JPH10157832A - ロール式整列供給装置 - Google Patents
ロール式整列供給装置Info
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- JPH10157832A JPH10157832A JP32146796A JP32146796A JPH10157832A JP H10157832 A JPH10157832 A JP H10157832A JP 32146796 A JP32146796 A JP 32146796A JP 32146796 A JP32146796 A JP 32146796A JP H10157832 A JPH10157832 A JP H10157832A
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- rolls
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- roll
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Landscapes
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 搬送時に重なりや乗り上がりがなく、1個ず
つ切り出すことができ、さらに破損物を次工程に供給す
ることが防止できる装置を提供する。 【解決手段】 断面が略楕円状の可破砕物の整列供給装
置であって、略平行に並べられ、且つ下流に向かって傾
斜する一対のロールと、該一対のロールの上流側に、前
記断面が略楕円状の可破砕物を供給する供給機構と、該
一対のロールの間に設けられ、そのロール間における幅
が前記楕円の短軸よりも小さくなるように形成された空
間部と、該一対のロールの上に載せられる可破砕物を持
ち上げる方向に該一対のロールをそれぞれ回転駆動させ
るための駆動機構と、前記空間部の下方に設けられた受
け部とを有する。
つ切り出すことができ、さらに破損物を次工程に供給す
ることが防止できる装置を提供する。 【解決手段】 断面が略楕円状の可破砕物の整列供給装
置であって、略平行に並べられ、且つ下流に向かって傾
斜する一対のロールと、該一対のロールの上流側に、前
記断面が略楕円状の可破砕物を供給する供給機構と、該
一対のロールの間に設けられ、そのロール間における幅
が前記楕円の短軸よりも小さくなるように形成された空
間部と、該一対のロールの上に載せられる可破砕物を持
ち上げる方向に該一対のロールをそれぞれ回転駆動させ
るための駆動機構と、前記空間部の下方に設けられた受
け部とを有する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、搬送時に重なりが
発生しやすい断面が略楕円状の可破砕物の整列供給装置
および整列・搬送方法に関する。詳しくは、重なりや乗
り上がりがなく、且つ1個ずつ切り出すことができ、さ
らには、破損が生じた場合に破損物を次工程に供給する
ことが防止できる整列供給装置および整列・搬送方法に
関する。
発生しやすい断面が略楕円状の可破砕物の整列供給装置
および整列・搬送方法に関する。詳しくは、重なりや乗
り上がりがなく、且つ1個ずつ切り出すことができ、さ
らには、破損が生じた場合に破損物を次工程に供給する
ことが防止できる整列供給装置および整列・搬送方法に
関する。
【0002】
【従来の技術】例えば、物品を一個ずつ包装する場合、
それらを搬送して包装機に供給する必要がある。搬送手
段としては、これまで直進フィーダやボールフィーダ等
の振動を利用した方式やコンベアで搬送する方式が知ら
れている。また、ネジや先細り根菜類等の細長い物品や
円筒型部品の整列・搬送のために、2本のローラを用い
た整列供給装置も知られている(例えば、特開平5−1
78327号公報、特開平1−145919号公報、特
開平1−145920号公報、特開平1−156221
号公報、実開平4−100112号公報、実開平4−4
0026号公報等)。
それらを搬送して包装機に供給する必要がある。搬送手
段としては、これまで直進フィーダやボールフィーダ等
の振動を利用した方式やコンベアで搬送する方式が知ら
れている。また、ネジや先細り根菜類等の細長い物品や
円筒型部品の整列・搬送のために、2本のローラを用い
た整列供給装置も知られている(例えば、特開平5−1
78327号公報、特開平1−145919号公報、特
開平1−145920号公報、特開平1−156221
号公報、実開平4−100112号公報、実開平4−4
0026号公報等)。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】この物品の形状とし
て、断面が略楕円状の場合、通常の直進フィーダやボー
ルフィーダ等の振動を利用した方式やコンベアで搬送す
ると、安定した供給が困難である。図6は、従来の整列
供給装置(直進フィーダ)を用いて、断面が略楕円状の
物品を整列・搬送する様子を示した断面概略図である。
断面が楕円状の物品61は、その向きを整列されなが
ら、直進フィーダ62の上を図中矢印で示す方向に搬送
され、1個ずつ切り出すためのシャッター63に当た
る。この際、その断面が楕円状であるがために、いわゆ
る「押せ押せ」の状態となり、物品同志が重なり合った
り、一方が他方に乗り上げたりする。このような場合、
正常な切り出しは困難である。
て、断面が略楕円状の場合、通常の直進フィーダやボー
ルフィーダ等の振動を利用した方式やコンベアで搬送す
ると、安定した供給が困難である。図6は、従来の整列
供給装置(直進フィーダ)を用いて、断面が略楕円状の
物品を整列・搬送する様子を示した断面概略図である。
断面が楕円状の物品61は、その向きを整列されなが
ら、直進フィーダ62の上を図中矢印で示す方向に搬送
され、1個ずつ切り出すためのシャッター63に当た
る。この際、その断面が楕円状であるがために、いわゆ
る「押せ押せ」の状態となり、物品同志が重なり合った
り、一方が他方に乗り上げたりする。このような場合、
正常な切り出しは困難である。
【0004】また、上記のような断面が略楕円状の物品
が割れやすい物品(以下、「可破砕物」ということがあ
る)の場合、その断面形状が略楕円であって転がりやす
いこともあり、その搬送過程で物品に破損(欠け)が生
じることもある。このような欠けの生じた物品を搬送
し、例えば包装すると製品中に不良品が混ざることとな
り、著しい不都合を生じることとなる。
が割れやすい物品(以下、「可破砕物」ということがあ
る)の場合、その断面形状が略楕円であって転がりやす
いこともあり、その搬送過程で物品に破損(欠け)が生
じることもある。このような欠けの生じた物品を搬送
し、例えば包装すると製品中に不良品が混ざることとな
り、著しい不都合を生じることとなる。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、断面が
略楕円状の可破砕物を、安定した状態で整列・搬送する
ことができる整列供給装置および方法を提供することに
ある。また、本発明の別の目的は、可破砕物に欠けが生
じた場合に、それを次工程に送ることが低減できる整列
供給装置および方法を提供することにある。
略楕円状の可破砕物を、安定した状態で整列・搬送する
ことができる整列供給装置および方法を提供することに
ある。また、本発明の別の目的は、可破砕物に欠けが生
じた場合に、それを次工程に送ることが低減できる整列
供給装置および方法を提供することにある。
【0006】本発明の要旨は、断面が略楕円状の可破砕
物の整列供給装置であって、(1)略平行に並べられ、
且つ下流に向かって傾斜する一対のロールと、(2)該
一対のロールの上流側に、前記断面が略楕円状の可破砕
物を供給する供給機構と、(3)該一対のロールの間に
設けられ、そのロール間における幅が前記楕円の短軸よ
りも小さくなるように形成された空間部と、(4)該一
対のロールの上に載せられる可破砕物を持ち上げる方向
に該一対のロールをそれぞれ回転駆動させるための駆動
機構と、(5)前記空間部の下方に設けられた受け部と
を有することを特徴とする整列供給装置、に存する。
物の整列供給装置であって、(1)略平行に並べられ、
且つ下流に向かって傾斜する一対のロールと、(2)該
一対のロールの上流側に、前記断面が略楕円状の可破砕
物を供給する供給機構と、(3)該一対のロールの間に
設けられ、そのロール間における幅が前記楕円の短軸よ
りも小さくなるように形成された空間部と、(4)該一
対のロールの上に載せられる可破砕物を持ち上げる方向
に該一対のロールをそれぞれ回転駆動させるための駆動
機構と、(5)前記空間部の下方に設けられた受け部と
を有することを特徴とする整列供給装置、に存する。
【0007】また、本発明の他の要旨は、上記の装置を
用いて、断面が略楕円状の可破砕物を整列させながら搬
送する方法であって、一対のロールの上流側に、断面が
略楕円状の可破砕物を供給する工程と、該一対のロール
の上に載せられる可破砕物を持ち上げる方向に該一対の
ロールをそれぞれ回転させる工程とを含むことを特徴と
する整列・搬送方法、に存する。
用いて、断面が略楕円状の可破砕物を整列させながら搬
送する方法であって、一対のロールの上流側に、断面が
略楕円状の可破砕物を供給する工程と、該一対のロール
の上に載せられる可破砕物を持ち上げる方向に該一対の
ロールをそれぞれ回転させる工程とを含むことを特徴と
する整列・搬送方法、に存する。
【0008】
【作用】断面が略楕円状の可破砕物(以下「ワーク」と
いうことがある)が、供給機構から一対のロールの上流
に供給されると、ワークは、自重とロールの回転による
作用とを受け、下流側に搬送されながら、断面の略楕円
における長軸が上下方向となるようにその姿勢が整えら
れる(図3参照)。このように姿勢制御されることで、
ワークは押せ押せの状態になっても重なったり乗り上げ
たりすることなく、1列に整列される。供給機構から連
続してワークを供給すると、ロール上で姿勢が整えら
れ、下流から1個ずつ供給できる連続の整列供給装置と
なる。ロール上で整列・搬送されている時、ワークに欠
けが生じていると、ワークはロール間に留まることがで
きず、空間部の下方にある受け部に落下する(図4参
照)。
いうことがある)が、供給機構から一対のロールの上流
に供給されると、ワークは、自重とロールの回転による
作用とを受け、下流側に搬送されながら、断面の略楕円
における長軸が上下方向となるようにその姿勢が整えら
れる(図3参照)。このように姿勢制御されることで、
ワークは押せ押せの状態になっても重なったり乗り上げ
たりすることなく、1列に整列される。供給機構から連
続してワークを供給すると、ロール上で姿勢が整えら
れ、下流から1個ずつ供給できる連続の整列供給装置と
なる。ロール上で整列・搬送されている時、ワークに欠
けが生じていると、ワークはロール間に留まることがで
きず、空間部の下方にある受け部に落下する(図4参
照)。
【0009】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
図1は、本発明の整列供給装置および次工程の包装機の
一部の1実施例を示す斜視図である。1はワーク、2は
ロール、3はロール駆動装置、4はワーク供給ホッパ
ー、5は不良品受け皿、6は切り出し用シャッター、7
はシュート(開の状態)、8は包装機のコンベア、9は
かき取りアタッチ、11は空間部、12はプーリであ
る。
図1は、本発明の整列供給装置および次工程の包装機の
一部の1実施例を示す斜視図である。1はワーク、2は
ロール、3はロール駆動装置、4はワーク供給ホッパ
ー、5は不良品受け皿、6は切り出し用シャッター、7
はシュート(開の状態)、8は包装機のコンベア、9は
かき取りアタッチ、11は空間部、12はプーリであ
る。
【0010】ホッパー4の開口部はロール2の方向に開
口しており、ロールの間上にワークを供給するように設
置されている。ロールの端部にはそれぞれプーリ11が
連結しており、ロール2は、プーリ12を通じて、回転
速度を変えることが出来るロール駆動装置3によって駆
動される。2本のロールは、互いに異なる方向で、且つ
空間部11との界面において上方向に回転するように駆
動される。また、2本のロールは、互いに平行になるよ
うに、間隔をおいて図示されていない支持部で支持され
ている。ロールはそれぞれ下流側に5度の角度を以て傾
斜している。ロールの直径、長さ、傾斜角度、回転数、
材質等については特に制限はなく、ワークの形状、大き
さ、搬送速度等に応じて決定すればよい。
口しており、ロールの間上にワークを供給するように設
置されている。ロールの端部にはそれぞれプーリ11が
連結しており、ロール2は、プーリ12を通じて、回転
速度を変えることが出来るロール駆動装置3によって駆
動される。2本のロールは、互いに異なる方向で、且つ
空間部11との界面において上方向に回転するように駆
動される。また、2本のロールは、互いに平行になるよ
うに、間隔をおいて図示されていない支持部で支持され
ている。ロールはそれぞれ下流側に5度の角度を以て傾
斜している。ロールの直径、長さ、傾斜角度、回転数、
材質等については特に制限はなく、ワークの形状、大き
さ、搬送速度等に応じて決定すればよい。
【0011】ロール2間の間隔によって空間部11が形
成されており、そのロール間における幅は、供給される
ワークの断面の楕円における短軸の長さより若干狭くな
っている。その幅には自由度があり、ワークの形状、大
きさや、どの程度のものを不良品とするか等によって適
宜決定すればよい。
成されており、そのロール間における幅は、供給される
ワークの断面の楕円における短軸の長さより若干狭くな
っている。その幅には自由度があり、ワークの形状、大
きさや、どの程度のものを不良品とするか等によって適
宜決定すればよい。
【0012】空間部11の下部には、不良品を受けるた
めの受け皿5が図示されていない台上に戴置されてお
り、欠けの生じてロール間上から落下する不良品を回収
する。ロール2の最下流付近には、図示されていない制
御装置によって開閉制御され、図示していない支持部に
よって固定された支点13を中心に回転して開閉するシ
ャッター6が設けられている。シャッター6は制御装置
によって開閉のタイミングを制御され、所定の時間間隔
で開閉を繰り返し、整列・搬送されたワークを所定のタ
イミングで1個ずつ切り出す。シャッターを通じて切り
出されたワークは、シュート7を通じて別途設けられた
包装機のコンベア8上に供給され、かき取りアタッチ9
によって1個ずつ図中矢印の方向に運ばれる。コンベア
8の搬送速度とシャッター6の開閉のタイミングは、同
じ制御装置で制御されており、かき取りアタッチ9によ
って1個ずつワークがかき取られるようになっている。
円盤状で断面が略楕円状の形状のワーク1(図2参照)
は、供給機構である供給ホッパーからロール上に供給さ
れ、ロール上を姿勢を整えながら下流に搬送され、シャ
ッターによってシュートへの供給のタイミングを制御さ
れる。
めの受け皿5が図示されていない台上に戴置されてお
り、欠けの生じてロール間上から落下する不良品を回収
する。ロール2の最下流付近には、図示されていない制
御装置によって開閉制御され、図示していない支持部に
よって固定された支点13を中心に回転して開閉するシ
ャッター6が設けられている。シャッター6は制御装置
によって開閉のタイミングを制御され、所定の時間間隔
で開閉を繰り返し、整列・搬送されたワークを所定のタ
イミングで1個ずつ切り出す。シャッターを通じて切り
出されたワークは、シュート7を通じて別途設けられた
包装機のコンベア8上に供給され、かき取りアタッチ9
によって1個ずつ図中矢印の方向に運ばれる。コンベア
8の搬送速度とシャッター6の開閉のタイミングは、同
じ制御装置で制御されており、かき取りアタッチ9によ
って1個ずつワークがかき取られるようになっている。
円盤状で断面が略楕円状の形状のワーク1(図2参照)
は、供給機構である供給ホッパーからロール上に供給さ
れ、ロール上を姿勢を整えながら下流に搬送され、シャ
ッターによってシュートへの供給のタイミングを制御さ
れる。
【0013】図5は、図1の装置のロールの支持機構お
よび傾斜角度の制御機構を示す斜視図である。駆動装置
3と支持ロール50とは、それぞれ傾斜板51上に固定
されている。また、図示していないが、ロール2の上流
側の支点も傾斜板51上に固定された支持部によって支
持されている。支持ロール50は、2個で一対となって
1つのロールを支持しており、ロール2の回転に合わせ
て回転自在になっている。傾斜板51は、水平板52と
一端が連結しており、他端においてはボルト53を通じ
て水平板52によって支持されている。ボルト53は水
平板52に固定されており、傾斜板51に形成されたボ
ルト穴(図示せず)に挿入し、傾斜板を支持する。ボル
ト53の傾斜板51の下側には、傾斜板に接触する形で
ナットが挿入されている。このナットの位置を移動させ
ることで傾斜板の傾斜角、即ちロールの傾き角が調整で
きる。一対のロールの傾斜角度を制御する可変機構とし
ては、上記のようなボルトとナットの組合せだけでな
く、スペーサを用いたりすることもできる。また、これ
らの制御を電子的に行うこともできる。
よび傾斜角度の制御機構を示す斜視図である。駆動装置
3と支持ロール50とは、それぞれ傾斜板51上に固定
されている。また、図示していないが、ロール2の上流
側の支点も傾斜板51上に固定された支持部によって支
持されている。支持ロール50は、2個で一対となって
1つのロールを支持しており、ロール2の回転に合わせ
て回転自在になっている。傾斜板51は、水平板52と
一端が連結しており、他端においてはボルト53を通じ
て水平板52によって支持されている。ボルト53は水
平板52に固定されており、傾斜板51に形成されたボ
ルト穴(図示せず)に挿入し、傾斜板を支持する。ボル
ト53の傾斜板51の下側には、傾斜板に接触する形で
ナットが挿入されている。このナットの位置を移動させ
ることで傾斜板の傾斜角、即ちロールの傾き角が調整で
きる。一対のロールの傾斜角度を制御する可変機構とし
ては、上記のようなボルトとナットの組合せだけでな
く、スペーサを用いたりすることもできる。また、これ
らの制御を電子的に行うこともできる。
【0014】ワークとしては、図2で例示されるような
断面が略楕円状の可破砕物であれば、特に制限はなく、
固形肥料、飴玉等の食料品、樹脂タブレット等が例示さ
れる。本発明の装置および方法は、好ましくは、その後
1個ずつ包装される用途のワークに特に適しており、固
形肥料や食料品が例示される。
断面が略楕円状の可破砕物であれば、特に制限はなく、
固形肥料、飴玉等の食料品、樹脂タブレット等が例示さ
れる。本発明の装置および方法は、好ましくは、その後
1個ずつ包装される用途のワークに特に適しており、固
形肥料や食料品が例示される。
【0015】
【実施例】図1および5で示される装置を用いて、直径
35mm、厚み21mmで断面が略楕円状の固形肥料を
連続的に整列・搬送した。この際用いた装置のロール径
は、70mmφ、ロールの間隔は16mm、ロールの傾
斜角度は0〜7°の可変、ロール回転数は0〜350r
pmの可変とした。それぞれのロール傾斜角の時の固形
肥料の切り出し速度を表−1に示す。
35mm、厚み21mmで断面が略楕円状の固形肥料を
連続的に整列・搬送した。この際用いた装置のロール径
は、70mmφ、ロールの間隔は16mm、ロールの傾
斜角度は0〜7°の可変、ロール回転数は0〜350r
pmの可変とした。それぞれのロール傾斜角の時の固形
肥料の切り出し速度を表−1に示す。
【0016】
【表1】
【0017】また、この際の固形肥料のロール上での姿
勢は、図3のように楕円の長軸を上下方向にした整った
ものであった。
勢は、図3のように楕円の長軸を上下方向にした整った
ものであった。
【0018】
【発明の効果】本発明によれば、断面が略楕円状の可破
砕物を安定して搬送できる。また、不良品が生じた場合
には、それを除外することができる。同様に、可破砕物
等から生じた小さな欠片や粉を除外することもできる。
さらに、一対のロールの傾斜角度を制御する可変機構を
有することで、その搬送速度を制御できる。さらにま
た、該一対のロールの下流側に、それぞれ、ロールを支
持する少なくとも一対の支持ローラを設けることで、ロ
ーラの下流側が安定してワークをロール先端からスムー
ズに切り出すことができる。さらにまた、該一対のロー
ルの下流側に、開閉可能なシャッターを設けることで、
ワークの切り出し速度を調整できる。本発明の装置およ
び方法は、特に固形肥料や食料品を包装機に供給する際
に有効である。
砕物を安定して搬送できる。また、不良品が生じた場合
には、それを除外することができる。同様に、可破砕物
等から生じた小さな欠片や粉を除外することもできる。
さらに、一対のロールの傾斜角度を制御する可変機構を
有することで、その搬送速度を制御できる。さらにま
た、該一対のロールの下流側に、それぞれ、ロールを支
持する少なくとも一対の支持ローラを設けることで、ロ
ーラの下流側が安定してワークをロール先端からスムー
ズに切り出すことができる。さらにまた、該一対のロー
ルの下流側に、開閉可能なシャッターを設けることで、
ワークの切り出し速度を調整できる。本発明の装置およ
び方法は、特に固形肥料や食料品を包装機に供給する際
に有効である。
【図1】本発明の整列供給装置および次工程の包装機の
一部の一実施例を示す斜視図
一部の一実施例を示す斜視図
【図2】ワークの形状を示す図
【図3】本発明の整列供給方法を示す断面図
【図4】本発明の整列供給方法を示す断面図
【図5】図1の装置のロール支持機構および傾斜角度の
制御機構を示す斜視図
制御機構を示す斜視図
【図6】従来の整列供給装置
1…ワーク、2…ロール、3…ロール駆動装置、4…ワ
ーク供給ホッパー、5…不良品受け皿、6…切り出し用
シャッター、7…シュート、8…包装機のコンベア、9
…かき取りアタッチ、11…空間部、12…プーリ、1
3…支点、50…支持ロール、51…傾斜板、52…水
平板、53…ボルト、61…物品、62…直進フィー
ダ、63…シャッター
ーク供給ホッパー、5…不良品受け皿、6…切り出し用
シャッター、7…シュート、8…包装機のコンベア、9
…かき取りアタッチ、11…空間部、12…プーリ、1
3…支点、50…支持ロール、51…傾斜板、52…水
平板、53…ボルト、61…物品、62…直進フィー
ダ、63…シャッター
Claims (5)
- 【請求項1】 断面が略楕円状の可破砕物の整列供給装
置であって、(1)略平行に並べられ、且つ下流に向か
って傾斜する一対のロールと、(2)該一対のロールの
上流側に、前記断面が略楕円状の可破砕物を供給する供
給機構と、(3)該一対のロールの間に設けられ、その
ロール間における幅が前記楕円の短軸よりも小さくなる
ように形成された空間部と、(4)該一対のロールの上
に載せられる可破砕物を持ち上げる方向に該一対のロー
ルをそれぞれ回転駆動させるための駆動機構と、(5)
前記空間部の下方に設けられた受け部とを有することを
特徴とする整列供給装置。 - 【請求項2】 一対のロールの傾斜角度を制御する可変
機構を有する請求項1に記載の整列供給装置。 - 【請求項3】 該一対のロールの下流側に、それぞれ、
ロールを支持する少なくとも一対の支持ローラが設けら
れている請求項1又は2に記載の整列供給装置。 - 【請求項4】 該一対のロールの下流側に、開閉可能な
シャッターが設けられている請求項1乃至3のいずれか
に記載の整列供給装置。 - 【請求項5】 請求項1乃至4のいずれかに記載の整列
供給装置を用いて、断面が略楕円状の可破砕物を整列さ
せながら搬送する方法であって、一対のロールの上流側
に、断面が略楕円状の可破砕物を供給する工程と、該一
対のロールの上に載せられる可破砕物を持ち上げる方向
に該一対のロールをそれぞれ回転させる工程とを含むこ
とを特徴とする整列・搬送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32146796A JPH10157832A (ja) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | ロール式整列供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32146796A JPH10157832A (ja) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | ロール式整列供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10157832A true JPH10157832A (ja) | 1998-06-16 |
Family
ID=18132898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32146796A Pending JPH10157832A (ja) | 1996-12-02 | 1996-12-02 | ロール式整列供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10157832A (ja) |
-
1996
- 1996-12-02 JP JP32146796A patent/JPH10157832A/ja active Pending
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