JPH10155910A - ばりの無いカテーテル面取り方法 - Google Patents

ばりの無いカテーテル面取り方法

Info

Publication number
JPH10155910A
JPH10155910A JP9256243A JP25624397A JPH10155910A JP H10155910 A JPH10155910 A JP H10155910A JP 9256243 A JP9256243 A JP 9256243A JP 25624397 A JP25624397 A JP 25624397A JP H10155910 A JPH10155910 A JP H10155910A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
catheter
chamfering
mold
circular opening
pin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP9256243A
Other languages
English (en)
Inventor
Peter H Lesiczka
ピーター・エイチ・レシクツカ
Julien C Mathieu
ジュリエン・シー・マシュウ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ethicon Inc
Original Assignee
Johnson and Johnson Medical Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Johnson and Johnson Medical Inc filed Critical Johnson and Johnson Medical Inc
Publication of JPH10155910A publication Critical patent/JPH10155910A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M25/00—Catheters; Hollow probes
    • A61M25/0009—Making of catheters or other medical or surgical tubes
    • A61M25/001—Forming the tip of a catheter, e.g. bevelling process, join or taper
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M5/00—Devices for bringing media into the body in a subcutaneous, intra-vascular or intramuscular way; Accessories therefor, e.g. filling or cleaning devices, arm-rests
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/02—Deburring or deflashing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/753—Medical equipment; Accessories therefor
    • B29L2031/7542—Catheters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/66—Processes of reshaping and reforming
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/806—Flash removal

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Anesthesiology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Hematology (AREA)
  • Pulmonology (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Biophysics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Media Introduction/Drainage Providing Device (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 面取りが簡単で、またプロセスばりを除去す
ることができるカテーテル面取り方法の提供。 【解決手段】 カテーテル面取り金型１２を加熱し、円
筒支持ピン１８をカテーテル面取り金型の円形開口に配
置し、加熱したカテーテル面取り金型を押し出し成形さ
れたカテーテルチューブに対しその周囲に配置する。押
し出し成形されたカテーテルチューブを溶融して面取り
金型の内部キャビティにカテーテルチューブを流し、そ
のキャビティで画定される形状をとり、溶融したカテー
テル材料が円筒支持ピンと面取り金型の円形開口との狭
い環状隙間を流れる。円筒支持ピンを面取り金型から引
き出し、円錐ピンの一方の末端部を面取り金型の円形開
口に接触配置する。円錐ピンが狭い環状隙間を介して押
し出し成形された押し出し物のばりを削ぎ落とす。次
に、カテーテル面取り金型を成形したカテーテル１６か
ら外し、円筒ピンを完成した成形カテーテル内部から抜
き取る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般的にばり（フ
ラッシュ）の無いカテーテル面取り（傾斜付け）方法に
関し、特に、幾何学的に同じでばりが無いカテーテルベ
ベルを形成する面取り方法に関する。
【０００２】本発明はまた、静脈（ＩＶ）カテーテルの
ばりの無い面取り方法に関し、特に、ポリウレタンある
いはテフロン（登録商標）などのプラスチック材料で構
成された肉薄のカテーテルの面取りを施した先端を形成
する方法に関する。
【０００３】
【従来の技術】静脈カテーテルは、血液、血漿、あるい
は他の流体を患者の循環系に導入するための医療用途で
特に使用される。静脈カテーテルは幾つかの異なったタ
イプで入手できるが、カテーテルの一般的なタイプの１
つは、わずかな摩擦で比較的長い中空カニューレ（針）
に取り付けるように構成されている。ハブは、静脈流体
供給ラインに着脱可能にそのカテーテルの１端に取り付
けられ設計されている。カテーテルを患者に挿入するた
めにカニューレとカテーテルは共に患者の皮膚を通して
静脈内に挿入され、その後、そのカニューレを抜き取
り、カテーテルをその所定の位置に放置する。
【０００４】製造されているように、カテーテルは、患
者の皮膚から挿入されるカテーテル端部である遠位端部
を有する。丸まった遠位先端部を備えたカテーテルを使
用すると、その先端により皮膚への挿入を抑え、挿入し
にくく、外傷となることがあるため望ましくない。さら
に、丸まった先端の挿入により周囲の組織に対して炎症
が多くなり、そしてさらに重大なことにその挿入時に著
しく患者に苦痛や不快を与える。
【０００５】そのため先行技術では、静脈カテーテルの
先端にテーパーを付けあるいは面取りをして上記問題を
解消している。しかし、そのような面取りを施した先端
を形成する方法は比較的少なく、公開も多くはない。さ
らに、ポリウレタンカテーテルは特に形成しにくく、面
取り先端をポリウレタンカテーテルに形成できる公知な
方法も比較的少ない。
【０００６】そこで、均一な面取りを施した先端が得ら
れ、大量にカテーテルを面取りできるような十分に早く
て簡単な、静脈（ＩＶ）カテーテルを面取りする方法が
望ましい。
【０００７】その先行技術ではベベルを備えたカテーテ
ルは、カテーテルの面取り形状を形成し突き出た通しピ
ンを有するカテーテル面取り金型でカテーテルを成形す
ることによって製造されている。そこでカテーテルの基
本的な面取りを施した形状は、ポリマーチューブを加熱
してそれを変形させ、金型に自由に流しそしてカテーテ
ルの基本的なベベル形状を形成することによってカテー
テル面取り金型で成形される。
【０００８】しかしながら、先行技術では２７°ベベル
の上端は面取り金型の上面が末端になっていなかった。
その代わり、２７°ベベルの上端は、面取り金型の上面
から約０．０２０インチ下方が末端となり、金型の上方
０．０２０インチは中空円筒ばり（ランド）の形状とな
っていた。商業的作業時に、そのプロセス制御は、ある
場合には溶融ポリマーで２７°ベベルの体積（短い一打
ち（ショット））を完全に充填せず、他の場合には溶融
ポリマーが２７°ベベルの体積を超えて押し出し成形さ
れ０．０２０インチの中空円筒状ばりにした。次に成形
した製品を考慮して成形ままの状態で仕上げ、目視検査
システムによって過剰なばりあるいは不十分な充填製品
を排除する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の第１の
目的は、幾何学的に同じで、ばりが付いていないカテー
テルベベルを形成するカテーテル面取り（ベベル形成）
方法を提供することである。
【００１０】さらに本発明の別の目的は、加熱によりポ
リマーチューブが自由に流れて基本となるベベル形態を
画定するカテーテル面取り方法を提供することである。
これによりこの方法が複数のプロセスパラメーターに対
してプロセスをより安定にするため、先行技術の面取り
がより簡単になり、また全体の面取り時間を減らすこと
もできる。プロセスばりを正確にきれいに除去できるこ
ともより重要である。
【００１１】本発明のカテーテル面取り方法によれば、
その面取り金型では、最も末端の遠位ベベル（２７°ベ
ベル）の上末端部は、面取り金型の上面が末端となり、
最も末端の遠位ベベルと面取り金型の上面で鋭角と比較
的尖った円形先端部（エッジ）を作る。従って、円錐ピ
ンをその面取り金型上に下げて接触させると、円錐ピン
の面取りされた下端は、金型の上面と最も末端の遠位ベ
ベルで形成された比較的尖った円形先端部に接触し、押
し出し物のばりを削ぎ落とし、完全に除去するのに非常
に効果的である。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本明細書での教示によれ
ば、本発明は、カテーテル面取り金型がカテーテルの外
側面取り形状を定め、内部中央に配置された円形開口を
有する中央キャビティを備えたばりの無いカテーテル面
取り方法を提供する。このカテーテル面取り金型におい
て最も末端の遠位内部ベベルの一端がカテーテル面取り
金型の表面で末端となり、その最も末端の遠位内部ベベ
ルと面取り金型の表面が円形開口の端部で、ある角度を
なす。円筒支持ピンを中空押し出し成形されたカテーテ
ルチューブ内に挿入する。カテーテル面取り金型を加熱
し、円筒支持ピンをカテーテル面取り金型の円形開口に
配置した状態で、加熱したカテーテル面取り金型を押し
出し成形されたカテーテルチューブに対しその周囲に配
置する。この配置により押し出し成形されたカテーテル
チューブを溶融して面取り金型の内部キャビティにカテ
ーテルチューブを流し、そのキャビティで画定される形
状をとり、溶融したカテーテル材料が円筒支持ピンと面
取り金型の円形開口との間に形成された狭い環状隙間を
流れる。次に、円筒支持ピンを面取り金型の円形開口か
ら引き出し、円錐ピンの一方の末端部を面取り金型の円
形開口に接触配置する。円錐ピンが金型の表面と最も末
端の遠位ベベルで形成した円形端部に接触し、狭い環状
隙間を介して押し出し成形された押し出し物のばりを削
ぎ落とす。次に、カテーテル面取り金型を成形したカテ
ーテルから外し、円筒ピンを完成した成形カテーテル内
部から抜き取る。
【００１３】より詳細には、最も末端の遠位ベベルと面
取り金型の表面に鋭角で比較的尖った円形端部を形成す
る。さらに、円筒ピンを初め中空カテーテルチューブ内
に挿入して押し出し成形された中空カテーテルチューブ
の端部からある距離だけ突き出し、後にそのピンが面取
り金型の表面直下に位置するまで引き出す。
【００１４】面取り金型を温度制御ヒーターブロックの
内部に配置し、接触させることによって加熱し、円錐ピ
ンが温度制御ヒーターブロックの開口から延びる。温度
制御ヒーターブロックは、面取り金型の外側円錐台表面
と同じ一般的な形状を有する内部円錐台キャビティを備
えてその間の加熱流を最大にする。
【００１５】最も末端の遠位ベベルは、面取り金型と成
形されたカテーテルの縦軸に対して略２７°のベベル角
度で延びる。カテーテル面取り金型はさらに、上記金型
と成形されたカテーテルの縦軸に対して略３°のベベル
角度で延びる第２内部ベベルを構成する。
【００１６】面取りされたカテーテルを成形した後、カ
テーテル面取り金型をその金型に向けた空気流で冷却
し、冷却空気も削ぎ落としたばり押し出し物を吹き払
う。１つの実施態様において円筒支持ピンは中空であ
り、面取りされたカテーテルを成形した後、圧縮空気の
冷却流を中空円筒支持ピンから出す。
【００１７】ばりの無いカテーテル面取り方法時に、面
取り金型の浅いテーパー部分が押し出し成形された中空
カテーテルチューブに接触し始めるまで、面取り金型
を、サーボ制御システムで下向きに高速で前記押し出し
成形された中空カテーテルチューブ上に移動する。その
後、サーボ制御システムで、前記加熱された金型を押し
出し成形された中空カテーテルチューブ上に下向きに降
下させ、それによって押し出し成形されたカテーテルチ
ューブの外側表面を溶融して面取り金型の内部キャビテ
ィ内にそれを流し、そのキャビティで画定される形状を
とる。溶融カテーテル材料が狭い環状隙間から流れた
ら、加熱されたカテーテル金型の下向き移動を停止す
る。
【００１８】
【発明の実施の形態】ばりの無いカテーテル面取り方法
の本発明の前述の目的と利点は、添付図面に基づいたそ
の幾つかの好ましい実施態様の以下の詳細な説明を参照
すれば当業者によって容易に理解される。その図面では
同じ要素は、幾つかの図にわたり同一の参照番号で示さ
れる。
【００１９】図面を詳細に参照する。図１は加熱された
面取り金型１２を有する成形装置１０を示し、その装置
１０の内部形状１４は、図７に示す成形されたカテーテ
ル１６の全体の面取りされた外形を定める。図２に示し
たように、成形して面取りされたカテーテルになる押し
出し成形されたポリマーチューブを通し支持ピン１８で
支持する。支持ピン１８を面取り金型１２にその下部か
ら挿入し、金型１２から突き出させ、金型１２の上部円
形開口２０内にあるいはその開口２０を通して延ばす。
面取り金型１２は、金型１２と成形されたカテーテル１
６の縦軸に対し略２７°のベベル角度で延在する第１内
部面取り済み肩部２２を定め、さらに金型１２と成形さ
れたカテーテル１６の縦軸に対し略３°の浅いベベル角
度で延在する第２内部面取り済み肩部２４を定める。
【００２０】押し出し成形されたカテーテルチューブ２
６を、支持ピン１８で支持して金型内に供給し、加熱し
た外側の面取り金型１２で溶融して面取り金型の内部形
状に適合させる。プラスチックメルトは支持ピン１８と
開口２０の間に流れ、そこに押し出しばり（フラッシ
ュ）を形成する。次に、支持ピン１８を金型の円形開口
２０から抜き、面取りされあるいはテーパーの付いた下
部先端３０を有する円錐ピン２８を上から下げ、押し出
し成形されたばりを削ぎ落とす。
【００２１】図１は、カテーテルの望ましい外側面取り
形状を画定する面取り金型１２を、温度制御ヒーターブ
ロック３２内に接触するように配置してそのブロック３
２で加熱する、ばりの無いカテーテル面取り方法（プロ
セス）の第１ステップを示す。温度制御ヒーターブロッ
ク３２は、面取り金型１２の外側円錐台表面３６と同じ
一般的な形状をした内部円錐台キャビティ（空洞）３４
を有してその間の熱流を最大にする。テーパーの付いた
円錐台下部先端３０を備えた円筒円錐ピン２８も温度制
御ヒーターブロック３２の中央開口を通して延びる。押
し出し成形された中空円筒カテーテルチューブ２６を面
取り金型１２の下方中央に配置する。
【００２２】図２は、中空とすることができる円筒支持
ピン１８を、中空押し出し成形されたカテーテルチュー
ブ２６内に挿入し、その上にある距離だけ突出する、ば
りの無いカテーテル面取り方法の第２ステップを示す。
【００２３】図３は、金型の浅いテーパー部分２４が押
し出し成形された中空カテーテルチューブ２６に接触し
始めるまで、面取り金型１２を、好ましくはサーボ制御
システムにより初めは早い速度で下向きに、押し出し成
形されたカテーテルチューブ２６上に移動する、ばりの
無いカテーテル面取りプロセスの第３ステップを示す。
【００２４】図４は、加熱した金型１２を押し出し成形
されたカテーテルチューブ２６周囲に配置し、サーボ制
御システムが、加熱した金型１２を押し出し成形された
カテーテルチューブ２６上に下向きに、ゆっくり制御さ
れた接近速度で下降させ、それにより押し出し成形され
たカテーテルチューブ２６の外側表面を溶かしてそれを
面取り金型の内部キャビティ内に流し、その内部キャビ
ティによって画定される形態をとる、ばりの無いカテー
テル面取りプロセスの第４ステップを示す。
【００２５】図５は、支持ピン１８が円形開口２０内に
配置されるまで、面取り金型１２を下向きに移動し、カ
テーテルチューブ２６の材料を、加熱した面取り金型で
溶融し、造形した、ばりの無いカテーテル面取り方法の
第５ステップを示す。溶融したカテーテル材料が円筒支
持ピン１８と面取り金型の上部の円形開口２０との間に
できる細い環状隙間（ギャップ）を流れたら、加熱した
カテーテル金型１２の下向きの移動はサーボ制御システ
ムで停止する。
【００２６】図６は、面取り金型の上面直下に支持ピン
が位置するまで支持ピンを引き出した、ばりの無いカテ
ーテル面取り方法の第６ステップを示す。次に円錐ピン
２８を、その下部の面取りされた表面３０が面取り金型
の上部の円形開口２０のエッジに接触する位置まで下降
し、それにより狭い環状隙間を押し出されたばりを、円
錐ピン２８の面取りされた表面で削ぎ落とす。円錐ピン
２８は金型１２の円形開口２０内にわずかに延び、２７
°金型ベベルの内側円形エッジを押し付ける。この時、
面取り金型１２を、金型の円錐台の外側表面３６に向い
て流れる圧縮空気の順流３８によって冷却する。その冷
却空気はまた削ぎ落とされた押し出し物を吹き払う。円
筒支持ピン１８が図６に示したように中空であるこれら
の実施態様では、圧縮空気の冷却流４０を、中空円筒通
しピンを介して上方に向けることもできる。
【００２７】図７は、円錐ピンを上方に引き出し、カテ
ーテル金型１２を上に戻して温度制御ヒーターブロック
３２に接触させて次の作業サイクルのために再加熱す
る、ばりの無いカテーテル面取り方法の第７ステップを
示す。円筒支持ピン１８を完成成形カテーテル１６内部
から下向きに引き出し、その完成成形カテーテル１６を
成形ステーションから取り外す。次に、成形ステーショ
ンを本明細書で説明したように次の作業サイクルの準備
にかける。図７はまた完成成形金型カテーテルの縦軸に
対し２７°の高精度の面取りされた表面４２とその縦軸
に対し３°の高精度の面取りされた表面４４を有する完
成成形カテーテルの形状も示している。
【００２８】異なった別の実施態様では、円錐ピン２８
の面取りされた先端３０は様々な斜度で丸みを付け、カ
ーブさせあるいはテーパーを付けることができるだろ
う。本明細書で説明したように様々な動きは相対運動で
あり、そのため押し出し成形されたカテーテルチューブ
と支持ピンは、面取り金型に対して移動し、温度制御ヒ
ーターブロックに対する円錐ピンの動きと、面取り金型
の動きの場合も同様である。さらに、面取り金型の別の
加熱形態を使用することができる。同様に、サーボ制御
システム以外の移動システムにより相対運動が与えられ
る。円錐ピンは過剰加熱を防止するため加熱ブロックと
直接接触しない配置とすることもできる。
【００２９】本発明のばりの無いカテーテル面取り方法
の幾つかの実施態様と変形を詳細に本明細書に説明して
いるが、本発明の開示と教示により当業者に多数の代替
設計が想定されることが明かであろう。
【００３０】本発明の具体的な実施態様は以下の通りで
ある。 （１）前記最も末端の遠位ベベルと前記面取り金型の表
面で鋭角で比較的尖った円形端部を形成する請求項１に
記載のばりの無いカテーテル面取り方法。 （２）前記円筒ピンを前記中空カテーテルチューブ内に
挿入して前記押し出し成形された中空カテーテルチュー
ブの端部から出す請求項１に記載のばりの無いカテーテ
ル面取り方法。 （３）前記面取り金型を温度制御ヒーターブロックの内
部に配置し、接触させることによって加熱し、前記円錐
ピンが前記温度制御ヒーターブロックの開口から延びる
請求項１に記載のばりの無いカテーテル面取り方法。 （４）前記温度制御ヒーターブロックは、前記面取り金
型の外側円錐台表面と同じ一般的な形状を有する内部円
錐台キャビティを備えてその間の加熱流を最大にする実
施態様３に記載のばりの無いカテーテル面取り方法。
【００３１】（５）前記円筒支持ピンを、そのピンが前
記面取り金型の表面直下に位置するまで引き出す請求項
１に記載のばりの無いカテーテル面取り方法。 （６）前記最も末端の遠位ベベルは、前記金型と前記成
形されたカテーテルの縦軸に対して略２７°のベベル角
度で延びる請求項１に記載のばりの無いカテーテル面取
り方法。 （７）前記カテーテル面取り金型はさらに、前記金型と
前記成形されたカテーテルの縦軸に対して略３°のベベ
ル角度で延びる第２内部ベベルを構成する請求項１に記
載のばりの無いカテーテル面取り方法。 （８）前記面取りされたカテーテルを成形した後、前記
カテーテル面取り金型をその金型に向けた空気流で冷却
し、前記冷却空気も前記削ぎ落としたばり押し出し物を
吹き払う請求項１に記載のばりの無いカテーテル面取り
方法。 （９）前記円筒支持ピンは中空であり、前記面取りされ
たカテーテルを成形した後、圧縮空気の冷却流を前記中
空円筒支持ピンから出す請求項１に記載のばりの無いカ
テーテル面取り方法。
【００３２】（１０）前記面取り金型の浅いテーパー部
分が前記押し出し成形された中空カテーテルチューブに
接触し始めるまで、前記面取り金型を、サーボ制御シス
テムで下向きに高速で前記押し出し成形された中空カテ
ーテルチューブ上に移動する請求項１に記載のばりの無
いカテーテル面取り方法。 （１１）前記面取り金型の浅いテーパー部分が前記押し
出し成形された中空カテーテルチューブに接触し始めた
後、前記サーボ制御システムで前記加熱された金型を前
記押し出し成形された中空カテーテルチューブ上に下向
きに降下させ、それによって前記押し出し成形されたカ
テーテルチューブの外側表面を溶融して前記面取り金型
の内部キャビティ内にそれを流し、そのキャビティで画
定される形状をとる実施態様（１０）に記載のばりの無
いカテーテル面取り方法。 （１２）前記溶融カテーテル材料が狭い環状隙間から流
れたら、前記加熱されたカテーテル金型の下向き移動を
停止する実施態様（１１）に記載のばりの無いカテーテ
ル面取り方法。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば複数
のプロセスパラメーターに対してプロセスをより安定に
するため、面取りがより簡単になり、また全体の面取り
時間を減らすことができる効果がある。またプロセスば
りを正確にきれいに除去することもできる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】カテーテルの望ましい外部面取り形状を形成す
る面取り金型を温度制御ヒーターブロックに接触するよ
うに配置してそのブロックで加熱し、テーパーの付いた
円錐台下部先端を備えた円筒円錐ピンも温度制御ヒータ
ーブロックの中央開口を通して延び、押し出し中空円筒
カテーテルチューブを面取り金型下方中央に配置する本
発明のばりの無いカテーテル面取り方法の第１ステップ
を示す図である。
【図２】円筒支持ピンを中空押し出し成形されたカテー
テルチューブ内に挿入する、ばりの無いカテーテル面取
り方法の第２ステップを示す図である。
【図３】面取り金型を、高速で下向きに押し出し成形さ
れたカテーテルチューブ上に動かして、円筒支持ピンに
接して配置した中空押し出し成形されたカテーテルチュ
ーブに接触させる、ばりの無いカテーテル面取りプロセ
スの第３ステップを示す図である。
【図４】加熱した面取り金型を押し出し成形したカテー
テルチューブの周囲に配置し、次に、下向きにゆっくり
制御された接近速度で移動し、それにより押し出し成形
されたカテーテルチューブを溶かしてそれを面取り金型
の内部キャビティ内に流し、その内部キャビティによっ
て画定される形態をとる、ばりの無いカテーテル面取り
プロセスの第４ステップを示す図である。
【図５】溶融したカテーテル材料が充填し加熱された面
取り金型で造形されるように、面取り金型でカテーテル
チューブを溶かし、溶融したカテーテル材料は円筒支持
ピンと面取り金型の上部の円形開口との間にできる細い
環状隙間（ギャップ）を流れる、ばりの無いカテーテル
面取りプロセスの第４ステップを示す図である。
【図６】円筒支持ピンを下向きに引き出し、面取り金型
の上面直下に配置し、そして円錐ピンを面取り金型の上
部の円形開口に接触する位置まで下げ、それにより狭い
環状隙間を押し出し成形されたばりを円錐ピンの面取り
された表面で削ぎ落とす、ばりの無いカテーテル面取り
プロセスの第６ステップを示す図である。
【図７】カテーテル金型を上に戻して温度制御ヒーター
ブロックに接触させて次の作業サイクルのために再加熱
し、円筒支持ピンを完成成形カテーテル内部から下向き
に引き出す、ばりの無いカテーテル面取りプロセスの第
７ステップを示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジュリエン・シー・マシュウ アメリカ合衆国、06001 コネチカット州、 エイヴォン、バーンハム・ロード 245

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ばりの無いカテーテル面取り方法であっ
    て、 ａ．前記カテーテルの外側面取り形状を定め、内部中央
    に配置された円形開口を有する中央キャビティを備えた
    カテーテル面取り金型であり、前記カテーテル面取り金
    型において最も末端の遠位内部ベベルが前記カテーテル
    面取り金型の表面で末端となり、前記最も末端の遠位内
    部ベベルと前記カテーテル面取り金型の表面が、前記円
    形開口の端部においてある角度をなす、前記カテーテル
    面取り金型を加熱する工程と、 ｂ．円筒支持ピンを、中空押し出し成形されたカテーテ
    ルチューブ内に挿入する工程と、 ｃ．前記円筒支持ピンを前記カテーテル面取り金型の前
    記円形開口に配置した状態で、前記加熱したカテーテル
    面取り金型を前記押し出し成形されたカテーテルチュー
    ブに対しその周囲に配置し、それにより前記押し出し成
    形されたカテーテルチューブを溶融して前記面取り金型
    の内部キャビティに前記カテーテルチューブを流し、前
    記キャビティで画定される形状をとり、溶融したカテー
    テル材料が前記円筒支持ピンと前記面取り金型の円形開
    口との間に形成された狭い環状隙間を流れる工程と、 ｄ．前記円筒支持ピンを前記面取り金型の円形開口から
    引き出す工程と、 ｅ．円錐ピンの末端部を前記面取り金型の円形開口に接
    触配置し、それによって前記円錐ピンが前記金型の表面
    と前記最も末端の遠位ベベルで形成した円形端部に接触
    し、前記狭い環状隙間を介して押し出し成形されたばり
    を削ぎ落とす工程と、 ｆ．前記成形したカテーテルと前記面取り金型を分離
    し、前記円筒ピンを完成した成形カテーテル内部から引
    き出す工程を有する、ばりの無いカテーテル面取り方
    法。
JP9256243A 1996-09-05 1997-09-05 ばりの無いカテーテル面取り方法 Pending JPH10155910A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/707,592 US5716572A (en) 1996-09-05 1996-09-05 Flashless catheter beveling process
US707592 1996-09-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH10155910A true JPH10155910A (ja) 1998-06-16

Family

ID=24842315

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP9256243A Pending JPH10155910A (ja) 1996-09-05 1997-09-05 ばりの無いカテーテル面取り方法

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5716572A (ja)
EP (1) EP0827757B1 (ja)
JP (1) JPH10155910A (ja)
KR (1) KR100492044B1 (ja)
CN (1) CN1160133C (ja)
AU (1) AU719854B2 (ja)
BR (1) BR9704604A (ja)
DE (1) DE69726666T2 (ja)
ES (1) ES2212049T3 (ja)
MY (1) MY118296A (ja)
SG (1) SG54557A1 (ja)
TW (1) TW371266B (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20230021239A (ko) * 2021-08-05 2023-02-14 한국생산기술연구원 카테터 및 이의 제조방법

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5985195A (en) * 1997-12-22 1999-11-16 Ethicon, Inc. One-step flashing bevel process for a catheter
USD492033S1 (en) 2003-04-04 2004-06-22 Playtex Products, Inc. Tampon applicator assembly
USD572362S1 (en) 2003-04-04 2008-07-01 Playtex Products, Inc. Tampon applicator with finger grip
US7044928B2 (en) * 2003-04-04 2006-05-16 Platex Products, Inc. Tampon applicator assembly having an improved plunger and methods of making
WO2005120623A2 (en) * 2004-06-07 2005-12-22 C.R. Bard, Inc. Subcutaneous infusion devices
US8029712B2 (en) * 2005-10-31 2011-10-04 Engineering & Research Associates, Inc. Method for collecting IV tubing tips
US7704067B2 (en) * 2006-02-07 2010-04-27 Tiodize Company, Inc. Method and mold for making non-metallic fiber reinforced parts
CN101791857B (zh) * 2009-12-30 2013-07-03 北京同济恒远医学技术有限责任公司 导管端头的半球形成型方法及实现该方法的工具
US8177742B1 (en) 2010-12-23 2012-05-15 Kimberly-Clark Wordwide, Inc. Inflatable retention system for an enteral feeding device
JP5890916B2 (ja) * 2012-02-23 2016-03-22 ホリスター・インコーポレイテッドＨｏｌｌｉｓｔｅｒ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ 多層管にカテーテルの先端部を与える方法及び装置
ITRN20120018A1 (it) 2012-03-23 2013-09-24 Sica Spa Metodo ed apparecchiatura di smussatura di una estremita' di un tubo in materiale termoplastico
KR101651173B1 (ko) 2016-04-27 2016-08-25 (주)대일시스템 카테터의 베벨면 성형장치
DE102021111507A1 (de) 2021-05-04 2022-11-10 Ats Automation Tooling Systems Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Formung eines Spitzenabschnitts eines Katheters
CR20250048A (es) 2022-08-08 2025-05-22 Embrace Medical Ltd Punta de alambre de acceso vascular que comprende una manivela
WO2025043211A1 (en) * 2023-08-24 2025-02-27 Wayne State University Method for manufacturing catheters and other embodiments
WO2025251004A1 (en) * 2024-05-31 2025-12-04 Icu Medical, Inc. Method of forming different configurations for the distal tip of catheters, catheters thus formed by the method, and apparatus for effecting the method

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3539674A (en) * 1968-07-22 1970-11-10 Davol Inc Method of manufacturing a plastic catheter
GB1398548A (en) * 1972-10-30 1975-06-25 Canadian Ind Shotgun cartridge cases
US3843300A (en) * 1973-09-26 1974-10-22 R Mcfarlane Tip forming machine and process
US3929960A (en) * 1973-10-01 1975-12-30 Canadian Ind Method for producing oriented plastic shotshells
US3983203A (en) * 1973-11-16 1976-09-28 Sherwood Medical Industries Inc. Method of making a catheter with an integral Luer lock means
JPS5365374A (en) * 1976-11-24 1978-06-10 Mitsubishi Plastics Ind Method for making faucet of resin tube
US4264294A (en) * 1979-01-08 1981-04-28 Ruiz Oscar F Profiling die
US4292270A (en) * 1979-06-22 1981-09-29 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Method and apparatus for making coude catheters
US4373894A (en) * 1980-02-22 1983-02-15 Patient Technology, Inc. Method and apparatus for making plastic tubes
US4404159A (en) * 1981-03-16 1983-09-13 Mcfarlane Richard H Apparatus and process for forming a tapered tip end on a plastic tube
US4551292A (en) * 1984-04-05 1985-11-05 Angiomedics, Inc. Method for making a catheter with a soft, deformable tip
US4661300A (en) * 1984-09-12 1987-04-28 Becton, Dickinson And Company Method and apparatus for flashless tipping of an I.V. catheter
US4961809A (en) * 1988-04-21 1990-10-09 Vas-Cath Incorporated Method of producing a dual lumen catheter including forming a flare
US4904433A (en) * 1989-02-27 1990-02-27 Becton, Dickinson And Company Method for die release during catheter tipping
NL8902286A (nl) * 1989-09-13 1991-04-02 Cordis Europ Drainage catheter en werkwijze voor het vervaardigen daarvan.
JP2905828B2 (ja) * 1989-12-05 1999-06-14 株式会社吉野工業所 シリンジ筒成形装置とシリンジ筒成形方法
US5102324A (en) * 1990-01-22 1992-04-07 Worldwide Medical Plastics Inc. Precision tipping device for surgical catheters
CA2107539A1 (en) * 1992-10-02 1994-04-03 Vas-Cath Incorporated Catheters and method of manufacture
US5397512A (en) * 1993-09-10 1995-03-14 Critikon, Inc. Process for sealing catheter tip to insertion needle
US5425903A (en) * 1993-09-10 1995-06-20 Critikon, Inc. Laser beveling process for catheters

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20230021239A (ko) * 2021-08-05 2023-02-14 한국생산기술연구원 카테터 및 이의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
AU3675397A (en) 1998-03-12
EP0827757A2 (en) 1998-03-11
EP0827757B1 (en) 2003-12-10
EP0827757A3 (en) 1999-09-08
US5716572A (en) 1998-02-10
AU719854B2 (en) 2000-05-18
CN1185976A (zh) 1998-07-01
SG54557A1 (en) 1998-11-16
MY118296A (en) 2004-09-30
KR100492044B1 (ko) 2005-10-12
TW371266B (en) 1999-10-01
CN1160133C (zh) 2004-08-04
HK1005365A1 (en) 1999-01-08
KR19980024338A (ko) 1998-07-06
ES2212049T3 (es) 2004-07-16
DE69726666D1 (de) 2004-01-22
DE69726666T2 (de) 2004-10-07
BR9704604A (pt) 1998-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100492044B1 (ko) 플래시레스카테터모떼기방법
EP0051479B1 (en) Method of connecting plastic tube to a plastic member
US4085185A (en) Method of sealing concentric tube ends to make sealed dual-wall tube
CA2889820C (en) A method and apparatus for injection moulding of an elongated hollow article
KR100495459B1 (ko) 열구배를이용한카테테르경사팁성형방법
CN1182892C (zh) 在静脉导管上制作端头的方法
KR19980018803A (ko) 안전창이 구비된 삽입성형된 타테터의 제조방법 (Method for producing an insert molded catheter with securement windows)
EP0778045B1 (en) Method of making an intravenous catheter and the cannula made by the method
JPH11313892A (ja) カテ―テルのベベル付先端の成形方法
EP0341830A1 (en) Splittable introducer catheter with modified tip
EP0827758B1 (en) Moldless beveling of catheters
HK1005365B (en) Flashless catheter beveling process
JPS63270063A (ja) 留置針外針の先端部形成方法
JPH0332377B2 (ja)
JP3416940B2 (ja) 留置針外針の先端加工方法
JPS60241451A (ja) 留置針の製造方法及びその装置
JPH10137343A (ja) 留置針外針の先端成形方法
HK1005228B (en) Moldless beveling of catheters
MXPA97010061A (en) Beeting of catheters by gradiente term
JPH0614998A (ja) 医療用チュ−ブ及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20040903

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20060915

RD03 Notification of appointment of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423

Effective date: 20070413

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070703

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20071127