JPH10157767A - エンボスキャリアテープとエンボステーピング梱包体及びエンボステーピング梱包体の出荷包装箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電子部品の梱包に使用するエンボスキャリア
テープとエンボステーピング梱包体及び出荷包装箱に関
し、電子部品の外部リードの曲がりや破損を抑制して生
産性の向上を図ることを目的とする。 【構成】 底面 11 ′の周囲に凹溝11″が備えられた物
品収納用のポケット 11がテープ材の長手方向に沿って
間隔部 12 で隔てられて複数形成されてなるエンボスキ
ャリアテープにおいて、上記間隔部 12 に貫通孔を設け
て構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はＬＳＩ等の電子部品
の梱包に使用するエンボスキャリアテープと該エンボス
キャリアテープを用いてＬＳＩ等の電子部品を梱包する
エンボステーピング梱包体及びエンボステーピング梱包
体の出荷包装箱に係わり、特にエンボステーピング梱包
体における電子部品の外部リードの曲がりや破損を抑制
して生産性の向上を図ったエンボスキャリアテープとエ
ンボステーピング梱包体及びエンボステーピング梱包体
の出荷包装箱に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子部品特にＬＳＩ等は、多くの場合、
方形の凹部をマトリックス状に多数設けたトレイに収納
するか、或いはテープに多数の方形の凹部（ポケット）
が一定間隔で一列に設けられたエンボスキャリアテープ
に封入してこれをリールに巻き付けてエンボステーピン
グ梱包体として出荷される。

【０００３】近年、基板への実装の高速化に有利である
等の理由で、顧客が後者の形態を希望する場合が増加し
ている。以下、これを図を参照しながら説明する。

【０００４】図１２は従来のエンボステーピング梱包体
をエンボスキャリアテープと共に説明する斜視図であ
り、図１３は従来のエンボステーピング梱包体の出荷包
装箱を包装方法と共に説明する図、図１４は従来技術の
問題点を説明する図である。

【０００５】図１２において、１はエンボスキャリアテ
ープ、２はトップカバーテープ、３′はリール、３はエ
ンボステーピング梱包体、１１はポケット、１２は間隔
部、１３は縁部、１４はスプロケットホールである。

【０００６】エンボスキャリアテープ１は例えばポリ塩
化ビニールやポリエチレン等の樹脂に静電気対策のため
のカーボン粉末等を混入させた状態で成形して電子部品
収納用のポケット１１を長手方向に一定したピッチで設
けたものであり、両側または片側の縁部１３には該テー
プ１を送り出すためのスプロケットホール１４が設けら
れている。

【０００７】そしてポケット１１は間隔部１２を介して
一定ピッチで形成されたほぼ方形の凹部であり、収納物
がＱＦＰ（Ｑｕａｄ Ｆｌａｔ Ｐａｃｋａｇｅ）タイ
プのＬＳＩの場合は該ＬＳＩの外部リードを浮かせるた
めに、円内拡大図（ａ）に示す如く該ＬＳＩを搭載する
搭載面１１′が凹溝１１″を介して凸の段差面に形成さ
れている。

【０００８】なお上記各隔壁部１２の領域は縁部１３と
ほぼ同一平面上にあり、孔等の加工は施されていない。
そして上記ポケット１１にＬＳＩ等の電子部品（図示は
省略）を一個ずつ収納した後、エンボスキャリアテープ
１にトップカバーテープ２を被せて両者を熱圧着もしく
は粘着した後、該テープをリール３′に巻き付けること
で該ポケット１１内にその電子部品が封入されたエンボ
ステーピング梱包体３を図示のように構成する。

【０００９】その後リール３′に巻かれた上記のエンボ
ステーピング梱包体３を包装箱等に収めて顧客等に出荷
する。図１３で、先ず上述したエンボステーピング梱包
体３を例えばアルミラミネート等からなる帯電防止袋４
に挿入し、続いて図示の如く個装箱５に収容する。

【００１０】そして出荷時には、上記エンボステーピン
グ梱包体３が収容された複数の該個装箱５を積み重ねた
状態で外装箱６に収容するが、運搬工程等における個装
箱同士の移動や衝撃等を抑制するために該個装箱５と外
装箱６との間に例えば粒状の樹脂材からなる衝撃緩衝材
７等を詰めて出荷するようにしている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のエンボ
スキャリアテープ１ではそのポケット１１の大きさを収
容する半導体装置に合わせる必要があるが、該半導体装
置が特に大きい場合には上述したエンボステーピング梱
包体３に構成するときに該エンボスキャリアテープ１の
間隔部１２が図１４のＡに示す如くエンボスキャリアテ
ープ長手方向の中央部で屈曲することから、例えばその
上側（外側）に位置するポケット１１の上述した凹溝１
１″の裏面側を押圧する。

【００１２】従って、結果的に該ポケット１１に収容さ
れている図示されないＬＳＩの外部リードを変形させる
ことがあると言う問題があり、また該エンボスキャリア
テープ１としての屈曲がトップカバーテープ２の接着さ
れている縁部１３にも及ぶことから該トップカバーテー
プ２のエンボスキャリアテープ１に対する剥離強度が低
下することがあるという問題もあった。

【００１３】更に、上述した従来の出荷包装箱５と６で
はその間の隙間に上述した衝撃緩衝材７等を詰める必要
があることから工数が掛かったり特別な衝撃緩衝材を準
備しなければならないと共に、樹脂材なるために使用後
の処理に特別な配慮をしなければならないと言う問題が
あった。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題は、底面の周囲
に凹溝が備えられた物品収納用のポケットがテープ材の
長手方向に沿って間隔部で隔てられて複数形成されてな
るエンボスキャリアテープにおいて、上記間隔部に貫通
孔を設けたエンボスキャリアテープによって解決され
る。

【００１５】また上記のエンボスキャリアテープの各ポ
ケットに収納された電子部品がトップカバーテープで封
入され、リールに巻き付けられてなるエンボステーピン
グ梱包体によって解決される。

【００１６】更に、上記のエンボステーピング梱包体を
収容する出荷包装箱が、単体の前記エンボステーピング
梱包体を収容する個装箱と、積み重ねられた複数の該個
装箱を収容する外装箱とからなり、上記個装箱は、個装
箱本体の内側四隅に配置されて前記エンボステーピング
梱包体を周辺からの押圧で位置決めし得る板紙からなる
第一の衝撃緩衝部材を備え、上記外装箱が、外装箱本体
の内側四隅に配置されて上記複数の個装箱を四隅近傍か
らの押圧で位置決めして保持し得る板紙からなる第二の
衝撃緩衝部材を備えている、出荷包装箱によって解決さ
れる。

【００１７】上述したポケットを隔てる上記間隔部に貫
通孔を設けると該貫通孔領域でのテープの屈曲がなくせ
ると共に、該間隔部の領域をテープ材の縁部よりも低く
成形するとその段差部分に側壁が形成されることから該
間隔部での屈曲を小さくすることができる。

【００１８】従って、図１４で説明したポケット１１の
凹溝１１″の領域での潰れひいては該ポケットに収容さ
れている電子部品の外部リードの変形やトップカバーテ
ープの剥離強度の低下を抑制することができる。

【００１９】また、上記間隔部の裏面側すなわち下方に
ポケット深さを越える高さで突出する突出部を設ける
と、上記のエンボステーピング梱包体を形成するときに
該突出部が先に巻かれたエンボスキャリアテープ１に対
するスペーサとなり得ることからテープが屈曲した場合
でもポケットの上述した潰れをなくすことができる。

【００２０】更に、上述した間隔部のテープ材幅方向に
複数列に並ぶ複数の孔を設けると、該テープの屈曲が該
孔列ごとに分散することから彎曲に近い屈曲にすること
ができる。

【００２１】そこで本発明では、従来のエンボスキャリ
アテープの間隔部にテープ材幅方向全域にわたる長孔や
複数の貫通孔を設けると共に、従来のエンボスキャリア
テープの間隔部を該テープ両側の縁部より成形し、或い
は該間隔部の裏面側に上記ポケットの底より下方に突出
する突出部を設けている。

【００２２】また本発明では、上記のいずれかのエンボ
スキャリアテープと図１２で説明したトップカバーテー
プとで電子部品を封入した後に、リールに巻き付けてエ
ンボステーピング梱包体を構成するようにしている。

【００２３】更に本発明では、例えば段ボール紙板やパ
ルプモールド板の如き板紙の折り込みで形成した衝撃緩
衝部材を備えてエンボステーピング梱包体の出荷包装箱
を構成するようにしている。

【００２４】従って、エンボスキャリアテープに係わる
図１４で説明した問題点が解決し得ると共に、エンボス
テーピング梱包体の出荷包装箱が図１３で説明した如き
特別な衝撃緩衝部材を準備することなくまた使用後の該
衝撃緩衝部材の処理に特別な配慮をすることなく容易に
構成し得ることから、出荷品質の向上と生産性の向上と
を同時に実現することができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】図１はエンボスキャリアテープの
第一の実施例を説明する平面図であり、図２は図１のエ
ンボスキャリアテープによる作用を説明する図、図３は
エンボスキャリアテープの第二の実施例を説明する平面
図、図４はエンボスキャリアテープの第三の実施例を説
明する平面図、図５はエンボスキャリアテープの第四の
実施例をその作用と共に説明する図、図６はエンボスキ
ャリアテープの第五の実施例を説明する平面図、図７は
エンボスキャリアテープの第六の実施例をその作用と共
に説明する図、図８は本発明になる出荷包装箱の個装箱
を説明する図、図９は本発明になる出荷包装箱の外装箱
を説明する図、図１０は本発明のエンボステーピング梱
包体の出荷包装箱を包装方法と共に説明する図、図１１
は本発明になる出荷包装箱の外装箱の応用例を説明する
図である。

【００２６】なお図ではいずれも図１２と図１３で説明
したエンボスキャリアテープやエンボステーピング梱包
体、出荷包装箱に適用させる場合を例としているので、
図１２，図１３と同じ対象部材や部位には同一の記号を
付していると共に重複する説明についてはそれを省略す
る。 〔エンボスキャリアテープ〕先ず本発明のエンボスキャ
リアテープの実施例を図１乃至図８を参照しながら説明
する。

【００２７】本発明の第一の実施例を平面視で示した図
１でエンボスキャリアテープ２１は、ポケット１１間の
各間隔部１２の該テープ材幅方向に、該ポケット１１の
領域を越える長さの長孔２２を形成したものである。

【００２８】なお、この場合の該長孔２２は該長孔を打
ち抜く金型とスプロケットホール１４を打ち抜く金型と
を一体化することにより、該スプロケットホール１４と
同時に加工することができる。

【００２９】図２で（ａ）は図１で説明したエンボスキ
ャリアテープの断面図であり、（ｂ）は該エンボスキャ
リアテープをエンボステーピング梱包体のように巻き込
んだ状態を断面視した図である。

【００３０】かかるエンボスキャリアテープ２１では、
（ｂ）に示すように巻き込んだときに間隔部１２の屈曲
する領域に上記長孔２２が位置することからその屈曲が
該長孔２２で緩和される。

【００３１】また、該長孔２２自体がポケット１１の領
域を越える長さに形成されているので、巻き込みによっ
て図１４に示す如く間隔部１２とポケット１１の領域が
重なったときでも該長孔域内に図１２で説明した凹溝１
１″が位置することとなり、結果的にエンボスキャリア
テープ２１の屈曲による凹溝裏面側からの押圧による上
述した外部リードの変形を抑制することができる。

【００３２】本発明の第二の実施例を平面視で示した図
３でエンボスキャリアテープ２５は、各間隔部１２の縁
部近傍で少なくともポケット１１の該テープ長手方向に
沿う各凹溝１１″と対応するそれぞれの領域に、該各凹
溝幅を越える大きさの貫通孔２６を形成したものであ
る。

【００３３】なお、この場合の該貫通孔２６は図１にお
ける長孔２２と同様にスプロケットホール１４と同時に
加工することができる。かかるエンボスキャリアテープ
２５では、該貫通孔２６によって図１における長孔２２
と同じ効果が得られると同時に、該貫通孔間で残存する
テープ材で隔壁部としての強度が確保し得るメリットが
ある。

【００３４】エンボスキャリアテープの第三の実施例を
平面視で示した図４でエンボスキャリアテープ３１は、
各間隔部１２のそれぞれに、複数列（図では二列）で該
テープ幅方向に整列する微小孔群３２を形成したもので
ある。

【００３５】なお、この場合の該微小孔群３２も図１に
おける長孔２２と同様にスプロケットホール１４と同時
に加工し得ることは図１の場合と同様である。かかるエ
ンボスキャリアテープ３１では、エンボスキャリアテー
プとしての屈曲が上記微小孔群３２の各列で分散される
ので、列数を増やすことで屈曲を彎曲化し得るメリット
がある。

【００３６】エンボスキャリアテープの第四の実施例を
その作用と共に説明する図５で、（ａ）はエンボスキャ
リアテープを平面視した図であり（ｂ）はその側面図、
（ｃ）は図２同様に巻き込んだ状態を示した側面図であ
る。

【００３７】図の（ａ），（ｂ）で、エンボスキャリア
テープ３５は、各間隔部１２を縁部１３より低い間隔部
３６に変えたものである。なお、この場合の該間隔部３
６はポケット１１の形成と同時に形成することができ
る。

【００３８】かかるエンボスキャリアテープ３５では
（ｃ）に示すように巻き込んだときに間隔部３６の上面
に縁部１３との段差量に対応する隙間Ｂが生ずるので、
図１４で説明した外部リードの変形が抑制できるメリッ
トがある。

【００３９】エンボスキャリアテープの第五の実施例を
平面視で示した図６で抽出図（ａ）は矢印ａ〜ａ′での
断面図である。図でエンボスキャリアテープ４０は、図
５で説明した間隔部３６のみを、縁部近傍で少なくとも
ポケット１１の該テープ長手方向に沿う各凹溝１１″と
対応するそれぞれの領域を除く中央域の高さが縁部１３
とほぼ同じ高さまで盛り上げられた間隔部４１に変えた
ものである。

【００４０】なお該間隔部４１がポケット１１と同時に
形成できることは図５の場合と同様である。かかるエン
ボスキャリアテープ４０では、間隔部４１が段差によっ
て形成される４箇所の側壁４２を備えているので、図５
のエンボスキャリアテープ３５と同じ効果を有すると同
時に隔壁部としての強度が図５の場合よりも上げられる
メリットがある。

【００４１】エンボスキャリアテープの第六の実施例を
その作用と共に説明する図７で、（ａ）はエンボスキャ
リアテープを平面視した図であり（ｂ）はその側面図、
（ｃ）は図５同様に巻き込んだ状態を示した側面図であ
る。

【００４２】図の（ａ），（ｂ）でエンボスキャリアテ
ープ４５は、図１２における間隔部１２を、図１で説明
した長孔２２と対応する領域が間隔部裏面側に突出する
突起４７に形成されてなる間隔部４６に変えたものであ
る。

【００４３】そしてこの場合の該突起４７は、ポケット
１１の底面より少なくとも突出する高さに形成されてい
る。なお該間隔部４６も、ポケット１１と同時に形成で
きることは図５の場合と同様である。

【００４４】かかるエンボスキャリアテープ４５では、
（ｃ）に示すように巻き込んだときに、該突起４７の先
端が巻き込みで隣接するエンボスキャリアテープ４５に
対するスペーサになり得るので、図１２のエンボスキャ
リアテープ１と同じ強度を確保しながら図１２で説明し
た外部リードの変形が抑制できるメリットがある。

【００４５】〔エンボステーピング梱包体〕ここでエン
ボステーピング梱包体の実施礼を説明する。すなわち、
図１２で説明したエンボスキャリアテープ１を上述した
第一乃至第六のエンボスキャリアテープ２１，２５，３
１，３５，４１，４５のいずれかに相当するエンボスキ
ャリアテープに変えた上で、それぞれの各ポケット１１
にＬＳＩ等の電子部品を収納し、それぞれのエンボスキ
ャリアテープに図１２で示したトップカバーテープ２を
被せて両者を熱圧着または粘着することによって該電子
部品をポケット内に封入する。

【００４６】そして各電子部品が封入された状態の該各
テープをリール３′に巻き付けることで、上記第一乃至
第六のエンボスキャリアテープ２１，２５，３１，３
５，４１，４５が使用された所要のエンボステーピング
梱包体５０を図１２のエンボステーピング梱包体４と同
様に構成することができる。

【００４７】〔エンボステーピング梱包体の出荷包装
箱〕更に本発明のエンボステーピング梱包体の出荷包装
箱を図８乃至図１１を参照しながら説明する。

【００４８】すなわち本発明になる出荷包装箱の個装箱
を説明する図８で個装箱５１は、個装箱本体５２と４個
の第一の衝撃緩衝部材５３とからなるものである。そし
て段ボール紙等からなる個装箱本体５２は、前述したリ
ール３′がその直径方向で余裕をもって収容し得る平面
視サイズで、深さ方向の内法が該リール３′の厚さにほ
ぼ対応して形成されているものである。

【００４９】一方この場合の第一の衝撃緩衝部材５３
は、該衝撃緩衝部材５３を展開した（ａ）に示す如く、
上記エンボステーピング梱包体５０におけるリール３′
の厚さにほぼ対応する幅“t₁”の短冊形に形成された段
ボール紙からなる第一のブランク５３′を平面視がほぼ
直角二等辺三角形になるように長手方向２箇所（図示
，）でほぼ１３５°の鋭角に山折りして形成したも
のである。

【００５０】そこで、該第一のブランク５３′を上記個
装箱本体５２の四隅に位置させることで、所要の個装箱
５１を図示のように構成することができる。かかる個装
箱５１では、破線Ｃで示すように挿入した上記リール
３′の外周が該個装箱５１の内壁と接触しない状態のま
ま上記衝撃緩衝部材５３によって弾力的に保持されるこ
とから、衝撃によるエンボステーピング梱包体としての
移動や破損が抑制できるメリットがある。

【００５１】一方本発明になる出荷包装箱の外装箱を説
明する図９で外装箱５５は、外装箱本体５６と４個の第
二の衝撃緩衝部材５７とからなるものである。そして上
記個装箱５１と同様の段ボール紙等からなる外装箱本体
５６は、平面視した上記個装箱５１が余裕をもって収容
し得る平面視サイズで、深さ方向の内法が上記個装箱５
１を所要数だけ積み重ねた状態で余裕をもって収容し得
る深さに形成されているものである。

【００５２】また第二の衝撃緩衝部材５７は、該衝撃緩
衝部材５７を展開した（ａ）に示す如く、上記外装箱５
５の内法深さにほぼ対応する高さ“t₂”で幅“ａ”に形
成された段ボール紙からなる第二のブランク５７′を該
幅方向２箇所（図示，でほぼ１３５°の鋭角の山折
りで平面視がほぼ直角二等辺三角形になるように形成し
たものである。

【００５３】そして特にこの場合の該山折り線とで
形成される中間面５７_-1には、上記個装箱５１を所要数
だけ積み重ねたときの全厚さにほぼ対応する高さ“t₃”
で該中間面５７_-1の幅より小さい幅“ｂ”の角孔５８が
形成されている。

【００５４】そして該第二のブランク５７′を上記外装
箱本体５６の四隅に位置させたときに、それぞれ対面す
る４個の上記角孔５８が上記個装箱５１の四隅と嵌合し
て該個装箱５１が位置決めして保持されるようになって
いる。

【００５５】そこで、上記第二の衝撃緩衝部材５７を外
装箱本体５６の四隅に位置させることで、所要の外装箱
５５を図示のように構成することができる。かかる外装
箱５５では、破線Ｄで示すように挿入した上記個装箱５
１の四隅が該外装箱５５の角孔５８によって位置決め保
持されるので、衝撃による該個装箱５１の移動や破損が
抑制できるメリットがある。

【００５６】図１３同様にエンボステーピング梱包体５
０の出荷包装箱を包装方法と共に説明する図１０で、先
ず上述したエンボステーピング梱包体５０を例えばアル
ミニウム等からなる帯電防止袋４に挿入し、続いて該帯
電防止袋４の四隅を折り込んだ状態の該エンボステーピ
ング梱包体５０を図示の如く個装箱５１に収容する。

【００５７】そして出荷時には、上記エンボステーピン
グ梱包体５０が収容された複数の該個装箱５１を積み重
ねた状態で外装箱５５に収容することで、所要の出荷包
装箱６０を図示のように構成することができる。

【００５８】なお、外装箱５５に対する個装箱５１の収
容は例えば４個の上記第二の衝撃緩衝部材５７の先端を
外装箱５５の四隅に位置させた状態で上記エンボステー
ピング梱包体５０を順次積み重ねながら該第二の衝撃緩
衝部材５７を少しずつ外装箱５５に挿入することで容易
に実現することができる。

【００５９】かかる出荷包装箱６０では、エンボステー
ピング梱包体５０自体が個装箱５１の周壁から浮いた状
態で該個装箱５１に位置決め保持されていると共に、該
個装箱５１が外装箱５５の周壁から浮いた状態で該外装
箱５５に位置決め保持されていることから、該外装箱５
５に対する衝撃にも耐えることができてエンボステーピ
ング梱包体５０に封入されている半導体装置等電子部品
の外部リードの変形が抑制できるメリットがある。

【００６０】外装箱としての応用例を説明する図１１
で、外装箱６１は図９で説明した外装箱本体５６と４個
の第三の衝撃緩衝部材６２とからなる。そして該第三の
衝撃緩衝部材６２は該衝撃緩衝部材６２を展開した
（ａ）に示す如く、図９で説明した第二の衝撃緩衝部材
５７と同様に、前記外装箱５５の内法深さにほぼ対応す
る高さ“t₂”で幅“ａ”に形成された段ボール紙からな
る第三のブランク６２′を該幅方向２箇所（図示，
での山折りで平面視がほぼ直角二等辺三角形になるよう
に形成したものである。

【００６１】そして特にこの場合の該山折り線とで
形成される中間面６２_-1に設ける角孔５８にはその高さ
方向の両端辺に、該端辺から孔方向内側に突出する舌片
６４がスリット６５を介して形成されており、該舌片６
４の先端辺から“ｃ₁ ”だけ離れた折り線と該舌片６
４の根元線とを共にほぼ直角に山折りすることで、該
折り曲げ成形後を断面視して示した（ｂ）のように該舌
片６４を平面視直角二等辺三角形の内側に位置させるこ
とができる。

【００６２】そして舌片６４の上記折り線の舌片先端
辺からの隔たり“ｃ₁ ”を、第三のブランク６２′の高
さ方向端辺から角孔６３の上記端辺までの隔たり
“ｃ₂ ”に合わせることで、折り曲げ後の該舌片６４の
先端辺を第三のブランク６２′の高さ方向端辺に一致さ
せることができる。

【００６３】かかる第三の衝撃緩衝部材６２を使用して
図９で説明したように外装箱６１を構成すると、内部に
位置する個装箱５１の重量が第三の衝撃緩衝部材６２に
おける舌片６４の根元域で保持されることになるが、該
根元域が角孔６３の上述した端辺と舌片６４の先端域で
支えられていることから図９で説明した外装箱５５より
も多くの個装箱５１が収容できるメリットかある。

【００６４】なお上記舌片６４の折り曲げ方向を逆にし
ても同等の効果が得られることは明らかである。

【００６５】

【発明の効果】上述の如く本発明により、大型の電子部
品に対応させたときでもトップカバーテープの剥離や該
電子部品の外部リードの変形を抑制して生産性の向上が
実現できるエンボスキャリアテープとエンボステーピン
グ梱包体及びエンボステーピング梱包体の出荷包装箱を
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 エンボスキャリアテープの第一の実施例を説
明する平面図。

【図２】 図１のエンボスキャリアテープによる作用を
説明する図。

【図３】 エンボスキャリアテープの第二の実施例を説
明する平面図。

【図４】 エンボスキャリアテープの第三の実施例を説
明する平面図。

【図５】 エンボスキャリアテープの第四の実施例をそ
の作用と共に説明する図。

【図６】 エンボスキャリアテープの第五の実施例を説
明する平面図。

【図７】 エンボスキャリアテープの第六の実施例をそ
の作用と共に説明する図。

【図８】 本発明になる出荷包装箱の個装箱を説明する
図。

【図９】 本発明になる出荷包装箱の外装箱を説明する
図。

【図１０】 本発明のエンボステーピング梱包体の出荷
包装箱を包装方法と共に説明する図。

【図１１】 本発明になる出荷包装箱の外装箱の応用例
を説明する図。

【図１２】 従来のエンボステーピング梱包体をエンボ
スキャリアテープと共に説明する斜視図。

【図１３】 従来のエンボステーピング梱包体の出荷包
装箱を包装方法と共に説明する図。

【図１４】 従来技術の問題点を説明する図。である。

【符号の説明】

３′ リール １１ ポケット １１′ 底面 １１″ 凹溝 １２ 間隔部 １３ 縁部 １４ スプロケットホール ２１，２５，３１，３５，４０，４５ エンボス
キャリアテープ ２２ 長孔 ２６ 貫通孔 ３２ 微小孔群 ３６，４１，４６ 間隔部 ４７ 突起 ５０ エンボステーピング梱包体 ５１ 個装箱 ５２ 個装箱本体 ５３ 第一の衝撃緩衝部材 ５３′ 第一のブランク ５５，６１ 外装箱 ５６ 外装箱本体 ５７ 第二の衝撃緩衝部材 ５７_-1，６２_-1 中間面 ５７′ 第二のブランク ５８ 角孔 ６０ 出荷包装箱 ６２ 第三の衝撃緩衝部材 ６２′ 第三のブランク ６３ スリット ６４ 舌片

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三浦 貴美子 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番 １号 富士通株式会社内 (72)発明者 伊東 綾子 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番 １号 富士通株式会社内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底面の周囲に凹溝が備えられた物品収納
   用のポケットがテープ材の長手方向に沿って間隔部で隔
   てられて複数形成されてなるエンボスキャリアテープに
   おいて、 上記間隔部に貫通孔が設けられていることを特徴とする
   エンボスキャリアテープ。
2. 【請求項２】 請求項１記載の貫通孔が、前記ポケット
   のテープ材幅方向長さを越える長孔であることを特徴と
   するエンボスキャリアテープ。
3. 【請求項３】 請求項１記載の貫通孔が、前記ポケット
   のテープ材幅方向両側の少なくとも凹溝を含む領域のそ
   れぞれに形成された２個の孔であることを特徴とするエ
   ンボスキャリアテープ。
4. 【請求項４】 請求項１記載の貫通孔が、前記テープ材
   幅方向に複数列に形成された微小孔群であることを特徴
   とするエンボスキャリアテープ。
5. 【請求項５】 底面の周囲に凹溝が備えられた物品収納
   用のポケットがテープ材の長手方向に沿って形成されて
   なるエンボスキャリアテープにおいて、 上記ポケット間の間隔部の前記ポケットのテープ材幅方
   向両側の少なくとも凹溝を含む領域のそれぞれが、テー
   プ材幅方向両側の縁部より低く成形されていることを特
   徴とするエンボスキャリアテープ。
6. 【請求項６】 底面の周囲に凹溝が備えられた物品収納
   用のポケットがテープ材の長手方向に沿って形成されて
   なるエンボスキャリアテープにおいて、 上記ポケット間の間隔部が、該ポケットの底面より突出
   する突出部を備えていることを特徴とするエンボスキャ
   リアテープ。
7. 【請求項７】 請求項１乃至請求項５記載のエンボスキ
   ャリアテープの各ポケットに収納された電子部品がトッ
   プカバーテープで封入され、リールに巻き付けられてな
   ることを特徴とするエンボステーピング梱包体。
8. 【請求項８】 請求項７記載のエンボステーピング梱包
   体を収容する出荷包装箱が、単体の前記エンボステーピ
   ング梱包体を収容する個装箱と、積み重ねられた複数の
   該個装箱を収容する外装箱とからなり、 上記個装箱は、個装箱本体の内側四隅に配置されて前記
   エンボステーピング梱包体を周辺からの押圧で位置決め
   し得る板紙からなる第一の衝撃緩衝部材を備え、 上記外装箱が、外装箱本体の内側四隅に配置されて上記
   複数の個装箱を四隅近傍からの押圧で位置決めして保持
   し得る板紙からなる第二の衝撃緩衝部材を備えている、
   ことを特徴とする出荷包装箱。
9. 【請求項９】 請求項８記載の個装箱における第一の衝
   撃緩衝部材が、個装箱本体の厚さ方向内法に対応する幅
   の短冊形板紙の平面視直角三角形への折り込みで形成さ
   れ、 請求項８記載の外装箱における第二の衝撃緩衝部材が、
   外装箱本体の高さ方向内法に対応する幅の角形板紙の平
   面視直角三角形への折り込みで形成され、且つ該平面視
   直角三角形の斜辺対応面に積み重ねられた複数の個装箱
   の角部が挿入し得る角孔が設けられていることを特徴と
   する出荷包装箱。
10. 【請求項１０】 請求項９記載の第二の衝撃緩衝部材
    が、角孔の個装箱積み重ね方向両端辺に、該端辺で直角
    に折り曲げられ更に同じ方向に直角に折り曲げられた舌
    片が形成されてなることを特徴とする出荷包装箱。