JPH10158953A - Napping cloth - Google Patents
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- JPH10158953A JPH10158953A JP8322191A JP32219196A JPH10158953A JP H10158953 A JPH10158953 A JP H10158953A JP 8322191 A JP8322191 A JP 8322191A JP 32219196 A JP32219196 A JP 32219196A JP H10158953 A JPH10158953 A JP H10158953A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 立毛部を構成する繊維の先端部を先鋭化した
り分割するための薬剤処理や機械的処理を要することな
く簡単な製造工程で得られ、しかも抗ピリング性、発色
性、染色性、着色性、触感や外観等の風合に優れる、天
然の毛皮様の高級感のある立毛布帛を提供すること。
【解決手段】 ポリエステル繊維よりなる立毛部を有
し、立毛部を構成するポリエステル繊維が、(i)ポリエ
ステルを構成する全酸成分に対して５−アルカリ金属ス
ルホイソフタル酸単位を１.５〜７.０モル％の割合で有
するポリエステルを少なくとも用いて形成されている；
(ii)繊維横断面外周に沿って４個以上の凹部を有し且つ
偏平度が２.５〜６である偏平繊維である；(iii)立毛の
先端部において分割されていない；という要件、及び場
合により(iv)無機微粒子を０.５重量％以上の割合で含
有するという要件を更に備えるポリエステル繊維から主
としてなっている本発明の立毛布帛によって上記の課題
が解決される。PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a simple manufacturing process without a chemical treatment or a mechanical treatment for sharpening or dividing a fiber constituting a nap portion, and has an anti-pilling property and coloring. Provided is a natural fur-like luxurious upholstery fabric which is excellent in texture, dyeing properties, coloring properties, texture and appearance. SOLUTION: A nap portion composed of polyester fiber has a nap portion, and the polyester fiber constituting the nap portion comprises (i) 1.5 to 7 5-alkali metal sulfoisophthalic acid units with respect to all the acid components constituting the polyester. Formed using at least a polyester having a proportion of 0.0 mol%;
(ii) a flat fiber having four or more recesses along the outer periphery of the fiber cross section and having a flatness of 2.5 to 6; (iii) not split at the tip of the nap. The above problem can be solved by the napping fabric of the present invention mainly comprising polyester fibers further comprising (iv) a requirement of containing inorganic fine particles in a proportion of 0.5% by weight or more.
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は立毛布帛およびそれ
よりなる衣料に関する。より詳細には、本発明は、抗ピ
リング性に優れ、発色性、染色性が良好で、合成繊維に
特有のぎらつきがなく、しかもソフトでいながら適度な
ハリと腰を有していて、天然の獣毛に極めて近似した良
好な風合、触感、外観、色調などを有する高級感のある
立毛布帛およびそれを用いてなる衣料に関するものであ
り、本発明による場合は、前記した優れた特性を有する
立毛布帛を、薬品処理や機械的処理による立毛部の先鋭
化加工や分割加工を行うことなく、簡単な工程で、経済
的に提供することができる。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a napped fabric and a garment comprising the same. More specifically, the present invention has excellent anti-pilling properties, good coloring properties, good dyeing properties, no glare unique to synthetic fibers, and has a moderate firmness and waist while being soft, The present invention relates to a luxurious upholstery fabric having a good feeling, touch, appearance, color tone and the like very similar to natural animal hair, and a garment using the same. Can be economically provided in a simple process without sharpening or dividing the napped portion by chemical treatment or mechanical treatment.
【０００２】[0002]
【従来の技術】天然の毛皮に類似した合成毛皮を得るこ
とを目的として、立毛繊維の先端部を薬品で処理したり
物理的に処理して、細く尖らせたり、分割させることが
従来から行われている。そのような従来技術としては、
例えば、（１）毛管現象を生起し得る密度を有するポリ
エステル繊維よりなる束状集合体の一端を加水分解剤を
含有する溶液に浸漬せしめ、次いでその浸漬した繊維部
分の全部が実質的に分解除去されるまで浸漬を行って、
先鋭毛状端を有するポリエステル繊維を製造する方法
（特公昭５０−４０１９５号公報）；（２）１ケ以上の
くびれ部を有する横断面形状を有する合成繊維からなる
立毛布帛の立毛表面に、該合成繊維に対する溶剤または
分解剤を含む粘性処理剤を付与して、該くびれ部におい
て立毛繊維先端部を複数本に分割して毛皮調立毛布帛を
製造する方法（特開昭５５−１２８０４４号公報）が知
られている。しかしながら、前記した（１）および
（２）の従来法で得られる合成毛皮は、いずれも天然毛
皮に十分に近似した風合を有するまでには至っていな
い。しかも、上記（１）および（２）いずれの従来法の
場合も、薬品処理によって立毛繊維の先端部の加工を行
っているために、加工工程が複雑で、立毛繊維の先端部
の先鋭化や分割のコントロールが難しく、さらに得られ
る立毛布帛は抗ピリング性に劣っており、また染色性が
不良で濃い色に染色できず、色調が不良であるなどの問
題がある。2. Description of the Related Art For the purpose of obtaining synthetic fur similar to natural fur, it has conventionally been practiced to treat the tip of nap fibers with a chemical or physically to sharpen or split them. Have been done. Such prior art includes:
For example, (1) one end of a bundle of polyester fibers having a density capable of causing a capillary phenomenon is immersed in a solution containing a hydrolyzing agent, and then the entire immersed fiber portion is substantially decomposed and removed. Immersion until
A method for producing polyester fiber having a sharp-haired end (Japanese Patent Publication No. 50-40195); (2) a method for producing a polyester fiber comprising a synthetic fiber having a cross-sectional shape having one or more constrictions on a raised surface of a raised fabric. A method of producing a fur-like napkin fabric by applying a viscous treatment agent containing a solvent or a decomposing agent to the synthetic fiber and dividing the tip of the nap fiber into a plurality of pieces at the constriction (Japanese Patent Laid-Open No. 55-128044). It has been known. However, none of the synthetic furs obtained by the conventional methods (1) and (2) has a feeling sufficiently similar to that of natural fur. In addition, in any of the above-mentioned conventional methods (1) and (2), since the tip of the nap fiber is processed by chemical treatment, the processing step is complicated, and the sharpening of the tip of the nap fiber can be performed. It is difficult to control the division, and furthermore, the obtained raised fabric has poor anti-pilling properties, and has poor dyeing properties, cannot be dyed in a dark color, and has poor color tone.
【０００３】また、他の従来技術としては、海島状また
は多層貼り合せ状の複合繊維を立毛繊維として用いて、
該複合繊維の海成分を溶解するか又は貼り合せ部分で剥
離を生じさせたスエード調の立毛織編物が知られている
（特開昭５２−２１４６８号公報）。しかし、この場合
には、複合繊維を用い、しかも複合繊維の一部を溶解す
る処理や剥離させる処理を行うために、工程が複雑であ
り、コストが高くなるという問題がある。[0003] Further, as another conventional technique, sea-island or multi-layered composite fibers are used as nap fibers,
A suede-like standing woolen knitted fabric in which the sea component of the conjugate fiber is dissolved or peeling occurs at a bonded portion is known (Japanese Patent Application Laid-Open No. 52-21468). However, in this case, there is a problem that the process is complicated and the cost increases because a process of dissolving or peeling a part of the composite fiber is performed using the composite fiber.
【０００４】さらに、他の従来技術としては、二酸化チ
タン含有量が０．１重量％以下であって、くびれ部を有
するポリエステル偏平繊維からなる紡績糸をパイル糸と
した内装用のパイル布帛が知られている（実公平７−４
０５４１号）。このパイル布帛では、染色鮮明性、染色
深色性を向上させるために、パイル糸を構成するポリエ
ステル繊維中の二酸化チタンの含有量を上記した０．１
重量％以下にしているが、パイル糸が二酸化チタンを含
まないか又は二酸化チタンを０．１重量％以下の極めて
微量でしか含まないことにより、合成繊維に特有のぎら
ついた光沢を生じ、そのため内装用などとして用いるこ
とはできても、一層の高級感が求められる衣料用として
は適していない。Further, as another prior art, there is known an interior pile fabric in which a spun yarn made of a polyester flat fiber having a constricted portion and having a titanium dioxide content of 0.1% by weight or less is used as a pile yarn. (4-7)
No. 0541). In this pile fabric, the content of titanium dioxide in the polyester fiber constituting the pile yarn was adjusted to 0.1 as described above in order to improve dye clarity and dye deep color.
Weight percent or less, but the pile yarns do not contain titanium dioxide or contain only a very small amount of titanium dioxide of less than 0.1 weight percent, resulting in the glaring luster characteristic of synthetic fibers. Although it can be used for interior decoration and the like, it is not suitable for clothing that requires a higher quality feeling.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
したような従来技術における問題点を解消し、薬品処理
や機械的な処理による立毛繊維先端の先鋭化加工や分割
加工などの複雑な加工工程を要することなく、抗ピリン
グ性、発色性、染色性、着色性、触感、外観などに優
れ、適度なハリや腰をもちながらソフトさに優れ、ぎら
つきのない深みのある良好な色調を有する、天然の毛皮
に近似した良好な風合を有する立毛布帛およびそれから
なる衣料を提供することである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems in the prior art and to perform complicated processing such as sharpening or splitting the tip of a nap fiber by chemical treatment or mechanical treatment. It does not require a processing step, has excellent anti-pilling properties, coloring properties, dyeing properties, coloring properties, touch feeling, appearance, etc., has excellent firmness and waist, has excellent softness, and has a good color tone without glare and depth. An object of the present invention is to provide a napped fabric having a good feeling similar to natural fur and a garment comprising the same.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成すべく
本発明者らが種々検討を重ねた結果、立毛布帛の立毛部
を、５−アルカリ金属スルホイソフタル酸単位を特定の
割合で含むポリエステルからなっていて且つその横断面
外周に沿って４個以上の凹部を有する特定形状の偏平ポ
リエステル繊維から形成すると共に、その立毛繊維の先
端部を非分割状態にしておくと、抗ピリング性、染色
性、発色性などに優れ、しかもソフトな触感、ぎらつき
のない深みのある色調を有し、天然の毛皮に極めて近似
した良好な風合を有する立毛布帛が得られること、さら
にその際に立毛部を構成するポリエステル繊維中に所定
量以上の無機微粒子を含有させておくと、ぎらつきが一
層低減されて立毛布帛の色調が一層良好になること、そ
してそれらの立毛布帛は衣類用として極めて適している
ことを見出して、本発明を完成した。As a result of various studies conducted by the present inventors to achieve the above-mentioned object, it has been found that the napped portion of the napped fabric has a specific proportion of 5-alkali metal sulfoisophthalic acid units. It is made of flat polyester fiber having a specific shape having four or more concave portions along its cross-sectional outer periphery, and the tip of the nap fiber is kept in a non-divided state, so that it has anti-pilling property and dyeing. Napping fabric with excellent touch, soft touch, glare-free and deep color tone, and a good texture very similar to natural fur. When a predetermined amount or more of inorganic fine particles are contained in the polyester fiber constituting the above, glare is further reduced, and the color tone of the nap cloth is further improved, and It is found that is highly suitable as a garment, and have completed the present invention.
【０００７】すなわち、本発明は、ポリエステル繊維よ
りなる立毛部を有する立毛布帛であって、立毛部を構成
ポリエステル繊維が、下記の； （ｉ） ポリエステルを構成する全酸成分に対して５−
アルカリ金属スルホイソフタル酸単位を１．５〜７．０
モル％の割合で有するポリエステルを少なくとも用いて
形成されている； （ii） 繊維横断面外周に沿って少なくとも４個の凹部
を有し且つ偏平度が２．５〜６である偏平繊維である；
および、 （iii） 立毛の先端部において分割されていない；と
いう要件（ｉ）〜（iii）を備えるポリエステル繊維か
ら主としてなっていることを特徴とする立毛布帛であ
る。That is, the present invention relates to a raised fabric having a nap portion made of polyester fiber, wherein the polyester fiber constituting the nap portion has the following;
1.5 to 7.0 alkali metal sulfoisophthalic acid units
(Ii) a flat fiber having at least four recesses along the outer periphery of the fiber cross section and having a flatness of 2.5 to 6;
And (iii) a napped fabric characterized by being mainly composed of polyester fibers having the requirements (i) to (iii) that are not divided at the tip of the napped.
【０００８】そして、本発明は、ポリエステル繊維より
なる立毛部を有する立毛布帛であって、立毛部を構成す
るポリエステル繊維が、下記の； （ｉ） ポリエステルを構成する全酸成分に対して５−
アルカリ金属スルホイソフタル酸単位を１．５〜７．０
モル％の割合で有するポリエステルを少なくとも用いて
形成されている； （ii） 繊維横断面外周に沿って少なくとも４個の凹部
を有し且つ偏平度が２．５〜６である偏平繊維である； （iii） 立毛の先端部において分割されていない；お
よび （iv） 無機微粒子を０．５重量％以上の割合で含有す
る； という要件（ｉ）〜（iv）を備えるポリエステル繊維か
ら主としてなっていることを特徴とする立毛布帛であ
る。The present invention relates to a napping cloth having a nap portion made of polyester fiber, wherein the polyester fiber constituting the nap portion is as follows: (i) 5-% with respect to all the acid components constituting the polyester.
1.5 to 7.0 alkali metal sulfoisophthalic acid units
(Ii) a flat fiber having at least four recesses along the outer periphery of the fiber cross section and having a flatness of 2.5 to 6; (Iii) not divided at the tip of the piloerection; and (iv) polyester fibers having the requirements (i) to (iv) of containing inorganic fine particles in a proportion of 0.5% by weight or more. It is a raised fabric characterized by the above.
【０００９】そして、本発明は、上記のいずれかの立毛
布帛を用いて形成した衣料である。[0009] The present invention is a garment formed by using any of the above-mentioned napped fabrics.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下に本発明について詳細に説明
する。本発明の立毛布帛は、立毛部を構成ポリエステル
繊維（以下「立毛ポリエステル繊維」ということがあ
る）が、上記の要件（ｉ）〜（iii）を備えるポリエス
テル繊維および上記の要件（ｉ）〜（iv）を備えるポリ
エステル繊維の少なくとも一方から主としてなっている
ことが必要である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail. In the napping fabric of the present invention, the polyester fibers constituting the nap portion (hereinafter sometimes referred to as “napping polyester fibers”) are polyester fibers having the above requirements (i) to (iii) and the above requirements (i) to ( It must be mainly composed of at least one of the polyester fibers provided with iv).
【００１１】そこで、立毛ポリエステル繊維における要
件（ｉ）について説明する。本発明の立毛布帛では、立
毛部を構成するポリエステル繊維が、ポリエステルを構
成する全酸成分に対して５−アルカリ金属スルホイソフ
タル酸単位を１．５〜７．０モル％の割合で有するポリ
エステル（以下５−アルカリ金属スルホイソフタル酸単
位を有するポリエステルを「変性ポリエステル」という
ことがある）であるというこの要件（ｉ）を備えてい
る。変性ポリエステルにおける５−アルカリ金属スルホ
イソフタル酸単位の割合が、ポリエステルを構成する全
酸成分に対して１．５モル％未満であると、染色性およ
び染色後の発色性が不良になり、しかも抗ピリング性に
劣り、ソフトな風合にならない。一方、変性ポリエステ
ルにおける５−アルカリ金属スルホイソフタル酸単位の
割合が、ポリエステルを構成する全酸成分に対して７．
０モル％を超えると、変性ポリエステルの溶融粘度が高
くなり過ぎて繊維化工程性や延伸性、特に紡糸性が不良
になり、しかも繊維強度が低下する。本発明の立毛布帛
では、立毛ポリエステル繊維を構成する変性ポリエステ
ルが、５−アルカリ金属スルホイソフタル酸単位を、ポ
リエステルを構成する全酸成分に対して１．５〜５．０
モル％の割合で有していることが好ましく、１．７〜
３．５モル％の割合で有していることがより好ましい。Therefore, the requirement (i) for the raised polyester fiber will be described. In the napped fabric of the present invention, the polyester fiber constituting the napped portion has 1.5 to 7.0 mol% of 5-alkali metal sulfoisophthalic acid units based on all acid components constituting the polyester ( Hereinafter, a polyester having a 5-alkali metal sulfoisophthalic acid unit is sometimes referred to as a “modified polyester”. When the proportion of the 5-alkali metal sulfoisophthalic acid unit in the modified polyester is less than 1.5 mol% with respect to all the acid components constituting the polyester, the dyeing properties and the coloring properties after dyeing become poor, and Poor pilling properties, not soft feel. On the other hand, the ratio of the 5-alkali metal sulfoisophthalic acid unit in the modified polyester is 7.7 relative to all the acid components constituting the polyester.
If it exceeds 0 mol%, the melt viscosity of the modified polyester becomes too high, and the fiberization processability and stretchability, especially spinnability, become poor, and the fiber strength decreases. In the napped fabric of the present invention, the modified polyester constituting the napped polyester fiber contains 5-alkali metal sulfoisophthalic acid units in an amount of 1.5 to 5.0 with respect to all the acid components constituting the polyester.
It is preferable to have it in a ratio of 1.7 mol%.
More preferably, it is contained at a rate of 3.5 mol%.
【００１２】変性ポリエステルでは、５−アルカリ金属
スルホイソフタル酸単位におけるアルカリ金属は、ナト
リウム、カリウムおよびリチウムのうちの少なくとも１
種であるのが好ましく、ナトリウムであるのが特に好ま
しい。In the modified polyester, the alkali metal in the 5-alkali metal sulfoisophthalic acid unit is at least one of sodium, potassium and lithium.
It is preferably a seed, particularly preferably sodium.
【００１３】立毛ポリエステル繊維に用いる変性ポリエ
ステルは、繊維形成性であって且つポリエステルを構成
する全酸成分に対して５−アルカリ金属スルホイソフタ
ル酸単位を１．５〜７．０モル％の割合で含むものであ
ればいずれでもよく、特に制限されない。そのうちで
も、変性ポリエステルは、５−アルカリ金属スルホイソ
フタル酸単位を１．５〜７．０モル％の割合で有し、且
つテレフタル酸単位を主体とするジカルボン酸単位とジ
オール単位から主としてなるポリエステルであるのが好
ましく、その場合のジオール単位は、エチレングリコー
ル単位、トリメチレングリコール単位およびテトラメチ
レングリコール単位から選ばれる少なくとも１種のジオ
ール単位であることが好ましい。The modified polyester used for the raised polyester fiber is fiber-forming and contains 1.5 to 7.0 mol% of a 5-alkali metal sulfoisophthalic acid unit based on all the acid components constituting the polyester. Any material may be used as long as it includes the material, and there is no particular limitation. Among them, the modified polyester is a polyester having a 5-alkali metal sulfoisophthalic acid unit in a proportion of 1.5 to 7.0 mol% and mainly comprising a dicarboxylic acid unit mainly composed of a terephthalic acid unit and a diol unit. It is preferable that the diol unit is at least one diol unit selected from an ethylene glycol unit, a trimethylene glycol unit, and a tetramethylene glycol unit.
【００１４】また、変性ポリエステルは、上記したテレ
フタル酸単位、並びにエチレングリコール、トリメチレ
ングリコールおよびテトラメチレングリコールから選ば
れる少なくとも１種のジオール単位と共に、場合によ
り、その全構成単位に基づいて、２０モル％未満、好ま
しくは８モル％未満の２官能性化合物から誘導される他
の構造単位を含有していてもよく、そのような他の構造
単位としては、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジ
カルボン酸、ビフェニルジカルボン酸、ジフェニルエー
テルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、
ジフェニルケトンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン
酸；マロン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、
セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸；デカリンジカル
ボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環式ジカ
ルボン酸；グリコール酸、ヒドロキシアクリル酸、ヒド
ロキシプロピオン酸、アシアチン酸、キノバ酸、ヒドロ
キシ安息香酸、マンデル酸、マトロラクチン酸などのヒ
ドロキシカルボン酸；ε−カプロラクトンなどの脂肪族
ラクトン；トリメチレングリコール、テトラメチレング
リコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリ
コール、ポリエチレングリコールなどの脂肪族ジオー
ル；ヒドロキノン、カテコール、ナフタレンジオール、
レゾルシン、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳなど
の芳香族ジオール；シクロヘキサンジメタノールなどの
脂環式ジオールなどの２官能性成分から誘導される構造
単位を挙げることができる。The modified polyester may be used together with the above-mentioned terephthalic acid unit and at least one diol unit selected from ethylene glycol, trimethylene glycol and tetramethylene glycol, and if necessary, in an amount of 20 mol based on all the constituent units. %, Preferably less than 8 mol%, of other structural units derived from bifunctional compounds, such as isophthalic acid, phthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, Biphenyl dicarboxylic acid, diphenyl ether dicarboxylic acid, diphenyl sulfone dicarboxylic acid,
Aromatic dicarboxylic acids such as diphenyl ketone dicarboxylic acid; malonic acid, succinic acid, adipic acid, azelaic acid,
Aliphatic dicarboxylic acids such as sebacic acid; alicyclic dicarboxylic acids such as decalin dicarboxylic acid and cyclohexane dicarboxylic acid; glycolic acid, hydroxyacrylic acid, hydroxypropionic acid, asiatic acid, quinobaic acid, hydroxybenzoic acid, mandelic acid, matrolactin Hydroxycarboxylic acids such as acids; aliphatic lactones such as ε-caprolactone; aliphatics such as trimethylene glycol, tetramethylene glycol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, neopentyl glycol, diethylene glycol, and polyethylene glycol Diols: hydroquinone, catechol, naphthalene diol,
Structural units derived from bifunctional components such as aromatic diols such as resorcinol, bisphenol A and bisphenol S; and alicyclic diols such as cyclohexane dimethanol.
【００１５】また、変性ポリエステルは、フェノールと
テトラクロロエタンの等重量混合溶媒中、３０℃でウベ
ローデ型粘度計を用いて測定したときの固有粘度［η］
が０．３５〜０．７５ｄｌ／ｇであることが好ましく、
０．４５〜０．６５ｄｌ／ｇであることがより好まし
い。変性ポリエステルの固有粘度［η］が０．３５ｄｌ
／ｇ未満であると紡糸を行いにくくなり、一方ポリエス
テルの固有粘度［η］が０．７５ｄｌ／ｇを超えると溶
融粘度が高くなり過ぎて、紡糸、延伸を行いにくくな
る。Further, the modified polyester has an intrinsic viscosity [η] as measured in a mixed solvent of phenol and tetrachloroethane at 30 ° C. using an Ubbelohde viscometer.
Is preferably from 0.35 to 0.75 dl / g,
More preferably, it is 0.45 to 0.65 dl / g. The modified polyester has an intrinsic viscosity [η] of 0.35 dl.
When the intrinsic viscosity [η] of the polyester exceeds 0.75 dl / g, the melt viscosity becomes too high, and spinning and stretching become difficult.
【００１６】変性ポリエステルの製法は特に制限され
ず、５−アルカリ金属スルホイソフタル酸単位を有する
変性ポリエステルを製造するのに従来から知られている
いずれの方法も採用できる。何ら限定されるものではな
いが、例えば、テレフタル酸またはそのエステル形成性
誘導体などからなるジカルボン酸成分とエチレングリコ
ール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコ
ールなどから選ばれる少なくとも１種のジオール成分、
更には必要に応じて上記したような他の２官能性化合物
を含有する原料を用いてエステル化反応またはエステル
交換反応を行ってプレポリマーを製造する第１段目の反
応を行い、次いで第１段目の反応により得られたプレポ
リマーを減圧下に加熱して重縮合反応させる第２段目の
反応を行い、第２段目の反応が終了するまでの任意の時
点、好ましくは第１段目の反応が終了した後に、５−ア
ルカリ金属スルホイソフタル酸単位をポリエステル中に
導入し得る化合物を添加して重縮合反応を行うことによ
り製造することができる。The method for producing the modified polyester is not particularly limited, and any conventionally known method for producing a modified polyester having a 5-alkali metal sulfoisophthalic acid unit can be employed. Although not limited in any way, for example, a dicarboxylic acid component such as terephthalic acid or an ester-forming derivative thereof and ethylene glycol, trimethylene glycol, at least one diol component selected from tetramethylene glycol and the like,
Further, if necessary, a first-stage reaction for producing a prepolymer by carrying out an esterification reaction or a transesterification reaction using a raw material containing another bifunctional compound as described above is carried out. The prepolymer obtained by the second-stage reaction is heated under reduced pressure to perform a second-stage reaction for performing a polycondensation reaction, and at any time until the completion of the second-stage reaction, preferably the first-stage reaction is performed. After completion of the eye reaction, the compound can be produced by adding a compound capable of introducing a 5-alkali metal sulfoisophthalic acid unit into the polyester and conducting a polycondensation reaction.
【００１７】そして、本発明の立毛布帛では、立毛ポリ
エステル繊維が、繊維横断面外周に沿って少なくとも４
個の凹部を有し、且つ偏平度が２．５〜６の偏平繊維で
あるという上記の要件（ii）を更に備えていることが必
要である。立毛ポリエステル繊維がこの要件（ii）を備
えていることによって、不自然なぎらついた艶がなくな
って、深みのある良好な色調と、天然の毛皮に近似し
た、ソフトで良好な風合、外観、触感を有する立毛布帛
が得られる。In the napping fabric of the present invention, the napping polyester fiber has at least 4
It is necessary to further have the above requirement (ii) that the fiber is a flat fiber having a number of concave portions and a flatness of 2.5 to 6. The fact that the pirated polyester fiber has this requirement (ii) eliminates unnatural glare and luster, has a good color tone with a deep, soft and good texture, appearance, similar to natural fur, A raised fabric having a tactile sensation is obtained.
【００１８】立毛ポリエステル繊維の繊維横断面に沿っ
た凹部の数が４個よりも少ないと、光の乱反射の抑制が
困難になって繊維の発色性や色調が不良になる。一方、
凹部の数が多すぎると繊維の製造が困難となりしかも凹
部が目立たなくなって発色性および着色性が不良になり
易いので、立毛ポリエステル繊維は、繊維断面外周に沿
って４〜８個の凹部を有していることが好ましい。立毛
ポリエステル繊維の横断面外周に沿って存在する凹部の
形状および深さは、最終的に得られる立毛布帛におい
て、立毛ポリエステル繊維の少なくとも先端部がその凹
部のある箇所で分割しないような形状および深さである
限りは特に制限されない。また、立毛ポリエステル繊維
は、その横断面でみたときに、隣り合う２つの凹部によ
って挟まれている繊維の外周部分が平坦な形状になって
いてもよいが（すなわちポリエステル繊維の横断面が平
坦な偏平状形状を有しそこに４個以上の凹部がクサビ状
に存在していてもよいが）、隣り合う２つの凹部に挟ま
れた繊維の外周部分が外方に山形にまたは丸くなって隆
起した形状になっている、すなわち外方向に突出してい
ることが、天然の毛皮に一層近い風合、外観、触感など
を有する立毛布帛が得られる点から好ましい。If the number of the concave portions along the fiber cross section of the napped polyester fiber is less than 4, it is difficult to suppress the irregular reflection of light, and the color developability and color tone of the fiber become poor. on the other hand,
If the number of the concave portions is too large, it becomes difficult to produce the fibers, and the concave portions are not conspicuous, and the coloring and coloring properties are likely to be poor. Therefore, the raised polyester fiber has 4 to 8 concave portions along the outer periphery of the fiber cross section. Is preferred. The shape and depth of the concave portion present along the outer circumference of the cross-linked polyester fiber are such that the shape and depth of at least the tip end of the raised polyester fiber do not divide at the portion where the concave portion exists in the finally obtained raised fabric. There is no particular limitation as long as it is true. In addition, when the cross-section of the raised polyester fiber is viewed, the outer peripheral portion of the fiber sandwiched between two adjacent concave portions may have a flat shape (that is, the cross-section of the polyester fiber is flat). It has a flattened shape, and four or more concave portions may exist in a wedge shape, but the outer peripheral portion of the fiber sandwiched between two adjacent concave portions is outwardly chevron-shaped or rounded and protruded. It is preferable that the shape of the raised fabric, that is, the outwardly protruding shape, be obtained from the viewpoint that a raised fabric having a feeling, appearance, tactile sensation, and the like closer to that of natural fur can be obtained.
【００１９】さらに、立毛ポリエステル繊維において、
その偏平度が２．５未満であると、立毛布帛の抗ピリン
グ性が低下し、しかもソフトさに欠ける硬い不良な風合
となって、天然の毛皮に近似した触感、外観などを有す
る立毛布帛が得られなくなる。一方、立毛ポリエステル
繊維の偏平度が６を超えると、立毛繊維のハリおよび腰
がなくなって倒立が生じ易くなり、やはり天然の毛皮に
近似した触感、外観、色調などを有する立毛布帛が得ら
れなくなる。その上、立毛ポリエステル繊維の偏平度が
６を超えると、立毛ポリエステル繊維を紡糸する際の繊
維化工程性が不良になる。本発明の立毛布帛では、立毛
ポリエステル繊維の偏平度が２．８〜４であることが好
ましい。なお、本明細書でいう立毛ポリエステル繊維の
偏平度とは、図１に示すように、繊維横断面においてそ
の最大長さをＬ、最大厚さをＤとしたときに、式Ｌ／Ｄ
により得られる値をいう。Further, in the raised polyester fiber,
When the flatness is less than 2.5, the anti-pilling property of the napping cloth is reduced, and the napping cloth has a hard and poor texture lacking in softness, and has a tactile sensation and appearance similar to natural fur. Can not be obtained. On the other hand, if the degree of flatness of the napped polyester fiber exceeds 6, the napped fiber loses its firmness and stiffness, so that it becomes easy to invert, and it is not possible to obtain a napped fabric having a feel, appearance, color tone, etc. similar to natural fur. . In addition, when the flatness of the nap polyester fiber exceeds 6, the fiberization processability when spinning the nap polyester fiber becomes poor. In the napped fabric of the present invention, the napped polyester fiber preferably has a flatness of 2.8 to 4. In addition, the flatness of the raised polyester fiber referred to in the present specification is, as shown in FIG. 1, a formula L / D, where L is the maximum length and D is the maximum thickness in the cross section of the fiber.
Means the value obtained by
【００２０】限定されるものではないが、上記した要件
（ii）を備える立毛ポリエステル繊維としては、例え
ば、図１の（イ）〜（ハ）に示す横断面を有する、繊維
横断面の外周に沿って４個以上の凹部を有する偏平繊維
を挙げることができる。図１の（イ）〜（ハ）に示す立
毛ポリエステル繊維においては、隣り合う２つの凹部に
挟まれた繊維の横断面外周部分が外方に山形にまたは丸
くなって隆起した形状を有している。そして、図１に示
すように、本発明の立毛布帛における立毛ポリエステル
繊維は、上記の要件（ii）を満足する限りは、真っすぐ
な又はほぼ真っすぐな偏平形状［例えば図１の（イ）と
（ハ）］であっても、或いは多少湾曲した偏平形状［例
えば図１の（ロ）］であってもよい。Although it is not limited, as the raised polyester fiber satisfying the above requirement (ii), for example, the outer periphery of the fiber cross section having the cross section shown in (a) to (c) of FIG. A flat fiber having four or more concave portions along it can be given. In the napped polyester fiber shown in FIGS. 1A to 1C, the outer peripheral portion of the cross section of the fiber sandwiched between two adjacent concave portions has a shape which is outwardly mountain-shaped or rounded and protruded. I have. As shown in FIG. 1, the raised polyester fiber in the raised fabric of the present invention has a straight or almost straight flat shape [for example, (a) and (b) in FIG. 1 as long as the above requirement (ii) is satisfied. C) or a slightly curved flat shape [for example, FIG.
【００２１】そして、本発明の立毛布帛における立毛ポ
リエステル繊維は、その先端部が分割されていないとい
う上記の要件（iii）を更に備えていることが必要であ
る。立毛ポリエステル繊維がこの要件（iii）を備えて
いることによって、毛さばき性、抗ピリング性に優れ、
ソフトでありながら適度なハリおよび腰を有する、天然
の毛皮に近似した色調、風合、触感、外観を有する立毛
布帛が得られる。立毛ポリエステル繊維の先端が分割さ
れていると、繊維の細分化による発色性の低下、繊維横
断面の偏平度の低下による毛さばき性、抗ピリング性、
立毛のハリおよび腰の低下などが生じて、天然の毛皮に
近似した色調、風合、触感、外観などを有する立毛布帛
が得られなくなる。立毛ポリエステル繊維の先端が分割
されていないようにするためには、上記したように、立
毛ポリエステル繊維の繊維断面に外周に沿って存在する
凹部の形状や深さ、立毛ポリエステル繊維の偏平度、断
面形状などを適当なものとしたり、立毛布帛を製造する
際の起毛方法や起毛装置、起毛条件などを適当なものと
したり、さらに起毛した布帛のブラッシング加工、ポリ
ッシャー加工、シャーリング加工、剪毛加工の方法や条
件を適当なものとするとよい。The raised polyester fiber in the raised fabric of the present invention needs to further satisfy the above requirement (iii) that the tip is not divided. By having the requirement (iii), the pirated polyester fiber is excellent in hair handling and anti-pilling properties,
A raised fabric having a color tone, feeling, touch and appearance similar to natural fur, which is soft but has appropriate firmness and waist can be obtained. When the tip of the naps polyester fiber is divided, the coloring property decreases due to the subdivision of the fiber, the hair handling properties due to the decrease in the flatness of the fiber cross section, the anti-pilling property,
Raised hair and reduced waist occur, and it is not possible to obtain a raised fabric having a color tone, a feeling, a touch, and an appearance similar to natural fur. As described above, in order to prevent the tip of the nap polyester fiber from being divided, the shape and depth of the concave portion existing along the outer periphery in the fiber cross section of the nap polyester fiber, the flatness of the nap polyester fiber, and the cross section Appropriate shape, etc., appropriate methods for raising the napping fabric, napping apparatus, napping conditions, etc., and methods of brushing, polishering, shearing, and shaving of the napped fabric It is advisable to set appropriate conditions and conditions.
【００２２】さらに、本発明の立毛布帛における立毛ポ
リエステル繊維は、上記した要件（ｉ）〜（iii）と共
に、立毛ポリエステル繊維の重量に基づいて無機微粒子
を０．５重量％以上の割合で含有するという上記した要
件（iv）を備えていることが好ましい。立毛ポリエステ
ル繊維が無機微粒子を０．５重量％以上の割合で含有し
ていることによって、無機微粒子による艶消し効果（す
なわちぎらついた色調の抑制）と、５−アルカリ金属ス
ルホイソフタル酸単位を１．５〜７．０モル％の割合で
含有させたことによる濃染色性、濃着色性等の効果とが
相俟って、一層鮮明でしかも一層深みのある、色調や風
合に一層優れる、衣料用として極めて適する立毛布帛が
得られる。Further, the raised polyester fiber in the raised fabric of the present invention, together with the above requirements (i) to (iii), contains inorganic fine particles in a proportion of 0.5% by weight or more based on the weight of the raised polyester fiber. It is preferable to satisfy the above requirement (iv). Since the raised polyester fiber contains the inorganic fine particles in a proportion of 0.5% by weight or more, the matting effect (i.e., suppression of glare) due to the inorganic fine particles and the 5-alkali metal sulfoisophthalic acid unit are reduced to 1 unit. In combination with the effects of deep dyeing and deep coloring by being contained at a ratio of 0.5 to 7.0 mol%, the composition is more vivid and deeper, and is more excellent in color tone and texture. A napped fabric which is very suitable for clothing is obtained.
【００２３】立毛ポリエステル繊維に無機微粒子を含有
させる場合は、その含有量は０．５〜１０重量％である
ことが好ましく、０．８〜３重量％であることがより好
ましい。また、立毛ポリエステル繊維に含有させる無機
微粒子としては、例えば、二酸化チタン、シリカ、硫酸
バリウム、タルク、炭酸カルシウムなどを挙げることが
でき、これらの無機微粒子のうちの１種を含有させて
も、または２種以上を含有させてもよい。When inorganic fine particles are contained in the napped polyester fiber, the content is preferably 0.5 to 10% by weight, more preferably 0.8 to 3% by weight. Examples of the inorganic fine particles to be contained in the napped polyester fiber include, for example, titanium dioxide, silica, barium sulfate, talc, calcium carbonate, and the like. Even when one of these inorganic fine particles is contained, or Two or more kinds may be contained.
【００２４】また、本発明の立毛布帛における立毛ポリ
エステル繊維は、必要に応じて、立毛ポリエステル繊維
は、必要に応じて、酸化防止剤、着色防止剤、耐熱性改
善剤、蛍光漂白剤、難燃剤、着色剤、帯電防止剤などの
他の添加剤の１種または２種を含有していてもよい。The raised polyester fiber in the raised fabric according to the present invention may be, if necessary, the raised polyester fiber, if necessary, an antioxidant, a coloring inhibitor, a heat resistance improver, a fluorescent bleach, a flame retardant. , A colorant, an antistatic agent and the like.
【００２５】本発明の立毛布帛では、立毛ポリエステル
繊維が、上記した要件（ｉ）〜（iii）を備えるポリエ
ステル繊維（以下これを「変性ポリエステル繊維」と
いうことがある）および／または上記した要件（ｉ）〜
（iv）を備えるポリエステル繊維（以下これを「変性ポ
リエステル繊維」ということがある）から主としてな
っていることが必要である。特に、立毛ポリエステル繊
維が、変性ポリエステル繊維および変性ポリエステル
繊維の少なくとも一方を５０重量％以上の割合で有し
ていることが、得られる立毛布帛が良好な染色性、発色
性、抗ピリング性などを有し、且つソフトな風合となる
ので好ましく、６０重量％以上の割合で有していること
がより好ましい。In the napped fabric of the present invention, the napped polyester fiber is a polyester fiber having the above-mentioned requirements (i) to (iii) (hereinafter sometimes referred to as “modified polyester fiber”) and / or the above-mentioned requirement ( i) ~
It is necessary that the polyester fiber is mainly composed of a polyester fiber provided with (iv) (hereinafter, this may be referred to as “modified polyester fiber”). In particular, when the napped polyester fiber has at least one of the modified polyester fiber and the modified polyester fiber in a proportion of 50% by weight or more, the obtained napped fabric exhibits good dyeing properties, coloring properties, and anti-pilling properties. It is preferable because it has a soft feeling and more preferably has a proportion of 60% by weight or more.
【００２６】立毛ポリエステル繊維を、変性ポリエステ
ル繊維および／または変性ポリエステル繊維と共に
他の繊維を用いて形成する場合は、他の繊維として変性
ポリエステル繊維および変性ポリエステル繊維以外
のポリエステル繊維が好ましく用いられる。その場合
に、変性ポリエステル繊維および／または変性ポリエ
ステル繊維と他の繊維は、混繊、混紡、交編、交織な
どの形態で使用することができる。When the raised polyester fiber is formed using another fiber together with the modified polyester fiber and / or the modified polyester fiber, as the other fiber, a modified polyester fiber and a polyester fiber other than the modified polyester fiber are preferably used. In that case, the modified polyester fiber and / or the modified polyester fiber and other fibers can be used in the form of mixed fiber, mixed spinning, cross knitting, cross weaving and the like.
【００２７】また、立毛ポリエステル繊維が、上記した
ように、変性ポリエステル繊維および／または変性ポ
リエステル繊維と他の繊維とを混繊または混紡した繊
維からなる場合は、他の繊維の混繊または混紡割合が少
量であるときは（一般に２０重量％以下の場合は）、他
の繊維として、上記した要件（ii）を備えていない繊維
（例えば丸形の横断面を有する繊維や凹部を持たない偏
平繊維など）を用いてもよいが、他の繊維の混繊または
混紡割合の多少に拘わらず、他の繊維として、繊維横断
面外周に沿って少なくとも４個の凹部を有し且つ偏平度
が２．５〜６であるという上記の要件（ii）を備えてい
る繊維［例えば上記の要件（ii）を備えている５−アル
カリ金属スルホイソフタル酸単位を有していないポリエ
ステル繊維など］を用いると、色調、風合、抗ピリング
性などに一層優れる天然の毛皮に近似した立毛布帛を得
ることができるので好ましい。特に、立毛ポリエステル
繊維における他の繊維の混繊または混紡の割合が２０重
量％を超える場合は、他の繊維として上記の要件（ii）
を備えている偏平ポリエステル繊維を用いることが好ま
しい。When the raised polyester fiber is made of a modified polyester fiber and / or a fiber obtained by blending or blending the modified polyester fiber with another fiber as described above, the blending or blending ratio of the other fiber is adjusted. Is small (generally 20% by weight or less), as other fibers, fibers not satisfying the above requirement (ii) (for example, fibers having a round cross section or flat fibers having no concave portions) Etc.), but regardless of the degree of blending or blending of other fibers, the other fibers have at least four concave portions along the outer periphery of the fiber cross section and have a flatness of 2. A fiber having the above requirement (ii) of 5 to 6 [eg, a polyester fiber having no 5-alkali metal sulfoisophthalic acid unit having the above requirement (ii)] is used. If, color, texture, it is possible to obtain a napped fabric that approximates the more excellent natural fur like pilling resistance preferable. In particular, when the proportion of the blended or blended fiber of the other fibers in the napped polyester fiber exceeds 20% by weight, the above requirement (ii) is used as the other fiber.
It is preferable to use a flat polyester fiber having the following.
【００２８】また、場合によっては、立毛ポリエステル
繊維として用いる変性ポリエステル繊維および／また
は変性ポリエステル繊維は、５−アルカリ金属スルホ
イソフタル酸単位を１．５〜７．０重量％の割合で有す
るポリエステルとの混合繊維または複合繊維であっても
よい。In some cases, the modified polyester fiber and / or the modified polyester fiber used as the raised polyester fiber is mixed with a polyester having a 5-alkali metal sulfoisophthalic acid unit in a ratio of 1.5 to 7.0% by weight. It may be a mixed fiber or a composite fiber.
【００２９】立毛ポリエステル繊維の製造法は特に限定
されず、上記の要件（ii）を満たす断面形状を有するポ
リエステル繊維が得られるような口金装置を用いて、低
速または中速で溶融紡糸した後に延伸する方法、高速に
よる直接紡糸延伸法、紡糸後に延伸と仮撚を同時にまた
は続いて行う方法などの任意の製糸方法で製造すること
ができる。The method for producing the raised polyester fiber is not particularly limited, and is melt-spun at a low or medium speed using a die device capable of obtaining a polyester fiber having a cross-sectional shape satisfying the above requirement (ii), followed by drawing. The spinning can be performed by any spinning method, such as a direct spinning / drawing method at a high speed, or a method in which drawing and false twisting are performed simultaneously or successively after spinning.
【００３０】本発明の立毛布帛は、ポリエステル繊維よ
りなる立毛部を有する立毛布帛であって、その立毛部を
構成するポリエステル繊維が、上記した変性ポリエステ
ル繊維および／または変性ポリエステル繊維から主
としてなるものであれば、その種類や製法は特に限定さ
れない。例えば、本発明の立毛布帛は、パイル編、パイ
ル織、モケット、ダブルラッセル、ベロア、ベルベッ
ト、タフティングなどにより得られた立毛布帛、織物、
編物、不織布などに電気植毛やその他の任意の方法で植
毛した立毛布帛などであることができる。The napped fabric of the present invention is a napped fabric having a napped portion made of polyester fiber, wherein the polyester fiber constituting the napped portion is mainly composed of the above-mentioned modified polyester fiber and / or modified polyester fiber. If so, its type and manufacturing method are not particularly limited. For example, the napped fabric of the present invention is pile knit, pile weaving, moquette, double rassel, velor, velvet, napped fabric obtained by tufting, woven fabric,
It may be a nap-cloth, or the like, obtained by planting a knitted fabric, a nonwoven fabric, or the like by electric flocking or any other method.
【００３１】また、本発明の立毛布帛は、立毛部および
基布部分の両方が上記した変性ポリエステル繊維およ
び／または変性ポリエステル繊維から主として形成さ
れていても、或いは立毛部のみが変性ポリエステル繊維
および／または変性ポリエステル繊維から形成され
ていて基布部分がそれとは全く別の繊維から形成されて
いてもよい。さらに、本発明の立毛布帛では、立毛部の
すべてが変性ポリエステル繊維および／または変性ポ
リエステル繊維から主として形成されていても、或い
は適当な配列や模様状で、立毛部の所々が変性ポリエス
テル繊維および／または変性ポリエステル繊維から
形成されており、立毛部の残りの部分が他の繊維や糸を
用いて形成されていてもよい。In addition, the raised fabric of the present invention may have a structure in which both the raised portion and the base fabric are mainly formed of the above-mentioned modified polyester fiber and / or modified polyester fiber, or only the raised portion may be formed of the modified polyester fiber and / or the modified polyester fiber. Alternatively, the base fabric portion may be formed of a completely different fiber from the modified polyester fiber. Furthermore, in the nap cloth of the present invention, even if all of the nap sections are mainly formed of modified polyester fibers and / or modified polyester fibers, or in an appropriate arrangement or pattern, the nap sections may be modified polyester fibers and / or modified polyester fibers. Alternatively, it may be formed from a modified polyester fiber, and the remaining portion of the nap portion may be formed using another fiber or yarn.
【００３２】また、本発明の立毛布帛は、必要に応じ
て、バッキングしてあっても、または立毛ポリエステル
繊維の先端が分割しないようにしてブラッシング、シャ
ーリング、ポリッシャー加工、剪毛加工などを施してあ
ってもよい。The raised fabric of the present invention may be subjected to brushing, shirring, polishering, shearing, or the like, if necessary, even if it is backed or in such a manner that the tip of the raised polyester fiber is not split. You may.
【００３３】上記したうちでも、本発明の立毛布帛は、
偏平特殊断面により得られた立毛布帛であることが、天
然の毛皮に一層近似した色調、風合、触感、外観に優れ
る立毛布帛が得られる点から好ましい。Among the above, the raised fabric of the present invention is
It is preferable that the napped fabric obtained by the flat special cross section is obtained from the point that the napped fabric having a color tone, a feeling, a tactile sensation, and an appearance more similar to natural fur is obtained.
【００３４】また、本発明の立毛布帛では、その立毛部
がカット状（カットパイル状）であることが、天然の毛
皮に一層近似した色調および風合（触感、外観など）を
有する高品質の立毛布帛が得られる点から好ましい。立
毛部の立毛長は、立毛布帛の色調、艶、風合（触感、外
観など）を良好なものとし、ソフトでありながら適度な
ハリと腰を付与し、しかも抗ピリング性に優れたものと
する上で、１〜２０ｍｍであることが好ましく、５〜１
０ｍｍであることがより好ましい。また、本発明の立毛
布帛における立毛密度は、３，０００〜１５，０００本
／ｃｍ2であることが、天然の毛皮に近似した高品質の
立毛布帛が得られる点から好ましい。Further, in the napped fabric of the present invention, the napped portion has a cut shape (cut pile shape), so that a high quality having a color tone and a feeling (tactile sensation, appearance, etc.) more similar to natural fur. It is preferable from the viewpoint that a napped fabric can be obtained. The nap length of the nap portion is to improve the color tone, luster and texture (touch feeling, appearance, etc.) of the napping fabric, to give a soft and moderate firmness and waist, and to have excellent anti-pilling properties. Is preferably 1 to 20 mm,
More preferably, it is 0 mm. The nap density of the nap cloth of the present invention is preferably from 3,000 to 15,000 fibers / cm 2 , from the viewpoint that a high-quality nap cloth similar to natural fur can be obtained.
【００３５】立毛ポリエステル繊維の単繊維繊度は、立
毛部の毛倒れを防止し、且つソフトでありながら適度な
ハリや腰があり、良好な風合（触感や外観など）を与え
るために、１〜５デニール程度であることが好ましく、
２〜３デニール程度であることがより好ましい。The single-fiber fineness of the napped polyester fiber is selected from the following to prevent hair from falling in the napped part, to give a soft, moderate firmness and waist, and to give a good feeling (tactile sensation and appearance). Preferably about 5 denier,
More preferably, it is about 2 to 3 denier.
【００３６】本発明の立毛布帛は、その高い抗ピリング
性、良好な発色性、染色性、色調、ソフトでありながら
適度なハリと腰を有する天然の獣毛に極めて近似した良
好な風合を活かして、衣料用に好ましく用いられ、特
に、例えばコート類、などに好ましく用いられる。The napped fabric of the present invention has a high anti-pilling property, a good coloring property, a good dyeing property, a good color that is very close to that of natural animal hair having a moderate firmness and waist while being soft and moderate. It is preferably used for clothing, especially for, for example, coats.
【００３７】[0037]
【実施例】以下に本発明を実施例などにより具体的に説
明するが、本発明はそれにより何ら限定されない。以下
の例において、重合体の固有粘度［η］（ｄｌ／ｇ）、
立毛布帛の深色度（ｋ／ｓ）、ピリング性および風合の
測定または評価は、次のようにして行った。EXAMPLES The present invention will be described below in more detail with reference to examples and the like, but the present invention is not limited thereto. In the following examples, the intrinsic viscosity of the polymer [η] (dl / g),
The measurement or evaluation of the deep color (k / s), the pilling property, and the feeling of the napped fabric was performed as follows.
【００３８】○重合体の固有粘度［η］（ｄｌ／ｇ）：
フェノールとテトラクロロエタンの等重量混合溶媒に重
合体を溶かして３０℃にて測定した。O Intrinsic viscosity of polymer [η] (dl / g) :
The polymer was dissolved in an equal weight mixed solvent of phenol and tetrachloroethane, and the measurement was performed at 30 ° C.
【００３９】○立毛布帛の深色度（ｋ／ｓ）：下記の例
で得られた立毛布帛の一部を試料布として用いて、その
分光反射率（Ｒ）をカラーアナライザー（日立製作所
製；自動記録式分光光度計）で測定し、下記の式（クー
ペルカ−ムンクの式）から布帛の深色度（ｋ／ｓ）を求
めた、この深色度の値が大きい程、深い色を有してお
り、色調が良好であることを示す。O Deepness of knitted cloth (k / s) : Using a part of the knitted cloth obtained in the following example as a sample cloth, its spectral reflectance (R) was measured with a color analyzer (manufactured by Hitachi, Ltd .; The chromaticity (k / s) of the fabric was determined by the following equation (Kupelka-Munk equation). The greater the value of the chromaticity, the deeper the color. And the color tone is good.
【００４０】[0040]
【数１】深色度（ｋ／ｓ）＝（１−Ｒ）2／２Ｒ## EQU1 ## Deep chromaticity (k / s) = (1−R) 2 / 2R
【００４１】○立毛布帛のピリング性：ＪＩＳ Ｌ １
０７６Ａ法（ＩＣＩ試験機を用いる方法）に準じて立毛
布帛のピリング性の評価を行った。○ Pilling property of the nappied fabric : JIS L1
The pilling property of the napped fabric was evaluated according to the 076A method (method using an ICI testing machine).
【００４２】○立毛布帛の風合：１０名のパネラーによ
って、立毛布帛の風合を、極めてソフトで良好な触感を
有しながら適度なハリおよび腰があって風合が極めて良
好である場合を２点、ややソフトでハリおよび腰があり
風合がほぼ良好である場合を１点、ソフトさに欠けてい
るかおよび／またはねっとりとしていて風合が不良であ
る場合を０点として、点数評価してもらい、１０名のパ
ネラーの合計点が１５点以上である場合を○、１０名の
パネラーの合計点が８〜１４点である場合を△、１０名
のパネラーの合計点が７点以下の場合を×として評価し
た。[0042] ○ of the napped fabric texture: by 10 panelists, the feeling of raised fabric, the case feeling is very good if there is a moderate firmness and elasticity while having a good feel in a very soft 2 points, 1 point when slightly soft, firm and waist, and good feeling, 1 point, and when lacking softness and / or sticky and poor feeling, 0 point ○ When the total score of 10 panelists is 15 points or more ○ When the total score of 10 panelists is 8-14 points △ When the total score of 10 panelists is 7 points or less The case was evaluated as x.
【００４３】《実施例１》 （１） 常法により重合して得られた、５−ナトリウム
スルホイソフタル酸単位を全酸成分に対して１．５モル
％の割合で有する変性ポリエチレンテレフタレート（固
有粘度［η］＝０．６０ｄｌ／ｇ）のチップを１６０℃
で減圧乾燥した後、２８０℃で溶融紡糸して、図１の
（イ）に示す断面形状を有する変性ポリエステル繊維を
製造し１０５０ｍ／分で巻き取った。この変性ポリエス
テル繊維を製造する際の紡糸性は良好であった。 （２） 上記（１）で得られた変性ポリエステル繊維を
７０万デニールのトウとし、このトウを浴温度７０℃と
８５℃の２個の延伸浴を用いて延伸倍率２４０％（未延
伸糸の切断倍率の７０％）で温浴延伸した後、機械捲縮
にかけ、８０℃の熱風乾燥機中で１０分間乾燥し、次い
で繊維長５１ｍｍに切断してステープルファイバー（原
綿）を製造した。その際にトウの延伸性は良好であっ
た。また、ここで得られた得られたステープルファイバ
ーの横断面形状はやはり図１の（イ）に示す形状であ
り、ステープルファイバー（原綿）の物性は、単繊維繊
度２．５デニール、強度３．８４ｇ／ｄ、伸度４３．４
％、繊維長５１ｍｍであった。Example 1 (1) Modified polyethylene terephthalate having a 5-sodium sulfoisophthalic acid unit in a ratio of 1.5 mol% with respect to the total acid component, which was obtained by polymerization according to a conventional method (intrinsic viscosity) [Η] = 0.60 dl / g) at 160 ° C.
After drying under reduced pressure at 280 ° C., melt-spinning was performed at 280 ° C. to produce a modified polyester fiber having a cross-sectional shape shown in FIG. 1A and wound at 1050 m / min. The spinnability at the time of producing this modified polyester fiber was good. (2) The modified polyester fiber obtained in the above (1) was converted into a 700,000-denier tow, and this tow was drawn using two drawing baths at a bath temperature of 70 ° C. and 85 ° C. to a draw ratio of 240% (for the undrawn yarn). After stretching in a warm bath at a cutting magnification of 70%), the resultant was subjected to mechanical crimping, dried in a hot-air dryer at 80 ° C for 10 minutes, and then cut into a fiber length of 51 mm to produce staple fibers (raw cotton). At that time, the stretchability of the tow was good. The cross-sectional shape of the staple fiber obtained here is also the shape shown in FIG. 1A, and the physical properties of the staple fiber (raw cotton) are as follows: single fiber fineness: 2.5 denier; strength: 3. 84 g / d, elongation 43.4
%, Fiber length 51 mm.
【００４４】（３） 上記（２）で得られた変性ポリエ
ステル繊維よりなるステープルファイバー（原綿）を単
独で用いて常法により紡績して、ｓ３０／１の紡績糸を
製造した。 （４） 上記（３）で得られた紡績糸を用いて、２０ゲ
ージのシンカーパイル編地を作製し、針布起毛機を用い
て生機起毛を行って、カットパイル状の立毛布帛とした
後、下記の表１に示す染色条件で染色した。乾燥後、シ
ャーリングして、立毛長が８ｍｍであるフリース布帛
（羊毛調立毛布帛）を製造した。(3) The staple fiber (raw cotton) made of the modified polyester fiber obtained in (2) above was used alone and spun by an ordinary method to produce a spun yarn of s30 / 1. (4) Using the spun yarn obtained in the above (3), a 20-gauge sinker pile knitted fabric is prepared, and a greige raising is performed using a needle cloth raising machine to obtain a cut pile-shaped raised fabric. Staining was performed under the staining conditions shown in Table 1 below. After drying, the fabric was sheared to produce a fleece fabric having a nap length of 8 mm (wool-like nappi fabric).
【００４５】[0045]
【表１】 ［染色条件］ ○染色： 染料：Ｋayacryl Ｒed BSL-ED(日本化薬社製) ３.０％ｏｗｆ 芒硝 ３ｇ／リットル ｐＨ調整剤： 酢酸ナトリウム ０.５％ｏｗｆ 酢酸（１００％） １ ％ｏｗｆ 浴比 １：３０ 温度 １２０℃ 時間 ４０分 ○還元洗浄： 還元洗浄剤： ハイドロサルファイト １ｇ／リットル アミラジン(第１工業製薬社製) １ｇ／リットル アンモニア水 １ｃｃ／リットル 浴比 １：５０ 温度 ７０℃ 時間 ２０分 [Table 1] [Staining conditions] ○ Dyeing: Dye: Kayacryl Red BSL-ED (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) 3.0% owf sodium sulfate 3 g / l pH adjuster: sodium acetate 0.5% owf acetic acid (100%) 1% owf Bath ratio 1:30 Temperature 120 ° C. Time 40 minutes ○ Reduction cleaning: Reduction cleaning agent: Hydrosulfite 1 g / L Amyrazine (Daiichi Kogyo Seiyaku) 1 g / L Ammonia water 1 cc / L Bath ratio 1:50 Temperature 70 ° C. Time 20 minutes
【００４６】（５） 上記（４）で得られた立毛布帛の
立毛部のポリエステル繊維を顕微鏡で観察したところ、
立毛部を構成するすべてのポリエステル繊維において、
その先端部および先端以外の部分の両方で分割が生じて
いなかった。また、上記（４）で得られた立毛布帛の深
色度（ｋ／ｓ）、ピリング性および風合を上記した方法
で測定または評価したところ、下記の表２に示すよう
に、色調、抗ピリング性および風合のいずれもが良好で
あり、天然の羊毛に近似した良好な品質を有していた。(5) The polyester fiber in the nap portion of the nap cloth obtained in the above (4) was observed with a microscope.
In all polyester fibers that make up the nap,
No division occurred at both the tip and the portion other than the tip. In addition, the deep chromaticity (k / s), pilling property and hand of the nappied fabric obtained in the above (4) were measured or evaluated by the methods described above. Both the pilling property and the hand were good, and the pills had good quality close to that of natural wool.
【００４７】《実施例２》 （１） 常法により重合して得られた、５−ナトリウム
スルホイソフタル酸単位を全酸成分に対して１．７モル
％の割合で有する変性ポリエチレンテレフタレート（固
有粘度［η］＝０．５８ｄｌ／ｇ）のチップを用いて、
実施例１の（１）と同様にして溶融紡糸を行って図１の
（イ）に示す断面形状を有する変性ポリエステル繊維を
製造した後、その変性ポリエステル繊維を７０万デニー
ルのトウとし、このトウを実施例１の（２）と同様に、
温浴延伸、機械捲縮、熱風乾燥、切断して、図１の
（イ）の断面形状を有するステープルファイバー（原
綿）（単繊維繊度２．５デニール、強度３．７４ｇ／
ｄ、伸度４４．２％、繊維長５１ｍｍ）を製造した。 （２） 上記（１）で得られた変性ポリエステル繊維よ
りなるステープルファイバー（原綿）を単独で用いて、
実施例１の（３）と同様にして紡績糸を製造した後、そ
の紡績糸を用いて実施例１の（４）と同様にして立毛布
帛を製造し、次いで染色、乾燥、シャーリングを行って
フリース布帛（羊毛調立毛布帛）を製造した。 （３） 上記（２）で得られた立毛布帛の立毛部のポリ
エステル繊維を顕微鏡で観察したところ、立毛部を構成
するすべてのポリエステル繊維においてその先端部およ
び先端以外の部分で分割が生じていなかった。また、上
記（２）で得られた立毛布帛の深色度（ｋ／ｓ）、ピリ
ング性および風合を上記した方法で測定または評価した
ところ、下記の表２に示すとおりであり、色調、抗ピリ
ング性および風合のいずれもが極めて良好であり、天然
の羊毛に極めて近似した良好な品質を有していた。Example 2 (1) Modified polyethylene terephthalate (intrinsic viscosity) obtained by polymerization by a conventional method and having 5-sodium sulfoisophthalic acid unit in a ratio of 1.7 mol% to all acid components [Η] = 0.58 dl / g)
After performing melt spinning in the same manner as (1) of Example 1 to produce a modified polyester fiber having a cross-sectional shape shown in FIG. 1A, the modified polyester fiber was converted into a 700,000-denier tow. In the same manner as (2) in Example 1,
Hot-bath drawing, mechanical crimping, hot-air drying, cutting, and staple fiber (raw cotton) having the cross-sectional shape of FIG. 1A (single fiber fineness 2.5 denier, strength 3.74 g /
d, elongation 44.2%, fiber length 51 mm). (2) Using the staple fiber (raw cotton) composed of the modified polyester fiber obtained in (1) above alone,
After producing a spun yarn in the same manner as in (3) of Example 1, using the spun yarn, a napped fabric is produced in the same manner as in (4) of Example 1, and then dyed, dried and sheared. A fleece fabric (wool-like standing wool fabric) was manufactured. (3) When the polyester fiber of the nap portion of the nap fabric obtained in the above (2) was observed with a microscope, it was found that no division occurred at the tip portion and at portions other than the tip portion in all the polyester fibers constituting the nap portion. Was. Further, when the deep chromaticity (k / s), pilling property and hand of the nappied fabric obtained in the above (2) were measured or evaluated by the above-mentioned methods, the results were as shown in Table 2 below. Both the anti-pilling property and the hand were very good, and had good quality very similar to natural wool.
【００４８】《実施例３》 （１） 常法により重合して得られた、５−ナトリウム
スルホイソフタル酸単位を全酸成分に対して２．５モル
％の割合で有する変性ポリエチレンテレフタレート（固
有粘度［η］＝０．５２ｄｌ／ｇ）のチップを用いて、
実施例１の（１）と同様にして溶融紡糸して図１の
（イ）に示す断面形状を有する変性ポリエステル繊維を
製造した後、その変性ポリエステル繊維を７０万デニー
ルのトウとし、このトウを実施例１の（２）と同様に、
温浴延伸、機械捲縮、熱風乾燥、切断して、図１の
（イ）の断面形状を有するステープルファイバー（原
綿）（単繊維繊度２．５デニール、強度３．５０ｇ／
ｄ、伸度２８．０％、繊維長５１ｍｍ）を得た。 （２） 上記（１）で得られた変性ポリエステル繊維よ
りなるステープルファイバー（原綿）を単独で用いて、
実施例１の（３）と同様にして紡績糸を製造した後、そ
の紡績糸を用いて実施例１の（４）と同様にして立毛布
帛を製造し、次いで染色、乾燥、シャーリングを行って
フリース布帛（羊毛調立毛布帛）を製造した。 （３） 上記（２）で得られた立毛布帛の立毛部のポリ
エステル繊維を顕微鏡で観察したところ、立毛部を構成
するすべてのポリエステル繊維においてその先端部およ
び先端以外の部分で分割が生じていなかった。また、上
記（２）で得られた立毛布帛の深色度（ｋ／ｓ）、ピリ
ング性および風合を上記した方法で測定または評価した
ところ、下記の表２に示すとおりであり、色調、抗ピリ
ング性および風合のいずれもが極めて良好であり、天然
の羊毛に極めて近似した良好な品質を有していた。Example 3 (1) Modified polyethylene terephthalate having a 5-sodium sulfoisophthalic acid unit in a ratio of 2.5 mol% with respect to the total acid components, which was obtained by polymerization according to a conventional method (intrinsic viscosity) [Η] = 0.52 dl / g)
After producing a modified polyester fiber having the cross-sectional shape shown in FIG. 1A by melt-spinning in the same manner as in Example 1 (1), the modified polyester fiber was converted into a 700,000-denier tow. As in (2) of Example 1,
Hot-bath drawing, mechanical crimping, hot-air drying, cutting, and staple fiber (raw cotton) having the cross-sectional shape of (a) in FIG. 1 (single fiber fineness: 2.5 denier, strength: 3.50 g /
d, elongation 28.0%, fiber length 51 mm). (2) Using the staple fiber (raw cotton) composed of the modified polyester fiber obtained in (1) above alone,
After producing a spun yarn in the same manner as in (3) of Example 1, using the spun yarn, a napped fabric is produced in the same manner as in (4) of Example 1, and then dyed, dried and sheared. A fleece fabric (wool-like standing wool fabric) was manufactured. (3) When the polyester fiber of the nap portion of the nap fabric obtained in the above (2) was observed with a microscope, it was found that no division occurred at the tip portion and at portions other than the tip portion in all the polyester fibers constituting the nap portion. Was. Further, when the deep chromaticity (k / s), pilling property and hand of the nappied fabric obtained in the above (2) were measured or evaluated by the above-mentioned methods, the results were as shown in Table 2 below. Both the anti-pilling property and the hand were very good, and had good quality very similar to natural wool.
【００４９】《実施例４》 （１） ５−ナトリウムスルホイソフタル酸単位を有し
ていない無変性ポリエチレンテレフタレート（固有粘度
［η］＝０．６０ｄｌ／ｇ）を用いて、実施例１の
（１）および（２）と同様にして、紡糸および延伸を行
って、図１の（イ）に示す横断面形状を有するステープ
ルファイバー（原綿）（単繊維繊度２．５デニール、強
度４．１２ｇ／ｄ、伸度５７．４％、繊維長５１ｍｍ）
を製造した。 （２） 実施例３の（１）で得られた５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸単位の割合が全酸成分に対して２．５
モル％である変性ポリエステル繊維よりなるステープル
ファイバー（原綿）と、上記（１）で得られた無変性ポ
リエステル繊維よりなる原綿を、７０：３０の重量比で
混綿し、実施例１の（３）と同様にして紡績糸を製造し
た後、その紡績糸を用いて実施例１の（４）と同様にし
て立毛布帛を製造した後、染色、乾燥、シャーリングを
行ってフリース布帛（羊毛調立毛布帛）を製造した。 （３） 上記（２）で得られた立毛布帛の立毛部のポリ
エステル繊維を顕微鏡で観察したところ、立毛部を構成
するすべてのポリエステル繊維においてその先端部およ
び先端以外の部分で何ら分割が生じていなかった。ま
た、上記（２）で得られた立毛布帛の深色度（ｋ／
ｓ）、ピリング性および風合を上記した方法で測定また
は評価したところ、下記の表２に示すとおりであり、色
調、抗ピリング性および風合のいずれもが極めて良好で
あり、天然の羊毛に極めて近似した良好な品質を有して
いた。Example 4 (1) Using unmodified polyethylene terephthalate having no 5-sodium sulfoisophthalic acid unit (intrinsic viscosity [η] = 0.60 dl / g) of Example 1, ) And (2), spinning and drawing are performed to obtain a staple fiber (raw cotton) having a cross-sectional shape shown in FIG. 1A (single fiber fineness: 2.5 denier, strength: 4.12 g / d) , Elongation 57.4%, fiber length 51mm)
Was manufactured. (2) The ratio of the 5-sodium sulfoisophthalic acid unit obtained in (1) of Example 3 was 2.5 to the total acid components.
A staple fiber (raw cotton) composed of a modified polyester fiber, which is mol%, and a raw cotton composed of the non-modified polyester fiber obtained in the above (1) were mixed at a weight ratio of 70:30, and (3) of Example 1 was used. After the spun yarn is manufactured in the same manner as described above, a napped fabric is manufactured using the spun yarn in the same manner as in (4) of Example 1, and then dyed, dried, and sheared to form a fleece fabric (wool-like napped fabric). ) Manufactured. (3) When the polyester fiber of the nap portion of the nap fabric obtained in the above (2) was observed with a microscope, it was found that all the polyester fibers constituting the nap portion were divided at the tip and at portions other than the tip. Did not. In addition, the deep chromaticity (k /
s), the pilling properties and the feeling were measured or evaluated by the methods described above. The results are as shown in Table 2 below, and all of the color tone, the anti-pilling property and the feeling were extremely good. It had very close good quality.
【００５０】《実施例５》 （１） 実施例１の（１）および（２）と同様の操作を
行って得られた、５−ナトリウムスルホイソフタル酸単
位の割合が全酸成分に対して５．０モル％である変性ポ
リエステル繊維よりなるステープルファイバー（原綿）
（単繊維繊度２．５デニール、強度２．８５ｇ／ｄ、伸
度２１．２％、繊維長５１ｍｍ）と、実施例４の（１）
で得られた無変性ポリエステル繊維よりなるステープル
ファイバー（原綿）を、６０：４０の重量比で混綿し、
実施例１の（３）と同様にして紡績糸を製造した後、そ
の紡績糸を用いて実施例１の（４）と同様にして立毛布
帛を製造した後、染色、乾燥、シャーリングを行ってフ
リース布帛（羊毛調立毛布帛）を製造した。 （２） 上記（１）で得られた立毛布帛の立毛部のポリ
エステル繊維を顕微鏡で観察したところ、立毛部を構成
するすべてのポリエステル繊維においてその先端部およ
び先端以外の部分で分割が生じていなかった。また、上
記（１）で得られた立毛布帛の深色度（ｋ／ｓ）、ピリ
ング性および風合を上記した方法で測定または評価した
ところ、下記の表２に示すとおりであり、色調、抗ピリ
ング性および風合のいずれもが極めて良好であり、天然
の羊毛に極めて近似した良好な品質を有していた。Example 5 (1) The ratio of 5-sodium sulfoisophthalic acid units obtained by performing the same operations as in (1) and (2) of Example 1 was 5 relative to the total acid components. Staple fiber (raw cotton) made of modified polyester fiber having a content of 0.0 mol%
(Single fiber fineness 2.5 denier, strength 2.85 g / d, elongation 21.2%, fiber length 51 mm) and Example 1 (1)
The staple fiber (raw cotton) composed of the unmodified polyester fiber obtained in the above is mixed at a weight ratio of 60:40,
After a spun yarn was manufactured in the same manner as in (3) of Example 1, a napped fabric was manufactured using the spun yarn in the same manner as in (4) of Example 1, and then dyed, dried and sheared. A fleece fabric (wool-like standing wool fabric) was manufactured. (2) When the polyester fiber of the nap portion of the nap fabric obtained in the above (1) was observed with a microscope, it was found that no division occurred in the tip portion and in the portion other than the tip in all the polyester fibers constituting the nap portion. Was. Further, when the deep chromaticity (k / s), pilling property and hand of the nappied fabric obtained in the above (1) were measured or evaluated by the above-mentioned methods, the results were as shown in Table 2 below. Both the anti-pilling property and the hand were very good, and had good quality very similar to natural wool.
【００５１】《実施例６》 （１） 実施例１の（１）および（２）と同様の操作を
行って得られた、５−ナトリウムスルホイソフタル酸単
位の割合が全酸成分に対して７．０モル％である変性ポ
リエステル繊維よりなるステープルファイバー（原綿）
（単繊維繊度２．５デニール、強度２．６５ｇ／ｄ、伸
度２０．８％、繊維長５１ｍｍ）を単独で用いて、実施
例１の（３）と同様にして紡績糸を製造した後、その紡
績糸を用いて実施例１の（４）と同様にして立毛布帛を
製造した後、染色、乾燥、シャーリングを行ってフリー
ス布帛（羊毛調立毛布帛）を製造した。 （２） 上記（１）で得られた立毛布帛の立毛部のポリ
エステル繊維を顕微鏡で観察したところ、立毛部を構成
するすべてのポリエステル繊維においてその先端部およ
び先端以外の部分で何ら分割が生じていなかった。ま
た、上記（１）で得られた立毛布帛の深色度（ｋ／
ｓ）、ピリング性および風合を上記した方法で測定また
は評価したところ、下記の表２に示すとおりであり、色
調、抗ピリング性および風合のいずれもが極めて良好で
あり、天然の羊毛に極めて近似した良好な品質を有して
いた。Example 6 (1) The ratio of 5-sodium sulfoisophthalic acid unit obtained by performing the same operation as in (1) and (2) of Example 1 was 7 relative to the total acid component. Staple fiber (raw cotton) made of modified polyester fiber having a content of 0.0 mol%
(Single fiber fineness: 2.5 denier, strength: 2.65 g / d, elongation: 20.8%, fiber length: 51 mm) alone, after producing a spun yarn in the same manner as in (3) of Example 1 Using the spun yarn, a napped fabric was manufactured in the same manner as in (4) of Example 1, and then dyed, dried and sheared to produce a fleece fabric (wool-like napped fabric). (2) When the polyester fiber of the nap portion of the nap fabric obtained in the above (1) was observed with a microscope, it was found that all the polyester fibers constituting the nap portion were divided at the tip and at portions other than the tip. Did not. In addition, the deep chromaticity (k /
s), the pilling properties and the feeling were measured or evaluated by the methods described above. The results are as shown in Table 2 below, and all of the color tone, the anti-pilling property and the feeling were extremely good. It had very close good quality.
【００５２】《実施例７》 （１） 常法により重合して得られた５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸単位を全酸成分に対して２．５モル％
の割合で有する変性ポリエチレンテレフタレート（固有
粘度［η］＝０．５２ｄｌ／ｇ）に二酸化チタンを１．
０重量％の割合で含有させてあるチップを用いて、実施
例１の（１）と同様にして溶融紡糸して図１の（イ）に
示す断面形状を有する二酸化チタンを含有する変性ポリ
エステル繊維を製造した後、その変性ポリエステル繊維
を７０万デニールのトウとし、このトウを実施例１の
（２）と同様に、温浴延伸、機械捲縮、熱風乾燥、切断
して、図１の（イ）の断面形状を有するステープルファ
イバー（原綿）（単繊維繊度２．５デニール、強度３．
２３ｇ／ｄ、伸度２９．５％、繊維長５１ｍｍ）を得
た。 （２） 上記（１）で得られた二酸化チタンを含有する
変性ポリエステル繊維よりなるステープルファイバー
（原綿）を単独で用いて、実施例１の（３）と同様にし
て紡績糸を製造した後、その紡績糸を用いて実施例１の
（４）と同様にして立毛布帛を製造し、次いで染色、乾
燥、シャーリングを行ってフリース布帛（羊毛調立毛布
帛）を製造した。 （３） 上記（２）で得られた立毛布帛の立毛部のポリ
エステル繊維を顕微鏡で観察したところ、立毛部を構成
するすべてのポリエステル繊維においてその先端部およ
び先端以外の部分で分割が生じていなかった。また、上
記（２）で得られた立毛布帛の深色度（ｋ／ｓ）、ピリ
ング性および風合を上記した方法で測定または評価した
ところ、下記の表２に示すとおりであり、色調、抗ピリ
ング性および風合のいずれもが極めて良好であり、天然
の羊毛に極めて近似した良好な品質を有していた。さら
に、上記（２）で得られた立毛布帛は、立毛部のポリエ
ステル繊維が二酸化チタンを含有していることによっ
て、ぎらつきの発生がより効果的に防止されていて、色
調および風合に一層優れるものであった。Example 7 (1) 2.5 mol% of 5-sodium sulfoisophthalic acid unit obtained by polymerization according to a conventional method with respect to all acid components
In a modified polyethylene terephthalate (intrinsic viscosity [η] = 0.52 dl / g) having a ratio of
Using a chip containing 0% by weight, a modified polyester fiber containing titanium dioxide having a cross-sectional shape shown in FIG. 1A by melt-spinning in the same manner as in Example 1 (1). After the production of the modified polyester fiber, the modified polyester fiber was made into a 700,000-denier tow, and this tow was stretched in a hot bath, mechanically crimped, dried with hot air and cut in the same manner as in (2) of Example 1 to obtain (a) in FIG. 2.) Staple fiber (raw cotton) having a cross-sectional shape of (), single fiber fineness 2.5 denier, strength 3.
23 g / d, elongation 29.5%, fiber length 51 mm). (2) A staple fiber (raw cotton) made of the modified polyester fiber containing titanium dioxide obtained in (1) above was used alone to produce a spun yarn in the same manner as in (3) of Example 1, Using the spun yarn, a napped fabric was produced in the same manner as in (4) of Example 1, and then dyed, dried and sheared to produce a fleece fabric (wool-like napped fabric). (3) When the polyester fiber of the nap portion of the nap fabric obtained in the above (2) was observed with a microscope, it was found that no division occurred at the tip portion and at portions other than the tip portion in all the polyester fibers constituting the nap portion. Was. Further, when the deep chromaticity (k / s), pilling property and hand of the nappied fabric obtained in the above (2) were measured or evaluated by the above-mentioned methods, the results were as shown in Table 2 below. Both the anti-pilling property and the hand were very good, and had good quality very similar to natural wool. Further, the raised fabric obtained in the above (2) is more effectively prevented from generating glare, because the polyester fiber of the raised portion contains titanium dioxide, and is further excellent in color tone and feeling. Was something.
【００５３】《実施例８》 （１） 実施例１の（１）および（２）と同様の操作を
行って得られた、５−ナトリウムスルホイソフタル酸単
位の割合が全酸成分に対して５．０モル％である変性ポ
リエステル繊維よりなり且つ二酸化チタンを０．５重量
％の割合で含有するステープルファイバー（原綿）（単
繊維繊度２．５デニール、強度２．８０ｇ／ｄ、伸度２
２．５％、繊維長５１ｍｍ）と、実施例４の（１）で得
られた無変性ポリエステル繊維よりなるステープルファ
イバー（原綿）を、６０：４０の重量比で混綿し、実施
例１の（３）と同様にして紡績糸を製造した後、その紡
績糸を用いて実施例１の（４）と同様にして立毛布帛を
製造した後、染色、乾燥、シャーリングを行ってフリー
ス布帛（羊毛調立毛布帛）を製造した。 （２） 上記（１）で得られた立毛布帛の立毛部のポリ
エステル繊維を顕微鏡で観察したところ、立毛部を構成
するすべてのポリエステル繊維においてその先端部およ
び先端以外の部分で分割が生じていなかった。また、上
記（１）で得られた立毛布帛の深色度（ｋ／ｓ）、ピリ
ング性および風合を上記した方法で測定または評価した
ところ、下記の表２に示すとおりであり、色調、抗ピリ
ング性および風合のいずれもが極めて良好であり、天然
の羊毛に極めて近似した良好な品質を有していた。ま
た、上記（１）で得られた立毛布帛は、立毛部のポリエ
ステル繊維が二酸化チタンを含有していることにより、
ぎらつきの発生がより効果的に防止されていて、色調お
よび風合に一層優れるものであった。Example 8 (1) The ratio of 5-sodium sulfoisophthalic acid unit obtained by performing the same operation as in (1) and (2) of Example 1 was 5 to the total acid component. Staple fiber (raw cotton) consisting of a modified polyester fiber of 0.0 mol% and containing titanium dioxide at a ratio of 0.5% by weight (single fiber fineness: 2.5 denier, strength: 2.80 g / d, elongation: 2)
2.5%, fiber length 51 mm) and staple fiber (raw cotton) made of the unmodified polyester fiber obtained in (1) of Example 4 were mixed at a weight ratio of 60:40. After a spun yarn was produced in the same manner as in 3), a napped fabric was produced using the spun yarn in the same manner as in (4) of Example 1, and then dyed, dried and sheared to obtain a fleece fabric (wool-like). Nappi fabric). (2) When the polyester fiber of the nap portion of the nap fabric obtained in the above (1) was observed with a microscope, it was found that no division occurred in the tip portion and in the portion other than the tip in all the polyester fibers constituting the nap portion. Was. Further, when the deep chromaticity (k / s), pilling property and hand of the nappied fabric obtained in the above (1) were measured or evaluated by the above-mentioned methods, the results were as shown in Table 2 below. Both the anti-pilling property and the hand were very good, and had good quality very similar to natural wool. In addition, the raised fabric obtained in the above (1) is characterized in that the polyester fiber of the raised portion contains titanium dioxide,
The occurrence of glare was more effectively prevented, and the color tone and hand were more excellent.
【００５４】《比較例１》実施例４の（１）で得られた
無変性ポリエステル繊維よりなる原綿を単独で用いて実
施例１の（３）と同様にして紡績糸を製造した後、その
紡績糸を用いて実施例１の（４）と同様にして立毛布帛
を製造し、次いで染色、乾燥、シャーリングを行ってフ
リース布帛（羊毛調立毛布帛）を製造した。その結果得
られた立毛布帛の立毛部のポリエステル繊維を顕微鏡で
観察したところ先端部などで分割が生じていなかった
が、ピリング性および風合を上記した方法で測定または
評価したところ、下記の表２に示すように、ソフトさに
欠け、風合の点でも極めて劣っていた。また、この比較
例１で得られた立毛布帛は、カチオン染色ができず、そ
のため鮮明な色調が得られず、しかも異色染めによる杢
調を表現することができなかった。Comparative Example 1 A spun yarn was produced in the same manner as in Example 1 (3) using the raw cotton consisting of the unmodified polyester fiber obtained in Example 4 (1) alone, and then producing the same. Using a spun yarn, a napped fabric was produced in the same manner as in (4) of Example 1, and then dyed, dried and sheared to produce a fleece fabric (wool-like napped fabric). Observation with a microscope of the nap portion of the nap fabric obtained as a result showed that no division occurred at the tip and the like, but the pilling properties and hand were measured or evaluated by the methods described above. As shown in FIG. 2, it lacked softness and was extremely inferior in feel. Further, the nappied fabric obtained in Comparative Example 1 could not be dyed by cation, so that a clear color tone could not be obtained, and furthermore, a mottled tone due to different color dyeing could not be expressed.
【００５５】《比較例２》実施例１の（１）および
（２）と同様の操作を行って得られた、５−ナトリウム
スルホイソフタル酸単位の割合が全酸成分に対して１．
２モル％である変性ポリエステル繊維よりなるステープ
ルファイバー（原綿）（単繊維繊度２．５デニール、強
度３．９８ｇ／ｄ、伸度３８．２％、繊維長５１ｍｍ）
を単独で用いて、実施例１の（３）と同様にして紡績糸
を製造した後、その紡績糸を用いて実施例１の（４）と
同様にして立毛布帛を製造した後、染色、乾燥、シャー
リングを行ってフリース布帛（羊毛調立毛布帛）を製造
した。その結果得られた立毛布帛の立毛部のポリエステ
ル繊維を顕微鏡で観察したところ先端部などで分割が生
じていなかったが、その立毛布帛の深色度（ｋ／ｓ）、
ピリング性および風合を上記した方法で測定または評価
したところ、下記の表２に示すように、深色度（ｋ／
ｓ）が低く色調に劣っており、しかもソフトさに欠け、
風合の点でも劣っていた。Comparative Example 2 The proportion of 5-sodium sulfoisophthalic acid unit obtained by performing the same operation as in (1) and (2) of Example 1 was 1.
Staple fiber (raw cotton) made of modified polyester fiber of 2 mol% (single fiber fineness 2.5 denier, strength 3.98 g / d, elongation 38.2%, fiber length 51 mm)
Is used alone to produce a spun yarn in the same manner as in Example 1 (3), and then the spun yarn is used to produce a napped fabric in the same manner as in Example 1 (4), followed by dyeing, After drying and shearing, a fleece fabric (wool-like standing woolen fabric) was produced. Observation with a microscope of the polyester fibers in the napped portions of the napped fabric obtained as a result showed no division at the tip or the like. However, the deepness (k / s) of the napped fabric,
When the pilling property and hand were measured or evaluated by the above-mentioned methods, as shown in Table 2 below, the deep chromaticity (k /
s) is low and inferior in color tone, and lacks in softness.
It was also inferior in feel.
【００５６】《比較例３》実施例１の（１）および
（２）と同様の操作を行って、５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸単位の割合が全酸成分に対して８．０モル％
である変性ポリエステル繊維の製造を試みたが、紡糸時
に断糸が頻発して繊維化工程性が悪く、またトウの温浴
延伸時にも繊維の切断が生じ、延伸性が不良であり、立
毛布帛の製造が不可能であった。Comparative Example 3 By performing the same operation as in (1) and (2) of Example 1, the ratio of the 5-sodium sulfoisophthalic acid unit was 8.0 mol% based on the total acid components.
Production of modified polyester fiber was attempted, but the fiber breakage frequently occurred during spinning, resulting in poor fiberization processability.Furthermore, the fiber was cut even during hot bath stretching of the tow, and the stretchability was poor. Manufacturing was not possible.
【００５７】《比較例４》 （１） 実施例３で用いたのと同じ、５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸単位を全酸成分に対して２．５モル％
の割合で有する変性ポリエチレンテレフタレートのチッ
プを使用して、断面形状が丸形である変性ポリエステル
繊維を製造した後、その変性ポリエステル繊維を７０万
デニールのトウとし、このトウを実施例１の（２）と同
様に、温浴延伸、機械捲縮、熱風乾燥、切断して、丸形
断面を有するステープルファイバー（原綿）（単繊維繊
度１．５デニール、強度３．５８ｇ／ｄ、伸度４３．１
％、繊維長５１ｍｍ）を製造した。 （２） ５−ナトリウムスルホイソフタル酸単位を有し
ていない無変性ポリエチレンテレフタレート(固有粘度
［η］＝０．６０ｄｌ／ｇ)を用いて、上記の（１）と
同様にして、丸形の横断面形状を有するステープルファ
イバー（原綿）（単繊維繊度１．５デニール、強度６．
７７ｇ／ｄ、伸度２２．２％、繊維長５１ｍｍ）を製造
した。 （３） 上記の（１）で得られた変性ポリエステル繊維
よりなるステープルファイバー（原綿）と、上記（２）
で得られた無変性ポリエステル繊維よりなるステープル
ファイバー（原綿）を、７０：３０の重量比で混綿し、
実施例１の（３）と同様にして紡績糸を製造した後、そ
の紡績糸を用いて実施例１の（４）と同様にして立毛布
帛を製造した後、染色、乾燥、シャーリングを行ってフ
リース布帛（羊毛調立毛布帛）を製造した。 （４） 上記で得られた立毛布帛の深色度（ｋ／ｓ）、
ピリング性および風合を上記した方法で測定または評価
したところ、下記の表２に示すように、抗ピリング性お
よび風合が劣っていた。<< Comparative Example 4 >> (1) The same as that used in Example 3 except that 5-sodium sulfoisophthalic acid unit was used in an amount of 2.5 mol% based on all acid components.
, A modified polyester fiber having a round cross-sectional shape was produced using a modified polyethylene terephthalate chip having the following ratio, and the modified polyester fiber was converted into a 700,000-denier tow. ), Staple fiber (raw cotton) having a round cross section (single fiber fineness: 1.5 denier, strength: 3.58 g / d, elongation: 43.1) as in hot bath stretching, mechanical crimping, hot air drying, and cutting.
%, Fiber length 51 mm). (2) Using an unmodified polyethylene terephthalate having no 5-sodium sulfoisophthalic acid unit (intrinsic viscosity [η] = 0.60 dl / g), traverse a round shape in the same manner as in (1) above. Staple fiber (raw cotton) having surface shape (single fiber fineness: 1.5 denier, strength: 6.
77 g / d, elongation 22.2%, fiber length 51 mm). (3) a staple fiber (raw cotton) made of the modified polyester fiber obtained in the above (1);
The staple fiber (raw cotton) made of the unmodified polyester fiber obtained in the above is mixed at a weight ratio of 70:30,
After a spun yarn was manufactured in the same manner as in (3) of Example 1, a napped fabric was manufactured using the spun yarn in the same manner as in (4) of Example 1, and then dyed, dried and sheared. A fleece fabric (wool-like standing wool fabric) was manufactured. (4) Deep color (k / s) of the nappied fabric obtained above,
When the pilling properties and the feeling were measured or evaluated by the above-mentioned methods, as shown in Table 2 below, the anti-pilling properties and the feeling were inferior.
【００５８】《比較例５》 （１） ５−ナトリウムスルホイソフタル酸単位を全酸
成分に対して３．５モル％の割合で有する変性ポリエチ
レンテレフタレート（固有粘度［η］＝０．４５ｄｌ／
ｇ）のチップを使用して、比較例４の（１）と同様にし
て、断面形状が丸形である変性ポリエステル繊維からな
るステープルファイバー（原綿）（単繊維繊度１．５デ
ニール、強度３．４７ｇ／ｄ、伸度３３．１％、繊維長
５１ｍｍ）を製造した。 （２） 上記の（１）で得られたステープルファイバー
（原綿）を単独で用いて、実施例１の（３）と同様にし
て紡績糸を製造した後、その紡績糸を用いて実施例１の
（４）と同様にして立毛布帛を製造した後、染色、乾
燥、シャーリングを行ってフリース布帛（羊毛調立毛布
帛）を製造した。その結果得られた立毛布帛の立毛部の
ポリエステル繊維を顕微鏡で観察したところ先端部など
で分割が生じていなかったが、その立毛布帛の深色度
（ｋ／ｓ）、ピリング性および風合を上記した方法で測
定または評価したところ、下記の表２に示すように、抗
ピリング性および風合に劣るものであった。Comparative Example 5 (1) Modified polyethylene terephthalate having a 5-sodium sulfoisophthalic acid unit in a ratio of 3.5 mol% to the total acid components (intrinsic viscosity [η] = 0.45 dl /
In the same manner as in (1) of Comparative Example 4, using the chip of g), a staple fiber (raw cotton) made of a modified polyester fiber having a round cross section (single fiber fineness: 1.5 denier, strength: 3. 47 g / d, elongation 33.1%, fiber length 51 mm). (2) A staple fiber (raw cotton) obtained in (1) above was used alone to produce a spun yarn in the same manner as in (3) of Example 1, and then the spun yarn was used in Example 1 to produce the spun yarn. After producing a napped fabric in the same manner as in (4), dyeing, drying and shearing were performed to produce a fleece fabric (wool-like napped fabric). Observation with a microscope of the napped portions of the napped fabric obtained as a result showed that no division occurred at the tip or the like. However, the deepness (k / s), pilling property and hand of the napped fabric were determined. When measured or evaluated by the above-mentioned methods, as shown in Table 2 below, it was inferior in anti-pilling property and feeling.
【００５９】《比較例６》 （１） 実施例３で得られた立毛布帛を液流染色機を用
いて高圧、低浴比の条件下にリラックスおよび染色処理
して、立毛部を構成するポリエステル繊維の大半の先端
を分割させた。 （２） 上記（１）で得られた立毛布帛の深色度（ｋ／
ｓ）、ピリング性および風合を上記した方法で測定また
は評価したところ、下記の表２に示すとおりであり、深
色度（ｋ／ｓ）の値が低く色調に劣っており、しかもピ
リング性および風合の点でも不良であった。Comparative Example 6 (1) The nappied fabric obtained in Example 3 was relaxed and dyed using a liquid jet dyeing machine under the conditions of high pressure and low bath ratio to obtain a polyester constituting the nappied portion. Most of the fiber tips were split. (2) The deep chromaticity (k /
s), the pilling properties and the feeling were measured or evaluated by the above-mentioned methods. The results are as shown in Table 2 below, and the values of the deep chromaticity (k / s) were low and the color tone was inferior. Also, the feeling was poor.
【００６０】[0060]
【表２】 [Table 2]
【００６１】上記の表２に示す実施例および比較例の結
果から、立毛部を構成するポリエステル繊維が上記の要
件（i）〜（iii）を備えている変性ポリエステル繊維
から主としてなっている実施例１〜６の立毛布帛、およ
び上記の要件（ｉ）〜（iv）を備えている変性ポリエス
テル繊維から主としてなる実施例７および８の立毛布
帛は、色調、ピリング性および風合のすべてにおいて優
れていて高い品質を有しているのに対して、立毛部を構
成するポリエステル繊維が上記の要件（ｉ）〜（iii）
のうちのいずれか１つまたは２つ以上を備えてないポリ
エステル繊維からなっている比較例１〜６の立毛布帛
は、色調、ピリング性および風合のいずれかでまたはす
べてにおいて劣っていることがわかる。さらに、上記の
表２の結果から、立毛ポリエステル繊維が二酸化チタン
を含有する変性ポリエステル繊維から主としてなって
いる実施例７および８の立毛布帛では、深色度の点でも
優れており、しかもぎらつきが一層効果的に防止され
て、色調および風合において一層優れていることがわか
る。From the results of the examples and comparative examples shown in Table 2 above, examples in which the polyester fibers constituting the nap portion are mainly composed of the modified polyester fibers satisfying the above requirements (i) to (iii). The napping fabrics of Examples 7 and 8, which mainly consist of the napping fabrics of Nos. 1 to 6 and the modified polyester fibers having the above requirements (i) to (iv), are excellent in all of the color tone, pilling properties and hand. And high quality, while the polyester fibers constituting the napped portions are of the above-mentioned requirements (i) to (iii).
The upholstery fabrics of Comparative Examples 1 to 6 made of polyester fibers not having any one or two or more of them may be inferior in any or all of the color tone, the pilling property and the feeling. Recognize. Further, from the results in Table 2 above, the napped fabrics of Examples 7 and 8, in which the napped polyester fibers mainly consist of the modified polyester fibers containing titanium dioxide, are excellent also in the point of deep chromaticity and are glaring. Is more effectively prevented, and the color tone and the feeling are more excellent.
【００６２】[0062]
【発明の効果】立毛部を構成するポリエステル繊維が、
上記の要件（i）〜（iii）を備える変性ポリエステル繊
維および／または上記の要件（ｉ）〜（iv）を備える
変性ポリエステル繊維から主としてなっている本発明
の立毛布帛は、抗ピリング性に優れ、発色性、染色性、
着色性に優れ、深みのある良好な色調を呈し、しかもソ
フトでいながら適度なハリと腰のある良好な風合、触
感、外観などを有していて、天然の獣毛に極めて近似し
た高い品質を有している。そして、立毛部を構成するポ
リエステル繊維が無機微粒子を含有する変性ポリエステ
ル繊維から主としてなる本発明の立毛布帛では、ポリ
エステル繊維のぎらつきが一層効果的に防止されて、色
調および風合が一層優れている。そのために、本発明の
立毛布帛は、それらの優れた特性を活かして、特に衣料
用に好ましく用いられる。本発明の立毛布帛は、立毛部
を構成する繊維の先端部を先鋭化したり分割するための
溶剤やアルカリ溶液などによる薬剤処理や機械的処理な
どの繁雑な処理工程が不要であり、そのため目的とする
高品質の立毛布帛を、簡単な工程で、経済的に製造する
ことができる。According to the present invention, the polyester fiber constituting the napped portion is
The raised fabric of the present invention mainly comprising a modified polyester fiber having the above requirements (i) to (iii) and / or a modified polyester fiber having the above requirements (i) to (iv) has excellent pilling resistance. , Coloring, dyeing,
It has excellent coloring properties, has a good color tone with depth, and has a soft, moderate firmness and a good feeling with a waist, touch, appearance, etc. Have quality. In the napped fabric of the present invention in which the polyester fibers constituting the napped portions are mainly composed of the modified polyester fibers containing the inorganic fine particles, the glare of the polyester fibers is more effectively prevented, and the color tone and the feeling are more excellent. I have. For that reason, the napped fabric of the present invention is preferably used for clothing, taking advantage of these excellent properties. The napping fabric of the present invention does not require complicated treatment steps such as chemical treatment or mechanical treatment with a solvent or an alkali solution for sharpening or dividing the tips of the fibers constituting the nap portion, and the purpose and Can be economically manufactured by a simple process.
【図１】本発明の立毛布帛における立毛部を構成するポ
リエステル繊維の横断面形状の例を示す図である。FIG. 1 is a view showing an example of a cross-sectional shape of a polyester fiber constituting a raised portion in a raised fabric of the present invention.
Claims (5)
る立毛布帛であって、立毛部を構成ポリエステル繊維
が、下記の； （ｉ） ポリエステルを構成する全酸成分に対して５−
アルカリ金属スルホイソフタル酸単位を１．５〜７．０
モル％の割合で有するポリエステルを少なくとも用いて
形成されている； （ii） 繊維横断面外周に沿って少なくとも４個の凹部
を有し且つ偏平度が２．５〜６である偏平繊維である；
および、 （iii） 立毛の先端部において分割されていない；と
いう要件（ｉ）〜（iii）を備えるポリエステル繊維か
ら主としてなっていることを特徴とする立毛布帛。1. A raised fabric having a raised portion made of polyester fiber, wherein the polyester fiber constituting the raised portion is as follows: (i) 5-% with respect to all the acid components constituting the polyester.
1.5 to 7.0 alkali metal sulfoisophthalic acid units
(Ii) a flat fiber having at least four recesses along the outer periphery of the fiber cross section and having a flatness of 2.5 to 6;
And (iii) a napping cloth mainly comprising polyester fibers having the requirements (i) to (iii) that the nap is not divided at the tip of the nap.
る立毛布帛であって、立毛部を構成するポリエステル繊
維が、下記の； （ｉ） ポリエステルを構成する全酸成分に対して５−
アルカリ金属スルホイソフタル酸単位を１．５〜７．０
モル％の割合で有するポリエステルを少なくとも用いて
形成されている； （ii） 繊維横断面外周に沿って少なくとも４個の凹部
を有し且つ偏平度が２．５〜６である偏平繊維である； （iii） 立毛の先端部において分割されていない；お
よび （iv） 無機微粒子を０．５重量％以上の割合で含有す
る；という要件（ｉ）〜（iv）を備えるポリエステル繊
維から主としてなっていることを特徴とする立毛布帛。2. A raised fabric having a nap portion made of polyester fiber, wherein the polyester fiber constituting the nap portion is as follows: (i) 5-% with respect to all the acid components constituting the polyester.
1.5 to 7.0 alkali metal sulfoisophthalic acid units
(Ii) a flat fiber having at least four recesses along the outer periphery of the fiber cross section and having a flatness of 2.5 to 6; (Iii) not split at the tip of the piloerection; and (iv) polyester fibers having the requirements (i) to (iv) of containing inorganic fine particles in a proportion of 0.5% by weight or more. A napping cloth characterized by the above.
０重量％以上が、上記の要件（ｉ）〜（iii）を備える
ポリエステル繊維および／または上記の要件（ｉ）〜
（iv）を備えるポリエステル繊維からなっている請求項
１または２の立毛布帛。3. The polyester fiber 5 constituting the nap portion.
0% by weight or more of the polyester fiber having the above requirements (i) to (iii) and / or the above requirements (i) to
3. The raised fabric according to claim 1, comprising a polyester fiber comprising (iv).
れか１項の立毛布帛。4. The napped fabric according to claim 1, which is a fabric for clothing.
を用いて形成した衣料。5. A garment formed using the napped fabric according to any one of claims 1 to 4.
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