JPH0135719B2 - - Google Patents
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- JPH0135719B2 JPH0135719B2 JP57169896A JP16989682A JPH0135719B2 JP H0135719 B2 JPH0135719 B2 JP H0135719B2 JP 57169896 A JP57169896 A JP 57169896A JP 16989682 A JP16989682 A JP 16989682A JP H0135719 B2 JPH0135719 B2 JP H0135719B2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
- F01C21/008—Driving elements, brakes, couplings, transmissions specially adapted for rotary or oscillating-piston machines or engines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はし尿、各種産業廃水などアンモニア含
有有機性廃水の処理方法に関するものである。 従来のし尿処理において最も進歩したプロセス
として評価され、実施例が激増しているプロセス
は、例えばし尿に希釈水（10倍量程度）を添加し
て生物学的硝化脱窒処理したのち処理水を凝集沈
殿、砂過し、さらにオゾン処理、活性炭吸着
後、滅菌処理するという方法である。 このプロセスは現在秀れたプロセスとして評価
されているが、厳しい視点から技術評価すると、
次のような重大欠点が本質的に内在していること
を本発明者は認識するに至つた。 すなわち、 数多くの単位操作を直列的に並べているた
め、プロセスが複雑で維持管理性も悪い。 凝集沈殿又は凝集浮上工程に多量の無機凝集
剤の添加を必要とし、資源多消費であるほか難
脱水性の凝集沈殿汚泥が発生し、その処理・処
分が難点となると同時に多大の経費を要する。
また、凝集汚泥の存在はコンポスト製品の品質
を低下させる。 オゾン発生電力に約25KWH／Kg−O3という
多量の電力を必要とし、また活性炭処理に500
〜600円／Kl−し尿という高額の経費を要する。 本発明者は、このような現状に強い疑問を持
ち、上記従来プロセスの諸欠点を解消し得る方法
を開発するべく検討を進め本発明を完成した。 本発明の効果は驚くべきものと言つてよく、従
来の凝集沈殿、砂過、オゾン処理、活性炭吸
着、滅菌処理の各工程が全く不要になり、しかも
処理水質は著しく向上する。さらに、生物処理工
程の運転管理も容易になり、所要容積も節減され
る。 すなわち本発明は、アンモニア含有有機性廃水
を生物処理したのち、該生物処理水を蒸発濃縮処
理し、該蒸発水蒸気の凝縮水をさらにアンモニア
ストリツピング工程に供給し、該工程流出水を前
記有機性廃水の高度処理水となすことを特徴とす
るアンモニア含有有機性廃水の処理方法である。 以下に、本発明の一実施態様を図面を参照しな
がら説明する。 除渣したし尿（浄化槽汚泥が混入している場合
が多い）１を、これに希釈水を添加することなく
生物学的硝化脱窒素法又は生物学的硝化法による
生物処理工程２に流入せしめ主としてBOD、
NH3−Ｎなどの窒素成分を大部分除去する。生
物処理工程２に希釈水を多量に添加することは、
水温の低下を招くばかりでなく蒸発濃縮対象液量
が増加するので極めて好ましくない。 しかして、生物処理工程２から流出する活性汚
泥スラリー３は、遠心濃縮機などを使用する固液
分離工程４において固液分離され、分離汚泥５の
大部分は返送汚泥５′として生物処理工程２にリ
サイクルされ、余剰活性汚泥６はフイルタプレ
ス、スクリュープレスなどの汚泥脱水工程（図示
せず）で処理される。 生物処理水７は、BOD、窒素成分は良好に除
去されているが非生物分解性COD、リン酸、色
度、有機性窒素が多量に残留し、またアンモニア
性窒素もかなり残留している。このため、従来プ
ロセスでは生物処理水７に対し凝集沈殿、砂
過、オゾン処理、活性炭処理を行ないCOD、色
度、リン酸、有機性窒素を除去しているのである
が、本発明はこのような問題点の多い常套手段は
採用しない。 すなわち、生物処理水７を熱交換器８にて予熱
したのち、蒸発濃縮工程９の蒸発缶９′に供給し
蒸発水蒸気１０を蒸気圧縮機１１によつて圧縮昇
温したのち、蒸発缶９′内の間接加熱部１２に導
き、水蒸気の凝縮潜熱を蒸発用加熱源として再利
用する。 凝縮水１３はアンモニアのストリツピング工程
１４に流入したのち熱交換器８を経由し高度処理
水１５となる。凝縮水１３は蒸留水であるから無
色透明でCOD、BOD、リン酸、SSは痕跡量であ
り、し尿の無希釈処理水として従来プロセスでは
望むべくもない最高級の水質を示すが、生物処理
水７中のアンモニア性窒素は蒸発しやすいため、
凝縮水１３中に含まれてくるのでストリツピング
工程１４によりアンモニアを除去する。アンモニ
アは温度が高いほど放散されやすいが、本発明で
は凝縮水１３の温度は約100℃（蒸発缶９′内の圧
力はほぼ常圧）と高いので、非常に効率的にアン
モニアがストリツピング除去される。 一方、アンモニア含有水蒸気１８は、硫酸など
によるアンモニア吸収工程、燃焼によるアンモニ
ア分解工程（いずれも図示せず）などで処分され
る。 次に、この実施態様には重要概念の一つとし
て、次の点が含まれる。すなわち、し尿１を生物
処理する際に発生する微生物酸化熱（本発明者の
実測によれば30000〜40000Kcal／Kl−し尿の発
熱量がある）によつて、生物処理槽内液温、した
がつて、生物処理水７の温度が、流入するし尿１
の温度よりも20〜30℃上昇する効果に着目し、微
生物酸化熱によつて温度上昇されたものを蒸発濃
縮することが重要概念となつている。このことに
より、蒸発用の外部熱エネルギーが節約できる。 しかして、少量の蒸発濃縮液１６は噴霧燃焼、
蒸発乾固などの任意の処分工程１７にて処分され
る。 以上のような実施態様では、蒸発濃縮工程９と
して蒸気圧縮法によるものを採用した場合を説明
したが、多重効用法又は蒸気圧縮法と多重効用法
の併用によるものとしても効果的であることは言
うまでもない。 以上の如き本発明の重要効果は、下記のとおり
である。 アンモニアなどの窒素成分が非常に合理的に
除去されるほか、従来プロセスでは望むべくも
ない最高級の処理水質が得られると同時に、プ
ロセスも著しく簡略化される。 凝集剤、オゾン発生電力、活性炭、滅菌剤、
活性炭の再生用エネルギーのすべてが不要にな
る。 難脱水性汚泥として周知の凝集汚泥（Al
（OH）3、Fe（OH）3を主体とする）が全く発生
しないので、処理すべき汚泥は余剰生物汚泥だ
けですみ汚泥処理・処分経費が著しく節減でき
る。 アンモニアの完全な除去を生物処理工程のみ
で達成する必要がなく、アンモニアストリツピ
ング工程で補助するので、生物処理工程の運転
管理が容易であるほか、生物処理工程の所要容
積も大幅に節減できる。 脱水ケーキ中に難脱水性無機凝集汚泥が混入
していないので、脱水ケーキの発熱量が約
4000Kcal／Kg−D.S.と高く、含水率も65％以
下にすることが容易であるため燃料的性状に秀
れている。従つて、自燃するので重油などの補
助燃料を必要としない。この効果が省エネルギ
ーに大きく寄与する。 蒸発対象水は、生物処理水であり、し尿を直
接蒸発処理するのではないから臭気発生、アン
モニア、揮発性有機酸の飛散がなく、しかも、
し尿中の高濃度のSS成分による蒸発缶内の目
詰まり、および液の流動不能トラブルも起きな
い。 従来のし尿処理水の塩素イオン濃度は300〜
3000mg／程度と高いため山林・田畑のかんが
い用水にすることは塩類障害のため困難である
が、本発明の処理水塩素イオンは０〜１mg／
程度であるため、容易にかんがい用水に再利用
できる。 さらに、し尿を直接蒸発処理すると、し尿中
に存在する硫化物、有機酸のため蒸発缶の腐蝕
の可能性が大きいが、本発明は、生物処理によ
つて硫化物及び有機酸を除去してあるので、上
記の問題は解消される。 次に、本発明の実施例について記す。 実施例 神奈川県某し尿処理場に搬入されるし尿（浄化
槽汚泥10％混入）をロータリスクリーンによつて
除渣したのち、し尿処理量１Kl／日の規模で硝化
液循環型の生物学的硝化脱窒素工程により無希釈
処理した。生物学的硝化脱窒素工程のMLSSは
18000〜20000mg／、滞留日数３日間とした。生
物処理槽内の水温は微生物酸化熱のため33〜42℃
となつた。 生物処理槽流出スラリーの固液分離には無薬注
型遠心濃縮機（巴工業製品）を使用し、濃縮汚泥
（濃度５〜６％）の大部分を脱窒槽にリサイクル
させ、一部を余剰汚泥として脱水工程に供給し
た。 脱水機には全自動フイルタプレスを採用した。
脱水ケーキの含水率は63〜64％であり、ケーキ発
熱量は4000Kcal／Kg−D.S.であり、流動層焼却
炉で容易に自燃した。 しかして、遠心濃縮分離水（SS100〜120mg／
）を蒸気圧縮蒸発缶に供給して濃縮比50倍に濃
縮し、20／日の濃縮液と180／日の水蒸気凝
縮水を得て、次にスチームによるアンモニアスト
リツピング工程にて残留アンモニアを除去した。 除渣し尿、生物学的硝化脱窒素処理水、凝縮水
およびストリツピング工程流出水の水質は次表の
とおりであつた。 【表】
有有機性廃水の処理方法に関するものである。 従来のし尿処理において最も進歩したプロセス
として評価され、実施例が激増しているプロセス
は、例えばし尿に希釈水（10倍量程度）を添加し
て生物学的硝化脱窒処理したのち処理水を凝集沈
殿、砂過し、さらにオゾン処理、活性炭吸着
後、滅菌処理するという方法である。 このプロセスは現在秀れたプロセスとして評価
されているが、厳しい視点から技術評価すると、
次のような重大欠点が本質的に内在していること
を本発明者は認識するに至つた。 すなわち、 数多くの単位操作を直列的に並べているた
め、プロセスが複雑で維持管理性も悪い。 凝集沈殿又は凝集浮上工程に多量の無機凝集
剤の添加を必要とし、資源多消費であるほか難
脱水性の凝集沈殿汚泥が発生し、その処理・処
分が難点となると同時に多大の経費を要する。
また、凝集汚泥の存在はコンポスト製品の品質
を低下させる。 オゾン発生電力に約25KWH／Kg−O3という
多量の電力を必要とし、また活性炭処理に500
〜600円／Kl−し尿という高額の経費を要する。 本発明者は、このような現状に強い疑問を持
ち、上記従来プロセスの諸欠点を解消し得る方法
を開発するべく検討を進め本発明を完成した。 本発明の効果は驚くべきものと言つてよく、従
来の凝集沈殿、砂過、オゾン処理、活性炭吸
着、滅菌処理の各工程が全く不要になり、しかも
処理水質は著しく向上する。さらに、生物処理工
程の運転管理も容易になり、所要容積も節減され
る。 すなわち本発明は、アンモニア含有有機性廃水
を生物処理したのち、該生物処理水を蒸発濃縮処
理し、該蒸発水蒸気の凝縮水をさらにアンモニア
ストリツピング工程に供給し、該工程流出水を前
記有機性廃水の高度処理水となすことを特徴とす
るアンモニア含有有機性廃水の処理方法である。 以下に、本発明の一実施態様を図面を参照しな
がら説明する。 除渣したし尿（浄化槽汚泥が混入している場合
が多い）１を、これに希釈水を添加することなく
生物学的硝化脱窒素法又は生物学的硝化法による
生物処理工程２に流入せしめ主としてBOD、
NH3−Ｎなどの窒素成分を大部分除去する。生
物処理工程２に希釈水を多量に添加することは、
水温の低下を招くばかりでなく蒸発濃縮対象液量
が増加するので極めて好ましくない。 しかして、生物処理工程２から流出する活性汚
泥スラリー３は、遠心濃縮機などを使用する固液
分離工程４において固液分離され、分離汚泥５の
大部分は返送汚泥５′として生物処理工程２にリ
サイクルされ、余剰活性汚泥６はフイルタプレ
ス、スクリュープレスなどの汚泥脱水工程（図示
せず）で処理される。 生物処理水７は、BOD、窒素成分は良好に除
去されているが非生物分解性COD、リン酸、色
度、有機性窒素が多量に残留し、またアンモニア
性窒素もかなり残留している。このため、従来プ
ロセスでは生物処理水７に対し凝集沈殿、砂
過、オゾン処理、活性炭処理を行ないCOD、色
度、リン酸、有機性窒素を除去しているのである
が、本発明はこのような問題点の多い常套手段は
採用しない。 すなわち、生物処理水７を熱交換器８にて予熱
したのち、蒸発濃縮工程９の蒸発缶９′に供給し
蒸発水蒸気１０を蒸気圧縮機１１によつて圧縮昇
温したのち、蒸発缶９′内の間接加熱部１２に導
き、水蒸気の凝縮潜熱を蒸発用加熱源として再利
用する。 凝縮水１３はアンモニアのストリツピング工程
１４に流入したのち熱交換器８を経由し高度処理
水１５となる。凝縮水１３は蒸留水であるから無
色透明でCOD、BOD、リン酸、SSは痕跡量であ
り、し尿の無希釈処理水として従来プロセスでは
望むべくもない最高級の水質を示すが、生物処理
水７中のアンモニア性窒素は蒸発しやすいため、
凝縮水１３中に含まれてくるのでストリツピング
工程１４によりアンモニアを除去する。アンモニ
アは温度が高いほど放散されやすいが、本発明で
は凝縮水１３の温度は約100℃（蒸発缶９′内の圧
力はほぼ常圧）と高いので、非常に効率的にアン
モニアがストリツピング除去される。 一方、アンモニア含有水蒸気１８は、硫酸など
によるアンモニア吸収工程、燃焼によるアンモニ
ア分解工程（いずれも図示せず）などで処分され
る。 次に、この実施態様には重要概念の一つとし
て、次の点が含まれる。すなわち、し尿１を生物
処理する際に発生する微生物酸化熱（本発明者の
実測によれば30000〜40000Kcal／Kl−し尿の発
熱量がある）によつて、生物処理槽内液温、した
がつて、生物処理水７の温度が、流入するし尿１
の温度よりも20〜30℃上昇する効果に着目し、微
生物酸化熱によつて温度上昇されたものを蒸発濃
縮することが重要概念となつている。このことに
より、蒸発用の外部熱エネルギーが節約できる。 しかして、少量の蒸発濃縮液１６は噴霧燃焼、
蒸発乾固などの任意の処分工程１７にて処分され
る。 以上のような実施態様では、蒸発濃縮工程９と
して蒸気圧縮法によるものを採用した場合を説明
したが、多重効用法又は蒸気圧縮法と多重効用法
の併用によるものとしても効果的であることは言
うまでもない。 以上の如き本発明の重要効果は、下記のとおり
である。 アンモニアなどの窒素成分が非常に合理的に
除去されるほか、従来プロセスでは望むべくも
ない最高級の処理水質が得られると同時に、プ
ロセスも著しく簡略化される。 凝集剤、オゾン発生電力、活性炭、滅菌剤、
活性炭の再生用エネルギーのすべてが不要にな
る。 難脱水性汚泥として周知の凝集汚泥（Al
（OH）3、Fe（OH）3を主体とする）が全く発生
しないので、処理すべき汚泥は余剰生物汚泥だ
けですみ汚泥処理・処分経費が著しく節減でき
る。 アンモニアの完全な除去を生物処理工程のみ
で達成する必要がなく、アンモニアストリツピ
ング工程で補助するので、生物処理工程の運転
管理が容易であるほか、生物処理工程の所要容
積も大幅に節減できる。 脱水ケーキ中に難脱水性無機凝集汚泥が混入
していないので、脱水ケーキの発熱量が約
4000Kcal／Kg−D.S.と高く、含水率も65％以
下にすることが容易であるため燃料的性状に秀
れている。従つて、自燃するので重油などの補
助燃料を必要としない。この効果が省エネルギ
ーに大きく寄与する。 蒸発対象水は、生物処理水であり、し尿を直
接蒸発処理するのではないから臭気発生、アン
モニア、揮発性有機酸の飛散がなく、しかも、
し尿中の高濃度のSS成分による蒸発缶内の目
詰まり、および液の流動不能トラブルも起きな
い。 従来のし尿処理水の塩素イオン濃度は300〜
3000mg／程度と高いため山林・田畑のかんが
い用水にすることは塩類障害のため困難である
が、本発明の処理水塩素イオンは０〜１mg／
程度であるため、容易にかんがい用水に再利用
できる。 さらに、し尿を直接蒸発処理すると、し尿中
に存在する硫化物、有機酸のため蒸発缶の腐蝕
の可能性が大きいが、本発明は、生物処理によ
つて硫化物及び有機酸を除去してあるので、上
記の問題は解消される。 次に、本発明の実施例について記す。 実施例 神奈川県某し尿処理場に搬入されるし尿（浄化
槽汚泥10％混入）をロータリスクリーンによつて
除渣したのち、し尿処理量１Kl／日の規模で硝化
液循環型の生物学的硝化脱窒素工程により無希釈
処理した。生物学的硝化脱窒素工程のMLSSは
18000〜20000mg／、滞留日数３日間とした。生
物処理槽内の水温は微生物酸化熱のため33〜42℃
となつた。 生物処理槽流出スラリーの固液分離には無薬注
型遠心濃縮機（巴工業製品）を使用し、濃縮汚泥
（濃度５〜６％）の大部分を脱窒槽にリサイクル
させ、一部を余剰汚泥として脱水工程に供給し
た。 脱水機には全自動フイルタプレスを採用した。
脱水ケーキの含水率は63〜64％であり、ケーキ発
熱量は4000Kcal／Kg−D.S.であり、流動層焼却
炉で容易に自燃した。 しかして、遠心濃縮分離水（SS100〜120mg／
）を蒸気圧縮蒸発缶に供給して濃縮比50倍に濃
縮し、20／日の濃縮液と180／日の水蒸気凝
縮水を得て、次にスチームによるアンモニアスト
リツピング工程にて残留アンモニアを除去した。 除渣し尿、生物学的硝化脱窒素処理水、凝縮水
およびストリツピング工程流出水の水質は次表の
とおりであつた。 【表】
図面は、本発明の実施態様を示すフローシート
である。 １……し尿、２……生物処理工程、３……活性
汚泥スラリー、４……固液分離工程、５……分離
汚泥、５′……返送汚泥、６……余剰活性汚泥、
７……生物処理水、８……熱交換器、９……蒸発
濃縮工程、９′……蒸発缶、１０……蒸発水蒸気、
１１……蒸気圧縮機、１２……間接加熱部、１３
……凝縮水、１４……ストリツピング工程、１５
……高度処理水、１６……蒸発濃縮液、１７……
処分工程、１８……アンモニア含有水蒸気。
である。 １……し尿、２……生物処理工程、３……活性
汚泥スラリー、４……固液分離工程、５……分離
汚泥、５′……返送汚泥、６……余剰活性汚泥、
７……生物処理水、８……熱交換器、９……蒸発
濃縮工程、９′……蒸発缶、１０……蒸発水蒸気、
１１……蒸気圧縮機、１２……間接加熱部、１３
……凝縮水、１４……ストリツピング工程、１５
……高度処理水、１６……蒸発濃縮液、１７……
処分工程、１８……アンモニア含有水蒸気。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アンモニア含有有機性廃水を生物処理したの
ち、該生物処理水を蒸発濃縮処理し、該蒸発水蒸
気の凝縮水をさらにアンモニアストリツピング工
程に供給し、該工程流出水を前記有機性廃水の高
度処理水となすことを特徴とするアンモニア含有
有機性廃水の処理方法。 ２ 前記生物処理工程が、少なくとも生物学的硝
化反応が生起する工程である特許請求の範囲第１
項記載の方法。 ３ 前記蒸発濃縮工程が、間接加熱型のものであ
る特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57169896A JPS5962396A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | アンモニア含有有機性廃水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57169896A JPS5962396A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | アンモニア含有有機性廃水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5962396A JPS5962396A (ja) | 1984-04-09 |
| JPH0135719B2 true JPH0135719B2 (ja) | 1989-07-26 |
Family
ID=15894968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57169896A Granted JPS5962396A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | アンモニア含有有機性廃水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5962396A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59160597A (ja) * | 1983-03-04 | 1984-09-11 | Ebara Infilco Co Ltd | し尿処理方法 |
| EP1230169B1 (en) | 1999-11-02 | 2003-07-30 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Process for the purification of industrial waste water from a propylene oxide production process |
| KR100449417B1 (ko) * | 2002-09-12 | 2004-09-22 | 주식회사 세화엔스텍 | 불특정 혼합 폐수로부터 질소제거를 위한 복합처리 방법 |
| CN1321070C (zh) * | 2005-02-03 | 2007-06-13 | 刘德沛 | 环氧丙烷生产废水处理方法及其多效蒸发装置 |
-
1982
- 1982-09-30 JP JP57169896A patent/JPS5962396A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5962396A (ja) | 1984-04-09 |
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