JPH1015634A - 鉄筋篭製作方法 - Google Patents
鉄筋篭製作方法Info
- Publication number
- JPH1015634A JPH1015634A JP17126796A JP17126796A JPH1015634A JP H1015634 A JPH1015634 A JP H1015634A JP 17126796 A JP17126796 A JP 17126796A JP 17126796 A JP17126796 A JP 17126796A JP H1015634 A JPH1015634 A JP H1015634A
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- Japan
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- rebar
- cage
- reinforcing bar
- reticulated
- reinforced
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 ケーソン等のコンクリート構造体を構築する
のに用いられる鉄筋篭を能率良く安価に製作する。 【解決手段】 ケーソンＫの側壁に沿ってレールＲ−２
を敷設し、網筋配筋行程２において、レール上を走行す
る網筋組立台車４上に鉄筋配筋機３により縦筋及び横筋
を配筋し、網筋配筋した網筋組立台車を網筋結束行程５
に移動して網筋結束機６により網筋結束し、網筋Ｔ−１
を網筋結束機の網筋把持装置で把持することにより網筋
組立台車から鉄筋篭組立台車８上に移載し、鉄筋篭組立
台車を鉄筋篭製作行程７に移動して結束した網筋間に介
装した拡張吊ロッド９のジャッキで網筋を拡張してスタ
ラップ筋により鉄筋篭Ｔ−２に組立て、鉄筋篭に組立て
た鉄筋篭組立台車を鉄筋篭建起・収納行程１０に移動し
て建起反力受機構１１により固定し、建起装置１２によ
り鉄筋篭を建起して鉄筋篭収納台車１３に収納する。
のに用いられる鉄筋篭を能率良く安価に製作する。 【解決手段】 ケーソンＫの側壁に沿ってレールＲ−２
を敷設し、網筋配筋行程２において、レール上を走行す
る網筋組立台車４上に鉄筋配筋機３により縦筋及び横筋
を配筋し、網筋配筋した網筋組立台車を網筋結束行程５
に移動して網筋結束機６により網筋結束し、網筋Ｔ−１
を網筋結束機の網筋把持装置で把持することにより網筋
組立台車から鉄筋篭組立台車８上に移載し、鉄筋篭組立
台車を鉄筋篭製作行程７に移動して結束した網筋間に介
装した拡張吊ロッド９のジャッキで網筋を拡張してスタ
ラップ筋により鉄筋篭Ｔ−２に組立て、鉄筋篭に組立て
た鉄筋篭組立台車を鉄筋篭建起・収納行程１０に移動し
て建起反力受機構１１により固定し、建起装置１２によ
り鉄筋篭を建起して鉄筋篭収納台車１３に収納する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ケーソン等の大型
のコンクリート構造体を構築するに際して用いられる鉄
筋篭の製作方法に関する。
のコンクリート構造体を構築するに際して用いられる鉄
筋篭の製作方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】かかる鉄筋篭を製作するには、トラック
等により運搬されて来た束状の鉄筋の中から作業員が鉄
筋を選定し、鉄筋配筋機により網筋に配筋し、次いで結
束機により結束し、結束を終えた２枚の網筋とスタラッ
プ筋により鉄筋篭に組立てる。
等により運搬されて来た束状の鉄筋の中から作業員が鉄
筋を選定し、鉄筋配筋機により網筋に配筋し、次いで結
束機により結束し、結束を終えた２枚の網筋とスタラッ
プ筋により鉄筋篭に組立てる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来技術によ
る場合は、鉄筋配筋、網筋結束、鉄筋篭製作の各行程間
での製品の移動に問題があり、製品移動のために多くの
人手を必要とし、鉄筋篭製作のコスト高を来たす要因の
ひとつとなっていた。
る場合は、鉄筋配筋、網筋結束、鉄筋篭製作の各行程間
での製品の移動に問題があり、製品移動のために多くの
人手を必要とし、鉄筋篭製作のコスト高を来たす要因の
ひとつとなっていた。
【０００４】したがって、本発明は、鉄筋配筋、網筋結
束、鉄筋篭製作、さらには製作した鉄筋篭の収納台車へ
の収納までの各行程間での製品の移動を円滑に、かつ特
に人手を要することなく行なえ出来て、鉄筋篭を能率良
く安価に製作できる鉄筋篭製作方法を提供することを目
的としているものである。
束、鉄筋篭製作、さらには製作した鉄筋篭の収納台車へ
の収納までの各行程間での製品の移動を円滑に、かつ特
に人手を要することなく行なえ出来て、鉄筋篭を能率良
く安価に製作できる鉄筋篭製作方法を提供することを目
的としているものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このため本発明によれ
ば、構築すべきケーソンの側壁に沿ってレールを敷設
し、上流側より網筋配筋行程、網筋結束行程、鉄筋篭製
作行程、鉄筋篭建起・収納行程を行う鉄筋製作方法にお
いて、前記のレール上を走行する網筋組立台車上に鉄筋
配筋機により縦筋及び横筋を配筋して網筋配筋し、網筋
配筋した前記網筋組立台車を網筋結束行程に移動して網
筋結束機により網筋結束し、網筋結束した網筋を網筋結
束機の網筋把持装置で把持することにより網筋組立台車
から前記のレール上を走行する鉄筋篭組立台車上に移載
し、該鉄筋篭組立台車を鉄筋篭製作行程に移動して結束
した網筋間に介装した拡張吊ロッドのジャッキで網筋を
拡張してスタラップ筋により鉄筋篭に組立て、鉄筋篭に
組立てた前記鉄筋篭組立台車を鉄筋篭建起・収納行程に
移動して建起反力受機構により固定し、建起装置により
鉄筋篭を建起して鉄筋篭収納台車に収納する。
ば、構築すべきケーソンの側壁に沿ってレールを敷設
し、上流側より網筋配筋行程、網筋結束行程、鉄筋篭製
作行程、鉄筋篭建起・収納行程を行う鉄筋製作方法にお
いて、前記のレール上を走行する網筋組立台車上に鉄筋
配筋機により縦筋及び横筋を配筋して網筋配筋し、網筋
配筋した前記網筋組立台車を網筋結束行程に移動して網
筋結束機により網筋結束し、網筋結束した網筋を網筋結
束機の網筋把持装置で把持することにより網筋組立台車
から前記のレール上を走行する鉄筋篭組立台車上に移載
し、該鉄筋篭組立台車を鉄筋篭製作行程に移動して結束
した網筋間に介装した拡張吊ロッドのジャッキで網筋を
拡張してスタラップ筋により鉄筋篭に組立て、鉄筋篭に
組立てた前記鉄筋篭組立台車を鉄筋篭建起・収納行程に
移動して建起反力受機構により固定し、建起装置により
鉄筋篭を建起して鉄筋篭収納台車に収納する。
【０００６】網筋配筋行程、網筋結束行程、鉄筋篭製作
行程、鉄筋篭建起・収納行程間の製品の移動は同一のレ
ール上を走行する台車によって行われ、移動のための人
手を特に要することなく能率良く移動がなされる。
行程、鉄筋篭建起・収納行程間の製品の移動は同一のレ
ール上を走行する台車によって行われ、移動のための人
手を特に要することなく能率良く移動がなされる。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１に本発明に係る鉄筋篭製作方
法が好適に採用されるケーソン構築工事の作業行程を示
す。
法が好適に採用されるケーソン構築工事の作業行程を示
す。
【０００８】トラック１により運搬された数十本の鉄筋
材料Ｔは束ねられた状態で搬入され、その鉄筋の束のま
ま地上置き場に仮置きされる。
材料Ｔは束ねられた状態で搬入され、その鉄筋の束のま
ま地上置き場に仮置きされる。
【０００９】仮置きされた束状の鉄筋の中から操作員は
鉄筋Ｔを選定し、網筋配筋行程２において網筋に配筋す
る。網筋配筋行程２では、レールＲ−１上を走行する鉄
筋配筋機３のハンドリング装置で鉄筋Ｔを把持し、把持
した鉄筋Ｔを高さ方向（Ｚ方向）に持ち上げ、また平面
的（Ｘ、Ｙ方向）に動かし、レールＲ−１より内側に敷
設されたレールＲ−２上を走行する網筋組立・搬送台車
４上に網筋配筋する。網筋配筋を終えた網筋組立・搬送
台車４を網筋結束行程５に移動し、自動結束機６により
結束する。
鉄筋Ｔを選定し、網筋配筋行程２において網筋に配筋す
る。網筋配筋行程２では、レールＲ−１上を走行する鉄
筋配筋機３のハンドリング装置で鉄筋Ｔを把持し、把持
した鉄筋Ｔを高さ方向（Ｚ方向）に持ち上げ、また平面
的（Ｘ、Ｙ方向）に動かし、レールＲ−１より内側に敷
設されたレールＲ−２上を走行する網筋組立・搬送台車
４上に網筋配筋する。網筋配筋を終えた網筋組立・搬送
台車４を網筋結束行程５に移動し、自動結束機６により
結束する。
【００１０】結束を終えた網筋Ｔ−１を網筋組立・搬送
台車４から鉄筋篭組立・搬送台車８に移載して、鉄筋篭
製作行程７に移動し、結束した網筋Ｔ−１間に拡張吊ロ
ッド９を介装し、該拡張吊ロッド９のジャッキを拡張し
て、スタラップ筋により鉄筋篭Ｔ−２を組立てる。
台車４から鉄筋篭組立・搬送台車８に移載して、鉄筋篭
製作行程７に移動し、結束した網筋Ｔ−１間に拡張吊ロ
ッド９を介装し、該拡張吊ロッド９のジャッキを拡張し
て、スタラップ筋により鉄筋篭Ｔ−２を組立てる。
【００１１】鉄筋篭Ｔ−２を組立てた鉄筋篭組立・搬送
台車８を鉄筋篭建起行程１０に移動し、該台車８を建起
反力受機構１１で固定し、建起装置１２により鉄筋篭Ｔ
−２を建起し、鉄筋篭収納台車１３に収納する。
台車８を鉄筋篭建起行程１０に移動し、該台車８を建起
反力受機構１１で固定し、建起装置１２により鉄筋篭Ｔ
−２を建起し、鉄筋篭収納台車１３に収納する。
【００１２】鉄筋篭Ｔ−２をその拡張吊ロッド９のロッ
ドを用いて建込クレーン１３で吊り上げ建込む。
ドを用いて建込クレーン１３で吊り上げ建込む。
【００１３】ケーソン構造は矩形ケーソンＫであり、側
壁型枠工については外型枠１５及び内型枠１６とも一体
化され、コンクリート打設養成後は型枠昇降装置１７に
より仮設機器を型枠装置上に搭載したままリフトアップ
する。
壁型枠工については外型枠１５及び内型枠１６とも一体
化され、コンクリート打設養成後は型枠昇降装置１７に
より仮設機器を型枠装置上に搭載したままリフトアップ
する。
【００１４】コンクリート打設はコンクリートディスト
リビュータにより機械的にコンクリートの分配供給をな
し、吐出口全体のレベルをコンクリートの打設状況によ
りシフトする。構築期間中側壁構築部は開閉天蓋装置１
８により雨養成する。
リビュータにより機械的にコンクリートの分配供給をな
し、吐出口全体のレベルをコンクリートの打設状況によ
りシフトする。構築期間中側壁構築部は開閉天蓋装置１
８により雨養成する。
【００１５】図２に自動結束機６の詳細を示し、網筋組
立台車４が通過できるように網筋組立台車４のレールＲ
−２を跨いで伸縮可能な柱体６１が左右に立設されてお
り、左右の柱体６１間に桁材６２が掛け渡され、複数の
自動結束具６３が支持されて、該結束具６３は油圧シリ
ンダ６４により左右に移動される。この自動結束機６に
より網筋組立台車４上に配筋された網筋を結束する。ま
た、自動結束機６には結束を終えた網筋Ｔ−１を網筋組
立台車４から鉄筋篭組立台車８に移載する際に網筋を持
ち上げる鉄筋把持装置６５が設けられている。
立台車４が通過できるように網筋組立台車４のレールＲ
−２を跨いで伸縮可能な柱体６１が左右に立設されてお
り、左右の柱体６１間に桁材６２が掛け渡され、複数の
自動結束具６３が支持されて、該結束具６３は油圧シリ
ンダ６４により左右に移動される。この自動結束機６に
より網筋組立台車４上に配筋された網筋を結束する。ま
た、自動結束機６には結束を終えた網筋Ｔ−１を網筋組
立台車４から鉄筋篭組立台車８に移載する際に網筋を持
ち上げる鉄筋把持装置６５が設けられている。
【００１６】網筋組立台車４は、図２に示すものでは台
車４１上にモータ４３により減速歯車４４及びローラ４
５を介して旋回するターンテーブル４２が設けられてお
り、ターンテーブル４２は配筋間隔を規定する規定具４
６を備えていてこの規定具４６で規定された間隔で網筋
に配筋される。
車４１上にモータ４３により減速歯車４４及びローラ４
５を介して旋回するターンテーブル４２が設けられてお
り、ターンテーブル４２は配筋間隔を規定する規定具４
６を備えていてこの規定具４６で規定された間隔で網筋
に配筋される。
【００１７】図３ないし図５に鉄筋篭組立台車８の詳細
を示し、その走行台車８１には油圧作動の俯仰シリンダ
８２により図３に示す垂直位置と水平位置とに俯仰され
る建起フレーム８３が軸支８４されており、鉄筋篭Ｔ−
２を鉄筋篭収納台車１３に収納する際には俯仰シリンダ
８２を作動して建起フレーム８３を水平位置から垂直位
置に起立させる。
を示し、その走行台車８１には油圧作動の俯仰シリンダ
８２により図３に示す垂直位置と水平位置とに俯仰され
る建起フレーム８３が軸支８４されており、鉄筋篭Ｔ−
２を鉄筋篭収納台車１３に収納する際には俯仰シリンダ
８２を作動して建起フレーム８３を水平位置から垂直位
置に起立させる。
【００１８】結束された２枚の網筋Ｔ−１の間に全体を
９で示す拡張吊ロッドを介装して鉄筋篭Ｔ−２に組立て
る。拡張吊ロッド９は一端を吊ロッド９１で連結された
３本の連結ロッド９２を有し、各連結ロッド９２には開
閉シリンダ９３により開閉される受圧板９４が間隔を隔
てて３基設けられている。
９で示す拡張吊ロッドを介装して鉄筋篭Ｔ−２に組立て
る。拡張吊ロッド９は一端を吊ロッド９１で連結された
３本の連結ロッド９２を有し、各連結ロッド９２には開
閉シリンダ９３により開閉される受圧板９４が間隔を隔
てて３基設けられている。
【００１９】鉄筋篭を組立てるに際しては、拡張吊ロッ
ド９の一端を連結具９５により建起フレーム８３に固定
し、開閉シリンダ９３を作動して受圧板９４を拡張して
上方の網筋Ｔ−１を押し上げスタラップ筋により両網筋
Ｔ−１を結束して鉄筋篭Ｔ−２に組立てる。このように
して組立てられた鉄筋篭Ｔ−２は前記のようにして鉄筋
収納台車１３に収納され、建込クレーン１４により建込
まれる。
ド９の一端を連結具９５により建起フレーム８３に固定
し、開閉シリンダ９３を作動して受圧板９４を拡張して
上方の網筋Ｔ−１を押し上げスタラップ筋により両網筋
Ｔ−１を結束して鉄筋篭Ｔ−２に組立てる。このように
して組立てられた鉄筋篭Ｔ−２は前記のようにして鉄筋
収納台車１３に収納され、建込クレーン１４により建込
まれる。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、網筋配筋行程、網筋結
束行程、鉄筋篭製作行程、さらに鉄筋篭建起・収納行程
間の製品の移動は同一レール上を走行する台車によって
行われ、移動のための人手を特に必要とすることがな
く、能率よく安価に鉄筋篭を製作することができる。
束行程、鉄筋篭製作行程、さらに鉄筋篭建起・収納行程
間の製品の移動は同一レール上を走行する台車によって
行われ、移動のための人手を特に必要とすることがな
く、能率よく安価に鉄筋篭を製作することができる。
【図１】鉄筋篭の製作行程及び建込を示す斜視図。
【図２】網筋自動結束機の正面図。
【図３】鉄筋篭組立台車の正面図。
【図４】図３の側面図。
【図５】図３の平面図。
１・・・トラック ２・・・鉄筋配筋行程 ３・・・鉄筋配筋機 ４・・・網筋組立台車 ５・・・網筋結束行程 ６・・・自動結束き ７・・・鉄筋篭製作行程 ８・・・鉄筋篭組立台車 ９・・・拡張吊ロッド １０・・・鉄筋篭建起行程 １１・・・建起反力受機構 １２・・・建起装置 １３・・・鉄筋篭収納台車 １４・・・建込クレーン １５・・・外型枠 １６・・・内型枠 １７・・・型枠昇降装置 １８・・・開閉天蓋装置 ４１・・・台車 ４２・・・ターンテーブル ４３・・・モータ ４４・・・減速歯車 ４５・・・ローラ ４６・・・規定具 ６１・・・柱体 ６２・・・桁材 ６３・・・自動結束具 ６４・・・油圧シリンダ ６５・・・網筋把持装置 ８１・・・台車 ８２・・・俯仰シリンダ ８３・・・建起フレーム ８４・・・枢軸 ９１・・・吊ロッド ９２・・・連結ロッド ９３・・・開閉シリンダ ９４・・・受圧板 ９５・・・連結具
Claims (1)
- 【請求項１】 構築すべきケーソンの側壁に沿ってレー
ルを敷設し、上流側より網筋配筋行程、網筋結束行程、
鉄筋篭製作行程、鉄筋篭建起・収納行程を行う鉄筋製作
方法において、前記のレール上を走行する網筋組立台車
上に鉄筋配筋機により縦筋及び横筋を配筋して網筋配筋
し、網筋配筋した前記網筋組立台車を網筋結束行程に移
動して網筋結束機により網筋結束し、網筋結束した網筋
を網筋結束機の網筋把持装置で把持することにより網筋
組立台車から前記のレール上を走行する鉄筋篭組立台車
上に移載し、該鉄筋篭組立台車を鉄筋篭製作行程に移動
して結束した網筋間に介装した拡張吊ロッドのジャッキ
で網筋を拡張してスタラップ筋により鉄筋篭に組立て、
鉄筋篭に組立てた前記鉄筋篭組立台車を鉄筋篭建起・収
納行程に移動して建起反力受機構により固定し、建起装
置により鉄筋篭を建起して鉄筋篭収納台車に収納するこ
とを特徴とする鉄筋篭製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8171267A JP3055875B2 (ja) | 1996-07-01 | 1996-07-01 | 鉄筋篭製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8171267A JP3055875B2 (ja) | 1996-07-01 | 1996-07-01 | 鉄筋篭製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1015634A true JPH1015634A (ja) | 1998-01-20 |
| JP3055875B2 JP3055875B2 (ja) | 2000-06-26 |
Family
ID=15920167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8171267A Expired - Fee Related JP3055875B2 (ja) | 1996-07-01 | 1996-07-01 | 鉄筋篭製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3055875B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100557349B1 (ko) * | 2003-10-08 | 2006-03-06 | 유재순 | 철망의 제조방법 및 제조장치 |
| JP2006249743A (ja) * | 2005-03-09 | 2006-09-21 | Kajima Corp | 鉄筋篭製作方法、及び鉄筋篭製作装置 |
| CN101817051A (zh) * | 2010-05-18 | 2010-09-01 | 中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院 | 钢网机横筋自动落料装置 |
| CN104139135A (zh) * | 2014-06-03 | 2014-11-12 | 建科机械（天津）股份有限公司 | 钢筋网焊接生产线的整体式步进机构 |
| CN110606453A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-12-24 | 深圳百勤建设工程有限公司 | 一种钢筋笼成型下架设备 |
| CN112404316A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-02-26 | 中交第二航务工程局有限公司 | 一种基于钢筋部品的混凝土节段梁钢筋加工生产线 |
| CN112775361A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-05-11 | 蒋友富 | 一种用于箱梁钢筋骨架的定型模架 |
| CN113333645A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-09-03 | 建科机械（天津）股份有限公司 | 车载钢筋笼成型机 |
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| CN114713746A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-07-08 | 中国核工业电机运行技术开发有限公司 | 一种钢筋定位绑扎组件 |
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-
1996
- 1996-07-01 JP JP8171267A patent/JP3055875B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110606453B (zh) * | 2019-09-16 | 2020-12-01 | 深圳百勤建设工程有限公司 | 一种钢筋笼成型下架设备 |
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| CN112775361A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-05-11 | 蒋友富 | 一种用于箱梁钢筋骨架的定型模架 |
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| CN114713746A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-07-08 | 中国核工业电机运行技术开发有限公司 | 一种钢筋定位绑扎组件 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3055875B2 (ja) | 2000-06-26 |
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