JPS62282918A - 磁気記録媒体用ポリエステルフイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 ［産業上の利用分野］ 本発明は、磁気記録媒体、特には、ビデオ用、オーディ
オ用磁気テープ、磁気ディスクなどに適した高密度記録
が可能で滑り特性の良好な磁気記録媒体用ポリエステル
フィルムに関するものである。

［従来技術］ 磁気記録媒体、とりわけ磁気テープ用途においては、ビ
デオテープの狭幅化あるいは長時間記録化に伴い情報の
高密度記録化が必要となっている。

高密度記録化のためには、記録波長の短波長化とともに
磁気記録媒体表面と磁気ヘッド間のスペーシングロスを
極力減少させることが必要であり、これに伴い磁気記録
媒体の表面は、より平滑であることが必要でおる。

近年、電気メッキ、真空蒸着、スパッタリング、イオン
ブレーティング等の方法で基体フィルムおるいはシート
上に強磁性ＲＩｌＳ１を形成した磁気記録媒体の研究開
発が盛んであるが、これらの方法により得られた磁気記
録媒体は、従来の塗イ５型磁気記録媒体に比べ磁性層の
厚みを約１／３０以下（約０．１μ以下）にすることが
できるため、記録波長の短波長化に伴う厚み損失の低減
が可能であり、また平滑なフィルムを用いることにＪこ
り磁気記録媒体の表面を平滑にすることができるため、
スペーシングロスの低減が可能となるなど高密度記録化
に最も適している。

このような強磁性薄膜型磁気記録媒体用フィルムとして
は、例えば、特公昭６０−５１８３号公報のにように、
ポリエステルフィルムの片面あるいは両面にシリコーン
、スヂレンブタジエンの少なくとも一種と水溶性高分子
からなる微細なミミズ状おるいは山脈状突起を第１０図
のように形成した強磁性薄膜型磁気記録媒体用フィルム
が開示されている。また特開昭５８−６８２２７号公報
には、ポリエステルフィルムの少なくとも片面に水溶性
高分子、シリコーンからなるミミズ状突起上に無機不活
性微粒子からなる微細突起を形成した強磁性簿膜型磁気
記録媒体用フィルムが開示されている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし、従来の強磁性薄膜型磁気記録媒体、特には、金
属薄膜型磁気テープにおいては、塗イ「形の磁気テープ
と異なり磁性層中に滑剤等が添加できないので、磁性面
の滑り性が悪く、ビデオデツキで走行中、ガイドボスト
との摩擦により磁性層が徐々に削れ電磁変換特性の悪化
等を生ずるようになる。このため通常、磁気テープ表面
に滑剤を薄く塗イ［する等の方法により滑り性の改良を
行なっているが、繰り返し走行による耐久性には問題が
あった。

一方、特公昭６０−５１８３号公報のように微細なミミ
ズ状あるいは山脈状突起を形成したフィルムの上に強磁
性薄膜を形成した磁気記録媒体は、電磁変換特性には優
れるが、ミミズ状突起先端の曲率半径が大きく偏平なた
め、この上に強磁性薄膜を形成しても走行耐久性は十分
ではなく、繰り返し走行させることにより、電磁変換特
性の低下が見られた。

また、特開昭５８−６８２２７号公報のようにミミズ状
あるいは山脈状突起上に不活性微粒子からなる微細突起
を形成したフィルムの上に強磁性薄膜形成した磁気記録
媒体は、走行耐久性の改良効果は認められるが、粗大な
不活性粒子の突起に起因するドロップアウトの増加やス
ペーシングロスによる電磁変換特性の悪化等を生ずる。

また電磁変換特性が悪化しない程度に不活性微粒子の添
加量を減少させたり、あるいは不活性微粒子の平均粒径
を小さくすると走行耐久性の改良効果が十分ではなくな
る。

本発明は、かかる問題点を改善し電磁変換特性と走行耐
久性が共に優れた磁気記録媒体用ポリエステルフィルム
を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、基体ポリエステルフィルムのすくなくとも片
面に、含フッ素系有機高分子を主成分とする粒状突起が
フィルムの長手方向に列状に配列してなる列状突起が形
成され、かつ、該列状突起が形成された側の表面粗度は
最大高さく７）ａＸ）本発明における基体ポリエステル
フィルムとは、ポリエステルからなる公知のフィルム状
物（シールを主体とするものが挙げられ、ポリエチレン
テレフタレート、ポリエチレン２，６−ナフタリンジカ
ルポキシレート、ポリエチレン−ｐ−オキシベンゾエー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキシレンテレ
フタレート、ポリエチレンビス−α、βビス（２−クロ
ルフェノキシ）エタン−４，４′−ジカルボキシレート
などが代表例である。なお、ホモポリエステルでもコポ
リエステルでもよい。

なお、必要に応じて２種以上の樹脂の混合、たとえば、
ポリエヂレンテレフタレ−１〜にポリブチレンテレフタ
レートを１０〜９０Ｉｆｆ１％混合してもよい。また、
基体フィルム層には、平均粒径が０．６μ以上、好まし
くは０．３μ以上の粒子が含まれないことが望ましい。

基体ポリエステルフィルムの配向状態は限定されず、無
配向、−軸配向、二軸配向のいずれでもよいが、機械的
強度や寸法安定性や剛性の点で二軸配向状態のものが望
ましい。

基体ポリエステルフィルムの表面粗度は、特に限定され
ないが、最大高さくＲｍａＸ）で０．００１〜０．０３
μ、好ましくは、０．００１〜０゜０１μであるのが望
ましい。

基体ポリエステルフィルムの厚みは、ダイヤルゲージ測
定法で０．１〜１００μであるのが好ましく、３〜８０
μであるのがより好ましい。

基体ポリエステルフィルムはコロナ放電処理がされてい
る方が好ましい。

本発明における含フッ素系有機高分子とは、フッ素原子
を５〜８０モル％有する有別高分子のことであり、具体
例としては、ポリ［２−（パーフルオロノネニルオキシ
）エチルメタクリレ−１〜］、ポリ［２−（パーフルオ
ロノネニルオキシ）エチルアクリレート］、ポリ［２−
（、Ｐ−パーフルオロノネニルオキシベンゾイルオキシ
）エチルメタクリレート］、ポリ［２−（Ｐ−パーフル
オロノネニルオキシベンゾイルオキシ）エチルアクリレ
ート］、ポリ［２，２，−トリフルオロエチルメタクリ
レート］、ポリ［２，２，２−トリフルオロエチルアク
リレート］、ポリ［２，２，３，３゜３−ペンタフルオ
ロプロピルメタクリレ−１〜］、ポリ［２，２，３，３
，３−ペンタフルオロプロピルアクリレート］、ポリ［
１−メチル−２，２゜３．４．４．４−ヘキザフルオロ
プチルアクリレート］、ポリ［パーフルオロヘプチルエ
チルアクリレート］、ポリしパーフルオロヘプチルエチ
ルアクリレート］、ポリ［パーフルオロヘプチルビニル
エーテル］、ポリ［α、β、β−トリフルオロスチレン
］、ポリフッ化ビニリデン、ポリへキザフルＡロプロピ
レン、ボリテ１−ラフルオロエチレンなど、および、以
上の共重合体、ａ３よびこれらの混合物などがあり、こ
れらの中でも、特に基体ポリエステルフィルムに対する
親和性などの点から、ポリ［パーフルオロアルキルアク
リレート］、ポリ［パーフルオロアルキルメタクリレー
ト１が好ましい。

前記の含フッ素系有機高分子は、他の共重合成分が９０
モル％、好ましくは７０％モル以下の割合で１種類以上
共重合されていてもよい。他の共重合成分としては、ど
のような成分が共重合されていてもよいが、好ましい共
重合成分としては、スチレン、酢酸ビニル、メチルメタ
クリレ−１〜、メチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリ
レ−１−１ｔ−ブチルメタクリレート、アクリル酸、メ
タクリル酸等をあげることができる。

また、前記の含フッ素系有機高分子は、他の成分が、８
０重量％、好ましくは、６０重量％以下の割合で混合さ
れていてもよい。他の成分としては、どのようなものが
混合されていてもよいが、好ましい混合成分としては、
ボリスヂレン、ポリ酢酸ビニル、ポリメチルメタクリレ
ート、ポリメチルアクリレート、ポリエステル等をめげ
ることができる。

本発明における含フッ素系高分子を主成分とする粒状突
起とは、基体ポリエステルフィルム表面に形成された粒
状の含フッ素系有機高分子からなるものである。

また、列状突起とは、その粒状突起が列状（山脈状を含
む）に配列したものである。

なお、含フッ素系有機高分子を主成分とするとは、含フ
ッ素系有機高分子を５０重ω％以上、好ましくは６０重
量％以上構構成分として有しているものが好ましい。

次に、前記本発明の磁気記録媒体用ボ１ノエステルフィ
ルムを図面に基づいて説明する。

第１図は、本発明の列状突起を形成した磁気記録媒体用
ポリエステルフィルムの平面図（図の上下方向がフィル
ムの長手方向を示す。なお、フィルムの長手方向をＭＤ
力方向略称する）、第２図は、第１図のＸ−Ｘ−断面を
示す断面図、第３図は、第１図のＹ−Ｙ−断面を示す断
面図、第４図は、第１図で斜線を施した１個おるいは３
国連なった粒状突起部の拡大平面図、第５図、第６図、
第７図は、本発明の磁気記録媒体用ポリエステルフィル
ムにあける粒状突起の配列状（温を示す平面図、第８図
は、本発明で得られた磁気記録媒体用ポリエステルフィ
ルムの微分顕微鏡写真（倍率２０００倍）である。

第１０図は、基体フィルム上にミミズ状突起が形成され
た従来の磁気記録媒体用フィルムの平面図（図の上下が
ＭＤ力方向示す）、第１１図は、第１０図のＸ−Ｘ′１
ｇｉ面を示すＩｔ面図、第１２図は、第１０図のＹ−Ｙ
−断面を示す断面図で必る。

なお、各図において、１は、基体ポリニスデルフィルム
、２．２１．２２．２３は、粒状突起、３は、ミミズ状
突起である。

第１図は、基体ポリエステルフィルム１の上に、粒状突
起２がフィルムのＭＤ力方向列状に配列してなる列状突
起を形成していることを示している。

第２図は、第１図のＸ−Ｘ　′断面、第３図は、第１図
のＹ−Ｙ′断面で、後者の方が、粒状突起２が隣接、あ
るいは、接合した山脈状に配列され列状突起を形成して
いることを示す。

第４図は、第１図にお（プる粒状突起２の平均径の求め
方を示したものである。ここにおＣプる粒状突起２の平
均径とは、円相光径のことであり、第４図の左側に示し
たように、粒状突起２がフィルムに接している面の面積
を真円の面積に換算したときの円の直径りとして求めら
れる。

ただし、第４図の右側に示したように粒状突起が２１．
２２．２３と３ｇ接合し連なって１体化している場合、
１体化した突起の屈曲点、すなわち、図示したａ点とｂ
点、０点とｄ点をそれぞれ結ぶ点線で個々の粒状突起を
区切り、２１．２２．２３の各面積Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３を
求め、その面積から円相光の直径Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３を求
める。

また、本発明における好ましい列状突起とは、第４図に
例で示したように隣接する粒状突起゛２１．２２の重心
ｇ１．０２間の距離をＰ、それぞれの粒状突起の平均半
径をｒｌ　、ｒ２としたとき、弐〇、３　（ｒ１＋ｒ２
　）≧Ｐ≧１．５　（ｒｌ　＋ｒ２　）を満たすように
して、粒状突起２が列状あるいは山脈状に連なったもの
でおる。

ただし、ｒ１＝０１／２、ｒ２　＝０２／２である。

第５図、第６図、第７図は、列状突起の配列方向がＭＤ
力方向対してなす角０の求め方の例であり、第５図のよ
うに粒状突起がほぼ直線上に配列されている場合は、個
々の粒状突起の重心に苅して最も平均的になるような直
線ｚ　−ｚ　”を最小２乗法で求め、この直線がＭＤｈ
向に引いた任意の直線Ｚ−Ｚ−に交わる角θ１から求め
る。第６図のように、列状突起が屈曲している場合は、
屈曲点ｆ、ｅ、ｇ間の直線状列状突起部分に第５図と同
様の方法にて直線を引き、それぞれの直線が、Ｚ−Ｚ−
に交わる角０２、θ３を求める。第７図のように列状突
起が孤を描いている場合は、孤の部分の中点りと孤の終
端部ｉ、ｊを各々結んだ直線ｈ−ｉ、ｈ−ｊと２−２−
とが交わる角θ４、θ５を求める。

本発明においては、上記のようにして求めた列状突起の
配列方向とＭＤ方向間の角θが±４０’以内におるもの
を長手方向に配列した列状突起として定義する。

ここでθが上記の範囲におる列状突起の個数を１簡２中
の全列状突起個数の４０％以上にすることは、強磁性薄
膜形成面の滑り性が良好になるので好ましい。

上記粒状突起が単位面積当りに占める個数は、２×１０
〜９Ｘ１０９９×１０”が好ましく、７Ｘ１０〜４×１
０８１ＩｌｉＩ／ｍｍ２がより好ましい。この範囲内で
あると強磁性薄膜形成後の形成面での易滑性が十分とな
り、また、電磁変換特性がより良好となる。

本発明は、上記のＪこうにして定義したフィルム長手方
向に配列してなる列状突起は、粒状突起全個数の３０％
以上であるのが好ましく、５０％以上であるのがより好
ましい。この長手方向に配列した列状突起を粒状突起全
個数の３０％以上にすると、強磁性薄膜形成面の滑り性
、くり返し走行による磁気変換特性などがより良好とな
る。

第１０図は、従来の強磁性跡ＩＩＡ型磁気記録媒体用フ
ィルムの平面図であるが、従来のフィルムは、ミミズ状
あるいは山脈状突起が基体フィルムの長手方向に配列し
ているのに対し、本発明の磁気記録媒体用ポリエステル
フィルムは第１図のように粒状突起がフィルムの長手方
向に列状に配列してなる列状突起を形成している。さら
に、第３図と第１２図を対比すれば明らかな通り、本発
明の磁気記録媒体用ポリエステルフィルムの列状突起は
、頂部がフィルムの長手方向に波状の凹凸を形成してい
るのに対し、従来の磁気記録媒体は頂部が偏平となって
いる点が大きく異なる。本発明はこのような列状突起を
形成したことにより強磁性薄膜形成後の磁性面と金属ガ
イド間での接触面積が小さくなり滑り性が良くなるだけ
でなく、ヘッドの目づまり等を減少させるのでくり返し
走行させても従来の強磁性薄膜型磁気記録媒体に比べ電
磁変換特性が良好となる。

本発明において、列状突起が形成された側の表面粗度は
最大高さ（Ｒｍａｘ）が、０．００５〜０．０６μｍの
範囲内にあることが必要でおる。

ＲｍａＸが０．００５μｍ未満であると強磁性薄膜形成
後の磁性面と金属ガイドとの滑り性が劣り、くり返し走
行により強磁性ｎ膜が削り取られるため電磁変換特性か
悪化する。また、ＲｍａＸが０゜０５μｍを越えると強
磁性薄膜形成後の磁性面と金属ガイドとの滑り性は良好
であるがスペーシングロスが大きく電磁変換特性が改善
されない。

本発明の粒状突起のフィルム面上の占有面積率（単位面
積当りに占める粒状突起の占有面積の割合）は、５〜７
０面積％の範囲にあることが好ましい。粒状突起の占有
面積率が５面積％未満て必ると強磁性薄膜形成後の磁性
面と金属ガイドとの滑り性が十分でなく、また粒状突起
の占有面積率が７０面積％を越えるとヘッド目づまりな
どを起し易くなるため好ましくない。

また本発明の列状突起を形成する粒状突起の平均径は０
．０１〜２μφ、好ましくは、０．０５〜１μφの範囲
にあることが望ましい。該粒状突起の平均径が上記の範
囲にあると、強磁性ＨＶ　Ｂ’Ａ形成後の磁性面と金属
ガイドとの滑り性がより向上し、またくり返し走行によ
る強磁性薄膜のＩ♀耗、ヘッド目づまりがより削減され
る。最大高さ（Ｒｍａｘ）と粒状突起の平均径（Ｄ）と
の比（Ｒｍａｘ／Ｄ）は０．０１〜０．５の範囲にある
ことが好ましい。

本発明の磁気記録媒体用ポリエステルフィルムの製法に
ついて説明する。

基体ポリエステルフィルムは、公知の方法により製造す
る。この基体フィルム上に、フィルム長手方向に配列し
てなる列状突起を形成させるためには、第９図に示した
ような３相分離構造を有する水系あるいは非水系エマル
ジョンを製造し、これを走行している基体フィルムの片
面または両面にメータリングバ一方式、リバース方式、
エアナイフ方式などの公知の方法にて塗布した後、加熱
乾燥することにより得られる。

なお、第９図において、４は分散質、５は含フッ素系有
世高分子を主成分とする樹脂粒子、６は水系おるいは非
水系エマルジョン粒子、７は分散液、８は容器で、分散
液７の中にエマルジョン粒子６が分散されている状態を
示り。

前記の３相分離構造を有する水系あるいは非水系エマル
ジョンとは、第９図に示したように樹脂粒子５を含有す
る分散質４かうなるエマルジョン粒子６が分散液７中に
分散されたものでおる。

なお、分散質４に対する分散液７の溶解率は２０％以下
で、分散質４中の樹脂粒子５の含イ１率は０．１〜２０
重量％であるのが好ましい。

該粒子５の粒径（分散質４に添加する前の径）は０．０
０１〜１μが好ましく、また、該エマルジョン粒子６の
粒径は、該水系おるいは非水系エマルジョンに添加する
界面活性剤のＴを調整するか、エマルジョンの滑拌速度
をコントロ本ルすることにより任意に調整することがで
きる。

該エマルジョンをＩｎする際に用いる樹脂粒子５は、含
フッ素系有機高分子を主成分とし、かつエマルジョン粒
子６を形成する分散液７に分散、または、２倍以上に膨
潤しないことが必要でおる。

本発明における粒径突起は、含フッ素系付機高分子粒子
が加熱溶融あるいは加熱軟化ににり具体ポリエステルフ
ィルムに密着し、基体ポリエステルフィルムとの間での
凝着力等で接着されることにより形成される。

本発明の磁気記録媒体用ポリエステルフィルムの列状突
起形成面のＲｍａＸを０．００５〜０゜０６μｍの範囲
にするためには、分散液７に対して該エマルジョン粒子
６を０．５〜５重辺％有する水系あるいは非水系エマル
ジョンを走行中の基体ポリエステルフィルムに塗７５時
の厚み０．００１〜０．２μ、固形分ｉａ度で１０〜３
００ｍｇ／　〜２となるようにメタリングバー等を用い
て塗イ［することにより得られる。この場合、フィルム
の走行速度は、１０〜３００ｍ／分、好ましくは２０〜
１５０ｍ／分の間にあることが望ましい。ここで該エマ
ルジョン粒子の粒径は０．０１〜５０μφが好ましい。

該エマルジョン粒子の粒径が０．０１μφ未満であると
フィルム長手方向に配列した列状突起が形成されにくく
、また該エマルジョン粒子の粒径が５０μφを越えると
列状突起形成面の最大高ざＲｍａｘが０．０６μｍを越
えることがあり電磁変換特性を悪化させるため好ましく
ない。

上記の水系エマルジョン組成物を製造する際に用いる分
散質４とは、有機高分子のモノマーａ３よび／またはオ
リゴマーおよび／または有感溶剤ならびに界面活性剤か
らなる液体めるいは粘稠体であり水に不溶であることが
必要である。またこの時用いられる界面活性剤は低分子
化合物でも高分子でもよく、アニオン系、カチオン系お
よび非イオン系の界面活性剤が使われるが、本発明の特
徴である一方向に配列した列状突起を形成づるには、非
イオン系ならびにアニオン系の高分子界面活性剤が適し
ており、例えば、両末端おるいは片側の末端にパーフル
オロアルキル基を有するポリオキシアルキレン化合物や
ジメチルポリシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合
体などがあげられる。

また、分散液７とは、分散質４ならびに樹脂粒子５を混
合ならびに溶解しない水あるいは有機溶剤から選ばれる
液体のことでおる。

本発明の特徴である一方向に配列した列状突起を基体フ
ィルム上に形成するには、必ずしも水系のエマルジョン
組成物に限る必要はなく、非水系のエマルジョン組成物
も用いることが出来る。ここで言う非水系エマルジョン
組成物とは、有機液体中に、これに溶解しないエマルジ
ョン粒子を分散安定化したものでおり、たとえば、脂肪
族炭化水素媒体中でメチルメタクリレートとエチルアク
リレートのコモノマーを重合して粒子を発生させ、その
直後にオクチルアクリレートを加えて重合を継続させる
ことによって得られる。しかしながら本発明の特徴であ
る一方向に配列した列状突起を基体ポリエステルフィル
ム上に形成するには、非水系エマルジョン組成物も前記
水系エマルジョン組成物同様、三相分離開りすなわち、
分散質４と、分散質４ならびに分散液７に不溶の有機高
分子からなる粒子５との混合物がエマルジョン粒子６と
して分散液７中に分散していることが必要である。この
とき、分散質４と分散液７は、Ｊ３互いの溶解率が２０
％以下のものを用いることが好ましい。

また、前記の水系あるいは非水系エマルジョン組成物中
に、基体フィルムと、水系あるいは非水系エマルジョン
組成物の乾燥後の該エマルジョン被膜と基体フィルムあ
るいは強磁性ａｌｌＵどの接着性を改良するために、上
記エマルジョン組成物に対しシランカップリング剤等を
０．０００１〜５ｗｔ％添加してもよい。

前記水系エマルジョン組成物には、堰体フィルムとの濡
れ性を上げるために、界面活性剤たとえば、ドデシルベ
ンゼン、スルホン酸ソーダや、Ｐ−パーフルオロノネニ
ルオキシベンゼンスルホン酸ソーダを該エマルジョン組
成物１００重辺部に対して０．００１〜２重量部の範囲
で混合されていても良い。

また、前記の水系あるいは非水系エマルジョン組成物は
、水系同志あるいは、非水系同志であれば２種以上のエ
マルジョン組成物を任意の割合で混合して使用すること
ができる。

以上のようにして本発明の磁気記録媒体用ポリエステル
フィルムを作ることができ、この磁気記録媒体用ポリエ
ステルフィルムの該列状突起形成面に強磁性薄膜層を設
けることにより強磁性薄膜型磁気記録媒体を製造するこ
とができる。

ここで、該強磁性薄膜とは、鉄、コバルト、ニッケル、
のような強磁性金属めるいは、「。−Ｃｏ、Ｆ８−Ｎｉ
　、、Ｃｏ−Ｎｉ　、Ｆｏ−Ｒｈ、Ｆ　　−Ｃ、Ｆ　　
−Ａ　　、Ｃ−Ｃｕ、Ｃｏ−ｅｕｅｕ。

Ａ　　、Ｃ−Ｙ、Ｃ−Ｌ　　、Ｃ−Ｐ、、Ｃ３ｕｏ　　
　　　　　　ｏａ。

Ｇ、１　、Ｃｏ−３Ｉ１１．Ｃｏ−Ｐｔ、ＮＨ−Ｃ，、
Ｆｏ−Ｃｏ−Ｎｄ　、Ｍｎ−Ｂ１　、Ｍ、−３ｂ、１’
ｖｌｎ−ＡＭのような磁性合金を真空蒸着法、イオシブ
レーティング法、スパッタリング法、イオンビームデポ
ジション法、電界蒸着法、電解メッキ法等によってフィ
ルム上に形成したものでおる。

本発明の積層ポリエステルフィルムに適用する強磁性薄
膜は、前記のどのような方法にＪ：って製造されたもの
でも勿論用いることでできるが、蒸着方向が長手方向に
傾斜（９ｏ°〜３０’）ｔ、幅方向には傾斜していない
もので、雰囲気としてｏ２または０２とＡｒを導入しな
がら１Ｘ１０’Ｔｏｒｒで蒸着したものが好ましく用い
られる。

また、強磁性簿膜の厚みは、通常０．０１〜１μ好まし
くは０．０５〜０．３μが用いられる。

［作用］ 本発明の特徴である列状突起を基体ポリエステルフィル
ム上に形成することにより、強磁性薄膜形成後の磁性面
側の滑りが良くなる理由は、列状に配列した突起を形成
することにより金属ポスト表面の接点における荷重が単
一突起の場合に比べ分散されるため、突起と金属ポスト
表面における凝着力と密接な関係にある摩涼力が小さく
なるのではないかと推測する。

［特性の測定方法、評価基準］ 次に、本発明におけるフィルムならびに磁気記録媒体の
特性評価について述べる。

（１）表面粗度 ＪＩＳＢ−０６０１に準じ最大高ざＲｍａｘをもって表
示し、基準長さを０．５ｍとした。

（２）　　摩擦係数 フィルム同志の摩擦係数は、ＡＳＴＭ−Ｄ−１８９４−
６３に準じ静摩擦係数μ、を測定した。

一般に易滑性に優れているとされる範囲は、μ、で１．
６以下、好ましくは１．２以下である。

フィルムと金属ポストとの動摩擦係数μにの測定は勅摩
涼係数測定器（ＴＢＴ−３００、横浜システム研究新製
）を用い２５℃、相対湿度５０％の雰囲気下で、コーテ
イング面あるいは強磁性薄膜形成面を外径８　＋ｎｍφ
の５ＵＳ４２０Ｊ２、表面粗度０．２Ｓのポストに＠付
は角１８０°で接触させ３．３ｃｍ／ｓｅｃの速さで移
動させた後、入側張力Ｔ１が２５ｇとなるように張力を
コントロールして、出側張力Ｔ２の値（９）から次式で
動摩擦係数μｋを綽出する。

μに＝　（２，３０３／π）　ｆｆｏａ　（Ｔ：２　／
ＴＩ　＞　＝０．７３３０．ｏｃ＋（Ｔｚ／Ｔ１　）（
３）走行性 上記（２）項のフィルムと金属ポストとの動摩擦係数μ
にの測定と同様の方法にて、初期μに１直、２０回繰り
返し走行後および３００回繰り返し走行後のμに１直を
それぞれ測定し、その間にテープがポストの所で蛇行ゼ
ずスムーズに走行し、かつ、強磁性薄膜形成後の表面に
塗布していない磁気記録媒体においては５０回繰り返し
後の、強磁性薄膜形成後の表面に滑剤を塗１５シた磁気
記録媒体においては３００回繰り返し後のμに値が、初
期μに値の２５％増加した値よ−りも小さいものを［走
行性良好］とし、それ以外は［走行性不良］と判定した
。

（４）電磁変換特性 試お１磁気記録媒体を再生した時の出力信号を一画面分
でみた場合に、出力信号が強く、かつ信号波形がフラッ
トであるものを「良好」、出力信号が弱いか信号波形が
変形しているものを「不良」と判定した。

［実施例］ 以下、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが
本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

実施例１．２ （１）エマルジョン組成物１−１の製造２−　（Ｐ−パ
ーフルオロノネニルΔキシベンゾイルオキシ）エチルメ
タクリレ−１〜３０重量部、２−（パーフルオロノネニ
ルオキシ）ベンゼンスルホン酸ナトリウム（ネオス（株
）製フタージエント１００）１重１部、ノニルフェノー
ルエ１へキシレート３重量部、メチルセルロース１重量
部からなる組成物Ｇを水５０重量部に分散させ、窒素気
流下で１時間攪拌後退硫酸ナトリウムｏ、２５重量部、
硫酸水素ナトリウム０．１５重量部をあのおの水５部に
溶解させ上記組成物Ｇに加え窒素気流下約７０’Ｃで８
時間重合を作った。冷却俊約２０時間静置し粗粒を沈降
させ、さらに２μフイルターを通して均一なエマルジョ
ンを１１だ。

上記エマルジョンを５０℃、５１ＴｌｌＴ１Ｆ１ｇのロ
ータリーエバポレーターにて水分を徐々に蒸発させ含フ
ッ素系有礪高分子からなる樹脂粒子の凝集物を得る。こ
の樹脂粒子の凝集物２０重量部、ポリオキシエチレンラ
ウリルエーテル（花工（株）製エアルゲン１０５）０．
５重量部をｎ−ヘキサン１００重量部に混合し、ボール
ミルにて３０時間混合分散させる。得られた混合物を１
μフイルターにて口過し、粗粒を取り除いた後、ポリオ
キシエチレンノニルフェニルエーテル（苗土（株）製エ
マルゲン９１１）５重！部を含む水溶液８００ｆｆｌ量
部に攪拌しながら徐々に添加し含フッ素系有は高分子を
２重量％含有するエマルジョン組成物１」を１４だ。

（２）エマルジョン組成物■のＩＵｎ ２−（パーフルオロノネニルオキシ）エチルメタクリレ
ート１５部、メチルアクリレート１０部、ジビニルベン
ピン１部、２−（パーフルオロノネニルオキシ）ベンゼ
ンスルホン酸ナトリウム（ネオス（株）製フタージエン
ト１００）１．０部、ジ（パーフルオロノネニルエチレ
ンオキサイド付加物（ネオス（株）フタージエント２５
１＞２゜０部、メチルセルロース１．０部からなる組成
物Ｉを上記（１）項と同様の方法にて乳化重合ならびに
ボールミルによる混合分散を行ない、エマルジョン組成
物Ｊを得た。

（３）　　磁気記録媒体用ポリエステルフィルムの製造 重合触媒残漬等に基づく内部粒子ならびに不活性微粒子
等をできる限り含まないポリエチレンテレフタレート原
料を静電印加しながら約２０℃に維持された回転ドラム
の上に、２８０℃で溶融押出し、つぎに９０℃で３．４
倍機械方向に延伸を施した後、コロナ放電処理を行ない
、その後゛メタリコンバーコーターを用いて、ポリマー
固形分を１重量％に調整した上記のエマルジョン組成物
１−１゜Ｉを固形分濃度で８０ｍｇ／ｍ２両面塗７５す
る。その後、通常の方法にて、１００’Ｃで幅方向に３
．６倍延伸後、２１０℃で７秒間熱処理し両面ともにな
めらかな本発明の粒状突起が連続おるいは不連続に配向
してなる列状突起が形成された厚さ１６μの二種の二輪
延伸ポリエチレンテレフタシー１〜フイルム（組成物１
」を塗イ「シたフィルムを実施例１、組成物Ｉ＠塗イ「
シたフィルムを実施例２とする）を（ｑた。このように
して（ｑたフィルムの表面特性を表１に示す。

（４）磁気テープの！！４造 実施例１．２のフィルムに電子ビーム蒸着法にＴ　ＣＯ
ｘ　Ｈ合金（ＮＨ２０重ｆｆｉ％）　ヲ１０００人斜め
蒸着した。該蒸着法フィルムの蒸着面にトリクロロ１〜
リフルオロエタンに分散したパーフルオロポリアルキル
エーテル金属塩を固形分で約３０ｍｇ／ｒｎ２塗布し、
さらに該フィルムの裏面にアルキルリン酸エステルを含
むポリイソシアネート、ポリウレタンおよび二１−口セ
ルロースからなる混合物を乾燥後の厚さが０．８μｍに
なるように塗布してバックコート層を形成した後３イン
チ幅にスリットして磁気テープを１ｑだ。このようにし
て得た磁気テープの特性を表２に示す。

表２かられかるように本発明のフィルムを用いた磁気テ
ープは、走行性、特に繰り返し走行による走行耐久性に
優れ、かつ電磁変換特性が優れていることがわかる。ま
た、表１かられかるように本発明のフィルムは、両面と
もに非常に平滑でがつμ５、μに等の滑り性に優れてい
ることがわかる。

比較例１〜３ （１）エマルジョン組成物Ｏの製造 エポキシ化ポリジメヂルシロキザンエマルジョン（固形
分２０重量％）を０．４部、塩化マグネシウムエマルジ
ョン（固形分２０１ｍ％）を０゜１部メチルセルロー、
ス０．３重量部を水１００部に添加し攪拌することによ
り水性エマルジョン組成物Ｏを得た。

（２）エマルジョン組成物Ｐの製造 メチルメタクリレート７０部、メチルアクリレート３０
部、ジビニルベンゼン３部に乳化剤としてラウリルベン
ゼンスルホン酸ナトリウム１部、ポリオキシエチレンノ
ニルフェニルエーテル１部を加え後、水２００部に分散
させ、窒素気流下で１時間攪拌した後、水２００部に過
硫酸カリウム１部を添加した水溶液中に徐々に滴下し、
窒素気流下で乳化重合させる。反応終了後酢酸すトリウ
ム１０ｇを含む水溶液を加えた後、Ｇ３のガラスフィル
ターを口過しエマルジョン組成物Ｐを（ｑた。

（３）磁気記録媒体用ポリエステルフィルムの製造 重合触媒残査等に基づく内部粒子ならびに不活性微粒子
をできる限り含まない実質的に無配向、非結晶のポリエ
ヂレンテレフタレート原料を静電印加しながら、約２０
℃に維持された回転ドラムの上に２８０℃で溶融押出し
、つぎに９０’Ｃで３゜４倍の機械方向へ延伸し一軸延
伸フィルムを（ｑた。

その後、通常の方法にて、１００℃で幅方向に３゜６倍
延伸後、２１０’Ｃで７秒間熱処理し両面ともに平滑な
厚さ１５μのエマルジョンの塗イＦされてない二軸延伸
ポリエヂレンテレフタレー１〜フィルム（比較例１）を
得た。

また、実施例１．２と同様の方法にて、上記（１）、（
２）項のエマルジョン組成物０．Ｐを塗イ［シ、厚さ１
６μの二種の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム（組成物Ｏを塗布したフィルムを比較例２、組成物
Ｐを塗布したフィルムを比較例３とする）を（ｑた。こ
のようにして得たフィルムの表面特性を表１に示ず。

（４）磁気記録媒体の製造 比較例１〜３で得られたフィルムを実施例１．２と同様
の方法にて斜め蒸着後、磁気テープを）ｑた。このよう
にして得た磁気テープの特性を表２に示す。

表２かられかるように、本発明のごとく列状突起が形成
されてない場合、磁気テープにした後の走行性、特に、
繰り返し走行時の耐久性が十分でないことがわかる。

表２ ［発明の効果コ 本発明は、基体ポリエステルフィルムに含フッ素系有機
高分子を主成分とする粒状突起を連続的にフィルム長手
方向に配列させた列状突起が形成され、かつ、その突起
の形成された面の最大高さを特定値としたので、フィル
ム相互の滑り性やフィルムと金属ガイドとの滑り性が極
めて良好であり、また、その突起の形成された面に磁性
層、特に強磁性薄膜を形成した場合、磁性面の滑り性が
良好で、かつヘッド目づまりが少ないという利点を有し
、スペーシングロスが小さく電磁変換特性が良好である
という優れた効果を秦する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の磁気記録媒体用フィルムの平面図、
第２図は、第１図のＸ−Ｘ−断面を示ず図、第３図は、
第１図のＹ−Ｙ”断面を示す図、第４図は、粒状突起の
説明図、第５図〜第７図は、粒状突起の配列状態を示す
説明図、第８図は、一本発明の磁気記録媒体用フィルム
表面に形成された粒状突起、すなわち粒子構造を示す顕
微鏡写真、第９図は、水系あるいは非水系エマルジョン
粒子の分散状態を示す図、第１Ｏ図は、従来の磁気記録
媒体用フィルムの平面図、第１１図は、第１０図のＸ−
Ｘ断面を示す図、第１２図は、第１０図のＹ−Ｙ断面を
示す図である。 ｌ二基体フィルム ２：粒状突起 ３：ミミズ状突起 ４：分散質 ５：樹脂粒子 ６：エマルジョン粒子 ７：分散液 ８：容器 特許出題大東し株式会社 第２図 第３図　　　　　　　　９ 第４図 第５図　　　　　　　　第一３図 第７図 第３１ 第９図 り、Ｙ 第１１図 第１２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）基体ポリエステルフィルムの少なくとも片面に、
   含フッ素系有機高分子を主成分とする粒状突起がフィル
   ム長手方向に列状に配列してなる列状突起が形成され、
   かつ、該列状突起が形成された側の表面粗度は最大高さ
   （Ｒｍａｘ）が０．００５〜０．０６μｍである磁気記
   録媒体用ポリエステルフィルム。