JPH10153785A - 液晶表示装置 - Google Patents

液晶表示装置

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JPH10153785A
JPH10153785A JP9156511A JP15651197A JPH10153785A JP H10153785 A JPH10153785 A JP H10153785A JP 9156511 A JP9156511 A JP 9156511A JP 15651197 A JP15651197 A JP 15651197A JP H10153785 A JPH10153785 A JP H10153785A
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region
area
crystal display
gap
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Hiroyoshi Nakamura
弘喜 中村
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 駆動素子とともに駆動回路を形成した一体型
の液晶表示パネルを、駆動回路を損傷することなく、電
極基板間の間隙を一定に保持すると共に、額縁領域の縮
小を図って、液晶表示装置の小型軽量化を実現するこ
と。 【解決手段】 駆動回路５６、５７を駆動素子３１とと
もに基板３２に一体に形成し駆動回路形成部がシール領
域(120) に含まれるように２枚の基板３２、３３をシー
ル材６７で封着する液晶表示素子において、基板の間隙
をきめる間隙材６６をシール剤に含ませず、表示領域外
領域(110) に配置する。必要に応じて画像表示領域(10
0) にも配置する。間隙材の分布密度を画像表示領域と
表示領域外領域とで異ならせる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示装置に係わ
り、特に画素電極が形成される同一基板上に駆動回路が
形成される、駆動回路一体型の液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、高密度且つ大容量でありながら高
機能さらに高精細を得る液晶表示装置の実用化が図られ
いている。これらの液晶表示装置のうち、連接する画素
電極間のクロストークがなく、高コントラスト表示が得
られると共に、透過型表示が可能であり且つ、大画面化
も容易である等の理由から、薄膜トランジスタ（ＴＦ
Ｔ）を駆動素子として備えたアクティブマトリクス型液
晶表示装置が多用されている。
【０００３】この表示装置は、図１３に示すように、ガ
ラスの第一の基板１１と、この基板と間隙を置いて対向
するガラスの第二の基板１２で形成され両基板の周囲に
シール剤を周回させて形成した液晶層１４を封入する間
隙１５を有している。
【０００４】シール剤の位置する領域はシール領域１６
であり、これに取囲まれた領域は画像表示領域７とその
外周部の表示領域外領域１８とでなる。
【０００５】画像表示領域以外の部分、すなわちシール
領域(120) 、表示領域外領域(110)およびシール領域(12
0) の外側に電極引き出し用にはみ出したシール領域外
縁部(140) を額縁領域(130) と称する。
【０００６】第一の基板１１の画像表示領域(100) の位
置には、複数の画素電極をマトリクス配列し、電極各々
に駆動素子を接続した構造を有している。
【０００７】この、液晶表示装置に用いるアクティブマ
トリクス基板としては従来、駆動素子として、アモルフ
ァスシリコン薄膜トランジスタ（以下ａ−ＳｉＴＦＴと
称する）を用いたものと、ポリシリコン薄膜トランジス
タ（以下ｐ−ＳｉＴＦＴと称する）を用いたものが開発
され製品化されている。
【０００８】このうち、ｐ−ＳｉＴＦＴは、ｐ−ＳｉＴ
ＦＴ中の電子の移動度が高く、ａ−ＳｉＴＦＴに比し、
駆動素子のサイズを小型化でき、画素電極の開口率向上
を計れると共に、その駆動回路が同じｐ−ＳｉＴＦＴに
よりアクティブマトリクス基板上に一体的に形成される
ものである。従って、別途に製造し装着する駆動用ＩＣ
が不要となり、その実装工程も省力化でき、ひいては装
置の低コスト化が実現でき、さらにアクティブマトリク
ス基板上の表示領域周縁の額縁領域の縮小も可能となる
ことからその開発が促進されている。
【０００９】一方、液晶表示装置は画面の均一表示のた
めに画素表示領域全域にわたって液晶層厚が一定でなく
てはならず、２枚の基板の間隔を同一にすることが必須
要件であり、このために、（１）画素表示領域内に微小
な球状の間隙材を分布させ、（２）２枚の基板をシール
するシール材内に前記球状間隙材またはほぼ同径のガラ
スファイバーを混入させる、ことにより間隙材で基板間
隙を制御するようにしている。
【００１０】ｐ−ＳｉＴＦＴで画素電極の駆動素子を構
成し、同じｐ−ＳｉＴＦＴで駆動素子の駆動回路を同一
電極基板上に一体に形成する構成では、駆動回路のシー
ル領域に対する配置関係が問題になる。
【００１１】シール領域の外周に配置する構造は、ガラ
ス基板のサイズをシール領域から大きくはみださせて配
置領域を確保し、ここに駆動回路を形成するので、表示
セルの小形化が難しい。
【００１２】駆動回路上に液晶層が配置されるので信頼
性上問題があることが特開昭６２−２５１７２３号公報
などで示唆されている。
【００１３】そこでシール領域に駆動回路を配置する提
案がなされている（米国特許第５１４８３０１号明細
書）。この構造はシール領域を有効に利用するので液晶
セルの小形化に適している。しかし、駆動回路上に配置
されるシール剤にセル厚を制御する間隙材を用いること
は製造時の歩留まりが低下するという問題が生じやすい
という問題がある。
【００１４】さらに、矩形のアクティブマトリクス基板
上において、駆動回路が、表示領域外周の縦、横の各一
辺にのみ設けられるような場合は、表示領域外周の駆動
回路部上にシール手段を配置して囲むと、駆動回路が設
けられる辺と、これと相対向する駆動回路のない辺とで
は、駆動回路の高さ分だけ、間隙剤例えばガラスファイ
バーに規制されるセル厚が異なり、両基板間の間隙が不
均一となり、表示不良を生じるという問題を有してい
た。これに関しては、特公平２−２４２２３０号公報で
は駆動回路がない辺にも駆動回路と高さを同じにした疑
似駆動回路パターンを配置することを提案している。こ
の疑似駆動回路パターンの形成により駆動回路部上にシ
ール手段を配置してもセル厚むらを低減できることが示
されている。但し、ガラスファイバー等のセル厚制御部
材を用いると上記と同様に駆動回路の歩留まり低下が問
題となる。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】従来、ｐ−ＳｉＴＦＴ
を駆動素子として用いる駆動回路一体型の液晶表示装置
にあっては、アクティブマトリクス基板および対向基板
を接着するシール剤のシール領域を、アクティブマトリ
クス基板上の駆動回路を基板の額縁領域に設けるか、も
しくは駆動回路の外周に設けていた。
【００１６】このため、アクティブマトリクス基板上に
駆動回路が一体的に形成されているにもかかわらず、表
示領域周囲の額縁領域が大きくなり、ひいてはこれらを
使用した液晶表示装置の小型軽量化が妨げられると共
に、複数枚の液晶表示パネルを近接配置できず、見開き
型の液晶表示装置や大型の液晶表示装置への適用が不能
とされるという問題を生じていた。駆動回路をシール領
域に設ける構造はシール剤に含まれるセル厚を規制する
ガラスファイバーにより駆動回路が損傷されたり或いは
駆動回路の有無に応じてセル厚が不均一となる。さら
に、シール剤に含まれるガラスファイバーが堅く、変形
を生じないため、表示領域から駆動回路に達する間のシ
ール領域を通過する信号線或いは走査線の引き出し線
が、ガラスファイバーに加圧されて破損され不良を生じ
るという恐れも有していた。
【００１７】そこで、本発明は上記課題を除去するもの
で、駆動回路一体型の液晶表示装置において、表示領域
外周の額縁領域の縮小を図ることにより小型軽量の液晶
表示装置を得ると共に、さらには液晶セル厚の均一化に
より良好な表示画質を有する液晶表示装置を提供するこ
とを目的とする。
【００１８】さらに本発明は、セル厚を制御するスペー
サによる駆動回路或いは、信号線や引き出し線の破損に
よる不良品の発生を防止することにより、液晶セル形成
時の歩留まり向上によるコストの低減を可能とする液晶
表示装置を提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】本発明は、第一の基板と
第二の基板を間隙を置いて対向させ前記間隙をシール手
段により取囲んで液晶層を配置しており、前記シール手
段の位置する領域はシール領域であり、この領域に取囲
まれた間隙領域は、画像表示領域とこの領域の外周に形
成された表示領域外領域とからなり、前記第一の基板は
前記画像表示領域に複数の画素電極をマトリクス状に配
置し、各画素電極に駆動素子を接続しており、少なくと
も前記シール領域に前記駆動素子を駆動する駆動回路を
配置しており、前記第二の基板は少なくとも画像表示領
域に対向電極を形成しており、前記第一の基板と前記第
二の基板との間隙間に間隙の間隔を保持する間隙材を配
置した液晶表示装置において、前記シール領域に間隙材
が実質的に配置されず、間隙材が前記表示領域外領域と
前記画像表示領域の少なくとも一方に配置されることを
特徴とする液晶表示装置を得るものである。
【００２０】さらに、間隙材を表示領域外領域のみに配
置してなる上記記載の液晶表示装置にある。
【００２１】さらに、前記間隙材の一部は、前記表示領
域外領域に沿って細長状に配置されていることを特徴と
する上記記載の液晶表示装置にある。
【００２２】さらに、前記間隙材の一部が前記シール手
段に接していることを特徴とする上記に記載の液晶表示
装置にある。
【００２３】さらに、間隙材が画素表示領域と表示領域
外領域に配置され前記間隙材の密度が、前記画素表示領
域と表示領域外領域とで異なることを特徴とする上記に
記載の液晶表示装置にある。
【００２４】さらに、前記第一の電極基板もしくは第二
の電極基板の少なくとも一方が遮光領域を有し、前記画
素表示領域に遮光領域を有し、前記間隙材が、前記遮光
領域に選択的に配置されることを特徴とする上記記載の
液晶表示装置にある。
【００２５】さらに、前記間隙材は、円柱状、角柱状、
帯状のいずれかの少なくとも一つもしくは複数の組み合
わせで構成されていることを特徴とする上記に記載の液
晶表示装置にある。
【００２６】さらに、前記間隙材は透明部材で形成され
ていることを特徴とする上記に記載の液晶表示装置にあ
る。
【００２７】さらに、前記間隙材は、２色以上の着色層
の積層から構成されていることを特徴とする上記に記載
の液晶表示装置にある。
【００２８】
【発明の実施の形態】本発明は上記のように画像表示領
域と額縁領域をもつ液晶表示装置において、額縁領域が
画像表示領域外周にあってこの領域と液晶層を共通にす
る表示領域外領域と、シール領域と、シール領域のシー
ル領域外領域からなる。
【００２９】アクティブマトリクス基板は画像表示領域
に駆動素子を含む画素電極と、表示領域外領域に駆動素
子に接続された走査線、信号線の引出し線と、シール領
域に走査線、信号線が接続された駆動回路と、必要に応
じてシール領域外縁部とからなる。このようにシール領
域に駆動回路が形成されるが、必要に応じ駆動回路の一
部を表示領域外領域に配置することもできる。しかし、
間隙剤はシール領域に配置されず、主に表示領域外領域
に配置される。
【００３０】さらに、画像表示領域内に間隙剤を配置し
てもよく、その場合は、開口率に影響を与えない遮光領
域に選択的に配置する。
【００３１】アクティブマトリクス基板および対向基板
間に形成される間隙を、間隙の厚さを制御する制御手段
を含有しないシール手段によって駆動回路を含む接着領
域にて囲んで液晶セルを形成することにより、制御手段
により駆動回路の損傷による歩留まりの低減を生じるこ
となくシール領域外周の額縁領域を縮小し、液晶表示装
置の小型軽量化を図り、さらに継ぎ目領域の縮小により
複数の液晶表示装置を近接配置した大画面表示装置或い
は複数画面表示装置への適用を行うものである。
【００３２】また本発明は、シール手段のシール領域に
おける駆動回路の有無に関わらずアクティブマトリクス
基板および対向基板間の間隙を均一化でき、表示画質を
向上するものである。
【００３３】（実施の形態１）以下、本発明の実施の形
態１を図１乃至図４を参照して説明する。アクティブマ
トリクス型の液晶表示パネル３０は、駆動素子としてｐ
−ＳｉＴＦＴ３１を用いる第一の電極基板であるアクテ
ィブマトリクス基板３２および第二の電極基板である対
向基板３３を有している。これら基板間に、ポリイミド
からなる配向膜３４，３６を介して、液晶組成物である
ネマチック型液晶３７が保持されるとともに偏光板５
３，５４を有している。ここで、アクティブマトリクス
基板３２は、ガラス基板３８上に、ｐ−ＳｉＴＦＴ３１
を有するが、このｐ−ＳｉＴＦＴ３１は次のように形成
される。
【００３４】即ち図２に示すように、ガラス基板３８の
上にＣＶＤ法によりアモルファスシリコン（以下ａ−Ｓ
ｉと称する）膜を成膜後、このａ−Ｓｉ膜をレーザーア
ニール法により多結晶シリコン（以下ｐ−Ｓｉと称す
る）膜に形成し、さらにパターン形成して、マトリクス
状になるように島状に半導体層４０を形成する。
【００３５】ついで、半導体層４０の上にゲート絶縁膜
となる第一の絶縁層４１を被覆し、さらにｐ−ＳｉＴＦ
Ｔ３１に走査信号を印加する走査線（図示せず）および
その一部であり、ゲート電圧を印加するためのゲート電
極４２を形成した後、半導体層にセルフアラインにより
不純物を注入してソース領域４０ｓおよびドレイン領域
４０ｄを形成した後、第二の絶縁層４３を被覆する。
【００３６】但し、ここでｐ−ＳｉＴＦＴ３１はｎチャ
ンネルのトランジスタで構成し場合によっては活性層と
ソース・ドレイン領域との間に低不純物濃度領域（ｎ−
領域）５０を形成してＬＤＤ（Lightly Doped Drain ）
構造とする方が望ましいためｎ−領域の不純物注入はソ
ース・ドレイン領域とは別工程で行った。また、後述す
る走査線駆動回路５６および信号線駆動回路５７（図
３）はｎチャンネルおよびｐチャンネルのＣＭＯＳ構造
であることが望ましいため、ソース領域４０ｓおよびド
レイン領域４０ｄ形成のためには不純物の注入は、ｎチ
ャンネルおよびｐチャンネルとに分けて行った。
【００３７】さらにｐ−ＳｉＴＦＴ３１に映像信号を印
加するための信号線４４をパターン形成し第一のコンタ
クトホール４６を介してドレイン領域４０ｄに接続し、
信号線４４と同一の材料でソース領域４０ｓにも第一の
コンタクトホール４８で接続する。その上に第三の絶縁
層５１を形成し、第二のコンタクトホール４９を介し
て、前記ソース領域４０ｓとインジウム錫酸化物（以下
ＩＴＯと称する）からなる画素電極４７を接続してマト
リクス状にパターン形成した。
【００３８】また、図３に示すようにアクティブマトリ
クス基板３２上の多数の画素電極４７がマトリクス状に
配列される画像表示領域(100) の隣接する２辺には、走
査線４２の引き出し線４２ａに接続される走査線駆動回
路５６，および信号線４４の引き出し線４４ａに接続さ
れる信号線駆動回路５７が形成されている。駆動回路の
高さは画素のある画像表示領域とほぼ同じ１〜２μｍで
ある。
【００３９】一方、図１、図４に示すように、対向基板
３３は、ガラス基板６０上にクロム（Ｃｒ）等の遮光部
材を成膜し、アクティブマトリクス基板３２上のｐ−Ｓ
ｉＴＦＴ３１と対向するようにマトリクス状にパターン
形成し、遮光層６１を形成し、スペッタ法によりＩＴＯ
からなる透明な対向電極６２を前面に形成する。プロジ
ェクタ用等のカラーフィルタが不要なものは前記のよう
に遮光層６１の上に対向電極６２を形成すればよいが、
もちろんカラーフィルタを用いて表示を行う場合は、遮
光層を形成後、緑、青、赤からなるカラーフィルタ層を
形成した後に対向電極を形成すればよく、また遮光層も
Ｃｒ等の金属層のみならず黒色レジスト等の有機層を用
いてもよい。
【００４０】続いて、図１のようにアクティブマトリク
ス基板３２および対向基板３３の画素電極４７側および
対向基板６２側前面にポリイミドからなる配向膜３４，
３６を印刷塗布し、ラビング処理を行う。
【００４１】そして、対向基板３３にあっては、光硬化
性インクと共に、セル厚制御手段であり１０％変形時の
圧縮弾性率が７５００ｋｇ／ｍｍ2 であるシリカスペー
サ６６を、高精度の印刷が可能なフレクシャー印刷方式
により、開口部を除く遮光領域である遮光層６１上方に
選択的に配置した後に、図４に示すようにシリカスペー
サ６６側より紫外線を照射し、配向膜３６上にシリカス
ペーサ６６を固着させる。液晶層厚を例えば５μｍとす
る。
【００４２】一方、アクテイブマトリクス基板３２にあ
っては、液晶注入口６９を除き走査線駆動回路５６、信
号線駆動回路５７を含むシール領域(120) にディスペン
サを用いて紫外線硬化型のシール剤６７を印刷塗布した
後、アクティブマトリクス基板３２に対向基板３３を積
み重ねて位置合わせをし、両基板３２，３３間の間隙６
８が均一となるように加圧した後に、紫外線を照射して
シール剤６７を硬化して液晶セルを形成する。シール領
域(120) に接する表示領域外領域(110) のシリカスペー
サ配置密度を画像表示領域(100) の密度よりも高めてい
る。
【００４３】次いで、液晶注入口６９より液晶セルの間
隙にネマチック型液晶を注入し液晶層３７を形成してか
ら液晶注入口６９を封止する。さらに両基板３２，３３
に偏光板５３、５４を取り付け液晶表示パネル３０とす
る。
【００４４】なお、このように形成された液晶表示パネ
ル３０を用いて液晶表示装置を形成したところ、その小
型軽量化が実現された。
【００４５】このように構成すれば、シール領域(120)
を画素表示領域(100) に近接される駆動回路５６，５７
の配置位置上に設けることにより、アクティブマトリク
ス基板３２の表示領域周囲の額縁領域(130) を極端に縮
小でき、ひいては液晶表示装置の小型軽量化により携帯
情報端末装置等への適用を実現できる一方、複数枚の液
晶表示パネルを近接配置した場合もその繋ぎ目が狭小に
でき、大型液晶表示装置等への適用も実現できる。
【００４６】ここで、シール領域(120) で囲まれた４辺
のうち２辺のみ駆動回路５６、５７があり、他の２辺の
シール剤に駆動回路がなくても、シリカスペーサ６６
は、シール剤の近傍例えば２ｍｍ以内、主に表示領域外
領域(110) にあれば、厚さの制御は問題がない。
【００４７】さらに、全ての辺のシール領域中に駆動回
路があればさらに厚さの制御は問題なくなる。本実施の
形態では、画像表示領域の遮光層６１上に規則的にシリ
カスペーサ６６が並べてあるので、さらにその厚さの制
御は正確になる。
【００４８】また、セル厚を制御するための間隙材とし
てのシリカスペーサはシール剤により囲まれた内部のみ
に配置されているために表示領域周囲のシール領域の駆
動回路５６，５７の有無にも関わらず、シール領域前面
に渡りセル厚を均一に出来ることから、均一で良好な表
示画質を得ることができる。
【００４９】さらに、液晶表示パネル３０の液晶セル形
成時、シール剤６７中にガラスファイバー等の間隙幅制
御手段が含まれていないことから、画像表示領域に隣接
配置される各駆動回路５６，５７の配置位置をシール領
域(120) としても従来のように駆動回路５６，５７がガ
ラスファイバーで押圧されて損傷することがなく、液晶
セル形成時の歩留まりが向上され、ひいてはこのような
液晶表示パネル３０を用いた液晶表示装置の低価格化が
図られる。
【００５０】ここで、シール領域(120) はシール剤６７
幅よりも駆動回路５６、５７幅が広いは場合は少なくと
も一部と重なるように配置すればよく、通常駆動回路の
外周部には駆動回路への入出力線が配置されているため
この部分を含む駆動回路上にシール剤を配置すればよい
ことはいうまでもない。
【００５１】しかも間隙材としての微小球状シリカスペ
ーサ６６が、画像表示領域４７の光が透過する開口部に
は配置されずに、遮光層６１上に選択的に配置されてお
り、シリカスペーサ６６周辺での配向乱れや、シリカス
ペーサ６６自身による光抜けにより表示特性が劣化され
ることもなく、良好な表示画質が得られる。
【００５２】なお、本発明の第１の実施の形態ではシー
ル領域(120) 中には、シリカスペーサ６６が配置されて
もシール領域にある駆動回路に相当する部位にない状態
であるならば、本発明の効果を得られることはいうまで
もない。
【００５３】ここで上記実施の形態１ではシリカスペー
サのみを画像表示領域内に配置したが、スペーサとして
シリカスペーサとプラスチックスペーサを混ぜて配置し
てもよいことはいうまでもない。この場合、望ましくは
プラスチックスペーサの径はシリカスペーサと同じか、
もしくは少し大きくするのがよい。こうすることによ
り、同じ径でも偏差が大きいプラスチックスペーサが圧
縮されつつ最終セル厚がシリカスペーサできまるように
制御することができる。
【００５４】ここで、粒径が同じでも平均粒径に対する
偏差がシリカスペーサの方が５μｍの平均粒径に対して
±０．０５μｍに対してプラスチックスペーサ±０．３
μｍと大きいためにプラスチックスペーサが変形を受け
る確率が高いためである。両者の比率は表示サイズや配
置密度によるが、シリカ：プラスチック＝１：１〜１：
１００の範囲でよく、望ましくは１：３〜１：３０程度
がよい。
【００５５】また、このシール剤６７中に導電性物質を
混入すると、駆動回路５６、５７に外部から飛び込む不
要電磁波をシールドする効果もある。この場合、シール
剤６７中に導電層を挟むように形成してもよいし、ま
た、含有率１〜５％でＡｌ、Ｔｉ、カーボン等の直径最
大１μｍの微粒子をシール剤に入れてもよい。
【００５６】（実施の形態２）次に、本発明の実施の形
態２を図５を用いて説明する。本実施の形態は、上記実
施の形態１による液晶表示パネル３０を複数枚用いてモ
ジュール化して見開き型の液晶表示装置としたものであ
る。
【００５７】即ち、実施の形態１における、液晶表示パ
ネル３０を２枚繋いだ見開き型の液晶表示装置７３であ
り、シール領域(120) 内に設けた走査線駆動回路７３
ａ，７３ｂおよび信号線駆動回路７４ａ，７４ｂへの入
出力線７５ａ，７５ｂを第一および第二の液晶表示パネ
ル３０ａ，３０ｂの上方向に設けている。
【００５８】これにより両液晶表示パネル３０ａ，３０
ｂ間の繋ぎ目７２には、第一の液晶表示パネル３０ａの
シール領域および第二の液晶表示パネル３０ｂの走査線
駆動回路７３ｂと重なるシール領域が介在されるのみで
あり、実際には、各液晶表示パネル３０ａ，３０ｂのシ
ール領域を例えば０．８ｍｍとすると、各液晶表示パネ
ル３０ａ，３０ｂ周辺をシリコン部材にて接着形成した
としても、その繋ぎ目７２の幅は３ｍｍ程度と極端に狭
小に形成できる。
【００５９】（実施の形態３）次に、本発明の実施の形
態３を図６および図７を用いて説明する。本実施の形態
は、実施の形態１による液晶表示パネル３０を複数枚用
いてモジュール化し、大型の液晶表示装置としたもので
ある。
【００６０】即ち、実施の形態１における液晶表示パネ
ル３０を用いて４枚繋いだ大型の液晶表示装置７６であ
り、シール領域(120) に設けた走査線駆動回路７７ａ〜
７７ｄへの入出力線８０ｃ〜８０ｄおよび信号線駆動回
路７８ａ〜７８ｄへの入出力線８０ｃ〜８０ｄを、ポリ
マー型銅ペーストからなる導電パターンを形成し、各液
晶表示パネル３０ｃ〜３０ｆの端面を経て、裏面例えば
３８ｃ〜３８ｄまで延長配線し、入出力装置との接続を
裏面にて行うものである。この時、基板端面配線部の上
には各種損傷から守るという観点で保護膜を形成するこ
とが望ましいことはいうまでもない。
【００６１】これにより各液晶表示パネル３０ｃ〜３０
ｆ間の繋ぎ目８１ａ〜８１ｄは、シール領域(120) に加
えて０．５ｍｍ程度の極めて薄い入出力線８０ｃ，８０
ｄ，８２ｃ，８２ｄが介在するのみであり、狭小に形成
することができる。
【００６２】このように構成すれば、複数枚の液晶表示
パネル３０による各種大型の表示装置７３（図５）、７
６（図６）の繋ぎ目７２，８１ａ〜８１ｄを狭小に形成
でき、画面表示時、繋ぎ目が邪魔になることがなく、表
示画質を向上できる。
【００６３】もちろん、実施の形態２および実施の形態
３のような２枚および４枚の構成に限っては、例えば実
施の形態２のように２枚の構成の場合は図８に示す変形
例１（実施の形態２の変形例）のようにそれぞれの入出
力接続部７３ａ１，７３ｂ１，７４ａ１，７４ｂ１を液
晶表示パネル３０ａ１，３０ｂ１の左右および上下に配
置したり、４枚構成の場合も図９に示す変形例２（実施
の形態３の変形例）のように各４枚の接触する面以外で
接続を行うように、入出力接続部７７ａ１〜７７ｄ１，
７８ａ１〜７８ｂ１を液晶表示パネル３０ｃ１，３０ｄ
１，３０ｅ１，３０ｄ１，３０ｆ１の左右上下に配置す
るように形成することができる。しかしながら、上記の
実施の形態で説明した構成は５枚以上の場合は必ず必要
となる。
【００６４】但し、変形例１および変形例２の場合は、
例えば変形例１においては左右の液晶表示パネル３０ａ
１，３０ｂ１は同一のものは用いることができないた
め、駆動回路部の配置位置の異なる２種類のパネルを作
る必要があるから生産性向上およびコストの低減等が計
れず望ましくない。
【００６５】（実施の形態５）図１０は本発明の他の実
施の形態を示し、ドット柱状スペーサ８３をマトリクス
状に配列された画素からなる画素表示領域(100) のみな
らず、画像表示領域(100) とシール領域(120) との間の
表示領域外領域(110) に配置したものである。感光性ア
クリル樹脂からなるドット状スペーサは、実施の形態１
と同様にしてｐ−ＳｉＴＦＴを形成したアクティブマト
リクス基板上に図１３（ａ）のにん示すようにポジ型の
感光性アクリル樹脂を用いて形成した。なお、図１およ
び図２と同符号は同部分を示す。
【００６６】すなわち表示領域外領域(110) は画像表示
領域と駆動回路部５６、５７との間にあり、画像表示領
域(100) 内の走査線４２や信号線４４の延長領域であ
り、駆動回路にそれぞれが接続される途中部分にあた
る。ここで符号３１は一画素の駆動素子ＴＦＴを示して
いる。このため、望ましくは各引き出し配線の隙間にス
ペーサを配置することが望ましい。もちろん、駆動回路
が表示部のそれぞれ一辺にしかない片側駆動の場合は駆
動回路がない方の表示領域の外側にも配置するとよい。
この表示領域外領域(110) の間隙材配置密度を画素表示
領域(100) のそれよりも高めることにより、シール剤中
に間隙剤を混入しなくても基板間隙の幅を一定にするこ
とが可能である。
【００６７】また、シール剤６７は、スクリーン印刷法
もしくはディスペンサ法で塗布された後にアレイ基板と
対向基板を重ね合せる際に塗布時の幅よりも広がるため
に、駆動回路上にシール領域を配置しても画像表示領域
(100) との間には製造ばらつきを考慮したシール剤が無
い領域を設ける必要があり、表示領域外領域の部分にセ
ル厚制御の間隙材を配置することで駆動回路を破損する
ことなく液晶パネルを形成することができる。もちろ
ん、画像表示領域(100) の外の領域にダミー画素行もし
くは列を形成する場合には表示領域外領域に形成しても
よいことはいうまでもない。
【００６８】（実施の形態５）図１１はシール領域(12
0) の内側で画像表示領域(100) の外周に挟まれた表示
領域外領域(110) に、ドット状ではなく細長状の壁状間
隙材８４をそれぞれの間に適当な隙間８５を設けて画像
表示領域周囲に沿って配置したものである。
【００６９】間隙材としてスペーサ柱を表示領域外領域
に形成する場合において間隙材の形状、大きさ、材料に
対する選択の自由度が大きい。特に、表示領域外領域に
柱を立てる場合は有効表示領域内と比べて液晶の配向に
対する影響をあまり考慮しないでよいために種々の形状
が可能であるためである。加えて、液晶注入や配向処理
に支障のないように柱を設計すればよい。
【００７０】（実施の形態６）本実施の形態は図１２
（ａ）に示すように、帯状間隙材８６を表示領域外領域
(110) に沿って配置したものである。四隅を開けて液晶
の流通が可能になるようにしている。第一の基板と第二
の基板の封着時にシール剤６７が画像表示領域(100) 側
にはみだすのを阻止する作用もある。
【００７１】また、図１０乃至図１２において、柱状、
帯状の間隙材は単層でアクティブマトリクス基板上に形
成したが、積層構造で形成したり対向基板状に形成して
もよいことはいうまでもない。積層構造で形成する場合
に画像表示領域にカラーフィルターを配置する場合は、
赤、緑、青、黒各色フィルター層の２色以上を積層して
間隙材とすることもできる。図１２（ｂ）に赤層８６R
、緑層８６G 、青層８６B 、黒層８６BLの４色の層を
重ねた場合の拡大断面図を示す。
【００７２】また、画像表示領域外領域の間隙材につい
ては、図１２（ｃ）のように青層８６B と黒層８６BLな
どの２層構造で底辺層８６BLは間隙材間に共通に連続的
に形成させてもよいことはいうまでもない。
【００７３】さらに、その底辺層を連続させるかもしく
は別部材と組み合わせて連続させて下層に配置される駆
動回路部を覆うようにしてもよいことはいうまでもな
い。このとき、間隙材は透明であってもよいが、画像表
示領域とその周辺を区切る目的もしくは駆動回路部の遮
光も兼ねて非透明部材を単層もしくは重ねて形成する方
が望ましい。すなわち、間隙剤の少なくとも一部を用い
て、シール剤に沿って周囲を囲む構造で表示領域外を取
り囲むように連続していることが望ましい。
【００７４】このような画像表示領域のすぐ周辺領域
は、間隙制御のスペーサ構造でもよいが、画像表示領域
にカラーフィルターを配置する場合は、赤、緑、青各色
フィルター層の２色以上を積層して間隙材とすることも
できる。
【００７５】また、画像表示領域とシール領域との間の
スペーサ柱構造は２枚の基板を張り合わせてセルを形成
する場合のシール剤が表示領域側にも広がることを抑制
もしくは規定する効果も有するために、シールの印刷精
度の緩和や最終シール幅の制御および幅縮小にも有効で
ある。この効果を考慮すると、柱構造の場合はセル厚を
制御する柱部の配置は図１１や図１２のように、千鳥も
しくはランダムな配置や壁構造であった方がよい。
【００７６】また、この時間隙制御のスペーサ柱はシー
ル領域に沿って配置するとよく、場合によってはシール
剤が広がった際に図１２の左辺部分のようにスペーサ柱
とシール材が接触するように配置してもよいことはいう
までもない。これは、特に複数液晶表示パネルをつなげ
るような液晶表示装置の達成には有効である。また、柱
とするセル厚制御部材は有機部材でも無機部材でもよ
い。
【００７７】また、この場合、液晶パネルのサイズが小
さい場合は画像表示領域内に間隙材を配置しなくてもよ
い。これは、パネルサイズが小さい場合は基板のたわみ
をあまり考慮しないでよいためである。
【００７８】逆にパネルサイズが２インチ以下のような
小さいものでは、プロジェクタ用の液晶表示装置のよう
に高精細化により画素サイズが小さいものもあり、この
ときは画像表示領域内のセル厚部材による表示品位低下
の可能性が高くなるために、有効表示領域の外側である
周辺領域のみに形成することの方が望ましい。
【００７９】しかし、もちろん液晶パネルのサイズに関
わりなく表示領域内にスペーサを同時にもしくは別途配
置してよいことはいうまでもない。また、この時、表示
領域内のスペーサはシリカスペーサでもプラスチックス
ペーサのどちらでもよいことはいうまでもない。
【００８０】また、液晶セルを形成する場合にアレイ基
板よりも対向基板を大きくして形成する場合や、一枚の
基板上に複数のアレイが形成されているものと同等の大
きさの複数の対向基板が形成されている基板で同時に液
晶セルを形成する場合に、最終的に形成される液晶パネ
ルのシール領域の外縁部の液晶が充填されない部分にも
スペーサ柱を形成して最終製造工程で切離すようにして
もよいことはいうまでもない。
【００８１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、基
板上にｐ−ＳｉＴＦＴなどにより駆動素子とともに駆動
回路を形成した一体型の液晶表示パネルを、駆動回路を
損傷する事なく、電極基板間の間隙を一定に保持できる
と共に、額縁領域の縮小を計れる事から、液晶表示装置
の小型軽量化を実現でき、携帯情報端末等の小型の装置
に適用できる。しかも液晶セル形成じの歩留向上により
装置の低価格化も図られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１を説明する断面図、
【図２】図１の駆動素子を示す断面図、
【図３】本発明の実施の形態１を説明する平面図、
【図４】本発明の実施の形態１の製造法を説明する断面
図、
【図５】本発明の実施の形態２を説明する斜視図、
【図６】本発明の実施の形態３を説明する平面図、
【図７】（ａ）は図６のＡ−Ａ線に沿う断面図、（ｂ）
はＢ−Ｂ線に沿う断面図、
【図８】実施の形態２の変形例を示す斜視図、
【図９】実施の形態３の変形例を示すもので、（ａ）は
平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図、
【図１０】本発明の実施の形態４を説明するもので、
（ａ）は平面図、（ｂ）は一部拡大断面図、
【図１１】本発明の実施の形態５を説明する平面図、
【図１２】本発明の実施の形態６を説明するもので、
（ａ）は平面図、（ｂ）は間隙材の変形を示す拡大断面
図、（ｃ）は間隙材の変形を示す拡大断面図、
【図１３】液晶表示装置の構造を示し、（ａ）は断面
図、（ｂ）は平面図。
【符号の説明】
３０…液晶表示パネル ３１…駆動素子（ｐ−ＳｉＴＦＴ） ３２…アクティブマトリクス基板（第一の基板） ３３…対向基板（第二の基板） ４２…走査線 ４４…信号線 ４７…画素電極 ５６…走査線駆動回路 ５７…信号線駆動回路 ６６…間隙材（シリカスペーサ） ６７…シール剤 ８３、８４、８６…間隙材 (100) …画像表示領域 (110) …表示領域外領域 (120) …シール領域 (130) …額縁領域

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第一の基板と第二の基板を間隙を置いて
    対向させ前記間隙をシール手段により取囲んで液晶層を
    配置しており、前記シール手段の位置する領域はシール
    領域であり、この領域に取囲まれた間隙領域は、画像表
    示領域とこの領域の外周に形成された表示領域外領域と
    からなり、前記第一の基板は前記画像表示領域に複数の
    画素電極をマトリクス状に配置し、各画素電極に駆動素
    子を接続しており、少なくとも前記シール領域に前記駆
    動素子を駆動する駆動回路を配置しており、前記第二の
    基板は少なくとも画像表示領域に対向電極を形成してお
    り、前記第一の基板と前記第二の基板との間隙間に間隙
    の間隔を保持する間隙材を配置した液晶表示装置におい
    て、前記シール領域に間隙材が実質的に配置されず、間
    隙材が前記表示領域外領域と前記画像表示領域の少なく
    とも一方に配置されることを特徴とする液晶表示装置。
  2. 【請求項２】 間隙材を表示領域外領域のみに配置して
    なる請求項１に記載の液晶表示装置。
  3. 【請求項３】 前記間隙材の一部は、前記表示領域外領
    域に沿って細長状に配置されていることを特徴とする請
    求項１または請求項２記載の液晶表示装置。
  4. 【請求項４】 前記間隙材の一部が前記シール手段に接
    していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに
    記載の液晶表示装置。
  5. 【請求項５】 間隙材が画素表示領域と表示領域外領域
    に配置され前記間隙材の密度が、前記画素表示領域と表
    示領域外領域とで異なることを特徴とする請求項１記載
    の液晶表示装置。
  6. 【請求項６】 前記第一の電極基板もしくは第二の電極
    基板の少なくとも一方が遮光領域を有し、前記画素表示
    領域に遮光領域を有し、前記間隙材が、前記遮光領域に
    選択的に配置されることを特徴とする請求項１記載の液
    晶表示装置。
  7. 【請求項７】 前記間隙材は、円柱状、角柱状、帯状の
    いずれかの少なくとも一つもしくは複数の組み合わせで
    構成されていることを特徴とする請求項６記載の液晶表
    示装置。
  8. 【請求項８】 前記間隙材は透明部材で形成されている
    ことを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
  9. 【請求項９】 前記間隙材は、２色以上の着色層の積層
    から構成されていることを特徴とする請求項１記載の液
    晶表示装置。
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