JPH1015473A - プレートの塗装方法 - Google Patents
プレートの塗装方法Info
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- JPH1015473A JPH1015473A JP17252696A JP17252696A JPH1015473A JP H1015473 A JPH1015473 A JP H1015473A JP 17252696 A JP17252696 A JP 17252696A JP 17252696 A JP17252696 A JP 17252696A JP H1015473 A JPH1015473 A JP H1015473A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】正回転コールコーティング法にて、プレートの
表面に塗料の分裂模様を発生させることなく、表面平滑
性がよい塗装面を有するプレートの塗装方法を提供す
る。 【解決手段】正回転する一対のコーティングロールとバ
ッキングロールからなる正回転ロールコーターにより、
プレートの表面に塗料を塗装するプレートの塗装方法で
あって、コーティングロールとして、ゴム製であって、
表面に周方向に沿って、深さ０．１〜０．５ｍｍ、ピッ
チ０．１〜１．０ｍｍの溝が設けられたものを用いる。
表面に塗料の分裂模様を発生させることなく、表面平滑
性がよい塗装面を有するプレートの塗装方法を提供す
る。 【解決手段】正回転する一対のコーティングロールとバ
ッキングロールからなる正回転ロールコーターにより、
プレートの表面に塗料を塗装するプレートの塗装方法で
あって、コーティングロールとして、ゴム製であって、
表面に周方向に沿って、深さ０．１〜０．５ｍｍ、ピッ
チ０．１〜１．０ｍｍの溝が設けられたものを用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック平板
や木材平板等のプレートの表面に、正回転ロールコーテ
ィング法により塗料を塗装するプレートの塗装方法に関
するものである。
や木材平板等のプレートの表面に、正回転ロールコーテ
ィング法により塗料を塗装するプレートの塗装方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、プレートの表面に、正回転ロール
コーティング法やリバースコーティング法にて塗料を塗
布する方法は、一般によく行われている。又、その塗料
としては、例えば、特開昭６０─１８１１７１号公報に
は、表面に酸化錫を主成分とする導電性層を有する導電
性微粉末を含有する帯電防止性塗料が知られている。
コーティング法やリバースコーティング法にて塗料を塗
布する方法は、一般によく行われている。又、その塗料
としては、例えば、特開昭６０─１８１１７１号公報に
は、表面に酸化錫を主成分とする導電性層を有する導電
性微粉末を含有する帯電防止性塗料が知られている。
【０００３】正回転ロールコーティング法にて、上記の
如き帯電防止性塗料をプレートの表面に塗装しようとす
ると、図３に示すように、ゴム製コーティングロールａ
から離れる点において空洞を生じ、そのために塗布膜が
分裂することがあり、プレートｂ表面に塗液の点刻又は
波状の分裂模様ｃが発生するという問題点がある。
如き帯電防止性塗料をプレートの表面に塗装しようとす
ると、図３に示すように、ゴム製コーティングロールａ
から離れる点において空洞を生じ、そのために塗布膜が
分裂することがあり、プレートｂ表面に塗液の点刻又は
波状の分裂模様ｃが発生するという問題点がある。
【０００４】リバースコーティング法による場合には、
プレートのように連続体でないものの場合には、プレー
トの両端部に塗料溜まり状の塗装不良現象が見られる。
このため、例えば、２０００ｍｍ長さの正常な塗装品を
得ようとすれば、２０００＋２０〜８０ｍｍのサイズの
プレートが必要となり、塗装後のカットロスの大きい塗
装方法となるという問題点がある。
プレートのように連続体でないものの場合には、プレー
トの両端部に塗料溜まり状の塗装不良現象が見られる。
このため、例えば、２０００ｍｍ長さの正常な塗装品を
得ようとすれば、２０００＋２０〜８０ｍｍのサイズの
プレートが必要となり、塗装後のカットロスの大きい塗
装方法となるという問題点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来の問題点を解消し、正回転ロールコーティング法
にて、プレートの表面に塗料の分裂模様を発生させるこ
となく、表面平滑性がよい塗装面を有するプレートの塗
装方法を提供することを目的としてなされたものであ
る。
な従来の問題点を解消し、正回転ロールコーティング法
にて、プレートの表面に塗料の分裂模様を発生させるこ
となく、表面平滑性がよい塗装面を有するプレートの塗
装方法を提供することを目的としてなされたものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願の請求項１に記載の
発明（以下、本発明１という）は、正回転する一対のコ
ーティングロールとバッキングロールからなる正回転ロ
ールコーターにより、プレートの表面に塗料を塗装する
プレートの塗装方法であって、コーティングロールとし
て、ゴム製であって、表面に周方向に沿って、深さ０．
１〜０．５ｍｍ、ピッチ０．１〜１．０ｍｍの溝が設け
られたものを用いるプレートの塗装方法である。
発明（以下、本発明１という）は、正回転する一対のコ
ーティングロールとバッキングロールからなる正回転ロ
ールコーターにより、プレートの表面に塗料を塗装する
プレートの塗装方法であって、コーティングロールとし
て、ゴム製であって、表面に周方向に沿って、深さ０．
１〜０．５ｍｍ、ピッチ０．１〜１．０ｍｍの溝が設け
られたものを用いるプレートの塗装方法である。
【０００７】本発明１において、正回転ロールコーター
とは、正回転ロールコーティング法にて被塗装物の表面
に塗装を行う装置を意味し、一対のゴム製コーティング
ロールとバッキングロールからなり、両ロールの相対す
る面が同一方向になるように正回転させ、両ロール間に
被塗装物を挟み込んで、その表面に塗装を行う装置であ
る。
とは、正回転ロールコーティング法にて被塗装物の表面
に塗装を行う装置を意味し、一対のゴム製コーティング
ロールとバッキングロールからなり、両ロールの相対す
る面が同一方向になるように正回転させ、両ロール間に
被塗装物を挟み込んで、その表面に塗装を行う装置であ
る。
【０００８】本発明において、ゴム製コーティングロー
ルとしては、表面に周方向に沿って、深さ０．１〜０．
５ｍｍ、ピッチ０．１〜１．０ｍｍの溝が設けられたも
のが用いられる。凹溝の深さが、０．１ｍｍ未満である
と、分裂模様の発生を解消することができず、０．５ｍ
ｍを超えると、平滑な塗装面を形成することができな
い。凹溝のピッチが、０．１ｍｍ未満であると、平滑な
塗装面を形成することができず、１．０ｍｍを超える
と、分裂模様の発生を解消することができない。
ルとしては、表面に周方向に沿って、深さ０．１〜０．
５ｍｍ、ピッチ０．１〜１．０ｍｍの溝が設けられたも
のが用いられる。凹溝の深さが、０．１ｍｍ未満である
と、分裂模様の発生を解消することができず、０．５ｍ
ｍを超えると、平滑な塗装面を形成することができな
い。凹溝のピッチが、０．１ｍｍ未満であると、平滑な
塗装面を形成することができず、１．０ｍｍを超える
と、分裂模様の発生を解消することができない。
【０００９】溝の形状としては、断面形状が、図２
（ａ）〜（ｃ）に示すような三角形、台形、半円形等が
挙げられる。
（ａ）〜（ｃ）に示すような三角形、台形、半円形等が
挙げられる。
【００１０】本願の請求項２に記載の発明（以下、本発
明２という）は、前記塗料として、酸化錫を主成分とす
る導電塗料を用いる本発明１に記載のプレートの塗装方
法である。
明２という）は、前記塗料として、酸化錫を主成分とす
る導電塗料を用いる本発明１に記載のプレートの塗装方
法である。
【００１１】本発明２において、導電塗料としては、例
えば、水酸基含有共重合体を有機溶剤に溶解しついで表
面に酸化錫を主成分とする導電性微粉末を混合したもの
等が使用される。
えば、水酸基含有共重合体を有機溶剤に溶解しついで表
面に酸化錫を主成分とする導電性微粉末を混合したもの
等が使用される。
【００１２】
【作用】本発明１のプレートの塗装方法は、正回転する
一対のコーティングロールとバッキングロールからなる
正回転ロールコーターにより、プレートの表面に塗料を
塗装するプレートの塗装方法であって、コーティングロ
ールとして、ゴム製であって、表面に周方向に沿って、
深さ０．１〜０．５ｍｍ、ピッチ０．１〜１．０ｍｍの
溝が設けられたものを用いることにより、塗料をプレー
トの表面に塗装しようとするときに、塗液の表面張力が
低下するため、コーティングロールのから離れる点にお
いて塗液の切れが生じ易くて、プレート表面に塗液の分
裂模様を発生させることなく、表面平滑性がよい（表面
凹凸が小さく、ムラの少ない）塗装面を有する塗装プレ
ートを得ることができる。
一対のコーティングロールとバッキングロールからなる
正回転ロールコーターにより、プレートの表面に塗料を
塗装するプレートの塗装方法であって、コーティングロ
ールとして、ゴム製であって、表面に周方向に沿って、
深さ０．１〜０．５ｍｍ、ピッチ０．１〜１．０ｍｍの
溝が設けられたものを用いることにより、塗料をプレー
トの表面に塗装しようとするときに、塗液の表面張力が
低下するため、コーティングロールのから離れる点にお
いて塗液の切れが生じ易くて、プレート表面に塗液の分
裂模様を発生させることなく、表面平滑性がよい（表面
凹凸が小さく、ムラの少ない）塗装面を有する塗装プレ
ートを得ることができる。
【００１３】本発明２のプレートの塗装方法は、更に、
前記塗料として、酸化錫を主成分とする導電塗料を用い
ることにより、分裂模様の発生がなく、表面平滑性がよ
く（表面凹凸が小さく、ムラの少ない）、帯電防止性に
優れた塗装面を有する塗装プレートを得ることができ
る。
前記塗料として、酸化錫を主成分とする導電塗料を用い
ることにより、分裂模様の発生がなく、表面平滑性がよ
く（表面凹凸が小さく、ムラの少ない）、帯電防止性に
優れた塗装面を有する塗装プレートを得ることができ
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。図１は、本発明のプレートの塗装方法を、
正回転ロールコーターとともに示す説明図である。正回
転ロールコーター１は、ゴム製コーティングロール１１
とゴム製バッキングロール１２からなり、両ロール１
１，１２は相対する面が同一方向になるように正回転す
るようになっている。
て説明する。図１は、本発明のプレートの塗装方法を、
正回転ロールコーターとともに示す説明図である。正回
転ロールコーター１は、ゴム製コーティングロール１１
とゴム製バッキングロール１２からなり、両ロール１
１，１２は相対する面が同一方向になるように正回転す
るようになっている。
【００１５】ゴム製コーティングロール１１は、その表
面に、周方向に沿って連続する、深さ０．１〜０．５ｍ
ｍ、ピッチ０．１〜１．０の図２に示すような溝１１１
が設けられており、下部が塗液槽１３中に充填された塗
液中に浸漬されている。
面に、周方向に沿って連続する、深さ０．１〜０．５ｍ
ｍ、ピッチ０．１〜１．０の図２に示すような溝１１１
が設けられており、下部が塗液槽１３中に充填された塗
液中に浸漬されている。
【００１６】そして、プレートの塗装を行うときには、
正回転ロールコーター１の両ロール１１，１２を正回転
させ、塗布槽１３中に充填された塗液を、ゴム製コーテ
ィングロール１１の表面に付着させた状態にて引き上げ
つつ、両ロール１１，１２間にプレート２を挟み込む。
これによって、プレート２の表面に塗液からなる塗布膜
２１を転写するようにして塗装を行う。
正回転ロールコーター１の両ロール１１，１２を正回転
させ、塗布槽１３中に充填された塗液を、ゴム製コーテ
ィングロール１１の表面に付着させた状態にて引き上げ
つつ、両ロール１１，１２間にプレート２を挟み込む。
これによって、プレート２の表面に塗液からなる塗布膜
２１を転写するようにして塗装を行う。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。実施例１ 図１を参照して説明した方法により、プレートの塗装を
行った。塗料として、塩化ビニル─２−ヒドロキシプロ
ピルアクリレート共重合体５０重量部を、シクロヘキサ
ノン３５０重量部に溶解したものの中に、有機錫微粉末
１００重量部を添加しアトライターにて１０時間分散を
行ったものを用いた。
行った。塗料として、塩化ビニル─２−ヒドロキシプロ
ピルアクリレート共重合体５０重量部を、シクロヘキサ
ノン３５０重量部に溶解したものの中に、有機錫微粉末
１００重量部を添加しアトライターにて１０時間分散を
行ったものを用いた。
【００１８】正回転ロールコーター１は、ゴム製コーテ
ィングロール１１として、ブチルゴム製であって、ゴム
硬度５０度、表面に周方向に沿って、深さ０．５ｍｍ、
ピッチ０．５ｍｍの断面形状が三角形の溝１１１が設け
られた直径２００ｍｍのものを用い、ゴム製バッキング
ロール１２として、ブチルゴム製であって、ゴム硬度５
０度、直径が２００ｍｍのものを用いた。
ィングロール１１として、ブチルゴム製であって、ゴム
硬度５０度、表面に周方向に沿って、深さ０．５ｍｍ、
ピッチ０．５ｍｍの断面形状が三角形の溝１１１が設け
られた直径２００ｍｍのものを用い、ゴム製バッキング
ロール１２として、ブチルゴム製であって、ゴム硬度５
０度、直径が２００ｍｍのものを用いた。
【００１９】両ロール１１，１２間に、厚さ３ｍｍの透
明なポリ塩化ビニル製プレート２を挟み込み、塗工速度
５ｍ／分にて、塗布膜２１の膜厚が１〜２μｍに治まる
ように調整しながら、その表面の塗装を行って、塗装プ
レートを得た。得られた塗装プレートの塗装面は表面平
滑性がよい（表面凹凸が小さく、ムラが少ない）もので
あった。
明なポリ塩化ビニル製プレート２を挟み込み、塗工速度
５ｍ／分にて、塗布膜２１の膜厚が１〜２μｍに治まる
ように調整しながら、その表面の塗装を行って、塗装プ
レートを得た。得られた塗装プレートの塗装面は表面平
滑性がよい（表面凹凸が小さく、ムラが少ない）もので
あった。
【００２０】実施例２ ゴム製コーティングロール１１として、ブチルゴム製で
あって、ゴム硬度６０度、表面に周方向に沿って、深さ
０．２ｍｍ、ピッチ０．５ｍｍの溝１１１が設けられた
直径２００ｍｍのものを用いたこと以外は実施例１と同
様にして、塗装プレートを得た。得られた塗装プレート
の塗装面は表面平滑性がよい（表面凹凸が小さく、ムラ
が少ない）ものであった。
あって、ゴム硬度６０度、表面に周方向に沿って、深さ
０．２ｍｍ、ピッチ０．５ｍｍの溝１１１が設けられた
直径２００ｍｍのものを用いたこと以外は実施例１と同
様にして、塗装プレートを得た。得られた塗装プレート
の塗装面は表面平滑性がよい（表面凹凸が小さく、ムラ
が少ない）ものであった。
【００２１】比較例１ ゴム製コーティングロールとして、ブチルゴム製であっ
て、ゴム硬度５０度、平坦な表面状態を有する直径２０
０ｍｍのものを用いたこと以外は実施例１と同様にし
て、塗装プレートを得た。得られた塗装プレートの塗装
面は表面平滑性が悪い（表面凹凸が大きく、ムラが多
い）ものであった。
て、ゴム硬度５０度、平坦な表面状態を有する直径２０
０ｍｍのものを用いたこと以外は実施例１と同様にし
て、塗装プレートを得た。得られた塗装プレートの塗装
面は表面平滑性が悪い（表面凹凸が大きく、ムラが多
い）ものであった。
【００２２】比較例２ リバースコーターを使用したこと以外は実施例１と同様
にして、塗装プレートを得た。得られた塗装プレートの
両端部には、塗料溜まり状の塗装不良現象が見られた。
にして、塗装プレートを得た。得られた塗装プレートの
両端部には、塗料溜まり状の塗装不良現象が見られた。
【００２３】実施例１，２及び比較例１，２で得られた
塗装プレートについて、全光線透過率、ヘイズ、表面粗
度（最大凹凸差）、写像性、ムラについて評価した。そ
の評価結果を表１に示す。
塗装プレートについて、全光線透過率、ヘイズ、表面粗
度（最大凹凸差）、写像性、ムラについて評価した。そ
の評価結果を表１に示す。
【００２４】尚、全光線透過率及びヘイズについては、
ＡＳＴＭ Ｄ─１００３に準じて測定し算出した。表面
粗度（最大凹凸差）については、表面粗度計を用いて測
定した。写像性については、ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準
じて測定した。ムラについては目視により評価し、ムラ
の少ないものを○とし、ムラが多いものを×とした。
ＡＳＴＭ Ｄ─１００３に準じて測定し算出した。表面
粗度（最大凹凸差）については、表面粗度計を用いて測
定した。写像性については、ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準
じて測定した。ムラについては目視により評価し、ムラ
の少ないものを○とし、ムラが多いものを×とした。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１からも明らかなように、実施例１，２
の場合には、比較例１の場合と比べて、表面粗度（最大
凹凸差）が小さく、ムラが少なく、写像性に優れてい
る。
の場合には、比較例１の場合と比べて、表面粗度（最大
凹凸差）が小さく、ムラが少なく、写像性に優れてい
る。
【００２７】
【発明の効果】本発明１のプレートの塗装方法は、上記
の如き構成とされているので、表面平滑性がよい（表面
凹凸が小さく、ムラが少ない）塗装面を有する塗装プレ
ートが得られる。
の如き構成とされているので、表面平滑性がよい（表面
凹凸が小さく、ムラが少ない）塗装面を有する塗装プレ
ートが得られる。
【００２８】本発明２のプレートの塗装方法は、上記の
如き構成とされているので、表面平滑性がよく（表面凹
凸が小さく、ムラが少ない）、帯電防止性に優れた塗装
面が形成された塗装プレートを得ることができる。
如き構成とされているので、表面平滑性がよく（表面凹
凸が小さく、ムラが少ない）、帯電防止性に優れた塗装
面が形成された塗装プレートを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプレートの塗装方法の例を説明する正
面図である。
面図である。
【図２】本発明に用いられる正回転ロールコーターのゴ
ム製コーティングロールの表面の溝の説明図であり、
（ａ）は断面形状が三角形のものを示す断面図、（ｂ）
は断面形状が台形のものを示す断面図、（ｃ）は断面形
状が半円形のものを示す断面図である。
ム製コーティングロールの表面の溝の説明図であり、
（ａ）は断面形状が三角形のものを示す断面図、（ｂ）
は断面形状が台形のものを示す断面図、（ｃ）は断面形
状が半円形のものを示す断面図である。
【図３】従来の正回転ロールコーティング法の問題点を
説明する断面図である。
説明する断面図である。
１ 正回転ロールコーター ２ プレート １１ ゴム製コーティングロール １２ ゴム製バッキングロール
Claims (2)
- 【請求項１】 正回転する一対のコーティングロールと
バッキングロールからなる正回転ロールコーターによ
り、プレートの表面に塗料を塗装するプレートの塗装方
法であって、コーティングロールとして、ゴム製であっ
て、表面に周方向に沿って、深さ０．１〜０．５ｍｍ、
ピッチ０．１〜１．０ｍｍの溝が設けられたものを用い
ることを特徴とするプレートの塗装方法。 - 【請求項２】 前記塗料として、酸化錫を主成分とする
導電塗料を用いることを特徴とする請求項１に記載のプ
レートの塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17252696A JPH1015473A (ja) | 1996-07-02 | 1996-07-02 | プレートの塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17252696A JPH1015473A (ja) | 1996-07-02 | 1996-07-02 | プレートの塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1015473A true JPH1015473A (ja) | 1998-01-20 |
Family
ID=15943570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17252696A Withdrawn JPH1015473A (ja) | 1996-07-02 | 1996-07-02 | プレートの塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1015473A (ja) |
-
1996
- 1996-07-02 JP JP17252696A patent/JPH1015473A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20050704 |