JPH10158247A - イミド化触媒及びその製造方法 - Google Patents
イミド化触媒及びその製造方法Info
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- JPH10158247A JPH10158247A JP31608796A JP31608796A JPH10158247A JP H10158247 A JPH10158247 A JP H10158247A JP 31608796 A JP31608796 A JP 31608796A JP 31608796 A JP31608796 A JP 31608796A JP H10158247 A JPH10158247 A JP H10158247A
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Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アミド酸化合物を100℃以下の低温で短時
間にイミド化することのできる新規イミド化触媒の提
供。 【解決手段】 式(1) (式中、R1、R2はアルキル基を示し、Xはハロゲン原
子を示し、nは0.5、1、2から選ばれる数を示
す。)で表される錯化合物、該化合物からなるイミド化
触媒およびその製造方法。
間にイミド化することのできる新規イミド化触媒の提
供。 【解決手段】 式(1) (式中、R1、R2はアルキル基を示し、Xはハロゲン原
子を示し、nは0.5、1、2から選ばれる数を示
す。)で表される錯化合物、該化合物からなるイミド化
触媒およびその製造方法。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、アミド酸類を低温
で短時間にイミド化することのできる1,3−ジアルキ
ル−2−イミダゾリジノンとハロゲン化水素からなる錯
化合物であるイミド化触媒とその製造方法に関する。
で短時間にイミド化することのできる1,3−ジアルキ
ル−2−イミダゾリジノンとハロゲン化水素からなる錯
化合物であるイミド化触媒とその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】アミド酸やポリアミド酸のイミド化反応
は進みにくく、一般的にこれらアミド酸類をイミド化す
る方法としては、熱により脱水する熱イミド化法と、無
水酢酸等を脱水剤とし、ピリジン等を触媒として用いる
化学イミド化法が知られている。
は進みにくく、一般的にこれらアミド酸類をイミド化す
る方法としては、熱により脱水する熱イミド化法と、無
水酢酸等を脱水剤とし、ピリジン等を触媒として用いる
化学イミド化法が知られている。
【0003】熱イミド化法では、仏国特許1,239,
491(1960)等に開示されているように、一般に
200℃以上もの高温を要するため、工業的には熱源と
して電気を使用せねばならず、また製造するイミド類の
種類によっては反応に数時間を要するため、製造コスト
を高くするという問題があった。
491(1960)等に開示されているように、一般に
200℃以上もの高温を要するため、工業的には熱源と
して電気を使用せねばならず、また製造するイミド類の
種類によっては反応に数時間を要するため、製造コスト
を高くするという問題があった。
【0004】化学イミド化法では、100℃以下の低温
でイミド化を行うことができるものの、反応に長時間を
必要とし、アミド酸類の有するカルボキシル基と等モル
以上の無水酢酸が必要であり、また触媒としてピリジン
等を使用し、工業的製法とするには、溶剤や触媒の回収
系に多くの設備を要するため、コストを増大させる原因
となっている。また、生成したポリイミドに成形加工等
の高温処理を施すと黒く着色し、成形した際の美観を損
ねる等の問題が生じることが多い。
でイミド化を行うことができるものの、反応に長時間を
必要とし、アミド酸類の有するカルボキシル基と等モル
以上の無水酢酸が必要であり、また触媒としてピリジン
等を使用し、工業的製法とするには、溶剤や触媒の回収
系に多くの設備を要するため、コストを増大させる原因
となっている。また、生成したポリイミドに成形加工等
の高温処理を施すと黒く着色し、成形した際の美観を損
ねる等の問題が生じることが多い。
【0005】M.Oba,J.Polym.Sci.,
Part A,34(4),651−58(1996)
には、ヒドロキシル基、カルボキシル基、スルホン酸
基、アミノ基から選ばれる2つの官能基を有する化合物
を、ポリアミド酸を熱イミド化する際の触媒として使用
する方法が開示されている。しかし、この様な触媒を用
いてもイミド化率を100%とするには140℃以上の
温度を必要とし、100℃以下の低温でイミド化するこ
とはできなかった。
Part A,34(4),651−58(1996)
には、ヒドロキシル基、カルボキシル基、スルホン酸
基、アミノ基から選ばれる2つの官能基を有する化合物
を、ポリアミド酸を熱イミド化する際の触媒として使用
する方法が開示されている。しかし、この様な触媒を用
いてもイミド化率を100%とするには140℃以上の
温度を必要とし、100℃以下の低温でイミド化するこ
とはできなかった。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、アミド酸化
合物を100℃以下の低温で短時間にイミド化すること
のできる新規イミド化触媒を提供することを課題とす
る。
合物を100℃以下の低温で短時間にイミド化すること
のできる新規イミド化触媒を提供することを課題とす
る。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記問題
を解決するため鋭意検討した結果、新規イミド化触媒と
その製造方法を発明するに至った。すなわち、本発明は
一般式(1)
を解決するため鋭意検討した結果、新規イミド化触媒と
その製造方法を発明するに至った。すなわち、本発明は
一般式(1)
【化2】 (式中、R1、R2はアルキル基を示し、Xはハロゲン原
子を示し、nは0.5、1、2から選ばれる数を示
す。)で表される1,3−ジアルキル−2−イミダゾリ
ジノンとハロゲン化水素からなる錯化合物であり、該化
合物からなることを特徴とするイミド化触媒であり、一
般式(1)中のR1、R2が,同一または異なるC1〜4
のアルキル基である1,3−ジアルキル−2−イミダゾ
リジノンと、ハロゲン化水素からなる錯化合物であるこ
とを特徴とするイミド化触媒であり、一般式(1)で表
される1,3−ジアルキル−2−イミダゾリジノンと、
フッ化水素、塩化水素、臭化水素、ヨウ化水素から選ば
れる少なくとも1種以上のハロゲン化水素からなる錯化
合物であることを特徴とするイミド化触媒であり、有機
溶媒の存在下または非存在下に、一般式(1)で表され
る1,3−ジアルキル−2−イミダゾリジノンとハロゲ
ン化水素を混合することを特徴とする上記イミド化触媒
の製造方法であり、1,3−ジメチル−2−イミダゾリ
ジノンと塩化水素からなることを特徴とする錯化合物で
あることを特徴とするイミド化触媒であり、有機溶媒の
存在下または非存在下に、1,3−ジメチル−2−イミ
ダゾリジノンと塩化水素を混合することを特徴とするイ
ミド化触媒の製造方法である。
子を示し、nは0.5、1、2から選ばれる数を示
す。)で表される1,3−ジアルキル−2−イミダゾリ
ジノンとハロゲン化水素からなる錯化合物であり、該化
合物からなることを特徴とするイミド化触媒であり、一
般式(1)中のR1、R2が,同一または異なるC1〜4
のアルキル基である1,3−ジアルキル−2−イミダゾ
リジノンと、ハロゲン化水素からなる錯化合物であるこ
とを特徴とするイミド化触媒であり、一般式(1)で表
される1,3−ジアルキル−2−イミダゾリジノンと、
フッ化水素、塩化水素、臭化水素、ヨウ化水素から選ば
れる少なくとも1種以上のハロゲン化水素からなる錯化
合物であることを特徴とするイミド化触媒であり、有機
溶媒の存在下または非存在下に、一般式(1)で表され
る1,3−ジアルキル−2−イミダゾリジノンとハロゲ
ン化水素を混合することを特徴とする上記イミド化触媒
の製造方法であり、1,3−ジメチル−2−イミダゾリ
ジノンと塩化水素からなることを特徴とする錯化合物で
あることを特徴とするイミド化触媒であり、有機溶媒の
存在下または非存在下に、1,3−ジメチル−2−イミ
ダゾリジノンと塩化水素を混合することを特徴とするイ
ミド化触媒の製造方法である。
【0008】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を詳細に説明す
る。
る。
【0009】本発明は1,3−ジアルキル−2−イミダ
ゾリジノンとハロゲン化水素からなる錯化合物であるイ
ミド化触媒とその製造方法であり、該イミド化触媒はア
ミド酸類をイミド化する際の触媒として有効に作用する
化合物である。
ゾリジノンとハロゲン化水素からなる錯化合物であるイ
ミド化触媒とその製造方法であり、該イミド化触媒はア
ミド酸類をイミド化する際の触媒として有効に作用する
化合物である。
【0010】本発明の原料の一つは、一般式(2)
【化3】 (式中、R1、R2はアルキル基を示す。)で表される
1,3−ジアルキル−2−イミダゾリジノンであり、R
1、R2は同一であっても異なっていてもよく、そのアル
キル基にはメチル基、エチル基、n−プロピル基、イソ
プロピル基、n−ブチル基、1−メチルプロピル基、2
−メチルプロピル基、イソブチル基を挙げることができ
るが、比較的容易に製造できることから、R1、R2共に
メチル基である1,3−ジメチル−2−イミダゾリジノ
ン(以下DMiと略する)、エチル基である1,3−ジ
エチル−2−イミダゾリジノン、n−プロピル基である
1,3−ジ−n−プロピル−2−イミダゾリジノン、n
−ブチル基である1,3−ジ−n−ブチル−2−イミダ
ゾリジノンが好ましく、これらの中でも特に安価で入手
し易いことからDMiが最も好ましい。
1,3−ジアルキル−2−イミダゾリジノンであり、R
1、R2は同一であっても異なっていてもよく、そのアル
キル基にはメチル基、エチル基、n−プロピル基、イソ
プロピル基、n−ブチル基、1−メチルプロピル基、2
−メチルプロピル基、イソブチル基を挙げることができ
るが、比較的容易に製造できることから、R1、R2共に
メチル基である1,3−ジメチル−2−イミダゾリジノ
ン(以下DMiと略する)、エチル基である1,3−ジ
エチル−2−イミダゾリジノン、n−プロピル基である
1,3−ジ−n−プロピル−2−イミダゾリジノン、n
−ブチル基である1,3−ジ−n−ブチル−2−イミダ
ゾリジノンが好ましく、これらの中でも特に安価で入手
し易いことからDMiが最も好ましい。
【0011】もう一つの原料であるハロゲン化水素は、
フッ化水素、塩化水素、臭化水素、ヨウ化水素等が挙げ
られるが、安価で比較的容易に使用できることから塩化
水素が最も好ましい。
フッ化水素、塩化水素、臭化水素、ヨウ化水素等が挙げ
られるが、安価で比較的容易に使用できることから塩化
水素が最も好ましい。
【0012】本発明の錯化合物は吸湿性があり、水中で
は1,3−ジアルキル−2−イミダゾリジノンとハロゲ
ン化水素に解離するため、使用する原料中の水分は好ま
しくは1%以下、より好ましくは0.1%以下、さらに
好ましくは0.01%以下であることが望まれる。
は1,3−ジアルキル−2−イミダゾリジノンとハロゲ
ン化水素に解離するため、使用する原料中の水分は好ま
しくは1%以下、より好ましくは0.1%以下、さらに
好ましくは0.01%以下であることが望まれる。
【0013】これらの原料を混合すると直ちに反応し、
該錯化合物は、容易に製造することができる。反応温度
は、反応溶液が凝固せず、ハロゲン化水素が溶解する範
囲であれば特に制限はない。
該錯化合物は、容易に製造することができる。反応温度
は、反応溶液が凝固せず、ハロゲン化水素が溶解する範
囲であれば特に制限はない。
【0014】使用する1,3−ジアルキル−2−イミダ
ゾリジノンとハロゲン化水素の混合比は、1,3−ジア
ルキル−2−イミダゾリジノンにハロゲン化水素が溶解
し得る範囲で、いかなる値であってもよいが、生成物を
結晶として単離する場合には、未反応原料を除く操作を
最小限にするため、1,3−ジアルキル−2−イミダゾ
リジンとハロゲン化水素のモル比が1:1であることが
好ましい。。
ゾリジノンとハロゲン化水素の混合比は、1,3−ジア
ルキル−2−イミダゾリジノンにハロゲン化水素が溶解
し得る範囲で、いかなる値であってもよいが、生成物を
結晶として単離する場合には、未反応原料を除く操作を
最小限にするため、1,3−ジアルキル−2−イミダゾ
リジンとハロゲン化水素のモル比が1:1であることが
好ましい。。
【0015】上記反応を行う際には、溶媒を使用しても
よい。使用できる溶媒としては例えば、ジエチルエーテ
ル、n−プロピルエーテル、n−ブチルエーテル、メチ
ル−t−ブチルエーテル、テトラヒドロフラン、1,4
−ジオキサン等のエーテル類、メタノール、エチルアル
コール、n−プロピルアルコール、イソプロピルアルコ
ール、n−ブチルアルコール、t−ブチルアルコール等
のアルコール類、フェノール、o−クレゾール、m−ク
レゾール、p−クレゾ−ル等のフェノール類、ベンゼ
ン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類などが挙
げられるが、一般に使用される殆どの有機溶媒を使用す
ることができる。
よい。使用できる溶媒としては例えば、ジエチルエーテ
ル、n−プロピルエーテル、n−ブチルエーテル、メチ
ル−t−ブチルエーテル、テトラヒドロフラン、1,4
−ジオキサン等のエーテル類、メタノール、エチルアル
コール、n−プロピルアルコール、イソプロピルアルコ
ール、n−ブチルアルコール、t−ブチルアルコール等
のアルコール類、フェノール、o−クレゾール、m−ク
レゾール、p−クレゾ−ル等のフェノール類、ベンゼ
ン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類などが挙
げられるが、一般に使用される殆どの有機溶媒を使用す
ることができる。
【0016】この様にして得られる該錯化合物の溶液
は、アミド酸類をイミド化する際に、予め触媒を含んだ
反応溶液として、そのままの溶液を使用することもでき
る。
は、アミド酸類をイミド化する際に、予め触媒を含んだ
反応溶液として、そのままの溶液を使用することもでき
る。
【0017】また、生成した該錯化合物を単離したい場
合には、原料の種類によっても異なるが、モル比1:1
の錯化合物、例えば、1,3−ジメチル−2−イミダゾ
リジノンと塩化水素の1:1錯化合物は、結晶として単
離することもできる。反応時に1,3−ジアルキル−2
−イミダゾリジン以外の溶剤を使用していない場合に
は、そのまま室温で放置しておけば、結晶が析出する。
また、溶媒を使用する場合にも適宜冷却することにより
結晶を析出させることができる。また、1,3−ジアル
キル−2−イミダゾリジノンとハロゲン化水素のモル比
が1:1でない錯化合物は通常、室温で液体であること
が多いが、そのまま液体として、あるいは冷却凝固させ
て使用してもよい。
合には、原料の種類によっても異なるが、モル比1:1
の錯化合物、例えば、1,3−ジメチル−2−イミダゾ
リジノンと塩化水素の1:1錯化合物は、結晶として単
離することもできる。反応時に1,3−ジアルキル−2
−イミダゾリジン以外の溶剤を使用していない場合に
は、そのまま室温で放置しておけば、結晶が析出する。
また、溶媒を使用する場合にも適宜冷却することにより
結晶を析出させることができる。また、1,3−ジアル
キル−2−イミダゾリジノンとハロゲン化水素のモル比
が1:1でない錯化合物は通常、室温で液体であること
が多いが、そのまま液体として、あるいは冷却凝固させ
て使用してもよい。
【0018】この様にして得られた1,3−ジアルキル
−2−イミダゾリジノンとハロゲン化水素からなる錯化
合物は、イミド化触媒として有効なものであり、アミド
酸やポリアミド酸を含む溶液に、少量添加するだけで、
100℃以上ではもちろん100℃未満の比較的低温で
もイミド化することができる。
−2−イミダゾリジノンとハロゲン化水素からなる錯化
合物は、イミド化触媒として有効なものであり、アミド
酸やポリアミド酸を含む溶液に、少量添加するだけで、
100℃以上ではもちろん100℃未満の比較的低温で
もイミド化することができる。
【0019】
【実施例】以下に実施例を示すが、本発明はこれに限定
されるものではない。
されるものではない。
【0020】赤外分光分析(以下IR) IR分析は、日本分光製IR REPORT−100を
用いて、KBr錠剤法により行った。
用いて、KBr錠剤法により行った。
【0021】示差熱分析(以下DSC) DSCは、セイコー電子工業製、SSC/5200を用
いて、−100〜100℃の熱挙動を測定した。
いて、−100〜100℃の熱挙動を測定した。
【0022】実施例1 DMi100gをフラスコに装入し、塩化水素ガス3
5.2gを吹き込み開始温度30℃、終了時81℃で吹
き込んだ。この間、特に温度制御は行わなかった。この
溶液を室温で1時間放置したところ、結晶が析出した。
得られたDMiと塩化水素の錯化合物は無色透明の柱状
結晶であり、収率は98.4%であった。得られた結晶
は水中で解離するので、結晶を水に溶解し、結晶中に含
まれるDMi含有量を高速液体クロマトグラフィー(H
PLC)で、塩化水素含有量を0.01N−ナトリウム
メチラート/メタノール溶液による滴定で、それぞれ
定量した。その結果、結晶中のDMiと塩化水素のモル
比は1:1.02であった。得られた結晶のIR測定を
KBr錠剤法で行った。チャートを図1に示す。DMi
では1690cm-1に見られるN−C=Oのカルボニル
伸縮振動の吸収の吸収帯が、1660cm-1にシフトし
ている。得られた結晶のDSCチャートを図2に示す。
得られた錯化合物結晶の融点は37℃付近にあり、融点
8℃のDMiとは明らかに異なる物質であった。
5.2gを吹き込み開始温度30℃、終了時81℃で吹
き込んだ。この間、特に温度制御は行わなかった。この
溶液を室温で1時間放置したところ、結晶が析出した。
得られたDMiと塩化水素の錯化合物は無色透明の柱状
結晶であり、収率は98.4%であった。得られた結晶
は水中で解離するので、結晶を水に溶解し、結晶中に含
まれるDMi含有量を高速液体クロマトグラフィー(H
PLC)で、塩化水素含有量を0.01N−ナトリウム
メチラート/メタノール溶液による滴定で、それぞれ
定量した。その結果、結晶中のDMiと塩化水素のモル
比は1:1.02であった。得られた結晶のIR測定を
KBr錠剤法で行った。チャートを図1に示す。DMi
では1690cm-1に見られるN−C=Oのカルボニル
伸縮振動の吸収の吸収帯が、1660cm-1にシフトし
ている。得られた結晶のDSCチャートを図2に示す。
得られた錯化合物結晶の融点は37℃付近にあり、融点
8℃のDMiとは明らかに異なる物質であった。
【0023】実施例2 DMi100gとテトラヒドロフラン100gをフラス
コに装入し、撹拌しながら、塩化水素ガス32gを30
℃以下で吹き込んだ。エバポレーションによりテトラヒ
ドロフランと余分な塩化水素を留去した後、室温で放置
したところ、結晶が析出した。得られた錯化合物は無色
透明で、幅1〜5mm、長さ1〜7cm程度の板柱状結
晶であった。収率は97%であった。実施例1と同様に
組成を測定したところ、この結晶に含まれるDMiと塩
化水素のモル比は1:1.01であった。
コに装入し、撹拌しながら、塩化水素ガス32gを30
℃以下で吹き込んだ。エバポレーションによりテトラヒ
ドロフランと余分な塩化水素を留去した後、室温で放置
したところ、結晶が析出した。得られた錯化合物は無色
透明で、幅1〜5mm、長さ1〜7cm程度の板柱状結
晶であった。収率は97%であった。実施例1と同様に
組成を測定したところ、この結晶に含まれるDMiと塩
化水素のモル比は1:1.01であった。
【0024】実施例3 1,3−ジエチル−2−イミダゾリジノン100gをフ
ラスコに装入し、塩化水素ガス29.3gを80℃以下
で吹き込んだ。この溶液を10℃以下で2時間放置した
ところ、結晶が析出した。得られた錯化合物は無色透明
の柱状結晶であり、収率は90.6%であった。この結
晶に含まれる1,3−ジエチル−2−イミダゾリジノン
と塩化水素のモル比は1:1.01であった。
ラスコに装入し、塩化水素ガス29.3gを80℃以下
で吹き込んだ。この溶液を10℃以下で2時間放置した
ところ、結晶が析出した。得られた錯化合物は無色透明
の柱状結晶であり、収率は90.6%であった。この結
晶に含まれる1,3−ジエチル−2−イミダゾリジノン
と塩化水素のモル比は1:1.01であった。
【0025】実施例4 1,3−ジ−n−プロピル−2−イミダゾリジノン10
0gとテトラヒドロフラン100gをフラスコに装入
し、塩化水素ガス31.1gを40℃以下で吹き込ん
だ。エバポレーションによりテトラヒドロフランと余分
な塩化水素を留去した後、−5℃で放置したところ、結
晶が析出した。収率は90%であった。実施例1と同様
に組成を測定したところ、この結晶に含まれる1,3−
ジ−n−プロピル−2−イミダゾリジノンと塩化水素の
モル比は1:1であった。
0gとテトラヒドロフラン100gをフラスコに装入
し、塩化水素ガス31.1gを40℃以下で吹き込ん
だ。エバポレーションによりテトラヒドロフランと余分
な塩化水素を留去した後、−5℃で放置したところ、結
晶が析出した。収率は90%であった。実施例1と同様
に組成を測定したところ、この結晶に含まれる1,3−
ジ−n−プロピル−2−イミダゾリジノンと塩化水素の
モル比は1:1であった。
【0026】参考例1 p−フェニレンジアミンと無水フタル酸(モル比1:
2)からなるアミド酸30gと1−メチル−2−ピロリ
ドン150gをフラスコに装入し、アミド酸を溶解させ
た。そこに実施例1で得られた1,3−ジメチル−2−
イミダゾリジノンと塩化水素からなる錯化合物3gを装
入し、80℃で1時間反応した。アミド酸はイミド化し
てビスイミド化合物が得られた。収率は98.6%であ
った。
2)からなるアミド酸30gと1−メチル−2−ピロリ
ドン150gをフラスコに装入し、アミド酸を溶解させ
た。そこに実施例1で得られた1,3−ジメチル−2−
イミダゾリジノンと塩化水素からなる錯化合物3gを装
入し、80℃で1時間反応した。アミド酸はイミド化し
てビスイミド化合物が得られた。収率は98.6%であ
った。
【0027】参考例2 DMi150g中に4,4’−ビス(3−アミノフェノ
キシ)ビフェニル20gと無水ピロメリット酸二無水物
11.25gと無水フタル酸0.80gを装入し、60
℃で4時間反応してポリアミド酸溶液を得た。この溶液
に30℃以下の温度で塩化水素ガス1.3gを吹き込ん
だ後、90℃で1時間反応を行った。ポリアミド酸はイ
ミド化し、反応開始後より直ちに黄色のポリイミド粒子
が生成した。この溶液を濾過した後、メタノールで洗浄
し、60℃で8時間減圧乾燥して黄色のポリイミド粉末
を得た。得られたポリイミドのイミド化率をM.Ob
a,J.Polym.Sci.,Part A,34
(4),651−58(1996)に記載の方法で測定
したところ、イミド化率は100%であった。また、こ
のポリイミドを420℃で溶融して得られたストランド
は、黄色透明であり、一般的な熱イミド化法により得ら
れるポリイミドと同様の美観を有していた。
キシ)ビフェニル20gと無水ピロメリット酸二無水物
11.25gと無水フタル酸0.80gを装入し、60
℃で4時間反応してポリアミド酸溶液を得た。この溶液
に30℃以下の温度で塩化水素ガス1.3gを吹き込ん
だ後、90℃で1時間反応を行った。ポリアミド酸はイ
ミド化し、反応開始後より直ちに黄色のポリイミド粒子
が生成した。この溶液を濾過した後、メタノールで洗浄
し、60℃で8時間減圧乾燥して黄色のポリイミド粉末
を得た。得られたポリイミドのイミド化率をM.Ob
a,J.Polym.Sci.,Part A,34
(4),651−58(1996)に記載の方法で測定
したところ、イミド化率は100%であった。また、こ
のポリイミドを420℃で溶融して得られたストランド
は、黄色透明であり、一般的な熱イミド化法により得ら
れるポリイミドと同様の美観を有していた。
【0028】参考例3 テトラヒドロフラン100g中に、実施例2で得られた
1,3−ジメチル−2−イミダゾリジノンと塩化水素か
らなる錯化合物5gを装入した。この溶液に4,4−ジ
アミノジフェニルエーテル20gと無水ピロメリット酸
二無水物20.7と無水フタル酸1.48gからなるポ
リアミド酸粉末を装入し、60℃で3時間反応を行っ
た。得られたポリイミドは黄色の粉末で、参考例2と同
様の方法で測定したイミド化率は100%であった。
1,3−ジメチル−2−イミダゾリジノンと塩化水素か
らなる錯化合物5gを装入した。この溶液に4,4−ジ
アミノジフェニルエーテル20gと無水ピロメリット酸
二無水物20.7と無水フタル酸1.48gからなるポ
リアミド酸粉末を装入し、60℃で3時間反応を行っ
た。得られたポリイミドは黄色の粉末で、参考例2と同
様の方法で測定したイミド化率は100%であった。
【0029】参考例4 DMi150g中に4,4’−ビス(3−アミノフェノ
キシ)ビフェニル20gと無水ピロメリット酸二無水物
11.25gと無水フタル酸0.80gを装入し、60
℃で4時間反応してポリアミド酸溶液を得た。この溶液
を90℃で10時間加熱撹拌したが、参考例2と同様の
方法で測定したイミド化率は6%であり、十分にイミド
化したポリイミドを得ることはできなかった。
キシ)ビフェニル20gと無水ピロメリット酸二無水物
11.25gと無水フタル酸0.80gを装入し、60
℃で4時間反応してポリアミド酸溶液を得た。この溶液
を90℃で10時間加熱撹拌したが、参考例2と同様の
方法で測定したイミド化率は6%であり、十分にイミド
化したポリイミドを得ることはできなかった。
【0030】
【発明の効果】本発明は、アミド酸化合物をイミド化す
る際に低温で短時間にイミド化を行うことのできる新規
イミド化触媒とその製造方法である。
る際に低温で短時間にイミド化を行うことのできる新規
イミド化触媒とその製造方法である。
【図1】実施例1で得られた錯化合物のIRチャート図
である。
である。
【図2】実施例1で得られた錯化合物のDSCチャート
図である。
図である。
Claims (7)
- 【請求項1】 一般式(1) 【化1】 (式中、R1、R2はアルキル基を示し、Xはハロゲン原
子を示し、nは0.5、1、2から選ばれる数を示
す。)で表される1,3−ジアルキル−2−イミダゾリ
ジノンとハロゲン化水素からなる錯化合物。 - 【請求項2】 一般式(1)で表される1,3−ジアル
キル−2−イミダゾリジノンとハロゲン化水素からなる
錯化合物であることを特徴とするイミド化触媒。 - 【請求項3】 一般式(1)中のR1、R2が,同一また
は異なるC1〜4のアルキル基である1,3−ジアルキ
ル−2−イミダゾリジノンと、ハロゲン化水素からなる
錯化合物であることを特徴とするイミド化触媒。 - 【請求項4】 一般式(1)で表される1,3−ジアル
キル−2−イミダゾリジノンと、フッ化水素、塩化水
素、臭化水素、ヨウ化水素から選ばれる少なくとも1種
以上のハロゲン化水素からなる錯化合物であることを特
徴とするイミド化触媒。 - 【請求項5】 有機溶媒の存在下または非存在下に、一
般式(1)で表される1,3−ジアルキル−2−イミダ
ゾリジノンとハロゲン化水素を混合することを特徴とす
る請求項1記載の化合物の製造方法。 - 【請求項6】 1,3−ジメチル−2−イミダゾリジノ
ンと塩化水素からなる錯化合物であることを特徴とする
イミド化触媒。 - 【請求項7】 有機溶媒の存在下または非存在下に、
1,3−ジメチル−2−イミダゾリジノンと塩化水素を
混合することを特徴とする請求項6記載のイミド化触媒
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31608796A JPH10158247A (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | イミド化触媒及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31608796A JPH10158247A (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | イミド化触媒及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10158247A true JPH10158247A (ja) | 1998-06-16 |
Family
ID=18073109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31608796A Pending JPH10158247A (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | イミド化触媒及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10158247A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000047539A1 (en) * | 1999-02-15 | 2000-08-17 | Mitsui Chemicals, Inc | Fluorinating agent, process for producing the same, and use thereof |
| JP2025518360A (ja) * | 2022-06-16 | 2025-06-12 | ビーワイディー カンパニー リミテッド | ポリイミドを合成するための触媒およびその調製方法ならびにポリイミド化合物 |
-
1996
- 1996-11-27 JP JP31608796A patent/JPH10158247A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000047539A1 (en) * | 1999-02-15 | 2000-08-17 | Mitsui Chemicals, Inc | Fluorinating agent, process for producing the same, and use thereof |
| US6417361B1 (en) | 1999-02-15 | 2002-07-09 | Mitsui Chemicals, Inc. | Fluorination agent and preparation and use of same |
| KR100382705B1 (ko) * | 1999-02-15 | 2003-05-09 | 미쯔이카가쿠 가부시기가이샤 | 불소화제 및 그 제법과 사용 |
| JP2025518360A (ja) * | 2022-06-16 | 2025-06-12 | ビーワイディー カンパニー リミテッド | ポリイミドを合成するための触媒およびその調製方法ならびにポリイミド化合物 |
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