JPH10155450A - シート状乾燥植物の製造方法 - Google Patents
シート状乾燥植物の製造方法Info
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- JPH10155450A JPH10155450A JP33291196A JP33291196A JPH10155450A JP H10155450 A JPH10155450 A JP H10155450A JP 33291196 A JP33291196 A JP 33291196A JP 33291196 A JP33291196 A JP 33291196A JP H10155450 A JPH10155450 A JP H10155450A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 適当な堅さを有し、かつ野菜やカッソウ類の
栄養価と色彩を残し、ほど良く味の染み込んだ薄いシー
ト状の乾燥植物の製造方法を提供すること。 【解決手段】 植物が切断された後、ボイルされること
により、植物中のデンプンの粉の外皮が破れ易くなり、
これを粉砕してミンチ状とし、続いて混練処理すること
により、デンプンの外皮が破れ糊化が始り、ペースト状
になる。この混練工程において調味料が糊化の始ったデ
ンプン糊と逐次撹拌が繰り返され、このペースト内に
は、植物の繊維素、色素片、さらには調味料がほぼ均一
に混在し、このペーストを薄く延ばして乾燥処理するこ
とにより、適当な堅さと歯ざわりを持ち、植物そのもの
の栄養素と色彩、さらに付加された味を有したシート状
の乾燥植物を製造できる。
栄養価と色彩を残し、ほど良く味の染み込んだ薄いシー
ト状の乾燥植物の製造方法を提供すること。 【解決手段】 植物が切断された後、ボイルされること
により、植物中のデンプンの粉の外皮が破れ易くなり、
これを粉砕してミンチ状とし、続いて混練処理すること
により、デンプンの外皮が破れ糊化が始り、ペースト状
になる。この混練工程において調味料が糊化の始ったデ
ンプン糊と逐次撹拌が繰り返され、このペースト内に
は、植物の繊維素、色素片、さらには調味料がほぼ均一
に混在し、このペーストを薄く延ばして乾燥処理するこ
とにより、適当な堅さと歯ざわりを持ち、植物そのもの
の栄養素と色彩、さらに付加された味を有したシート状
の乾燥植物を製造できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、野菜もしくはワカ
メ、コンブ等の栄養価を可能な限り保有した状態のシー
ト状の乾燥植物の製造方法に関する。
メ、コンブ等の栄養価を可能な限り保有した状態のシー
ト状の乾燥植物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、手巻寿司等にはシート状の干し海
苔もしくは焼海苔が多用されている。これらは、ソウ類
の中、緑ソウ類や紅ソウ類と呼ばれる植物でできてお
り、加工が簡単で栄養価が高いものの、色が茶褐色もし
くは濃紺等であり、色彩の面でその用途が限定されてい
た。
苔もしくは焼海苔が多用されている。これらは、ソウ類
の中、緑ソウ類や紅ソウ類と呼ばれる植物でできてお
り、加工が簡単で栄養価が高いものの、色が茶褐色もし
くは濃紺等であり、色彩の面でその用途が限定されてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者は、
陸上の野菜の細胞中に色素体としてはカロチン、葉緑素
（クロロフィル）等が多量に含まれ、これら野菜が極め
て色彩的に優れていることに着目し、素材に野菜を使用
して、シート状の干し海苔、焼海苔等と近似するシート
状の野菜海苔の開発を進め、完成に至り、先にシート状
乾燥植物およびその製造方法として特願平７−１６６８
３４号を出願した。さらにこの開発によって緑ソウ類や
紅ソウ類と同じソウ類ではあるが、シート状の加工が困
難なカッソウ類にあってもシート状の乾燥植物として製
造が可能になったのである。
陸上の野菜の細胞中に色素体としてはカロチン、葉緑素
（クロロフィル）等が多量に含まれ、これら野菜が極め
て色彩的に優れていることに着目し、素材に野菜を使用
して、シート状の干し海苔、焼海苔等と近似するシート
状の野菜海苔の開発を進め、完成に至り、先にシート状
乾燥植物およびその製造方法として特願平７−１６６８
３４号を出願した。さらにこの開発によって緑ソウ類や
紅ソウ類と同じソウ類ではあるが、シート状の加工が困
難なカッソウ類にあってもシート状の乾燥植物として製
造が可能になったのである。
【０００４】さらに本願出願人は開発を進め、原料とな
る野菜の素材中に含まれた味がその加工中に大部分が消
失され、乾燥後のシート状乾燥物に味が殆ど存在しない
ことに鑑み、少量の調味料であっても、シート状乾燥物
に十分に溶け込んだ新しいシート状乾燥物の製造方法の
完成に至った。
る野菜の素材中に含まれた味がその加工中に大部分が消
失され、乾燥後のシート状乾燥物に味が殆ど存在しない
ことに鑑み、少量の調味料であっても、シート状乾燥物
に十分に溶け込んだ新しいシート状乾燥物の製造方法の
完成に至った。
【０００５】本発明は、適当な堅さを有し、かつ野菜や
カッソウ類の栄養価と色彩を残し、ほど良く味の染み込
んだ薄いシート状の乾燥植物の製造方法を提供すること
を目的とする。
カッソウ類の栄養価と色彩を残し、ほど良く味の染み込
んだ薄いシート状の乾燥植物の製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のシート状乾燥植
物の製造方法は、所定寸法に切断された植物片（野菜も
しくはソウ類の中のカッソウ類）のボイル工程と、この
植物片を粉砕してミンチ状とするミンチ工程と、次にこ
のミンチ材を混練処理することによりペースト状とする
混練工程と、このペーストをシート状に薄く延ばす分配
工程と、これを乾燥する乾燥工程とを有するシート状乾
燥植物の製造工程において、前記ミンチ工程もしくは混
練工程時に所定量の調味料が投入され、混練時にデンプ
ン糊内に調味料を溶け込ませることを特徴としている。
この特徴により、植物が切断された後、ボイルされるこ
とにより、植物中のデンプンの粉の外皮が破れ易くな
り、これを粉砕してミンチ状とし、続いて混練処理する
ことにより、デンプンの外皮が破れ糊化が始り、ペース
ト状になる。この混練工程において調味料が糊化の始っ
たデンプン糊と逐次撹拌が繰り返され、このペースト内
には、植物の繊維素、色素片、さらには調味料がほぼ均
一に混在し、このペーストを薄く延ばして乾燥処理する
ことにより、適当な堅さと歯ざわりを持ち、植物そのも
のの栄養素と色彩、さらに付加された味を有したシート
状の乾燥植物を製造できる。特に、この混練工程で調味
料とデンプン糊とを混ぜ合せた理由は、この混練工程の
他に別途味付けのためだけに混練工程を持つことになる
と、シート状に薄く延ばすのが困難な状態までペースト
が変化してしまうためである。
物の製造方法は、所定寸法に切断された植物片（野菜も
しくはソウ類の中のカッソウ類）のボイル工程と、この
植物片を粉砕してミンチ状とするミンチ工程と、次にこ
のミンチ材を混練処理することによりペースト状とする
混練工程と、このペーストをシート状に薄く延ばす分配
工程と、これを乾燥する乾燥工程とを有するシート状乾
燥植物の製造工程において、前記ミンチ工程もしくは混
練工程時に所定量の調味料が投入され、混練時にデンプ
ン糊内に調味料を溶け込ませることを特徴としている。
この特徴により、植物が切断された後、ボイルされるこ
とにより、植物中のデンプンの粉の外皮が破れ易くな
り、これを粉砕してミンチ状とし、続いて混練処理する
ことにより、デンプンの外皮が破れ糊化が始り、ペース
ト状になる。この混練工程において調味料が糊化の始っ
たデンプン糊と逐次撹拌が繰り返され、このペースト内
には、植物の繊維素、色素片、さらには調味料がほぼ均
一に混在し、このペーストを薄く延ばして乾燥処理する
ことにより、適当な堅さと歯ざわりを持ち、植物そのも
のの栄養素と色彩、さらに付加された味を有したシート
状の乾燥植物を製造できる。特に、この混練工程で調味
料とデンプン糊とを混ぜ合せた理由は、この混練工程の
他に別途味付けのためだけに混練工程を持つことになる
と、シート状に薄く延ばすのが困難な状態までペースト
が変化してしまうためである。
【０００７】本発明のシート状乾燥植物の製造方法は、
前記ミンチ工程もしくは混練工程時に所定量の繊維軟化
酵素が投入され、混練工程時に植物繊維を軟化させるよ
うにしたことが好ましい。このようにすれば、デンプン
の外皮が破れ糊化が始まるに伴い、植物繊維に対して繊
維軟化酵素が作用する。ここで請求項１に示すように、
調味料が投入されるため、この調味料はデンプン糊内に
溶け込むことはもちろん、表面が軟化した繊維素にも付
着しやすくなり、シート状に乾燥された乾燥植物を食す
る場合にあっても口の中で繊維が無味で残ることがな
く、繊維を噛んでいる際にも味がする。
前記ミンチ工程もしくは混練工程時に所定量の繊維軟化
酵素が投入され、混練工程時に植物繊維を軟化させるよ
うにしたことが好ましい。このようにすれば、デンプン
の外皮が破れ糊化が始まるに伴い、植物繊維に対して繊
維軟化酵素が作用する。ここで請求項１に示すように、
調味料が投入されるため、この調味料はデンプン糊内に
溶け込むことはもちろん、表面が軟化した繊維素にも付
着しやすくなり、シート状に乾燥された乾燥植物を食す
る場合にあっても口の中で繊維が無味で残ることがな
く、繊維を噛んでいる際にも味がする。
【０００８】本発明のシート状乾燥植物の製造方法は、
植物繊維が繊維軟化酵素により所定の軟化状態になった
際、混練を継続しつつ、摂氏５０度以上に温度を高めて
前記繊維軟化酵素の働きを停止させるようにしたことが
好ましい。このように、単に温度によって酵素の働きが
変化するようにしているため、酵素の働きを抑えるよう
な他の物質を投入する必要がなく、不純物の混入を極力
抑えることができる。
植物繊維が繊維軟化酵素により所定の軟化状態になった
際、混練を継続しつつ、摂氏５０度以上に温度を高めて
前記繊維軟化酵素の働きを停止させるようにしたことが
好ましい。このように、単に温度によって酵素の働きが
変化するようにしているため、酵素の働きを抑えるよう
な他の物質を投入する必要がなく、不純物の混入を極力
抑えることができる。
【０００９】本発明のシート状乾燥植物の製造方法は、
混練中のデンプン糊内に高温の蒸気を噴射することによ
り、前記繊維軟化酵素の働きを停止させるようにしたこ
とが好ましい。このようにすれば、簡単な操作で酵素の
働きを抑える温度に急速に高めることができるばかり
か、水蒸気は少量の水分しか有しないため、デンプン糊
内の水分変化を極力抑えることができる。
混練中のデンプン糊内に高温の蒸気を噴射することによ
り、前記繊維軟化酵素の働きを停止させるようにしたこ
とが好ましい。このようにすれば、簡単な操作で酵素の
働きを抑える温度に急速に高めることができるばかり
か、水蒸気は少量の水分しか有しないため、デンプン糊
内の水分変化を極力抑えることができる。
【００１０】本発明のシート状乾燥植物の製造方法は、
前記ミンチ工程もしくは混練工程時に所定量の着色料が
投入され、混練時にデンプン糊内に着色料を溶け込ませ
るようにしたことが好ましい。このようにすれば、繊維
軟化酵素で表面が軟化した繊維素に着色料の色素が付着
しやすくなり、着色効果が向上する。
前記ミンチ工程もしくは混練工程時に所定量の着色料が
投入され、混練時にデンプン糊内に着色料を溶け込ませ
るようにしたことが好ましい。このようにすれば、繊維
軟化酵素で表面が軟化した繊維素に着色料の色素が付着
しやすくなり、着色効果が向上する。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施例を図面に基づいて
説明すると、図１ないし図６にはシート状乾燥植物の製
造工程が示され、図７、図８には完成したシート状乾燥
植物が示されている。
説明すると、図１ないし図６にはシート状乾燥植物の製
造工程が示され、図７、図８には完成したシート状乾燥
植物が示されている。
【００１２】図１においては、まず野菜１としてダイコ
ンが所定の大きさ、例えば２cmの長さに輪切りされ、小
片の状態でメッシュケース２に投入され、ボイラー容器
３内で所定の時間ボイルされる。このボイル処理は野菜
１中のデンプンの粉が水を吸ってふくれ上がり、外皮が
破れ易くなり、また一部破れることにより糊化を促進さ
せる工程である。
ンが所定の大きさ、例えば２cmの長さに輪切りされ、小
片の状態でメッシュケース２に投入され、ボイラー容器
３内で所定の時間ボイルされる。このボイル処理は野菜
１中のデンプンの粉が水を吸ってふくれ上がり、外皮が
破れ易くなり、また一部破れることにより糊化を促進さ
せる工程である。
【００１３】次に、図２に示されるように、ボイルされ
た野菜１はミンチ処理機４に投入され、内部の図示され
ないブレードによって細かく粉砕される。
た野菜１はミンチ処理機４に投入され、内部の図示され
ないブレードによって細かく粉砕される。
【００１４】図３、図４、図５は混練工程であり、まず
図３に示されるように、ミンチ状の野菜１は混練機５に
移され、ここでモーター９を有する撹拌ブレード６によ
って混練処理される。この処理は野菜１中のデンプンの
粉の外皮を破る工程であり、外皮が破れることによりデ
ンプンの粉の中身が溶け出し、ペースト状になり、野菜
ペーストとなる。この野菜ペーストは、野菜１の成分の
みからなり、繊維素、デンプン糊、そして色素の混練物
である。
図３に示されるように、ミンチ状の野菜１は混練機５に
移され、ここでモーター９を有する撹拌ブレード６によ
って混練処理される。この処理は野菜１中のデンプンの
粉の外皮を破る工程であり、外皮が破れることによりデ
ンプンの粉の中身が溶け出し、ペースト状になり、野菜
ペーストとなる。この野菜ペーストは、野菜１の成分の
みからなり、繊維素、デンプン糊、そして色素の混練物
である。
【００１５】図４及び図５は前述したような混練工程に
おいて、野菜ペーストのデンプン量を調整することを主
とし、まず多数の透水孔７を有するケース８内に前記野
菜ペーストが投入され、モーター９等を使った回転脱水
もしくは自然脱水等の所定の手段で野菜ペースト内の水
分を除去する。野菜ペースト内の水分を除去することに
より、野菜ペースト内のデンプンも水分とともに一部除
去され、野菜ペーストの量に対して一定のデンプン量を
残すことができる。次に図５に示されるように、撹拌機
１０に移され、ここで注水管１１から所定量の水を加え
ながらモーター９により回転するブレード６’で撹拌さ
れる。この工程により注水された水で、デンプンすなわ
ちデンプン糊の粘度が最適な状態に変化し、またこの撹
拌によりそれぞれの要素が均一に分布される。
おいて、野菜ペーストのデンプン量を調整することを主
とし、まず多数の透水孔７を有するケース８内に前記野
菜ペーストが投入され、モーター９等を使った回転脱水
もしくは自然脱水等の所定の手段で野菜ペースト内の水
分を除去する。野菜ペースト内の水分を除去することに
より、野菜ペースト内のデンプンも水分とともに一部除
去され、野菜ペーストの量に対して一定のデンプン量を
残すことができる。次に図５に示されるように、撹拌機
１０に移され、ここで注水管１１から所定量の水を加え
ながらモーター９により回転するブレード６’で撹拌さ
れる。この工程により注水された水で、デンプンすなわ
ちデンプン糊の粘度が最適な状態に変化し、またこの撹
拌によりそれぞれの要素が均一に分布される。
【００１６】この工程は、野菜によってそれぞれ異なる
デンプン量を調整するものであり、次の工程である野菜
ペーストをシート状に平らに延ばす作業上重要な処理で
ある。なお、図４、図５において、水分除去と注水作業
を別々に表現しているが、図５に示される撹拌機１０内
で水分除去を行い、かつその中で注水し、撹拌すること
も可能である。
デンプン量を調整するものであり、次の工程である野菜
ペーストをシート状に平らに延ばす作業上重要な処理で
ある。なお、図４、図５において、水分除去と注水作業
を別々に表現しているが、図５に示される撹拌機１０内
で水分除去を行い、かつその中で注水し、撹拌すること
も可能である。
【００１７】図６は図３における混練機５のＡ−Ａ断面
図であり、この断面は図５の撹拌機１０にも対応し、両
者は混練工程の一部である。この断面図が混練機５の断
面である場合は、撹拌ブレード６によって野菜１中のデ
ンプンの外皮が破られ、デンプンの粉の中身が溶け出
し、野菜自体の水分とともに、ペースト状となる。
図であり、この断面は図５の撹拌機１０にも対応し、両
者は混練工程の一部である。この断面図が混練機５の断
面である場合は、撹拌ブレード６によって野菜１中のデ
ンプンの外皮が破られ、デンプンの粉の中身が溶け出
し、野菜自体の水分とともに、ペースト状となる。
【００１８】ここで、所定時に（Ａ）調味料、（Ｂ）繊
維軟化酵素そして（Ｃ）着色料が投入され、撹拌され
る。この撹拌工程において、糊化が始った初期にアミノ
酸、甘味料を主成分とする調味料（Ａ）がデンプン糊と
逐次撹拌され、ペースト内には調味料がほぼ均一に混在
することになる。ここで撹拌・混練時において調味料を
同時撹拌する理由はデンプン糊を透水シート１５に分配
する際に適当な粘度（粘性が小さいと透水シートから落
下したり、形状が安定しない。粘性が大きいと透水シー
ト上に薄く配することができない。）が必要なため、撹
拌・混練時間が余分に取れないことも大きな要因であ
る。
維軟化酵素そして（Ｃ）着色料が投入され、撹拌され
る。この撹拌工程において、糊化が始った初期にアミノ
酸、甘味料を主成分とする調味料（Ａ）がデンプン糊と
逐次撹拌され、ペースト内には調味料がほぼ均一に混在
することになる。ここで撹拌・混練時において調味料を
同時撹拌する理由はデンプン糊を透水シート１５に分配
する際に適当な粘度（粘性が小さいと透水シートから落
下したり、形状が安定しない。粘性が大きいと透水シー
ト上に薄く配することができない。）が必要なため、撹
拌・混練時間が余分に取れないことも大きな要因であ
る。
【００１９】前述と同様、繊維軟質化酵素（Ｂ）が投入
される。ここでこの酵素としては成分として例えばセル
ラーゼ６７％、Ｄ−ソビトール２１％、ソルビン酸カリ
ウム０．１％等から成るものである。
される。ここでこの酵素としては成分として例えばセル
ラーゼ６７％、Ｄ−ソビトール２１％、ソルビン酸カリ
ウム０．１％等から成るものである。
【００２０】デンプンの外皮が破れ糊化が始まるに伴
い、植物繊維に対して繊維軟化酵素（Ｂ）が作用する。
ここで同時もしくはその前後に調味料（Ａ）が投入され
るため、この調味料（Ａ）はデンプン糊内に溶け込むこ
とはもちろん、表面が軟化した繊維素にも付着しやすく
なり、シート状に乾燥された乾燥植物を食する場合にあ
っても口の中で繊維が無味で残ることがなく、繊維を噛
んでいる際にも味がすることになる。
い、植物繊維に対して繊維軟化酵素（Ｂ）が作用する。
ここで同時もしくはその前後に調味料（Ａ）が投入され
るため、この調味料（Ａ）はデンプン糊内に溶け込むこ
とはもちろん、表面が軟化した繊維素にも付着しやすく
なり、シート状に乾燥された乾燥植物を食する場合にあ
っても口の中で繊維が無味で残ることがなく、繊維を噛
んでいる際にも味がすることになる。
【００２１】この時に着色料（Ｃ）を投入すると、繊維
素に着色料の色素が付着しやすく、色素自体をも着色で
き着色効果が向上する。
素に着色料の色素が付着しやすく、色素自体をも着色で
き着色効果が向上する。
【００２２】前述した酵素（Ｂ）は摂氏３０度程度が最
も効率良く働き、植物繊維は柔かさを増していく。そこ
で植物繊維が所定の柔らかさになると、ボイラから圧入
される蒸気２２を弁を介してパイプ２３に送り、所定時
間先端のノズル２１から容器内のペーストへ圧入する。
ペーストは高温（例えば９０度）の蒸気２２を受入れな
がら、混練される。５０度〜６０度では前述の酵素
（Ｂ）の働きが停止され、又は分解され、それ以上の植
物繊維の軟化が阻止されることになる。もちろんこれ以
降温度が下がっても酵素が働くことはない。
も効率良く働き、植物繊維は柔かさを増していく。そこ
で植物繊維が所定の柔らかさになると、ボイラから圧入
される蒸気２２を弁を介してパイプ２３に送り、所定時
間先端のノズル２１から容器内のペーストへ圧入する。
ペーストは高温（例えば９０度）の蒸気２２を受入れな
がら、混練される。５０度〜６０度では前述の酵素
（Ｂ）の働きが停止され、又は分解され、それ以上の植
物繊維の軟化が阻止されることになる。もちろんこれ以
降温度が下がっても酵素が働くことはない。
【００２３】このように調整された野菜ペースト１’は
図７に示される成形装置１２によってシート状乾燥野菜
に仕上げられる。
図７に示される成形装置１２によってシート状乾燥野菜
に仕上げられる。
【００２４】すなわち、野菜ペースト１’はダクト１３
を伝い供給バルブ（図示せず）を下方に配したペースト
供給装置１４に送られ、図面の矢印方向に移動する透水
シート１５に適宜量投下される（分配工程）。この状態
から野菜ペースト１’は透水シート１５によって移動
し、吸引装置１６の上方に到達すると、バキューム管１
７によってその透水シートを介して野菜ペースト１’は
下方に吸引され、ほぼ均一な広がりを持つシート状とな
る。
を伝い供給バルブ（図示せず）を下方に配したペースト
供給装置１４に送られ、図面の矢印方向に移動する透水
シート１５に適宜量投下される（分配工程）。この状態
から野菜ペースト１’は透水シート１５によって移動
し、吸引装置１６の上方に到達すると、バキューム管１
７によってその透水シートを介して野菜ペースト１’は
下方に吸引され、ほぼ均一な広がりを持つシート状とな
る。
【００２５】さらに、このシート状の野菜ペースト１’
は、矢印方向に移動し、プレス板１８によって押圧され
ることにより、より均一な肉厚となる。
は、矢印方向に移動し、プレス板１８によって押圧され
ることにより、より均一な肉厚となる。
【００２６】最後にシート状の野菜ペースト１’は１９
で示される乾燥釜に送られ、この内部で所定の熱が加え
られることにより図８に示される乾燥状野菜シート２０
となり、透水シート１５から図９に示されるように容易
に剥がされる。
で示される乾燥釜に送られ、この内部で所定の熱が加え
られることにより図８に示される乾燥状野菜シート２０
となり、透水シート１５から図９に示されるように容易
に剥がされる。
【００２７】この乾燥状野菜シート２０は、特定の野菜
に含有される繊維素、デンプン糊、そして色素の混練物
からなる乾燥シートであり、干し海苔や焼海苔に比べて
色彩に優れ、かつ内包する繊維素によって簡単に破ける
ことなく前述の干し海苔や焼海苔と同様に手で破断で
き、その歯ざわりも良好でまた栄養価も高いため、祭事
等の料理に使用するのに適している。
に含有される繊維素、デンプン糊、そして色素の混練物
からなる乾燥シートであり、干し海苔や焼海苔に比べて
色彩に優れ、かつ内包する繊維素によって簡単に破ける
ことなく前述の干し海苔や焼海苔と同様に手で破断で
き、その歯ざわりも良好でまた栄養価も高いため、祭事
等の料理に使用するのに適している。
【００２８】以上、本発明の実施例を図面により説明し
てきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更
や追加があっても本発明に含まれる。すなわち、水中植
物であるソウ類として、アオノリ等の緑ソウ類、アサク
サノリ等の紅ソウ類は一般の海苔として加工も簡単であ
ったが、本発明を利用することにより、ソウ類中のいま
まで困難とされたカッソウ類であるワカメやコンブ等の
シート化を同じ方法によって達成でき、これらもシート
状の乾燥植物という製品にすることができる。
てきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更
や追加があっても本発明に含まれる。すなわち、水中植
物であるソウ類として、アオノリ等の緑ソウ類、アサク
サノリ等の紅ソウ類は一般の海苔として加工も簡単であ
ったが、本発明を利用することにより、ソウ類中のいま
まで困難とされたカッソウ類であるワカメやコンブ等の
シート化を同じ方法によって達成でき、これらもシート
状の乾燥植物という製品にすることができる。
【００２９】
【発明の効果】本発明は次の効果を奏する。
【００３０】（ａ）請求項１の発明によれば、植物が切
断された後、ボイルされることにより、植物中のデンプ
ンの粉の外皮が破れ易くなり、これを粉砕してミンチ状
とし、続いて混練処理することにより、デンプンの外皮
が破れ糊化が始り、ペースト状になる。この混練工程に
おいて調味料が糊化の始ったデンプン糊と逐次撹拌が繰
り返され、このペースト内には、植物の繊維素、色素
片、さらには調味料がほぼ均一に混在し、このペースト
を薄く延ばして乾燥処理することにより、適当な堅さと
歯ざわりを持ち、植物そのものの栄養素と色彩、さらに
付加された味を有したシート状の乾燥植物を製造でき
る。特に、この混練工程で調味料とデンプン糊とを混ぜ
合せた理由は、この混練工程の他に別途味付けのためだ
けに混練工程を持つことになると、シート状に薄く延ば
すのが困難な状態までペーストが変化してしまうためで
ある。
断された後、ボイルされることにより、植物中のデンプ
ンの粉の外皮が破れ易くなり、これを粉砕してミンチ状
とし、続いて混練処理することにより、デンプンの外皮
が破れ糊化が始り、ペースト状になる。この混練工程に
おいて調味料が糊化の始ったデンプン糊と逐次撹拌が繰
り返され、このペースト内には、植物の繊維素、色素
片、さらには調味料がほぼ均一に混在し、このペースト
を薄く延ばして乾燥処理することにより、適当な堅さと
歯ざわりを持ち、植物そのものの栄養素と色彩、さらに
付加された味を有したシート状の乾燥植物を製造でき
る。特に、この混練工程で調味料とデンプン糊とを混ぜ
合せた理由は、この混練工程の他に別途味付けのためだ
けに混練工程を持つことになると、シート状に薄く延ば
すのが困難な状態までペーストが変化してしまうためで
ある。
【００３１】（ｂ）請求項２の発明によれば、デンプン
の外皮が破れ糊化が始まるに伴い、植物繊維に対して繊
維軟化酵素が作用する。ここで請求項１に示すように、
調味料が投入されるため、この調味料はデンプン糊内に
溶け込むことはもちろん、表面が軟化した繊維素にも付
着しやすくなり、シート状に乾燥された乾燥植物を食す
る場合にあっても口の中で繊維が無味で残ることがな
く、繊維を噛んでいる際にも味がする。
の外皮が破れ糊化が始まるに伴い、植物繊維に対して繊
維軟化酵素が作用する。ここで請求項１に示すように、
調味料が投入されるため、この調味料はデンプン糊内に
溶け込むことはもちろん、表面が軟化した繊維素にも付
着しやすくなり、シート状に乾燥された乾燥植物を食す
る場合にあっても口の中で繊維が無味で残ることがな
く、繊維を噛んでいる際にも味がする。
【００３２】（ｃ）請求項３の発明によれば、単に温度
によって酵素の働きが変化するようにしているため、酵
素の働きを抑えるような他の物質を投入する必要がな
く、不純物の混入を極力抑えることができる。
によって酵素の働きが変化するようにしているため、酵
素の働きを抑えるような他の物質を投入する必要がな
く、不純物の混入を極力抑えることができる。
【００３３】（ｄ）請求項４の発明によれば、簡単な操
作で酵素の働きを抑える温度に急速に高めることができ
るばかりか、水蒸気は少量の水分しか有しないため、Ｄ
糊内の水分変化を極力抑えることができる。
作で酵素の働きを抑える温度に急速に高めることができ
るばかりか、水蒸気は少量の水分しか有しないため、Ｄ
糊内の水分変化を極力抑えることができる。
【００３４】（ｅ）請求項５の発明によれば、繊維軟化
酵素で表面が軟化した繊維素に着色料の色素が付着しや
すくなり、着色効果が向上する。
酵素で表面が軟化した繊維素に着色料の色素が付着しや
すくなり、着色効果が向上する。
【００３５】
【図１】本発明の製造方法の第１工程であるボイル段階
を示す一部破断斜視図である。
を示す一部破断斜視図である。
【図２】第２工程であるミンチ段階を示す斜視図であ
る。
る。
【図３】第３工程である混練段階を示す一部破断斜視図
である。
である。
【図４】第４工程である水分除去段階を示す一部破断斜
視図である。
視図である。
【図５】第５工程である注水および撹拌段階を示す斜視
図である。
図である。
【図６】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図７】第６工程である成形段階のための成形装置の斜
視図である。
視図である。
【図８】透水シート上のシート状乾燥野菜の斜視図であ
る。
る。
【図９】透水シートから剥離されたシート状乾燥野菜の
斜視図である。
斜視図である。
１ 野菜 ２ メッシュケース ３ ボイラー容器 ４ ミンチ処理機 ５ 混練機 ６ 撹拌ブレード ６’ ブレード ７ 透水孔 ８ ケース ９ モーター １０ 撹拌機 １１ 注水管 １２ 成形装置 １３ ダクト １４ ペースト供給装置 １５ 透水シート １６ 吸引装置 １７ バキューム管 １８ プレス板 １９ 乾燥釜 ２０ 野菜シート ２０’ シート状乾燥野菜 ２１ ノズル ２２ 蒸気 ２３ パイプ
Claims (5)
- 【請求項１】 所定寸法に切断された植物片（野菜もし
くはソウ類の中のカッソウ類）のボイル工程と、この植
物片を粉砕してミンチ状とするミンチ工程と、次にこの
ミンチ材を混練処理することによりペースト状とする混
練工程と、このペーストをシート状に薄く延ばす分配工
程と、これを乾燥する乾燥工程とを有するシート状乾燥
植物の製造工程において、前記ミンチ工程もしくは混練
工程時に所定量の調味料が投入され、混練時にデンプン
糊内に調味料を溶け込ませることを特徴とするシート状
乾燥植物の製造方法。 - 【請求項２】 前記ミンチ工程もしくは混練工程時に所
定量の繊維軟化酵素が投入され、混練工程時に植物繊維
を軟化させるようにした請求項１に記載のシート状乾燥
植物の製造方法。 - 【請求項３】 植物繊維が繊維軟化酵素により所定の軟
化状態になった際、混練を継続しつつ、摂氏５０度以上
に温度を高めて前記繊維軟化酵素の働きを停止させるよ
うにした請求項２に記載のシート状乾燥植物の製造方
法。 - 【請求項４】 混練中のデンプン糊内に高温の蒸気を噴
射することにより、前記繊維軟化酵素の働きを停止させ
るようにした請求項３に記載のシート状乾燥植物の製造
方法。 - 【請求項５】 前記ミンチ工程もしくは混練工程時に所
定量の着色料が投入され、混練時にデンプン糊内に着色
料を溶け込ませるようにした請求項２に記載のシート状
乾燥植物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33291196A JP3042430B2 (ja) | 1996-11-28 | 1996-11-28 | シート状乾燥植物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33291196A JP3042430B2 (ja) | 1996-11-28 | 1996-11-28 | シート状乾燥植物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10155450A true JPH10155450A (ja) | 1998-06-16 |
| JP3042430B2 JP3042430B2 (ja) | 2000-05-15 |
Family
ID=18260187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33291196A Expired - Fee Related JP3042430B2 (ja) | 1996-11-28 | 1996-11-28 | シート状乾燥植物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3042430B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100349521B1 (ko) * | 2000-01-20 | 2002-08-21 | 대호수산(주) | 게장 제조방법 |
| JP2013102708A (ja) * | 2011-11-11 | 2013-05-30 | Souda Co Ltd | シート状食品の製造方法及びシート状食品 |
| JP2014033668A (ja) * | 2012-08-10 | 2014-02-24 | Seto Tekko:Kk | 食塊形成用食用粉、食塊形成剤、流動食用粉、流動食及びその製造方法 |
-
1996
- 1996-11-28 JP JP33291196A patent/JP3042430B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100349521B1 (ko) * | 2000-01-20 | 2002-08-21 | 대호수산(주) | 게장 제조방법 |
| JP2013102708A (ja) * | 2011-11-11 | 2013-05-30 | Souda Co Ltd | シート状食品の製造方法及びシート状食品 |
| JP2014033668A (ja) * | 2012-08-10 | 2014-02-24 | Seto Tekko:Kk | 食塊形成用食用粉、食塊形成剤、流動食用粉、流動食及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3042430B2 (ja) | 2000-05-15 |
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