JPH10158973A - チーズの均一染色法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 チーズを熱収縮性合成樹脂フイルムで包んで
染色せしめた後のチーズからのフイルム引き剥がしを簡
単かつ簡便ならしめる。 【解決手段】 ボビン１に糸２を巻き上げた染色用チー
ズＡを熱収縮する多孔フイルム３により包み込み、熱を
加えて前記フイルムをチース外形に沿わせて収縮せしめ
た後、該フイルムで包んだチーズを染色機内に装填し、
染色せしめる方法において、前記チーズを包み込む多孔
フイルムとして全面に小孔４を多数穿設した熱収縮性合
成樹脂よりなる多孔フイルムを筒状にまるめ、その合わ
せ部３ｂを熱溶着により接合し、合わせ部３に接合した
状態で外側に余分の合わせ代フイルム３ａを延出せしめ
た、前記チーズより大形の筒状フイルムを用い、チーズ
を包み込むようにする。

Description

【発明の詳細な説明】 【発明の属する技術分野】

【０００１】

【産業上の利用分野】糸の染色手段として従来より各種
の方法があるが、その中の１つとして染色用ボビンに糸
を巻き、チーズの形状にしてから染色するチーズ染色法
がある。本発明はかかるチーズ染色法の改善に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来のチーズ染色法は上記ボビンに巻か
れたチーズ形状巻糸Ａ（以下、単にチーズという）をそ
のまま図２に示すように染色機１１内のキャリア１２に
立設されたスピンドル１３にスペーサ１４を介し、又は
介することなしに装填してスピンドル内よりチーズ外層
側に向かい、あるいは逆にチーズ外層側よりスピンドル
内に向かってボビン孔、スピンドル孔を通じ染液を正逆
循環させて染色を行っている。

【０００３】ところで、上記従来のチーズ染色にあって
は染色用ボビンに所定量の糸を巻いた後、糸尻になる部
分をそのまま放置するか、あるいはメリヤス針などを用
いてチーズ外層の糸を挟み込んで止めることが多かっ
た。

【０００４】また、糸の種類によって巻き上げたチーズ
の外層の糸が糸落ちし、チーズの形状を保つことが出来
にくいものがあり、チーズの搬送、取り扱いに困ること
からチーズにネットを被せることが一部行なわれてい
る。

【０００５】しかし、前述の如く糸尻になる部分をチー
ズ外層の糸に挟み込むことはそのための手間がかかるの
みならず、染色中に挟み込んだ糸が抜け、染浴中に漂い
出し、もつれを生ずる問題があった。またチーズの搬
送、取扱上、ネットを被せることはコスト高となると共
に手間を必要とする難があった。

【０００６】しかもチーズ染色にあっては通常、チーズ
の外層における糸の密度や染液の通過抵抗が内層部に比
べると低くなる傾向があり、不充分な糸と染液の接触か
ら染色後、最外層の糸の色が薄くなって１つのチーズ内
での色の内外差を生む原因となっている。同様な理由
で、また柔軟剤、平滑剤等の後処理剤のチーズ外層への
付着も悪く、後の工程で糸を使用する際にトラブルを起
こす原因となっている。

【０００７】その上、レーヨン、ウール、アクリルと云
った材質の糸で構成されたチーズは染浴中で糸沈みを起
こし、染色用ボビンの染色孔が露出して、屡々染色不良
に至ることがあり、更に糸によって乾燥後、包装する必
要のある場合にはチーズが熱いうちに包装すると、包装
材の内部に残留水分が結露し、カビ等の影響が出るとい
う問題があった。

【０００８】そこで本発明者は上述の如き従来のチーズ
染色における種々の問題の解消にとり組み、種々、検討
を重ねた結果、さきに熱収縮する多孔フイルムの利用を
見出し、染色用チーズを熱収縮する多孔フイルムにより
包み込み、熱を加えて前記フイルムをチーズ外径に沿わ
せて収縮せしめた後、該フイルムで包まれたチーズを染
色機内のキャリアに立設されたスピンドルに装填し、チ
ーズ層内外より交互に染液を供給流通して染色せしめる
ことを提案した。（特開平８−９２８６４号）

【０００９】

【発明が解決しよしとする課題】ところが、上述の如く
染色用熱収縮多孔フイルム３を使用して染色すると、上
記の各問題は解消されたにしても、染色後、使用済みの
フイルムを剥がそうとすると、横方向（径方向）のみ収
縮させる一軸延伸フイルムを使用する性質上、図３の如
く横方向にいくつものフイルムに裂け、チーズＡからフ
イルムを剥がすのに困難である事態に遭遇した。

【００１０】本発明はかかる収縮フイルムのチーズから
の引き剥がしの困難さに対処し、この解決を図るべく特
に上記多孔フイルムの製作に着目して、該フイルムが穴
あけの必要性からロール上のフイルムに穴をあけ、それ
をまるめ、合わせ端を接合して筒状としカットして製作
するとき、特に接合部の合わせ代を十分にとり、接合状
態で外側に所要長さの余分なフイルムを延出させて残す
ようにすることにより、余分に延出したフイルムを染色
に使用した後、引き剥がす際の手の持ちしろや剥がし用
テープとして染色後のフイルムの引き剥がしを簡単かつ
簡便ならしめることを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】即ち、上記目的に適合す
る本発明は、前記ボビンに糸を巻き上げ、チーズ形状と
した染色用チーズを熱収縮する多孔フイルムにより包み
込み、熱を加えて前記フイルムをチーズ外形に沿わせて
収縮せしめた後、該フイルムで包んだチーズを染色機内
のキャリアに立設されたスピンドルに装填し、染色せし
める方法において、前記チーズを包み込む多孔フイルム
として全面に小孔を多数穿設した熱収縮性合成樹脂より
なる多孔フイルムを筒状にまるめ、その合わせ部を熱溶
着により接合すると共に、合わせ部に接合した状態で外
側に余分のフイルムを延出せしめた、前記チーズより大
径筒状フイルムを用い、チーズを包み込むことにある。

【００１２】ここで熱収縮する多孔フイルムはポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ポリエステル（ＰＥＴ）等、既
知の一軸延伸熱収縮性合成樹脂フイルムが用いられ、こ
れらは既知の穿孔手段によって染液流通のため０．３〜
３．０ｍｍφの多数の小孔が穿設されている。

【００１３】

【作用】本発明では染色用ボビンに糸を巻いた後、熱収
縮性を有する多孔フイルムで包み込み、熱を加えて収縮
させると、フイルムはチーズの外形に沿って固定され
る。そのため糸尻を特に処理しなくてもそのままで糸尻
の固定が可能となると共に、チーズの最外層の糸も固定
される。従ってチーズの形状が確実に保持し得てチーズ
の搬送、取扱いが極めて楽になり、汚れにくくなる。

【００１４】また、染色時、多孔フイルムがチーズ最外
層の外で抵抗体となることによりチーズ内層側より外層
側に流れる染液がフイルムのない場合に比し抜けるのが
押さえられて、糸と染液との十分な接触を行なわせ、チ
ーズ最外層の糸の色が薄くなるのを防止して内外層の染
着を均一化する。

【００１５】そして、染色し、乾燥を行った後、使用済
みのフイルムを引き剥がすが、フイルムの接合部より余
分に延出せしめたフイルム部は大きく収縮して、収縮し
た分だけ厚みが増し、固くなって丈夫になる。そこで、
このフイルム部分を持って引き剥がすと、チーズを内包
するフイルムを複数のフイルム片に横に裂けることなし
に簡単に引き剥がすことが可能になる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、更に添付図面を参照し、本
発明の具体的実施の形態を説明する。

【００１７】図１（イ）〜（ニ）は本発明染色法におけ
る染色に至る工程を順次的に示した概略図であり、先ず
染色用ボビン１に既知の巻取り手段により糸２を巻き上
げチーズ形状とした（イ）図に示す染色用チーズＡを得
る。

【００１８】そして、一方、別途、上記チーズＡの外径
に比し大径で、全面に小孔４を多数穿設した熱収縮性合
成樹脂よりなる筒状フイルム３を（ロ）図の如く準備
し、この筒状フイルム３を（ハ）図に示す如く前記チー
ズＡの外周に配して筒状フイルム３でチーズＡを包み込
む。

【００１９】この場合、熱収縮する多孔フイルム３は染
色用チーズＡを上下両面及び側面において包み込むのに
十分な余裕を有することが必要である。しかし、余り大
きくすることは無意味であり、熱収縮後、チーズＡ外面
に略密着する程度に収縮し得ることを考慮する必要があ
ることは云うまでもない。

【００２０】筒状フイルム３の準備に際しては、（ロ）
に示すように前記小孔４を多数穿設した熱収縮性合成樹
脂よりなる多孔フイルムを筒状にまるめ、その合わせ部
３ｂを熱溶着により接合すると共に、該合わせ部３ｂに
接合した状態で外側に合わせ代として余分のフイルム３
ａを延出させ、残すようにする。この合わせ代である余
分のフイルム３ａは適宜長さをもって延出させればよい
が、通常は３０〜５０ｍｍ程度延出せしめる。また、合
わせ部の接合は接着剤を用いることは好ましくなく、熱
溶着で０．１〜１ｍｍの幅程度、溶着せしめるのが好適
である。

【００２１】上記熱収縮性を有するフイルム３としては
市販のポリプロピレンフイルム、ポリエチレンフイル
ム、ポリエステル（ＰＥＴ）等の一軸延伸合成樹脂フイ
ルムが挙げられ、これには既知の穿孔手段によって全面
に０．３〜３．０ｍｍφの小孔４が穿設されている。小
孔４の配置は全面にわたり均一配置でもよく、また、チ
ーズＡの上下に位置する部分に稍多く配置せしめるよう
にしてもよい。

【００２２】かくして以上の如く筒状フイルム３でチー
ズＡを包み込むと、次に、このフイルム３で包んだチー
ズＡに対し熱風付与手段５等により熱を加えると、チー
ズＡ外側の筒状フイルム３は収縮を起こしチーズＡの外
形に沿って固定し（ニ）図に示すようにチーズＡに略密
着した状態となる。なお、加熱は上記熱風付与に限ら
ず、加熱雰囲気内に放置してもよい。

【００２３】このように収縮したフイルム３で包み込ま
れたチーズＡは、その形状がフイルム３によって保持さ
れることになり、ウール、レーヨン、アクリルといった
材質の糸でも糸の沈み込みは殆ど生ずることがない。

【００２４】収縮したフイルム３で包み込まれた前記染
色用チーズＡは次いでチーズ染色に付されるが、チーズ
染色は図２に示す既知の染色機が使用される。

【００２５】即ち、染色機１１内のキャリア１２に立設
されたスピンドル１３にスペーサ１４を介して前記包装
されたチーズＡを装填し、スピンドル内よりチーズ外層
側へ、また逆にチーズ外層側よりスピンドル１３内部
へ、更に交互に染液を正逆流通せしめてチーズＡを染色
する。

【００２６】このとき、染液はチーズＡを包む収縮フイ
ルム３が抵抗体となり、染液が早く抜けるのを防いでチ
ーズＡの最外層の糸に染液が十分に接触し、従来、問題
となっていたチーズ最外層の糸の染色が薄くなるのを阻
止する。

【００２７】なお、収縮するフイルムによるチーズ包み
込みは通常、１個のチーズに対し、これに見合う熱収縮
性フイルムの使用が通常であるが、１度に複数のチーズ
を収縮するフイルムで同時に包み込むことも本発明の目
的を逸脱しない限り勿論可能である。

【００２８】上記染色したチーズは次に乾燥を施した
後、使用済みのフイルムをチーズより剥がす必要があ
る。フイルムの引き剥がしは人手によって行われるが、
前記余分に付けたフイルム３ａが染色，乾燥後、図２
（ホ）の如くチーズＡの上下において、大きく収縮して
厚さを増し、また固くなっているので、それを持ってフ
イルムを引き剥がすと、（ヘ）に見られるように簡単に
引き剥がされる。このとき、フイルムの合わせ部３ｂは
従来の接着剤を用いる張り合わせでは、引き剥がし時、
種々の手段を加えても引き剥がしは困難であったが、前
述の如く熱溶着で０．１〜１ｍｍの幅で溶着することに
より染色フイルムは簡単かつ簡便に引き剥がせることが
可能になる。この引き剥がしは前述の如く１度に複数の
チーズを収縮するフイルムで同時に包み込んだ場合も同
様である。

【００２９】

【発明の効果】本発明は以上のように染色用チーズを収
縮性多孔フイルムを用いて包み込み、熱を加えて多孔フ
イルムを収縮させ、チーズに固定せしめてチーズ染色機
内に収納し染色せしめる方法であり、従来のチーズ染色
に比し （イ）染色用ボビンに糸を巻いた直後、フイルムで包み
込み、熱により収縮させるため糸尻を特に処理しなくて
もそのまま確実に固定することができ、糸尻の浴中の漂
いによるもつれの発生を防止し得る。 （ロ）チーズは収縮フイルムにより固定されるので、チ
ーズの形態保持が確保され、糸の沈み込みを防ぐと共に
チーズの搬送、取扱いを楽にし、汚れを防止することが
できる。 （ハ）収縮した多孔フイルムがチーズの外側に付加され
て抵抗体となり、チーズ最外層の糸からの染液の抜けを
押さえ、糸と染液の十分な接触を行なうことができるこ
とから内外糸層の染色の均一化をはかることができる。
などの各効果を有すると共に、特に筒状フイルム形成時
の合わせ部に余分の合わせ代フイルムを延出せしめてい
るので、この余分のフイルムが染色後において大きく収
縮して分厚く、固くなり、フイルム引き剥がし時、手の
持ち代や、引き剥がし用のテープ状のものとしての役割
を果たしてフイルムの引き剥がしを容易かつ簡便とし
て、前述した各効果を有する収縮フイルム利用のチーズ
染色法の実用化を促し、チーズの均一染色達成に極めて
顕著な効果を奏する。特に合わせ部を熱溶着により接合
したときは一層、有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る染色法の概要を示し、（イ）は染
色用チーズ、（ロ）は前記チーズを包み込むフイルム、
（ハ）はフイルムに染色用チーズを包み込んだ状態、
（ニ）は熱風等によりフイルムを収縮した状態、（ホ）
は染色後の引き剥がし時の状態を夫々示す。

【図２】上記包装されたチーズを染色機内に装填し、染
色する態様を示す概要図である。

【図３】従前の収縮性フイルム利用時のフイルム裂けの
態様を示す説明図である。

【符号の説明】

Ａ 染色用チーズ １ 染色用ボビン ２ 糸 ３ 収縮性フイルム ３ａ 合わせ代フイルム ３ｂ 合わせ部 ４ フイルムの小孔 ５ 熱風付与手段 １１ 染色機 １２ キャリア １３ スピンドル

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成９年３月２５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】本発明に係る染色法の概要を示し、（イ）は染
色用チーズ、（ロ）は前記チーズを包み込むフイルム、
（ハ）はフイルムに染色用チーズを包み込んだ状態、
（ニ）は熱風等によりフイルムを収縮している状態、
（ホ）はフイルムがチーズ上下で収縮した状態、（ヘ）
は染色後の引き剥がし時の状態を夫々示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボビンに糸を巻き上げ、チーズ形状とし
   た染色用チーズを熱収縮する多孔フイルムにより包み込
   み、熱を加えて前記フイルムをチーズ外形に沿わせて収
   縮せしめた後、該フイルムで包んだチーズを染色機内の
   キャリアに立設されたスピンドルに装填し、染色せしめ
   る方法において、前記チーズを包み込む多孔フイルムと
   して全面に小孔を多数穿設した熱収縮性合成樹脂よりな
   る多孔フイルムを筒状にまるめ、その合わせ部を熱溶着
   により接合すると共に、合わせ部に接合した状態で外側
   に余分の合わせ代フイルムを延出せしめた、前記チーズ
   より大径の筒状フイルムを用い、チーズを包み込むこと
   を特徴とするチーズの均一染色法。