JPH1015461A

JPH1015461A - 塗布装置

Info

Publication number: JPH1015461A
Application number: JP17239396A
Authority: JP
Inventors: Seiji Sato; 聖次佐藤
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1996-07-02
Filing date: 1996-07-02
Publication date: 1998-01-20

Abstract

(57)【要約】【課題】エクストルージョン型の塗布装置におけるス
リットギャップを正確に調整する。【解決手段】塗料溜り２とスリット４を設けたダイ８
にスリットギャップ調整板１４を設け、ここにスリット
ギャップ縮小用ネジ１６とスリットギャップ拡大用ネジ
１８とを取り付ける。スリットギャップ縮小用ネジ１６
は、スリットギャップ調整板１４のネジ孔１４Ａにネジ
込まれて、先端でダイ８を押してスリット４を縮小する
方向に調整する。また、スリットギャップ拡大用ネジ１
８は、スリットギャップ調整板１４の挿通孔１４Ｂを通
してダイ８のネジ孔８Ｃにネジ込まれることで、ダイ８
をスリットギャップ調整板１４側に引っ張るようにし
て、スリット４を拡大する方向に調整する。そして、ス
リットギャップ縮小用ネジ１６に設けた目盛り２０によ
り、スリット４の調整量を数量的に認識できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、いわゆるエクスト
ルージョン型の塗布装置に関し、詳しくは、塗料の押し
出されるスリットのスリットギャップの調整を容易かつ
正確に行うことができる塗布装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、オーディオテープやビデオテー
プとしては、ポリエステルフィルム等の非磁性支持体と
磁性粉末や結合剤、潤滑剤等を有機溶剤に分散混練して
なる磁性塗料を塗布することにより、磁性層が形成され
てなる、いわゆる塗布型の磁気記録媒体が使用されてい
る。この塗布型の磁気記録媒体を製造するに際し、磁性
塗料を非磁性支持体上に塗布するための装置としては、
従来より、グラビアロールやリバースロール等のロール
を用いた塗布装置が用いられており、特に幅広い構造粘
性（チキソ性）のものを塗布することができるダイレク
トグラビア方式を適用した装置が一般的となっている。

【０００３】上記グラビアロールには、耐摩耗性を考慮
してハードクローム処理等の表面処理が施される。磁性
塗料の構造粘性によっては、ロールから非磁性支持体で
あるベースフィルム上への塗料転写性が損なわれて塗布
厚ムラのための出力変動や塗料飛散によるドロップアウ
ト等が起こりやすい状態となる。そして、高速塗布にな
るにしたがってこれらの問題が顕著になる傾向にある。
近年においては、このような高速塗布化が要求されると
ともに、磁気記録媒体の磁性層の薄膜化が要求され、塗
膜の薄膜化が要求されている。

【０００４】そして、このような高速塗布化および塗膜
の薄膜化を達成し得る新しい塗布装置としてエクストル
ージョン（ダイ）型の塗布装置が注目され、既に一部実
用化されている。このエクストルージョン型の塗布装置
は、非磁性支持体に対向配置されるダイを有し、このダ
イの非磁性支持体への対向端部に開口する幅広のスリッ
トを形成するとともに、前記対向端部近傍をドクターエ
ッジ化したものであり、走行している非磁性支持体の表
面に向けて連続的に押し出された磁性塗料が前記ドクタ
ーエッジによって均一な厚さをもって上記非磁性支持体
上に塗布されるような構成とされている。

【０００５】また、上記スリットの背面側には、塗料溜
まりが設けられ、塗料溜まりに供給された塗料は、上記
スリット内へ送り出される。なお、このようなダイの非
磁性支持体に対する対向面は、後述のように比較的先鋭
な形状からほぼ平坦な形状まで、様々な形状を有するこ
とから、以下の説明では、特に形状を特定しない表現と
して、総括的に一主面というものとする。このようなエ
クストルージョン型の塗布装置は、均一な膜厚を有する
塗膜を容易に形成することができるとともに、大径を有
するロールを用いないために装置の低価格化や小型化の
点で有利であり、またダイ内に供給された塗料が全て塗
布されるので、ダイ廻りでの塗料の循環を行う必要がな
いことから、これまで写真フィルムや印画紙等の分野に
おいて使用されている。

【０００６】また、最近では、非磁性支持体の表面に複
数層の塗膜を形成することが要求されており、複数のス
リットを並べて配列することにより複数層を一度に塗布
するようにしている。すなわち、例えば、図１１に示す
ように、内部に塗料溜まり５０２を有し、これに接続さ
れるスリット５０４を一主面５０６ａに臨んで有する第
１のダイ５０６と、内部に塗料溜まり５０８を有し、こ
れに接続されるスリット５１０を一主面５１２ａに臨ん
で有する第２のダイ５１２とを、スリット５０４とスリ
ット５１０が並列されるように配する。

【０００７】そして、非磁性支持体５１４を図中矢印α
で示すような方向に走行させ、まず第１のダイ５０６の
スリット５０４から第１の塗料５１６を押し出して非磁
性支持体５１４上に第１の塗料５１６を塗布し、続いて
第２のダイ５１２のスリット５１０から第２の塗料５１
８を押し出して非磁性支持体５１４上の第１の塗料５１
６上に第２の塗料５１８に重ねて塗布し、２層の塗膜を
形成するようにしている。また、図１２に示すように、
第１の塗料溜まり５２０およびこれに接続される第１の
スリット５２２と、第２の塗料溜まり５２４およびこれ
に接続される第２のスリット５２６とを、第１および第
２のスリット５２２、５２６が一主面５２８ａに臨むよ
うに並列して形成したダイ５２８を配する例も挙げられ
る。

【０００８】そして、図１１に示した場合と同様に、非
磁性支持体５３０を図中矢印βで示すような方向に走行
させ、まずダイ５２８の第１のスリット５２２から第１
の塗料５３２を押し出して非磁性支持体５３０上に第１
の塗料５３２を塗布し、続いて第２のスリット５２６か
ら第２の塗料５３４を押し出して非磁性支持体５３０上
の第１の塗料５３２上に第２の塗料５３４を重ねて塗布
し、２層の塗膜を形成するようにしている。なお、この
場合においては、第１のスリット５２２および第２のス
リット５２６のドクターエッジとして機能する上下のリ
ップはそれぞれ独立して設けられており、都合４つのリ
ップが形成されることとなる。

【０００９】さらに、図１３に示すように第１の塗料溜
まり５３６およびこれに接続される第１のスリット５３
８と、第２の塗料溜まり５４０およびこれに接続される
第２のスリット５４２とを、第１および第２のスリット
５３８、５４２が一主面５４４ａに臨むように並列して
形成したダイ５４４を配する例も挙げられる。そして、
これまでの例と同様にして、非磁性支持体５４６上に第
１の塗料５４８と第２の塗料５５０を順次積層塗布し
て、２層の塗膜を形成するようにしている。なお、この
場合においては、第１のスリット５３８と第２のスリッ
ト５４２間に挟まれるリップが兼用されており、合計で
３つのリップが形成されることとなる。

【００１０】さらに、図１４に示すように、第１の塗料
溜まり５５２およびこれに接続される第１のスリット５
５４と、第２の塗料溜まり５５６およびこれに接続され
る第２のスリット５５８とを、第１および第２のスリッ
ト５５４、５５８が一主面５６０ａに臨むように並列し
て形成したダイ５６０を配する例も挙げられる。なお、
このとき、第１および第２のスリット５５４、５５８に
挟まれる部分は一主面５６０ａ上に出ておらず、第１の
塗料５６２と第２の塗料５６４は押し出される直前に液
同士の界面を形成した状態で積層され、この積層された
状態で押し出されることとなり、一主面５６０ａ側から
見た場合、１箇所のスリットしか形成されていないよう
に見える。そして、これまでの例と同様にして、非磁性
支持体５６６上に第１の塗料５６２と第２の塗料５６４
を順次積層塗布して、２層の塗膜を形成するようにして
いる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
なエクストルージョン型の塗布装置においては、塗料の
粘土および塗布厚に応じて、スリットの間隔、すなわち
スリットギャップを変更する必要がある。そこで、この
ようなスリットギャップの調整機構として、例えばダイ
のスリットを形成する部材の一部を変位可能な構造と
し、この部分の変位を一般的なネジの締め付けで調整す
ることにより、スリットギャップを変化させるようにす
ることが考えられる。

【００１２】そして、この種の装置に用いられるネジと
しては、いわゆるセットスクリュウネジやキャップスク
リュウネジ等が市販されており、これらをＬレンチ工具
で締め付け作業することが一般に行われている。しかし
ながら、このようなネジで上述のようなスリットギャッ
プの調整を行うようにした場合には、調整の精度が専ら
作業者の感覚的な判断に委ねられることとなり、微妙な
調整は事実上困難である。特に、装置の規模によって
は、１つの塗布装置のスリットギャップを調整するの
に、多数の調整ネジを設ける必要がある。しかし、上述
のような感覚的な調整方法では、装置全体でスリットギ
ャップを均一に調整することが困難であるため、塗料を
バランスよく均一に吐出させること、ならびに、そのバ
ランスを維持することも大変困難である。

【００１３】また、上述のようなスリットギャップの調
整としては、スリットギャップを全体で均一にするだけ
では不十分な場合がある。すなわち、塗料のバランスを
さらに厳格に均一化するため、スリットギャップに意図
的に一定の偏り（以下、うねりという）をもたせたい場
合がある。しかしながら、上述のような感覚的な調整方
法では、所望のうねりをもたせることも極めて困難であ
る。以上のように、従来の感覚的なスリットギャップ調
整方法では、適正にスリットギャップを調整することは
困難である。このため、例えばコーティングされて巻上
がったジャンボロールの形状バランスを均一に維持する
ことも困難であり、結果として、いわゆるナガデコ不良
やハバデコ不良といった品質不良を発生させ、製造歩留
りの低下、生産性低下の要因となってしまう。

【００１４】本発明の目的は、塗布装置のスリットギャ
ップを容易かつ適正に調整することができる塗布装置を
提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、塗布対象物の被塗布面に対向して配置される
ダイを有し、このダイに、塗料が供給される塗料溜りを
設けるとともに、この塗料溜りから前記被塗布面への対
向部に開口するスリットを形成し、前記塗料溜りの塗料
をスリットより押し出して塗布を行う塗布装置であっ
て、前記ダイにおいて、前記スリットの少なくとも一方
の内壁面を形成する側壁構成部を前記スリットの幅方向
に変位させることにより、スリットギャップを調整する
スリットギャップ調整装置を有し、このスリットギャッ
プ調整装置は、前記側壁構成部に変位を与える調整具を
有するとともに、この調整具に前記側壁構成部の変位量
を示す表示手段を設けたことを特徴とする。例えば、ス
リットギャップ調整装置を構成する調整ネジに、表示手
段としての目盛りを設けることにより、前記側壁構成部
の変位量を数量的に認識できるようにする。

【００１６】以上のような本発明の塗布装置において、
スリットギャップ調整時に、その調整状態、すなわち前
記側壁構成部の変位量を表示手段により正確に認識でき
るので、スリットの全長にわたってスリットギャップを
均一に調整することができ、また、意図的にスリットギ
ャップに一定のうねりを設けることも容易に行える。し
たがって、塗料をバランスよく均一に吐出させること
や、そのバランスを維持することも容易となる。これに
より、調整作業の効率化が可能となり、品質の向上とと
もに、製造歩留りを向上でき、総合的な生産性の向上を
達成することが可能となる。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に、本発明による塗布装置の実
施の形態例について説明する。図１は、本発明による塗
布装置の一例を示す側断面図であり、図２は、図１の塗
布装置に設けられたスリットギャップ調整装置の要部を
拡大して示す側断面図である。この実施の形態例におけ
る塗布装置は、本発明の特徴を明瞭にするため、簡素な
構成例を示すものである。すなわち、この塗布装置は、
内部に塗料溜り２を有し、これに接続されるスリット４
を非磁性支持体１０への対向面に臨ませた一体型のダイ
８を有する。

【００１８】そして、スリット４の内壁面を形成する両
側の側壁構成部８Ａ、８Ｂのうち、一方の側壁構成部８
Ａに、スリットギャップ調整装置１２が設けられてい
る。このスリットギャップ調整装置１２は、側壁構成部
８Ａの外側壁、すなわちスリット４と反対側に、スリッ
ト４と平行に支持部材としてのスリットギャップ調整板
１４を設け、このスリットギャップ調整板１４にスリッ
トギャップ縮小用ネジ１６とスリットギャップ拡大用ネ
ジ１８を設けたものである。スリットギャップ縮小用ネ
ジ１６は、頭部１６Ａと円筒部１６Ｂとネジ部１６Ｃと
を有し、スリットギャップ調整板１４に、側壁構成部８
Ａ側に向かって貫通形成したネジ孔１４Ａにネジ部１６
Ｃを螺合し、ネジ部１６Ｃの先端部１６ａを側壁構成部
８Ａの外側壁に当接させるようにしたものである。この
スリットギャップ縮小用ネジ１６を側壁構成部８Ａ側に
ねじ込んで側壁構成部８Ａの外側壁を押圧することによ
り、側壁構成部８Ａをスリット４側に変位させ、スリッ
トギャップを縮小する方向に調整するものである。

【００１９】また、スリットギャップ縮小用ネジ１６の
円筒部１６Ｂには、軸方向の目盛り２０が形成されてい
る。この目盛り２０は、例えば０．５ｍｍピッチで形成
されており、ネジ１６の変位を表示するものである。ス
リットギャップ拡大用ネジ１８は、頭部１８Ａと円筒部
１８Ｂとネジ部１８Ｃとを有し、スリットギャップ調整
板１４に、側壁構成部８Ａ側に向かって貫通形成した挿
通孔１４Ｂにネジ部１８Ｃおよび円筒部１８Ｂを挿通す
るとともに、ネジ部１８Ｃを側壁構成部８Ａに形成した
ネジ孔８Ｃに螺合させるようにしたものである。また、
スリットギャップ拡大用ネジ１８の頭部１８Ａは、スリ
ットギャップ調整板１４に係合している。

【００２０】このスリットギャップ拡大用ネジ１８で
は、ネジ部１８Ｃをネジ孔８Ｃにねじ込むことにより、
側壁構成部８Ａをスリットギャップ調整板１４側に変位
させ、スリット４を拡大する方向に調整するものであ
る。なお、図１に示すように、ダイ８は、側壁構成部８
Ａ、８Ｂを一体形成したものであり、側壁構成部８Ａの
基端部に塗料溜り２を切り欠き形成することで、側壁構
成部８Ａの基端部を薄肉に形成している。これにより、
側壁構成部８Ａが比較的容易に変位する構成となってい
る。

【００２１】以上のような塗布装置において、スリット
ギャップ縮小用ネジ１６および拡大用ネジ１８で側壁構
成部８Ａを変位させない状態では、スリットギャップ
（図１中Ｇで示す）は変化しておらず、側壁構成部８Ａ
の内壁面は、基準線０の位置にある。そこで、この状態
から、スリットギャップ縮小用ネジ１６を締めることに
より、側壁構成部８Ａの内壁面を基準線０より−方向に
変位させて、スリットギャップＧを縮小する方向に調整
する。また、スリットギャップ拡大用ネジ１８を締める
ことにより、側壁構成部８Ａの内壁面を基準線０より＋
方向に変位させて、スリットギャップＧを拡大する方向
に調整する。

【００２２】そして、以上のようなスリットギャップ調
整の際に、スリットギャップ縮小用ネジ１６の円筒部１
６Ｂの目盛り２０を目視することにより、側壁構成部８
Ａの変位量、すなわちスリットギャップの調整量を数量
的に把握して作業を行うことができる。なお、図１で
は、一組のスリットギャップ縮小用ネジ１６と拡大用ネ
ジ１８を設けた状態を示しているが、実際は、スリット
４の幅方向に沿って、複数箇所に設けられており、スリ
ットギャップ調整作業は、ダイ８の製作段階におけるス
リット４の各部の間隔測定検査により提供される詳細な
チャートを参照して行うものとなっている。

【００２３】したがって、このスリットギャップ調整作
業の際に、チャートより求められるスリット４の各部の
スリットギャップ調整量をスリットギャップ縮小用ネジ
１６の目盛り２０によって正確に把握して効率よく作業
を行うことができ、スリット４の全体にわたって適正な
調整を行い、バランスの良い塗料の吐出状態を得ること
ができる。なお、以上の例は、表示手段として、単にス
リットギャップ縮小用ネジ１６の円筒部１６Ｂに目盛り
２０を設けた場合について説明したが、さらに高精度の
スリットギャップ調整を行うために、より精密な表示手
段を設けることが有効となる。以下、表示手段の具体例
について説明する。

【００２４】図３は、スリットギャップ調整装置の第２
の例を示す拡大側断面図である。この例は、スリットギ
ャップ縮小用ネジ１６のピッチに対し、頭部１６Ａの軸
回りに目盛り３０を設けることにより、変位量を拡大し
て表示するようにしたものである。すなわち、スリット
ギャップ縮小用ネジ１６のピッチを例えば０．５ｍｍと
し、頭部１６Ａに１００個の目盛りを刻んだ場合、各種
の誤差を考えなければ、頭部１６Ａの回動角度によって
０．００５ｍｍの精度で変位量を認識できる。したがっ
て、このような目盛り３０を上述した軸方向の目盛り２
０と組み合わせることにより、目盛り２０を用いて例え
ば０．５ｍｍ単位の大まかな変位量を認識した後、目盛
り３０を用いて例えば０．００５ｍｍ単位の微細な変位
量を認識する。このようにして、変位量が数ミリ程度と
大きい場合でも、目盛り２０と目盛り３０の組み合わせ
により、容易かつ高精度な調整が可能となる。

【００２５】図４は、スリットギャップ調整装置の第３
の例を示す拡大側断面図である。図２に示す例では、ス
リットギャップ縮小用ネジ１６の円筒部１６Ｂに目盛り
２０を直接形成したため、ネジ１６の回動操作によって
目盛り２０の位置も回ってしまい、見づらくなってしま
う。そこで、この図４の例では、スリットギャップ縮小
用ネジ１６の円筒部１６Ｂを細径に形成するとともに、
この円筒部１６Ｂの外周に円筒状のスリーブ１６Ｄを設
け、このスリーブ１６Ｄに目盛り２０を設けたものであ
る。すなわち、この例では、スリットギャップ縮小用ネ
ジ１６を締めてスリットギャップを適宜調整した状態
で、スリーブ１６Ｄを回動操作することにより、目盛り
２０を視やすい位置に移動し、この状態で目盛り２０を
目視して調整量を調べる。

【００２６】図５は、スリットギャップ調整装置の第４
の例を示す拡大側断面図である。この例は、図４に示す
スリーブ１６Ｄに、軸方向の目盛り２０に加えて、軸回
り方向の目盛り３０を設けたものである。また、ネジ１
６の頭部１６Ａには、目盛り３０による測定用の基準線
３２が設けられている。そして、この例では、スリット
ギャップ縮小用ネジ１６を締めてスリットギャップを適
宜調整した状態で、スリーブ１６Ｄを回動操作すること
により、目盛り２０を見やすい位置に移動し、この状態
で目盛り２０を目視して、例えば０．５ｍｍ単位の大ま
かな調整量を調べる。次に、ネジ１６の頭部１６Ａに設
けた基準線３２が、目盛り３０のどこに位置するかを調
べ、ネジ１６の回動角度を判断し、例えば０．００５ｍ
ｍ単位の微細な変位量を認識する。このようにして、変
位量が数ミリ程度と大きい場合でも、スリーブ１６Ｄに
設けた目盛り２０と目盛り３０の組み合わせにより、容
易かつ高精度な調整が可能となる。

【００２７】図６は、スリットギャップ調整装置の第５
の例を示す拡大側断面図である。上述の各例では、スリ
ットギャップ縮小用ネジ１６の外周部に目盛りを設けた
が、この図６に示す例では、ネジ１６の内部に、その軸
方向に貫通するネジ孔１６Ｅを設け、このネジ孔１６Ｅ
に微調整用のネジ３４のネジ部３４Ｃを螺合させるよう
にしたものである。また、外側のネジ１６には軸方向の
粗調整用目盛り３６が設けられ、内側のネジ３４の頭部
３４Ａには軸回り方向の微調整用目盛り３８が設けられ
ている。また、ネジ１６とネジ３４とは、基準線４０
Ａ、４０Ｂを一致させることにより、先端面が面一にな
るように形成されている。さらに、外側のネジ１６のピ
ッチに対し、内側のネジ３４のピッチを十分小さいもの
となっている。そして、この例では、外側のネジ１６を
スリットギャップの大まかな変位調整に用いるととも
に、内側のネジ３４をスリットギャップの微細な変位調
整に用いる。

【００２８】すなわち、上述の基準線４０Ａ、４０Ｂを
一致させた状態で、まず、外側のネジ１６の回動操作を
行うことにより、スリットギャップの粗い調整を行う。
この際、比較的大きなピッチで迅速に作業できる。次
に、内側のネジ３４の回動操作で、内側のネジ３４の先
端部が、外側のネジ１６の先端部よりさらに突出し、側
壁構成部８Ａを押すことにより、微細なピッチでのスリ
ットギャップ調整を行うことができる。そして、ネジ１
６の目盛り３６と、基準線４０Ａ、４０Ｂと、ネジ３４
の目盛り３８により、微調整後の変位量を認識する。こ
の際、ネジ３４のピッチが小さいことから、目盛り３８
によって表される変位量は極めて小さいものとなり、よ
り精密な調整が可能となる。また、二重に設けたネジ１
６、３４によって調整を行うことから、ピッチの小さい
ネジを単独で使用する場合に比べて、細かいピッチの精
密な調整を迅速に行うことができる。

【００２９】また、以上の例では、専らスリットギャッ
プ縮小用ネジ１６に変位量を表示する目盛りを設けた
が、スリットギャップ拡大用ネジ１８に設けることも可
能である。すなわち、スリットギャップ調整装置の構造
上、スリットギャップ拡大用ネジ１８の円筒部１８Ｂは
外部に現れないので、この円筒部１８Ｂに目盛りを設け
ても用いることができない。しかし、上述した例のう
ち、頭部１８Ａに目盛りを設ける例や、ネジ１８の内部
に微調整用のネジ３４を設ける例については、スリット
ギャップ拡大用ネジ１８についても有効に適用し得るも
のである。

【００３０】なお、以上の各例は、図１に示した簡素な
構成の塗布装置にスリットギャップ調整装置を設けるこ
とを前提として説明したが、本発明は、さらに複雑な構
成を有する各種の塗布装置について適用し得るものであ
る。以下、本発明の適用が可能な塗布装置の他の例につ
いて、具体例を挙げて説明する。なお、以下に説明する
塗布装置では、上述した各種のスリットギャップ調整装
置を設けることが可能であるが、簡単のため、図１およ
び図２に示した構成例を用いた場合について述べるもの
とし、他の構成例については省略する。まず、塗布装置
が組み込まれる塗布システムについて説明する。ここで
は、磁性塗膜と非磁性塗膜の２層の塗膜を形成し、磁気
テープを製造する塗布システムの例について述べる。

【００３１】図７は、塗布システムの構成を示す概略構
成図である。この塗布システムは、塗布対象物である非
磁性支持体１０２が巻装され、図中矢印Ｍｂで示すよう
に時計回りに回転する巻き出し側ロール１０４と、この
非磁性支持体１０２を巻き取り、図中矢印Ｍｄで示すよ
うに時計回りで回転する巻き取り側ロール１０６を有
し、非磁性支持体１０２が巻き出し側ロール１０４側か
ら巻き取り側ロール１０６側に走行する走行系１１０の
中途部に磁性塗料および非磁性塗料（色剤）を塗布する
ダイ１１２を有する本発明を適用した塗布装置１１４が
配されてなるものである。なお、上記巻き出し側ロール
１０４と巻き取り側ロール１０６の間には、複数（ここ
では６個）の図中矢印Ｍｃで示すように時計回りに回転
するガイドロール１０８ａ、１０８ｂ、１０８ｃ、１０
８ｄ、１０８ｅ、１０８ｆが配されており、非磁性支持
体１０２はこの上を所定のテンションを有して図中矢印
Ｍａで示すように順次走行することとなる。

【００３２】これらガイドロール１０８ａ、１０８ｂ、
１０８ｃ、１０８ｄ、１０８ｅ、１０８ｆにおいては、
ガイドロール１０８ａが巻き出し側ロール１０４から送
り出された非磁性支持体１０２の走行方向を変更し、ガ
イドロール１０８ｃによって再び非磁性支持体１０２の
走行方向を変更し、ガイドロール１０８ｄによってさら
に非磁性支持体１０２の走行方向を変更し、ガイドロー
ル１０８ｆによりさらに非磁性支持体１０２の走行方向
を変更し、ガイドロール１０８ｆによりさらに非磁性支
持体１０２の走行方向を変更して巻き取り側ロール１０
６に巻き取れるようにしており、全体として略四角形を
なす走行系が形成されることとなる。そして、走行系１
１０のガイドロール１０８ａ、１０８ｂ間には、磁性塗
料および非磁性塗料の塗布が可能なように塗布装置１１
４のダイ１１２が配されている。さらに、走行系１１０
のガイドロール１０８ｃ、１０８ｄ間には非磁性支持体
１０２上に塗布された磁性塗料を配向するとともに乾燥
する配向・乾燥部１１６と乾燥部１１８よりなるドライ
ヤ１２０が配されている。

【００３３】そして、上記塗布装置１１４は、内部に２
つの塗料溜まりと、これに接続され一主面１１２ａに開
口する２つのスリットとを設けたダイ１１２を有する。
また、この塗布装置１１４は、上記塗料溜まりの一方に
例えば磁性塗料を供給するための塗料供給タンク１２２
ａおよび供給ポンプ１２４ａよりなる供給系１２６ａ
と、上記塗料溜まりの他方に例えば非磁性塗料を供給す
るための塗料供給タンク１２２ｂおよび供給ポンプ１２
４ｂによりなる供給系１２６ｂと、磁性塗料および非磁
性塗料の供給量を制御する制御部１２８とを有する。

【００３４】なお、この例においては、２層の塗膜を形
成する例について述べていることから、２個の供給系１
２６ａ、１２６ｂを有することとなる。したがって、こ
の塗布システムにより磁気テープを製造するには、非磁
性支持体１０２を巻き出し側ロール１０４から送りだ
し、ガイドロール１０８ａ上を走行させ、ダイ１１２に
より磁性塗料および非磁性塗料よりなる２層の塗膜を形
成し、ガイドロール１０８ｂ、１０８ｃ上を順次走行さ
せた後、ドライヤ１２０内において磁性塗料の配向およ
び乾燥を行ない、ガイドロール１０８ｄ、１０８ｅ、１
０８ｆ上を順次走行させて巻き取り側ロール１０６に巻
き取ればよい。

【００３５】なお、上記非磁性支持体１０２としては、
この種の磁気テープにおいて一般的に使用されるものを
使用すれば良く、例えばポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ア
ラミド等のプレスチックフィルムやアルミ箔等の金属フ
ィルム等が挙げられる。また、磁性塗料としても、この
種の磁気テープにおいて一般的に使用されるものを使用
すればよい。また、非磁性塗料としても、この種の磁気
テープにおいて一般的に使用されるものを使用すればよ
い。

【００３６】図８は、以上のような塗布システムに設け
られる塗布装置１１４の構成を示す断面図である。この
塗布装置１１４では、ダイ１１２が、第１のダイ１５２
と第２のダイ１５８より構成されいている。第１のダイ
１５２は、屈曲して断面略Ｌ字状をなす第１のダイ部材
１４２と、断面略Ｉ字状の第２のダイ部材１４４とを有
する。また、第２のダイ１５８は、上記第１のダイ１５
２の第１のダイ部材１４２を第１のダイ部材として兼用
し、断面略Ｌ字状をなす第３のダイ部材１５４と、断面
略Ｉ字状の第２のダイ部材１５６とを有する。

【００３７】なお、これら第１のダイ部材１４２および
第２のダイ部材１４４、１５６、第３のダイ部材１５４
は、従来のダイを構成する材料等を機械加工することに
より形成される。また、第１のダイ１５２を構成する第
１のダイ部材１４２においては、内側の屈曲面となる一
主面１４２ａに開口するように断面略コ字状の溝部１４
６が形成されている。この溝部１４６の一方の側面１４
６ａは傾斜面とされており、相対向する側面１４６ｂよ
りも突出した面となされている。一方の第２のダイ部材
１４４は、第１のダイ部材１４２の一主面１４２ａおよ
び溝部１４６の側面１４６ａの突出部分に、当該第２の
ダイ部材１４４の隣合う２つの主面１４４ａおよび１４
４ｂが対向するように配置されるものであり、側面１４
６ａに相対向する主面１４４ｂは、側面１４６ａと平行
となるような傾斜面とされている。

【００３８】なお、上記第１のダイ部材１４２と第２の
ダイ部材１４４間は、第２のダイ部材１４４を貫通する
挿通孔１６０を介して第１のダイ部材１４２の一主面１
４２ａ側に止まり孔として形成されるネジ孔１６２に捩
１６４をネジ止めすることにより固定される。このと
き、第２のダイ部材１４４に形成される挿通孔１６０は
ネジ１６４の軸部の直径よりも大きな径を有する孔とし
て形成されている。したがって、溝部１４６と第２のダ
イ部材１４４間に塗料溜まり１４８が形成され、第２の
ダイ部材１４４の一主面１４４ｂと溝部１４６の側面１
４６ａの突出部分の対向部分の間隙により第１のダイ１
５２の非磁性支持体への対向面となる一主面１１２ａに
臨むスリット１５０が形成されることとなる。そして、
この第１のダイ１５２においては、スリット１５０の間
隔を調整するスリットギャップ調整装置が設けられてい
る。

【００３９】図９は、スリットギャップ調整装置の要部
を示す拡大側断面図である。なお、このスリットギャッ
プ調整装置は、基本的に上述した図１のスリットギャッ
プ調整装置と同様の構成を有するものであり、以下、詳
細に説明する。まず、第１のダイ部材１４２の溝部１４
６の側面１４６ｂの反対側の外側面となる一主面１４２
ｂに、スリットギャップ調整板１６６が設けられてい
る。このスリットギャップ調整板１６６は、第１のダイ
部材１４２の一主面１４２ａよりも突出するように配さ
れており、その突出部分が第２のダイ部材１４４のスリ
ット形成面となる一主面１４４ｂの反対側の主面１４４
ｃに近接して平行に相対向するようになされている。な
お、このスリットギャップ調整板１６６と第１のダイ部
材１４２とは、スリットギャップ調整板１６６に貫通し
て形成される挿通孔１６８を介して第１のダイ部材１４
２に止まり孔として形成されるネジ孔１７０にネジ１７
２をネジ止めすることにより固定される。

【００４０】また、このスリットギャップ調整板１６６
と第２のダイ部材１４４との対向部分には、スリットギ
ャップ調整板１６６を貫通する挿通孔１７４を介して第
２のダイ部材１４４の一主面１４４ｃに臨んで止まり孔
として形成されるネジ孔１７６内に達成するようにスリ
ットギャップ拡大用ネジ１７８が配されている。なお、
スリットギャップ拡大用ネジ１７８は、その頭部１７８
Ａがスリットギャップ調整板１６６に係合保持されてい
る。また、同様にスリットギャップ調整板１６６と第２
のダイ部材１４４との対向部分には、スリットギャップ
調整板１６６を貫通するネジ孔１８０を介して第２のダ
イ部材１４４の一主面１４４ｃに当接するようにスリッ
トギャップ縮小用ネジ１８２が配されている。

【００４１】そして、スリットギャップ拡大用ネジ１７
８を締めると、その頭部１７８Ａがスリットギャップ調
整板１６６に係合していることから、ネジ部１７８Ｃが
第２のダイ部材１４４に設けられたネジ孔１７６内を進
むこととなる。そして、このとき第２のダイ部材１４４
を第１のダイ部材１４２に固定するための挿通孔１６０
をネジ１６４の軸部よりも大径としていることから、第
２のダイ部材１４４は挿通孔１６０のあそびの範囲内で
あれば、図中上下方向に変位可能となっており、第２の
ダイ部材１４４が図中矢印Ｍｅで示すように図中上方に
移動することとなる。

【００４２】一方のスリットギャップ縮小用ネジ１８２
を締めると、スリットギャップ縮小用ネジ１８２のネジ
部１８２Ｃがネジ孔１８０内を進むことから、当接して
いる第２のダイ部材１４４を押すこととなり、上述のよ
うに第２のダイ部材１４４は挿通孔１６０のあそびの範
囲内であれば、図中上下方向に変位可能となっているこ
とから、第２のダイ部材１４４は図中矢印Ｍｆで示すよ
うに図中下方に移動することとなる。また、このとき、
スリットギャップ調整板１６６の突出部分は第２のダイ
部材１４４に対して平行に相対向していることから、ス
リットギャップ拡大用ネジ１７８およびスリットギャッ
プ縮小用ネジ１８２により第２のダイ部材１４４を図中
上下方向に移動させると、平行に移動することとなる。
したがって、第２のダイ部材１４４のスリット形成面と
なる一主面１４４ｂは第１のダイ部材１４２のスリット
形成面となる溝部１４６の一側面１４６ａに対して平行
に移動することとなり、スリットギャップが可変であ
り、スリットギャップを変化させてもスリット１５０の
テーパが変化することはない。

【００４３】また、スリットギャップ縮小用ネジ１８２
の円筒部１８２Ｂには、軸方向に０．５ｍｍ間隔の目盛
り３００が設けられている。したがって、上述したスリ
ットギャップ調整作業の結果、スリットギャップの調整
量を目盛り３００より数量的に把握することができる。
次に、第２のダイ１５８は、上述のように第１のダイ１
５２の第１のダイ部材１４２を第１のダイ部材として兼
用し、その他断面略Ｌ字状をなす第３のダイ部材１５４
と第２のダイ部材１５６により構成されるものである。

【００４４】すなわち、隣合う主面１５４ａ、１５４ｃ
により形成される角部を切り欠くような溝部１８４が形
成され、断面略Ｌ字状となされる第３のダイ部材１５４
が、第１のダイ部材１４２のスリットギャップ調整板１
６６の設けられる一主面１４２ｂの反対側の面である一
主面１４２ｃに対して一主面１５４ｃが対向するように
配されている。また、断面略Ｉ字状の第２のダイ部材１
５６が、隣合う主面１５６ａ、１５６ｂがそれぞれ第３
のダイ部材１５４の主面１５４ａおよび第１のダイ部材
１４２の一主面１４２ｃに対向するように配されてい
る。なお、上記第１のダイ部材１４２の一主面１４２ｃ
の第２のダイ部材１５６の一主面１５６ｂは平行に相対
向するようになされている。上記第１のダイ部材１４２
と第３のダイ部材１５４においては、対向面となる一主
面１４２ｃが一主面１５４ｃよりも突出しており、この
一主面１４２ｃの突出部分に第２のダイ部材１５６の一
主面１５６ｂが対向することとなる。

【００４５】また、上記第２のダイ部材１５６と第３の
ダイ部材１５４との間は、第２のダイ部材１５６を貫通
する挿通孔１９０を介して第３のダイ部材１５４の一主
面１５４ａ側に止まり孔として形成されるネジ孔１９２
にネジ１９４を配してネジ止めすることにより固定され
る。このとき、第２のダイ部材１５６に形成される挿通
孔１９０は、ネジ１９４の軸部の直径よりも大きな径を
有する孔として形成されている。したがって、第３のダ
イ部材１５４の溝部１８４と第１、第２のダイ部材１４
２、１５６との間に塗料溜まり１８６が形成され、第１
のダイ部材１４２の一主面１４２ｃと第２のダイ部材１
５６の一主面１５６ｂとの間に、一主面１１２ａに臨む
スリット１８８が形成されることとなる。なお、この場
合、第１のダイ部材１４２の溝部１４６の側面１４６ａ
と一主面１４２ｃの交差部分により形成される角部より
なり、ドクターエッジとして機能するリップは、第１の
ダイ１５２のスリット１５０および第２のダイ１５８の
スリット４４の片側のリップとして兼用されることとな
る。

【００４６】そして、この第２のダイ１５８において
は、第３のダイ部材１５４の第１のダイ部材１４２への
対向面となる一主面１５４ｃの反対側の外側面となる一
主面１５４ｂにスリットギャップ調整板１９６が設けら
れている。このスリットギャップ調整板１９６は、第３
のダイ部材１５４の一主面１５４ａよりも突出するよう
に配されており、その突出部分が第２のダイ部材１５６
のスリット形成面となる一主面１５６ｂの反対側の主面
１５６ｃに近接して平行に相対向するようになされてい
る。また、スリットギャップ調整板１９６と第３のダイ
部材１５４は、スリットギャップ調整板１９６に貫通し
て形成される挿通孔１９８を介して第３のダイ部材１５
４に止まり孔として形成されるネジ孔２００にネジ２０
２をネジ止めすることにより固定される。

【００４７】また、このスリットギャップ調整板１９６
と第２のダイ部材１５６の対向部分においては、第１の
ダイ１５２と同様に、スリットギャップ調整板１９６を
貫通する挿通孔を介して第２のダイ部材１５６に止まり
孔として形成されるネジ孔内に達する図示しないスリッ
トギャップ拡大用ネジと、スリットギャップ調整板１９
６を貫通するネジ孔を介して第２のダイ部材１５６に当
接する図示しないスリットギャップ縮小用ネジが配され
ている。すなわち、この第２のダイ１５８においても、
スリットギャップ拡大用ネジを締めると、第１のダイ部
材１４２と第２のダイ部材１５６の対向面１４２ｃ、１
５６ｂ間の距離が大きくなり、一方のスリットギャップ
縮小用ネジを締めると、上記対向面１４２ｃ、１５６ｂ
間の距離が小さくなってスリットギャップが可変となさ
れる。また、このとき、スリットギャップ調整板１９６
の突出部分は第２のダイ部材１５６に対して平行に対向
していることから、スリットギャップ拡大用ネジおよび
スリットギャップ縮小用ネジによりスリットギャップを
変化させても、スリット４４のテーパが変化することは
ない。

【００４８】また、この第２のダイ１５８のスリットギ
ャップ調整においても、図９に示した構成と同様に、ス
リットギャップ縮小用ネジの円筒部には、軸方向に０．
５ｍｍ間隔の目盛りが設けられている。したがって、上
述したスリットギャップ調整作業の結果、スリットギャ
ップの調整量を目盛りより数量的に把握することができ
る。なお、この例においては、ダイ１１２の第１、第２
のダイ１５２、１５８の塗料溜り１４８、１８６内に塗
料供給管２０４、２０６がそれぞれ配されている。そし
て、例えば第１のダイ１５２により非磁性塗料を塗布
し、第２のダイ１５８により磁性塗料を塗布するように
する。

【００４９】以上のような塗布装置においては、スリッ
ト１５０、１８８を形成する第１のダイ部材１４２と第
２のダイ部材１４４、ならびに、第１のダイ部材１４２
と第２のダイ部材１５６の対向面間隔を、第２のダイ部
材１４４、１５６を可動とすることにより可変として、
スリットギャップの調整を可能としていることから、ス
リットギャップの調整幅が広く、調整も容易である。し
たがって、本発明にかかるスリットギャップ調整装置に
おいて、スリットギャップ縮小用ネジに設けた目盛りに
より、変位量を数量的に把握して調整する方法が、さら
に有効に機能することとなる。

【００５０】次に、図１０は、塗布装置のさらに他の例
を示す断面図である。この塗布装置は、ダイ１１２が、
第１のダイ部材２２２、第２のダイ部材２２４および第
３のダイ部材２２６により構成される第１のダイ２２８
と、第１のダイ部材２２２を兼用するとともに、第２の
ダイ部材２３０および第３のダイ部材２３２により構成
される第２のダイ２３４とにより構成されるものであ
る。上記第１のダイ２２８を構成する第３のダイ部材２
２６は、隣合う主面２２６ａ、２２６ｃにより形成され
る角部を切り欠くような溝部２３６が形成され、断面略
Ｌ字状となされており、一主面２２３ｃが板状の第１の
ダイ部材２２２の一方の主面２２２ａに対向するように
配されている。

【００５１】また、第１のダイ２２８を構成する第２の
ダイ部材２２４は、断面略Ｉ字状であり、隣合う主面２
２４ａ、２２４ｂがそれぞれ第３のダイ部材２２６の主
面２２６ａおよび第１のダイ部材２２２の一主面２２２
ａにそれぞれ対向するように配されている。なお、上記
第１のダイ部材２２２の一主面２２２ａと第２のダイ部
材２２４の一主面２２４ｂは平行に相対向するようにな
されている。上記第１のダイ部材２２２と第３のダイ部
材２２６においては、対向面となる一主面２２２ａが一
主面２２６ｃよりも突出しており、この一主面２２２ａ
の突出部分に第２のダイ部材２２４の一主面２２４ｂが
対向することとなる。そして、第１のダイ部材２２２と
第２のダイ部材２２４の対向面先端側には、それぞれド
クターエッジとして機能するリップ２３８、２４０が形
成されている。

【００５２】なお、上記第２のダイ部材２２４と第３の
ダイ部材２２６間は、第２のダイ部材２２４を貫通する
挿通孔２４２を介して第３のダイ部材２２６の一主面２
２６ａ側に止まり孔として形成されるネジ孔２４４にネ
ジ２４６を配してネジ止めすることにより固定される。
このとき、第２のダイ部材２２４に形成される挿通孔２
４２は、ネジ２４６の軸部の直径よりも大きな径を有す
る孔として形成されている。したがって、第３のダイ部
材２２６の溝部２３６と第１、第２のダイ部材２２２、
２２４との間に塗料溜まり２４８が形成され、第１のダ
イ部材２２２の対向面となる一主面２２２ａと第２のダ
イ部材２２４の対向面となる一主面２２４ｂ間の間隙に
スリット２５０が形成されることとなる。

【００５３】そして、この第１のダイ２２８において
は、第３のダイ部材２２６の第１のダイ部材２２２への
対向面となる一主面２２６ｃに相対向し、外側の面とな
る一主面２２６ｂにスリットギャップ調整板２５２が設
けられている。このスリットギャップ調整板２５２は、
第３のダイ部材２２６の一主面２２６ａよりも突出する
ように配されており、その突出部分が第２のダイ部材２
２４のスリット形成面となる一主面２２４ｂの反対側の
主面２２４ｃに近接して平行に相対向するようになされ
ている。なお、このスリットギャップ調整板２５２と第
３のダイ部材２２６とは、スリットギャップ調整板２５
２に貫通して形成される挿通孔２５４を介して第３のダ
イ部材２２６に止まり孔として形成されるネジ孔２５６
にネジ２５８をネジ止めすることにより固定される。

【００５４】また、このスリットギャップ調整板２５２
と第２のダイ部材２２４の対向部分には、前述の例と同
様に、スリットギャップ調整板２５２を貫通する挿通孔
を介して第２のダイ部材２２４に止まり孔として形成さ
れるネジ孔内に達する図示しないスリットギャップ拡大
用ネジと、スリットギャップ調整板２５２を貫通するネ
ジ孔を介して第２のダイ部材２２４に当接する図示しな
いスリットギャップ縮小用ネジが配されている。すなわ
ち、この第１のダイ２２８においても、スリットギャッ
プ拡大用ネジを締めると、第１のダイ部材２２２と第２
のダイ部材２２４の対向面２２２ａ、２２４ｂ間の距離
が大きくなり、一方のスリットギャップ縮小用ネジを締
めると、上記対向面２２２ａ、２２４ｂ間の距離が小さ
くなってスリットギャップが可変となされる。

【００５５】また、このとき、スリットギャップ調整板
２５２の突出部分は第２のダイ部材２２４に対して平行
に対向していることから、スリットギャップ拡大用ネジ
およびスリットギャップ縮小用ネジによりスリットギャ
ップを変化させても、スリット２８８のテーパが変化す
ることはない。また、この第２のダイ２３４のスリット
ギャップ調整においても、図９に示した構成と同様に、
スリットギャップ縮小用ネジの円筒部には、軸方向に
０．５ｍｍ間隔の目盛りが設けられている。したがっ
て、上述したスリットギャップ調整作業の結果、スリッ
トギャップの調整量を目盛りより数量的に把握すること
ができる。

【００５６】さらに、この例においても、ダイ１１２の
第１および第２のダイ２２８、２３４の塗料溜り２４
８、２６２内に塗料供給管２７２、２７４が配されてい
る。以上のように、本例の塗布装置においても、スリッ
ト２５０、２６４を形成する第１のダイ部材２２２と第
２のダイ部材２２４、ならびに、第１のダイ部材２２２
と第２のダイ部材２２６の対向面間隔を、第２のダイ部
材２２４、２２６を可動とすることにより可変として、
スリットギャップの調整を可能としていることから、ス
リットギャップの調整幅が広く、調整も容易である。し
たがって、本発明にかかるスリットギャップ調整装置に
おいて、スリットギャップ縮小用ネジに設けた目盛りに
より、変位量を数量的に把握して調整する方法が、さら
に有効に機能することとなる。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の塗布装置
では、スリットギャップ調整装置のスリットギャップ調
整具に、調整量を数量的に表示する目盛り等の表示手段
を設けた。そのため、スリットギャップ調整時に、その
調整量を正確に認識でき、スリットの全長にわたってス
リットギャップを均一に調整することが容易となるの
で、調整作業の効率化が可能となり、品質の向上ととも
に、製造歩留りを向上でき、総合的な生産性の向上を達
成できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における塗布装置の一例を示す概略側断
面図である。

【図２】図１の塗布装置に設けられるスリットギャップ
調整装置を示す拡大側断面図である。

【図３】図１の塗布装置に設けられるスリットギャップ
調整装置の第２の例を示す拡大側断面図である。

【図４】図１の塗布装置に設けられるスリットギャップ
調整装置の第３の例を示す拡大側断面図である。

【図５】図１の塗布装置に設けられるスリットギャップ
調整装置の第４の例を示す拡大側断面図である。

【図６】図１の塗布装置に設けられるスリットギャップ
調整装置の第５の例を示す拡大側断面図である。

【図７】他の塗布装置が設けられる塗布システムの全体
構成を示す構成図である。

【図８】前記他の塗布装置を示す即断面図である。

【図９】前記他の塗布装置に設けられるスリットギャッ
プ調整装置の例を示す拡大側断面図である。

【図１０】さらに他の塗布装置を示す即断面図である。

【図１１】従来の塗布装置の一例を示す即断面図であ
る。

【図１２】従来の塗布装置の他の例を示す即断面図であ
る。

【図１３】従来の塗布装置のさらに他の例を示す即断面
図である。

【図１４】従来の塗布装置のさらに他の例を示す即断面
図である。

【符号の説明】

２……塗料溜り、４……スリット、８……ダイ、８Ａ、
８Ｂ……側壁構成部、１０……非磁性支持体、１２……
スリットギャップ調整装置、１４……スリットギャップ
調整板、１６……スリットギャップ縮小用ネジ、１８…
…スリットギャップ拡大用ネジ、２０、３０、３６、３
８……目盛り、３４……微調整用ネジ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】塗布対象物の被塗布面に対向して配置さ
れるダイを有し、このダイに、塗料が供給される塗料溜
りを設けるとともに、この塗料溜りから前記被塗布面へ
の対向部に開口するスリットを形成し、前記塗料溜りの
塗料をスリットより押し出して塗布を行う塗布装置であ
って、前記ダイにおいて、前記スリットの少なくとも一方の内
壁面を形成する側壁構成部を前記スリットの幅方向に変
位させることにより、スリットギャップを調整するスリ
ットギャップ調整装置を有し、このスリットギャップ調整装置は、前記側壁構成部に変
位を与える調整具を有するとともに、この調整具に前記
側壁構成部の変位量を示す表示手段を設けた、ことを特徴とする塗布装置。
【請求項２】前記スリットギャップ調整装置は、前記
側壁構成部の前記スリットと反対側に支持部材を設け、
この支持部材に前記側壁構成部に向かって貫通するネジ
孔を形成するとともに、このネジ孔に螺合する調整ネジ
を設け、この調整ネジの先端を前記側壁構成部に当接さ
せて押圧することにより、前記側壁構成部を変位させる
ものである請求項１記載の塗布装置。
【請求項３】前記スリットギャップ調整装置は、前記
側壁構成部の前記スリットと反対側に支持部材を設け、
この支持部材に前記側壁構成部に向かって貫通する挿通
孔を形成するとともに、この挿通孔に挿通される調整ネ
ジを設け、この調整ネジを前記側壁構成部に形成したネ
ジ孔に螺合させることにより、前記側壁構成部を変位さ
せるものである請求項１または２記載の塗布装置。
【請求項４】前記表示手段は、調整ネジの軸方向に設
けた目盛りである請求項２記載の塗布装置。
【請求項５】前記表示手段は、調整ネジの軸方向に設
けた第１の目盛りと、調整ネジの軸回り方向に設けた第
２の目盛りとを有し、第１の目盛りによって大まかな変
位量を表すとともに、第２の目盛りによって微細な変位
量を表す請求項４記載の塗布装置。
【請求項６】前記調整ネジは、外周部に回動可能なス
リーブを有し、このスリーブに前記目盛りを設けた請求
項２〜５のいずれか１項記載の塗布装置。
【請求項７】前記調整ネジは、外側に粗調整用の第１
のネジを有するとともに、この第１のネジの軸方向にネ
ジ孔を設け、このネジ孔に螺合する微調整用の第２のネ
ジを有する請求項２、４〜６のいずれか１項記載の塗布
装置。
【請求項８】前記第１のネジは大きいピッチを有し、
前記第２のネジは小さいピッチを有する請求項７記載の
塗布装置。
【請求項９】前記第１のネジは軸方向の第１の目盛り
を有し、前記第２のネジは軸回り方向の第２の目盛りを
有する請求項７または８記載の塗布装置。
【請求項１０】前記側壁構成部は、ダイの他の部分と
一体に形成されており、前記スリットギャップ調整装置
は、側壁構成部の弾性によって側壁構成部を変位させる
請求項１〜９のいずれか１項記載の塗布装置。
【請求項１１】前記側壁構成部は、ダイの他の部分と
分離して形成されるとともに、固定具によってダイに固
定されており、前記スリットギャップ調整装置は、前記
固定具による固定状態を弛めた状態で側壁構成部を変位
させる請求項１〜１０のいずれか１項記載の塗布装置。
【請求項１２】前記ダイは、前記側壁構成部とダイの
他の部分とを接合する接合面のうち、少なくとも一方の
接合面に凹部を設けることにより、前記塗料溜りが形成
されている請求項１〜１１のいずれか１項記載の塗布装
置。
【請求項１３】前記ダイは、前記スリットを境にして
分割され、各分割体を接合するこによってダイを構成す
るものであり、各分割体を接合する接合面のうち、少な
くとも一方の接合面に凹部を設けることにより、前記塗
料溜りが形成されている請求項１〜１２のいずれか１項
記載の塗布装置。
【請求項１４】前記塗料溜りの凹部を前記側壁構成部
側の基端部に形成することにより、この基端部に薄肉部
を形成し、側壁構成部の変位を容易化した請求項１０、
１２、１３のいずれか１項記載の塗布装置。
【請求項１５】前記塗料溜りに塗料供給管を配置した
請求項１〜１４のいずれか１項記載の塗布装置。