JPH1015697A - トランスファープレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 上型を小型化することができるトランスファ
ープレス装置を提供すること。さらに、上型を手間をか
けずに交換できるトランスファープレス装置を提供する
ことにある。 【解決手段】 トランスファープレス装置１において、
ダンパー機構５０は上型受け台１０側に構成され、ダン
パー機構５０と上型２０ｃとは分離している。このた
め、ダンパー機構５０については上型２０ｃの上下スト
ロークとの関係で小型化が困難であっても、上型２０ｃ
については小型化できる。プレート５１の下端面おい
て、上型２０ｃをガイドレール６０に沿ってスライドさ
せると、上型２０ｃが位置決めピン６５に突き当たり、
上型２０ｃはそこで位置決めされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ワークが各加工エ
リアで順次プレス加工されていくトランスファープレス
装置に関するものである。さらに詳しくは、トランスフ
ァープレス装置における上型およびその周辺部分の構造
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】トランスファープレス装置では、図７に
示すように、上型２０Ａの下端面から突出するワーク押
圧ピン２３に対して、プレス加工の際にワーク押圧ピン
２３が弾性をもってワーク７０を下型３０Ａに向けて押
しつけることを可能とするダンパー機構５０Ａが構成さ
れている。このダンパー機構５０Ａは、従来、上型２０
Ａ内部に構成されている。すなわち、ダンパー機構５０
Ａでは上型２０Ａの内部にパイプ５９が上下方向に配置
され、このパイプ５９の内部において、コイルスプリン
グ５９２は、パイプ５９の上端開口に固定された端板５
９１と、ワーク押圧ピン２３との間に配置されている。
従って、上型受け台１０とともに上型２０Ａが下降する
と、まず、ワーク押圧ピン２３がダンパー機構５０Ａに
付勢されながらワーク７０に弾性をもって当接し、次に
上型２０Ａと下型３０Ａとの間でワーク７０をプレス加
工する際にノックアウト２４が上型２０Ａの内部に引っ
込んだときでもワーク押圧ピン２３はワーク７０に弾性
をもって当接したままである。また、プレス加工が終了
した後、上型２０Ａが上昇する際にも、その途中まで
は、ワーク押圧ピン２３は、弾性をもってワーク７０を
下型３０Ａの方に押し付ける状態にある。

【０００３】このようなトランスファープレス装置にお
いて、上型２０Ａを交換する際には、まず、上型２０Ａ
の上端部で突出するシャンク２０１Ａを上型受け台１０
のシャンク押さえ１１で保持させ、そこに仮締めする。
この状態から、上型受け台１０を下降させて、上下型の
芯だしを行う。この芯だしは、上型２０Ａから下方に突
き出ているガイドポスト２９と下型のガイドポスト受け
孔（図示せず）とを基準にして行う。この芯だし作業の
後に、上型２０Ａの角度位置を調整して上型２０Ａを本
締めする。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように構成されて
いる従来のトランスファープレス装置では、以下の問題
点がある。まず第１に、ダンパー機構５０Ａが上型２０
Ａと一体化されているため、上型２０Ａを小型化するこ
とができないという問題点がある。すなわち、ダンパー
機構５０Ａは、プレス時のストロークに相当する寸法が
必要であることから小型化が困難であるため、上型２０
Ａの小型化も困難である。第２には、上型２０Ａをシャ
ンク押さえ１１で仮締めした後、上型２０Ａの角度位置
の調整などといったいくつもの調整作業が必要であるた
め、上型２０Ａを交換する際に手間がかかるという問題
点がある。

【０００５】そこで、本発明の課題は、以上の問題点を
解消することにあり、上型を小型化することのできるト
ランスファープレス装置を提供することにある。

【０００６】また、本発明の課題は、上型を手間をかけ
ずに交換できるトランスファープレス装置を提供するこ
とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明では、ワークが載置される下型と、該下型上
のワークをプレス加工するための上型と、この上型を上
型装着部で保持しながら上下動する上型受け台と、前記
上型の下端面から前記下型に向けて突出するワーク押圧
ピンと、プレス加工する際に前記ワーク押圧ピンがワー
クを弾性をもって前記下型に向けて押しつけ可能とする
ダンパー機構とを有するトランスファープレス装置にお
いて、前記ダンパー機構は前記上型受け台の側に構成さ
れていることを特徴とする。

【０００８】本発明では、上型とダンパー機構とが一体
化されているのではなく、ダンパー機構が上型受け台の
側に構成され、上型とダンパー機構とが分離されてい
る。従って、ダンパー機構の小型化が困難な場合でも、
上型を小型化できる。

【０００９】このように構成した場合でも、前記ダンパ
ー機構と前記ワーク押圧ピンとの機構的な接続は、前記
上型装着部に前記上型を装着する動作に連動して自動的
に行われるように構成されていることが好ましい。

【００１０】本発明において、前記上型装着部と前記上
型との接合面が平坦面で構成すると、該接合面同士をス
ライドさせることにより、前記上型装着部に前記上型を
装着することができる。

【００１１】本発明において、前記上型装着部は、前記
上型が横方向にスライド可能なガイドレールを備え、該
ガイドレールを利用して該スライド方向と直交する横方
向における前記上型の装着位置を規定するように構成さ
れていることが好ましい。

【００１２】このように構成すると、上型をガイドレー
ルに沿ってスライドさせていくだけで、このスライド方
向と直交する横方向については上型を自動的に位置決め
できるので、上型を手間をかけずに交換できる。

【００１３】本発明において、前記上型装着部は、前記
ガイドレールに沿ってスライドしてくる前記上型と干渉
して該スライド方向における前記上型の装着位置を規定
する位置決め用部を備えていることが好ましい。

【００１４】このように構成すると、上型をガイドレー
ルに沿ってスライドさせていくだけで、このスライド方
向においても上型を自動的に位置決めできるので、上型
を手間をかけずに交換できる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。

【００１６】［全体構成］図１は本発明に係るトランス
ファープレス装置を示す正面図、図２（ａ）は、トラン
スファープレス装置において上型受け台の下端部に構成
されている上型装着部を示す正面図、図２（ｂ）は、上
型装着部に複数の上型が保持されている状態を示す上型
受け台側の底面図である。

【００１７】図１において、トランスファープレス装置
１には、矢印Ａで示すワーク搬送方向に沿って第１工程
から第１１工程を行う合わせて１１箇所の加工エリアが
構成され、ワーク７０が順次各加工エリアに自動的に搬
送されていくうちにモータケースなどのプレス完成品に
まで成形される装置である。

【００１８】トランスファープレス装置１では、いずれ
の加工エリアにも、ワーク７０が載置される下型３０ａ
〜ｋと、下型３０ａ〜ｋ上のワーク７０を加工するため
の上型２０ａ〜ｋと、これらの上型２０ａ〜ｋをすべて
保持しながら、上型２０ａ〜ｋを同時に上下動させる上
型受け台１０が構成されている。いずれの上型２０ａ〜
ｋにおいても、各下端面からはプレス加工の際に下型３
０ａ〜ｋ上のワーク７０を弾性をもって押しつけるワー
ク押圧ピン２３が突出している。

【００１９】このように構成したトランスファープレス
装置１では、上型受け台１０が上下動する１サイクルの
うちに上型２０ａ〜ｋと下型３０ａ〜ｋとの間でワーク
７０がプレス加工され、プレス加工されたワーク７０は
次の加工エリアに搬送されるようになっている。

【００２０】詳しくは後述するが、本形態では、図２
（ａ）、（ｂ）に示すように、いずれの加工エリアにお
いても、上型２０ａ〜ｋは、上型受け台１０の下端面を
構成する各プレート５１に対し、その下面部においてワ
ーク搬送方向Ａと直交する方向からスライドさせること
によって装着され、１対の油圧クランパ６３ａ、６３ｂ
によって保持されている。

【００２１】［下型の取り付け構造］図３（ａ）は、ト
ランスファープレス装置において複数の下型が下型受け
台に保持されている状態を示す下型受け台側の平面図、
図３（ｂ）は、下型受け台において複数の下型が装着さ
れる下型装着部の構成を示す正面図である。

【００２２】図３（ａ）、（ｂ）において、ワーク搬送
方向Ａに沿って並ぶいずれの加工エリアにおいても、下
型３０ａ〜ｋは、以下に説明するように、下型受け台４
０上でワーク搬送方向Ａと直交する方向から装着され、
１対の油圧クランパ４３１ａ、４３１ｂに保持されるよ
うになっている。

【００２３】まず、下型受け台４０には、機台に固定さ
れた平板状のボルスタ４１と、その表面に固定された２
個のサブボルスタ４３、４５が構成されている。ボルス
タ４１の表面にはワーク７０のワーク搬送方向Ａに沿っ
て４個の位置決めピン４１１が構成され、これらの位置
決めピン４１１によって、サブボルスタ４３、４５が位
置決めされている。

【００２４】サブボルスタ４３、４５の表面には、前後
一対の油圧クランパ４３１ａ、４３１ｂが合わせて１１
組構成され、これらの油圧クランパ４３１ａ、４３１ｂ
のヘッドは、サブボルスタ４３、４５の表面から突出し
ている。一対の油圧クランパ４３１ａ、４３１ｂのう
ち、図面に向かって上側の油圧クランパ４３１ａは固定
式であり、下側の油圧クランパ４３１ｂは可動式であ
る。従って、油圧クランパ４３１ｂをそこから退避させ
ておけば、たとえば、下型３０ｂの先端部に構成されて
いる溝内に油圧クランパ４３１ａの軸が嵌まるまで下型
３０ｂを油圧クランパ４３１ａのヘッドの下に差し込む
ことができる。このようにして下型３０ｂを装着した後
は、油圧クランパ４３１ｂを下型３０ｂの溝内に出現さ
せ、しかる後に、油圧クランパ４３１ａ、４３１ｂで下
型３０ｂを保持すれば、下型３０ｂを下型受け台４０上
に固定することができる。ここで、油圧クランパ４３１
ａの両側には位置決めピン４３２が構成されている。従
って、下型３０ｂを装着するときには、下型３０ｂの先
端部が位置決めピン４３２に突き当たるので、下型３０
ｂは、自動的に位置決めされる。

【００２５】このような下型装着構造は、いずれの加工
エリアでも同様な構造になっているので、その他のエリ
アについては説明を省略する。

【００２６】［プレートの上型装着部の構成］トランス
ファープレス装置１では、いずれの加工エリアも基本的
には同じ構成になっているので、第３の加工エリアに相
当する上型２０ｃおよびその周辺部分の構造を、図４お
よび図５を参照して説明する。

【００２７】図４は、トランスファープレス装置の１つ
の加工エリアをワーク搬送方向に沿って切断したときの
上型およびその周辺部分の断面図、図５は、この加工エ
リアで上型を交換するための動作を示すために、トラン
スファープレス装置の１つの加工エリアをワーク搬送方
向に直交する方向に沿って切断したときの上型およびそ
の周辺部分の断面図である。

【００２８】図４および図５において、上型受け台１０
の下端面を構成するプレート５１は、その下端面が上型
２０ｃの装着部（上型装着部）になっている。すなわ
ち、プレート５１の下端面（接合面）は平坦とされ、そ
こには、ワーク搬送方向Ａに沿って互いに向き合うよう
に下方に突出するＬ字形のガイドレール６０と、搬送方
向Ａに垂直な方向（上型の装着方向）でヘッドが下方に
突出する固定式の油圧クランパ６３ａと、油圧クランパ
６３ａよりややずれた位置で下方に突出する位置決めピ
ン６５（位置決め用部）とが構成されている。油圧クラ
ンパ６３ａに対峙する位置には、図２（ａ）に示すよう
に、それと対になるもう１つの油圧クランパ６３ｂ（可
動式の油圧クランパ）が構成されているが、この油圧ク
ランパ６３ｂは、金型２０ｃを装着する際には退避させ
ておくので、図５には図示を省略してある。

【００２９】［上型の構造］上型２０ｃは、サブプレー
ト２１、パンチホルダー２６、バックプレート２７、お
よび下端部においてワーク７０を所定形状にプレスする
金型部分２８から構成されている。サブプレート２１
は、上端面（接合面）が平坦とされ、かつ、ガイドレー
ル６０に引っ掛かるための張出部分２１１が構成されて
いる。

【００３０】このような上型２０ｃについては、図５に
おいて図示を省略した方の油圧クランパ６３ｂを退避さ
せておけば、上型２０ｃをガイドレール６０に沿ってス
ライドさせて上型２０ｃの先端部に構成されている溝内
に油圧クランパ６３ａの軸が嵌まるまで上型２０ｃを油
圧クランパ６３ａのヘッドの下に差し込むことができ
る。この際に、上型２０ｃの先端部は位置決めピン６５
に突き当たるので、このスライド方向における上型２０
ｃの装着位置については位置決めピン６５によって規定
できる。また、上型２０ｃはガイドレール６０によって
スライド方向と直交する方向の装着位置が規定される。
このようにして上型２０ｃを装着した後は、退避してい
た油圧クランパ６３ｂを上型２０ｃの後端部に構成され
ている溝内に出現させれば、油圧クランパ６３ａ、６３
ｂによって上型２０ｃを上型受け台１１のプレート５１
に固定することができる。また、パンチホルダー２６の
下端面からは、上型２０ｃおよび下型３０ｃの芯出しを
行うためのガイドポスト２９が突出している。従って、
上型２０ｃを装着した後にガイドポスト２９で芯出しさ
えすれば、上型２０ｃはガイドレール６０および位置決
めピン６５によってすでに位置決めされているので、角
度調整を行う必要がない。それ故、上型２０ｃを手間を
かけずに交換できる。

【００３１】このような上型装着構造は、いずれの加工
エリアでも同様な構造になっているので、その他のエリ
アについては説明を省略する。

【００３２】［ワーク押圧ピンの構造］上型２０ｃは、
サブプレート２１、パンチホルダー２６、バックプレー
ト２７、および金型部分２８のいずれも円筒状に構成さ
れ、その中空部分の上端部にはスプリング蓋２５１が嵌
め込まれている。上型２０ｃの下端部にはノックアウト
２４が嵌められ、このノックアウト２４は上型２０ｃの
内部で上下動可能である。サブプレート２１とノックア
ウト２４との間には、それらに形成されている孔内にパ
イプ２２が嵌められている。パイプ２２の下端部はノッ
クアウト２４と連結されているが、上端側はサブプレー
ト２１の孔に通されているだけである。ノックアウト２
４にはパイプ２２に連通する孔が形成され、そこにワー
ク押圧ピン２３が通されおてり、ワーク押圧ピン２３は
上下に摺動できる。また、ワーク押圧ピン２３の上端部
には連結ロッド２３１が連結されており、ワーク押圧ピ
ン２３の上下動に連動する。従って、ワーク押圧ピン２
３がワーク７０に当接して押し上げられると、それに連
動して連結ロッド２３１がパイプ２２の内部にガイドさ
れながら、サブプレート２１の上端面から突き出ること
になる。また、パイプ２２の周囲において、ノックアウ
ト２４とスプリング蓋２５１との間にはコイルスプリン
グ２５が配置されている。このため、ノックアウト２４
は、その外周部分がバックプレート２７の内周部分と係
合して金型部分２８から下方に飛び出すことはないが、
コイルスプリング２５によって下方に向けて付勢された
状態にある。

【００３３】［ダンパー機構の構造］このように構成し
た上型２０ｃは、上型受け台１０の下端面を構成してい
るプレート５１の下面部に装着されると上端面が塞がれ
る。ここで、上型受け台１０のシャンク押さえ１１と対
峙する位置には、プレート５１に対してフランジ部分を
介して略円筒状のホルダー５３が嵌められ、このホルダ
ー５３の内部には、上型２０ｃの方から連結ロッド２３
１の上端部が突き出たときに、この連結ロッド２３１を
介してワーク押圧ピン２３を下方に向けて付勢するダン
パー機構５０が構成されている。

【００３４】ダンパー機構５０ではホルダー５３の内部
にロッド５５が配置されている。ロッド５５の下端部に
は円板状の受け板５７が取り付けられ、この受け板５７
によって、ロッド５５の周囲に装着されたコイルスプリ
ング５５１が支持されている。ここで、ロッド５５は、
上型２０ｃの方から連結ロッド２３１の上端部が突き出
たときには、受け板５７を介して突き上げられることに
なる。この際に、上型２０ｃの方から連結ロッド２３１
の上端部が大きく突き出てロッド５５や受け板５７とと
もに大きく突き上げられたときには、コイルスプリング
５５１は、ホルダー５３の上端部に固定された端板５３
１の下端面に突き当たって受け板５７を下方に付勢す
る。このように機構的に接続可能なように、上型受け台
１０の所定位置に上型２０ｃを装着すると、上型２０ｃ
における連結ロッド２３１の位置と上型受け台１０にお
ける受け板５７の位置とは自動的に重なるように構成さ
れている。

【００３５】ロッド５５の上端側は、ホルダー５３の上
端部に固定された端板５３１に形成されている孔に通さ
れた状態にある。ホルダ５３の上方には、円筒状のパイ
プ５９が直立した状態で取り付けられ、このパイプ５９
の下端部は端板５３１の上端面に連結している。パイプ
５９は、上端開口が端板５９１によって塞がれ、その内
部にはコイルスプリング５９２が配置されている。コイ
ルスプリング５９２の上端部は端板５９１に固定され、
下端部は端板５３１から突出しているロッド５５の先端
部に連結している。従って、コイルスプリング５９２
は、ロッド５５を下方に向かって常に付勢可能である。
すなわち、上型２０ｃの方から連結ロッド２３１の上端
部が突き出たときに、まず、コイルスプリング５９２
が、ロッド５５、受け板５７、連結ロッド２３１を介し
てワーク押圧ピン２３を下方に向けて付勢し、さらに連
結ロッド２３１の上端部が大きく突き出たときには、コ
イルスプリング５９２およびコイルスプリング５５１の
双方がロッド５５、受け板５７、連結ロッド２３１を介
してワーク押圧ピン２３を下方に向けて付勢することに
なる。

【００３６】［動作］このように構成した加工エリアに
おいて、ワーク７０を下型３０ｃ上に載置した後、上型
２０ｃを上型受け台１０とともに下降させると、まず、
ワーク押圧ピン２３はワーク７０に当接するが、このと
き、ワーク押圧ピン２３は連結ロッド２３１、受け板５
７、ロッド５５を介してコイルスプリング５９２に付勢
され、ワーク７０に弾性をもって当接する。次に、上型
２０ｃと下型３０ｃとの間でワーク７０をプレス加工す
る際には、ノックアウト２４がコイルスプリング２５に
抗しながら上型２０ｃの内部に引っ込む。さらに、ワー
ク押圧ピン２３が上方に押し上げられ、連結ロッド２３
１の上端部が大きく突き出たときにはコイルスプリング
５５１もワーク押圧ピン２３を付勢することになる。こ
の状態でプレス加工が行われ、しかる後に、上型２０ｃ
が上昇する。この際にも、その途中までは、ワーク押圧
ピン２３は、コイルスプリング５５１、５９２によって
付勢された状態にあるので、ワーク７０を下型３０ｃの
上端面に保持しておくことが可能である。

【００３７】このような動作は、いずれの加工エリアで
も同様であるので、その他のエリアでの動作については
説明を省略する。

【００３８】［本形態の効果］このように構成したトラ
ンスファープレス装置１において、ダンパー機構５０
は、上型受け台１０の側に構成され、上型２０ａ〜ｋと
別体である。従って、ダンパー機構５０については上型
２０ａ〜ｋの上下ストロークより小型化できないという
制約があっても、上型２０ａ〜ｋについては小型化でき
る。また、ダンパー機構５０とワーク押圧ピン２３との
機構的な接続は、上型受け台１０のプレート５１に上型
２０ｃを装着する動作に連動して自動的に行われるの
で、ダンパー機構５０と上型２０ａ〜ｋとを別体に構成
しても支障がない。この場合に、プレート５１と上型２
０ａ〜ｋとの接合面は平坦面であるので、プレート５１
に上型２０ｃをスライドさせながら装着すると、ダンパ
ー機構５０とワーク押圧ピン２３との機構的な接続が自
動的に行われるような構造としやすい。

【００３９】さらに、上型受け台１０の側においてガイ
ドレール６０や位置決めピン６５を利用して上型２０ａ
〜ｋの位置決めを行うことができるので、大きな手間を
かけずに上型２０ａ〜ｋを交換できる。

【００４０】［その他の実施の形態］上記形態では、ワ
ーク押圧ピン２３をワークの位置ずれ防止用とイジェク
ト用とを兼用させるために、ダンパー機構５０では、ワ
ーク押圧ピン２３に対する付勢力を２段階に切り換える
構成であったが、本発明は、図６に示すように、ワーク
押圧ピン２３に対して、１本のコイルスプリング５２９
だけがダンパー機構５０に構成されている場合にも適用
できる。この場合にも、上型２０ｌの側にワーク押圧ピ
ン２３を構成し、ダンパー機構５０については上型受け
台１０の側に構成してある。従って、ダンパー機構５０
については上型の上下ストロークより小型化できないと
いう制約があっても上型２０ａ〜ｋについては小型化で
きる。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のトランス
ファープレス装置では、ダンパー機構が上型受け台の側
に構成され、上型とダンパー機構とが分離されている。
従って、本発明によれば、ダンパー機構の小型化が困難
な場合でも、上型を小型化できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るトランスファープレ
ス装置を示す正面図である。

【図２】（ａ）は、トランスファープレス装置において
上型受け台の下端部に構成されている上型装着部を示す
正面図、（ｂ）は、上型装着部の上型受け台側の底面図
である。

【図３】（ａ）は、トランスファープレス装置において
複数の下型が装着される下型受け台側の平面図、（ｂ）
は、下型受け台において複数の下型が装着される下型装
着部の構成を示す正面図である。

【図４】本発明の実施の形態に係るトランスファープレ
ス装置の１つの加工エリアをワーク搬送方向に沿って切
断したときの上型およびその周辺部分の断面図である。

【図５】図４の加工エリアで上型を交換するための動作
を示すために、トランスファープレス装置の１つの加工
エリアをワーク搬送方向に直交する方向に沿って切断し
たときの上型およびその周辺部分の断面図である。

【図６】本発明の別の実施の形態に係るトランスファー
プレス装置の１つの加工エリアをワーク搬送方向に沿っ
て切断したときの上型およびその周辺部分の断面図であ
る。

【図７】従来のトランスファープレス装置に用いられて
いるダンパー機構一体型の上型を示す断面図である。

【符号の説明】

１ トランスファープレス装置 １０ 上型受け台 ２０ａ〜ｌ 上型 ２１ サブプレート ２３ ワーク押圧ピン（イジェクターピン） ２３１ 連結ロッド ３０ａ〜ｌ 下型 ４０ 下型受け台 ５０ ダンパー機構 ５１ プレート ５５ ロッド ５５１、５９２ コイルスプリング ５７ 受け板 ５９ パイプ ６０ ガイドレール ６５ 位置決めピン ７０ ワーク

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークが載置される下型と、該下型上の
   ワークをプレス加工するための上型と、この上型を上型
   装着部で保持しながら上下動する上型受け台と、前記上
   型の下端面から前記下型に向けて突出するワーク押圧ピ
   ンと、プレス加工する際に前記ワーク押圧ピンがワーク
   を弾性をもって前記下型に向けて押しつけ可能とするダ
   ンパー機構とを有するトランスファープレス装置におい
   て、前記ダンパー機構は前記上型受け台の側に構成され
   ていることを特徴とするトランスファープレス装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記ダンパー機構と
   前記ワーク押圧ピンとの機構的な接続は、前記上型装着
   部に前記上型を装着する動作に連動して自動的に行われ
   るように構成されていることを特徴とするトランスファ
   ープレス装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、前記上型装
   着部と前記上型との接合面が平坦面で構成されているこ
   とにより、該接合面同士をスライドさせて前記上型装着
   部に前記上型を装着するように構成されていることを特
   徴とするトランスファープレス装置。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかにおいて、
   前記上型装着部は、前記上型が横方向にスライド可能な
   ガイドレールを備え、該ガイドレールを利用して該スラ
   イド方向と直交する横方向における前記上型の装着位置
   を規定するように構成されていることを特徴とするトラ
   ンスファープレス装置。
5. 【請求項５】 請求項４において、前記上型装着部は、
   前記ガイドレールに沿ってスライドしてくる前記上型と
   干渉して該スライド方向における前記上型の装着位置を
   規定する位置決め用部を備えていることを特徴とするト
   ランスファープレス装置。