JPH10157799A - 無加圧充填式炭酸飲料製造装置 - Google Patents
無加圧充填式炭酸飲料製造装置Info
- Publication number
- JPH10157799A JPH10157799A JP31672796A JP31672796A JPH10157799A JP H10157799 A JPH10157799 A JP H10157799A JP 31672796 A JP31672796 A JP 31672796A JP 31672796 A JP31672796 A JP 31672796A JP H10157799 A JPH10157799 A JP H10157799A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbonic acid
- filling
- beverage
- container
- acid component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 235000014171 carbonated beverage Nutrition 0.000 title claims abstract description 55
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 63
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 claims abstract description 59
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000006188 syrup Substances 0.000 claims abstract description 26
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 129
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 32
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 26
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 12
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 23
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 19
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 3
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 2
- BJHIKXHVCXFQLS-UYFOZJQFSA-N keto-D-fructose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)C(=O)CO BJHIKXHVCXFQLS-UYFOZJQFSA-N 0.000 description 2
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000070918 Cima Species 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、無加圧充填式炭酸飲料製造装置に
関し、炭酸飲料の容器充填時の加圧工程及び減圧工程を
省略できるようにする。 【解決手段】 脱気した処理水にシロップを混合した後
シロップ混合水に対して所定の前処理工程を行なう前処
理装置２０と、前処理装置２０の後工程に配設されシロ
ップ混合水を所定の容器に連続的に充填しうる無加圧式
の飲料液体充填装置３０と、飲料液体充填装置３０の後
工程に配設されシロップ混合水に炭酸成分を供給する炭
酸成分供給装置４０と、炭酸成分供給装置４０の後工程
に配設され容器上部を封密する封密装置５０とをそなえ
るように構成する。
関し、炭酸飲料の容器充填時の加圧工程及び減圧工程を
省略できるようにする。 【解決手段】 脱気した処理水にシロップを混合した後
シロップ混合水に対して所定の前処理工程を行なう前処
理装置２０と、前処理装置２０の後工程に配設されシロ
ップ混合水を所定の容器に連続的に充填しうる無加圧式
の飲料液体充填装置３０と、飲料液体充填装置３０の後
工程に配設されシロップ混合水に炭酸成分を供給する炭
酸成分供給装置４０と、炭酸成分供給装置４０の後工程
に配設され容器上部を封密する封密装置５０とをそなえ
るように構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、炭酸飲料を製造し
無加圧状態で所定の容器に充填する、無加圧充填式炭酸
飲料製造装置に関する。
無加圧状態で所定の容器に充填する、無加圧充填式炭酸
飲料製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の炭酸飲料製造装置について図４を
用いて説明する。まず、処理水は脱気器１に送給され、
図示しない真空ポンプ等により処理水内の溶存ガスが脱
気される。脱気された処理水は混合器２に送られ、シロ
ップ（糖，果汁，香料，飲料エキス等）とブレンドされ
る。ブレンドされた液（以下、飲料という）は、炭酸ガ
スの吸収効率を高めるためにポンプ３により熱交換器４
に送られ、熱交換器４で冷却装置５の冷媒を介して所定
の温度に冷却される。
用いて説明する。まず、処理水は脱気器１に送給され、
図示しない真空ポンプ等により処理水内の溶存ガスが脱
気される。脱気された処理水は混合器２に送られ、シロ
ップ（糖，果汁，香料，飲料エキス等）とブレンドされ
る。ブレンドされた液（以下、飲料という）は、炭酸ガ
スの吸収効率を高めるためにポンプ３により熱交換器４
に送られ、熱交換器４で冷却装置５の冷媒を介して所定
の温度に冷却される。
【０００３】その後、熱交換器４を通過した飲料はカー
ボネータ６に送給される。カーボネータ６内には炭酸ガ
スが充満しており、このカーボネータ６に流入した飲料
はカーボネータ６のタンク壁に沿って流下する間に炭酸
ガスを吸収して炭酸飲料となる。この時、飲料に吸収さ
れる炭酸ガス量はカーボネータ６内の炭酸ガスの分圧，
液温，液種，流下時間等の諸条件により決定される。
ボネータ６に送給される。カーボネータ６内には炭酸ガ
スが充満しており、このカーボネータ６に流入した飲料
はカーボネータ６のタンク壁に沿って流下する間に炭酸
ガスを吸収して炭酸飲料となる。この時、飲料に吸収さ
れる炭酸ガス量はカーボネータ６内の炭酸ガスの分圧，
液温，液種，流下時間等の諸条件により決定される。
【０００４】そして、炭酸飲料はポンプ７により飲料充
填機８に送られて、飲料充填機８により容器（例えば
缶）に充填される。飲料充填機８により炭酸飲料が充填
された容器は、次工程のシーマ（封密装置）５０に送ら
れ、キャップ等が取り付けられて密閉される。
填機８に送られて、飲料充填機８により容器（例えば
缶）に充填される。飲料充填機８により炭酸飲料が充填
された容器は、次工程のシーマ（封密装置）５０に送ら
れ、キャップ等が取り付けられて密閉される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、炭酸飲料を
容器に充填する場合、大気圧下で飲料の充填を行なうと
飲料からの炭酸ガスの放散が激しいため大気圧での充填
は実用上不向きであり、このため、一般には、２〜４ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 の圧力雰囲気で充填が行なわれている（加
圧充填）。なお、充填時の雰囲気圧力最適値は、炭酸飲
料の炭酸ガス吸収量や液温により決定される。
容器に充填する場合、大気圧下で飲料の充填を行なうと
飲料からの炭酸ガスの放散が激しいため大気圧での充填
は実用上不向きであり、このため、一般には、２〜４ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 の圧力雰囲気で充填が行なわれている（加
圧充填）。なお、充填時の雰囲気圧力最適値は、炭酸飲
料の炭酸ガス吸収量や液温により決定される。
【０００６】しかしながら、充填工程で加圧した容器を
充填終了後そのまま大気圧に減圧すると容器内の炭酸飲
料が発泡してしまい、液こぼれや吸収された炭酸ガスの
大幅な放出が発生するという課題がある。また、このよ
うな液こぼれや炭酸ガスの放出等の発生を少しでも低減
しようとすると、充填量等の充填条件に制約が多いとい
う問題点がある。
充填終了後そのまま大気圧に減圧すると容器内の炭酸飲
料が発泡してしまい、液こぼれや吸収された炭酸ガスの
大幅な放出が発生するという課題がある。また、このよ
うな液こぼれや炭酸ガスの放出等の発生を少しでも低減
しようとすると、充填量等の充填条件に制約が多いとい
う問題点がある。
【０００７】また、このような課題を解決するには、炭
酸飲料の充填終了後に容器内の圧力を徐々に大気圧にす
るための減圧工程を追加することが考えられるが、この
減圧工程は充填工程の高速化の妨げになるという課題が
ある。本発明は、このような課題に鑑み創案されたもの
で、炭酸飲料の容器充填時の加圧工程及び減圧工程を省
略できるように構成して、飲料の充填工程に要する時間
を大幅に短縮できるようにした、無加圧充填式炭酸飲料
製造装置を提供することを目的とする。
酸飲料の充填終了後に容器内の圧力を徐々に大気圧にす
るための減圧工程を追加することが考えられるが、この
減圧工程は充填工程の高速化の妨げになるという課題が
ある。本発明は、このような課題に鑑み創案されたもの
で、炭酸飲料の容器充填時の加圧工程及び減圧工程を省
略できるように構成して、飲料の充填工程に要する時間
を大幅に短縮できるようにした、無加圧充填式炭酸飲料
製造装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
の本発明の無加圧充填式炭酸飲料製造装置は、脱気した
処理水にシロップを混合した後、シロップ混合水に対し
て所定の前処理工程を行なう前処理装置と、該前処理装
置の後工程に配設され該シロップ混合水を所定の容器に
連続的に充填しうる無加圧式の飲料液体充填装置と、該
飲料液体充填装置の後工程に配設され該シロップ混合水
に炭酸成分を供給する炭酸成分供給装置と、該炭酸成分
供給装置の後工程に配設され容器上部を封密する封密装
置と、をそなえていることを特徴としている。
の本発明の無加圧充填式炭酸飲料製造装置は、脱気した
処理水にシロップを混合した後、シロップ混合水に対し
て所定の前処理工程を行なう前処理装置と、該前処理装
置の後工程に配設され該シロップ混合水を所定の容器に
連続的に充填しうる無加圧式の飲料液体充填装置と、該
飲料液体充填装置の後工程に配設され該シロップ混合水
に炭酸成分を供給する炭酸成分供給装置と、該炭酸成分
供給装置の後工程に配設され容器上部を封密する封密装
置と、をそなえていることを特徴としている。
【０００９】このような構成により、前処理装置におい
て、脱気した処理水にシロップが混合された後、シロッ
プ混合水に対して所定の前処理工程が施される。次に、
前処理装置の後工程に配設された飲料液体充填装置によ
りシロップ混合水が所定の容器に無加圧で連続的に充填
される。そして、飲料液体充填装置の後工程に配設され
た炭酸成分供給装置によりシロップ混合水に炭酸成分が
供給され、その後封密装置により容器上部が封密され
る。
て、脱気した処理水にシロップが混合された後、シロッ
プ混合水に対して所定の前処理工程が施される。次に、
前処理装置の後工程に配設された飲料液体充填装置によ
りシロップ混合水が所定の容器に無加圧で連続的に充填
される。そして、飲料液体充填装置の後工程に配設され
た炭酸成分供給装置によりシロップ混合水に炭酸成分が
供給され、その後封密装置により容器上部が封密され
る。
【００１０】また、請求項２記載の本発明の無加圧充填
式炭酸飲料製造装置は、上記請求項１記載の構成に加え
て、該炭酸成分供給装置が、液化した炭酸成分を供給す
る液体炭酸供給装置であることを特徴としている。この
ような構成により、炭酸成分供給装置による炭酸成分の
供給時には、シロップ混合水に液化した炭酸成分が供給
される。
式炭酸飲料製造装置は、上記請求項１記載の構成に加え
て、該炭酸成分供給装置が、液化した炭酸成分を供給す
る液体炭酸供給装置であることを特徴としている。この
ような構成により、炭酸成分供給装置による炭酸成分の
供給時には、シロップ混合水に液化した炭酸成分が供給
される。
【００１１】また、請求項３記載の本発明の無加圧充填
式炭酸飲料製造装置は、上記請求項１記載の構成に加え
て、該炭酸成分供給装置が、固化した炭酸成分を供給す
る固体炭酸供給装置であることを特徴としている。この
ような構成により、炭酸成分供給装置による炭酸成分の
供給時には、シロップ混合水に固化した炭酸成分が供給
される。
式炭酸飲料製造装置は、上記請求項１記載の構成に加え
て、該炭酸成分供給装置が、固化した炭酸成分を供給す
る固体炭酸供給装置であることを特徴としている。この
ような構成により、炭酸成分供給装置による炭酸成分の
供給時には、シロップ混合水に固化した炭酸成分が供給
される。
【００１２】また、請求項４記載の本発明の無加圧充填
式炭酸飲料製造装置は、上記請求項１〜３のいずれかに
記載の構成に加えて、該炭酸成分の供給と同時またはそ
の直前に該容器内に該不活性ガスを供給する不活性ガス
供給手段を設け、該不活性ガス供給手段による該不活性
ガスの供給により、該容器ヘッドスペース内の酸素成分
を除去可能に構成されていることを特徴としている。
式炭酸飲料製造装置は、上記請求項１〜３のいずれかに
記載の構成に加えて、該炭酸成分の供給と同時またはそ
の直前に該容器内に該不活性ガスを供給する不活性ガス
供給手段を設け、該不活性ガス供給手段による該不活性
ガスの供給により、該容器ヘッドスペース内の酸素成分
を除去可能に構成されていることを特徴としている。
【００１３】このような構成により、シロップ混合水へ
の炭酸成分の供給と同時またはその直前に、不活性ガス
供給手段により容器内に不活性ガスが供給され、容器ヘ
ッドスペース内の酸素成分が除去される。
の炭酸成分の供給と同時またはその直前に、不活性ガス
供給手段により容器内に不活性ガスが供給され、容器ヘ
ッドスペース内の酸素成分が除去される。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面により、本発明の第１
実施形態としての無加圧充填式炭酸飲料製造装置につい
て説明すると、図１に示すように、本装置には、作業工
程順に前処理装置２０，飲料液体充填装置３０，炭酸成
分供給装置４０，封密装置５０等が設けられている。
実施形態としての無加圧充填式炭酸飲料製造装置につい
て説明すると、図１に示すように、本装置には、作業工
程順に前処理装置２０，飲料液体充填装置３０，炭酸成
分供給装置４０，封密装置５０等が設けられている。
【００１５】前処理装置２０は、処理水の脱気を行なう
脱気器１と、処理水とシロップ（糖，果汁，香料，飲料
エキス等）とを混合する混合器２と、シロップ混合水を
冷却する冷却装置５等をそなえており、後述の飲料液体
充填装置３０に供給されるシロップ混合水の前処理工程
を行なうものである。そして、この前処理装置２０で
は、処理水が脱気器１に送給されると、この脱気器１内
において図示しない真空ポンプ等により溶存ガスが脱気
され、その後脱気された処理水は混合器２に送られて、
シロップとブレンドされるようになっている。
脱気器１と、処理水とシロップ（糖，果汁，香料，飲料
エキス等）とを混合する混合器２と、シロップ混合水を
冷却する冷却装置５等をそなえており、後述の飲料液体
充填装置３０に供給されるシロップ混合水の前処理工程
を行なうものである。そして、この前処理装置２０で
は、処理水が脱気器１に送給されると、この脱気器１内
において図示しない真空ポンプ等により溶存ガスが脱気
され、その後脱気された処理水は混合器２に送られて、
シロップとブレンドされるようになっている。
【００１６】そして、このようにしてブレンドされた液
（飲料）は、炭酸ガスの吸収効率を高めるためにポンプ
３により熱交換器４に送給されるようになっており、熱
交換器４では冷却装置５の冷媒を介して所定の温度に冷
却される。また、この前処理装置２０の後工程には、飲
料液体充填装置３０が配設されている。この飲料液体充
填装置３０は、供給されたシロップ混合水を所定の容器
に連続的に充填可能に構成された無加圧式の飲料液体充
填装置であって、主にポンプ７及び飲料充填機８により
構成されている。したがって、熱交換器４を通過した飲
料は、ポンプ７により飲料充填機８に送られて、飲料充
填機８により炭酸ガスを含まない状態で缶等の容器１０
に略大気圧で充填されるようになっているのである。
（飲料）は、炭酸ガスの吸収効率を高めるためにポンプ
３により熱交換器４に送給されるようになっており、熱
交換器４では冷却装置５の冷媒を介して所定の温度に冷
却される。また、この前処理装置２０の後工程には、飲
料液体充填装置３０が配設されている。この飲料液体充
填装置３０は、供給されたシロップ混合水を所定の容器
に連続的に充填可能に構成された無加圧式の飲料液体充
填装置であって、主にポンプ７及び飲料充填機８により
構成されている。したがって、熱交換器４を通過した飲
料は、ポンプ７により飲料充填機８に送られて、飲料充
填機８により炭酸ガスを含まない状態で缶等の容器１０
に略大気圧で充填されるようになっているのである。
【００１７】また、飲料液体充填装置３０の後工程に
は、炭酸成分供給装置４０が設けられており、この炭酸
成分供給装置４０により飲料に炭酸ガスが加えられるよ
うになっている。なお、本実施形態では、炭酸成分供給
装置４０は、炭酸ガスを液化して飲料に加える液体炭酸
供給装置１１として構成されており、容器内の飲料に所
定量の液体炭酸を滴下することで、炭酸飲料を製造する
ようになっているのである。
は、炭酸成分供給装置４０が設けられており、この炭酸
成分供給装置４０により飲料に炭酸ガスが加えられるよ
うになっている。なお、本実施形態では、炭酸成分供給
装置４０は、炭酸ガスを液化して飲料に加える液体炭酸
供給装置１１として構成されており、容器内の飲料に所
定量の液体炭酸を滴下することで、炭酸飲料を製造する
ようになっているのである。
【００１８】そして、液体炭酸供給装置１１により所定
量の液体炭酸（液化炭酸ガス）が飲料に滴下された後、
封密装置（シーマ）５０によりキャップ等が取り付けら
れて容器が密閉されるのである。さて、ここで炭酸成分
供給装置４０としての液体炭酸供給装置１１について具
体的に説明すると、この液体炭酸供給装置１１は、例え
ば特開昭６１−２１３１８号公報や特表平２−５０００
２０号公報に記載された液体滴下装置を用いて構成され
ている。
量の液体炭酸（液化炭酸ガス）が飲料に滴下された後、
封密装置（シーマ）５０によりキャップ等が取り付けら
れて容器が密閉されるのである。さて、ここで炭酸成分
供給装置４０としての液体炭酸供給装置１１について具
体的に説明すると、この液体炭酸供給装置１１は、例え
ば特開昭６１−２１３１８号公報や特表平２−５０００
２０号公報に記載された液体滴下装置を用いて構成され
ている。
【００１９】ここで、これらの各公報における液体滴下
装置について簡単に説明すると、これらの各公報におい
て開示された液体滴下装置は、いずれも炭酸飲料の製造
に関する技術とは何ら関連性はなく、飲料に液体窒素を
封入するための技術として開示されている。すなわち、
従来より、飲料の酸化を防止する技術として飲料に窒素
ガスを封入する技術が広く知られており、上記の公報で
は、窒素ガスが大気圧では極低温で液化または固化する
ことに着目して、液体窒素を封入するようにした技術で
ある。
装置について簡単に説明すると、これらの各公報におい
て開示された液体滴下装置は、いずれも炭酸飲料の製造
に関する技術とは何ら関連性はなく、飲料に液体窒素を
封入するための技術として開示されている。すなわち、
従来より、飲料の酸化を防止する技術として飲料に窒素
ガスを封入する技術が広く知られており、上記の公報で
は、窒素ガスが大気圧では極低温で液化または固化する
ことに着目して、液体窒素を封入するようにした技術で
ある。
【００２０】これに対して、本実施形態では、炭酸ガス
も大気圧においては極低温で液化又は固化することに着
目して液化炭酸を飲料に供給するようにしたものであっ
て、このような液体炭酸供給装置１１を用いることで、
無加圧状態で炭酸飲料を製造，充填できるという新たな
効果を得ることができるのである。さて、このような液
体炭酸供給装置１１を本装置に適用した場合の構成につ
いて、図２を用いて具体的に説明すると、液体炭酸供給
装置１１は、加圧タンク１００，液化炭酸ガスボンベ１
０１，冷却タンク１０２，充填タンク１０３等をそなえ
ており、レギュレータ１０４により加圧タンク１００内
の圧力Ｐ0 と液化炭酸ガスボンベ１０１内の圧力Ｐ1 と
の関係が調整されるようになっている。
も大気圧においては極低温で液化又は固化することに着
目して液化炭酸を飲料に供給するようにしたものであっ
て、このような液体炭酸供給装置１１を用いることで、
無加圧状態で炭酸飲料を製造，充填できるという新たな
効果を得ることができるのである。さて、このような液
体炭酸供給装置１１を本装置に適用した場合の構成につ
いて、図２を用いて具体的に説明すると、液体炭酸供給
装置１１は、加圧タンク１００，液化炭酸ガスボンベ１
０１，冷却タンク１０２，充填タンク１０３等をそなえ
ており、レギュレータ１０４により加圧タンク１００内
の圧力Ｐ0 と液化炭酸ガスボンベ１０１内の圧力Ｐ1 と
の関係が調整されるようになっている。
【００２１】また、この液化炭酸ガスボンベ１０１内に
は、液体炭酸が蓄えられており、液化炭酸ガスボンベ１
０１は、配管１１２を介して冷却タンク１０２に接続さ
れている。そして、この配管１１２を介して、液化炭酸
ガスボンベ１０１内の液体炭酸が冷却タンク１０２内に
供給されるようになっている。また、冷却タンク１０２
の液面レベルは図示しない液面レベル計とコントロール
弁１０９により一定レベルに制御されるようになってお
り、冷却タンク１０２内の圧力Ｐ2 はレギュレータ１０
５により制御されるようになっている。
は、液体炭酸が蓄えられており、液化炭酸ガスボンベ１
０１は、配管１１２を介して冷却タンク１０２に接続さ
れている。そして、この配管１１２を介して、液化炭酸
ガスボンベ１０１内の液体炭酸が冷却タンク１０２内に
供給されるようになっている。また、冷却タンク１０２
の液面レベルは図示しない液面レベル計とコントロール
弁１０９により一定レベルに制御されるようになってお
り、冷却タンク１０２内の圧力Ｐ2 はレギュレータ１０
５により制御されるようになっている。
【００２２】また、冷却タンク１０２へ供給された炭酸
ガスは冷却パイプ１０７により冷却されるようになって
いる。また、冷却タンク１０２内の炭酸ガスは、配管１
１３及びコントロール弁１１０を介して充填タンク１０
３に導かれる。ここで、充填タンク１０３内の圧力Ｐ 3
はレギュレータ１０６により制御されるようになってお
り、また、充填タンク１０３の液面レベルは図示しない
液面レベル計とコントロール弁１１０とにより一定レベ
ルに制御されるようになっている。
ガスは冷却パイプ１０７により冷却されるようになって
いる。また、冷却タンク１０２内の炭酸ガスは、配管１
１３及びコントロール弁１１０を介して充填タンク１０
３に導かれる。ここで、充填タンク１０３内の圧力Ｐ 3
はレギュレータ１０６により制御されるようになってお
り、また、充填タンク１０３の液面レベルは図示しない
液面レベル計とコントロール弁１１０とにより一定レベ
ルに制御されるようになっている。
【００２３】充填タンク１０３の中の液体炭酸は、冷却
パイプ１０８により冷却されており、略一定の温度に保
たれるようになっている。なお、冷却タンク１０２及び
充填タンク１０３の圧力と温度との関係は、炭酸ガス
（ＣＯ2 ）のＰ−ｔ線図（圧力−温度線図）より液体の
状態を保持しうる条件に制御されている。また、充填タ
ンク１０３の下部には、充填弁１１１が設けられてお
り、充填弁１１１の下方を通過する容器１０に一定量の
液体炭酸を滴下するようになっている。
パイプ１０８により冷却されており、略一定の温度に保
たれるようになっている。なお、冷却タンク１０２及び
充填タンク１０３の圧力と温度との関係は、炭酸ガス
（ＣＯ2 ）のＰ−ｔ線図（圧力−温度線図）より液体の
状態を保持しうる条件に制御されている。また、充填タ
ンク１０３の下部には、充填弁１１１が設けられてお
り、充填弁１１１の下方を通過する容器１０に一定量の
液体炭酸を滴下するようになっている。
【００２４】なお、この滴下作業は、図示しないセンサ
等により容器１０の搬入動作等を検出して、充填弁１１
１の動作を容器１０の搬入動作と同期させることで容器
１０内に一定量の液体炭酸を滴下するようになってい
る。また、ボンベ１０１から充填タンク１０３までの配
管１１２，１１３や冷却タンク１０２、充填タンク１０
３は断熱構造になっている。
等により容器１０の搬入動作等を検出して、充填弁１１
１の動作を容器１０の搬入動作と同期させることで容器
１０内に一定量の液体炭酸を滴下するようになってい
る。また、ボンベ１０１から充填タンク１０３までの配
管１１２，１１３や冷却タンク１０２、充填タンク１０
３は断熱構造になっている。
【００２５】また、各タンクの圧力はＰ0 ＞Ｐ1 ＞Ｐ2
＞Ｐ3 となるように設定されており、ボンベ１０１〜タ
ンク１０２間、タンク１０２〜タンク１０３間の差圧に
より液体炭酸の送給が行なわれるようになっている。本
発明の第１実施形態としての無加圧充填式炭酸飲料製造
装置は、上述ように構成されるので、処理水は脱気器１
に送給されると、図示しない真空ポンプ等により溶存ガ
スが脱気され、脱気された処理水は混合器２に送られ
て、シロップとブレンドされる。その後、ブレンドされ
た液（飲料）は、炭酸ガスの吸収効率を高めるためにポ
ンプ３により熱交換器４に送給され、冷却装置５の冷媒
を介して所定の温度に冷却される。
＞Ｐ3 となるように設定されており、ボンベ１０１〜タ
ンク１０２間、タンク１０２〜タンク１０３間の差圧に
より液体炭酸の送給が行なわれるようになっている。本
発明の第１実施形態としての無加圧充填式炭酸飲料製造
装置は、上述ように構成されるので、処理水は脱気器１
に送給されると、図示しない真空ポンプ等により溶存ガ
スが脱気され、脱気された処理水は混合器２に送られ
て、シロップとブレンドされる。その後、ブレンドされ
た液（飲料）は、炭酸ガスの吸収効率を高めるためにポ
ンプ３により熱交換器４に送給され、冷却装置５の冷媒
を介して所定の温度に冷却される。
【００２６】また、熱交換器４を通過した飲料は、飲料
液体充填装置３０により無加圧状態で容器１０等に充填
される。すなわち、飲料はポンプ７により飲料充填機８
に送られて、この飲料充填機８により缶等の容器１０に
略大気圧で充填されるのである。そして、本装置では、
このような飲料の充填工程の後に、炭酸成分供給装置４
０としての液体炭酸供給装置１１により飲料に炭酸成分
が加えられ、その後、封密装置（シーマ）５０によりキ
ャップ等が取り付けられて容器が密閉されるのである。
液体充填装置３０により無加圧状態で容器１０等に充填
される。すなわち、飲料はポンプ７により飲料充填機８
に送られて、この飲料充填機８により缶等の容器１０に
略大気圧で充填されるのである。そして、本装置では、
このような飲料の充填工程の後に、炭酸成分供給装置４
０としての液体炭酸供給装置１１により飲料に炭酸成分
が加えられ、その後、封密装置（シーマ）５０によりキ
ャップ等が取り付けられて容器が密閉されるのである。
【００２７】このように、本発明の無加圧充填式炭酸飲
料製造装置によれば、炭酸飲料の充填工程の後に炭酸成
分が加えられるので、無加圧状態で充填工程を行なうこ
とができるという利点がある。すなわち、充填工程を無
加圧とすることで、飲料充填機８による加圧工程や減圧
工程が不要になり、充填工程にかかる時間を短縮するこ
とができ、ひいては炭酸飲料の製造時間を短縮すること
ができるのである。
料製造装置によれば、炭酸飲料の充填工程の後に炭酸成
分が加えられるので、無加圧状態で充填工程を行なうこ
とができるという利点がある。すなわち、充填工程を無
加圧とすることで、飲料充填機８による加圧工程や減圧
工程が不要になり、充填工程にかかる時間を短縮するこ
とができ、ひいては炭酸飲料の製造時間を短縮すること
ができるのである。
【００２８】また、炭酸飲料を容器に充填した後に液化
炭酸を滴下するので容器内での泡立ちを防止することが
でき、規定量の飲料入味を維持することができるという
利点もある。なお、上述では、前処理装置２０におい
て、炭酸ガスの吸収効率を高めるべく飲料の冷却工程を
設けているが、この冷却工程は省略してもよい。すなわ
ち、本装置のように液体炭酸を飲料に直接滴下する場合
には、飲料を冷却しなくても所定量の炭酸ガスを飲料に
吸収させることができるので、このような冷却工程を設
けなくても炭酸飲料を製造することが可能となる。ま
た、これにより炭酸飲料の製造時間を短縮することがで
きるという利点もある。
炭酸を滴下するので容器内での泡立ちを防止することが
でき、規定量の飲料入味を維持することができるという
利点もある。なお、上述では、前処理装置２０におい
て、炭酸ガスの吸収効率を高めるべく飲料の冷却工程を
設けているが、この冷却工程は省略してもよい。すなわ
ち、本装置のように液体炭酸を飲料に直接滴下する場合
には、飲料を冷却しなくても所定量の炭酸ガスを飲料に
吸収させることができるので、このような冷却工程を設
けなくても炭酸飲料を製造することが可能となる。ま
た、これにより炭酸飲料の製造時間を短縮することがで
きるという利点もある。
【００２９】また、大気圧で炭酸飲料を充填することが
できるので、これにともない飲料充填機８及び図示しな
い充填バルブの構造を簡素化することができるという利
点もある。ところで、上述したような液体炭酸供給装置
１１と同様に構成された装置をさらに追加して、液体炭
酸の供給と同時またはその直前に液体窒素等の不活性ガ
スを供給するとともに、容器１０内のヘッドスペース内
の酸素成分を除去するように構成してもよい。
できるので、これにともない飲料充填機８及び図示しな
い充填バルブの構造を簡素化することができるという利
点もある。ところで、上述したような液体炭酸供給装置
１１と同様に構成された装置をさらに追加して、液体炭
酸の供給と同時またはその直前に液体窒素等の不活性ガ
スを供給するとともに、容器１０内のヘッドスペース内
の酸素成分を除去するように構成してもよい。
【００３０】そして、このように構成することで、飲料
の酸化を防止することができるようになるとともに、無
炭酸飲料製品の製造にも本装置を適用することができる
ようになるという利点もある。すなわち、同一の設備で
炭酸飲料と無炭酸飲料とを生産することができるように
なるのである。次に、本発明の第２実施形態としての無
加圧充填式炭酸飲料製造装置について説明すると、この
第２実施形態においては、上述の第１実施形態に対して
炭酸成分供給装置４０の構成のみが異なるものである。
したがって、この炭酸成分供給装置４０の構成以外につ
いては、説明を省略する。
の酸化を防止することができるようになるとともに、無
炭酸飲料製品の製造にも本装置を適用することができる
ようになるという利点もある。すなわち、同一の設備で
炭酸飲料と無炭酸飲料とを生産することができるように
なるのである。次に、本発明の第２実施形態としての無
加圧充填式炭酸飲料製造装置について説明すると、この
第２実施形態においては、上述の第１実施形態に対して
炭酸成分供給装置４０の構成のみが異なるものである。
したがって、この炭酸成分供給装置４０の構成以外につ
いては、説明を省略する。
【００３１】さて、本実施形態では、図３に示すよう
に、炭酸成分供給装置４０は固化した炭酸成分（即ち、
ドライアイス）を供給する固体炭酸供給装置１２として
構成されている。ここで、固体炭酸供給装置１２は、例
えば粉砕機１２Ｂ，秤量器１２Ｃ及び供給装置１２Ｃ等
をそなえて構成されている。
に、炭酸成分供給装置４０は固化した炭酸成分（即ち、
ドライアイス）を供給する固体炭酸供給装置１２として
構成されている。ここで、固体炭酸供給装置１２は、例
えば粉砕機１２Ｂ，秤量器１２Ｃ及び供給装置１２Ｃ等
をそなえて構成されている。
【００３２】固体炭酸供給装置１２内は極低温に保持さ
れており、ドライアイスは粉砕機１２Ｂにより粉砕され
るようになっている。そして、粉砕されたドライアイス
は、秤量器１２Ｃにより計量され、供給装置１２Ｄによ
り秤量器１２Ｃで計量された所定量のドライアイスが液
体飲料に供給されるようになっているのである。本発明
の第２実施形態としての無加圧充填式炭酸飲料製造装置
は、上述のように構成されているので、第１実施形態と
同様の作用，効果が得られるほか、炭酸成分供給装置４
０を比較的簡単に構成することができ、これにより、低
コストで本装置を構成することができるという利点があ
る。また、固体炭酸供給装置１２では、固体炭酸供給装
置１２内を炭酸が固体状態を維持しうる所定温度以下の
状態に保持すればよいので、温度管理や装置の維持を比
較的容易なものとすることができるという利点がある。
れており、ドライアイスは粉砕機１２Ｂにより粉砕され
るようになっている。そして、粉砕されたドライアイス
は、秤量器１２Ｃにより計量され、供給装置１２Ｄによ
り秤量器１２Ｃで計量された所定量のドライアイスが液
体飲料に供給されるようになっているのである。本発明
の第２実施形態としての無加圧充填式炭酸飲料製造装置
は、上述のように構成されているので、第１実施形態と
同様の作用，効果が得られるほか、炭酸成分供給装置４
０を比較的簡単に構成することができ、これにより、低
コストで本装置を構成することができるという利点があ
る。また、固体炭酸供給装置１２では、固体炭酸供給装
置１２内を炭酸が固体状態を維持しうる所定温度以下の
状態に保持すればよいので、温度管理や装置の維持を比
較的容易なものとすることができるという利点がある。
【００３３】すなわち、上記第１実施形態の液体炭酸供
給装置１１では、液体炭酸が液体状態を維持しうる所定
の温度範囲となるようにタンク１０３内の温度を管理す
る必要があるが、上記の固体炭酸供給装置１２では、固
体炭酸供給装置１２内が所定温度以下であれば炭酸が固
体状態を維持しうるので、温度管理や装置の維持を比較
的容易なものとすることができるのである。
給装置１１では、液体炭酸が液体状態を維持しうる所定
の温度範囲となるようにタンク１０３内の温度を管理す
る必要があるが、上記の固体炭酸供給装置１２では、固
体炭酸供給装置１２内が所定温度以下であれば炭酸が固
体状態を維持しうるので、温度管理や装置の維持を比較
的容易なものとすることができるのである。
【００３４】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の本
発明の無加圧充填式炭酸飲料製造装置によれば、炭酸飲
料の充填工程の後に炭酸成分が加えられるので、無加圧
状態で充填工程を行なうことができるという利点があ
る。すなわち、炭酸飲料を無加圧状態で充填することに
より、飲料液体充填装置による加圧工程や減圧工程が不
要になり、充填工程にかかる時間を大幅に短縮すること
ができるという利点がある。また、容器内での泡立ちを
防止することができ、規定量の飲料入味を維持すること
ができるという利点もある。
発明の無加圧充填式炭酸飲料製造装置によれば、炭酸飲
料の充填工程の後に炭酸成分が加えられるので、無加圧
状態で充填工程を行なうことができるという利点があ
る。すなわち、炭酸飲料を無加圧状態で充填することに
より、飲料液体充填装置による加圧工程や減圧工程が不
要になり、充填工程にかかる時間を大幅に短縮すること
ができるという利点がある。また、容器内での泡立ちを
防止することができ、規定量の飲料入味を維持すること
ができるという利点もある。
【００３５】また、大気圧で炭酸飲料を充填することが
できるので、これにともない飲料液体充填装置への制約
も軽減され、飲料液体充填装置の構造を簡素化すること
ができるという利点もある。また、請求項２記載の本発
明の無加圧充填式炭酸飲料製造装置によれば、炭酸成分
供給装置を比較的簡素な構成で実現することができ、従
来の炭酸飲料製造装置に対してコストの上昇もほとんど
ないという利点がある。
できるので、これにともない飲料液体充填装置への制約
も軽減され、飲料液体充填装置の構造を簡素化すること
ができるという利点もある。また、請求項２記載の本発
明の無加圧充填式炭酸飲料製造装置によれば、炭酸成分
供給装置を比較的簡素な構成で実現することができ、従
来の炭酸飲料製造装置に対してコストの上昇もほとんど
ないという利点がある。
【００３６】また、請求項３記載の本発明の無加圧充填
式炭酸飲料製造装置によれば、上述と同様の効果がある
ほか、炭酸成分供給装置をさらに簡素に構成することが
できるという利点がある。また、炭酸を固体状態で維持
するので、炭酸成分供給装置の維持も比較的容易なもの
とすることができるという利点がある。また、請求項４
記載の本発明の無加圧充填式炭酸飲料製造装置によれ
ば、飲料の酸化を防止できるとともに、無炭酸飲料製品
の製造にも本装置を適用することができ、同一の設備で
炭酸飲料と無炭酸飲料とを生産することができるという
利点がある。
式炭酸飲料製造装置によれば、上述と同様の効果がある
ほか、炭酸成分供給装置をさらに簡素に構成することが
できるという利点がある。また、炭酸を固体状態で維持
するので、炭酸成分供給装置の維持も比較的容易なもの
とすることができるという利点がある。また、請求項４
記載の本発明の無加圧充填式炭酸飲料製造装置によれ
ば、飲料の酸化を防止できるとともに、無炭酸飲料製品
の製造にも本装置を適用することができ、同一の設備で
炭酸飲料と無炭酸飲料とを生産することができるという
利点がある。
【図１】本発明の第１実施形態としての無加圧充填式炭
酸飲料製造装置における全体構成を示す模式図である。
酸飲料製造装置における全体構成を示す模式図である。
【図２】本発明の第１実施形態としての無加圧充填式炭
酸飲料製造装置における要部構成を示す模式図である。
酸飲料製造装置における要部構成を示す模式図である。
【図３】本発明の第２実施形態としての無加圧充填式炭
酸飲料製造装置における要部構成を示す模式図である。
酸飲料製造装置における要部構成を示す模式図である。
【図４】従来の炭酸飲料製造装置の一例を示すもので、
その概要を模式的に示す図である。
その概要を模式的に示す図である。
１ 脱気器 ２ 混合器 ３ ポンプ ４ 熱交換器 ５ 冷却装置 ７ ポンプ ８ 飲料充填機 １０ 容器 １１ 液体炭酸供給装置 １２ 固体炭酸供給装置 ２０ 前処理装置 ３０ 液体充填装置 ４０ 炭酸成分供給装置 ５０ 封密装置（シーマ） １００ 加圧タンク １０１ 液化炭酸ガスボンベ １０２ 冷却タンク １０３ 充填タンク １０４〜１０６ レギュレータ １０７，１０８ 冷却パイプ １０９，１１０ コントロール弁 １１１ 充填弁 １１２，１１３ 配管
Claims (4)
- 【請求項１】 脱気した処理水にシロップを混合した
後、シロップ混合水に対して所定の前処理工程を行なう
前処理装置と、 該前処理装置の後工程に配設され該シロップ混合水を所
定の容器に連続的に充填しうる無加圧式の飲料液体充填
装置と、 該飲料液体充填装置の後工程に配設され該シロップ混合
水に炭酸成分を供給する炭酸成分供給装置と、 該炭酸成分供給装置の後工程に配設され容器上部を封密
する封密装置と、をそなえていることを特徴とする、無
加圧充填式炭酸飲料製造装置。 - 【請求項２】 該炭酸成分供給装置が、液化した炭酸成
分を供給する液体炭酸供給装置であることを特徴とす
る、請求項１記載の無加圧充填式炭酸飲料製造装置。 - 【請求項３】 該炭酸成分供給装置が、固化した炭酸成
分を供給する固体炭酸供給装置であることを特徴とす
る、請求項１記載の無加圧充填式炭酸飲料製造装置。 - 【請求項４】 該炭酸成分の供給と同時またはその直前
に該容器内に該不活性ガスを供給する不活性ガス供給手
段を設け、 該不活性ガス供給手段による該不活性ガスの供給によ
り、該容器ヘッドスペース内の酸素成分を除去可能に構
成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれ
かに記載の無加圧充填式炭酸飲料製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31672796A JPH10157799A (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | 無加圧充填式炭酸飲料製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31672796A JPH10157799A (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | 無加圧充填式炭酸飲料製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10157799A true JPH10157799A (ja) | 1998-06-16 |
Family
ID=18080236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31672796A Withdrawn JPH10157799A (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | 無加圧充填式炭酸飲料製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10157799A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010202206A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-16 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 炭酸ガス入り内容液の無菌充填方法 |
| JP2016513032A (ja) * | 2013-02-22 | 2016-05-12 | カーハーエス・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 容器を製造および充填するための方法ならびに装置 |
| JP2018122914A (ja) * | 2017-02-02 | 2018-08-09 | 大日本印刷株式会社 | 飲料無菌充填システム |
| JPWO2019207843A1 (ja) * | 2018-04-26 | 2021-03-18 | 三菱重工機械システム株式会社 | 充填装置 |
| JPWO2019207974A1 (ja) * | 2018-04-26 | 2021-03-25 | 三菱重工機械システム株式会社 | 充填方法 |
| US11046567B2 (en) | 2017-02-02 | 2021-06-29 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Beverage aseptic filling system and carbonated beverage aseptic filling system |
| JP2023547285A (ja) * | 2021-01-28 | 2023-11-09 | 王志猛 | 気液混合充填装置及び方法 |
-
1996
- 1996-11-27 JP JP31672796A patent/JPH10157799A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010202206A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-16 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 炭酸ガス入り内容液の無菌充填方法 |
| CN102333719A (zh) * | 2009-02-27 | 2012-01-25 | 东洋制罐株式会社 | 加二氧化碳内容液的无菌填充方法 |
| JP2016513032A (ja) * | 2013-02-22 | 2016-05-12 | カーハーエス・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 容器を製造および充填するための方法ならびに装置 |
| US10696433B2 (en) | 2013-02-22 | 2020-06-30 | Khs Gmbh | Method and device for producing and filling containers |
| JP2018122914A (ja) * | 2017-02-02 | 2018-08-09 | 大日本印刷株式会社 | 飲料無菌充填システム |
| US11046567B2 (en) | 2017-02-02 | 2021-06-29 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Beverage aseptic filling system and carbonated beverage aseptic filling system |
| JPWO2019207843A1 (ja) * | 2018-04-26 | 2021-03-18 | 三菱重工機械システム株式会社 | 充填装置 |
| JPWO2019207974A1 (ja) * | 2018-04-26 | 2021-03-25 | 三菱重工機械システム株式会社 | 充填方法 |
| JP2023547285A (ja) * | 2021-01-28 | 2023-11-09 | 王志猛 | 気液混合充填装置及び方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11785968B2 (en) | System and method for deaerating beverages | |
| CA2461600C (en) | Beverage dispensing with cold carbonation | |
| CA1152040A (en) | Beverage bottling method | |
| US4112828A (en) | Reflux deaeration system | |
| US20050001340A1 (en) | Apparatus for the preparation of liquids for the dispense of beverages | |
| JP2011503406A (ja) | 駆動信号を生成するシステムおよび方法 | |
| CN102639014A (zh) | 碳酸饮料的制造方法 | |
| JPH10157799A (ja) | 無加圧充填式炭酸飲料製造装置 | |
| US2227101A (en) | Method of preparing carbonated beverages | |
| US20150191337A1 (en) | Method For Filling Bottles | |
| EP0558790A1 (en) | Method and apparatus for packaging liquids | |
| US5112539A (en) | Beverage carbonating, cooling and dispensing system | |
| JP2001238648A (ja) | 泡立ちを減ずる予備炭酸ガス飽和方法 | |
| JPH02139313A (ja) | 不活性ガス置換液体充填方法と装置 | |
| US20060162808A1 (en) | Method and device for filling a drinks container with a drink produced from an initial liquid, and corresponding drink container | |
| JPH04227834A (ja) | 液体への気体溶解方法 | |
| JP5792533B2 (ja) | 気体溶解装置及び気体溶解方法 | |
| US20250352959A1 (en) | Systems and methods for infusion of liquid into gas | |
| US20230294049A1 (en) | Systems and methods for carbonating a liquid at ambient temperature | |
| JPS6384466A (ja) | 熱間充填における陰圧缶ヘッドスペース真空度の制御方法 | |
| JPH08175599A (ja) | ポストミツクス飲料供給装置 | |
| JPH0753700Y2 (ja) | 炭酸飲料調合装置 | |
| JPH053207Y2 (ja) | ||
| JP5724172B2 (ja) | 容器詰めコーヒー飲料およびその製造方法 | |
| JPH044207B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040203 |