JPH10156541A - 超厚肉耐食容器の製造方法 - Google Patents
超厚肉耐食容器の製造方法Info
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- JPH10156541A JPH10156541A JP31632696A JP31632696A JPH10156541A JP H10156541 A JPH10156541 A JP H10156541A JP 31632696 A JP31632696 A JP 31632696A JP 31632696 A JP31632696 A JP 31632696A JP H10156541 A JPH10156541 A JP H10156541A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 強度材製の内層と耐食材製の外層を隙間なく
一体化したものを製造し得るようにする。 【解決手段】 工場加工の段階で、容器本体内層形成用
厚肉強度材部９の外面に、中間層１３を介して耐食材外
層１５を形成することによって容器本体５を構成すると
共に、容器蓋体内層形成用厚肉強度材部２３の外面に、
中間層２５を介して耐食材外層２６を形成することによ
って容器蓋７を構成し、且つ、容器本体５と容器蓋７と
の間に形成される開先部８に、中間層１３，２５に対し
て耐食材外層１５，２６が一段下がる段付不連続開先３
４が形成されるようにしておき、現場加工の段階で、容
器本体５と容器蓋７との間に形成される開先部８を、強
度材と中間層の順に奥側から溶接肉盛し、その後、段付
不連続開先３４部分に耐食材を溶接肉盛するようにす
る。
一体化したものを製造し得るようにする。 【解決手段】 工場加工の段階で、容器本体内層形成用
厚肉強度材部９の外面に、中間層１３を介して耐食材外
層１５を形成することによって容器本体５を構成すると
共に、容器蓋体内層形成用厚肉強度材部２３の外面に、
中間層２５を介して耐食材外層２６を形成することによ
って容器蓋７を構成し、且つ、容器本体５と容器蓋７と
の間に形成される開先部８に、中間層１３，２５に対し
て耐食材外層１５，２６が一段下がる段付不連続開先３
４が形成されるようにしておき、現場加工の段階で、容
器本体５と容器蓋７との間に形成される開先部８を、強
度材と中間層の順に奥側から溶接肉盛し、その後、段付
不連続開先３４部分に耐食材を溶接肉盛するようにす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、原子力発電プラン
トなどの原子炉において使用済みの放射性廃棄物を、安
定した状態で地層処分させるための放射性廃棄物処分用
オーバーパックなどに使用可能な超厚肉耐食容器の製造
方法に関するものである。
トなどの原子炉において使用済みの放射性廃棄物を、安
定した状態で地層処分させるための放射性廃棄物処分用
オーバーパックなどに使用可能な超厚肉耐食容器の製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】原子力発電プラントなどの原子炉におい
て発生した高・中・低放射能レベルの放射性物質（放射
性廃棄物、使用済燃料等）は、放射性レベル（高・中・
低）毎に分類され、それらに適した専用の密封容器へ収
納して、保管、貯蔵するようにしている。
て発生した高・中・低放射能レベルの放射性物質（放射
性廃棄物、使用済燃料等）は、放射性レベル（高・中・
低）毎に分類され、それらに適した専用の密封容器へ収
納して、保管、貯蔵するようにしている。
【０００３】そして、上記放射性廃棄物を深地層内に収
納処分することにより生活圏から隔離させるようにする
ために、放射性廃棄物を先ずガラス固化処理してガラス
固化体と呼ばれる収納容器を作り、該収納容器を、金属
製等のオーバーパックと呼ばれる密封容器で更に密封す
るオーバーパック処理を施した上で、該密封容器を地層
処分場所へ搬入し、これらを地層処分場所に設けられた
処分孔の中へ装填して、処分孔内の密封容器の回りにベ
ントナイト等の緩衝材を充填した状態とする地層処分を
行なうようにしている。
納処分することにより生活圏から隔離させるようにする
ために、放射性廃棄物を先ずガラス固化処理してガラス
固化体と呼ばれる収納容器を作り、該収納容器を、金属
製等のオーバーパックと呼ばれる密封容器で更に密封す
るオーバーパック処理を施した上で、該密封容器を地層
処分場所へ搬入し、これらを地層処分場所に設けられた
処分孔の中へ装填して、処分孔内の密封容器の回りにベ
ントナイト等の緩衝材を充填した状態とする地層処分を
行なうようにしている。
【０００４】そして、ガラス固化体を収容・密封するオ
ーバーパックは、長期間に亘り深地層内で保管されるた
め、地圧に耐える高い強度と腐食に耐える高い耐食性能
が同時に要求される。
ーバーパックは、長期間に亘り深地層内で保管されるた
め、地圧に耐える高い強度と腐食に耐える高い耐食性能
が同時に要求される。
【０００５】そこで、オーバーパックを、強度の高い厚
肉の内層と、耐食性の高い薄肉の外層とを有する二重構
造の超厚肉耐食容器とすることが検討されている。
肉の内層と、耐食性の高い薄肉の外層とを有する二重構
造の超厚肉耐食容器とすることが検討されている。
【０００６】ここで、オーバーパックの製造は、放射性
廃棄物を取り扱う関係上、全てが遠隔操作で行われるた
め、簡単且つ確実に製造できなければならないという条
件があり、又、溶接に際し、強度材である内層の素材
（例えば炭素鋼など）と耐食材である外層の素材（例え
ばチタンなど）とが混ざり合うと、溶接部が脆くなった
り割れたりするので、内層の素材と外層の素材との間の
溶接は、素材どうしが混ざらないことを完全に確保しつ
つ行わなければならないという条件がある。
廃棄物を取り扱う関係上、全てが遠隔操作で行われるた
め、簡単且つ確実に製造できなければならないという条
件があり、又、溶接に際し、強度材である内層の素材
（例えば炭素鋼など）と耐食材である外層の素材（例え
ばチタンなど）とが混ざり合うと、溶接部が脆くなった
り割れたりするので、内層の素材と外層の素材との間の
溶接は、素材どうしが混ざらないことを完全に確保しつ
つ行わなければならないという条件がある。
【０００７】以上の条件を満たすため、図５に示すよう
に、強度材製の内槽容器１と耐食材製の外槽容器２とを
別々に作り、ガラス固化体を内槽容器１へ収容密封した
ら、内槽容器１を外槽容器２へ収容密封させるようにす
るものが考えられている。
に、強度材製の内槽容器１と耐食材製の外槽容器２とを
別々に作り、ガラス固化体を内槽容器１へ収容密封した
ら、内槽容器１を外槽容器２へ収容密封させるようにす
るものが考えられている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記別
体構造の超厚肉耐食容器には、以下のような問題があっ
た。
体構造の超厚肉耐食容器には、以下のような問題があっ
た。
【０００９】即ち、内槽容器１と外槽容器２とを別々に
作り、ガラス固化体を内槽容器１へ収容密封したら、内
槽容器１を外槽容器２へ収容密封させるようにする場
合、内槽容器１と外槽容器２を隙間なく嵌合させるのが
困難であるため、内槽容器１と外槽容器２の間には、有
る程度の空間３ができてしまう。
作り、ガラス固化体を内槽容器１へ収容密封したら、内
槽容器１を外槽容器２へ収容密封させるようにする場
合、内槽容器１と外槽容器２を隙間なく嵌合させるのが
困難であるため、内槽容器１と外槽容器２の間には、有
る程度の空間３ができてしまう。
【００１０】すると、上記空間３に封じ込められた空気
に含まれる酸素などによって、内槽容器１が腐食などを
起こすなどするおそれがある。
に含まれる酸素などによって、内槽容器１が腐食などを
起こすなどするおそれがある。
【００１１】本発明は、上述の実情に鑑み、強度材製の
内層と耐食材製の外層を隙間なく一体化したものを製造
し得るようにした超厚肉耐食容器の製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
内層と耐食材製の外層を隙間なく一体化したものを製造
し得るようにした超厚肉耐食容器の製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、工場加工の段
階で、容器本体内層形成用厚肉強度材部９の外面に、中
間層１３を介して耐食材外層１５を形成することによっ
て容器本体５を構成すると共に、容器蓋体内層形成用厚
肉強度材部２３の外面に、中間層２５を介して耐食材外
層２６を形成することによって容器蓋７を構成し、且
つ、容器本体５と容器蓋７との間に形成される開先部８
に、中間層１３，２５に対して耐食材外層１５，２６が
一段下がる段付不連続開先３４が形成されるようにして
おき、現場加工の段階で、容器本体５と容器蓋７との間
に形成される開先部８を、強度材と中間層の順に奥側か
ら溶接肉盛し、その後、段付不連続開先３４部分に耐食
材を溶接肉盛するようにしたことを特徴とする超厚肉耐
食容器の製造方法にかかるものである。
階で、容器本体内層形成用厚肉強度材部９の外面に、中
間層１３を介して耐食材外層１５を形成することによっ
て容器本体５を構成すると共に、容器蓋体内層形成用厚
肉強度材部２３の外面に、中間層２５を介して耐食材外
層２６を形成することによって容器蓋７を構成し、且
つ、容器本体５と容器蓋７との間に形成される開先部８
に、中間層１３，２５に対して耐食材外層１５，２６が
一段下がる段付不連続開先３４が形成されるようにして
おき、現場加工の段階で、容器本体５と容器蓋７との間
に形成される開先部８を、強度材と中間層の順に奥側か
ら溶接肉盛し、その後、段付不連続開先３４部分に耐食
材を溶接肉盛するようにしたことを特徴とする超厚肉耐
食容器の製造方法にかかるものである。
【００１３】この場合において、開先部８の奥側におけ
る強度材の溶接肉盛の初層裏波溶接３５を、シールドガ
スにヘリウムガスを使ったＴｉｇ溶接で行うようにして
も良い。
る強度材の溶接肉盛の初層裏波溶接３５を、シールドガ
スにヘリウムガスを使ったＴｉｇ溶接で行うようにして
も良い。
【００１４】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。
られる。
【００１５】開先部８の耐食材の部分に段付不連続開先
３４を形成したことにより、強度材部分の溶接肉盛や中
間層１３，２５部分の溶接肉盛を、耐食材外層１５，２
６から離して行わせることができるようになり、依っ
て、強度材部分の溶接肉盛や中間層１３，２５部分の溶
接肉盛が耐食材外層１５，２６に掛って、耐食材外層１
５，２６が割れたり脆くなったりするなどの欠陥の発生
を確実に防止することが可能となる。
３４を形成したことにより、強度材部分の溶接肉盛や中
間層１３，２５部分の溶接肉盛を、耐食材外層１５，２
６から離して行わせることができるようになり、依っ
て、強度材部分の溶接肉盛や中間層１３，２５部分の溶
接肉盛が耐食材外層１５，２６に掛って、耐食材外層１
５，２６が割れたり脆くなったりするなどの欠陥の発生
を確実に防止することが可能となる。
【００１６】又、初層裏波溶接３５をシールドガスにヘ
リウムガスを使ったＴｉｇ溶接で行わせることにより、
溶込みの深い溶接を行わせ、健全な溶接裏波を形成させ
ることができる。
リウムガスを使ったＴｉｇ溶接で行わせることにより、
溶込みの深い溶接を行わせ、健全な溶接裏波を形成させ
ることができる。
【００１７】以上により、強度材と耐食材外層１５，２
６の間に空間のない一体型の超厚肉耐食容器４を、遠隔
操作によって簡単且つ確実に製造させることが可能とな
る。
６の間に空間のない一体型の超厚肉耐食容器４を、遠隔
操作によって簡単且つ確実に製造させることが可能とな
る。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
示例と共に説明する。
示例と共に説明する。
【００１９】図１〜図４は、本発明の実施の形態の一例
である。
である。
【００２０】図１中、４は超厚肉耐食容器、５は超厚肉
耐食容器４の容器本体、６は容器本体５の収容空間、７
は超厚肉耐食容器４の落し蓋式の容器蓋、８は容器本体
５と容器蓋７との間に形成される開先部である。
耐食容器４の容器本体、６は容器本体５の収容空間、７
は超厚肉耐食容器４の落し蓋式の容器蓋、８は容器本体
５と容器蓋７との間に形成される開先部である。
【００２１】図２中、９は容器本体５を構成する容器本
体内層形成用厚肉強度材部、１０は容器本体内層形成用
厚肉強度材部９の上端縁部、１１は上端縁部１０に形成
した肉盛用段差部、１２は容器本体内層形成用厚肉強度
材部９の外周面、１３は容器本体内層形成用厚肉強度材
部９の上端縁部１０に形成した中間層、１４は容器本体
内層形成用厚肉強度材部９の外周面１２に形成した中間
層、１５は中間層１３の上に形成した耐食材外層、１６
は中間層１４の上に形成した耐食材外層、１７は中間層
１３と耐食材外層１５との間に形成される段付開先構成
部、１８は耐食材外層１５部分に取付けた取手、１９は
容器本体内層形成用厚肉強度材部９に形成した内径調整
部、２０は容器本体内層形成用厚肉強度材部９の内径調
整部１９に形成した蓋係止用段差部、２１は蓋係止用段
差部２０の上に形成した開先構成部、２２は開先構成部
２１の上の中間層１３部分に形成した開先構成部であ
る。
体内層形成用厚肉強度材部、１０は容器本体内層形成用
厚肉強度材部９の上端縁部、１１は上端縁部１０に形成
した肉盛用段差部、１２は容器本体内層形成用厚肉強度
材部９の外周面、１３は容器本体内層形成用厚肉強度材
部９の上端縁部１０に形成した中間層、１４は容器本体
内層形成用厚肉強度材部９の外周面１２に形成した中間
層、１５は中間層１３の上に形成した耐食材外層、１６
は中間層１４の上に形成した耐食材外層、１７は中間層
１３と耐食材外層１５との間に形成される段付開先構成
部、１８は耐食材外層１５部分に取付けた取手、１９は
容器本体内層形成用厚肉強度材部９に形成した内径調整
部、２０は容器本体内層形成用厚肉強度材部９の内径調
整部１９に形成した蓋係止用段差部、２１は蓋係止用段
差部２０の上に形成した開先構成部、２２は開先構成部
２１の上の中間層１３部分に形成した開先構成部であ
る。
【００２２】図３中、２３は容器蓋７を構成する容器蓋
体内層形成用厚肉強度材部、２４は容器蓋体内層形成用
厚肉強度材部２３に形成した肉盛用周溝部、２５は肉盛
用周溝部に形成した中間層、２６は容器蓋体内層形成用
厚肉強度材部２３の上面に爆着などによって取付けた耐
食材外槽、２７は容器蓋体内層形成用厚肉強度材部２３
の底面に形成した容器係止用縁部、２８は容器蓋体内層
形成用厚肉強度材部２３の上面側に形成した開先構成
部、２９は開先構成部２８の上の中間層２５部分に形成
した開先構成部、３０は中間層２５と耐食材外層２６と
の間に形成される段付開先構成部、３１は容器係止用縁
部２７に取付けた裏当金である。
体内層形成用厚肉強度材部、２４は容器蓋体内層形成用
厚肉強度材部２３に形成した肉盛用周溝部、２５は肉盛
用周溝部に形成した中間層、２６は容器蓋体内層形成用
厚肉強度材部２３の上面に爆着などによって取付けた耐
食材外槽、２７は容器蓋体内層形成用厚肉強度材部２３
の底面に形成した容器係止用縁部、２８は容器蓋体内層
形成用厚肉強度材部２３の上面側に形成した開先構成
部、２９は開先構成部２８の上の中間層２５部分に形成
した開先構成部、３０は中間層２５と耐食材外層２６と
の間に形成される段付開先構成部、３１は容器係止用縁
部２７に取付けた裏当金である。
【００２３】図４中、３２は容器本体５と容器蓋７との
間に形成される開先部８の奥側の狭開先、３３は開先部
８の中間層１３，２５部分に形成される開先、３４は開
先部８の耐食材外層１５，２６部分に形成される段付開
先、３５は狭開先３２に対する初層裏波溶接、３６は狭
開先３２の強度材部である。
間に形成される開先部８の奥側の狭開先、３３は開先部
８の中間層１３，２５部分に形成される開先、３４は開
先部８の耐食材外層１５，２６部分に形成される段付開
先、３５は狭開先３２に対する初層裏波溶接、３６は狭
開先３２の強度材部である。
【００２４】そして、本発明では、工場加工の段階で、
超厚肉耐食容器４の容器本体５と、超厚肉耐食容器４の
落し蓋式の容器蓋７を別々に作成し、現場加工の段階
で、ガラス固化体を収容した容器本体５に対し、落し蓋
式に容器蓋７を取付けて、容器本体５と容器蓋７との間
の開先部８を溶接するようにする。
超厚肉耐食容器４の容器本体５と、超厚肉耐食容器４の
落し蓋式の容器蓋７を別々に作成し、現場加工の段階
で、ガラス固化体を収容した容器本体５に対し、落し蓋
式に容器蓋７を取付けて、容器本体５と容器蓋７との間
の開先部８を溶接するようにする。
【００２５】先ず、工場加工で容器本体５を作成するに
は、以下のようにする。
は、以下のようにする。
【００２６】即ち、炭素鋼などの強度材によって図２
（ａ）に示すような厚さ２００ｍｍ程度以上もの超厚肉
の容器本体内層形成用厚肉強度材部９を作り、容器本体
内層形成用厚肉強度材部９の上端縁部１０に対し、図２
（ｂ）に示すように、上端縁部１０の内周側の一部を残
して外周側を一段低くなるよう切削削除して肉盛用段差
部１１を作り、次に、図２（ｃ）に示すように、上端縁
部１０外周側の肉盛用段差部１１と容器本体内層形成用
厚肉強度材部９の外周面１２とに対して、強度材と耐食
材の両方に対して溶接性の良い中間材を肉盛して中間層
１３，１４を作り、図２（ｄ）に示すように、中間層１
３，１４の肉盛における余盛部分を研削加工して表面を
整える。
（ａ）に示すような厚さ２００ｍｍ程度以上もの超厚肉
の容器本体内層形成用厚肉強度材部９を作り、容器本体
内層形成用厚肉強度材部９の上端縁部１０に対し、図２
（ｂ）に示すように、上端縁部１０の内周側の一部を残
して外周側を一段低くなるよう切削削除して肉盛用段差
部１１を作り、次に、図２（ｃ）に示すように、上端縁
部１０外周側の肉盛用段差部１１と容器本体内層形成用
厚肉強度材部９の外周面１２とに対して、強度材と耐食
材の両方に対して溶接性の良い中間材を肉盛して中間層
１３，１４を作り、図２（ｄ）に示すように、中間層１
３，１４の肉盛における余盛部分を研削加工して表面を
整える。
【００２７】そして、図２（ｅ）に示すように、中間層
１３，１４の上からチタンなどの耐食材を肉盛して耐食
材外層１５，１６を作り、耐食材外層１５，１６の肉盛
における余盛部分を研削加工して表面を整える。この
際、耐食材外層１５，１６は、上端縁部１０における中
間層１３の内周側の一部を残すようにして段付不連続開
先構成部１７を形成する。
１３，１４の上からチタンなどの耐食材を肉盛して耐食
材外層１５，１６を作り、耐食材外層１５，１６の肉盛
における余盛部分を研削加工して表面を整える。この
際、耐食材外層１５，１６は、上端縁部１０における中
間層１３の内周側の一部を残すようにして段付不連続開
先構成部１７を形成する。
【００２８】次に、図２（ｆ）に示すように、耐食材外
層１５，１６にリング状の取手１８を溶接し、更に、図
２（ｇ）に示すように、容器本体内層形成用厚肉強度材
部９の内周面の上部に対し内径を整える加工をして内径
調整部１９を形成し、最後に、図２（ｈ）に示すよう
に、内径調整部１９と上端縁部１０における中間層１
３，１４の内周側の一部を斜めで且つ段状に切除して、
下から順に、蓋係止用段差部２０と、開先構成部２１，
２２を形成して、容器本体５とする。
層１５，１６にリング状の取手１８を溶接し、更に、図
２（ｇ）に示すように、容器本体内層形成用厚肉強度材
部９の内周面の上部に対し内径を整える加工をして内径
調整部１９を形成し、最後に、図２（ｈ）に示すよう
に、内径調整部１９と上端縁部１０における中間層１
３，１４の内周側の一部を斜めで且つ段状に切除して、
下から順に、蓋係止用段差部２０と、開先構成部２１，
２２を形成して、容器本体５とする。
【００２９】同様に、工場加工で容器蓋７を作成するに
は、以下のようにする。
は、以下のようにする。
【００３０】即ち、炭素鋼などの強度材によって厚さ２
００ｍｍ程度以上もの超厚肉の容器蓋体内層形成用厚肉
強度材部２３を、でき上がった容器蓋７よりも一回り大
きくなるように作り、容器蓋体内層形成用厚肉強度材部
２３の上面に対し、図３（ａ）に示すように、でき上が
った容器蓋７の外縁部に相当する位置に周方向の溝加工
を施して肉盛用周溝部２４を作り、次に、図３（ｂ）に
示すように、肉盛用周溝部２４に対して、強度材と耐食
材の両方に対して溶接性の良い材料を肉盛して中間層２
５を作り、図３（ｃ）に示すように、中間層２５の肉盛
における余盛部分を研削加工して表面を整える。
００ｍｍ程度以上もの超厚肉の容器蓋体内層形成用厚肉
強度材部２３を、でき上がった容器蓋７よりも一回り大
きくなるように作り、容器蓋体内層形成用厚肉強度材部
２３の上面に対し、図３（ａ）に示すように、でき上が
った容器蓋７の外縁部に相当する位置に周方向の溝加工
を施して肉盛用周溝部２４を作り、次に、図３（ｂ）に
示すように、肉盛用周溝部２４に対して、強度材と耐食
材の両方に対して溶接性の良い材料を肉盛して中間層２
５を作り、図３（ｃ）に示すように、中間層２５の肉盛
における余盛部分を研削加工して表面を整える。
【００３１】そして、図３（ｄ）に示すように、容器蓋
体内層形成用厚肉強度材部２３の上面に対し爆着加工な
どによってチタンなどの耐食材板を貼付けて耐食材外層
２６を作る。
体内層形成用厚肉強度材部２３の上面に対し爆着加工な
どによってチタンなどの耐食材板を貼付けて耐食材外層
２６を作る。
【００３２】次に、図３（ｅ）に示すように、容器蓋体
内層形成用厚肉強度材部２３の底面の外縁部に対し切削
加工を施して容器係止用縁部２７を形成し、図３（ｆ）
に示すように、容器蓋体内層形成用厚肉強度材部２３の
外縁部と中間層２５を斜めに切除して、開先構成部２
８，２９を形成し、更に、耐食材外層２６の外縁部を中
間層２５の外縁部に対し段差ができるよう切除して段付
不連続開先構成部３０を形成し、最後に、図３（ｇ）に
示すように、容器蓋体内層形成用厚肉強度材部２３底面
の容器係止用縁部２７に裏当金３１を取付けて、容器蓋
７とする。
内層形成用厚肉強度材部２３の底面の外縁部に対し切削
加工を施して容器係止用縁部２７を形成し、図３（ｆ）
に示すように、容器蓋体内層形成用厚肉強度材部２３の
外縁部と中間層２５を斜めに切除して、開先構成部２
８，２９を形成し、更に、耐食材外層２６の外縁部を中
間層２５の外縁部に対し段差ができるよう切除して段付
不連続開先構成部３０を形成し、最後に、図３（ｇ）に
示すように、容器蓋体内層形成用厚肉強度材部２３底面
の容器係止用縁部２７に裏当金３１を取付けて、容器蓋
７とする。
【００３３】最後に、現場加工の段階で、容器本体５に
容器蓋７を溶接するには、以下のようにする。
容器蓋７を溶接するには、以下のようにする。
【００３４】即ち、容器本体５にガラス固化体を収容
し、ガラス固化体を収容した容器本体５に対し、落し蓋
式に容器蓋７を取付けて、容器本体５と容器蓋７の開先
部８を溶接肉盛するようにする。
し、ガラス固化体を収容した容器本体５に対し、落し蓋
式に容器蓋７を取付けて、容器本体５と容器蓋７の開先
部８を溶接肉盛するようにする。
【００３５】容器本体５と容器蓋７との溶接肉盛は、以
下のようにする。
下のようにする。
【００３６】即ち、容器本体５に対し、落し蓋式に容器
蓋７を挿入すると、図４に示すように、容器本体５の蓋
係止用段差部２０に容器蓋７の容器係止用縁部２７が係
止され、容器本体５の開先構成部２１，２２と容器蓋７
の開先構成部２８，２９との間に狭開先３２及び開先３
３が形成され、且つ、容器本体５の段付不連続開先構成
部１７と容器蓋７の段付不連続開先構成部３０との間に
段付不連続開先３４が形成されるので、狭開先３２に対
する初層裏波溶接３５をシールドガスにヘリウムガスを
使ったＴｉｇ溶接で行い、初層裏波溶接３５が済んだら
狭開先３２の残りの強度材部分３６をシールドガスにア
ルゴンガスを用いた通常のＴｉｇ溶接かＭｉｇ溶接によ
って強度材でできた溶接ワイヤを溶接肉盛し、狭開先３
２における強度材部分３６を溶接肉盛したら、必要に応
じて、溶接肉盛後に余肉を研磨加工する。
蓋７を挿入すると、図４に示すように、容器本体５の蓋
係止用段差部２０に容器蓋７の容器係止用縁部２７が係
止され、容器本体５の開先構成部２１，２２と容器蓋７
の開先構成部２８，２９との間に狭開先３２及び開先３
３が形成され、且つ、容器本体５の段付不連続開先構成
部１７と容器蓋７の段付不連続開先構成部３０との間に
段付不連続開先３４が形成されるので、狭開先３２に対
する初層裏波溶接３５をシールドガスにヘリウムガスを
使ったＴｉｇ溶接で行い、初層裏波溶接３５が済んだら
狭開先３２の残りの強度材部分３６をシールドガスにア
ルゴンガスを用いた通常のＴｉｇ溶接かＭｉｇ溶接によ
って強度材でできた溶接ワイヤを溶接肉盛し、狭開先３
２における強度材部分３６を溶接肉盛したら、必要に応
じて、溶接肉盛後に余肉を研磨加工する。
【００３７】その後、開先３３における中間層１３，２
５の部分を中間材でできた溶接ワイヤを用いてＴｉｇ溶
接により肉盛し、必要に応じて、溶接肉盛後に余肉を研
磨加工する。
５の部分を中間材でできた溶接ワイヤを用いてＴｉｇ溶
接により肉盛し、必要に応じて、溶接肉盛後に余肉を研
磨加工する。
【００３８】最後に、段付不連続開先３４における耐食
材外層１５，２６の部分を耐食材でできた溶接ワイヤを
用いてＴｉｇ溶接により肉盛し、溶接肉盛後に余肉を研
磨加工する。
材外層１５，２６の部分を耐食材でできた溶接ワイヤを
用いてＴｉｇ溶接により肉盛し、溶接肉盛後に余肉を研
磨加工する。
【００３９】以上により、容器本体５と容器蓋７が確実
に現場溶接される。
に現場溶接される。
【００４０】このように、初層裏波溶接３５をシールド
ガスにヘリウムガスを使ったＴｉｇ溶接で行わせること
により、溶込みの深い溶接を行わせ、健全な溶接裏波を
形成させることができる。
ガスにヘリウムガスを使ったＴｉｇ溶接で行わせること
により、溶込みの深い溶接を行わせ、健全な溶接裏波を
形成させることができる。
【００４１】又、狭開先３２における強度材の残りの部
分をシールドガスにアルゴンガスを用いた通常のＴｉｇ
溶接かＭｉｇ溶接で溶接肉盛することにより、初層裏波
溶接３５を行う場合に比べて能率の良い溶接肉盛を行わ
せることができるようになる。特に、Ｍｉｇ溶接を用い
ると、より高能率で溶接肉盛を行わせることが可能であ
る。
分をシールドガスにアルゴンガスを用いた通常のＴｉｇ
溶接かＭｉｇ溶接で溶接肉盛することにより、初層裏波
溶接３５を行う場合に比べて能率の良い溶接肉盛を行わ
せることができるようになる。特に、Ｍｉｇ溶接を用い
ると、より高能率で溶接肉盛を行わせることが可能であ
る。
【００４２】更に、開先部８の耐食材の部分に段付不連
続開先３４を形成したことにより、強度材部分３６の溶
接肉盛や中間層１３，２５部分の溶接肉盛を、耐食材外
層１５，２６から離して行わせることができるようにな
り、依って、強度材部分３６の溶接肉盛や中間層１３，
２５部分の溶接肉盛が耐食材外層１５，２６に掛って、
耐食材外層１５，２６が割れたり脆くなったりするなど
の欠陥の発生を確実に防止することが可能となる。
続開先３４を形成したことにより、強度材部分３６の溶
接肉盛や中間層１３，２５部分の溶接肉盛を、耐食材外
層１５，２６から離して行わせることができるようにな
り、依って、強度材部分３６の溶接肉盛や中間層１３，
２５部分の溶接肉盛が耐食材外層１５，２６に掛って、
耐食材外層１５，２６が割れたり脆くなったりするなど
の欠陥の発生を確実に防止することが可能となる。
【００４３】以上により、強度材と耐食材外層１５，２
６の間に空間のない一体型の超厚肉耐食容器４を、遠隔
操作によって簡単且つ確実に製造させることが可能とな
る。
６の間に空間のない一体型の超厚肉耐食容器４を、遠隔
操作によって簡単且つ確実に製造させることが可能とな
る。
【００４４】尚、本発明は、上述の実施の形態にのみ限
定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において種々変更を加え得ることは勿論である。
定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の超厚肉耐
食容器の製造方法によれば、強度材製の内層と耐食材製
の外層を隙間なく一体化したものを製造することができ
るという優れた効果を奏し得る。
食容器の製造方法によれば、強度材製の内層と耐食材製
の外層を隙間なく一体化したものを製造することができ
るという優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の実施の形態の一例にかかる超厚肉耐食
容器の透視斜視図である。
容器の透視斜視図である。
【図２】工場加工の段階で、容器本体を製造する過程を
示す図１のＩＩ部分拡大図であって、（ａ）は容器本体
内層形成用厚肉強度材部を示す図であり、（ｂ）は容器
本体内層形成用厚肉強度材部に肉盛用段差部を形成する
状態を示す図であり、（ｃ）は肉盛用段差部に中間層を
肉盛溶接する状態を示す図であり、（ｄ）は中間層の余
肉を除去した状態を示す図であり、（ｅ）は中間材の上
に耐食材外層を肉盛溶接する状態を示す図であり、
（ｆ）は容器本体内層形成用厚肉強度材部の上面に取手
を取付けた状態を示す図であり、（ｇ）は容器本体内層
形成用厚肉強度材部に内径調整部を形成した状態を示す
図であり、（ｈ）は容器本体内層形成用厚肉強度材部に
開先構成部を形成した状態を示す図である。
示す図１のＩＩ部分拡大図であって、（ａ）は容器本体
内層形成用厚肉強度材部を示す図であり、（ｂ）は容器
本体内層形成用厚肉強度材部に肉盛用段差部を形成する
状態を示す図であり、（ｃ）は肉盛用段差部に中間層を
肉盛溶接する状態を示す図であり、（ｄ）は中間層の余
肉を除去した状態を示す図であり、（ｅ）は中間材の上
に耐食材外層を肉盛溶接する状態を示す図であり、
（ｆ）は容器本体内層形成用厚肉強度材部の上面に取手
を取付けた状態を示す図であり、（ｇ）は容器本体内層
形成用厚肉強度材部に内径調整部を形成した状態を示す
図であり、（ｈ）は容器本体内層形成用厚肉強度材部に
開先構成部を形成した状態を示す図である。
【図３】工場加工の段階で、容器蓋を製造する過程を示
す図であって、（ａ）は容器蓋体内層形成用厚肉強度材
部に肉盛用周溝部を形成した状態を示す図であり、
（ｂ）は肉盛用周溝部に中間層を肉盛溶接した状態を示
す図であり、（ｃ）は中間層の余肉を除去した状態を示
す図であり、（ｄ）は容器蓋体内層形成用厚肉強度材部
の上面に耐食材外層を爆着加工した状態を示す図であ
り、（ｅ）は容器蓋体内層形成用厚肉強度材部の下面に
容器係止用縁部を形成した状態を示す図であり、（ｆ）
は容器蓋体内層形成用厚肉強度材部の上面側に開先構成
部を形成した状態を示す図であり、（ｇ）は容器係止用
縁部に裏当金を取付けた状態を示す図である。
す図であって、（ａ）は容器蓋体内層形成用厚肉強度材
部に肉盛用周溝部を形成した状態を示す図であり、
（ｂ）は肉盛用周溝部に中間層を肉盛溶接した状態を示
す図であり、（ｃ）は中間層の余肉を除去した状態を示
す図であり、（ｄ）は容器蓋体内層形成用厚肉強度材部
の上面に耐食材外層を爆着加工した状態を示す図であ
り、（ｅ）は容器蓋体内層形成用厚肉強度材部の下面に
容器係止用縁部を形成した状態を示す図であり、（ｆ）
は容器蓋体内層形成用厚肉強度材部の上面側に開先構成
部を形成した状態を示す図であり、（ｇ）は容器係止用
縁部に裏当金を取付けた状態を示す図である。
【図４】現場加工の段階で開先を溶接する状態を示す、
図１のＩＶ部分拡大図である。
図１のＩＶ部分拡大図である。
【図５】現在検討中の超厚肉耐食容器の一部破断した透
視斜視図である。
視斜視図である。
５ 容器本体 ７ 容器蓋 ８ 開先部 ９ 容器本体内層形成用厚肉強度材部 １３，２５ 中間層 １５，２６ 耐食材外層 ２３ 容器蓋体内層形成用厚肉強度材部 ３４ 段付不連続開先 ３５ 初層裏波溶接
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ２１Ｆ 9/36 ５４１ Ｇ２１Ｆ 9/36 ５４１Ｄ (72)発明者 篠塚 淳子 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内
Claims (2)
- 【請求項１】 工場加工の段階で、容器本体内層形成用
厚肉強度材部（９）の外面に、中間層（１３）を介して
耐食材外層（１５）を形成することによって容器本体
（５）を構成すると共に、容器蓋体内層形成用厚肉強度
材部（２３）の外面に、中間層（２５）を介して耐食材
外層（２６）を形成することによって容器蓋（７）を構
成し、且つ、容器本体（５）と容器蓋（７）との間に形
成される開先部（８）に、中間層（１３）（２５）に対
して耐食材外層（１５）（２６）が一段下がる段付不連
続開先（３４）が形成されるようにしておき、現場加工
の段階で、容器本体（５）と容器蓋（７）との間に形成
される開先部（８）を、強度材と中間層の順に奥側から
溶接肉盛し、その後、段付不連続開先（３４）部分に耐
食材を溶接肉盛するようにしたことを特徴とする超厚肉
耐食容器の製造方法。 - 【請求項２】 開先部（８）の奥側における強度材の溶
接肉盛の初層裏波溶接（３５）を、シールドガスにヘリ
ウムガスを使ったＴｉｇ溶接で行う請求項１記載の超厚
肉耐食容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31632696A JPH10156541A (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | 超厚肉耐食容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31632696A JPH10156541A (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | 超厚肉耐食容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10156541A true JPH10156541A (ja) | 1998-06-16 |
Family
ID=18075892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31632696A Pending JPH10156541A (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | 超厚肉耐食容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10156541A (ja) |
-
1996
- 1996-11-27 JP JP31632696A patent/JPH10156541A/ja active Pending
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