JPH0332377B2

JPH0332377B2 -

Info

Publication number: JPH0332377B2
Application number: JP59075165A
Authority: JP
Inventors: Takumi Kawano
Original assignee: Kawasumi Laboratories Inc
Current assignee: SB Kawasumi Laboratories Inc
Priority date: 1984-04-16
Filing date: 1984-04-16
Publication date: 1991-05-13
Also published as: JPS60220070A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、医療用に使用される留置針を連続的
に製造する方法及びその装置に関するものであ
る。

従来から、薬液、体液等を人体に注入し、ある
いは注出するに際し、留置針が使用されているこ
とはよく知られている。

この留置針を製造する方法としては、たとえば
第１図に示すごとく、合成樹脂管１の両端部に支
持部材２，３を装着し、合成樹脂管１の中央部を
加熱しながら支持部材２，３を互いに反対方向に
移動させ、合成樹脂管１を引き伸ばし、その後中
央部を切断するような方法がある。

しかしながら、このような方法では、１回の工
程で最大２個の製品しか製造できず、支持部材
２，３のセツトに手間がかかる等きわめて非能率
的である。

またこの方法で製造された製品は、支持部材
２，３の装着端部１ａ，１ｂが同径筒状に成形さ
れるため、たとえば第２図に示すような、規格品
のルアーテーパコネクター４を装着した場合、テ
ーパー部５と完全に密着しないという問題があ
る。このため一般的には、端部１ａ，１ｂにテー
パー金型を入れて加熱し、コネクターのテーパー
部５に適合するように再加工しなければならず、
その分、生産能率が落ち、コスト高となる。

さらに、前記した製品は第２−ａ図に示すごと
く、先端末端部１ｃが単に直角に切断されている
だけであるから、内針７の外周面との間に極端な
段差が生じ、穿刺の際、患者に大きな苦痛を与え
ることになる。このため従来ではその末端部１ｃ
をテーパー状に削りとる作業が必要であつた。

本発明はこのような現状に鑑みて、検討の結果
提案されたものであり、押出し成形によつて、前
記留置針を連続的かつ効率的に製造する方法及び
その装置を提供しようとするものである。

以下本発明の具体的実施例を説明すると、まず
第３図は本発明に係る装置の概略を示したもので
あり、図中１０は押出し装置である。この押出し
装置は、ダイス本体１０ａ、オスノズル１０ｂ、
メスノズル１０ｃとから構成され、上部には溶融
樹脂の装入口１２が設けられている。こうした押
出し装置１０の内部には垂直方向に溶融樹脂の流
路１１が形成されるとともに、上部には前記流路
１１と同軸上に、後述する内型２０の装入口１３
が設けられている。なお、前記オスノズル１０ｂ
の外周にはスパイラス状の溶融樹脂の流路が形成
されている。

また、押出し装置１０の上方には内型２０の投
入機１４が配設されている。この投入機１４とし
ては、たとえば左右方向に開閉可能となつた一対
のロールにより内型２０を連続的または間欠的に
投入すればよい。

さらにまた、前記押出し装置１０の下方には、
押出し装置２０から出た内型２０を押え、かつ押
出される樹脂に対して所定の張力を付与するため
のロール１５が配設されている。このロール１５
も内型２０の形状に対応して左右方向に開閉可能
となるような機構とするのがよい。

こうした押えロール１５の下方には内型２０の
外側に付着して成形された樹脂を所定位置で切断
するための切断装置１６が配設されている。

なお、図中１７は冷却装置で、本実施例では押
えロール１５の手前に配設されている。

一方、本発明における内型２０は第４図に示す
ごとく、中央部を膨出させ、その両側に小径部２
２を設けた形状となつている。

この内径２０は必要に応じて小径部２２の先端
連結部２３において、他の内型の小径部先端と連
結可能な構成としてもよい。この場合、連結部２
３は一定以上の力を加えると容易に外ずれるよう
にしておくと、後に内型２０を取り外す際、便利
である。

また、内型２０の前記膨出部２１は半側が規格
品のルアーテーパー部５（第２図参照）と同じ形
状となつている。

なお、本発明における内型２０は第４図に図示
したもに限定されるものではなく、たとえば第５
図に示すように、前記膨出部２１の中央から分割
して２等分したような形状としてもよく、要する
に成形すべき留置針の内部形状に対応して変更す
ることができる。また、内型２０に付着した樹脂
を剥離しやすくするため、内型２０の表面にフツ
素系樹脂、シリコン樹脂等をコーテイングしても
よい。

次に、上記した装置による留置針の製造方法を
説明すると、まず押出し装置１０の樹脂装入口１
２からポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂等
の熱可塑性合成樹脂１８を溶融状態で装入し、流
路１１に沿つて押出す。

また内型装入口１３からは投入機１４によつて
内型２０を流路１１に向けて装入する。この場
合、内型２０は連結部２３を互いに連結させ、連
続的に装入してもよいが、相互の連結部２３間に
所定の間隔があくように、間欠的に投入してもよ
い。

こうして装入された内型２０は前記溶融樹脂１
８とともに同軸方向に押出され、内型２０の外面
に樹脂１８が付着した状態で押出し装置１０から
抽出され、下方に下降する。その間、樹脂１８は
内型２０の形状に沿つて成形され、また押えロー
ル１５の張力も加わつて所定の肉厚に成形され
る。

次いで、溶融樹脂は冷却装置１７で冷却固化さ
れた後、切断装置１６によつて所定箇所、すなわ
ち、第４図に示すように内型にあつては、連結部
２３と膨出部２１の中央部が切断される。この場
合、内型２０を互いに連結させているときは、た
とえば押えロール１５により所定圧力で押え付け
た際、連結部２３が外れるようにしておくとよ
い。

こうして樹脂が切断された後内型２０が取り外
ずされ、滅菌工程に移行されるものである。

なお、本発明では、内型２０はあらかじめ周囲
の樹脂の温度よりやや高めに加熱し、または内型
２０の表面にフツソ系樹脂やシリコンをコーテイ
ングし、あるいは加熱とコーテイングを併用処理
した後、押出し装置１０内に装入し、樹脂の中で
少しスライドさせることで成形品の肉厚を調整す
ることもできる。

以上説明したような本発明によれば、合成樹脂
の留置針を押出し成形法によつて連続的に製造す
ることができ、従来に比較して生産能率が格段に
向上する。

また本発明によれば内型２０の膨出部２１を規
格のルアーテーパと同じような形状とすること
で、得られる留置針もルアーテーパーが密着する
ような形状に成形され、従来のような二次加工が
不要となる。

しかも本発明によれば、ロール１５の張力や内
型２０の加熱温度を調節することで、任意の肉厚
にコントロールできる。

さらに、本発明によれば、第６図及び第７図に
示すように（第６図は内型を間欠的投入した場
合、第７図は連続的に投入して切断直前に連結部
を切離した場合）、樹脂１８の先端部がＲ状に成
形されるため、製品となつた後の留置針の先端部
もＲ状となる。したがつて第８図に示すように内
針６の外面との境がゆるやかな傾斜となつて、穿
刺の際、患者に過分な苦痛を与えなくなる等、
種々のすぐれた効果が得られるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の留置針の製造方法を説明するた
めの概略図、第２図は従来の留置針にルアーテー
パーを接続した状態を示す概略図、第２−ａ図は
従来の留置針の外針と内針の先端部を示した概略
図、第３図は、本発明の一実施例を示した概略
図、第４図は本発明における内型を示した概略
図、第５図は本発明における他の実施例を示した
概略図、第６図及び第７図は本発明における内型
の先端部の樹脂成形状態を示した概略図、第８図
は本発明によつて製造された留置針の先端形状を
示す概略図である。図中１０は押出し装置、１１は溶融樹脂通路、
１２は樹脂装入口、１３は内型装入口、１４は内
型投入機、１５は押えロール、１６は切断装置、
２０は内型である。

Claims

【特許請求の範囲】１合成樹脂製の留置針を製造する方法であつ
て、溶融状態の合成樹脂を流通させる管状流路内
に、この管状流路と同軸の留置針内型を装入し、
かつ管状流路内に溶融合成樹脂を装填すると共
に、前記留置針内型とこの樹脂を管状流路の出口
から押出すことにより、留置針の元材となる成形
樹脂を成形し、ついで該成形樹脂を所定の位置で
切断することを特徴とする留置針の製造方法。２合成樹脂製の留置針を連続的に製造する装置
であつて、溶融状態の合成樹脂の管状流路を有し、かつこ
の流路と同軸上に留置針の内型を装入するための
入口と、前記内型と共に樹脂を押し出す出口と、
前記管状流路に通じる溶融樹脂装入口を有する押
出し装置と、前記押出し装置に装入され、留置針の元材を成
形するための留置針内型と、前記押出し装置に前記留置針内型を連続的また
は間欠的に装入する装置と、前記押出し装置の下方に配置された留置針内型
の押さえロールと、押出し装置から押出された成形樹脂を所定位置
で切断するための切断装置、を備えたことを特徴とする留置針の製造装置。