JPH10154509A - 酸化銀電池 - Google Patents
酸化銀電池Info
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- JPH10154509A JPH10154509A JP8313816A JP31381696A JPH10154509A JP H10154509 A JPH10154509 A JP H10154509A JP 8313816 A JP8313816 A JP 8313816A JP 31381696 A JP31381696 A JP 31381696A JP H10154509 A JPH10154509 A JP H10154509A
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- positive electrode
- silver oxide
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- battery
- electrode mixture
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Links
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- 229910001923 silver oxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 23
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 正極活物質の導電助剤の添加量が少なく、か
つペレットの成形密度、有効物質の占める割合が高く、
容量と自己放電の特性が優れた酸化銀電池を提供きゅす
るする。 【解決手段】 正極合剤の導電助剤として、厚さ０．５
〜９μｍ、平面の平均直径が５０〜１５０μの薄片状の
黒鉛を使用する。
つペレットの成形密度、有効物質の占める割合が高く、
容量と自己放電の特性が優れた酸化銀電池を提供きゅす
るする。 【解決手段】 正極合剤の導電助剤として、厚さ０．５
〜９μｍ、平面の平均直径が５０〜１５０μの薄片状の
黒鉛を使用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、酸化銀電池の容量
ならびに自己放電特性の改善に関する。
ならびに自己放電特性の改善に関する。
【０００２】
【従来の技術】酸化銀電池の主たる活物質である酸化銀
は、電気伝導性が悪いため、導電助剤を必要とする。従
来、前述の導電助剤として、平均粒径、５μｍ程度の鱗
状黒鉛が使われており、中には、もう少し粒径の大き
い、１０〜５０μｍの黒鉛を使用するものもあった。
（例えば、特公昭６１−２２４２２号公報参照） 従来、導電助剤の添加量は、活物質に対する重量比率
で、４〜１０％程度が必要であった。この導電助剤の添
加量は、正極合剤の重量当たりの有効成分量および成形
密度に大きく影響を及ぼし、その量が少ないほど、正極
合剤の成形密度が高くかつ有効成分量の比率が大きい。
すなわち導電助剤が少ないほど、同一容積の缶の中によ
り多量の活物質を充填することができる。その量を減少
せしめる手段として、酸化銀の粒径を大きくする等の方
法が取られてきた（例えば、特公昭５７−５３４２号広
報参照）。
は、電気伝導性が悪いため、導電助剤を必要とする。従
来、前述の導電助剤として、平均粒径、５μｍ程度の鱗
状黒鉛が使われており、中には、もう少し粒径の大き
い、１０〜５０μｍの黒鉛を使用するものもあった。
（例えば、特公昭６１−２２４２２号公報参照） 従来、導電助剤の添加量は、活物質に対する重量比率
で、４〜１０％程度が必要であった。この導電助剤の添
加量は、正極合剤の重量当たりの有効成分量および成形
密度に大きく影響を及ぼし、その量が少ないほど、正極
合剤の成形密度が高くかつ有効成分量の比率が大きい。
すなわち導電助剤が少ないほど、同一容積の缶の中によ
り多量の活物質を充填することができる。その量を減少
せしめる手段として、酸化銀の粒径を大きくする等の方
法が取られてきた（例えば、特公昭５７−５３４２号広
報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述のように、従来の
技術では、まだ十分に導電助剤の量を減少せしめること
ができず、特に、酸化銀が通常の方法で製造された粒径
である、０．１〜５μｍの範囲では特に多量に導電助剤
を添加する必要があるという問題点があった。また、酸
化銀の粒径を大きくすることは、コスト高になる欠点が
あった。
技術では、まだ十分に導電助剤の量を減少せしめること
ができず、特に、酸化銀が通常の方法で製造された粒径
である、０．１〜５μｍの範囲では特に多量に導電助剤
を添加する必要があるという問題点があった。また、酸
化銀の粒径を大きくすることは、コスト高になる欠点が
あった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、本発明は、非常に広い平面を有する薄片状の黒鉛
を正極活物質に対する導電助剤として用いた。その添加
量は、正極活物質に対する重量比率で、０．５〜３％
と、従来に比べ、大幅に低減した。本発明では、通常の
方法で製造した、０．１〜５μｍの平均粒径を有する酸
化銀に対しても、前述の添加量で必要な機能を付与せし
めることができる。
めに、本発明は、非常に広い平面を有する薄片状の黒鉛
を正極活物質に対する導電助剤として用いた。その添加
量は、正極活物質に対する重量比率で、０．５〜３％
と、従来に比べ、大幅に低減した。本発明では、通常の
方法で製造した、０．１〜５μｍの平均粒径を有する酸
化銀に対しても、前述の添加量で必要な機能を付与せし
めることができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明は、正極活物質に対する導
電助剤として、厚さ０．５〜９μｍ、平面の平均直径が
５０〜１５０μｍの薄片状の黒鉛を、酸化銀を主たる活
物質とする正極活物質に十分均一となるまで混合し、ペ
レット化して正極合剤として用いるものである。
電助剤として、厚さ０．５〜９μｍ、平面の平均直径が
５０〜１５０μｍの薄片状の黒鉛を、酸化銀を主たる活
物質とする正極活物質に十分均一となるまで混合し、ペ
レット化して正極合剤として用いるものである。
【０００６】正極の補助的な活物質として、二酸化マン
ガンが加えられても、同一の有効性を示す。前術の正極
合剤ペレットを、粒状のＺｎを主たる活物質とする負極
合剤、電解液、セパレータと共に、正極缶、ガスケット
と負極缶の中に充填し正極缶の口部をかしめて封止し、
電池として完成する。
ガンが加えられても、同一の有効性を示す。前術の正極
合剤ペレットを、粒状のＺｎを主たる活物質とする負極
合剤、電解液、セパレータと共に、正極缶、ガスケット
と負極缶の中に充填し正極缶の口部をかしめて封止し、
電池として完成する。
【０００７】本発明の黒鉛の寸法形状の規制範囲は、黒
鉛自体の製造能力によるものであって、この範囲を越え
たものは、その製造が困難となり、現時点では、実質的
な有効性を有しない。厚さの点では、９μｍよりも厚い
ものを製造することは可能であるが、厚さが厚くなるに
つれて黒鉛の添加量を増やさなければならず、本発明の
添加重量比の範囲を保つためには、厚さ５μ以下が好ま
しい。
鉛自体の製造能力によるものであって、この範囲を越え
たものは、その製造が困難となり、現時点では、実質的
な有効性を有しない。厚さの点では、９μｍよりも厚い
ものを製造することは可能であるが、厚さが厚くなるに
つれて黒鉛の添加量を増やさなければならず、本発明の
添加重量比の範囲を保つためには、厚さ５μ以下が好ま
しい。
【０００８】黒鉛が正極合剤中に占める割合が、０．５
％を下回ると、ペレットに成形する際に金型に加工粉が
付着して、通常金型のかじりと呼ばれる現象をおこし成
形し難い。黒鉛が、正極合剤中に占める比率が３％を越
えると、従来技術によるものとの差が小さくなり本発明
の優位性が薄れる。従って、本発明、正極合剤中に占め
る黒鉛の比率を、０．５〜３％とすることが適切であ
る。
％を下回ると、ペレットに成形する際に金型に加工粉が
付着して、通常金型のかじりと呼ばれる現象をおこし成
形し難い。黒鉛が、正極合剤中に占める比率が３％を越
えると、従来技術によるものとの差が小さくなり本発明
の優位性が薄れる。従って、本発明、正極合剤中に占め
る黒鉛の比率を、０．５〜３％とすることが適切であ
る。
【０００９】
（実施例１）微粉酸化銀と呼ばれている、通常の方法で
製造した平均粒径０．１〜５μｍの酸化銀の粉末と補助
的な活物質である二酸化マンガンと前述の厚さ０．５〜
９μｍ、平面の平均直径が５０〜１５０μｍの黒鉛を混
合機を用いて混合した。黒鉛の全合剤重量に占める重量
比率は、０．５、１、２、３、５の５水準である。この
混合粉末を、成形機により、約５．５ｔ／ｃｍ２の成形
圧力で成形し、外径６．４ｍｍ、厚さ０．８ｍｍのペレ
ットとした。
製造した平均粒径０．１〜５μｍの酸化銀の粉末と補助
的な活物質である二酸化マンガンと前述の厚さ０．５〜
９μｍ、平面の平均直径が５０〜１５０μｍの黒鉛を混
合機を用いて混合した。黒鉛の全合剤重量に占める重量
比率は、０．５、１、２、３、５の５水準である。この
混合粉末を、成形機により、約５．５ｔ／ｃｍ２の成形
圧力で成形し、外径６．４ｍｍ、厚さ０．８ｍｍのペレ
ットとした。
【００１０】前述のペレットと、従来より使用されてい
る黒鉛を使用したペレットとを、平板の表面をＡｕめっ
きした端子間に挟み、接触荷重５０ｇで端子間の抵抗値
を測定した。その測定結果を表１に示す。
る黒鉛を使用したペレットとを、平板の表面をＡｕめっ
きした端子間に挟み、接触荷重５０ｇで端子間の抵抗値
を測定した。その測定結果を表１に示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】この結果、測定不能のペレットは、製造直
後の電池の電流電圧特性が悪く、使用に耐えない。ペレ
ットの抵抗が、数ｋΩの段階から、電池の初期的な電気
特性は若干低いが、放電の進行とともに、導電性の良好
な銀が生成されて、リードがとれやすくなるため、使用
可能の範囲に含まれる。本発明のペレットは、いずれも
使用可能の範囲に含まれていることが分かる。
後の電池の電流電圧特性が悪く、使用に耐えない。ペレ
ットの抵抗が、数ｋΩの段階から、電池の初期的な電気
特性は若干低いが、放電の進行とともに、導電性の良好
な銀が生成されて、リードがとれやすくなるため、使用
可能の範囲に含まれる。本発明のペレットは、いずれも
使用可能の範囲に含まれていることが分かる。
【００１３】（実施例２）以下の手順で、本発明の酸化
銀電池ＳＲ６２６ＳＷを製造した。図１はその概要を示
す断面図である。前述の実施例１のペレットの内、黒鉛
の添加量が２％のものを正極合剤２とし、負極合剤４、
電解液、セパレータ３を容器である正極缶１、負極缶
５、ガスケット６に所定の手順で充填し、正極缶の縁を
かしめて電池とした。図中、電解液は指示されていない
が、内部全体に拡散している。
銀電池ＳＲ６２６ＳＷを製造した。図１はその概要を示
す断面図である。前述の実施例１のペレットの内、黒鉛
の添加量が２％のものを正極合剤２とし、負極合剤４、
電解液、セパレータ３を容器である正極缶１、負極缶
５、ガスケット６に所定の手順で充填し、正極缶の縁を
かしめて電池とした。図中、電解液は指示されていない
が、内部全体に拡散している。
【００１４】この本発明の電池と従来の電池の容量なら
びに、６０℃の環境に２０日間保存した後の容量を比較
した。表２にその結果を示す。試験数は各６個で、表の
数値はその平均値である。
びに、６０℃の環境に２０日間保存した後の容量を比較
した。表２にその結果を示す。試験数は各６個で、表の
数値はその平均値である。
【００１５】
【表２】
【００１６】
【発明の効果】上記のように構成された酸化銀電池は、
正極合剤の密度並びに活物質の比率が高いため、同一の
内容積の従来のものに比べ、大きい電気容量を持たせる
ことができる。かつ、導電助剤である炭素の量は、例え
ば、特公昭６１−２２４２２号広報にも示されているよ
うに、自己放電と関係し、その量が少ないほど保存率が
よい。本発明は、従来よりも容量、並びに自己放電特性
に優れていることは、実施例により明らかである。
正極合剤の密度並びに活物質の比率が高いため、同一の
内容積の従来のものに比べ、大きい電気容量を持たせる
ことができる。かつ、導電助剤である炭素の量は、例え
ば、特公昭６１−２２４２２号広報にも示されているよ
うに、自己放電と関係し、その量が少ないほど保存率が
よい。本発明は、従来よりも容量、並びに自己放電特性
に優れていることは、実施例により明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の酸化銀電池の概要を示す断面
図である。
図である。
1 正極缶 2 正極合剤 3 セパレター 4 負極合剤 5 負極缶 6 ガスケット
フロントページの続き (72)発明者 伊藤 雅弘 宮城県仙台市太白区西多賀５丁目30番１号 株式会社エスアイアイ・マイクロパーツ 内
Claims (2)
- 【請求項１】 正極合剤、負極合剤、アルカリ電解液、
セパレータ、正極缶、負極缶、ガスケットを主たる構成
要素とし、該正極合剤が、平均厚さ０．５〜９μｍ、広
い面側の平均直径が５０〜１５０μｍである薄片状の黒
鉛を、活物質に対する重量比率で０．５〜３％添加混合
したものであることを特徴とする酸化銀電池。 - 【請求項２】 平均粒径が０．１〜５μｍの酸化銀を主
たる正極活物質とする請求項１記載の酸化銀電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8313816A JPH10154509A (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | 酸化銀電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8313816A JPH10154509A (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | 酸化銀電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10154509A true JPH10154509A (ja) | 1998-06-09 |
Family
ID=18045864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8313816A Pending JPH10154509A (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | 酸化銀電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10154509A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009224077A (ja) * | 2008-03-13 | 2009-10-01 | Fdk Energy Co Ltd | アルカリ電池用正極合剤及びアルカリ電池 |
-
1996
- 1996-11-25 JP JP8313816A patent/JPH10154509A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009224077A (ja) * | 2008-03-13 | 2009-10-01 | Fdk Energy Co Ltd | アルカリ電池用正極合剤及びアルカリ電池 |
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