JPH10158569A - 色鉛筆芯 - Google Patents
色鉛筆芯Info
- Publication number
- JPH10158569A JPH10158569A JP33156096A JP33156096A JPH10158569A JP H10158569 A JPH10158569 A JP H10158569A JP 33156096 A JP33156096 A JP 33156096A JP 33156096 A JP33156096 A JP 33156096A JP H10158569 A JPH10158569 A JP H10158569A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pencil lead
- binder
- strength
- fluororesin
- colored pencil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 非焼成タイプの色鉛筆芯においての発色性を
損なうことなく、更なる強度を向上した色鉛筆芯を提供
することを提供すること。 【構成】 結合材としてテトラフロロエチレンとヘキサ
フロロプロピレンとビニリデンフロライドの３つのモノ
マ−が共重合したフッ素樹脂を使用した非焼成タイプの
色鉛筆芯。 【効果】 沸点が１００℃以下の溶剤に溶解する特殊な
フッ素樹脂を結合材として用いたので、従来の色鉛筆芯
に比較して、発色性を損なうことなく、強度を向上させ
た非焼成タイプの色鉛筆芯を得ることができる。
損なうことなく、更なる強度を向上した色鉛筆芯を提供
することを提供すること。 【構成】 結合材としてテトラフロロエチレンとヘキサ
フロロプロピレンとビニリデンフロライドの３つのモノ
マ−が共重合したフッ素樹脂を使用した非焼成タイプの
色鉛筆芯。 【効果】 沸点が１００℃以下の溶剤に溶解する特殊な
フッ素樹脂を結合材として用いたので、従来の色鉛筆芯
に比較して、発色性を損なうことなく、強度を向上させ
た非焼成タイプの色鉛筆芯を得ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、焼成することなく
得られる非焼成タイプの色鉛筆芯に関するものである。
得られる非焼成タイプの色鉛筆芯に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来、非焼成タイプの色鉛筆芯は、結合
材、着色材、体質材、滑材、ワックスその他必要に応じ
て使用される溶剤や可塑剤などを配合し、混練、成形し
必要に応じて乾燥などを施して製造される。
材、着色材、体質材、滑材、ワックスその他必要に応じ
て使用される溶剤や可塑剤などを配合し、混練、成形し
必要に応じて乾燥などを施して製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記方法で作られる色
鉛筆芯の具体的な製法としては、ニトロセルロ−スやカ
ルボキシメチルセルロ−スなど有機溶剤や水に可溶な樹
脂を結合材として使用し他の材料と共にロ−ルなどで混
練分散して押し出し成型機で成形して、揮発成分の水や
有機溶剤を乾燥除去して得る湿式製法と、アクリルスチ
レン樹脂、アクリルブタジエンスチレン樹脂、ポリエチ
レン樹脂などの熱可塑性樹脂を結合材として使用し、他
の材料と共に加熱溶融させ混練分散しながらペレット化
して、押し出し成型機で成形して製品化する乾式製法が
主である。
鉛筆芯の具体的な製法としては、ニトロセルロ−スやカ
ルボキシメチルセルロ−スなど有機溶剤や水に可溶な樹
脂を結合材として使用し他の材料と共にロ−ルなどで混
練分散して押し出し成型機で成形して、揮発成分の水や
有機溶剤を乾燥除去して得る湿式製法と、アクリルスチ
レン樹脂、アクリルブタジエンスチレン樹脂、ポリエチ
レン樹脂などの熱可塑性樹脂を結合材として使用し、他
の材料と共に加熱溶融させ混練分散しながらペレット化
して、押し出し成型機で成形して製品化する乾式製法が
主である。
【０００４】上述した二製法を比較すると、湿式製法の
方が強度的には優れた色鉛筆芯を得られる。それは乾式
製法で使用される熱可塑性樹脂が熱媒だけの可塑化によ
る高粘度の分散とは違い、主に１００℃以下の低沸点溶
剤に溶ける樹脂を使用することで、熱可塑性樹脂よりも
低い粘度で混練分散ができるので、着色剤や体質材など
とその樹脂との濡れ性が良くなることによって、その後
成形し残存した溶剤を乾燥除去した色鉛筆芯は強度が高
いものが得られる。しかしこの湿式製法で得られる色鉛
筆芯においても、未だ実用強度を有した芯は得られてい
ない。
方が強度的には優れた色鉛筆芯を得られる。それは乾式
製法で使用される熱可塑性樹脂が熱媒だけの可塑化によ
る高粘度の分散とは違い、主に１００℃以下の低沸点溶
剤に溶ける樹脂を使用することで、熱可塑性樹脂よりも
低い粘度で混練分散ができるので、着色剤や体質材など
とその樹脂との濡れ性が良くなることによって、その後
成形し残存した溶剤を乾燥除去した色鉛筆芯は強度が高
いものが得られる。しかしこの湿式製法で得られる色鉛
筆芯においても、未だ実用強度を有した芯は得られてい
ない。
【０００５】熱可塑性樹脂を加熱し可塑化した状態で更
に、少量の可塑剤を使用することにより粘度を低下させ
て混練分散させることも出来るが、芯に成形した後この
残存した可塑剤が結合材を柔らかくし強度低下を招いて
しまう。
に、少量の可塑剤を使用することにより粘度を低下させ
て混練分散させることも出来るが、芯に成形した後この
残存した可塑剤が結合材を柔らかくし強度低下を招いて
しまう。
【０００６】そこで湿式製法のように、この可塑剤を乾
燥除去すれば強度が高い色鉛筆芯を得ることが出来る
が、湿式製法で使用される低沸点溶剤とは違い、熱可塑
性樹脂が熱溶融しているときも安定した可塑性を与える
ような可塑剤を使用するので、その沸点は使用される樹
脂の融点よりも必然的に高くなり、概ね１５０〜３００
℃で使用される可塑剤を使用することになる。この高沸
点の可塑剤を乾燥するには、使用する可塑剤の沸点と同
等かそれ以上の温度で時間をかけて揮発させるため、配
合組成中の一部滑材やワックスなどが分解されてしま
い、色鉛筆芯の強度は得られるが発色性が悪くなるなど
の不具合を起こす。
燥除去すれば強度が高い色鉛筆芯を得ることが出来る
が、湿式製法で使用される低沸点溶剤とは違い、熱可塑
性樹脂が熱溶融しているときも安定した可塑性を与える
ような可塑剤を使用するので、その沸点は使用される樹
脂の融点よりも必然的に高くなり、概ね１５０〜３００
℃で使用される可塑剤を使用することになる。この高沸
点の可塑剤を乾燥するには、使用する可塑剤の沸点と同
等かそれ以上の温度で時間をかけて揮発させるため、配
合組成中の一部滑材やワックスなどが分解されてしま
い、色鉛筆芯の強度は得られるが発色性が悪くなるなど
の不具合を起こす。
【０００７】ポリカ−ボネ−ト樹脂やアクリルスチレン
樹脂など単純な結合材自身の比較であるならば、湿式製
法で使用される樹脂の機械強度の特性値よりもはるかに
上であり、製法的にも乾燥処理を省くことが出来るなど
コスト的にも優位であるが、色鉛筆芯のようにワックス
や滑材、タルクなどが必須とされる複合体においては、
分散混練に前記ワックスや滑材よりも高沸点の可塑剤で
可塑化する樹脂を使用しなくてはならない限り、強度、
発色性が共に優れた色鉛筆芯を得ることは難しいのが現
状である。
樹脂など単純な結合材自身の比較であるならば、湿式製
法で使用される樹脂の機械強度の特性値よりもはるかに
上であり、製法的にも乾燥処理を省くことが出来るなど
コスト的にも優位であるが、色鉛筆芯のようにワックス
や滑材、タルクなどが必須とされる複合体においては、
分散混練に前記ワックスや滑材よりも高沸点の可塑剤で
可塑化する樹脂を使用しなくてはならない限り、強度、
発色性が共に優れた色鉛筆芯を得ることは難しいのが現
状である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、非焼成
タイプの色鉛筆芯においての発色性を損なうことなく、
更なる強度を向上した色鉛筆芯を提供することを目的と
する。
タイプの色鉛筆芯においての発色性を損なうことなく、
更なる強度を向上した色鉛筆芯を提供することを目的と
する。
【０００９】即ち、本発明は、結合材としてテトラフロ
ロエチレンとヘキサフロロプロピレンとビニリデンフロ
ライドの３つのモノマ−が共重合したフッ素樹脂を使用
することを特徴とする非焼成タイプの色鉛筆芯を要旨と
する。
ロエチレンとヘキサフロロプロピレンとビニリデンフロ
ライドの３つのモノマ−が共重合したフッ素樹脂を使用
することを特徴とする非焼成タイプの色鉛筆芯を要旨と
する。
【００１０】以下、詳述する。本発明で使用される結合
材は、テトラフロロエチレンとヘキサフロロプロピレン
とビニリデンフロライドの３つのモノマ−が共重合する
ことにより得られるフッ素樹脂（以下、単に「フッ素樹
脂」と称す）で、エンジニアリングプラスチックの一種
でありながら、ケトン系溶剤やエステル系溶剤やテトラ
ヒドロフラン等に可溶で、また、従来のフッ素系樹脂の
溶融温度が約１７０〜３３０℃であったのに対して、１
００℃〜１５０℃の溶融温度を有しており、汎用熱可塑
性樹脂と変わらない温度条件で成形加工を容易に行うこ
とができながら、エンジニアリングプラスチックとして
優れた機械的な強度を有する結合材である。
材は、テトラフロロエチレンとヘキサフロロプロピレン
とビニリデンフロライドの３つのモノマ−が共重合する
ことにより得られるフッ素樹脂（以下、単に「フッ素樹
脂」と称す）で、エンジニアリングプラスチックの一種
でありながら、ケトン系溶剤やエステル系溶剤やテトラ
ヒドロフラン等に可溶で、また、従来のフッ素系樹脂の
溶融温度が約１７０〜３３０℃であったのに対して、１
００℃〜１５０℃の溶融温度を有しており、汎用熱可塑
性樹脂と変わらない温度条件で成形加工を容易に行うこ
とができながら、エンジニアリングプラスチックとして
優れた機械的な強度を有する結合材である。
【００１１】本発明者は、特にこのフッ素樹脂が沸点が
１００℃以下の溶剤に溶解する性質に着目し種々検討し
た結果、得られた色鉛筆芯は、従来の色鉛筆芯に比較し
て驚異的な強度を得ることを見出したものである。
１００℃以下の溶剤に溶解する性質に着目し種々検討し
た結果、得られた色鉛筆芯は、従来の色鉛筆芯に比較し
て驚異的な強度を得ることを見出したものである。
【００１２】よって、単に乾式製法でこのフッ素樹脂を
結合材として使用した色鉛筆芯は、従来の汎用熱可塑性
樹脂を使用した色鉛筆芯に比べれば確かに強度と発色性
の高いものを得ることが出来たが、着色剤、体質材、ワ
ックスなどの分散が従来の熱可塑性樹脂を使用した時と
同様不十分なためか、湿式製法で得られた色鉛筆芯と比
べると強度はまだ満足するものではない。
結合材として使用した色鉛筆芯は、従来の汎用熱可塑性
樹脂を使用した色鉛筆芯に比べれば確かに強度と発色性
の高いものを得ることが出来たが、着色剤、体質材、ワ
ックスなどの分散が従来の熱可塑性樹脂を使用した時と
同様不十分なためか、湿式製法で得られた色鉛筆芯と比
べると強度はまだ満足するものではない。
【００１３】そこで、分散性を更に向上させる為の手段
として前記乾式製法で成形する前に、より好ましく、は
このフッ素樹脂が持つもう一つの特徴を利用する。具体
的には、フッ素樹脂と他の材料をケトン系溶剤のメチル
エチルケトンで溶かし、ロ−ルなどで混練分散さると良
い。この前処理をした材料をペレット化し、メチルエチ
ルケトンを揮発させてから連続押し出し機で成形して得
られた色鉛筆芯は、これまで種々検討してきた色鉛筆芯
の中で発色性を損なうことなく、特に強度だけを著しく
向上することがでる。
として前記乾式製法で成形する前に、より好ましく、は
このフッ素樹脂が持つもう一つの特徴を利用する。具体
的には、フッ素樹脂と他の材料をケトン系溶剤のメチル
エチルケトンで溶かし、ロ−ルなどで混練分散さると良
い。この前処理をした材料をペレット化し、メチルエチ
ルケトンを揮発させてから連続押し出し機で成形して得
られた色鉛筆芯は、これまで種々検討してきた色鉛筆芯
の中で発色性を損なうことなく、特に強度だけを著しく
向上することがでる。
【００１４】結合材としてのこのフッ素樹脂の使用量
は、芯径にもよるが揮発溶剤分を除く全量に対して概ね
２０〜４０重量％用いると良い。２０重量％未満である
と結合材としての効果が少なく、４０重量％を超える使
用では強度を得ることは出来るが、芯が硬くなり濃度が
薄くなってしまうからである。
は、芯径にもよるが揮発溶剤分を除く全量に対して概ね
２０〜４０重量％用いると良い。２０重量％未満である
と結合材としての効果が少なく、４０重量％を超える使
用では強度を得ることは出来るが、芯が硬くなり濃度が
薄くなってしまうからである。
【００１５】本発明の色鉛筆芯で使用される結合材の他
は、勿論従来公知の体質材やワックス、着色剤、滑材な
どを併用することも出来る。
は、勿論従来公知の体質材やワックス、着色剤、滑材な
どを併用することも出来る。
【００１６】着色剤としては、有機系、無機系の各種染
料や顔料を任意に使用することができ、タルク、マイ
カ、炭酸カルシウム、窒化硼素、Ｎεーラウロイルリジ
ンなどの体質材、ポリエチレンワックス、ジステアリル
ケトン、ケトンワックス、パラフィンワックス、密ロ
ウ、カルナバワックスなどの合成ワックスや天然ワック
ス類、ステアリン酸、アスパラギン酸系潤滑剤、金属ス
テアリン酸などの潤滑剤、ケトン系溶剤、エステル系溶
剤、テトラヒドロフランなどの溶剤といったものを適宜
配合材料として、３本ロ−ルやニ−ダ、ヘンシルミキサ
−で分散混練をした後ペレタイザ−などで溶剤分を揮発
させながらペレット化し、次にこの成形用ペレットを押
し出し機を用いて芯に成形し所定の長さにカッティング
する。またフッ素樹脂による色鉛筆芯の強度を促進させ
る目的で、塩基性硫酸マグネシウム、チタン酸カリウム
繊維など従来公知の補強剤と併用をしても何ら問題はな
い。
料や顔料を任意に使用することができ、タルク、マイ
カ、炭酸カルシウム、窒化硼素、Ｎεーラウロイルリジ
ンなどの体質材、ポリエチレンワックス、ジステアリル
ケトン、ケトンワックス、パラフィンワックス、密ロ
ウ、カルナバワックスなどの合成ワックスや天然ワック
ス類、ステアリン酸、アスパラギン酸系潤滑剤、金属ス
テアリン酸などの潤滑剤、ケトン系溶剤、エステル系溶
剤、テトラヒドロフランなどの溶剤といったものを適宜
配合材料として、３本ロ−ルやニ−ダ、ヘンシルミキサ
−で分散混練をした後ペレタイザ−などで溶剤分を揮発
させながらペレット化し、次にこの成形用ペレットを押
し出し機を用いて芯に成形し所定の長さにカッティング
する。またフッ素樹脂による色鉛筆芯の強度を促進させ
る目的で、塩基性硫酸マグネシウム、チタン酸カリウム
繊維など従来公知の補強剤と併用をしても何ら問題はな
い。
【００１７】
＜実施例１＞ フッ素樹脂 ３０重量部 （ＴＨＶ２００Ｐ；住友スリ−エム（株）製） タルク ２０重量部 炭酸カルシウム １０重量部 ステアリン酸カルシウム １１重量部 ジステアリルケトン ４重量部 フタロシアニンブル− ２１重量部 リン酸トリクレジル ４重量部 メチルエチルケトン（溶剤） １００重量部 上記材料を３本ロ−ルで溶剤量を調整しながら混練後、
ペレタイザ−でペレット化した材料を押し出し成形機
で、呼び直径０．９のシャ−プペンシル用青芯を得た。
ペレタイザ−でペレット化した材料を押し出し成形機
で、呼び直径０．９のシャ−プペンシル用青芯を得た。
【００１８】＜実施例２〜６＞実施例１において、フッ
素樹脂の使用量を１０、１６、１８、４５、４７重量部
と代えた以外は全て実施例１と同じとし青芯を得た。
素樹脂の使用量を１０、１６、１８、４５、４７重量部
と代えた以外は全て実施例１と同じとし青芯を得た。
【００１９】＜比較例１＞実施例１においてフッ素樹脂
の代わりにアクリルスチレン樹脂に変えた以外は全て実
施例１と同じとし青芯を得た。
の代わりにアクリルスチレン樹脂に変えた以外は全て実
施例１と同じとし青芯を得た。
【００２０】＜比較例２＞実施例１においてフッ素樹脂
の代わりにニトロセルロ−スに変え、３本ロ−ルで溶剤
量を調整しながら混練後、押し出し成型機で成形後溶剤
を乾燥除去して、呼び直径０.９のシャ−プペンシル用
青芯を得た。
の代わりにニトロセルロ−スに変え、３本ロ−ルで溶剤
量を調整しながら混練後、押し出し成型機で成形後溶剤
を乾燥除去して、呼び直径０.９のシャ−プペンシル用
青芯を得た。
【００２１】以上各例で得られた色鉛筆芯の強度、発色
性の試験結果を表１に示す。色鉛筆芯の強度について
は、曲げ強さとしてＪＩＳ Ｓ６００５の測定方法に準
じて測定した（単位はＭＰａ）。また、発色性は筆記線
の濃度として同じくＪＩＳ Ｓ６００５の濃度測定に従
った。
性の試験結果を表１に示す。色鉛筆芯の強度について
は、曲げ強さとしてＪＩＳ Ｓ６００５の測定方法に準
じて測定した（単位はＭＰａ）。また、発色性は筆記線
の濃度として同じくＪＩＳ Ｓ６００５の濃度測定に従
った。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】表１に示すように本発明の色鉛筆芯は、
これまでの色鉛筆芯に比べ強度向上による発色性の低下
がなく、更に強度が向上した色鉛筆芯を得ることができ
る。
これまでの色鉛筆芯に比べ強度向上による発色性の低下
がなく、更に強度が向上した色鉛筆芯を得ることができ
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 結合材としてテトラフロロエチレンとヘ
キサフロロプロピレンとビニリデンフロライドの３つの
モノマ−が共重合したフッ素樹脂を使用することを特徴
とする非焼成タイプの色鉛筆芯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33156096A JPH10158569A (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | 色鉛筆芯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33156096A JPH10158569A (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | 色鉛筆芯 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10158569A true JPH10158569A (ja) | 1998-06-16 |
Family
ID=18245034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33156096A Pending JPH10158569A (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | 色鉛筆芯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10158569A (ja) |
-
1996
- 1996-11-27 JP JP33156096A patent/JPH10158569A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5176751A (en) | Pellets useful in production of plastic resin materials | |
| CN103146164B (zh) | 用于快速成型的纳米增韧聚乳酸材料及其制备方法 | |
| CN105542380B (zh) | 一种abs夜光母粒及其制备方法 | |
| JP5718330B2 (ja) | 筆記用具、製図用具及び／又は絵画絵画具のための芯 | |
| US4129536A (en) | Vinyl chloride based injection molding composition | |
| CN104404651A (zh) | 一种阻燃改性聚酯类假发纤维的纺制及其制造方法 | |
| JPH10158569A (ja) | 色鉛筆芯 | |
| JP2005028756A (ja) | 人工木材の製造方法および人工木材用組成物粉体並びにペレット | |
| JPS584074B2 (ja) | エンピツシンノセイゾウホウ | |
| JPH07179750A (ja) | カーボンブラック含有ポリアミド樹脂成形品 | |
| JP4270603B2 (ja) | 非焼成色鉛筆芯 | |
| JP2963545B2 (ja) | 非焼成鉛筆芯 | |
| JP3820773B2 (ja) | 色鉛筆芯 | |
| JPS621769A (ja) | 色芯 | |
| JPH1161026A (ja) | 色鉛筆芯 | |
| JP4737837B2 (ja) | 水溶性固形描画材 | |
| JP5162827B2 (ja) | 鉛筆芯の製造方法 | |
| JP2698409B2 (ja) | 非焼成鉛筆芯 | |
| JPH07126568A (ja) | 非焼成色鉛筆芯とその製造方法 | |
| JP2005008807A (ja) | 木目模様用マスターバッチおよびその利用 | |
| JP2022546758A (ja) | 筆記用具、製図用具および／または描画用具のための芯、並びにその製造方法 | |
| JPS58208360A (ja) | 色鉛筆芯の製造方法 | |
| JP4172901B2 (ja) | 加工性が改善された樹脂組成物 | |
| JPS6227481A (ja) | 色芯の製造方法 | |
| JPH0542987B2 (ja) |