JPH10158077A - 軽量気泡コンクリートパネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 半硬化状パネルの移動工程における欠損を防
止し、内部に押圧により形成される高比重部が存在する
軽量気泡コンクリートを生産性高く製造できる方法を提
供する。 【解決手段】 １．９ｋｇｆ／ｃｍ２〜５ｋｇｆ／ｃｍ
２の範囲内の圧縮強度の半硬化状パネルに、あて板と製
品厚さを規定する側板とを、押圧する面以外の面にあて
がい、押型で押圧する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はパネル内部に半硬化
時の押圧により形成される高比重部が存在する軽量気泡
コンクリートの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、意匠生に優れる軽量気泡コンクリ
ートパネルの要求が高まっており、軽量気泡コンクリー
トパネル表面に模様をつける様々な方法が提案されてい
る。その中で、半硬化状の気泡性モルタルブロックをパ
ネル状に切断後、凹凸模様を有する型をパネル表面に押
しつけ模様を形成する方法（特公平５−３４１２１号公
報）がある。この方法によれば、パネル表面に自由にデ
ザインされた模様をつけることができる。さらに、凹凸
模様をパネル表面に押しつけた時に、パネル内部に高比
重部が形成されるため、この高比重部がパネルの補強に
なるという利点もあった。

【０００３】しかしながら、上記の方法では凹凸模様を
形成するときの半硬化状パネルの硬度が低めに制限され
ているため、次第に硬度が高くなる性質を有する半硬化
状パネルの処理において、比較的柔らかい状態で押しつ
ける処理を行わなければならない制約があった。そのた
め、気泡性モルタルブロックから切断されたパネルを押
圧する工程に移載する工程、あるいは、押圧したパネル
を養生工程に移載する工程等の半硬化状パネルの移動工
程において、パネルの欠損、割れが多く発生する問題が
あり、生産性を著しく低下させる原因となっていた。

【０００４】本発明は、半硬化状パネルの移動工程にお
ける欠損を防止し、内部に押圧により形成される高比重
部が存在する軽量気泡コンクリートを生産性高く製造で
きる方法を提供することを課題とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明はパネル内部に半
硬化時の押圧により形成される高比重部が存在する軽量
気泡コンクリートパネルを製造する方法であって、１．
９ｋｇｆ／ｃｍ２〜５．０ｋｇｆ／ｃｍ２の範囲内の圧
縮強度の半硬化状パネルに、あて板と、製品厚さを規定
する側板とを押圧する面以外の面にあてがい、次に押型
で押圧する軽量気泡コンクリートパネルの製造方法であ
る。

【０００６】また、半硬化状パネルの圧縮強度の２〜１
０倍の圧力で押型で押圧する上記の製造方法はより好ま
しい。

【０００７】

【本発明の実施の形態】本発明に用いる半硬化状パネル
は、例えば下記の原料を用いた半硬化状の気泡モルタル
ブロックをパネル状に切断することによって得ることが
できる。半硬化状の気泡モルタルブロックをパネル状に
切断する方法としては、通常の軽量気泡モルタルを切断
するときに用いる方法を用いることができる。例えば、
緊張配設したピアノ線等の線材で半硬化状の軽量気泡モ
ルタルブロックを切断する方法、あるいは、複数の緊張
配線材を用いて切断し、複数枚のパネル状の半硬化製品
を得る方法を用いることもできる。

【０００８】気泡モルタルブロックの原料としては一般
に軽量気泡コンクリートとして用いられるものであれば
特に限定されるものではない。たとえば、珪石、セメン
ト、生石灰、水を主原料とし、石膏、解砕屑等を必要に
応じて添加し、更に気泡を混入させたモルタルスラリー
を使用することができる。気泡モルタルブロックに気泡
を混入させる方法としてはモルタルスラリーに起泡剤を
混入して発泡させる方法を用いてもよく、あらかじめ発
泡させた気泡をモルタルスラリーに混入する方法を用い
てもよい。

【０００９】こうして得た気泡モルタルスラリーを予め
補強筋を配筋した型枠に注入、養生し、切断するのに適
した硬度になったとき、型枠から外し半硬化状の気泡モ
ルタルブロックを得ることができる。この半硬化状ブロ
ックを所定の厚さに切断し、パネル状にし、半硬化状パ
ネルを得る。この半硬化状パネルを、例えば図１に示し
たような半硬化状パネル１を囲む複数の側板２内に図示
しない真空移載装置によって移動し、さらにあて板３を
用いて図１に示したような断面のように、上面以外の面
を固定する。その後、パネル表面に付与する凹凸面を有
する押型４で上面から押圧し、内部に押型４によって形
成された凹凸部近傍の気泡がつぶれてできた高比重部５
（図の黒い部分）がある軽量気泡コンクリートパネルが
得られ、この高比重部５があるためにパネル全体の強度
低下を防ぐことができる。

【００１０】半硬化状パネルは比較的短時間に水和反応
が進行するので押圧に要する圧力が変化し、押圧時の圧
力で製品厚さを規定するのは困難であるが、本発明では
製品厚さは側板の寸法で規定するので半硬化状パネルを
厚み精度よく成型することが可能となる。例えば図１に
示すように、側板２の高さを製品厚みと押型４の厚みの
和と等しくなるように設定し、４枚の側板２で囲まれた
部分に置かれた半硬化状パネル１をあて板３と押型４で
上下から挟み付けて成形することができる。この際、押
型４を押す面（図示せず）が側板２の上面に当たった位
置（図１に示すように押型４の上面が側板２の上面と同
じ面となった位置）で型の下降が停止し、所定の厚みの
製品が再現性よく製造される。

【００１１】上の例は押型４が、４枚の側板２で囲まれ
た４辺形内に入る大きさの場合であるが、押型４を４枚
の側板２で囲まれた４辺形より大きくすれば押型４の下
面が側板２の上面に当たった位置で下降が停止するの
で、側板２の高さと等しい厚みの製品を精度よく成形す
ることができる。本発明における高比重部とは、押圧時
に気泡がつぶれて形成されるもので、気泡の有無以外は
他の部分と同一組成で、かつ、周囲と完全に一体化して
いる。

【００１２】半硬化パネルに押しつける押型は、押圧に
よりパネル内部に高比重部が形成されれば特に制限され
るものではなく、たとえば、石調、レンガ調、タイル調
等の化粧凹凸模様型や補強リブを形成するための複数線
状凹凸部が連続している型、あるいは、方形または円
形、半球形の凸部を多数有する型等を用いることができ
る。

【００１３】移載し、型を押しつける際の半硬化状パネ
ルの圧縮強度は、ＪＩＳＡ５４１６に規定された測定方
法で測定した値が１．９ｋｇｆ／ｃｍ２〜５ｋｇｆ／ｃ
ｍ２である必要がある。この値は貫入抵抗硬度計（直径
２０ｍｍ、長さ３５ｍｍの山中式土壌硬度計）で測定し
た３．８ｋｇ／ｃｍ２〜１０．０ｋｇ／ｃｍ２の値に相
当する。モルタルの圧縮強度が１．９ｋｇｆ／ｃｍ２よ
り低い場合は、押圧工程の前後の移載工程での半硬化モ
ルタルの欠け、割れが甚だしく、５ｋｇｆ／ｃｍ２より
高い場合は、モルタルの硬化が進行しているために、押
圧後のモルタル硬化が少なくなり、押圧により形成され
る高比重部の強度が極端に低下する。そのため、養生後
のパネルの曲げ強度が低くなる。また、押圧時の応力歪
みがパネル内部に残りやすくなり、得られる軽量気泡コ
ンクリートパネルに経時的に亀裂が発生しやすくなる。

【００１４】さらに、移載工程での欠けを防止し、耐久
性の高いパネルを安定して製造するためには、２．２ｋ
ｇｆ／ｃｍ２〜４．５ｋｇｆ／ｃｍ２の圧縮強度の半硬
化状パネルを用いると好ましく、さらには、２．５ｋｇ
ｆ／ｃｍ２〜４．０ｋｇｆ／ｃｍ２であるとより好まし
い。半硬化状パネルの押型による押圧時の圧力は、半硬
化状パネルの圧縮強度の２〜１０倍である必要がある。
押圧の圧力が半硬化状パネルの圧縮強度の２倍より少な
い場合は所定の成型ができなくなる。また、圧縮強度の
１０倍を越える圧力で押圧するのは大きな設備を必要と
するので好ましくない。

【００１５】

【実施例】以下、実施例により本発明の軽量気泡コンク
リートの製造方法を説明するが、本発明はこれらの実施
例に限定されるものではない。

【００１６】

【実施例１】珪石５３重量部、生石灰７．５重量部、セ
メント３７重量部、乾燥石膏２．５重量部、これら固形
分１００に対し水７０重量部、アルミ粉末０．０６０重
量部を含有する軽量気泡コンクリートモルタルを、あら
かじめ５６０×１７８０ｍｍのメタルラス網（目開き１
６×３２ｍｍ、太さ０．８ｍｍ）を５０ｍｍピッチで均
等に配置した型枠に注入し、養生後半硬化状の気泡性モ
ルタルブロックを得た。このモルタルブロックをピアノ
線で切断し、メタルラス網が中央に配置した５０×６０
０×１８００ｍｍの試験体を得た。

【００１７】この試験体を、あて板上の４枚の側板から
なる６０×６００×１８００ｍｍの鋼製型枠内に設置
し、６００×１８００ｍｍの押型を載せ、４ｋｇ／ｃｍ
２の圧力で１０ｍｍプレスした。押型は厚さ１０ｍｍ、
幅６００ｍｍ長さ１８００ｍｍで１／２テーパの直線状
の山が１０ｍｍ間隔で付いており、硬質ウレタンゴム製
を使用した。モルタルの圧縮強度は１．９ｋｇ／ｃｍ２
であった。

【００１８】成型前後における半硬化状パネルの移載行
程において、パネルの欠損、割れなどは認められなかっ
た。オートクレーブ養生後曲げ試験を行った。曲げ強度
試験は、スパン方向にリブをとり、スパン９００ｍｍ
で、ヘッドスピード２ｍｍ／ｍｉｎの２等分一点載荷で
行った。結果を表１に示す。

【００１９】

【表１】

【００２０】

【実施例２〜実施例４】実施例１と同様な５０×６００
×１８００ｍｍの半硬化状パネルを用意し、圧縮強度を
各々、３．０、４．０、５．０ｋｇ／ｃｍ２とし、１０
ｋｇ／ｃｍ２の圧力で実施例１と同一の鋼製型枠と押型
を使用して押圧した。その後、オートクレーブ養生し、
パネルを得た。

【００２１】いずれも成型前後における半硬化状パネル
の移載行程において、パネルの欠損、割れなどは認めら
れなかった。オートクレーブ養生後、実施例１と同様の
曲げ強度試験を行った。

【００２２】

【実施例５】実施例１と同様な５０×６００×１８００
ｍｍ、圧縮強度２．５ｋｇ／ｃｍ２の半硬化状パネルを
用意し、６ｋｇ／ｃｍ２の圧力で実施例１と同一の鋼製
型枠と化粧型を用いて押圧した。化粧型は最大模様深さ
１５ｍｍ、最小模様型厚１０ｍｍのレンガ調を使用し
た。

【００２３】成型前後における半硬化状パネルの移載行
程において、パネルの欠損、割れなどは認められず、オ
ートクレーブ養生後、良好な意匠性を有するパネルを得
た。

【００２４】

【比較例１】実施例１と同様な同様な５０×６００×１
８００ｍｍの半硬化状パネルを用意し、圧縮強度１．０
ｋｇ／ｃｍ２において、４．０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で実
施例１と同一の鋼製型枠と押型を用いて押圧した。成型
前後の真空吸引マットによる移載工程において、パネル
端部に欠けが発生した。

【００２５】オートクレーブ養生後の曲げ試験の結果を
表１に示す。

【００２６】

【比較例２】実施例１と同様な同様な５０×６００×１
８００ｍｍの半硬化状パネルを用意し、圧縮強度６．０
ｋｇ／ｃｍ２において、１３．０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で
実施例１と同一の鋼製型枠と押型を用いて押圧した。オ
ートクレーブ養生後の曲げ試験の結果を表１に示す。

【００２７】

【比較例３】実施例１と同様な同様な５０×６００×１
８００ｍｍの半硬化状パネルを用意し、圧縮強度２．０
ｋｇ／ｃｍ２において、３．０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で実
施例１と同一の鋼製型枠と押型を用いて押圧した。押圧
後のパネルには、押型の型が充分につかず、所定のパネ
ル形状を得ることができなかった。

【００２８】

【発明の効果】本発明によれば、半硬化状パネルの移動
工程における欠損を防止し、内部に押圧により形成され
る高比重部が存在する軽量気泡コンクリートを生産性高
く製造することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の軽量気泡コンクリートパネルの製造方
法の断面概略図

【符号の説明】

１ 半硬化状パネル ２ 側板 ３ あて板 ４ 押型 ５ 高比重部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】パネル内部に半硬化時の押圧により形成さ
   れる高比重部が存在する軽量気泡コンクリートパネルを
   製造する方法であって、１．９ｋｇｆ／ｃｍ２〜５．０
   ｋｇｆ／ｃｍ２の範囲内の圧縮強度の半硬化状パネル
   に、あて板と、製品厚さを規定する側板とを押圧する面
   以外の面にあてがい、次に押型で押圧する軽量気泡コン
   クリートパネルの製造方法。
2. 【請求項２】半硬化状パネルの圧縮強度の２〜１０倍の
   圧力で押型で押圧する請求項１に記載の軽量気泡コンク
   リートパネルの製造方法。