JPH10156390A - アンモニア含有流動性廃棄物の処理方法 - Google Patents
アンモニア含有流動性廃棄物の処理方法Info
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- JPH10156390A JPH10156390A JP33016896A JP33016896A JPH10156390A JP H10156390 A JPH10156390 A JP H10156390A JP 33016896 A JP33016896 A JP 33016896A JP 33016896 A JP33016896 A JP 33016896A JP H10156390 A JPH10156390 A JP H10156390A
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 処理操作が容易で、有機物処理に際し、アン
モニアによる代謝阻害に基づく生物処理を機能低下のな
い流動性廃棄物の処理方法を提供する。 【解決手段】 アンモニアを含有する流動性廃棄物を、
（ａ）〜（ｃ）の工程、即ち、（ａ）アンモニアを含有
する流動性廃棄物１０を蒸発し、アンモニアを含む揮発
成分を含有する蒸発凝縮液１２と、固形分及び非揮発成
分からなる蒸発残分１１とに分離する第１の分離工程
２、（ｂ）前記（ａ）工程の蒸発凝縮液１２を、更に蒸
留してアンモニア含有蒸気又は水１３と、残分１４とに
分離する第２の分離工程３、（ｃ）前記（ｂ）工程のア
ンモニア含有蒸気又は水１４を、触媒酸化する触媒酸化
工程５で順次処理することとしたものであり、前記
（ｃ）工程は、前記アンモニア含有蒸気又は水中の揮発
性有機物を分解する第１の触媒酸化工程と、アンモニア
を分解する第２の触媒酸化工程を有するのがよく、６は
生物処理工程である。
モニアによる代謝阻害に基づく生物処理を機能低下のな
い流動性廃棄物の処理方法を提供する。 【解決手段】 アンモニアを含有する流動性廃棄物を、
（ａ）〜（ｃ）の工程、即ち、（ａ）アンモニアを含有
する流動性廃棄物１０を蒸発し、アンモニアを含む揮発
成分を含有する蒸発凝縮液１２と、固形分及び非揮発成
分からなる蒸発残分１１とに分離する第１の分離工程
２、（ｂ）前記（ａ）工程の蒸発凝縮液１２を、更に蒸
留してアンモニア含有蒸気又は水１３と、残分１４とに
分離する第２の分離工程３、（ｃ）前記（ｂ）工程のア
ンモニア含有蒸気又は水１４を、触媒酸化する触媒酸化
工程５で順次処理することとしたものであり、前記
（ｃ）工程は、前記アンモニア含有蒸気又は水中の揮発
性有機物を分解する第１の触媒酸化工程と、アンモニア
を分解する第２の触媒酸化工程を有するのがよく、６は
生物処理工程である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流動性廃棄物の処
理方法に係り、特に、アンモニアを含有する廃水及び泥
状（スラリー状）の多量の水分を含む廃棄物の処理方法
に関する。
理方法に係り、特に、アンモニアを含有する廃水及び泥
状（スラリー状）の多量の水分を含む廃棄物の処理方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般廃棄物や産業廃棄物の埋立地の浸出
水や、現在産業廃棄物として指定されている汚泥、動物
のふん尿中の廃水の性状は、高濃度のＢＯＤ、ＣＯＤ、
ＳＳを有すると共に、アンモニアを含有し、それらの濃
度変動巾が大きい等の特徴を持っており、従来は、ＢＯ
Ｄ、ＣＯＤ、ＳＳ除去のための設備を二重あるいは三重
に設置し、処理水の規制値に対応している。その一例と
しては、次の通りである。 ○ ＢＯＤの除去・・・浮遊式生物処理（いわゆる活性
汚泥設備）と回転円板や接触酸化等の生物膜式生物処理
設備との組合せ。 ○ ＣＯＤの除去・・・凝縮沈殿処理とオゾン酸化設備
や活性炭吸着設備との組合せ。 ○ ＳＳの除去・・・・脱水設備や凝集沈殿設備とろ過
設備の組合せ。
水や、現在産業廃棄物として指定されている汚泥、動物
のふん尿中の廃水の性状は、高濃度のＢＯＤ、ＣＯＤ、
ＳＳを有すると共に、アンモニアを含有し、それらの濃
度変動巾が大きい等の特徴を持っており、従来は、ＢＯ
Ｄ、ＣＯＤ、ＳＳ除去のための設備を二重あるいは三重
に設置し、処理水の規制値に対応している。その一例と
しては、次の通りである。 ○ ＢＯＤの除去・・・浮遊式生物処理（いわゆる活性
汚泥設備）と回転円板や接触酸化等の生物膜式生物処理
設備との組合せ。 ○ ＣＯＤの除去・・・凝縮沈殿処理とオゾン酸化設備
や活性炭吸着設備との組合せ。 ○ ＳＳの除去・・・・脱水設備や凝集沈殿設備とろ過
設備の組合せ。
【０００３】この様に、多くの設備を設置しても流入す
る廃水の性状変動に対しては、多数の運転管理者の永年
の経験を基にした管理技術により、設備を運転せざるを
えないことや、また生物処理、凝集沈殿処理では多くの
薬品を使用すること、それに伴ない余剰汚泥が発生する
ことによる問題がある。また廃水中に、重金属類が含ま
れる場合には新たにキレート樹脂設備が必要となり、そ
の管理や使用済みのキレート樹脂の処理が必要となる。
また、廃水中に含まれるアンモニアは、生物処理に用い
る微生物に対し、毒として作用し、高濃度のまま導入す
ると生物処理工程の代謝を阻害してしまう。
る廃水の性状変動に対しては、多数の運転管理者の永年
の経験を基にした管理技術により、設備を運転せざるを
えないことや、また生物処理、凝集沈殿処理では多くの
薬品を使用すること、それに伴ない余剰汚泥が発生する
ことによる問題がある。また廃水中に、重金属類が含ま
れる場合には新たにキレート樹脂設備が必要となり、そ
の管理や使用済みのキレート樹脂の処理が必要となる。
また、廃水中に含まれるアンモニアは、生物処理に用い
る微生物に対し、毒として作用し、高濃度のまま導入す
ると生物処理工程の代謝を阻害してしまう。
【０００４】前記高濃度廃水は、アンモニア含有量が比
較的低濃度な廃水であれば、直接処理可能な好気性生物
ろ過装置が開発されつつある。ところが、特に、多量の
固形物を含有する廃水やスラリーのような廃棄物は処理
不可能であり、揮発成分を蒸発し回収して、残分と別々
に処理することにより、効果的な処理が行える技術が提
案されている（特願平７−２３２８０号参照）。しかし
ながら、前記技術においても、蒸発し回収される部分に
は、アンモニアが存在し、有機物に対するアンモニアの
比率が高い凝縮水が発生する。従って、多量のアンモニ
アが後続の生物処理を阻害するという問題を生じてい
る。
較的低濃度な廃水であれば、直接処理可能な好気性生物
ろ過装置が開発されつつある。ところが、特に、多量の
固形物を含有する廃水やスラリーのような廃棄物は処理
不可能であり、揮発成分を蒸発し回収して、残分と別々
に処理することにより、効果的な処理が行える技術が提
案されている（特願平７−２３２８０号参照）。しかし
ながら、前記技術においても、蒸発し回収される部分に
は、アンモニアが存在し、有機物に対するアンモニアの
比率が高い凝縮水が発生する。従って、多量のアンモニ
アが後続の生物処理を阻害するという問題を生じてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の従来
技術の諸問題を解消し、処理操作が容易で、有機物処理
に際し、アンモニアによる代謝阻害に基づく生物処理の
機能低下のない流動性廃棄物の処理方法を提供すること
を課題とする。
技術の諸問題を解消し、処理操作が容易で、有機物処理
に際し、アンモニアによる代謝阻害に基づく生物処理の
機能低下のない流動性廃棄物の処理方法を提供すること
を課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では、アンモニアを含有する流動性廃棄物
を、下記（ａ）〜（ｃ）の工程で順次処理することを特
徴とする流動性廃棄物の処理方法としたものである。 （ａ）アンモニアを含有する流動性廃棄物を蒸発し、ア
ンモニアを含む揮発成分を含有する蒸発凝縮液と、固形
分及び非揮発成分からなる蒸発残分とに分離する第１の
分離工程、（ｂ）前記（ａ）工程の蒸発凝縮液を、更に
蒸留してアンモニア含有蒸気又はアンモニア含有水（以
下、安水という）と、残分とに分離する第２の分離工
程、（ｃ）前記（ｂ）工程のアンモニア含有蒸気又はア
ンモニア含有水を、触媒酸化する触媒酸化工程。
に、本発明では、アンモニアを含有する流動性廃棄物
を、下記（ａ）〜（ｃ）の工程で順次処理することを特
徴とする流動性廃棄物の処理方法としたものである。 （ａ）アンモニアを含有する流動性廃棄物を蒸発し、ア
ンモニアを含む揮発成分を含有する蒸発凝縮液と、固形
分及び非揮発成分からなる蒸発残分とに分離する第１の
分離工程、（ｂ）前記（ａ）工程の蒸発凝縮液を、更に
蒸留してアンモニア含有蒸気又はアンモニア含有水（以
下、安水という）と、残分とに分離する第２の分離工
程、（ｃ）前記（ｂ）工程のアンモニア含有蒸気又はア
ンモニア含有水を、触媒酸化する触媒酸化工程。
【０００７】前記処理方法において、（ｃ）の触媒酸化
工程は、前記アンモニア含有蒸気又は水中の揮発性有機
物を分解する第１の触媒酸化工程と、アンモニアを分解
する第２の触媒酸化工程とを有しているのがよい。ま
た、前記（ａ）工程の蒸発残分及び／又は（ｂ）工程の
残分は、好気的に生物処理することができ、そして、生
物処理した処理水は、活性炭吸着処理するのがよい。
工程は、前記アンモニア含有蒸気又は水中の揮発性有機
物を分解する第１の触媒酸化工程と、アンモニアを分解
する第２の触媒酸化工程とを有しているのがよい。ま
た、前記（ａ）工程の蒸発残分及び／又は（ｂ）工程の
残分は、好気的に生物処理することができ、そして、生
物処理した処理水は、活性炭吸着処理するのがよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、本発明を詳細に説明する。
本発明は、流動性廃棄物中のアンモニアをアンモニア含
有蒸気又は安水の形態で抽出し、触媒酸化することによ
り、効率的なアンモニア除去を行い、共存する有機酸等
の揮発性物質に由来するＢＯＤを生物処理で阻害される
ことなく処理できる。本発明で処理できる流動性廃棄物
としては、高濃度のＢＯＤ、ＣＯＤ、ＳＳと共にアンモ
ニアを含む廃液、特に埋立地の浸出水、汚泥、ふん尿、
産業廃液等の固形物を多量に含有する廃液やスラリーの
ような廃棄物等に好適に適用できる。また、廃棄物中に
粗大な固形物等を多量に含む場合は、前処理として、沈
殿分離や遠心分離等の固液分離工程を設けてもよい。
本発明は、流動性廃棄物中のアンモニアをアンモニア含
有蒸気又は安水の形態で抽出し、触媒酸化することによ
り、効率的なアンモニア除去を行い、共存する有機酸等
の揮発性物質に由来するＢＯＤを生物処理で阻害される
ことなく処理できる。本発明で処理できる流動性廃棄物
としては、高濃度のＢＯＤ、ＣＯＤ、ＳＳと共にアンモ
ニアを含む廃液、特に埋立地の浸出水、汚泥、ふん尿、
産業廃液等の固形物を多量に含有する廃液やスラリーの
ような廃棄物等に好適に適用できる。また、廃棄物中に
粗大な固形物等を多量に含む場合は、前処理として、沈
殿分離や遠心分離等の固液分離工程を設けてもよい。
【０００９】本発明の（ａ）工程の第１の分離工程に
は、既知の蒸発凝縮装置や蒸留装置が用いられるが、特
に、薄膜流下式蒸発装置は好ましい装置の例である。
（ａ）工程で得られた蒸発凝縮液中には廃液等の廃棄物
中に含まれる揮発性の有機酸等の物質と共にアンモニア
が含まれている。また、この蒸発残分には、ＳＳや塩分
や非揮発性の汚物（有機、無機物）が含まれている。こ
れらの蒸発残分は、脱水乾燥処理により処理しても良い
し、重金属等の有害物が少なく有機物が多い場合は、好
気的生物処理工程に導いて処理することもできる。 （ａ）工程で生じた蒸発凝縮液は、（ｂ）工程の第２の
分離工程に導入される。（ｂ）工程では、アンモニアコ
ンセントレータが用いられる。アンモニアコンセントレ
ータは、蒸気を用いた蒸留塔とコンデンサとより構成さ
れる装置であり、蒸留塔内部に充填された充填材間を前
記蒸発凝縮液が流下する間に、蒸気圧の差を利用して含
まれるアンモニアが気体となり除去される。除去された
アンモニアはコンデンサで冷却され、１〜１０％程度の
安水として濃縮回収される。
は、既知の蒸発凝縮装置や蒸留装置が用いられるが、特
に、薄膜流下式蒸発装置は好ましい装置の例である。
（ａ）工程で得られた蒸発凝縮液中には廃液等の廃棄物
中に含まれる揮発性の有機酸等の物質と共にアンモニア
が含まれている。また、この蒸発残分には、ＳＳや塩分
や非揮発性の汚物（有機、無機物）が含まれている。こ
れらの蒸発残分は、脱水乾燥処理により処理しても良い
し、重金属等の有害物が少なく有機物が多い場合は、好
気的生物処理工程に導いて処理することもできる。 （ａ）工程で生じた蒸発凝縮液は、（ｂ）工程の第２の
分離工程に導入される。（ｂ）工程では、アンモニアコ
ンセントレータが用いられる。アンモニアコンセントレ
ータは、蒸気を用いた蒸留塔とコンデンサとより構成さ
れる装置であり、蒸留塔内部に充填された充填材間を前
記蒸発凝縮液が流下する間に、蒸気圧の差を利用して含
まれるアンモニアが気体となり除去される。除去された
アンモニアはコンデンサで冷却され、１〜１０％程度の
安水として濃縮回収される。
【００１０】この工程で原廃棄物中のアンモニアの９０
〜９８％程度が除去される。この時のアンモニアコンセ
ントレータ内の反応条件は、常圧下、６０〜１００℃、
好ましくは８０℃前後である。従って、蒸発凝縮液中に
含有される揮発性物質（有機酸等）の一部も、また安水
中に移行する。前記（ｂ）工程での残分には、極く微量
のアンモニアが残るが、その量は好気性微生物の活動を
阻害する程ではない。このため、後段の生物処理工程
で、残分中の有機酸等の揮発性物質が効率的に処理でき
る。該生物処理工程では、好気性生物ろ床法が好ましく
用いられる。また、より高度の処理として、活性炭塔を
通すことで吸着処理を行い、色度や微量のＣＯＤ等を除
去することができる。
〜９８％程度が除去される。この時のアンモニアコンセ
ントレータ内の反応条件は、常圧下、６０〜１００℃、
好ましくは８０℃前後である。従って、蒸発凝縮液中に
含有される揮発性物質（有機酸等）の一部も、また安水
中に移行する。前記（ｂ）工程での残分には、極く微量
のアンモニアが残るが、その量は好気性微生物の活動を
阻害する程ではない。このため、後段の生物処理工程
で、残分中の有機酸等の揮発性物質が効率的に処理でき
る。該生物処理工程では、好気性生物ろ床法が好ましく
用いられる。また、より高度の処理として、活性炭塔を
通すことで吸着処理を行い、色度や微量のＣＯＤ等を除
去することができる。
【００１１】一方、（ｂ）工程で得られるアンモニア含
有蒸気又は安水中には数％レベルの濃縮されたアンモニ
アが存在し、これらは、次の（ｃ）工程の触媒酸化工程
で分解され、窒素ガスと水（Ｈ2 Ｏ）となり、環境中に
放出される。触媒酸化を行う場合には、蒸留成分の一部
を凝縮させて蒸留塔内に戻す（一般には還流と呼ぶ）こ
とも行なわれる。また、ほとんどは蒸気のまま触媒酸化
装置へ導入して、気体の状態で酸化分解を図る。（ｃ）
工程で用いるアンモニア酸化分解触媒は、白金触媒を、
例えばハニカム状等で好適に用いることができる。ま
た、前記安水中には、一部有機酸等の揮発性物質が共存
することがあるため、アンモニア酸化分解に先立ち、こ
れらの有機成分を除去する必要がある。このため、触媒
酸化工程を２段処理とし、先ず、Ｆｅ／Ｍｅ触媒（ペレ
ット状が好ましい）により有機物を分解後に、前記白金
触媒によるアンモニア酸化分解を行うことが好ましい。
有蒸気又は安水中には数％レベルの濃縮されたアンモニ
アが存在し、これらは、次の（ｃ）工程の触媒酸化工程
で分解され、窒素ガスと水（Ｈ2 Ｏ）となり、環境中に
放出される。触媒酸化を行う場合には、蒸留成分の一部
を凝縮させて蒸留塔内に戻す（一般には還流と呼ぶ）こ
とも行なわれる。また、ほとんどは蒸気のまま触媒酸化
装置へ導入して、気体の状態で酸化分解を図る。（ｃ）
工程で用いるアンモニア酸化分解触媒は、白金触媒を、
例えばハニカム状等で好適に用いることができる。ま
た、前記安水中には、一部有機酸等の揮発性物質が共存
することがあるため、アンモニア酸化分解に先立ち、こ
れらの有機成分を除去する必要がある。このため、触媒
酸化工程を２段処理とし、先ず、Ｆｅ／Ｍｅ触媒（ペレ
ット状が好ましい）により有機物を分解後に、前記白金
触媒によるアンモニア酸化分解を行うことが好ましい。
【００１２】次に、本発明を図面を用いて説明する。図
１に、本発明の処理方法を用いる装置の全体構成図を示
す。図１において、１は固形物分離装置、２は工程
（ａ）の第１の分離工程を行う薄膜流下式蒸発装置、３
は工程（ｂ）の第２の分離工程を行う蒸留塔、４はコン
デンサであり、この３と４でアンモニアコンセントレー
タを構成し、５は工程（ｃ）の触媒酸化工程を行う触媒
酸化装置であり、６は生物処理装置である。流動性廃棄
物１０は、固形物分離装置１で粗大固形物が分離され、
薄膜流下式蒸発装置２に導入され、アンモニアを含む揮
発成分を含有する蒸発液１２と、固形分及び非揮発成分
からなる蒸発残分１１に分離される。蒸発液１２は、ア
ンモニアコンセントレータ３に導入され、アンモニア含
有蒸気又は安水１３と残分１４に分離される。アンモニ
ア含有蒸気又は安水は、触媒酸化装置５でアンモニア及
び有機物が酸化分解される。
１に、本発明の処理方法を用いる装置の全体構成図を示
す。図１において、１は固形物分離装置、２は工程
（ａ）の第１の分離工程を行う薄膜流下式蒸発装置、３
は工程（ｂ）の第２の分離工程を行う蒸留塔、４はコン
デンサであり、この３と４でアンモニアコンセントレー
タを構成し、５は工程（ｃ）の触媒酸化工程を行う触媒
酸化装置であり、６は生物処理装置である。流動性廃棄
物１０は、固形物分離装置１で粗大固形物が分離され、
薄膜流下式蒸発装置２に導入され、アンモニアを含む揮
発成分を含有する蒸発液１２と、固形分及び非揮発成分
からなる蒸発残分１１に分離される。蒸発液１２は、ア
ンモニアコンセントレータ３に導入され、アンモニア含
有蒸気又は安水１３と残分１４に分離される。アンモニ
ア含有蒸気又は安水は、触媒酸化装置５でアンモニア及
び有機物が酸化分解される。
【００１３】前記アンモニア除去部分の拡大構成図を図
２に示す。図２に示すように、アンモニアコンセントレ
ータ７は、底部をスチーム１６に加熱し、内部に充填材
８が充填されている蒸留塔３と、蒸留塔３からの蒸気を
凝縮するコンデンサ４とからなっている。アンモニア含
有蒸気又は安水は触媒酸化装置５に導入されてアンモニ
アが酸化分解され、コンデンサ４で凝縮された安水１３
は一部が蒸留塔に循環される。一方、蒸留塔の残分１４
は生物処理するための生物処理装置６に導入される。生
物処理装置からの処理水はそのまま、或いは活性炭処理
して再利用又は放流される。この際蒸発残分１１に有機
分をほとんど含まない場合は、生物処理工程に導入せず
にそのまま処分される。なお、各段階のアンモニア濃度
は、原水５０〜１０００ｍｇ／リットル、安水０．５〜
１０％、２次残分１０〜１００ｍｇ／リットルとするこ
とができる。
２に示す。図２に示すように、アンモニアコンセントレ
ータ７は、底部をスチーム１６に加熱し、内部に充填材
８が充填されている蒸留塔３と、蒸留塔３からの蒸気を
凝縮するコンデンサ４とからなっている。アンモニア含
有蒸気又は安水は触媒酸化装置５に導入されてアンモニ
アが酸化分解され、コンデンサ４で凝縮された安水１３
は一部が蒸留塔に循環される。一方、蒸留塔の残分１４
は生物処理するための生物処理装置６に導入される。生
物処理装置からの処理水はそのまま、或いは活性炭処理
して再利用又は放流される。この際蒸発残分１１に有機
分をほとんど含まない場合は、生物処理工程に導入せず
にそのまま処分される。なお、各段階のアンモニア濃度
は、原水５０〜１０００ｍｇ／リットル、安水０．５〜
１０％、２次残分１０〜１００ｍｇ／リットルとするこ
とができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。 実施例１ 図１に示す装置を用いて、廃棄物処分場の浸出水を原水
として処理した。原水の性状は次のとおりである。 ｐＨ（−）：７．４ ＢＯＤ（ｍｇ／リットル）：３５０ ＣＯＤ（ｍｇ／リットル）：６５６ ＴＯＣ（ｍｇ／リットル）：５３９ ＳＳ（ｍｇ／リットル）：− Ｃｌ（ｍｇ／リットル）：４７４０ ＮＨ3 −Ｎ（ｍｇ／リットル）：５１２
る。 実施例１ 図１に示す装置を用いて、廃棄物処分場の浸出水を原水
として処理した。原水の性状は次のとおりである。 ｐＨ（−）：７．４ ＢＯＤ（ｍｇ／リットル）：３５０ ＣＯＤ（ｍｇ／リットル）：６５６ ＴＯＣ（ｍｇ／リットル）：５３９ ＳＳ（ｍｇ／リットル）：− Ｃｌ（ｍｇ／リットル）：４７４０ ＮＨ3 −Ｎ（ｍｇ／リットル）：５１２
【００１５】この原水中には粗大固形物は含まれていな
いので、そのまま薄膜流下式蒸発器に導入して処理し
た。得られた蒸留液の性状は次のとおりである。 ｐＨ（−）：１０ ＢＯＤ（ｍｇ／リットル）：＜５ ＣＯＤ（ｍｇ／リットル）：３２ ＴＯＣ（ｍｇ／リットル）：＜５ Ｃｌ（ｍｇ／リットル）：＜１００ ＮＨ3 −Ｎ（ｍｇ／リットル）：３４８ 次いで、この蒸留液をアンモニアコンセントレータを用
いて蒸留した。安水である蒸留液の性状は次のようであ
った。 ＮＨ3 −Ｎ：１．９％ ＴＯＣ：１％
いので、そのまま薄膜流下式蒸発器に導入して処理し
た。得られた蒸留液の性状は次のとおりである。 ｐＨ（−）：１０ ＢＯＤ（ｍｇ／リットル）：＜５ ＣＯＤ（ｍｇ／リットル）：３２ ＴＯＣ（ｍｇ／リットル）：＜５ Ｃｌ（ｍｇ／リットル）：＜１００ ＮＨ3 −Ｎ（ｍｇ／リットル）：３４８ 次いで、この蒸留液をアンモニアコンセントレータを用
いて蒸留した。安水である蒸留液の性状は次のようであ
った。 ＮＨ3 −Ｎ：１．９％ ＴＯＣ：１％
【００１６】この安水を触媒酸化装置で、第１段目にＦ
ｅ／Ｍｎ−ペレット触媒、第２段目に白金ハニカム触媒
を用いて、１段目で有機物を、２段目でアンモニアを酸
化分解した。その結果、アンモニア分解率９９．９７
％、ＴＯＣ分解率９９．９５％の分解率を得ることがで
きた。一方、アンモニアコンセントレータからの残分は
次のような性状であった。 ｐＨ（−）：９．７ ＢＯＤ（ｍｇ／リットル）：＜５ ＣＯＤ（ｍｇ／リットル）：− ＴＯＣ（ｍｇ／リットル）：１５．６ ＳＳ （ｍｇ／リットル）：＜５ Ｃｌ（ｍｇ／リットル）：＜１００ ＮＨ3 −Ｎ（ｍｇ／リットル）：１２
ｅ／Ｍｎ−ペレット触媒、第２段目に白金ハニカム触媒
を用いて、１段目で有機物を、２段目でアンモニアを酸
化分解した。その結果、アンモニア分解率９９．９７
％、ＴＯＣ分解率９９．９５％の分解率を得ることがで
きた。一方、アンモニアコンセントレータからの残分は
次のような性状であった。 ｐＨ（−）：９．７ ＢＯＤ（ｍｇ／リットル）：＜５ ＣＯＤ（ｍｇ／リットル）：− ＴＯＣ（ｍｇ／リットル）：１５．６ ＳＳ （ｍｇ／リットル）：＜５ Ｃｌ（ｍｇ／リットル）：＜１００ ＮＨ3 −Ｎ（ｍｇ／リットル）：１２
【００１７】次に、この残分を好気性生物ろ床で生物処
理し、活性炭吸着処理した。それぞれの処理水の性状は
表１のようであった。
理し、活性炭吸着処理した。それぞれの処理水の性状は
表１のようであった。
【表１】
【００１８】
【発明の効果】本発明によると次のような効果を奏する
ことができる。 （１）アンモニアの分離・回収を蒸留により行うことに
より、 （ａ）薄膜流下式蒸発装置と組み合わせることにより、
アンモニアや有機酸のような揮発性の高い物質を効率よ
く取り出して処理することができる。 （ｂ）アンモニア濃度によらず、高い除去効率を得るこ
とができる。 （ｃ）生物学的脱窒素処理に比べて、装置がコンパクト
であり、設備費が廉価である。 （ｄ）生物学的脱窒素処理のように、メタノールや苛性
ソーダといった薬品を使用しなくてすむ。 （ｅ）アンモニア濃度が、１００ｍｇ／リットルを越え
ると、生物処理にとって阻害要因となる。
ことができる。 （１）アンモニアの分離・回収を蒸留により行うことに
より、 （ａ）薄膜流下式蒸発装置と組み合わせることにより、
アンモニアや有機酸のような揮発性の高い物質を効率よ
く取り出して処理することができる。 （ｂ）アンモニア濃度によらず、高い除去効率を得るこ
とができる。 （ｃ）生物学的脱窒素処理に比べて、装置がコンパクト
であり、設備費が廉価である。 （ｄ）生物学的脱窒素処理のように、メタノールや苛性
ソーダといった薬品を使用しなくてすむ。 （ｅ）アンモニア濃度が、１００ｍｇ／リットルを越え
ると、生物処理にとって阻害要因となる。
【００１９】（２）触媒酸化処理することにより、 （ａ）アンモニア分解率は、９９．９％以上と高い分解
効率である。 （ｂ）Ｆｅ／Ｍｎ触媒・白金触媒を組み合わすことによ
り、装置がコンパクトで設備費が廉価となる。 （ｃ）Ｆｅ／Ｍｎ触媒・白金触媒を組み合わすことによ
り、アンモニア水中に含まれるアンモニア以外の有機物
も効率よく除去することができ、安定した分解効率が得
られる。
効率である。 （ｂ）Ｆｅ／Ｍｎ触媒・白金触媒を組み合わすことによ
り、装置がコンパクトで設備費が廉価となる。 （ｃ）Ｆｅ／Ｍｎ触媒・白金触媒を組み合わすことによ
り、アンモニア水中に含まれるアンモニア以外の有機物
も効率よく除去することができ、安定した分解効率が得
られる。
【図１】本発明の処理方法に用いる装置の一例を示す全
体構成図。
体構成図。
【図２】図１のアンモニア除去部分は拡大構成図。
１：固形物分離装置、２：薄膜流下式蒸発装置、３：蒸
留塔、４：コンデンサ、５：触媒酸化装置、６：生物処
理装置、７：アンモニアコンセントレータ、８：充填材
留塔、４：コンデンサ、５：触媒酸化装置、６：生物処
理装置、７：アンモニアコンセントレータ、８：充填材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０２Ｆ 1/28 Ｃ０２Ｆ 1/58 ＣＤＪＰ 1/58 ＣＤＪ 3/02 Ｚ 3/02 11/12 Ａ 11/12 Ｂ０１Ｄ 53/36 ＺＡＢＥ
Claims (4)
- 【請求項１】 アンモニアを含有する流動性廃棄物を、
下記（ａ）〜（ｃ）の工程で順次処理することを特徴と
する流動性廃棄物の処理方法。 （ａ）アンモニアを含有する流動性廃棄物を蒸発し、ア
ンモニアを含む揮発成分を含有する蒸発凝縮液と、固形
分及び非揮発成分からなる蒸発残分とに分離する第１の
分離工程、（ｂ）前記（ａ）工程の蒸発凝縮液を、更に
蒸留してアンモニア含有蒸気又はアンモニア含有水と、
残分とに分離する第２の分離工程、（ｃ）前記（ｂ）工
程のアンモニア含有蒸気又はアンモニア含有水を、触媒
酸化する触媒酸化工程。 - 【請求項２】 前記（ｃ）の触媒酸化工程は、前記アン
モニア含有蒸気又はアンモニア含有水中の揮発性有機物
を分解する第１の触媒酸化工程と、アンモニアを分解す
る第２の触媒酸化工程を有することを特徴とする請求項
１記載の流動性廃棄物の処理方法。 - 【請求項３】 前記（ａ）工程の蒸発残分及び／又は
（ｂ）工程の残分は、好気的に生物処理することを特徴
とする請求項１又は２記載の流動性廃棄物の処理方法。 - 【請求項４】 前記生物処理した処理水は、活性炭吸着
処理することを特徴とする請求項３記載の流動性廃棄物
の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33016896A JPH10156390A (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | アンモニア含有流動性廃棄物の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33016896A JPH10156390A (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | アンモニア含有流動性廃棄物の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10156390A true JPH10156390A (ja) | 1998-06-16 |
Family
ID=18229587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33016896A Pending JPH10156390A (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | アンモニア含有流動性廃棄物の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10156390A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014097457A (ja) * | 2012-11-14 | 2014-05-29 | Tsukishima Kankyo Engineering Ltd | 廃水の処理方法および処理装置 |
-
1996
- 1996-11-27 JP JP33016896A patent/JPH10156390A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014097457A (ja) * | 2012-11-14 | 2014-05-29 | Tsukishima Kankyo Engineering Ltd | 廃水の処理方法および処理装置 |
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