JPH10155874A - 医療用バッグ及びその製造方法 - Google Patents
医療用バッグ及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH10155874A JPH10155874A JP10017731A JP1773198A JPH10155874A JP H10155874 A JPH10155874 A JP H10155874A JP 10017731 A JP10017731 A JP 10017731A JP 1773198 A JP1773198 A JP 1773198A JP H10155874 A JPH10155874 A JP H10155874A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- bag
- bag body
- mouth
- passage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 完全に無菌、無塵の状態で医療用バッグを製
造すること。 【解決手段】 次の各工程よりなる医療用バッグの製造
方法。医療用バッグの構成材料を溶融状態でチューブ
状に押し出す工程、底部を高温状態にした口部を前記
チューブの側面に溶着する工程、前記チューブの側面
に対して垂直方向から成形装置で押圧して、チューブの
幅方向の中央部に通路を残して融着部を前記口部の上下
に位置するように形成し、該融着部を形成する際にチュ
ーブの縦方向に薬液を収納するバッグ本体を形成する工
程、前記通路を溶着した後、前記融着部を切断する工
程、又は前記通路を溶着すると同時に切断する工程、及
び薬液を収納するためのバッグ本体の下端部の中央に口
部が装着され、バッグ本体の両側に融着部が形成され、
融着部はバッグ本体の横方向の中央付近からバッグ本体
の上端部と下端部に向けてかつ縦方向の中央よりに向け
て傾斜した斜面状の融着部である医療用バッグ。
造すること。 【解決手段】 次の各工程よりなる医療用バッグの製造
方法。医療用バッグの構成材料を溶融状態でチューブ
状に押し出す工程、底部を高温状態にした口部を前記
チューブの側面に溶着する工程、前記チューブの側面
に対して垂直方向から成形装置で押圧して、チューブの
幅方向の中央部に通路を残して融着部を前記口部の上下
に位置するように形成し、該融着部を形成する際にチュ
ーブの縦方向に薬液を収納するバッグ本体を形成する工
程、前記通路を溶着した後、前記融着部を切断する工
程、又は前記通路を溶着すると同時に切断する工程、及
び薬液を収納するためのバッグ本体の下端部の中央に口
部が装着され、バッグ本体の両側に融着部が形成され、
融着部はバッグ本体の横方向の中央付近からバッグ本体
の上端部と下端部に向けてかつ縦方向の中央よりに向け
て傾斜した斜面状の融着部である医療用バッグ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、輸液バッグ、薬液バッ
グ、血液バッグ等の可撓性合成樹脂製医療用バッグとそ
の製造方法に関するもので、特に医療用バッグの構成材
料が押し出し成形時から最終製品に至るまで外気と全く
接触することなく無菌、無塵の条件で医療用バッグを製
造する方法と本体の少なくとも一箇所に輸液口を装着し
た医療用バッグを提供するものである。
グ、血液バッグ等の可撓性合成樹脂製医療用バッグとそ
の製造方法に関するもので、特に医療用バッグの構成材
料が押し出し成形時から最終製品に至るまで外気と全く
接触することなく無菌、無塵の条件で医療用バッグを製
造する方法と本体の少なくとも一箇所に輸液口を装着し
た医療用バッグを提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、使用されている医療用バッグは、
バッグ本体が２枚の可撓性合成樹脂製シートから形成さ
れているものやチューブ状の可撓性合成樹脂から形成さ
れているものがある。前者の場合は、前記２枚のシート
間に、輸液口等を介在させて該シートの周囲を溶着して
袋状に形成していた。他方、後者の場合は、前記チュー
ブを所定の寸法に切断して切断により形成された開口端
部に輸液口等を介在させて、該開口端部を溶着して袋状
に形成していた。
バッグ本体が２枚の可撓性合成樹脂製シートから形成さ
れているものやチューブ状の可撓性合成樹脂から形成さ
れているものがある。前者の場合は、前記２枚のシート
間に、輸液口等を介在させて該シートの周囲を溶着して
袋状に形成していた。他方、後者の場合は、前記チュー
ブを所定の寸法に切断して切断により形成された開口端
部に輸液口等を介在させて、該開口端部を溶着して袋状
に形成していた。
【０００３】
【従来技術の課題】しかしながらこれらの方法では、シ
ート又はチューブの端部を溶着して、袋状に形成する場
合、輸液口等をシート又はチューブの端部に介在させる
ためバッグ本体の内面が外気にさらされるので、その間
に細菌はもとより微粒子、微小なゴミ、輸液口等の切り
クズがバッグ本体内面に付着することがあり、衛生的に
好ましくない。またシート又はチューブ端部の広い面積
を溶着するため多大な電力を消費し必ずしも経済的では
なかった。そこで本発明者は、以上の課題を解決するた
めに鋭意検討を重ねた結果次の発明に到達した。
ート又はチューブの端部を溶着して、袋状に形成する場
合、輸液口等をシート又はチューブの端部に介在させる
ためバッグ本体の内面が外気にさらされるので、その間
に細菌はもとより微粒子、微小なゴミ、輸液口等の切り
クズがバッグ本体内面に付着することがあり、衛生的に
好ましくない。またシート又はチューブ端部の広い面積
を溶着するため多大な電力を消費し必ずしも経済的では
なかった。そこで本発明者は、以上の課題を解決するた
めに鋭意検討を重ねた結果次の発明に到達した。
【０００４】
［１］本発明は、次の各工程よりなる医療用バッグの製
造方法を提供する。 医療用バッグの構成材料を溶融状態でチューブ状に押
し出す工程、 底部を高温状態にした口部を前記チューブの側面に溶
着する工程、 前記チューブの側面に対して垂直方向から成形装置で
押圧して、チューブの幅方向の中央部に通路を残して融
着部を前記口部の上下に位置するように形成し、該融着
部を形成する際にチューブの縦方向に薬液を収納するバ
ッグ本体を形成する工程、 前記通路を溶着した後、前記融着部を切断する工程、
又は前記通路を溶着すると同時に切断する工程、
造方法を提供する。 医療用バッグの構成材料を溶融状態でチューブ状に押
し出す工程、 底部を高温状態にした口部を前記チューブの側面に溶
着する工程、 前記チューブの側面に対して垂直方向から成形装置で
押圧して、チューブの幅方向の中央部に通路を残して融
着部を前記口部の上下に位置するように形成し、該融着
部を形成する際にチューブの縦方向に薬液を収納するバ
ッグ本体を形成する工程、 前記通路を溶着した後、前記融着部を切断する工程、
又は前記通路を溶着すると同時に切断する工程、
【０００５】［２］本発明は、薬液を収納するためのバ
ッグ本体の下端部の中央に口部が装着され、バッグ本体
の両側に融着部が形成され、融着部はバッグ本体の横方
向の中央付近からバッグ本体の上端部と下端部に向けて
かつ縦方向の中央よりに向けて傾斜した斜面状の融着部
である医療用バッグを提供する。
ッグ本体の下端部の中央に口部が装着され、バッグ本体
の両側に融着部が形成され、融着部はバッグ本体の横方
向の中央付近からバッグ本体の上端部と下端部に向けて
かつ縦方向の中央よりに向けて傾斜した斜面状の融着部
である医療用バッグを提供する。
【０００６】
【作用】最初から最終工程に至るまで、医療用バッグの
内部が外気と接することがなく、完全に無菌、無塵の状
態で医療用バッグを製造することができる。また薬液の
取り出しも袋状の医療用バッグ本体（チューブ）の最も
低い位置に溶着された口部を針で貫通するのみで容易に
行うことができる。
内部が外気と接することがなく、完全に無菌、無塵の状
態で医療用バッグを製造することができる。また薬液の
取り出しも袋状の医療用バッグ本体（チューブ）の最も
低い位置に溶着された口部を針で貫通するのみで容易に
行うことができる。
【０００７】
【実施例】図１は本発明の医療用バッグの製造装置１Ａ
の概略図で図２は図１のＡ矢視図、図３は図２のＢ矢視
図である。製造装置１Ａは押出成形機１とチューブの押
し出し金型２（以下、金型２）と成形手段（成形装置
３）と口部の供給装置３ａから構成されている。金型２
の後方部には無菌エアーの供給ライン５とエアーの回収
ライン７が装着され、無菌エアーの供給ライン５とエア
ーの回収ライン７の各ノズル５ａ、７ａは金型２の下部
に配置されている。成形装置３は駆動軸８ａとコンベヤ
８ｂからなりコンベヤ８ｂの表面には所定の間隔をおい
てローラー８が設けられている。口部の供給装置３ａ
は、押し出しチューブ４方向に口部１３を搬送するアー
ム３ｂからなり、口部１３の底部は加熱されて高温状態
に維持される。
の概略図で図２は図１のＡ矢視図、図３は図２のＢ矢視
図である。製造装置１Ａは押出成形機１とチューブの押
し出し金型２（以下、金型２）と成形手段（成形装置
３）と口部の供給装置３ａから構成されている。金型２
の後方部には無菌エアーの供給ライン５とエアーの回収
ライン７が装着され、無菌エアーの供給ライン５とエア
ーの回収ライン７の各ノズル５ａ、７ａは金型２の下部
に配置されている。成形装置３は駆動軸８ａとコンベヤ
８ｂからなりコンベヤ８ｂの表面には所定の間隔をおい
てローラー８が設けられている。口部の供給装置３ａ
は、押し出しチューブ４方向に口部１３を搬送するアー
ム３ｂからなり、口部１３の底部は加熱されて高温状態
に維持される。
【０００８】押出成形機１から溶融樹脂を金型２内に押
出して、金型２のノズルからチューブ４状に押し出す。
溶融状態のチューブ４の側面に底部を高温状態に維持し
た口部１３を溶着して成形装置３に搬送する。チューブ
４と口部１３の底部は要するにお互いに溶着できる程度
の高温状態に維持されておれば良い。チューブ４への口
部１３の装着位置は供給装置３ａの供給位置を適宜変更
することにより自由に設定することができる。前記チュ
ーブ４を前記口部１３の溶着方向に対して垂直方向から
成形装置３でローラー８により押圧することにより図２
に示すように融着部９が形成される。融着部９の中央に
は通路１０が形成される。融着部９は細長い島状に等間
隔、同一形状に形成される。このようにすることで後述
するように口部１３から中の薬液が排出しやすくなる。
なお融着部９の形状等はコンベヤ８ｂの表面に装着した
ローラー８の形状、配置等を調整することにより自由に
変更することができる。口部１３のチューブ４への供給
間隔、装着間隔もチューブ４に形成する融着部９の形状
に応じて自由に設定することができる。
出して、金型２のノズルからチューブ４状に押し出す。
溶融状態のチューブ４の側面に底部を高温状態に維持し
た口部１３を溶着して成形装置３に搬送する。チューブ
４と口部１３の底部は要するにお互いに溶着できる程度
の高温状態に維持されておれば良い。チューブ４への口
部１３の装着位置は供給装置３ａの供給位置を適宜変更
することにより自由に設定することができる。前記チュ
ーブ４を前記口部１３の溶着方向に対して垂直方向から
成形装置３でローラー８により押圧することにより図２
に示すように融着部９が形成される。融着部９の中央に
は通路１０が形成される。融着部９は細長い島状に等間
隔、同一形状に形成される。このようにすることで後述
するように口部１３から中の薬液が排出しやすくなる。
なお融着部９の形状等はコンベヤ８ｂの表面に装着した
ローラー８の形状、配置等を調整することにより自由に
変更することができる。口部１３のチューブ４への供給
間隔、装着間隔もチューブ４に形成する融着部９の形状
に応じて自由に設定することができる。
【０００９】チューブ４は無菌エアーの供給ライン５に
よりエアーを供給しながら成形されるので膨らんだ形状
を維持することができる。また、エアーの回収ライン７
をチューブ４内と連通させることにより高温状態のチュ
ーブ４から蒸発（気化）するチューブ４の可塑剤等の添
加剤の揮発成分を回収ライン７から回収することができ
るので、医療用バッグとして成形した後、医療用バッグ
内面に付着することがないので衛生的である。押し出し
チューブ４は成形装置３の入口付近でローラー８に押圧
され内部空間が狭くなるので（狭路）前記供給ライン５
のノズル５ａからチューブ４内に導入されたエアーは狭
路付近のチューブ４の壁面にはね返されてノズル７ａ、
回収ライン７を経て外部に排出される。
よりエアーを供給しながら成形されるので膨らんだ形状
を維持することができる。また、エアーの回収ライン７
をチューブ４内と連通させることにより高温状態のチュ
ーブ４から蒸発（気化）するチューブ４の可塑剤等の添
加剤の揮発成分を回収ライン７から回収することができ
るので、医療用バッグとして成形した後、医療用バッグ
内面に付着することがないので衛生的である。押し出し
チューブ４は成形装置３の入口付近でローラー８に押圧
され内部空間が狭くなるので（狭路）前記供給ライン５
のノズル５ａからチューブ４内に導入されたエアーは狭
路付近のチューブ４の壁面にはね返されてノズル７ａ、
回収ライン７を経て外部に排出される。
【００１０】図１に示すようにチューブ４を一時的に受
台８ｅに載置して、コンベヤ８ｄと駆動軸８ｃより構成
される搬送台１１（搬送手段：チューブを水平に搬送で
きるように調整されている。）に水平に横たえた状態で
搬送する。また金型２からのチューブ４の引き取り速度
は成形装置３のコンベヤ８ｂと搬送台１１のコンベヤ８
ｄの駆動速度を制御器（図示せず）を介して連動制御す
ることにより自由に設定することができる。
台８ｅに載置して、コンベヤ８ｄと駆動軸８ｃより構成
される搬送台１１（搬送手段：チューブを水平に搬送で
きるように調整されている。）に水平に横たえた状態で
搬送する。また金型２からのチューブ４の引き取り速度
は成形装置３のコンベヤ８ｂと搬送台１１のコンベヤ８
ｄの駆動速度を制御器（図示せず）を介して連動制御す
ることにより自由に設定することができる。
【００１１】チューブ４は溶着及び／又は切断手段（例
えばシール機と切断機、シール機兼切断機）より通路１
０をシール機（図示せず）により溶着し、この溶着部に
沿って切断機（図示せず）によって切断する。またシー
ル機兼切断機（図示せず）を用いて溶着と切断は同時に
一括して行うことができる。切断により前記細長い島状
の溶着部９は、図４のように本体１２の中央から端部に
向って傾斜した斜面状の融着部９ａとなる（９ｂは通路
１０をシール機により溶着することにより形成された二
次溶着部である）。以上のようにして図４のような医療
用バッグ１５を得ることができる。
えばシール機と切断機、シール機兼切断機）より通路１
０をシール機（図示せず）により溶着し、この溶着部に
沿って切断機（図示せず）によって切断する。またシー
ル機兼切断機（図示せず）を用いて溶着と切断は同時に
一括して行うことができる。切断により前記細長い島状
の溶着部９は、図４のように本体１２の中央から端部に
向って傾斜した斜面状の融着部９ａとなる（９ｂは通路
１０をシール機により溶着することにより形成された二
次溶着部である）。以上のようにして図４のような医療
用バッグ１５を得ることができる。
【００１２】医療用バッグ１５は本体１２の縦方向（長
さ方向）の両側に前記斜面状の融着部９ａを形成し、該
融着部９ａ、９ａの間に口部１３が配置される。本体１
２の構成材料は可撓性であるから薬液の自重で本体１２
の口部１３を装着した側の底部は湾曲する。このため口
部１３の位置が相対的に端部の低い位置設定されている
ので図５のように注射針を口部１３に穿刺して薬液を排
出するときは本体１２内に残留することなく速かに排出
することができる。
さ方向）の両側に前記斜面状の融着部９ａを形成し、該
融着部９ａ、９ａの間に口部１３が配置される。本体１
２の構成材料は可撓性であるから薬液の自重で本体１２
の口部１３を装着した側の底部は湾曲する。このため口
部１３の位置が相対的に端部の低い位置設定されている
ので図５のように注射針を口部１３に穿刺して薬液を排
出するときは本体１２内に残留することなく速かに排出
することができる。
【００１３】さらに本発明においては、図６に示すよう
な搬送手段（チューブ４を水平に搬送できるように調整
されたコンベヤ２８ｃと駆動軸２８ｄから構成される搬
送台６２とチューブ４の保形金型６４よりなる）より、
保形金型６４の間にチューブ４を上下より固定して水平
に搬送し、最後に保形金型６４より出してシール機兼切
断機５７（以下、シール機５７）を用いて前記通路１０
を溶着すると同時に融着部９を、切断することにより、
医療用バッグを得ることができる。尚、前記シール機５
７により通路１０の溶着、融着部９の切断を同時に行う
代わりにシール機（図示せず）より通路１０を溶着した
後、切断機（図示せず）により融着部９を切断しても良
い。保形金型６４は例えばバッグの形状に対応する溝部
を形成した上下の金型より構成される。
な搬送手段（チューブ４を水平に搬送できるように調整
されたコンベヤ２８ｃと駆動軸２８ｄから構成される搬
送台６２とチューブ４の保形金型６４よりなる）より、
保形金型６４の間にチューブ４を上下より固定して水平
に搬送し、最後に保形金型６４より出してシール機兼切
断機５７（以下、シール機５７）を用いて前記通路１０
を溶着すると同時に融着部９を、切断することにより、
医療用バッグを得ることができる。尚、前記シール機５
７により通路１０の溶着、融着部９の切断を同時に行う
代わりにシール機（図示せず）より通路１０を溶着した
後、切断機（図示せず）により融着部９を切断しても良
い。保形金型６４は例えばバッグの形状に対応する溝部
を形成した上下の金型より構成される。
【００１４】
【発明の作用効果】 医療用バッグの各構成部材の押し出しから、最終形状
の医療用バッグの製造工程に至るまで、医療用バッグの
内部が外気と接することがないので、完全に無菌、無塵
の状態で医療用バッグを製造することができる。 高温状態のチューブを押圧するのみで融着しさらにチ
ューブの幅と較べてはるかに面積の狭い通路を溶着する
のみで密封することができるので消費電力が少く経済効
果が高い。 チューブの構成材料中の添加剤がチューブ内面に残留
することがないので衛生的である。 口部は高温状態で同高温状態の押出チューブに溶着す
るものであるからバッグ本体に取付けが容易であり強固
に固定することができる。また、本体と別に製造するこ
とができるので、輸液の目的に応じた医療用針のサイズ
に合致した口部を採用することができる。 口部を袋（チューブ）の端部の低い位置に設けている
ので薬液をスムーズに排出することができる。
の医療用バッグの製造工程に至るまで、医療用バッグの
内部が外気と接することがないので、完全に無菌、無塵
の状態で医療用バッグを製造することができる。 高温状態のチューブを押圧するのみで融着しさらにチ
ューブの幅と較べてはるかに面積の狭い通路を溶着する
のみで密封することができるので消費電力が少く経済効
果が高い。 チューブの構成材料中の添加剤がチューブ内面に残留
することがないので衛生的である。 口部は高温状態で同高温状態の押出チューブに溶着す
るものであるからバッグ本体に取付けが容易であり強固
に固定することができる。また、本体と別に製造するこ
とができるので、輸液の目的に応じた医療用針のサイズ
に合致した口部を採用することができる。 口部を袋（チューブ）の端部の低い位置に設けている
ので薬液をスムーズに排出することができる。
【図１】本発明の医療用バッグの製造装置の概略図
【図２】図１の装置により成形されたチューブの概略図
（図１のＡ矢視図の拡大図）
（図１のＡ矢視図の拡大図）
【図３】図２のＢ矢視図
【図４】本発明の医療用バッグの概略図
【図５】医療用バッグの使用状態図
【図６】チューブの搬送台付近の概略図
１Ａ 医療用バッグの製造装置 １ 押し出し成形機 ２ 金型 ３ 成形装置 ３ａ 口部の供給装置 ３ｂ アーム ４ チューブ ５、６ｂ 無菌エアーの供給ライン ５ａ ノズル ６ａ ノズル ７、２７ エアーの回収ライン ７ａ ノズル ８ ローラー ８ａ、８ｃ、２８ｄ 駆動軸 ８ｂ、８ｄ、２８ｃ コンベヤ ８ｅ 受台 ９ 融着部 ９ａ 融着部 ９ｂ 二次融着部 １０ 通路 １１ チューブの搬送台 １２ 本体 １３ 口部 １４ 薬液 １５ 医療用バッグ ５７ シール機 ６２ 搬送台 ６４ 保形金型
Claims (2)
- 【請求項１】 次の各工程よりなることを特徴とする医
療用バッグの製造方法。 医療用バッグの構成材料を溶融状態でチューブ状に押
し出す工程、 底部を高温状態にした口部を前記チューブの側面に溶
着する工程、 前記チューブの側面に対して垂直方向から成形装置で
押圧して、チューブの幅方向の中央部に通路を残して融
着部を前記口部の上下に位置するように形成し、該融着
部を形成する際にチューブの縦方向に薬液を収納するバ
ッグ本体を形成する工程、 前記通路を溶着した後、前記融着部を切断する工程、
又は前記通路を溶着すると同時に切断する工程、 - 【請求項２】 薬液を収納するためのバッグ本体の下端
部の中央に口部が装着され、 バッグ本体の両側に融着部が形成され、 融着部はバッグ本体の横方向の中央付近からバッグ本体
の上端部と下端部に向けてかつ縦方向の中央よりに向け
て傾斜した斜面状の融着部である、ことを特徴とする医
療用バッグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01773198A JP3210282B2 (ja) | 1998-01-14 | 1998-01-14 | 医療用バッグ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01773198A JP3210282B2 (ja) | 1998-01-14 | 1998-01-14 | 医療用バッグ及びその製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6285820A Division JP2775396B2 (ja) | 1994-09-02 | 1994-10-26 | 医療用バッグ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10155874A true JPH10155874A (ja) | 1998-06-16 |
| JP3210282B2 JP3210282B2 (ja) | 2001-09-17 |
Family
ID=11951908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01773198A Expired - Fee Related JP3210282B2 (ja) | 1998-01-14 | 1998-01-14 | 医療用バッグ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3210282B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001112847A (ja) * | 1999-10-15 | 2001-04-24 | Ajinomoto Faruma Kk | 医療用薬液封入用の可撓性容器及びその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001264016A (ja) | 2000-03-15 | 2001-09-26 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ボールの運動測定装置 |
-
1998
- 1998-01-14 JP JP01773198A patent/JP3210282B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001112847A (ja) * | 1999-10-15 | 2001-04-24 | Ajinomoto Faruma Kk | 医療用薬液封入用の可撓性容器及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3210282B2 (ja) | 2001-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2759608B2 (ja) | 医療用バッグの製造方法及び製造装置 | |
| JP2553684B2 (ja) | 熱成形方法及び装置 | |
| US4586318A (en) | Bag forming and bagger apparatus and method | |
| KR101033281B1 (ko) | 플라스틱 백의 제조 장치 및 방법 | |
| JP2648310B2 (ja) | 垂直式成形−充填−密封装置の交叉密封部冷却装置及びその方法 | |
| KR101537481B1 (ko) | 플라스틱 컵 제조 장치 | |
| CN104961087B (zh) | 一种塑料输液瓶挤吹灌封装置及具有该装置的一体机 | |
| JP2005007894A5 (ja) | ||
| JP3210282B2 (ja) | 医療用バッグ及びその製造方法 | |
| CN106185251A (zh) | 胶塞安装装置及包含其的混药器组装机 | |
| CN212707950U (zh) | 一种塑料瓶生产灌装设备 | |
| JP2007519575A (ja) | 容器を製造し、充填する方法及び装置 | |
| CN101678592B (zh) | 挤出吹塑成型机和用于制造塑料空心体的方法 | |
| JP3187599B2 (ja) | 医療用バッグ及びその製造方法 | |
| JP4500974B2 (ja) | 医療用薬液封入用の可撓性容器の製造方法 | |
| JP2775396B2 (ja) | 医療用バッグ及びその製造方法 | |
| KR101476036B1 (ko) | 미립자의 충전방법 및 충전장치 | |
| CN219427430U (zh) | 一种塑料容器自动加工设备 | |
| JP2003311851A (ja) | 口部材付き袋状容器の製造方法及び製造装置 | |
| JPH068316A (ja) | 真空成形方法および真空成形装置 | |
| CA2175254A1 (en) | Process and device for producing a flowable product package via a shell | |
| CN116620605A (zh) | 一种口含烟包装生产方法及其设备 | |
| CN115154332A (zh) | 水凝胶面膜的生产设备 | |
| TW202228986A (zh) | 用於型坯之壓縮模製及用於型坯之吹氣模製之機器 | |
| JPH0615202B2 (ja) | ロ−タリ−式同時成形充填方法及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080713 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090713 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090713 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100713 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100713 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110713 Year of fee payment: 10 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110713 Year of fee payment: 10 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120713 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |