JPH10153784A - 液晶表示素子用スペーサ及び液晶表示素子 - Google Patents
液晶表示素子用スペーサ及び液晶表示素子Info
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- JPH10153784A JPH10153784A JP31169696A JP31169696A JPH10153784A JP H10153784 A JPH10153784 A JP H10153784A JP 31169696 A JP31169696 A JP 31169696A JP 31169696 A JP31169696 A JP 31169696A JP H10153784 A JPH10153784 A JP H10153784A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光抜けを有効に防止することができる液晶表
示素子用スペーサ、及び、表示品質の良好な液晶表示素
子を提供する。 【解決手段】 体積抵抗率が１０15Ω・ｃｍ以上である
液晶表示素子用スペーサ、及び、この液晶表示素子用ス
ペーサが用いられている液晶表示素子。
示素子用スペーサ、及び、表示品質の良好な液晶表示素
子を提供する。 【解決手段】 体積抵抗率が１０15Ω・ｃｍ以上である
液晶表示素子用スペーサ、及び、この液晶表示素子用ス
ペーサが用いられている液晶表示素子。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、良好な表示品質を
有する液晶表示素子が得られる液晶表示素子用スペーサ
及び液晶表示素子に関する。
有する液晶表示素子が得られる液晶表示素子用スペーサ
及び液晶表示素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示素子は、パソコン、携帯型電子
機器等に広く用いられている。液晶表示素子は、貼り合
わされた２枚の透明電極基板の間に液晶が注入されるこ
とにより製造される。この透明電極基板間の間隙を一定
に保持するために、一般に、スペーサが用いられる。
機器等に広く用いられている。液晶表示素子は、貼り合
わされた２枚の透明電極基板の間に液晶が注入されるこ
とにより製造される。この透明電極基板間の間隙を一定
に保持するために、一般に、スペーサが用いられる。
【０００３】このような液晶表示素子において、液晶と
スペーサとの界面で液晶分子の配向が変則的になり、表
示品質を低下させるおそれがあることは以前より知られ
ていた。特に、近年盛んに用いられているスーパーツイ
ステッドネマチック液晶（ＳＴＮ液晶）を用いた液晶表
示素子においては、このような液晶の異常配向現象が起
こりやすい。
スペーサとの界面で液晶分子の配向が変則的になり、表
示品質を低下させるおそれがあることは以前より知られ
ていた。特に、近年盛んに用いられているスーパーツイ
ステッドネマチック液晶（ＳＴＮ液晶）を用いた液晶表
示素子においては、このような液晶の異常配向現象が起
こりやすい。
【０００４】このような異常配向が起こると、スペーサ
の周囲に光抜けと呼ばれる白い領域が出現する。初期の
状態から光抜けが起きている場合には、液晶表示画面の
コントラストが低下し、表示品質を低下させる。初期の
状態では光抜けが起きていないが、電気的ショックや機
械的衝撃が加わったときに液晶表示画面内で部分的に、
例えば、年輪状等に光抜けが起きた場合には、表示品質
不良となる。
の周囲に光抜けと呼ばれる白い領域が出現する。初期の
状態から光抜けが起きている場合には、液晶表示画面の
コントラストが低下し、表示品質を低下させる。初期の
状態では光抜けが起きていないが、電気的ショックや機
械的衝撃が加わったときに液晶表示画面内で部分的に、
例えば、年輪状等に光抜けが起きた場合には、表示品質
不良となる。
【０００５】光抜けの現象は、ＳＴＮ液晶で通常用いら
れるノーマリーブラックモードでは液晶とスペーサとの
界面において液晶の配向がスペーサ表面（電界方向）に
対して水平方向に固定されるために生じるものである。
光抜けをを防止するためには、スペーサ周りの液晶を垂
直配向させることが有効であることが知られている。
れるノーマリーブラックモードでは液晶とスペーサとの
界面において液晶の配向がスペーサ表面（電界方向）に
対して水平方向に固定されるために生じるものである。
光抜けをを防止するためには、スペーサ周りの液晶を垂
直配向させることが有効であることが知られている。
【０００６】特開平６−６７１８２号公報には、常温に
おける誘電率（ε）が３．０以上である重合性単量体又
は重合性単量体混合物を重合して得られる重合体からな
る液晶表示素子用スペーサにより、液晶の異常配向を防
止する技術が開示されている。
おける誘電率（ε）が３．０以上である重合性単量体又
は重合性単量体混合物を重合して得られる重合体からな
る液晶表示素子用スペーサにより、液晶の異常配向を防
止する技術が開示されている。
【０００７】しかし、この技術は、異常配向が液晶とス
ペーサとの電気的特性の差に起因することのみに着目し
たものであり、スペーサ周りの液晶を垂直配向させるこ
とにより問題を解決しようとするものではなく、また、
スペーサ自体の異常配向防止性能を簡便に表すものでは
なかった。
ペーサとの電気的特性の差に起因することのみに着目し
たものであり、スペーサ周りの液晶を垂直配向させるこ
とにより問題を解決しようとするものではなく、また、
スペーサ自体の異常配向防止性能を簡便に表すものでは
なかった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記現状に
鑑み、光抜けを有効に防止することができる液晶表示素
子用スペーサ、及び、表示品質の良好な液晶表示素子を
提供することを目的とするものである。
鑑み、光抜けを有効に防止することができる液晶表示素
子用スペーサ、及び、表示品質の良好な液晶表示素子を
提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、体積抵抗率が
１０15Ω・ｃｍ以上である液晶表示素子用スペーサであ
る。以下に本発明を詳述する。
１０15Ω・ｃｍ以上である液晶表示素子用スペーサであ
る。以下に本発明を詳述する。
【００１０】本発明の液晶表示素子用スペーサは、体積
抵抗率が１０15Ω・ｃｍ以上である。１０15Ω・ｃｍ未
満であると、スペーサの帯電性が低く、異常配向を防止
することができない。
抵抗率が１０15Ω・ｃｍ以上である。１０15Ω・ｃｍ未
満であると、スペーサの帯電性が低く、異常配向を防止
することができない。
【００１１】ここで、上記体積抵抗率ρは、電気伝導度
σの逆数（ρ＝１／σ）であり、下記式で表すこともで
きる。 ρ＝Ｒ×（Ｓ／Ｌ） 式中、Ｒは、電気抵抗を表し、Ｓは、断面積を表し、Ｌ
は、長さを表す。
σの逆数（ρ＝１／σ）であり、下記式で表すこともで
きる。 ρ＝Ｒ×（Ｓ／Ｌ） 式中、Ｒは、電気抵抗を表し、Ｓは、断面積を表し、Ｌ
は、長さを表す。
【００１２】本発明の液晶表示素子用スペーサは、体積
抵抗率が１０15Ω・ｃｍ以上であるので、帯電性が高
く、分極性の強い液晶分子を電気的な引力又は斥力によ
りスペーサの表面に垂直配向させることができ、このこ
とにより、異常配向を防止することができる。
抵抗率が１０15Ω・ｃｍ以上であるので、帯電性が高
く、分極性の強い液晶分子を電気的な引力又は斥力によ
りスペーサの表面に垂直配向させることができ、このこ
とにより、異常配向を防止することができる。
【００１３】本発明の液晶表示素子用スペーサとして
は、例えば、微粒子の表面を有機シラン化合物で被覆す
ることにより、体積抵抗率を１０15Ω・ｃｍ以上とした
もの等が挙げられる。
は、例えば、微粒子の表面を有機シラン化合物で被覆す
ることにより、体積抵抗率を１０15Ω・ｃｍ以上とした
もの等が挙げられる。
【００１４】上記有機シラン化合物としては、例えば、
メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラ
ン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリブトキシ
シラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキ
シシラン、エチルトリプロポキシシラン、エチルトリブ
トキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、プロピル
トリエトキシシラン、プロピルトリプロポキシシラン、
プロピルトリブトキシシラン、ブチルトリメトキシシラ
ン、ブチルトリエトキシシラン、ブチルトリプロポキシ
シラン、ブチルトリブトキシシラン、ペンチルトリメト
キシシラン、ペンチルトリエトキシシラン、ペンチルト
リプロポキシシラン、ペンチルトリブトキシシラン、ヘ
キシルトリメトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラ
ン、ヘキシルトリプロポキシシラン、ヘキシルトリブト
キシシラン等のトリアルコキシル化アルキルシラン；メ
チルトリクロロシラン、エチルトリクロロシラン、プロ
ピルトリクロロシラン、ブチルトリクロロシラン、ペン
チルトリクロロシラン、ヘキシルトリクロロシラン等の
トリハロゲン化アルキルシラン；（トリデカフルオロ−
１，１，２，２−テトラヒドロオクチル）トリクロロシ
ラン、（３，３，３−トリフルオロプロピル）トリクロ
ロシラン等のフッ素系アルキルシラン等が挙げられる。
メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラ
ン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリブトキシ
シラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキ
シシラン、エチルトリプロポキシシラン、エチルトリブ
トキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、プロピル
トリエトキシシラン、プロピルトリプロポキシシラン、
プロピルトリブトキシシラン、ブチルトリメトキシシラ
ン、ブチルトリエトキシシラン、ブチルトリプロポキシ
シラン、ブチルトリブトキシシラン、ペンチルトリメト
キシシラン、ペンチルトリエトキシシラン、ペンチルト
リプロポキシシラン、ペンチルトリブトキシシラン、ヘ
キシルトリメトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラ
ン、ヘキシルトリプロポキシシラン、ヘキシルトリブト
キシシラン等のトリアルコキシル化アルキルシラン；メ
チルトリクロロシラン、エチルトリクロロシラン、プロ
ピルトリクロロシラン、ブチルトリクロロシラン、ペン
チルトリクロロシラン、ヘキシルトリクロロシラン等の
トリハロゲン化アルキルシラン；（トリデカフルオロ−
１，１，２，２−テトラヒドロオクチル）トリクロロシ
ラン、（３，３，３−トリフルオロプロピル）トリクロ
ロシラン等のフッ素系アルキルシラン等が挙げられる。
【００１５】上記有機シラン化合物を被覆させる方法と
しては、例えば、上記有機シラン化合物を適当な溶剤に
溶解し、その溶液に微粒子を浸漬して加温し、濾過後加
熱乾燥させて、微粒子の表面に有機シラン化合物の被膜
を形成する方法等を用いることができる。
しては、例えば、上記有機シラン化合物を適当な溶剤に
溶解し、その溶液に微粒子を浸漬して加温し、濾過後加
熱乾燥させて、微粒子の表面に有機シラン化合物の被膜
を形成する方法等を用いることができる。
【００１６】上記微粒子としては特に限定されず、有機
物からなるものであってもよいし、無機物からなるもの
であってもよく、これらは無色透明であってもよいし、
適切な方法により着色されたものであってもよい。
物からなるものであってもよいし、無機物からなるもの
であってもよく、これらは無色透明であってもよいし、
適切な方法により着色されたものであってもよい。
【００１７】上記有機物からなる微粒子としては特に限
定されず、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メ
ラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジビニルベンゼ
ン重合体、ジビニルベンゼン−スチレン共重合体、ジビ
ニルベンゼン−アクリル酸エステル共重合体、ジアリル
フタレート重合体、トリアリルイソシアヌレート重合
体、ベンゾグアナミン樹脂等の架橋性樹脂等からなるも
の等が挙げられる。なかでも、メラミン樹脂、ジビニル
ベンゼン重合体、ジビニルベンゼン−スチレン共重合
体、ジビニルベンゼン−アクリル酸エステル共重合体、
ジアリルフタレート等からなるものが好ましい。
定されず、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メ
ラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジビニルベンゼ
ン重合体、ジビニルベンゼン−スチレン共重合体、ジビ
ニルベンゼン−アクリル酸エステル共重合体、ジアリル
フタレート重合体、トリアリルイソシアヌレート重合
体、ベンゾグアナミン樹脂等の架橋性樹脂等からなるも
の等が挙げられる。なかでも、メラミン樹脂、ジビニル
ベンゼン重合体、ジビニルベンゼン−スチレン共重合
体、ジビニルベンゼン−アクリル酸エステル共重合体、
ジアリルフタレート等からなるものが好ましい。
【００１８】上記無機物からなる微粒子としては特に限
定されず、例えば、ケイ酸ガラス、ホウケイ酸ガラス、
鉛ガラス、ソーダ石灰ガラス、アルミナ、アルミナシリ
ケート等からなるもの等が挙げられる。なかでも、ケイ
酸ガラス、ホウケイ酸ガラス等からなるものが好まし
い。
定されず、例えば、ケイ酸ガラス、ホウケイ酸ガラス、
鉛ガラス、ソーダ石灰ガラス、アルミナ、アルミナシリ
ケート等からなるもの等が挙げられる。なかでも、ケイ
酸ガラス、ホウケイ酸ガラス等からなるものが好まし
い。
【００１９】上記着色された微粒子としては、例えば、
上記有機物からなる微粒子が、顔料、カーボンブラッ
ク、分散染料、酸性染料、塩基性染料、金属酸化物等に
より処理されたもの；上記無機物からなる微粒子の表面
に有機物の膜が形成され、高温で分解又は炭化されて着
色されたもの等が挙げられる。なお、微粒子を形成する
材質自体が色を有している場合には、着色せずにそのま
ま用いられてもよい。
上記有機物からなる微粒子が、顔料、カーボンブラッ
ク、分散染料、酸性染料、塩基性染料、金属酸化物等に
より処理されたもの；上記無機物からなる微粒子の表面
に有機物の膜が形成され、高温で分解又は炭化されて着
色されたもの等が挙げられる。なお、微粒子を形成する
材質自体が色を有している場合には、着色せずにそのま
ま用いられてもよい。
【００２０】上記有機シラン化合物を溶解させる溶剤と
しては、上記有機シラン化合物を溶解でき、かつ、上記
有機シラン化合物と反応する活性水素を有していないも
のが好ましく、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン
等の芳香族系溶剤；ヘキサン、ヘプタン、ノナン、デカ
ン等の脂肪族系溶剤；アルコール；アルコールと水との
混合溶剤等が挙げられる。特に、上記有機シラン化合物
がアルコキシル基を有する場合、ハロゲン原子を有する
場合に比べて反応性が低いので、溶剤として、例えば、
メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等
のアルコールと水との混合溶剤を用いることが好まし
い。
しては、上記有機シラン化合物を溶解でき、かつ、上記
有機シラン化合物と反応する活性水素を有していないも
のが好ましく、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン
等の芳香族系溶剤；ヘキサン、ヘプタン、ノナン、デカ
ン等の脂肪族系溶剤；アルコール；アルコールと水との
混合溶剤等が挙げられる。特に、上記有機シラン化合物
がアルコキシル基を有する場合、ハロゲン原子を有する
場合に比べて反応性が低いので、溶剤として、例えば、
メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等
のアルコールと水との混合溶剤を用いることが好まし
い。
【００２１】上記微粒子を上記有機シラン化合物溶液に
浸漬した後の乾燥温度は、１０〜２５０℃が好ましい。
１０℃未満であると、乾燥に時間がかかり、２５０℃を
超えると、スペーサが熱により劣化する場合がある。よ
り好ましくは、６０〜１８０℃である。このときの加熱
時間は、３０分〜１０時間が好ましい。３０分未満であ
ると、乾燥が充分でなく、１０時間を超えると、スペー
サが熱により劣化する場合がある。より好ましくは、１
〜３時間である。なお、乾燥温度を低く設定する場合に
は、１〜５ｔｏｒｒの減圧下に乾燥することが好まし
い。
浸漬した後の乾燥温度は、１０〜２５０℃が好ましい。
１０℃未満であると、乾燥に時間がかかり、２５０℃を
超えると、スペーサが熱により劣化する場合がある。よ
り好ましくは、６０〜１８０℃である。このときの加熱
時間は、３０分〜１０時間が好ましい。３０分未満であ
ると、乾燥が充分でなく、１０時間を超えると、スペー
サが熱により劣化する場合がある。より好ましくは、１
〜３時間である。なお、乾燥温度を低く設定する場合に
は、１〜５ｔｏｒｒの減圧下に乾燥することが好まし
い。
【００２２】本発明においては、上記微粒子とその表面
に形成される有機シラン化合物の薄膜との接着性を上げ
るため、及び、比較的薄い有機シラン化合物の薄膜を微
粒子の表面に均一に形成するために、微粒子と有機シラ
ン化合物の被膜との間にチタン酸化物層が設けられても
よい。
に形成される有機シラン化合物の薄膜との接着性を上げ
るため、及び、比較的薄い有機シラン化合物の薄膜を微
粒子の表面に均一に形成するために、微粒子と有機シラ
ン化合物の被膜との間にチタン酸化物層が設けられても
よい。
【００２３】本発明の液晶表示素子用スペーサの形状と
しては特に限定されず、例えば、真球状、楕円球状、円
柱状等が挙げられる。本発明の液晶表示素子用スペーサ
が真球状である場合、直径は、０．１〜１００μｍが好
ましい。０．１μｍ未満であると、液晶セルのギャップ
精度が低下することがあり、１００μｍを超えると、液
晶セルのギャップを出しにくいことがある。より好まし
くは、１〜３０μｍである。
しては特に限定されず、例えば、真球状、楕円球状、円
柱状等が挙げられる。本発明の液晶表示素子用スペーサ
が真球状である場合、直径は、０．１〜１００μｍが好
ましい。０．１μｍ未満であると、液晶セルのギャップ
精度が低下することがあり、１００μｍを超えると、液
晶セルのギャップを出しにくいことがある。より好まし
くは、１〜３０μｍである。
【００２４】本発明の液晶表示素子用スペーサが楕円球
状である場合、短直径は、０．１〜１００μｍが好まし
い。０．１μｍ未満であると、液晶セルのギャップ精度
が低下し、１００μｍを超えると、液晶セルのギャップ
を出しにくいことがある。より好ましくは、１〜１００
μｍである。また、長直径と上記短直径との比〔（長直
径）／（短直径）〕は、１．０５／１〜１０／１が好ま
しい。１．０５／１未満であると、長直径と短直径とが
同程度となり、ギャップ精度が低下することがあり、１
０／１を超えると、スペーサが折れ易くなる。より好ま
しくは、１．０５／１〜５／１である。
状である場合、短直径は、０．１〜１００μｍが好まし
い。０．１μｍ未満であると、液晶セルのギャップ精度
が低下し、１００μｍを超えると、液晶セルのギャップ
を出しにくいことがある。より好ましくは、１〜１００
μｍである。また、長直径と上記短直径との比〔（長直
径）／（短直径）〕は、１．０５／１〜１０／１が好ま
しい。１．０５／１未満であると、長直径と短直径とが
同程度となり、ギャップ精度が低下することがあり、１
０／１を超えると、スペーサが折れ易くなる。より好ま
しくは、１．０５／１〜５／１である。
【００２５】本発明の液晶表示素子用スペーサが円柱状
である場合、上下底面の直径は、０．５〜２００μｍが
好ましい。０．５μｍ未満であると、液晶セルのギャッ
プ精度が低下することがあり、２００μｍを超えると、
液晶セルのギャップを出せない。より好ましくは、３〜
１００μｍである。円柱の高さと直径との比〔（高さ）
／（直径）〕は、１／１〜５０／１が好ましい。１／１
未満であると、高さと直径とが同程度となり、ギャップ
精度が低下することがあり、５０／１を超えると、スペ
ーサが折れ易くなる。より好ましくは、１／１〜１０／
１である。
である場合、上下底面の直径は、０．５〜２００μｍが
好ましい。０．５μｍ未満であると、液晶セルのギャッ
プ精度が低下することがあり、２００μｍを超えると、
液晶セルのギャップを出せない。より好ましくは、３〜
１００μｍである。円柱の高さと直径との比〔（高さ）
／（直径）〕は、１／１〜５０／１が好ましい。１／１
未満であると、高さと直径とが同程度となり、ギャップ
精度が低下することがあり、５０／１を超えると、スペ
ーサが折れ易くなる。より好ましくは、１／１〜１０／
１である。
【００２６】本発明２は、本発明１の液晶表示素子用ス
ペーサを用いてなる液晶表示素子である。本発明２の液
晶表示素子は、例えば、図１に示されるもの等であり、
例えば、以下のようにして作製される。
ペーサを用いてなる液晶表示素子である。本発明２の液
晶表示素子は、例えば、図１に示されるもの等であり、
例えば、以下のようにして作製される。
【００２７】まず、一対の透明基板１０の対向する面
に、それぞれ、例えば、ＳｉＯ2 からなる絶縁膜１１を
形成し、それぞれの上記基板の絶縁膜１１上に、例え
ば、ＩＴＯからなる透明導電膜１２をフォトリソグラフ
ィーによりパターニングして形成する。上記それぞれの
基板の透明導電膜１２上に、例えば、ポリイミド膜から
なる配向膜１３を形成する。次に、上記基板上の配向膜
１３に、液晶表示素子用スペーサ９を散布する。
に、それぞれ、例えば、ＳｉＯ2 からなる絶縁膜１１を
形成し、それぞれの上記基板の絶縁膜１１上に、例え
ば、ＩＴＯからなる透明導電膜１２をフォトリソグラフ
ィーによりパターニングして形成する。上記それぞれの
基板の透明導電膜１２上に、例えば、ポリイミド膜から
なる配向膜１３を形成する。次に、上記基板上の配向膜
１３に、液晶表示素子用スペーサ９を散布する。
【００２８】その後、上記基板に対向する基板の周囲
に、シール剤１４を用いて周辺部に接着層を形成し、ス
ペーサを散布した方の基板と貼り合わせ、更に、液晶８
をこれら基板間に注入することにより、液晶セルを形成
する。形成した液晶セルに配線を設けることにより液晶
表示素子を得る。
に、シール剤１４を用いて周辺部に接着層を形成し、ス
ペーサを散布した方の基板と貼り合わせ、更に、液晶８
をこれら基板間に注入することにより、液晶セルを形成
する。形成した液晶セルに配線を設けることにより液晶
表示素子を得る。
【００２９】上記液晶表示素子用スペーサ９の散布密度
としては、１０〜１０００個／ｍｍ 2 が好ましい。１０
個／ｍｍ2 未満であると、液晶セルのギャップが出なく
なることがあり、１０００個／ｍｍ2 を超えると、スペ
ーサのためにコントラストが低下することがある。
としては、１０〜１０００個／ｍｍ 2 が好ましい。１０
個／ｍｍ2 未満であると、液晶セルのギャップが出なく
なることがあり、１０００個／ｍｍ2 を超えると、スペ
ーサのためにコントラストが低下することがある。
【００３０】
【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。
【００３１】実施例１、２ 表１に示す処理量になるように有機シラン化合物をトル
エンに溶解し、これに有機系黒色微粒子（顔料分散型、
平均粒子径６．２５μｍ、標準偏差０．２５μｍ）１０
０ｇを浸漬させ、５５℃の水浴中で攪拌しながら１時間
加温した。これを濾過後、１８０℃の乾燥器中で、２時
間、真空で加熱することにより、有機シラン化合物によ
る被膜を微粒子の表面に形成させ、液晶表示素子用スペ
ーサを得た。
エンに溶解し、これに有機系黒色微粒子（顔料分散型、
平均粒子径６．２５μｍ、標準偏差０．２５μｍ）１０
０ｇを浸漬させ、５５℃の水浴中で攪拌しながら１時間
加温した。これを濾過後、１８０℃の乾燥器中で、２時
間、真空で加熱することにより、有機シラン化合物によ
る被膜を微粒子の表面に形成させ、液晶表示素子用スペ
ーサを得た。
【００３２】実施例３及び比較例１、２ 有機系微粒子として着色されていない微粒子（ミクロパ
ールＳＰＮ−２０６、平均粒子径６．０μｍ、標準偏差
０．２４μｍ、積水フアインケミカル社製）を用い、表
１に示す処理量になるように有機シラン化合物を用いた
こと以外は実施例１と同様にして液晶表示素子用スペー
サを得た。
ールＳＰＮ−２０６、平均粒子径６．０μｍ、標準偏差
０．２４μｍ、積水フアインケミカル社製）を用い、表
１に示す処理量になるように有機シラン化合物を用いた
こと以外は実施例１と同様にして液晶表示素子用スペー
サを得た。
【００３３】得られた液晶表示素子用スペーサを用いて
下記方法で評価を行い、その結果を表１に示した。 評価方法 （１）液晶セルの作製 一対の透明ガラス板（５０ｍｍ×５０ｍｍ）の一面に、
ＣＶＤ法によりＳｉＯ 2 膜を蒸着し、更に、ＳｉＯ2 膜
上に透明電極基板ＩＴＯをスパッタリングにより全面に
形成した。更に、エッチングによりパターニングを行っ
た。上記一対の透明ガラス板のＩＴＯ膜上に、スピンコ
ート法によりポリイミド中間体（ＳＥ−１５０、日産化
学社製）を形成し、２５０℃にて３０分焼成することに
よりポリイミド配向膜を形成した。この後、上下の基板
を貼り合わせたときに上下の液晶が互いに２４０度の角
度となる方向にラビングを行った。
下記方法で評価を行い、その結果を表１に示した。 評価方法 （１）液晶セルの作製 一対の透明ガラス板（５０ｍｍ×５０ｍｍ）の一面に、
ＣＶＤ法によりＳｉＯ 2 膜を蒸着し、更に、ＳｉＯ2 膜
上に透明電極基板ＩＴＯをスパッタリングにより全面に
形成した。更に、エッチングによりパターニングを行っ
た。上記一対の透明ガラス板のＩＴＯ膜上に、スピンコ
ート法によりポリイミド中間体（ＳＥ−１５０、日産化
学社製）を形成し、２５０℃にて３０分焼成することに
よりポリイミド配向膜を形成した。この後、上下の基板
を貼り合わせたときに上下の液晶が互いに２４０度の角
度となる方向にラビングを行った。
【００３４】この透明基板の一方に、得られた液晶表示
用スペーサを水／イソプロパノール＝７０／３０の混合
溶液１リットルに３０ｇの割合で添加して分散液を得
て、得られた分散液を１２０個／ｍｍ2 の密度になるよ
うにこの透明基板の一方に散布後加熱乾燥し、他方に、
周辺シール剤（主剤ＳＥ４５００、硬化剤Ｔ、ＨＡＶＥ
Ｎ ＣＨＥＭＩＣＡＬ社製）をスクリーン印刷法にて印
刷し、周辺にシール剤を形成し両者を貼り合わせた後、
１６０℃にて９０分硬化させて空セルを作製した。この
ときのギャップは６．１μｍであった。このようにして
得られた空セルに、所定量のカイラル剤を配合した液晶
（ＺＬＩ−２２９３、メルク社製）を注入することによ
り液晶セルを作製し、更に、９５℃にて３０分間熱処理
した。
用スペーサを水／イソプロパノール＝７０／３０の混合
溶液１リットルに３０ｇの割合で添加して分散液を得
て、得られた分散液を１２０個／ｍｍ2 の密度になるよ
うにこの透明基板の一方に散布後加熱乾燥し、他方に、
周辺シール剤（主剤ＳＥ４５００、硬化剤Ｔ、ＨＡＶＥ
Ｎ ＣＨＥＭＩＣＡＬ社製）をスクリーン印刷法にて印
刷し、周辺にシール剤を形成し両者を貼り合わせた後、
１６０℃にて９０分硬化させて空セルを作製した。この
ときのギャップは６．１μｍであった。このようにして
得られた空セルに、所定量のカイラル剤を配合した液晶
（ＺＬＩ−２２９３、メルク社製）を注入することによ
り液晶セルを作製し、更に、９５℃にて３０分間熱処理
した。
【００３５】（２）光抜け性 このようにして得られた液晶セルに、８０Ｖの交流電圧
を１０秒間印加した後、散布した全スペーサのうち、光
抜けしているスペーサの割合（％）で評価した。
を１０秒間印加した後、散布した全スペーサのうち、光
抜けしているスペーサの割合（％）で評価した。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【発明の効果】本発明の液晶表示素子用スペーサは、上
述の通りであるので、液晶表示素子に用いられたときに
異常配向がほとんどなく、光抜け防止が良好である。本
発明の液晶表示素子用スペーサを用いてなる液晶表示素
子は、異常配向（光抜け）がほとんどなく、液晶表示品
質が良好である。
述の通りであるので、液晶表示素子に用いられたときに
異常配向がほとんどなく、光抜け防止が良好である。本
発明の液晶表示素子用スペーサを用いてなる液晶表示素
子は、異常配向（光抜け）がほとんどなく、液晶表示品
質が良好である。
【図１】本発明の液晶表示素子の要部の断面図である。
【図２】本発明の液晶表示素子用スペーサと液晶分子と
を模式的に示す図である。
を模式的に示す図である。
８ 液晶分子 ９ 液晶表示素子用スペーサ １０ 透明基板 １１ 絶縁膜 １２ 透明導電膜 １３ 配向膜 １４ シール剤
Claims (2)
- 【請求項１】 体積抵抗率が１０15Ω・ｃｍ以上である
ことを特徴とする液晶表示素子用スペーサ。 - 【請求項２】 請求項１記載の液晶表示素子用スペーサ
が用いられていることを特徴とする液晶表示素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31169696A JPH10153784A (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | 液晶表示素子用スペーサ及び液晶表示素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31169696A JPH10153784A (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | 液晶表示素子用スペーサ及び液晶表示素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10153784A true JPH10153784A (ja) | 1998-06-09 |
Family
ID=18020373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31169696A Pending JPH10153784A (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | 液晶表示素子用スペーサ及び液晶表示素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10153784A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100375240B1 (ko) * | 1999-06-18 | 2003-03-08 | 가부시키가이샤 히타치세이사쿠쇼 | 액정표시장치 |
-
1996
- 1996-11-22 JP JP31169696A patent/JPH10153784A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100375240B1 (ko) * | 1999-06-18 | 2003-03-08 | 가부시키가이샤 히타치세이사쿠쇼 | 액정표시장치 |
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