JPH1015694A - 鋼製コラムの溶接に用いる裏当て金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】仮止めが完了するまでの間、鋼製コラムＳに対
して所定の正確な位置に簡単に固定することのできる裏
当て金具を提供する。 【解決手段】中空の鋼製コラムＳの内面に沿う有端の枠
状をなし、周方向の両端面が対向した本体３と、一端が
本体の内面の１箇所に固着されたパイプ４と、パイプの
固着箇所から前記周方向の両端面を跨いだ別の箇所に一
端が固着され、他端がパイプ４に挿入されたボルト５
と、ボルト５にネジ嵌合し、そのネジ運動に伴ってパイ
プ４及びボルト５を軸方向に相対的に変位させるナット
６とを備えたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、鋼製コラムの溶
接に用いる裏当て金具に属する。

【０００２】

【従来の技術】鉄骨コンクリート等からなる建築物にお
いて、骨組み柱となる鉄骨は、図３に示すように多数の
中空の鋼製コラムＳをダイヤフラムＤを介して連結した
ものである。連結方法は、以下の通りの手順で進められ
る。

【０００３】先ず、図４に示すように、鋼製コラムＳの
内面に沿うように周回した帯状の裏当て金具１１を予め
鋼製コラムＳの開口部より挿入し、裏当て金具１１が鋼
製コラムＳの端面より少し突出した状態で裏当て金具１
を鋼製コラムＳに仮止めしておく。仮止めは溶接によっ
てなされるが、その位置決めを容易にするために、裏当
て金具１１の外周面の所々には、鋼製コラムＳの端面に
引っかかる突起１２が設けられている。

【０００４】仮止め後、裏当て金具１１の軸方向端面に
板状のダイヤフラムＤを当てた状態で、鋼製コラムＳの
端面とダイヤフラムＤとを溶接する。裏当て金具１１
は、溶接後の超音波探傷検査において溶接不良とされる
鬆が溶接部に生じるのを防止する。

【０００５】通常、仮止めは建築現場においてではなく
工場において、鋼製コラムＳを水平にして行われる。従
って、従来の連結方法では、仮止めの際に裏当て金具１
１が鋼製コラムＳに対して動くので、鋼製コラムＳの端
面と裏当て金具１１の軸方向端面との平行及び同心を正
確に保った状態で溶接するために、仮止め溶接が完了す
るまで鋼製コラムＳと裏当て金具１１とを万力で固定し
ていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
仮止め溶接をするに当たって、鋼製コラムＳと裏当て金
具１１とをいちいち万力で固定していると、溶接自体は
短時間で済むにもか拘わらず、その固定作業に長時間を
要するので、作業効率が極めて悪い。それ故、この発明
は、仮止めが完了するまでの間、鋼製コラムＳに対して
所定の正確な位置に簡単に固定することのできる裏当て
金具を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】その目的を達成するため
に、この発明の裏当て金具は、中空の鋼製コラムの内面
に沿う有端の枠状をなし、周方向の両端面が対向した本
体と、一端が本体の内面の１箇所に固着されたパイプ
と、パイプの固着箇所から前記周方向の両端面を跨いだ
別の箇所に一端が固着され、他端がパイプに挿入された
ボルトと、ボルトにネジ嵌合し、そのネジ運動に伴って
パイプ及びボルトを軸方向に相対的に変位させるナット
とを備えたことを特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】この発明の実施形態を図面ととも
に説明する。図１は、実施形態の裏当て金具を示す斜視
図、図２は、その裏当て金具の使用状態を示す斜視図で
ある。

【０００９】裏当て金具１は、有端の方形枠状の本体
３、パイプ４、ボルト５及びナット６からなる。本体３
は、四角筒状の鋼製コラムＳの内面に沿うように周回
し、周方向の両端面１ａ，１ｂが対向した形状をなす。
従来、本体の外周面に設けられていた突起１２（図４）
は、この実施形態においても設けると望ましいが、図示
を省略する。

【００１０】パイプ４は、その一端が本体３の一辺に沿
った内面に４５゜の角度をなして溶接されている。ボル
ト５は、その一端が本体３の前記一辺と交差する他の辺
に沿った内面に溶接され、他端がパイプ４の中に緩く挿
入されている。そして、本体１の両端面１ａ，１ｂは、
パイプ４の溶接部とボルト５の溶接部との間に存在す
る。パイプ４の溶接位置とボルト５の溶接位置とは逆に
なっても良いが、いずれの場合も両溶接位置の間に両端
面１ａ，１ｂが存在することが必要である。そして、ボ
ルト５にナット６が填められている。ナット６は、パイ
プ４の内径よりも大きい外径を有する。従って、ナット
６は、ボルト５の固着側端部からパイプ４の非溶接側端
面と当たる位置まで移動可能である。

【００１１】裏当て金具１を用いて鋼製コラムＳをダイ
ヤフラムＤに溶接する手順は、以下の通りである。先
ず、ナット６をパイプ４の非溶接側端面より離してお
く。この時の本体１の端面１ａと端面１ｂの間隔ｄは最
小になっている。裏当て金具１を鋼製コラムＳの端部に
所定の深さまで填める。裏当て金具１の軸方向端面１ｃ
と鋼製コラムＳの端面とを平行にした状態で、ナット６
を回転させてパイプ４に向かって移動させる。ナット６
がパイプ４と当たっても続けて同方向にナット６を回転
させる。すると、ナット６がパイプ４の非溶接側端面か
ら受ける反力によってネジ運動とともにボルト５がパイ
プ４から抜ける方向に変位する。従って、前記間隔ｄは
広がるとともに、本体１の外周面が鋼製コラムＳの内面
を圧接する。こうして、本体１と鋼製コラムＳとの摩擦
力によって裏当て金具１は鋼製コラムＳに固定される。

【００１２】

【発明の効果】本発明によれば、裏当て金具自体に付属
の要素を用いて裏当て金具を鋼製コラムＳに固定するこ
とができるので、仮止めの際に万力を必要としない。し
かもナットを回転させるだけで固定することができるの
で、固定に要する時間が短い。従って、作業効率が優れ
ている。

【００１３】

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施形態の裏当て金具を示す斜視図である。

【図２】 実施形態の裏当て金具の使用状態を示す斜視
図である。

【図３】 裏当て金具を用いて複数の鋼製コラムが連結
された状態を示す斜視図である。

【図４】 従来の裏当て金具の使用状態を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

１，１１ 裏当て金具 １ａ，１ｂ 周方向端面 １２ 突起 ３ 本体 ４ パイプ ５ ボルト ６ ナット Ｓ 鋼製コラム Ｄ ダイヤフラム

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】鋼製コラムを溶接する際に裏当てとして用
   いられる金具であって、 中空の鋼製コラムの内面に沿う有端の枠状をなし、周方
   向の両端面が対向した本体と、 一端が本体の内面の１箇所に固着されたパイプと、 パイプの固着箇所から前記周方向の両端面を跨いだ別の
   箇所に一端が固着され、他端がパイプに挿入されたボル
   トと、 ボルトにネジ嵌合し、そのネジ運動に伴ってパイプ及び
   ボルトを軸方向に相対的に変位させるナットとを備えた
   ことを特徴とする金具。
2. 【請求項２】ナットは、パイプの内径よりも大きい外径
   を有し、ボルトの固着側端部からパイプの非溶接側端面
   と当たる位置まで移動可能にボルトに嵌合し、パイプの
   非溶接側端面に当たった状態でのネジ運動によってパイ
   プ及びボルトを相対的に変位させる請求項１に記載の金
   具。