JPH10156568A

JPH10156568A - シート用レーザ切断装置及びそのレーザ切断加工方法

Info

Publication number: JPH10156568A
Application number: JP8333031A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Arita; ▲つとむ▼ 有田; Masashi Nanaumi; 賢史七海; Masaharu Igarashi; 正治五十嵐
Original assignee: Hitachi Telecom Technologies Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1996-11-29
Filing date: 1996-11-29
Publication date: 1998-06-16
Anticipated expiration: 2016-11-29
Also published as: JP3761650B2

Abstract

(57)【要約】【課題】製品側にジョイント部が無いようにシートか
ら製品を切断分離することができて、仕上げ工程が削除
できるし、また、製品への傷防止、重労働の改善及び騒
音等が無くなって環境改善が可能になるシート用レーザ
切断装置を提供する。【解決手段】シート１００を搬送手段Ｆのローラ１６
上に運び込んで位置決めした状態で、搬送手段Ｆを所定
位置まで下降して、その下降途中でシート１００を受け
パレット１７が具備する円筒駒２１に載せてシート１０
０を位置決めクランプ１８により固定し、レンズユニッ
ト３を必要に応じてＹ軸方向に移動すると共に、前記レ
ンズユニット３が有するレンズ６を必要に応じてＺ軸方
向に移動させ、また、傾動させてレーザビーム２００を
シート１００に対して所定角度に傾斜し、シート１００
のジョイント部１０３、１０６を切断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板金加工におい
て、シート状の材料を使用しタレットパンチ抜きまたは
レーザ切断を行い、一枚のシートから複数の製品を加工
する過程で、製品の分離・落下を防止するためシートと
製品をわずかの寸法で連結（ジョイント）している材料
を切断するシート用レーザ切断装置及びレーザ切断加工
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６は、パンチ抜きまたはレーザ加工に
より製品１０２は加工されているが、まだ、シート（板
金シート）１００と分離されていない状態等を示す。製
品切り離し前のシート１００には、パンチで加工した場
合、製品１０２を囲んでパンチ抜き部１０１が有り、製
品１０２が脱落しないようにジョイント部１０３を微小
量残す加工がされている。また、レーザ加工においても
同様で、レーザ切断部１０５は製品１０４が脱落しない
ようにジョイント部１０６を設けている。

【０００３】上記のようなシート１００に加工した製品
１０２、１０４を分離する方法として、人または機械設
備による機械的な振動を加え、ジョイント部１０３、１
０６を切り離す方法が一般的である。

【０００４】図７は、従来の振動方式により製品１０
２、１０４を分離した時に発生するジョイント部１０
３、１０６の残りを示すものであり、製品１０２には加
工時のジョイント部１０３の残部１０３Ａが、製品１０
４にはレーザ加工時のジョイント１０６の残部１０６Ａ
がそれぞれ残っており、製品の使用目的、ジョイント部
１０３、１０６の残部１０３Ａ、１０６Ａの突起による
安全上の対策のために、製品分離後にヤスリ等で削減す
る必要がある。

【０００５】また、タレットパンチプレスまたはレーザ
複合機により、製品の加工時にジョイント部１０３、１
０６を設けないで加工する方法があるが、加工設備内に
製品が取り残されるため、加工設備の連続無人稼働が困
難である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記したように、板金
加工において、シート１００を使用しタレットパンチ抜
きまたはレーザ切断を行い、一枚のシート１００から複
数の製品１０２、１０４を加工する過程で、製品１０
２、１０４の分離・落下を防止するためシート１００と
製品１０２、１０４を連結しているジョイント部１０
３、１０６の残部１０３Ａ、１０６Ａが製品側に残るた
め、製品毎にヤスリ掛け等の仕上げ作業が必要であった
し、また、人および機械設備による振動方式での製品分
離では、重労働、製品への傷発生、騒音の発生を伴うと
いう問題点があった。

【０００７】本発明は、上記の問題点に着目してなされ
たものであって、その第１の目的とするところは、製品
側にジョイント部が無いようにシートから製品を切断分
離することができて、仕上げ工程が削除できるし、ま
た、製品への傷防止、重労働の改善及び騒音等が無くな
って環境改善が可能になるシート用レーザ切断装置を提
供することにある。

【０００８】また、本発明の第２の目的とするところ
は、製品側にジョイント部が無いようにシートから製品
を容易に切断分離することができて、仕上げ工程が削除
できるレーザ切断加工方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の第１の目的を達成
するために、請求項１の発明に係わるシート用レーザ切
断装置は、製品がジョイント部を介して接続されて分離
される前の加工されたシートを載置してシート搬送方向
に移動する加工テーブルと、上下方向に移動を行うと共
に、前記シートに対して一定量傾動可能なレンズを有し
且つ前記加工テーブル上をシート搬送方向に対して直角
方向に移動するレンズユニットと、前記レンズユニット
の前記レンズにオプチカルケーブルを介して接続された
レーザ発振手段とを備え、前記シートにおける前記ジョ
イント部の切断にレーザを使用したことを特徴とする。

【００１０】かかる構成により、シートを搬送手段のロ
ーラ上に運び込んで位置決めした状態で、前記搬送手段
を所定位置まで下降して、その下降途中で前記シートを
受けパレットが具備する駒部材に載せて前記シートを位
置決めクランプにより固定し、レンズユニットを必要に
応じてシート搬送方向に対して直角方向に移動すると共
に、前記レンズユニットが有するレンズを必要に応じて
上下方向に移動させ、また、傾動させてレーザビームを
前記シートに対して所定角度に傾斜し、前記シートのジ
ョイント部を切断することができる。

【００１１】このために、製品側にジョイント部が無い
ようにシートから製品を切断分離することができて、仕
上げ工程が削除できる。また、レーザ切断であることに
より振動・騒音を伴なわないために、製品への傷防止、
重労働の改善及び騒音等が無くなって環境改善が可能に
なる。

【００１２】また、上記の第１の目的を達成するため
に、請求項２の発明に係わるシート用レーザ切断装置
は、請求項１記載のシート用レーザ切断装置において、
前記レーザ発振手段がＹＡＧレーザである。

【００１３】かかる構成により、上記した請求項１の発
明の作用と同様な作用を奏し得るばかりか、ＹＡＧレー
ザの使用により、切断する部分は僅かな量であって高エ
ネルギーを必要とせず且つレーザビームをオプチカルケ
ーブルで導くことが可能であり、レーザ光軸の調整、ベ
ンダミラーの削減を行うことができるように、設備の簡
略化、低価格化を行うことができる。

【００１４】また、上記の第１の目的を達成するため
に、請求項３の発明に係わるシート用レーザ切断装置
は、請求項１又は請求項２記載のシート用レーザ切断装
置において、前記加工テーブルを、ローラ枠にシート搬
送方向に所定の間隔をおいて配置された複数のローラか
ら成って前記ローラ上に前記シートが運び込まれた状態
で所定の位置に下降する搬送手段と、底板部材の上面部
の格子状の桟で区切られた部位に、レーザ照射時のアシ
ストガスの逃げ穴を多数設け、前記底板部材の上面部
に、前記搬送手段の下降により前記シートが載置され且
つレーザ切断時のアシストガスを通気する駒部材を設け
て構成した受けパレットと、前記受けパレットの前記駒
部材が前記シートを受けた状態で、前記シートを位置決
め、固定を行うクランプとから構成した。

【００１５】かかる構成により、上記した請求項１の発
明の作用と同様な作用を奏し得るばかりか、レーザ切断
時の受けを駒部材にすることにより、製品の安定した受
けとアシストガスの通気を良好にし且つ任意の位置へ設
置、交換を容易にすることができる。

【００１６】また、上記の第１の目的を達成するため
に、請求項４の発明に係わるシート用レーザ切断装置
は、請求項１又は請求項２又は請求項３記載のシート用
レーザ切断装置において、前記レーザのレーザ光軸を傾
斜させて、前記前記シートにおけるジョイント部を切断
するようにした。

【００１７】かかる構成により、上記した請求項１の発
明の作用と同様な作用を奏し得るばかりか、レーザ光軸
を傾斜して切断することにより、ＣＯ２レーザに比べ低
出力であるＹＡＧレーザの適用を可能ならしめる。

【００１８】また、上記の第２の目的を達成するため
に、請求項５の発明に係わるレーザ切断加工方法は、シ
ートを搬送手段のローラ上に運び込んで位置決めした状
態で、前記搬送手段を所定位置まで下降して、その下降
途中で前記シートを受けパレットが具備する駒部材に載
せて前記シートを位置決めクランプにより固定し、レン
ズユニットを所定の箇所に移動すると共に、前記レンズ
ユニットが有するレンズを傾動させてレーザビームを前
記シートに対して所定角度に傾斜し、前記シートのジョ
イント部を切断するようにしたことを特徴とする。

【００１９】したがって、製品側にジョイント部が無い
ようにシートから製品を容易に切断分離することができ
て、仕上げ工程が削除できる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態例を図
面に基づき説明する。図１は本発明に係わるシート用レ
ーザ切断装置の正面図、図２は同シート用レーザ切断装
置の一部省略した平面図、図３は同シート用レーザ切断
装置における受けパレットの斜視図である。

【００２１】本発明に係わるシート用レーザ切断装置は
ベース１を備えており、このベース１上にはＸ軸方向
（図１において左右方向）に移動自在な加工テーブル２
と、この加工テーブル２をシート搬送方向であるＸ軸方
向に移動させるＸ軸移動ユニット３０とが設けてある。

【００２２】この加工テーブル２は、パンチ抜きまたは
レーザ切断で加工されて、未だに製品がシートから切り
離されていない状態のシート１００を運搬する複数本の
ローラ１６を有する搬送手段Ｆと、レーザ加工時の受け
パレット１７と、シート１００の位置決め・固定を行う
クランプ１８とを備えている。

【００２３】複数本のローラ１６は、ローラ枠２０にＸ
軸方向に所定の間隔をおいて回転自在に取り付けられて
いて、これらで上記した搬送手段Ｆを構成しており、こ
の搬送手段Ｆは図４に示すようにＺ軸方向（上下方向）
に所定量Ｗ移動可能に成されている。そして、ローラ１
６間に位置させて前記受けパレット１７が配置してあ
る。

【００２４】この受けパレット１７は、底板部材２４の
上面部に桟２３を格子状に配して、底板部材２４の桟２
３で区切られた部位に、レーザ照射時のアシストガスの
逃げ穴２２を多数設け、底板部材２４の上面部に、レー
ザ切断時のアシストガスを効率良く通気できるステンレ
ス製の駒部材である円筒駒２１を配置して構成してあ
る。なお、前記円筒駒２１は、交換及び位置の変更を容
易に行えるように底板部材２４の上面部に固定しない
で、搭載されているのみである。

【００２５】また、前記Ｘ軸移動ユニット３０は、前記
加工テーブル２に固着された雌ねじ部材（図示せず）に
螺合し且つ前記ベース１に回転可能に支承されたボール
ネジ１０と、前記ベース１に設けられ且つボールネジ１
０を正逆回転する駆動モータ１１と、前記ベース１に設
けられ且つ前記加工テーブル２をＸ軸方向に案内するガ
イド１２とにより構成してある。

【００２６】また、前記ベース１には加工テーブル２を
跨ぐかたちに支持フレーム４が立設してあり、この支持
フレーム４に、レンズユニット３がシート搬送方向に対
して直角方向であるＹ軸方向（前後方向）に移動自在に
設けてあり、また、支持フレーム４には、レンズユニッ
ト３をＹ軸方向に移動するためのＹ軸移動ユニット２６
が設けてある。

【００２７】前記レンズユニット３は、Ｚ軸方向（上下
方向）に微量な移動を行うＺ軸駆動部５と、レンズ６を
θ方向に一定量傾けるカム機構部７とにより構成してあ
る。レンズ６は自由度を持ったオプチカルケーブル８で
レーザ発振手段であるＹＡＧレーザ発振器９と連結され
ている。そして、Ｚ軸駆動部５は、前記レンズユニット
３を保持する保持部材３Ａに回転可能に支承され且つ前
記レンズユニット３に固着された雌ねじ部材（図示せ
ず）に螺合したボールネジ５１と、前記保持部材３Ａに
設けられ且つボールネジ５１を正逆回転する駆動モータ
５２とにより構成してある。

【００２８】前記Ｙ軸駆動ユニット２６は、支持フレー
ム４に回転可能に支承され且つ前記レンズユニット３を
保持する保持部材３Ａに固着された雌ねじ部材（図示せ
ず）に螺合したボールネジ１３と、前記支持フレーム４
に設けられ且つボールネジ１３を正逆回転する駆動モー
タ１４と、前記支持フレーム４に設けられ且つ前記レン
ズユニット３をＹ軸方向に案内するガイド１５とにより
構成してある。

【００２９】そして、駆動モータ１１、１４、５２の駆
動制御、レーザ照射位置の制御、レーザ出力の制御は、
いずれもＮＣ装置１９により行われるものである。

【００３０】次に、本発明によるレーザ切断加工方法に
ついて説明する。レーザ切断加工されるシート１００
は、上記したように製品切り離し前のシート１００であ
って、パンチで加工した場合、製品１０２を囲んでパン
チ抜き部１０１が有り、製品１０２が脱落しないように
ジョイント部１０３を微小量残す加工がされている。ま
た、シート１００には、図６に示すように位置決め用の
穴１０７を２ないし３カ所設けておく。この位置決め用
穴１０７は、シート１００へ製品加工する時にあらかじ
め、製品位置と相関する位置に加工しておく。

【００３１】前記加工テーブル２は、前記Ｘ軸移動ユニ
ット３０の駆動によりＸ軸方向に移動させることができ
る。すなわち、駆動モータ１１を、例えば正転させるこ
とによりボールネジ１０を正転させて、前記加工テーブ
ル２に固着された雌ねじ部材のねじ送りにより前記加工
テーブル２を左方向に移動させ、また、駆動モータ１１
を逆転させることにより加工テーブル２を右方向に移動
させる。

【００３２】また、前記レンズユニット３は、前記Ｙ軸
移動ユニット２６の駆動によりＹ軸方向に移動させるこ
とができる。すなわち、駆動モータ１４を、例えば正転
させることによりボールネジ１３を正転させて、レンズ
ユニット３に固着された雌ねじ部材のねじ送りにより、
このレンズユニット３を前方向に移動させ、また、駆動
モータ１４を逆転させることによりレンズユニット３を
後方向に移動させる。

【００３３】また、前記レンズユニット３は、前記Ｚ軸
駆動部５の駆動によりＺ軸方向に移動させることができ
る。すなわち、駆動モータ５２を、例えば正転させるこ
とによりボールネジ５１を正転させて、レンズユニット
３に固着された雌ねじ部材のねじ送りにより、このレン
ズユニット３を上方向に移動させ、また、駆動モータ５
１を逆転させることによりレンズユニット３を下方向に
移動させる。

【００３４】また、前記レンズユニット３のカム機構部
７を作動させることによりレンズ６をθ方向に一定量傾
けることができる。

【００３５】そして、図４に示すように、シート１００
は、ローラ枠２０に回転自在に取り付けられたローラ１
６上を運び込まれ、クランプ１８で位置決めした状態
で、下方向に所定量下降する。この下降途中で、シート
１００は受けパレット１７が具備する円筒駒２１の上面
で受けられて停止する。レーザ切断加工は、この円筒駒
２１上のシート１００を加工するものである。そして、
受けパレット１７が具備する円筒駒２１の上に置かれた
シート１００は、位置決めクランプ１８により固定され
る。

【００３６】そして、必要に応じて、前記加工テーブル
２を、前記Ｘ軸移動ユニット３０の駆動によりＸ軸方向
に移動させ、また、前記レンズユニット３を、前記Ｙ軸
移動ユニット２６の駆動によりＹ軸方向に移動させ、更
には、レンズユニット３を、前記Ｚ軸駆動部５の駆動に
よりＺ軸方向に移動させて、このレンズユニット３をシ
ート１００の切断箇所に対向させ、また、前記レンズユ
ニット３のカム機構部７を作動させることにより、レー
ザビーム２００をシート１００に対してθ程傾斜させ
て、図５に示すようにシート１００のジョイント部１０
３、１０６を切断する。

【００３７】通常、薄板状のシート１００におけるジョ
イント部１０３、１０６の幅は０．５ｍｍ乃至０．９ｍ
ｍの範囲であり、レーザビーム２００を傾斜させること
により、ＣＯ２レーザに比較し低出力であるＹＡＧレー
ザでの切断が可能になる。

【００３８】ＹＡＧレーザにより切断されて、切り離さ
れた製品１０２、１０４は、受けパレット１７上で回収
される。また、製品１０２、１０４を取り除かれたシー
ト１００は、図４に示すローラ枠２０、ローラ１６を所
定量Ｗ上昇させた状態で、ローラ１６の上から排除され
る。

【００３９】上記した実施の形態例によれば、シート１
００を搬送手段Ｆのローラ１６上に運び込んで位置決め
した状態で、搬送手段Ｆを所定位置まで下降して、その
下降途中でシート１００を受けパレット１７が具備する
円筒駒２１に載せてシート１００を位置決めクランプ１
８により固定し、レンズユニット３を必要に応じてＹ軸
方向に移動すると共に、前記レンズユニット３が有する
レンズ６を必要に応じてＺ軸方向に移動させ、また、傾
動させてレーザビーム２００をシート１００に対して所
定角度に傾斜し、シート１００のジョイント部１０３、
１０６を切断することができる。

【００４０】このために、製品側にジョイント部１０
３、１０６が無いようにシート１００から製品１０２、
１０４を切断分離することができて、仕上げ工程が削除
できる。また、レーザ切断であることにより振動・騒音
を伴なわないために、製品１０２、１０４への傷防止、
重労働の改善及び騒音等が無くなって環境改善が可能に
なる。

【００４１】また、ＹＡＧレーザの使用により、切断す
る部分は僅かな量であって高エネルギーを必要とせず且
つレーザビーム２００をオプチカルケーブル８で導くこ
とが可能であり、レーザ光軸の調整、ベンダミラーの削
減を行うことができるように、設備の簡略化、低価格化
を行うことができる。

【００４２】また、レーザ切断時の受けを円筒駒２１に
することにより、製品１０２、１０４の安定した受けと
アシストガスの通気を良好にし且つ任意の位置へ設置、
交換を容易にすることができる。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
係わるシート用レーザ切断装置によれば、製品がジョイ
ント部を介して接続されて分離される前の加工されたシ
ートを載置してシート搬送方向に移動する加工テーブル
と、上下方向に移動を行うと共に、前記シートに対して
一定量傾動可能なレンズを有し且つ前記加工テーブル上
をシート搬送方向に対して直角方向に移動するレンズユ
ニットと、前記レンズユニットの前記レンズにオプチカ
ルケーブルを介して接続されたレーザ発振手段とを備
え、前記シートにおける前記ジョイント部の切断にレー
ザを使用したことにより、シートを搬送手段のローラ上
に運び込んで位置決めした状態で、前記搬送手段を所定
位置まで下降して、その下降途中で前記シートを受けパ
レットが具備する駒部材に載せて前記シートを位置決め
クランプにより固定し、レンズユニットを必要に応じて
シート搬送方向に対して直角方向に移動すると共に、前
記レンズユニットが有するレンズを必要に応じて上下方
向に移動させ、また、傾動させてレーザビームを前記シ
ートに対して所定角度に傾斜し、前記シートのジョイン
ト部を切断することができる。

【００４４】このために、製品側にジョイント部が無い
ようにシートから製品を切断分離することができて、仕
上げ工程が削除できる。また、レーザ切断であることに
より振動・騒音を伴なわないために、製品への傷防止、
重労働の改善及び騒音等が無くなって環境改善が可能に
なる。

【００４５】また、請求項２の発明に係わるシート用レ
ーザ切断装置によれば、請求項１記載のシート用レーザ
切断装置において、前記レーザ発振手段がＹＡＧレーザ
であることにより、上記した請求項１の発明の効果と同
様な効果を奏し得るばかりか、ＹＡＧレーザの使用によ
り、切断する部分は僅かな量であって高エネルギーを必
要とせず且つレーザビームをオプチカルケーブルで導く
ことがが可能であり、レーザ光軸の調整、ベンダミラー
の削減を行うことができるように、設備の簡略化、低価
格化を行うことができる。

【００４６】また、請求項３の発明に係わるシート用レ
ーザ切断装置によれば、請求項１又は請求項２記載のシ
ート用レーザ切断装置において、前記加工テーブルを、
ローラ枠にシート搬送方向に所定の間隔をおいて配置さ
れた複数のローラから成って前記ローラ上に前記シート
が運び込まれた状態で所定の位置に下降する搬送手段
と、底板部材の上面部の格子状の桟で区切られた部位
に、レーザ照射時のアシストガスの逃げ穴を多数設け、
前記底板部材の上面部に、前記搬送手段の下降により前
記シートが載置され且つレーザ切断時のアシストガスを
通気する駒部材を設けて構成した受けパレットと、前記
受けパレットの前記駒部材が前記シートを受けた状態
で、前記シートを位置決め、固定を行うクランプとから
構成したことにより、上記した請求項１の発明の効果と
同様な効果を奏し得るばかりか、レーザ切断時の受けを
駒部材にすることにより、製品の安定した受けとアシス
トガスの通気を良好にし且つ任意の位置へ設置、交換を
容易にすることができる。

【００４７】また、請求項４の発明に係わるシート用レ
ーザ切断装置によれば、請求項１又は請求項２又は請求
項３記載のシート用レーザ切断装置において、前記レー
ザのレーザ光軸を傾斜させて、前記前記シートにおける
ジョイント部を切断するようにしたことにより、上記し
た請求項１の発明の効果と同様な効果を奏し得るばかり
か、レーザ光軸を傾斜して切断することにより、ＣＯ２
レーザに比べ低出力であるＹＡＧレーザの適用を可能な
らしめる。

【００４８】また、請求項５の発明に係わるレーザ切断
加工方法によれば、シートを搬送手段のローラ上に運び
込んで位置決めした状態で、前記搬送手段を所定位置ま
で下降して、その下降途中で前記シートを受けパレット
が具備する駒部材に載せて前記シートを位置決めクラン
プにより固定し、レンズユニットを所定の箇所に移動す
ると共に、前記レンズユニットが有するレンズを傾動さ
せてレーザビームを前記シートに対して所定角度に傾斜
し、前記シートのジョイント部を切断するようにしたこ
とにより、製品側にジョイント部が無いようにシートか
ら製品を容易に切断分離することができて、仕上げ工程
が削除できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるシート用レーザ切断装置の正面
図である。

【図２】同シート用レーザ切断装置の一部省略した平面
図である。

【図３】同シート用レーザ切断装置における受けパレッ
トの斜視図である。

【図４】シートの移動、レーザ切断時の説明図である。

【図５】レーザ光軸を傾斜して切断する説明図である。

【図６】製品とそのシートジョイント部を有するシート
の平面図である。

【図７】製品のジョイント片残りの説明図である。

【符号の説明】

１００シート２加工テーブル３レンズユニット４Ｙ軸駆動ユニット５Ｚ軸駆動部６レンズ７カム機構部８オプチカルケーブル９ＹＡＧレーザ発振器（レーザ発振手段）１７受けパレット２１円筒駒（駒部材）１０２パンチ加工された製品１０３パンチ時のジョイント部１０４レーザ加工された製品１０６レーザ加工時のジョイント部１０３Ａ残部１０６Ａ残部２００レーザビームＦ搬送手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＨ０１Ｓ 3/00 Ｈ０１Ｓ 3/00 Ｂ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】製品がジョイント部を介して接続されて
分離される前の加工されたシートを載置してシート搬送
方向に移動する加工テーブルと、上下方向に移動を行うと共に、前記シートに対して一定
量傾動可能なレンズを有し且つ前記加工テーブル上をシ
ート搬送方向に対して直角方向に移動するレンズユニッ
トと、前記レンズユニットの前記レンズにオプチカルケーブル
を介して接続されたレーザ発振手段とを備え、前記シー
トにおける前記ジョイント部の切断にレーザを使用した
ことを特徴とするシート用レーザ切断装置。
【請求項２】前記レーザ発振手段がＹＡＧレーザであ
る請求項１記載のシート用レーザ切断装置。
【請求項３】前記加工テーブルを、ローラ枠にシート搬送方向に所定の間隔をおいて配置さ
れた複数のローラから成って前記ローラ上に前記シート
が運び込まれた状態で所定の位置に下降する搬送手段
と、底板部材の上面部の格子状の桟で区切られた部位に、レ
ーザ照射時のアシストガスの逃げ穴を多数設け、前記底
板部材の上面部に、前記搬送手段の下降により前記シー
トが載置され且つレーザ切断時のアシストガスを通気す
る駒部材を設けて構成した受けパレットと、前記受けパレットの前記駒部材が前記シートを受けた状
態で、前記シートを位置決め、固定を行うクランプとか
ら構成した請求項１又は請求項２記載のシート用レーザ
切断装置。
【請求項４】前記レーザのレーザ光軸を傾斜させて、
前記シートにおけるジョイント部を切断するようにした
請求項１又は請求項２又は請求項３記載のシート用レー
ザ切断装置。
【請求項５】シートを搬送手段のローラ上に運び込ん
で位置決めした状態で、前記搬送手段を所定位置まで下
降して、その下降途中で前記シートを受けパレットが具
備する駒部材に載せて前記シートを位置決めクランプに
より固定し、レンズユニットを所定の箇所に移動すると
共に、前記レンズユニットが有するレンズを傾動させて
レーザビームを前記シートに対して所定角度に傾斜し、
前記シートのジョイント部を切断するようにしたことを
特徴とするレーザ切断加工方法。