JPH10156070A - 畝状のポリエステル繊維クッション材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】クッション性が良好で底付感がなく、ヘタリ難
い上に凸部が剥離しにくく、熱融着加工性も良好で、高
温雰囲気下で使用したときでも変形しにくい新規な畝状
のポリエステル繊維クッション材を提供する。 【解決手段】ポリエステル繊維とポリエステル系バイン
ダー繊維からなるウエブを熱風の通過する穴の開いた平
板状のパンチングプレートコンベア３と、山型の凹凸の
ある形状で山の頂上部分に熱風の通過する穴の開いた山
型のパンチングプレートコンベア１の間で加熱圧縮する
ことにより、畝状の凹部５と凸部６のピッチが２〜１０
ｃｍであって凹部５と凸部６の目付けは同等であり、凹
部５の密度が凸部６の密度の１．５倍以上であって、繊
維がクッション材の表面にほぼ沿うように配列された畝
状のポリエステル繊維クッション材７を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、クッション性が良
好で底付感がなく、ヘタリ難い上に凸部が剥離しにく
く、高温雰囲気下で使用したときも変形しにくく、寝装
用クッション材、家具用クッション材、シート用クッシ
ョン材などに好適に用いられる畝状のポリエステル繊維
クッション材およびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、表面に畝状の凹凸のある繊維クッ
ション材として、例えば特開平５−３１２６８号公報に
て提案されたものが知られている。

【０００３】このクッション材は短繊維の集積体に厚さ
方向にニードル加工を施して平板状とした部材を厚さ方
向に交互に連続的に屈曲させ、かつ各屈曲部分を互いに
連接保持して形成された波形平板状部材を有するもので
ある。この波形平板状部材は表面に凹凸を有するもので
あるが、短繊維のかなりの部分が表面に対しほぼ垂直に
立っているため、上からの荷重に対し屈曲部分全体が横
倒しになり、嵩が低減しやすい傾向がある。

【０００４】また、この従来のクッション材において使
用されるバインダー繊維は、ポリエチレンテレフタレー
ト／イソフタレート共重合ポリエステルをバインダー成
分とするものである。このバインダー成分であるポリエ
ステルは非晶性のポリマーで明確な結晶融点を示さず、
ガラス転移点（約６５℃）以上となれば軟化が始まるも
のである。そのため、高温雰囲気下で使用したときに接
着強力が低下して変形するという問題がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような課
題を解決するためになされたもので、前記従来例におい
て問題であった表面に畝状の凹凸のある繊維クッション
材のヘタリやすさなどを解消し、クッション性が良好で
底付感がなく、ヘタリ難い上に凸部が剥離しにくく、熱
融着加工性も良好で、高温雰囲気下で使用したときでも
変形しにくく、寝装用クッション材、家具用クッション
材、シート用クッション材などに好適に用いられる新規
な畝状のポリエステル繊維クッション材を提供すること
を目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、このような
新規な繊維クッション材およびその製造方法を開発すべ
く鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達した。

【０００７】即ち、本発明は、畝状の凹凸のピッチが２
〜１０ｃｍであって凹部と凸部の目付けは同等であり、
凹部の密度が凸部の密度の１．５倍以上であって、ポリ
エステル繊維が表面にほぼ沿うように配列され、ポリエ
ステル系バインダー繊維で点接合されている畝状のポリ
エステル繊維クッション材を要旨とするものである。ま
た本発明は、ポリエステル系バインダー繊維が結晶融点
１００℃以上の脂肪族ラクトン共重合ポリエステル系バ
インダー繊維である畝状のポリエステル繊維クッション
材を要旨とするものである。また本発明は、ポリエステ
ル繊維とポリエステル系バインダー繊維からなるウエブ
を熱風の通過する穴の開いた圧縮プレートコンベアと、
山型の凹凸のある形状で山の頂上部分に熱風の通過する
穴の開いた山型プレートコンベアとの間で加熱圧縮する
ことにより、畝状の凹凸のピッチが２〜１０ｃｍであっ
て凹部と凸部の目付けは同等であり、凹部の密度が凸部
の密度の１．５倍以上であって、繊維がクッション材の
表面にほぼ沿うように配列された畝状のポリエステル繊
維クッション材を得る畝状のポリエステル繊維クッショ
ン材の製造方法を要旨とするものである。さらに本発明
は、ポリエステル系バインダー繊維が結晶融点１００℃
以上の脂肪族ラクトン共重合ポリエステル系バインダー
繊維である畝状のポリエステル繊維クッション材の製造
方法を要旨とするものである。

【０００８】そして、得られた畝状のポリエステル繊維
クッション材は、その特殊な形状のため、クッション性
が良く、底付感がない。また、バインダー成分が、結晶
融点１００℃以上のポリマーを用いれば、使用に際して
例えば７０〜８０℃位の高温雰囲気下においても変形し
にくく、ヘタリにくいものとなる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の畝状のポリエステル繊維クッション材は凹凸の
ピッチが２〜１０ｃｍであることが必要である。ピッチ
が２ｃｍに満たない場合、通常の平板状繊維クッション
との差が認められ難く、またピッチが１０ｃｍを超える
場合、人が座ったり寝たりした場合、違和感があり好ま
しくない。

【００１０】また、凹部と凸部の目付けは同等であり、
凹部の密度が凸部の密度の１．５倍以上である必要があ
る。凹部と凸部の目付けを異ならせるには特殊な製造方
法が必要であり、生産性が低下する。凹部の密度が凸部
の密度の１．５倍に満たない場合、凸部で当たりを柔ら
かくし、凹部を含めた全体で体圧を分散させて広い面積
で体重を支え、クッション性を良好として底付感をなく
するという本発明のクッション材の利点が満足できな
い。

【００１１】さらに、本発明のクッション材は繊維がク
ッション材の表面にほぼ沿うように配列されていること
が必要である。このように配列されていると、嵩がヘタ
リにくい上、凸部の繊維が層間剥離してクッション性が
低下するということが起こらない。凸部の繊維がクッシ
ョン材の表面に対して９０度乃至比較的大きい角度で配
列されている場合、繰り返し荷重が表面方向よりかかる
と繊維が横倒しになるため、嵩がヘタリやすくなる。

【００１２】本発明のクッション材の形状と厚さと密度
を規制するとともに、繊維がクッション材の表面にほぼ
沿うように配列されている状態とするには、熱処理前の
ウエブの目付けを適切に選定するとともに、例えば後述
する熱処理装置の山型と平板状の両パンチングプレート
コンベアのクリアランスを適当に選定して熱処理すれば
良い。

【００１３】山型パンチングプレートコンベアは山型の
凹凸のある形状で山の頂上部分のみならず、山の麓や中
腹部分にも熱風の通過する穴の開いたものが好ましい。
山の頂上部分に熱風の通過する穴を開けることによりク
ッション材の対応する凹状部が十分に加熱圧着され、所
望の寸法（厚み）にコントロールすることが容易となる
と同時に、凸部が十分圧着され全体的に層間剥離がしに
くくなる。

【００１４】さらに、本発明のポリエステル繊維クッシ
ョン材の主体となるポリエステル繊維は例えばエチレン
テレフタレート単位やブチレンテレフタレート単位ある
いはエチレンナフタレート、特にエチレン−２，６−ナ
フタレート単位を主たる構成成分とするものが好ましい
が、その変形のしにくさなどの物性および経済性の面か
らとりわけポリエチレンテレフタレート繊維が好まし
い。なお、その特性を損なわない範囲でイソフタル酸、
５−スルホイソフタル酸、ジエチレングリコールなどの
他の成分が共重合されたポリエステルであっても差し支
えない。また、ポリエステル繊維はその断面形態が丸断
面であっても異型断面であっても良いし、中空であって
も非中空であっても良い。さらに、その繊度は特に限定
されるものでなく、用途による要求特性により決めれば
良いが、一般には２〜２００デニールのものが用いられ
る。捲縮形態は特に規定しないが、不織布をクッション
材として用いる場合にはコンジュゲートタイプの立体捲
縮を有するものの方がクッション性の良いものが得られ
るのでより好ましい。ポリエステル繊維は抗菌性、吸水
性、防ダニ性、消臭性、遠赤外線放射性などの機能を付
与したものであっても良い。また、通常の詰綿用油剤を
付与しても特に滑りの良いシリコン系あるいは非シリコ
ン系の易滑性油剤を付与しても良い。

【００１５】本発明の畝状のポリエステル繊維クッショ
ン材はポリエステル系バインダー繊維で接合されている
ものである。ポリエステル系バインダー繊維としてはポ
リエチレンテレフレート／イソフタレート共重合ポリエ
ステルをバインダー成分にするものを用いても良いが、
自動車シート用クッション材や直射日光に晒されるよう
な場所で使用するシート用クッション材のごとく高温雰
囲気下で使用する場合には、芳香族ポリエステルと脂肪
族ラクトンとが共重合した結晶融点が１００℃以上であ
る共重合ポリエステルをバインダー成分として持つよう
なバインダー繊維を用いることがより好ましい。ここ
で、芳香族ポリエステルとしては、エチレンテレフタレ
ート単位および／またはブチレンテレフタレート単位の
重合体、あるいはこれらにイソフタル酸、２，６−ナフ
タレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、ジエチ
レングリコール、１，６−ヘキサンジオールなどを共重
合したものであり、共重合される成分の総和はポリエス
テルの構成成分の単位モル数に対し２０モル％以下程度
が好ましい。脂肪族ラクトンとしては、炭素数４〜１１
のラクトンの単独重合体または二種以上の共重合体があ
り、特に良好なラクトンとして、ε−カプロラクトンや
δ−バレロラクトンなどが挙げられる。脂肪族ラクトン
の共重合体割合は、ε−カプロラクトンの場合おおよそ
３モル％以上、８０モル％未満であるのが好ましい。ε
−カプロラクトンが３モル％に満たない場合、得られる
ポリエステルが硬くなって結果的にクッション材の風合
いが硬くなる。また、ε−カプロラクトン単位が４０モ
ル％以上の場合、得られるポリエステルがエラストマー
弾性を有するようになり、得られるクッション材が独特
のウレタンライクの風合いを呈するようになる。ε−カ
プロラクトン単位が８０モル％を超える場合、得られる
ポリエステルの結晶融点が低くなり過ぎ、加工工程での
不具合が生じたり高温雰囲気下で使用した場合にヘタリ
やすくなる。

【００１６】ポリエステルバインダー成分の結晶融点は
１００℃以上、好ましくは１３０℃以上である。結晶融
点が１００℃未満であると、高温雰囲気下、例えば炎天
下に晒される条件で使用するとヘタリやすい場合があ
る。また、結晶融点の上限は主体となるポリエステル繊
維の結晶融点より２０℃以上低くするのが好ましい。

【００１７】ポリエステル系バインダー繊維としては、
ポリエステルバインダー成分のみからなる単成分繊維お
よび、このポリエステルバインダー成分が単繊維の表面
の全部または一部を形成している芯鞘型、サイドバイサ
イド型、海島型、割繊型などの複合繊維などが挙げられ
る。

【００１８】これらのうち、芯鞘型で芯がポリエチレン
テレフタレート、鞘がポリエステルバインダー成分の複
合繊維が、風合いの柔らかさの点と、接着強力の高さ、
即ち畝状の凹凸のある繊維クッション材としたときの形
態保持性ならびに繊維クッション材の腰の強さの観点よ
り好ましい。

【００１９】ポリエステル系バインダー繊維の繊度は特
に限定するものではないが、２〜１００デニールが適当
である。本発明に用いるポリエステル系バインダー繊維
の使用割合は、繊維クッション材全体の２〜７０重量％
で良いが、用途による要求特性により、変えることがで
きる。

【００２０】本発明の畝状の凹凸のあるポリエステル繊
維クッション材を製造するための熱処理は１００℃以
上、２３０℃以下の範囲で適宜行なえば良い。本発明の
繊維クッション材は、例えば主体となるポリエステル繊
維に捲縮を付与し、５〜１００ｍｍ、好ましくは２０〜
８０ｍｍにカットした前記の主体となるポリエステル繊
維とポリエステル系バインダー繊維を用途あるいはその
要求特性により決定した割合にて混綿し、梳綿機などで
ウエブを形成した後、畝状の凹凸の形状を付与するため
の熱処理装置を通してポリエステル系バインダー繊維を
溶融させ、ポリエステル繊維を点接合させることにより
得ることができる。この場合、熱処理の前にニードリン
グ加工を行なっても良い。熱処理装置としては、熱風循
環ドライヤー、熱風貫流ドライヤー、サクションドラム
ドライヤーなどが用いられ、ポリエステルバインダー繊
維の結晶融点に応じた処理温度と処理時間を選定して処
理を行なえば良い。

【００２１】本発明の繊維クッション材は、厚さを５ｍ
ｍ以上とするのが好ましい。上限は特に限定しないが、
製造設備、製造コスト、使い易さの点から１５０ｍｍ程
度が好ましい。また、クッション材の密度は、凸部の１
番低密度の部分で０．００７５ｇ／ｃｍ³ 以上とするの
が好ましい。

【００２２】本発明の繊維クッション材の厚さと密度を
規制するには、熱処理前のウエブの目付けを適切に選定
するとともに、熱処理装置の山型と平板状の両パンチン
グプレートのクリアランスを適当に選定して熱処理すれ
ば良い。

【００２３】図１に山型のパンチングプレートコンベア
と平板状のパンチングプレートコンベアにより畝状のポ
リエステル繊維クッション材を製造する状態を示してお
り、山型のパンチングプレートコンベア１は山型の凹凸
のある形状で山の少なくとも頂上部分に熱風の通過する
穴（図示せず）が形成された山型のパンチングプレート
２を多数並設して無端状に反時計方向に回転するように
構成され、また平板状のパンチングプレートコンベア３
は熱風の通過する穴（図示せず）が形成された平板状の
パンチングプレート４を多数並設して無端状に時計方向
に回転するように構成され、矢印Ａ方向に移動する両パ
ンチングプレートコンベア２，３間にウエブを供給し
て、図１におけるＢ位置で山型のパンチングプレートコ
ンベア１側から矢印Ｃ方向に熱風を吹き出すことにより
図２および図３に示すような畝状の凹部５と凸部６のピ
ッチが２〜１０ｃｍの繊維クッション材７が両パンチン
グプレートコンベア２，３間から送り出される。

【００２４】（実施例）以下、実施例によって本発明を
詳しく説明するが、本発明はこれらによって限定される
ものではない。なお、実施例に記述した諸物性の評価法
は、次のとおりである。 (1) 相対粘度 フエノールと四塩化エタンの等重量混合物を溶媒とし、
試料濃度０．５ｇ／ｄリットル、温度２０℃で測定した。 (2) 結晶融点 パーキンエルマー社製の示差走査熱量計ＤＳＣ−２型を
使用し、昇温速度２０℃／分で測定した。 (3) 風合い １０人のパネラーによる官能試験により、繊維クッショ
ン材を次の３段階で評価した。 ソフト性 ； １…柔らかい ２…普 通 ３…硬 い 底付感 ； １…無 し ２…普 通 ３…有 り (4) 繰返し圧縮時の耐ヘタリ性 繊維クッション材の凸部の１番厚い部分でクッション材
の厚さを測定した後、クッション材を平行平面板に挟
み、毎分６０回で１５ｋｇの荷重をかけて合計５万回の
繰返し圧縮試験を行なった。試験後のクッション材の厚
さを測定し、次式で嵩高性保持率Ｃ（％）を算出し、ヘ
タリにくさの尺度とした。Ｃの値が大きいほどヘタリに
くいものである。

【００２５】

【数１】

【００２６】(5) 高温雰囲気下の耐ヘタリ性 繊維クッション材の凸部の１番厚い部分でクッション材
の厚さを測定した後、クッション材を平行平面板に挟
み、当初の厚さの５０％に圧縮固定して温度７０℃の恒
温槽中に入れ、２２時間放置した後取り出し、平行平面
板より外して常温中で３０分間放置し、その厚さを測定
する。次式で高温雰囲気下の嵩高性保持率Ｃｐ（％）を
算出し、耐ヘタリ性の尺度とした。

【００２７】

【数２】

【００２８】実施例１ エチレンテレフタレート単位／ブチレンテレフタレート
単位（モル比１／１）およびこのアルキレンテレフタレ
ート単位全体とε−カプロラクトンの総モル数に対しε
−カプロラクトンを２０モル％配合して得たバインダー
成分としてのランダム共重合ポリエステルチツプ（相対
粘度１．３４、結晶融点１４４℃）と、相対粘度１．３
８のポリエチレンテレフタレートのチツプを減圧乾燥し
た後、通常の複合溶融紡糸装置を使用して溶融し、ラン
ダム共重合ポリエステルを鞘部に、ポリエチレンテレフ
タレートを芯部に配し、複合比（重量比）を１：１と
し、紡糸温度を２８０℃、総吐出量を３１３ｇ／分とし
て複合溶融紡糸した。紡出糸条を冷却した後引取速度１
０００ｍ／分で引き取って未延伸繊維糸条を得た。得ら
れた糸条を集束し、１０万デニールのトウにして、延伸
倍率２．９、延伸温度６０℃で延伸し、１２５℃のヒー
トドラムで熱処理してから、押し込み式クリンパを使用
して捲縮を付与した後、長さ５１ｍｍに切断して、単糸
繊度４デニール、１００℃における熱収縮率０．６％の
芯鞘型複合ポリエステル系バインダー繊維を得た。

【００２９】得られたバインダー繊維と中空断面のポリ
エチレンテレフタレート繊維（強度４．０ｇ／ｄ、伸度
５５％、繊度６デニール、切断長５１ｍｍ、中空率＜繊
維断面における中空部分の割合＞１５％）を３０：７０
の重量割合で混綿し、梳綿機に通した後、クロスラツパ
ーで積層して目付け１８００ｇ／ｍ² のウエブとした。
さらにこのウエブを前述した図１に示すような熱処理機
（山と山とのピッチ間４. ５ｃｍであり、山の頂上部分
に直径５ｍｍのパンチ穴が多数開いている山型のパンチ
ングプレートコンベアと平板状の圧縮パンチングプレー
トコンベアの間の１番広い部分のクリアランスが４．５
ｃｍ、１番狭い部分のクリアランスが２ｃｍとしたも
の）を用い、圧縮しながら１８０℃の熱風循環ドライヤ
ー中で５分間熱処理を行なって、凸部の厚さ５ｃｍ、凸
部の密度０．０３６ｇ／ｃｍ³ 、凹部の密度０．０９ｇ
／ｃｍ³ の実施例１のクッション材を得た。

【００３０】実施例２ 実施例１において用いたランダム共重合ポリエステルチ
ツプに替えて、ポリブチレンテレフタレートとε−カプ
ロラクトンの総モル数に対しε−カプロラクトンを２０
モル％配合して得たバインダー成分としてのランダム共
重合ポリエステルチツプ（相対粘度１．３４、結晶融点
１８２℃）を用い、ヒートドラム熱処理を１５０℃、ウ
エブの熱処理時の温度を２００℃とする以外は、実施例
１と同様にして実施例２のクッション材を得た。

【００３１】実施例３ 実施例１において用いたランダム共重合ポリエステルチ
ツプに替えて、ポリエチレンテレフタレートとε−カプ
ロラクトンの総モル数に対しε−カプロラクトンを２８
モル％配合して得たランダム共重合ポリエステルチツプ
（相対粘度１．４２、結晶融点１９６℃）を用い、ヒー
トドラム熱処理を１６０℃、ウエブの熱処理温度を２１
５℃とする以外は、実施例１と同様にして実施例３のク
ッション材を得た。熱処理温度が高温にもかかわらずポ
リエステルバインダー成分が熱分解した様子は認められ
なかった。

【００３２】実施例４ 実施例１において用いたランダム共重合ポリエステルチ
ツプに替えて、ポリエチレンテレフタレートとε−カプ
ロラクトンの総モル数に対しε−カプロラクトンを６０
モル％配合して得たランダム共重合ポリエステルエラス
トマーチツプ（相対粘度１．８２、結晶融点１８３℃）
を用い、ヒートドラム熱処理を１４０℃、ウエブの熱処
理温度を２００℃とする以外は、実施例１と同様にして
実施例４のクッション材を得た。

【００３３】実施例５ 実施例１において用いたランダム共重合ポリエステルチ
ツプに替えて、ポリブチレンテレフタレートとε−カプ
ロラクトンの総モル数に対しε−カプロラクトンを６２
モル％配合して得たランダム共重合ポリエステルエラス
トマーチツプ（相対粘度１．９５、結晶融点１６０℃）
を用い、ヒートドラム熱処理を１３０℃、ウエブの熱処
理温度を１９０℃とする以外は、実施例１と同様にして
実施例５のクッション材を得た。

【００３４】実施例６ 実施例１において用いたランダム共重合ポリエステルチ
ツプに替えて、ポリブチレンテレフタレートに対しε−
カプロラクトンを７１モル％配合して得たランダム共重
合ポリエステルエラストマーチツプ（相対粘度２．０
５、結晶融点１３３℃）を用い、ヒートドラム熱処理を
１０５℃、ウエブの熱処理温度を１６０℃とする以外
は、実施例１と同様にして実施例６のクッション材を得
た。

【００３５】実施例７ 実施例１において用いたランダム共重合ポリエステルチ
ツプに替えて、ポリブチレンテレフタレートに対しε−
カプロラクトンを５３モル％配合して得たランダム共重
合ポリエステルエラストマーチツプ（相対粘度２．０
８、結晶融点１８０℃）を用い、ヒートドラム熱処理を
１３５℃、ウエブの熱処理温度を２１０℃とする以外
は、実施例１と同様にして実施例７のクッション材を得
た。熱処理温度が高温にもかかわらずポリエステルエラ
ストマー成分が熱分解した様子は認められなかった。

【００３６】実施例８ 実施例１において用いたランダム共重合ポリエステルチ
ツプに替えて、エチレンテレフタレート単位／ブチレン
テレフタレート単位（モル比６／４）２８モル％、ε−
カプロラクトンを７２モル％配合して得たポリエステル
エラストマーチツプ（相対粘度１．９２、結晶融点９４
℃）を用い、延伸後１２５℃のヒートドラムで熱処理す
ることに替えて６０℃のヒートドラムで熱処理する条件
にて実施した。延伸ローラー巻きや繊維同志の密着がか
なり認められたが少量のサンプルを得た。これをバイン
ダー繊維として用い、ウエブの熱処理温度を１８０℃に
替えて１３０℃とする以外は、実施例１と同様にして実
施例８のクッション材を得た。

【００３７】実施例９ 実施例１において用いたランダム共重合ポリエステルチ
ツプに替えて、エチレンテレフタレート単位／エチレン
イソフタレート単位（モル比６／４）よりなるポリエス
テルチツプ（相対粘度１．３７、ＤＳＣによる結晶融点
は認められず目視による軟化点１１０℃）を用い、延伸
後１２５℃のヒートドラムで熱処理することに替えて熱
処理を行なうことなく実施した。これをバインダー繊維
として用い、ウエブの熱処理温度を１８０℃に替えて１
５０℃とする以外は、実施例１と同様にして実施例９の
クッション材を得た。

【００３８】実施例１０、１１ 実施例１において、山型と平板状の両パンチングプレー
トコンベアのクリアランスを変更する（実施例１０；１
番広い部分のクリアランス５．５ｃｍ、１番狭い部分の
クリアランス３ｃｍ、実施例１１；１番広い部分のクリ
アランス６．５ｃｍ、１番狭い部分のクリアランス４ｃ
ｍ）ことによって、クッション材の凹部と凸部の密度を
変更すること以外は実施例１と同様にして実施例１０、
１１のクッション材を得た。

【００３９】比較例１ 実施例１において、ウエブの目付けを２５００ｇ／ｍ²
とし、かつ山型と平板状の両パンチングプレートコンベ
アのクリアランスを、１番広い部分のクリアランス８．
５ｃｍ、１番狭い部分のクリアランス６ｃｍとすること
によって、クッション材の凹部と凸部の密度を変更する
こと以外は実施例１と同様にして比較例１のクッション
材を得た。

【００４０】実施例１２、１３および比較例２、３ 実施例１において、山型のパンチングプレートコンベア
のピッチ間を３ｃｍ、８ｃｍ、１．５ｃｍ、１２ｃｍと
すること以外は実施例１と同様にしてそれぞれ実施例１
２、１３および比較例２、３のクッション材を得た。

【００４１】実施例１〜１３および比較例１〜３のクッ
ション材の特性値と繰返し圧縮耐ヘタリ性、高温雰囲気
下の耐ヘタリ性の評価結果を表１に示す。

【００４２】

【表１】

【００４３】表１より明らかなごとく、実施例１〜１１
のいずれのクッション材も各特性は良好であった。実施
例１２、１３のクッション材は、接着成分としてのポリ
エステルの結晶融点が低いため高温雰囲気下の耐ヘタリ
性には問題が残るものの、常温での特性は良好であっ
た。比較例１のクッション材は凹部と凸部の密度が近い
ため従来の繊維クッション材と変わりない風合いで、畝
状の凹凸のある繊維クッション材の特徴である、柔らか
さと底付感の無さという特徴に乏しいものとなった。比
較例２のクッション材は凹凸のピッチが小さすぎて従来
の繊維クッション材と変わりない風合いで、畝状の凹凸
のある繊維クッション材の特徴である、柔らかさと底付
感の無さという特徴に乏しいものとなった。比較例３の
クッション材は逆に凹凸のピッチが大きすぎて体に当て
たときに凹凸の違和感が底付感として感じられクッショ
ン材としては不適当であった。

【００４４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、前記従来
例において問題であった表面に畝状の凹凸のある繊維ク
ッション材のヘタリやすさなどを解消し、クッション性
が良好で底付感がなく、ヘタリ難い上に凸部が剥離しに
くく、熱融着加工性も良好で、寝装用クッション材、家
具用クッション材、シート用クッション材などに好適に
用いられる新規な畝状のポリエステル繊維クッション材
を提供することができる。また、結晶融点１００℃以上
の特定のバインダー成分を有するバインダー繊維を用い
ることにより、高温雰囲気下での荷重に対しヘタリにく
いクッション材を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のポリエステル繊維クッション材の製造
状態を示す断面図である。

【図２】本発明のポリエステル繊維クッション材の斜視
図である。

【図３】同ポリエステル繊維クッション材の断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 山型のパンチングプレートコンベア ２ 山型のパンチングプレート ３ 平板状のパンチングプレートコンベア ４ 平板状のパンチングプレート ５ 凹部 ６ 凸部 ７ 繊維クッション材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 畝状の凹凸のピッチが２〜１０ｃｍであ
   って凹部と凸部の目付けは同等であり、凹部の密度が凸
   部の密度の１．５倍以上であって、ポリエステル繊維が
   表面にほぼ沿うように配列され、ポリエステル系バイン
   ダー繊維で点接合されていることを特徴とする畝状のポ
   リエステル繊維クッション材。
2. 【請求項２】 ポリエステル系バインダー繊維が結晶融
   点１００℃以上の脂肪族ラクトン共重合ポリエステル系
   バインダー繊維であることを特徴とする請求項１記載の
   畝状のポリエステル繊維クッション材。
3. 【請求項３】 ポリエステル繊維とポリエステル系バイ
   ンダー繊維からなるウエブを熱風の通過する穴の開いた
   圧縮プレートコンベアと、山型の凹凸のある形状で山の
   頂上部分に熱風の通過する穴の開いた山型プレートコン
   ベアとの間で加熱圧縮することにより、畝状の凹凸のピ
   ッチが２〜１０ｃｍであって凹部と凸部の目付けは同等
   であり、凹部の密度が凸部の密度の１．５倍以上であっ
   て、繊維がクッション材の表面にほぼ沿うように配列さ
   れた畝状のポリエステル繊維クッション材を得ることを
   特徴とする畝状のポリエステル繊維クッション材の製造
   方法。
4. 【請求項４】 ポリエステル系バインダー繊維が結晶融
   点１００℃以上の脂肪族ラクトン共重合ポリエステル系
   バインダー繊維であることを特徴とする請求項３記載の
   畝状のポリエステル繊維クッション材の製造方法。