熱及び触媒槽５による触媒反応を
受けずにバイパス配管１１を介して循環する。このた
め、このバイパスする再生用空気の量を調節することに
より、ロータ１の再生ゾーン１ｂに供給される再生用空
気の温度を調節することができる。このようにして、再
生条件の制御が行われると共に、再生用空気の持つ熱エ
ネルギが有効に利用される。
後の空気は、一部抽出されて配管１２を介して配管８に
排出され、この配管１０から抽出された空気とほぼ等量
の空気が、冷却ゾーン１ｃから配管９を介して配管１０
に補給される。また、再生用空気は配管１０を介してロ
ータ１の再生ゾーン１ｂに循環供給されるが、その一部
は、ヒータ６による加熱及び触媒槽５による触媒反応を
受けずにバイパス配管１１を介して循環する。このた
め、このバイパスする再生用空気の量を調節することに
より、ロータ１の再生ゾーン１ｂに供給される再生用空
気の温度を調節することができる。このようにして、再
生条件の制御が行われると共に、再生用空気の持つ熱エ
ネルギが有効に利用される。
【００２９】また、本実施例においては、冷却後の空気
をそのまま外気に放出したり、処理入口空気に返戻した
りせずに、冷却後の空気は、循環再生空気経路の配管１
０に導入して、ロータの熱が転移している冷却後空気か
らその熱を再生空気中に回収する。
をそのまま外気に放出したり、処理入口空気に返戻した
りせずに、冷却後の空気は、循環再生空気経路の配管１
０に導入して、ロータの熱が転移している冷却後空気か
らその熱を再生空気中に回収する。
【００３０】このようにして、本実施例によれば悪臭成
分を含むガスを、高効率で脱臭処理することができる。
分を含むガスを、高効率で脱臭処理することができる。
【００３１】また、ロータ１に吸着材の他に、触媒を混
合すれば、トルエン、キシレン及びフェノール等の芳香
族炭化水素を含むガスを脱臭処理する場合にも、吸着成
分は再生ゾーン１ｂにて触媒により分解されるので、そ
れが熱重合によりロータに残留してしまうことがなく、
ロータ寿命を短縮してしまうことがない。また、触媒は
いずれの態様で吸着材に加えられるにしても、ハニカム
形状のロータに構成されるので、その比表面積は大き
く、臭気が強い物質でも十分に脱臭することができる。
合すれば、トルエン、キシレン及びフェノール等の芳香
族炭化水素を含むガスを脱臭処理する場合にも、吸着成
分は再生ゾーン１ｂにて触媒により分解されるので、そ
れが熱重合によりロータに残留してしまうことがなく、
ロータ寿命を短縮してしまうことがない。また、触媒は
いずれの態様で吸着材に加えられるにしても、ハニカム
形状のロータに構成されるので、その比表面積は大き
く、臭気が強い物質でも十分に脱臭することができる。
【００３２】更に、脱臭処理はロータ１のみにより実施
されると共に、熱交換器が不要であるので、設備コスト
が高くなることがなく、また装置が大型化することがな
いので、ランニングコストも低い。
されると共に、熱交換器が不要であるので、設備コスト
が高くなることがなく、また装置が大型化することがな
いので、ランニングコストも低い。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
再生ゾーンに再生用空気を循環供給すると共に、この循
環経路の途中に触媒槽を設けて再生用空気中の悪臭成分
を分解し、消失させるので、再生ゾーンには常に清浄化
した空気を供給してロータを再生することができる。ま
た、この循環経路中にバイパス配管を設け、加熱手段に
よる加熱前の低温の再生用空気を加熱手段による加熱後
の高温の再生用空気に混合するようにしたので、ロータ
の再生ゾーンに供給する再生用空気の温度をその吸着成
分の脱着に必要な最低温度に調節することができ、ロー
タを無駄に加熱してしまうことがないと共に、ヒータに
よる熱量を節約することができる。このため、熱エネル
ギを有効に利用することができ、ランニングコストを低
減することができる。
再生ゾーンに再生用空気を循環供給すると共に、この循
環経路の途中に触媒槽を設けて再生用空気中の悪臭成分
を分解し、消失させるので、再生ゾーンには常に清浄化
した空気を供給してロータを再生することができる。ま
た、この循環経路中にバイパス配管を設け、加熱手段に
よる加熱前の低温の再生用空気を加熱手段による加熱後
の高温の再生用空気に混合するようにしたので、ロータ
の再生ゾーンに供給する再生用空気の温度をその吸着成
分の脱着に必要な最低温度に調節することができ、ロー
タを無駄に加熱してしまうことがないと共に、ヒータに
よる熱量を節約することができる。このため、熱エネル
ギを有効に利用することができ、ランニングコストを低
減することができる。
【図１】本発明の実施例に係る脱臭装置を示すブロック
図である。
図である。
【図２】従来の脱臭装置を示すブロック図である。
１；ロータ １ａ；処理ゾーン １ｂ；再生ゾーン １ｃ；冷却ゾーン ２；フィルタ ３、４；ブロア ５；触媒槽 ６；ヒータ ７、７ａ、８、９、１０、１１、１２；配管
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/74 Ｂ０１Ｄ 53/34 １１６Ｈ 53/86 53/36 Ｈ Ｂ０１Ｊ 20/18
Claims (6)
- 【請求項１】 悪臭成分の吸着材からなるハニカム形状
のロータと、このロータをその中心軸の周りに回転駆動
する駆動手段と、前記ロータの回転通過域を少なくとも
処理ゾーン、再生ゾーン及び冷却ゾーンにこの順に分割
する分割手段と、前記処理ゾーンにて処理空気を前記ロ
ータに通過させる処理空気導入手段と、前記処理空気を
冷却空気として前記冷却ゾーンに導入する冷却空気導入
手段と、前記再生ゾーンに再生用加熱空気を循環供給す
る再生用加熱空気供給手段と、前記再生用加熱空気の循
環経路に前記冷却ゾーン通過後の空気を導入する補給手
段と、前記循環経路における前記補給手段の接続位置と
前記ロータとの間に配設されて再生用加熱空気を加熱す
る加熱手段と、この加熱手段と前記ロータとの間に配設
されて前記脱臭成分を分解する触媒を貯留した触媒槽
と、前記循環経路における前記触媒槽の下流側の第１位
置から再生用加熱空気を抽出する抽出手段と、前記循環
経路における前記触媒槽の上流側の第２位置と前記第１
位置の下流側の第３位置との間を接続するバイパス手段
とを有することを特徴とする脱臭装置。 - 【請求項２】 前記吸着材が疎水性ゼオライトを主成分
とするものであることを特徴とする請求項１に記載の脱
臭装置。 - 【請求項３】 前記触媒は、鉄、マンガン、銅、亜鉛及
びニッケルからなる群から選択された少なくとも１種か
らなる酸化触媒であることを特徴とする請求項１又は２
に記載の脱臭装置。 - 【請求項４】 前記触媒は、白金、パラジウム、金、ロ
ジウム及び銀からなる群から選択された少なくとも１種
からなる貴金属触媒であることを特徴とする請求項１又
は２に記載の脱臭装置。 - 【請求項５】 前記ロータには、触媒が混合されている
ことを特徴とする請求項１に記載の脱臭装置。 - 【請求項６】 前記ロータは、疎水性ゼオライトに白金
を混合した成形体又は疎水性ゼオライトに白金を混合し
たものをハニカム基材に含浸したものであることを特徴
とする請求項５に記載の脱臭装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8169017A JPH1015338A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 脱臭装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8169017A JPH1015338A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 脱臭装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1015338A true JPH1015338A (ja) | 1998-01-20 |
Family
ID=15878795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8169017A Pending JPH1015338A (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | 脱臭装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1015338A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11226342A (ja) * | 1997-04-22 | 1999-08-24 | Johannes Schedler | ガス浄化方法および装置 |
| JP2001009015A (ja) * | 1999-06-28 | 2001-01-16 | Matsushita Refrig Co Ltd | 光触媒を用いた脱臭素子 |
| JP2002058952A (ja) * | 2000-06-05 | 2002-02-26 | Fuji Photo Film Co Ltd | 乾式除湿機再生気体の循環濃縮処理方法 |
| JP2002301146A (ja) * | 2001-04-09 | 2002-10-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 空気清浄器 |
| KR101311269B1 (ko) * | 2011-11-11 | 2013-10-14 | 한국에너지기술연구원 | 에너지 절감형 휘발성유기화합물 제거장치 및 이를 이용한 휘발성유기화합물 제거방법 |
| WO2018062968A1 (ko) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | (주)대양이엔아이 | 전기 연소기 및 에너지 재활용 수단을 구비한 실내 농축 연소 시스템 |
| CN109482038A (zh) * | 2017-09-11 | 2019-03-19 | 中微惠创科技（上海）有限公司 | 一种voc控制器、处理系统和运行方法 |
-
1996
- 1996-06-28 JP JP8169017A patent/JPH1015338A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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