JPH10156983A - 曲面ハニカムコアおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 第１に、容易に曲面成形され、セル壁の損傷
や全体的な反り返り等が防止され、第２に、強度面にも
優れ、第３に、各種の曲面成形に適用可能であり、第４
に、しかも簡単に製造できコスト面にも優れてなる、曲
面ハニカムコアおよびその製造方法を提案する。 【解決手段】 この曲面ハニカムコアは、所定曲率に内
外に曲面成形されており、セル壁間の各接合部１１が、
わん曲の内側に広く外側に狭いテーパ状の縦長台形状を
なす。その製造に際しては、母材シート１０に接着剤等
の接合材９をテーパ状の縦長台形状に、略条線状に一定
ピッチで配設した後、多数枚の母材シート１０を、各接
合材９が半ピッチずつずれた位置関係で重積すると共
に、加熱加圧して相互間を各接合材９にて接合する。そ
れから重積方向に引張力を加え展張することにより、母
材シート１０をセル壁とした曲面ハニカムコアが製造さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、曲面ハニカムコア
およびその製造方法に関する。すなわち、中空柱状のセ
ルの平面的集合体よりなり、内外に曲面成形されてお
り、各種構造材として用いられる、曲面ハニカムコアお
よびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３，図４，図５は、この種従来例に係
るハニカムコア，その製造方法，その曲面成形等の説明
に供する。すなわち図３は、この種従来例のハニカムコ
アの製造方法の説明に供する概略斜視図であり、（１）
図は母材シートを、（２）図は接合材を配設した状態
を、（３）図は切断した状態を、（４）図は重積，接合
した状態を、（５）図は展張した状態を示す。図４は、
製造されたハニカムコアの斜視図である。図５の（１）
図は、曲面成形前の概略斜視図、（２）図は、要部の１
例の平面図、（３）図は、要部の他の例の平面図、
（４）図は、曲面成形後の概略斜視図、（５）図は、同
曲面成形後の概略斜視図である。

【０００３】まず、従来のハニカムコア１は、通常、次
のような展張法により製造されていた。すなわち、この
展張法によるハニカムコア１の製造方法では、まず、図
３の（１）図に示した母材シート２について、図３の
（２）図に示したように、接着剤等の接合材３を、一定
幅の条線状に一定ピッチで配設していた。すなわち、接
合材３は従来、帯状をなす母材シート２に対し、例えば
短手方向に沿い一定幅とピッチで平行な条線状に、つま
り長目の長方形状に、長手方向に繰り返し塗布等により
配設されていた。それから、図３の（３）図に示したよ
うに、母材シート２を一定長さ毎に切断した後、図３の
（４）図に示したように、多数枚の母材シート２を、各
接合材３が半ピッチずつずれた位置関係にて、重積する
と共に、加熱加圧して相互間を接合する。そして、図３
の（５）図に示したように、重積方向Ａに引張力を加え
て展張することにより、各接合材３による各接合部の縁
に沿って折曲されると共に、各接合部以外の箇所が分
離，隔離した母材シート２を、セル壁４とし、このセル
壁４にて区画形成された中空柱状のセル５の平面的集合
体よりなる、ハニカムコア１を製造していた。

【０００４】そして、このように製造され、図３の
（５）図，図４，図５の（１）図等に示したように、セ
ル壁４そしてセル５の断面形状が正六角形状をなすハニ
カムコア１は、事後、図５の（４）図や（５）図に示し
たように、セル端面６，７が所定曲率を備えるべく、内
外に曲面成形されて使用に供されることが多々ある。す
なわち、ハニカムコア１は重量比強度に優れる等々の特
性を備えてなるが、このような特性に鑑み、例えば、航
空機エンジンの外筒・収納体，航空機の胴体の一部，ロ
ケットの胴体や頭部等に使用される場合は、図５の
（１）図に示したように平坦なプレート状から、図５の
（４）図や（５）図に示したように、全体的に２次曲面
や３次曲面に曲面成形される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来例にあっては、次の問題が指摘されていた。まず第
１に、曲面成形が容易でない、という問題が指摘されて
いた。すなわち、従来のハニカムコア１は、上下の曲面
凹凸型間や曲面凹型とロール間等の治具間に挟んで、所
定曲率になじむように加圧し、内側のセル端面６側が縮
み変形すると共に外側のセル端面７側が伸び変形するよ
うに、曲面成形しようとした場合において、全体を平坦
なプレート状に形成していたセル壁４の剛性が妨げとな
り、スムーズに曲面成形されにくかった。つまり、曲面
成形前のハニカムコア１は、平坦なプレート状をなし、
セル軸方向の圧縮強度その他の剛性・強度には優れてい
るものの、曲面成形に際しては逆にこれらが妨げとな
り、曲面成形が容易でなかった。

【０００６】そして、大きな加圧力を加えたり繰り返し
加圧力を加えることにより、セル壁４の剛性に抗し無理
に変形させ、強引に曲面成形しようとすると、セル壁４
に割れ，ひび，せん断，折損，剥れ，潰れ，座屈、等々
の損傷が発生しやすかった。更に、図５の（４）図に示
したようには正確に曲面成形されず、図５の（５）図に
示したように、全体の端が盛り上がり中央が凹み、全体
的に鞍状に反り返る変形品となることも多かった。特に
高密度コア、つまりセル５の径が３ｍｍ以下のハニカム
コア１は、剛性が高く、このような損傷や変形品が発生
しやすかった。このように、従来のハニカムコア１を曲
面成形すると、品質面に問題が生じやすかった。

【０００７】第２に、更に強度面にも、問題が指摘され
ていた。すなわち、曲面成形前の平坦なプレート状のハ
ニカムコア１は、セル軸方向がセル端面６，７に直交す
る関係にあり、もって、前述したように一般的に剛性・
強度に優れる、という特性を備えてなる。ところが、こ
のようなハニカムコア１を曲面成形すると、内側のセル
端面６側が無理に縮み変形せしめられると共に、外側の
セル端面７側が無理に伸び変形せしめられるので、所定
曲率にわん曲されたセル端面６，７に対し、セル軸方向
が直交しなくなる、つまり、法線方向とセル軸方向とが
一致しなくなる。もって、曲面成形された従来のハニカ
ムコア１については、その特性たる剛性・強度、特に法
線方向に加わる圧縮荷重に対する剛性・強度が低下し、
強度面に不安が指摘されていた。

【０００８】第３に、そこでこのような従来よりのハニ
カムコア１について、更に過展張等したオーバーエキス
パンドハニカムコア等も開発されていたが、曲面成形性
が十分ではなかった。すなわち、前述した展張法にて製
造され、図４等に示したようにセル壁４そしてセル５の
断面形状が正六角形状をなすハニカムコア１を目安に、
更に過展張したり未展張・半展張状態に止めたりして得
られ、もってセル壁４そしてセル５の断面形状が、図５
の（２）図や（３）図に示したように、横長や縦長の長
方形に近い六角形状となったオーバーエキスパンドハニ
カムコアやアンダーエキスパンドハニカムコアも開発さ
れていた。

【０００９】しかしながら、これらはそのセル壁４そし
てセル５の形状に起因し、展張方向への２次曲面での曲
面成形には適用可能であるものの、展張方向と直交する
リボン方向への曲面成形や、複雑な３次曲面での曲面成
形に適用不能であった。つまり、そのセル壁４そしてセ
ル５の長方形に近い六角形状自体が、リボン方向へのわ
ん曲加工への妨げとなり、わん曲加工を規制すべく作用
し、前述したセル壁４そしてセル５が正六角形状のハニ
カムコア１に比しても、リボン方向への曲面成形性が劣
っていた。このように、オーバーエキスパンドハニカム
コア等は、曲面成形性が十分でなかった。更に、オーバ
ーエキスパンドハニカムコア等は、セル壁４そしてセル
５の断面形状が正六角形状をなす前述したハニカムコア
１に比し、これらが長方形に近い形状をなすことに起因
して、その剛性・強度が大きく低下する、という難点も
指摘されていた。

【００１０】第４に、更に図４等に示した従来よりのハ
ニカムコア１に代え、特殊形状のフレキシブルハニカム
コアも開発されていたが、コスト面に大きな問題が指摘
されていた。すなわち、前述したセル壁４そしてセル５
の断面形状が正六角形状をなすハニカムコア１に代え、
セル壁４そしてセル５の断面形状が、丸味を帯びた特殊
な略凸字状をなす、メキシカンハットタイプとも称され
るフレキシブルハニカムコアも開発されていた。そし
て、このフレキシブルハニカムコアは、曲面成形は容易
であるものの、従来より一般的な展張法にて製造される
訳ではなく、製造方法が特殊で複雑であり、製造設備も
専用で複雑なものを要する等、コスト面に大きな難点が
指摘されていた。更に、このフレキシブルハニカムコア
は、セル壁４そしてセル５の断面形状が正六角形状をな
す前述したハニカムコア１に比し、これらが略凸字状を
なすことに起因して、その剛性・強度が低下する、とい
う難点も指摘されていた。

【００１１】本発明は、このような実情に鑑み、上記従
来例の課題を解決すべくなされたものであって、配設さ
れた各接合材そしてセル壁間の各接合部が、テーパ状の
縦長台形状をなすようにしたことにより、第１に、容易
に曲面成形され、セル壁の損傷や全体的な反り返り等が
防止され、第２に、強度面にも優れ、第３に、しかも各
種の曲面成形に適用可能であり、第４に、簡単に製造で
きコスト面にも優れてなる、曲面ハニカムコアおよびそ
の製造方法を提案することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
る本発明の技術的手段は、次のとおりである。まず、請
求項１については次のとおり。すなわち、この請求項１
の曲面ハニカムコアは、セル壁にて区画形成された中空
柱状のセルの平面的集合体であって、セル端面が所定曲
率を備え内外に曲面成形されており、該セル壁間の各接
合部が、セル軸方向に沿い内側のセル端面側に広く外側
のセル端面側に狭い幅のテーパ状の縦長台形状をなすこ
と、を特徴とする。

【００１３】次に、請求項２については次のとおり。す
なわち、この請求項２の製造方法は、セル端面が所定曲
率を備え内外に曲面成形された、曲面ハニカムコアの製
造方法に関する。そしてまず、接着剤等の接合材が、一
端側が広く他端側が狭い幅のテーパ状の縦長台形状に
て、略条線状に一定ピッチで配設された、母材シートが
準備される。次に、多数枚の該母材シートを、各該接合
材が半ピッチずつずれた位置関係にて、重積すると共
に、加熱加圧して相互間を各該接合材にて接合する。そ
れから、重積方向に引張力を加えて展張することによ
り、各該接合材による各接合部の縁に沿って折曲される
と共に各該接合部以外が隔離した該母材シートを、セル
壁とし、該セル壁にて区画形成された中空柱状のセルの
平面的集合体よりなり、セル端面が、該セル壁間の各該
接合材による各接合部の一端側を内側とし他端側を外側
とし、所定曲率を備え、内外に曲面成形された曲面ハニ
カムコアが得られること、を特徴とする。

【００１４】このように、この曲面ハニカムコアでは、
セル壁間の各接合部が、わん曲の内側に広く外側に狭い
テーパ状の縦長台形状をなし、最初から所定曲率に内外
に曲面成形されてなる。そして、母材シートに接合材を
テーパ状の縦長台形状に、略条線状に一定ピッチで配設
した後、重積，接合，展張する展張法を実施することに
より、所定の曲率にて予め曲面成形されて製造される。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下本発明を、図面に示す発明の
実施の形態に基づいて、詳細に説明する。図１，図２
は、本発明の実施の形態の説明に供する。そして、図１
の（１）図は母材シートの平面図、（２）図は接合材を
配設した平面図、（３）図は重積，接合した斜視図、
（４）図は展張直前の斜視図である。図２の（１）図は
展張された曲面ハニカムコアの概略斜視図、（２）図は
要部の斜視説明図、（３）図は接合材そして接合部の平
面説明図である。

【００１６】まず、本発明に係る曲面ハニカムコア８の
製造方法について説明する。この製造方法は、いわゆる
展張法によるものであり、まず、接着剤等の接合材９
が、一端側が広く他端側が狭い幅のテーパ状の縦長台形
状にて、略条線状に一定ピッチで配設された、母材シー
ト１０が準備される。

【００１７】これらについて、更に詳述する。まず、図
１の（１）図に示した母材シート１０としては、前述し
た図３のこの種従来例と同様に、アルミニウム箔，その
他の金属箔，繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）シート，
その他各種のプラスチックシート，各種繊維の混抄シー
ト，パルプを含む複合シート，合成紙，その他各種材質
の薄いシートが用いられる。又、接合材９としては、接
着剤が代表的に用いられるが、ろう材等を用いることも
可能であり、このような接合材９が、図１の（２）図に
示したように、準備された帯状の母材シート１０の表面
について、短手方向に沿い、それぞれ同一のテーパ状の
縦長台形状の略条線状に、長手方向に所定間隔を置く所
定ピッチで繰り返し、塗布，転写，印刷等にて配設され
る。そして、この接着剤等の各接合材９は、帯状をなす
母材シート１０について、一側端側の辺（図面上では右
側の辺）の幅（以下単に一端幅Ｌ₁ という）が広く、他
側端側の辺（図面上では左側の辺）の幅（以下単に他端
幅Ｌ₂ という）が狭い、テーパ状の縦長台形状に配設さ
れるが、これについては更に後で詳述する。

【００１８】次に、この製造方法では、このように各接
合材９が配設された母材シート１０が、長手方向に所定
長さ毎に、短手方向に沿って切断される。それから、こ
のように所定長さ毎に切断された多数枚の母材シート１
０は、各接合材９が半ピッチずつずれた位置関係にて、
重積されると共に、加熱加圧により相互間が各接合材９
にて接合される。

【００１９】これらについて、更に詳述する。図１の
（３）図に示したように、そして前述した図３のこの種
従来例におけると同様に、母材シート１０は、所定長さ
毎に切断された後、多数枚（例えば４００枚から２，０
００枚程度）が、略条線状に配設された各接合材９が順
次半ピッチずつ左右にずれた位置関係で、上下に重積さ
れる。それから、このように重積された母材シート１０
は加熱加圧され、もって、各母材シート１０間に介在位
置した接着剤等の各接合材９が溶融硬化し、重積された
各母材シート１０間が接着等にて接合されて、全体が１
個のブロック体となる。

【００２０】それから、この製造方法では、このような
各母材シート１０のブロック体は、図１の（４）図そし
て図２の（１）図に示したように、重積方向Ａに引張力
が加えられ、展張される。これにより自ずと、曲面成形
された本発明に係る曲面ハニカムコア８が製造される。

【００２１】すなわち、この曲面ハニカムコア８は、展
張により各接合材９による各接合部１１の縁に沿って折
曲されると共に、各接合部１１以外の箇所が分離，隔離
した母材シート１０を、セル壁１２とし、このようなセ
ル壁１２にて各々独立空間に区画形成された、中空柱状
の多数のセル１３の平面的集合体よりなる。そして、こ
の曲面ハニカムコア８は、セル壁１２間の各接合材９に
よる各接合部１１の一端側を、内側のセル端面１４とす
ると共に、各接合材９による各接合部１１の他端側を、
外側のセル端面１５とし、もって、セル端面１４，１５
が所定曲率を備え内外に曲面成形されてなる。そして、
セル壁１２間の各接合部１１は、セル軸方向に沿い、内
側のセル端面１４側に広く外側のセル端面１５側に狭い
幅のテーパ状の縦長台形状をなす。このような接合部１
１については、更に後で詳述する。そして、このように
製造された曲面ハニカムコア８も、一般のハニカムコア
１（図４等を参照）と同様に、重量比強度に優れ、軽量
であると共に高い剛性・強度を備え、又、整流効果，保
温性，遮音性にも優れ、単位容積当りの表面積が大であ
る、等々の特性を備えてなる。この曲面ハニカムコア８
も、通常、その内外の開口したセル端面１４，１５にそ
れぞれ表面板が接合されて、使用に供される。

【００２２】さて次に、前述した各接合材９や接合部１
１について、更に詳述する。すなわち、本発明に係るテ
ーパ状の縦長台形状をなして配設された各接合材９、そ
してこのような各接合材９による各接合部１１につい
て、図２の（２）図や（３）図、更には図２の（１）図
や図１の（２）図等をも参照しつつ、更に詳述する。ま
ず各接合材９は、母材シート１０について、一端幅Ｌ₁
＞他端幅Ｌ₂ となるように、長さ関係が設定されている
（勿論、一端幅Ｌ₁ ＜他端幅Ｌ₂ も可能である）。これ
に対し、前述した図３のこの種従来例にあっては、各接
合材３は母材シート２について、一端幅Ｌ₁ ＝他端幅Ｌ
₂ となるように、長さ関係が設定されていた。そして本
発明では、各接合部１１も、セル壁１２について、内側
のセル端面１４側の一端幅Ｌ₁ ＞外側のセル端面１５側
の他端幅Ｌ₂ 、となるように長さ関係が設定される（勿
論、一端幅Ｌ₁ ＜他端幅Ｌ₂ も可能である）。

【００２３】そして、図２の（３）図に示したように、
この一端幅Ｌ₁ と他端幅Ｌ₂ との中間値、つまり各接合
材９の一端幅Ｌ₁ と他端幅Ｌ₂ とに平行な中心線の長
さ、そして各接合部１１やセル壁１２の中央平断面の長
さを、中央幅Ｌとする。又、母材シート１０の短手方向
の長さ、つまりセル壁１２のセル端面１４，１５間の長
さを、条線長さＴとする。更に、縦長台形状をなす各接
合材９について、狭い方の他端幅Ｌ₂ の辺と傾斜辺との
なす外角を、角度θとする。又、図２の（２）図に示し
たように、曲面ハニカムコア８について、必要とされる
曲率半径をＲとする。なお曲率半径Ｒは、内側のセル端
面１４の曲率半径Ｒ₁ と、外側のセル端面１５の曲率半
径Ｒ₂ との中間値であり、セル壁１２そしてセル１３の
中央断面の曲率半径を意味する。さて、このような一端
幅Ｌ₁ ，他端幅Ｌ₂ ，中央幅Ｌ，条線長さＴ，角度θ，
曲率半径Ｒ等間には、次の数式１，２が成り立つ。

【００２４】

【数１】Ｌ＝Ｌ₁ −Ｔ／ＴＡＮθ

【００２５】

【数２】Ｒ＝ＴＡＮθ／８×｛３Ｌ＋ＳＱＲ（９Ｌ² −
１６Ｔ² ／ＴＡＮ² θ）｝

【００２６】そこで、曲面ハニカムコア８について、例
えば、必要とされる所定の曲率そして曲率半径Ｒや用い
られる条線長さＴ等を前提に、上記数式１や数式２によ
り、角度θそして中央幅Ｌ、そして一端幅Ｌ₁ や他端幅
Ｌ₂ の数値が、具体的に算出，決定可能である。つま
り、この曲面ハニカムコア８にあっては、必要とされる
所定曲率に従い、その母材シート１０に配設されるテー
パ状の縦長台形状をなす各接合材９について、その一端
幅Ｌ₁ や他端幅Ｌ₂ の数値を具体的に指定することによ
り、所期のごとく曲面成形されるに至る。つまり、この
ような各接合材９にて、セル壁１２間の各接合部１１が
形成されることにより、セル端面１４，１５が所定曲率
を備え、内外に曲面成形された曲面ハニカムコア８が得
られる。なお数式２中、ＳＱＲ（９Ｌ² −１６Ｔ² ／Ｔ
ＡＮ² θ）とは、勿論、ルート（９Ｌ² −１６Ｔ² ／Ｔ
ＡＮ² θ）を意味する。

【００２７】本発明は、以上説明したように構成されて
いる。そこで以下のようになる。このように、この曲面
ハニカムコア８では、セル壁１２間の各接合部１１が、
わん曲の内側に広く外側に狭いテーパ状の縦長台形状を
なし、最初から所定曲率に内外に曲面成形されてなる。
そして、母材シート１０に各接合材９をテーパ状の縦長
台形状に、略条線状に一定ピッチで配設した後、重積，
接合，展張する展張法を実施することにより、予め、所
定の曲率にて曲面成形されて製造される。さてそこで、
この曲面ハニカムコア８、およびこの製造方法にて製造
される曲面ハニカムコア８にあっては、次の第１，第
２，第３，第４のようになる。

【００２８】第１に、この曲面ハニカムコア８は、母材
シート１０に各接合材９をテーパ状の縦長台形状に配設
して、展張法を実施することにより、セル壁１２間の各
接合部１１が同様にテーパ状の縦長台形状をなし、セル
端面１４，１５が内外に曲面成形されてなる。つまり、
展張法により自然かつ容易に予め曲面成形された状態で
製造されると共に、曲面成形のために曲面凹凸型やロー
ル等の治具を用いないので、無理な加圧，変形が行われ
ることもなく、スムーズに曲面成形されてなる。

【００２９】第２に、この曲面ハニカムコア８は、その
セル壁１２そしてセル１３の断面形状が、中央断面では
正六角形状をなし、内側のセル端面１４側では、若干縦
長の六角形状をなし（前述した図５の（３）図を参
照）、外側のセル端面１５側では、若干横長の六角形状
をなす（前述した図５の（２）図を参照）。このよう
に、全体のベース・中心面が正六角形状をなすので、ハ
ニカムコア１（図４を参照）としての剛性・強度に優れ
るという特性が、損なわれることは少ない。つまり、最
も剛性・強度に優れるとされる、セル壁１２そしてセル
１３の正六角形状が、基本的には維持されている。これ
に加え、所定曲率にわん曲されたセル端面１４，１５の
法線方向と、セル１３の軸線方向たるセル軸方向とが、
一致しているので、この面からも剛性・強度、特に法線
方向に加わる圧縮荷重に対する剛性・強度に優れてい
る。

【００３０】第３に、この曲面ハニカムコア８は、テー
パ状の縦長台形状に配設される各接合材９そしてセル壁
１２間の各接合部１１について、平行な一端幅Ｌ₁ およ
び他端幅Ｌ₂ の数値を具体的に指定する等により、自在
かつ適切に所定曲率のものが得られる。更に、この曲面
ハニカムコア８は、セル壁１２そしてセル１３の中央断
面が正六角形状をなし、これが全体のベース・中心面と
なっていることもあり、展張方向（重積方向Ａ）のみな
らず、これと直交するリボン方向へも自在に曲面成形さ
れる。更に、２次曲面のみならず３次曲面にも曲面成形
される。

【００３１】第４に、この曲面ハニカムコア８は、母材
シート１０に各接合材９を、テーパ状の縦長台形状に配
設してから、重積，接合，展張する従来よりの展張法を
実施することにより、簡単に製造でき、製造に専用設備
を要することもない。

【００３２】

【発明の効果】本発明に係る曲面ハニカムコアおよびそ
の製造方法は、以上説明したように、配設された各接合
材そしてセル壁間の各接合部が、テーパ状の縦長台形状
をなすようにしたことにより、次の効果を発揮する。

【００３３】第１に、容易に曲面成形され、セル壁の損
傷や全体的な反り返り等も防止される。すなわち、この
曲面ハニカムコアは、母材シートに各接合材をテーパ状
の縦長台形状に配設して、展張法を実施することによ
り、セル壁間の各接合部がテーパ状の縦長台形状をなす
と共に、セル端面が所定曲率を備え内外に曲面成形され
て製造される。つまり自然かつ容易に、予め曲面成形さ
れた状態で製造される。

【００３４】このように、前述したこの種従来例のよう
に、平坦なプレート状のハニカムコアを製造後に曲面凹
凸型やロール等の治具を用い、無理に加圧，変形させ曲
面成形する訳ではないので、セル壁に割れ，ひび，せん
断，折損，剥れ，潰れ，座屈、等々の損傷が発生するこ
とは回避される。更に、全体的に鞍状に反り返る変形品
となることも回避される等、この曲面ハニカムコアおよ
びこの製造方法にて製造された曲面ハニカムコアは、品
質面に優れている。なおこの点は、高密度コア、つまり
セルの径が３ｍｍ以下の曲面ハニカムコアについても、
何ら変わりなく同様に実現される。

【００３５】第２に、強度面にも優れている。すなわ
ち、この曲面ハニカムコアおよびこの製造方法にて製造
された曲面ハニカムコアは、セル壁そしてセルの中央断
面が正六角形状をなし、これが全体のベース・中心面と
なっているので、セル壁そしてセルの断面形状がすべて
長方形に近い形状や略凸字状をなす、前述したこの種従
来例のオーバーエキスパンドハニカムコア等やフレキシ
ブルハニカムコアに比し、剛性・強度に優れている。更
に、所定曲率にわん曲されたセル端面に対し、セル軸方
向が常に直交し、法線方向とセル軸方向とが一致してい
るので、セル壁そしてセルの断面形状が正六角形状をな
す前述したこの種従来例のハニカムコアを、事後に曲面
成形したものと比べても、剛性・強度に優れている。

【００３６】第３に、各種の曲面成形に適用可能であ
る。すなわち、この曲面ハニカムコアおよびこの製造方
法にて製造された曲面ハニカムコアは、テーパ状に配設
される各接合材そしてセル壁間の各接合部について、一
端幅および他端幅の数値の指定等により、自在かつ適切
に所定曲率に設定でき、もって各種の曲面成形に適用可
能である。

【００３７】更に、セル壁そしてセルの中央断面が正六
角形状をなし、これが全体のベース・中心面となってい
ることもあり、前述したこの種従来例のオーバーエキス
パンドハニカムコア等のように、展張方向のみならず、
更にリボン方向へも自在に曲面成形され、かつ２次曲面
のみならず、更に複雑な３次曲面にも曲面成形可能であ
る。そこで、この曲面ハニカムコアは、重量比強度に優
れるという特性を生かしつつ、例えば、航空機エンジン
の外筒・収納体，航空機の胴体の一部，ロケットの胴体
や頭部，更には船体，その他の各種の円筒形状やわん曲
した構造体として、使用可能である。

【００３８】第４に、しかも簡単に製造でき、コスト面
にも優れている。すなわち、この曲面ハニカムコアは、
母材シートに各接合材をテーパ状の縦長台形状に配設し
てから、従来よりの展張法を実施するだけで、簡単に製
造可能である。すなわち、前述したこの種従来例のフレ
キシブルハニカムコアのように、特殊で複雑な製造方法
によらず、製造設備も専用であることを要せず、従来よ
り一般的な展張法をそのまま利用できる等、コスト面に
優れて製造可能である。このように、この種従来例に存
した課題がすべて解決される等、本発明の発揮する効果
は、顕著にして大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る曲面ハニカムコアおよびその製造
方法について、発明の実施の形態の説明に供し、（１）
図は、母材シートの平面図、（２）図は、接合材を配設
した平面図、（３）図は、重積，接合した斜視図、
（４）図は、展張直前の斜視図である。

【図２】同発明の実施の形態の説明に供し、（１）図
は、展張された曲面ハニカムコアの概略斜視図、（２）
図は、要部の斜視説明図、（３）図は、接合材そして接
合部の平面説明図である。

【図３】この種従来例のハニカムコアの製造方法の説明
に供する概略斜視図であり、（１）図は母材シートを、
（２）図は接合材を配設した状態を、（３）図は切断し
た状態を、（４）図は重積，接合した状態を、（５）図
は展張した状態を示す。

【図４】この種従来例のハニカムコアの斜視図である。

【図５】同この種従来例のハニカムコアの説明に供し、
（１）図は、曲面成形前の概略斜視図、（２）図は、要
部の１例の平面図、（３）図は、要部の他の例の平面
図、（４）図は、曲面成形後の概略斜視図、（５）図
は、同曲面成形後の概略斜視図である。

【符号の説明】

１ ハニカムコア ２ 母材シート（従来例のもの） ３ 接合材（従来例のもの） ４ セル壁（従来例のもの） ５ セル（従来例のもの） ６ 内側のセル端面（従来例のもの） ７ 外側のセル端面（従来例のもの） ８ 曲面ハニカムコア ９ 接合材（本発明のもの） １０ 母材シート（本発明のもの） １１ 接合部 １２ セル壁（本発明のもの） １３ セル（本発明のもの） １４ 内側のセル端面（本発明のもの） １５ 外側のセル端面（本発明のもの） Ａ 重積方向 Ｌ 中央幅 Ｌ₁ 一端幅 Ｌ₂ 他端幅 Ｒ 曲率半径 Ｒ₁ 曲率半径 Ｒ₂ 曲率半径 Ｔ 条線長さ θ 角度

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セル壁にて区画形成された中空柱状のセ
   ルの平面的集合体であって、セル端面が所定曲率を備え
   内外に曲面成形されており、該セル壁間の各接合部が、
   セル軸方向に沿い内側のセル端面側に広く外側のセル端
   面側に狭い幅のテーパ状の縦長台形状をなすこと、を特
   徴とする曲面ハニカムコア。
2. 【請求項２】 セル端面が所定曲率を備え内外に曲面成
   形された、曲面ハニカムコアの製造方法であって、 まず、接着剤等の接合材が、一端側が広く他端側が狭い
   幅のテーパ状の縦長台形状にて、略条線状に一定ピッチ
   で配設された、母材シートを準備し、 次に、多数枚の該母材シートを、各該接合材が半ピッチ
   ずつずれた位置関係にて、重積すると共に、加熱加圧し
   て相互間を各該接合材にて接合し、 それから、重積方向に引張力を加えて展張することによ
   り、各該接合材による各接合部の縁に沿って折曲される
   と共に各該接合部以外が隔離した該母材シートを、セル
   壁とし、該セル壁にて区画形成された中空柱状のセルの
   平面的集合体よりなり、 セル端面が、該セル壁間の各該接合材による各接合部の
   一端側を内側とし他端側を外側とし、所定曲率を備え、
   内外に曲面成形された曲面ハニカムコアを得ること、を
   特徴とする曲面ハニカムコアの製造方法。