JPH1015921A - 高流動コンクリートと蓋型枠を用いたセグメントの製造方法 - Google Patents
高流動コンクリートと蓋型枠を用いたセグメントの製造方法Info
- Publication number
- JPH1015921A JPH1015921A JP8184712A JP18471296A JPH1015921A JP H1015921 A JPH1015921 A JP H1015921A JP 8184712 A JP8184712 A JP 8184712A JP 18471296 A JP18471296 A JP 18471296A JP H1015921 A JPH1015921 A JP H1015921A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- segment
- manufacturing
- lid
- finishing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 製品に気泡あばたが発生することがなく、鏝
仕上げを不要ならしめ、表面仕上げ作業の省略化が図ら
れ、コンクリートの打設時において振動締固めを不要に
することにより、周囲の環境に悪影響を及ぼすことが少
なく、型枠の簡素化も図られた経済的に有利で作業性の
優れたコンクリートセグメントの製造方法を提供する。 【解決手段】 水セメント比が３０〜４０％、細骨材率
が４５〜５５％で、少量の混和剤が添加されたスランプ
フロー値で６５±５ｃｍ、Ｖロート流下時間が２５±１
５秒、フレッシュ性状保持時間が少なくとも３０分程度
の高流動性を有するコンクリートを、空気抜き用の孔２
ａ及び透気性の仕上げ材６を組み合わせた構造の蓋型枠
２を具えたセグメント製造用鋼製型枠内に流し込む。
仕上げを不要ならしめ、表面仕上げ作業の省略化が図ら
れ、コンクリートの打設時において振動締固めを不要に
することにより、周囲の環境に悪影響を及ぼすことが少
なく、型枠の簡素化も図られた経済的に有利で作業性の
優れたコンクリートセグメントの製造方法を提供する。 【解決手段】 水セメント比が３０〜４０％、細骨材率
が４５〜５５％で、少量の混和剤が添加されたスランプ
フロー値で６５±５ｃｍ、Ｖロート流下時間が２５±１
５秒、フレッシュ性状保持時間が少なくとも３０分程度
の高流動性を有するコンクリートを、空気抜き用の孔２
ａ及び透気性の仕上げ材６を組み合わせた構造の蓋型枠
２を具えたセグメント製造用鋼製型枠内に流し込む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコンクリートセグメ
ントの製造方法に係るものである。
ントの製造方法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のコンクリートセグメントの製造に
際しては、スランプ３ｃｍ程度の超硬練りのコンクリー
トが使用されている。そのためコンクリートの変形性能
が乏しいので、コンクリート打設時に型枠内にコンクリ
ートを密実に充填させるには、強力な振動締固めが必要
となる。
際しては、スランプ３ｃｍ程度の超硬練りのコンクリー
トが使用されている。そのためコンクリートの変形性能
が乏しいので、コンクリート打設時に型枠内にコンクリ
ートを密実に充填させるには、強力な振動締固めが必要
となる。
【０００３】また蓋型枠は使用できないので仕上げ面の
成形には鏝仕上げが必要となり、更に仕上げ作業も人力
によって行なわれている。
成形には鏝仕上げが必要となり、更に仕上げ作業も人力
によって行なわれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のコンクリートセ
グメントの製造方法によれば前記したように超硬練りの
コンクリートが使用されているので、コンクリートの変
形性能が乏しく、型枠内に充填しにくく、コンクリート
の充填には強力な振動締固めが必要であり、周囲の環境
に振動騒音による悪影響を及ぼし、また強力な振動を与
えても寸法精度を確保するため、剛性や重量が大きく、
高精度加工の型枠が必要となる。更に鏝仕上げ等の表面
仕上げ作業が必要となり、人力作業が多く、省力化が行
われていない。
グメントの製造方法によれば前記したように超硬練りの
コンクリートが使用されているので、コンクリートの変
形性能が乏しく、型枠内に充填しにくく、コンクリート
の充填には強力な振動締固めが必要であり、周囲の環境
に振動騒音による悪影響を及ぼし、また強力な振動を与
えても寸法精度を確保するため、剛性や重量が大きく、
高精度加工の型枠が必要となる。更に鏝仕上げ等の表面
仕上げ作業が必要となり、人力作業が多く、省力化が行
われていない。
【０００５】本発明は前記従来技術の有する問題点に鑑
みて提案されたもので、その目的とするところは、製品
に気泡あばたが発生することがなく、鏝仕上げを不要な
らしめ、表面仕上げ作業の省略化が図られ、コンクリー
トの打設時において振動締固めを不要にすることによ
り、周囲の環境に悪影響を及ぼすことが少なく、型枠の
簡素化を図ることができる高流動コンクリートと蓋型枠
を用いたセグメントの製造方法を提供する点にある。
みて提案されたもので、その目的とするところは、製品
に気泡あばたが発生することがなく、鏝仕上げを不要な
らしめ、表面仕上げ作業の省略化が図られ、コンクリー
トの打設時において振動締固めを不要にすることによ
り、周囲の環境に悪影響を及ぼすことが少なく、型枠の
簡素化を図ることができる高流動コンクリートと蓋型枠
を用いたセグメントの製造方法を提供する点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明に係る高流動コンクリートと蓋型枠を用いた
セグメントの製造方法によれば、高流動性を有するコン
クリートを、空気抜きの孔が穿設された有孔鋼板の裏面
に透気性仕上げ材を装架してなる蓋型枠を具えた密閉型
枠内に流し込んで仕上げ面を成形し、振動締固めと表面
仕上げを不要ならしめるものである。
め、本発明に係る高流動コンクリートと蓋型枠を用いた
セグメントの製造方法によれば、高流動性を有するコン
クリートを、空気抜きの孔が穿設された有孔鋼板の裏面
に透気性仕上げ材を装架してなる蓋型枠を具えた密閉型
枠内に流し込んで仕上げ面を成形し、振動締固めと表面
仕上げを不要ならしめるものである。
【０００７】請求項２の発明によれば、前記コンクリー
トは水セメント比が３０〜４０％、細骨材率４５〜５５
％で少量の混和剤が配合され、スランプフロー値が６５
±５ｃｍ、Ｖロート流下時間が２５±１５秒、空気量が
２±１％であることを特徴とするものである。請求項３
の発明によれば、コンクリートのフレッシュ性状が保た
れている時間が少なくとも３０分程度とされたものであ
る。
トは水セメント比が３０〜４０％、細骨材率４５〜５５
％で少量の混和剤が配合され、スランプフロー値が６５
±５ｃｍ、Ｖロート流下時間が２５±１５秒、空気量が
２±１％であることを特徴とするものである。請求項３
の発明によれば、コンクリートのフレッシュ性状が保た
れている時間が少なくとも３０分程度とされたものであ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面に示すように、本発明
の好ましい実施の形態について説明する。１は従来と同
様に水平設置されたセグメント製造用鋼製型枠、２は蓋
型枠、３及び４は夫々、蓋型枠２に設けた漏斗状のコン
クリート注入部、及び同注入部にコンクリートを供給す
るコンクリートホッパーである。
の好ましい実施の形態について説明する。１は従来と同
様に水平設置されたセグメント製造用鋼製型枠、２は蓋
型枠、３及び４は夫々、蓋型枠２に設けた漏斗状のコン
クリート注入部、及び同注入部にコンクリートを供給す
るコンクリートホッパーである。
【０００９】また蓋型枠として無孔鋼板のみを使用した
蓋型枠２′の場合には、高流動コンクリート５を流し込
むことによって、エッジ及び継手まわりの充填性を確保
できるが、仕上がり面に深さ１０ｍｍ程度の気泡あばた
が無数に発生して、前記セグメント製造用鋼製型枠１内
にセットされたコンクリートセグメント用鉄筋のかぶり
が不十分になることが判った。
蓋型枠２′の場合には、高流動コンクリート５を流し込
むことによって、エッジ及び継手まわりの充填性を確保
できるが、仕上がり面に深さ１０ｍｍ程度の気泡あばた
が無数に発生して、前記セグメント製造用鋼製型枠１内
にセットされたコンクリートセグメント用鉄筋のかぶり
が不十分になることが判った。
【００１０】そのため、気泡あばたを除去するための空
気抜の孔が必要になり、有孔鋼板製蓋型枠の使用が効果
的であることが判った。有孔鋼板製の蓋型枠２の孔２ａ
としては、製品仕上がり面の気泡あばたの除去効果と、
孔２ａから漏れるセメントペースト量から最適のものが
選定され、気泡あばたの除去に有効な孔径３ｍｍ、孔ピ
ッチ５ｍｍのパンチングプレートを標準とする。
気抜の孔が必要になり、有孔鋼板製蓋型枠の使用が効果
的であることが判った。有孔鋼板製の蓋型枠２の孔２ａ
としては、製品仕上がり面の気泡あばたの除去効果と、
孔２ａから漏れるセメントペースト量から最適のものが
選定され、気泡あばたの除去に有効な孔径３ｍｍ、孔ピ
ッチ５ｍｍのパンチングプレートを標準とする。
【００１１】而してコンクリートセグメントの製造に際
しては、コンクリートホッパー４より漏斗状のコンクリ
ート注入部３を介して、セグメント製造用鋼製型枠１に
高流動コンクリート５を流し込んで充填して、コンクリ
ートセグメントを成形するものであり、同成形品の表面
の気泡あばたを前記蓋型枠２の孔２ａにより除去する。
しては、コンクリートホッパー４より漏斗状のコンクリ
ート注入部３を介して、セグメント製造用鋼製型枠１に
高流動コンクリート５を流し込んで充填して、コンクリ
ートセグメントを成形するものであり、同成形品の表面
の気泡あばたを前記蓋型枠２の孔２ａにより除去する。
【００１２】この際、前記蓋型枠２を構成する有孔鋼板
の孔２ａから漏出するセメントペーストが目詰まりを生
起することによって、蓋型枠２の清掃に手間がかかる
が、蓋型枠清掃のための手間を軽減するために、蓋型枠
２を構成する有孔鋼板の裏面に透気性の仕上げ材６が装
架される。同透気性の仕上げ材としては、メッシュ間隔
０．２５ｍｍのメッシュ金網、打設コンクリート表面の
気泡除去効果の実績が高い繊維として使用される透水性
シート、不織布、織布等のうちから選定可能であって、
有孔鋼板の清掃の容易さ、有孔鋼板への取付けの容易
さ、コスト等の理由から、必要に応じて有孔鋼板と仕上
げ材との組み合わせよりなる蓋型枠２を選定することが
可能である。
の孔２ａから漏出するセメントペーストが目詰まりを生
起することによって、蓋型枠２の清掃に手間がかかる
が、蓋型枠清掃のための手間を軽減するために、蓋型枠
２を構成する有孔鋼板の裏面に透気性の仕上げ材６が装
架される。同透気性の仕上げ材としては、メッシュ間隔
０．２５ｍｍのメッシュ金網、打設コンクリート表面の
気泡除去効果の実績が高い繊維として使用される透水性
シート、不織布、織布等のうちから選定可能であって、
有孔鋼板の清掃の容易さ、有孔鋼板への取付けの容易
さ、コスト等の理由から、必要に応じて有孔鋼板と仕上
げ材との組み合わせよりなる蓋型枠２を選定することが
可能である。
【００１３】前記セグメント製造用鋼製型枠１に供給す
る高流動コンクリート５の配合は次の如くである。
る高流動コンクリート５の配合は次の如くである。
【００１４】
【表１】
【００１５】 但し、水セメント比 Ｗ／Ｃ＝３０〜４０％ 細骨材率 ｓ／ａ＝４５〜５５％ の範囲とする。混和剤はポリカルボン酸エーテル系と架
橋ポリマーの複合体で （１）商品名：レオビルドＳＰ−８Ｓ（ポゾリス物産株
式会社） （２）商品名：パリックＦＰ−３００Ｕシリーズ（エフ
・ピー・ケー物産株式会社） （３）商品名：チューポールＨＰ−１１シリーズ（竹本
油脂株式会社）でＣ×２．９％〜Ｃ×１．５％配合され
ている。
橋ポリマーの複合体で （１）商品名：レオビルドＳＰ−８Ｓ（ポゾリス物産株
式会社） （２）商品名：パリックＦＰ−３００Ｕシリーズ（エフ
・ピー・ケー物産株式会社） （３）商品名：チューポールＨＰ−１１シリーズ（竹本
油脂株式会社）でＣ×２．９％〜Ｃ×１．５％配合され
ている。
【００１６】このように前記高流動コンクリートは水セ
メント比が低いので、長期強度はセグメントに要求する
強度を十分満足できる。また普通セメントを使用するの
で、初期強度はセグメントの脱型強度を十分満足でき
る。更に、水セメント比が低いので中性化に対する抵抗
性等の耐久性の面で優れている。
メント比が低いので、長期強度はセグメントに要求する
強度を十分満足できる。また普通セメントを使用するの
で、初期強度はセグメントの脱型強度を十分満足でき
る。更に、水セメント比が低いので中性化に対する抵抗
性等の耐久性の面で優れている。
【００１７】以上から本実施例の高流動コンクリート５
の配合例が優れていることが実証された。更に前記コン
クリート５のスランプフロー値が６５±５ｃｍの場合、
ワーカビリティに優れ、セグメントの４分の１モデルで
充填性確認実験を行ったところ、優れた充填性能を発揮
した。
の配合例が優れていることが実証された。更に前記コン
クリート５のスランプフロー値が６５±５ｃｍの場合、
ワーカビリティに優れ、セグメントの４分の１モデルで
充填性確認実験を行ったところ、優れた充填性能を発揮
した。
【００１８】逆にスランプフロー値が本実施例より低い
５０ｃｍ台の場合は未充填個所が多く、本実施例より高
い７０ｃｍを超える場合は材料分離が多いことが判っ
た。またコンクリートのＶロート流下時間が２５±１５
秒の場合、試験実績から材料分離が認められず、本実施
例の高流動コンクリートの品質管理値が優れていること
が実証された。
５０ｃｍ台の場合は未充填個所が多く、本実施例より高
い７０ｃｍを超える場合は材料分離が多いことが判っ
た。またコンクリートのＶロート流下時間が２５±１５
秒の場合、試験実績から材料分離が認められず、本実施
例の高流動コンクリートの品質管理値が優れていること
が実証された。
【００１９】なお空気量は２±１％で従来のセグメント
のコンクリートと同一としている。また蓋型枠として図
３に示す如き無孔鋼板のみを使用した蓋型枠２′を採用
した場合、高流動コンクリート５を流し込むことによっ
てエッジ及び継手まわりの充填性を確保できるが、仕上
がり面に深さ１０ｍｍ程度の気泡あばたが無数に発生し
て、前記セグメント製造用鋼製型枠１内にセットされた
コンクリートセグメント用鉄筋のかぶりが不十分となる
ことが判った。
のコンクリートと同一としている。また蓋型枠として図
３に示す如き無孔鋼板のみを使用した蓋型枠２′を採用
した場合、高流動コンクリート５を流し込むことによっ
てエッジ及び継手まわりの充填性を確保できるが、仕上
がり面に深さ１０ｍｍ程度の気泡あばたが無数に発生し
て、前記セグメント製造用鋼製型枠１内にセットされた
コンクリートセグメント用鉄筋のかぶりが不十分となる
ことが判った。
【００２０】そのため、気泡あばた除去用の空気抜の孔
が必要になり、有孔鋼板製蓋型枠を使用したことによっ
て製品における気泡あばたが除去された。なお前記セグ
メントの製造に使用されるコンクリートは、同コンクリ
ートのフレッシュ性状が保たれている時間を少なくとも
３０分程度とすることにより、作業性及び品質の向上が
図られ又経済的にも好ましい。
が必要になり、有孔鋼板製蓋型枠を使用したことによっ
て製品における気泡あばたが除去された。なお前記セグ
メントの製造に使用されるコンクリートは、同コンクリ
ートのフレッシュ性状が保たれている時間を少なくとも
３０分程度とすることにより、作業性及び品質の向上が
図られ又経済的にも好ましい。
【００２１】上記保持時間を６０分あるいは９０分にす
ることは可能ではあるがセグメントの製造にはこのよう
な長時間は要しない。長時間にするためには混和剤を増
量しなければならず、又これによりコンクリート強度の
発現が遅くなる。セグメントのようなコンクリート２次
製品では高い初期強度が要求されている。
ることは可能ではあるがセグメントの製造にはこのよう
な長時間は要しない。長時間にするためには混和剤を増
量しなければならず、又これによりコンクリート強度の
発現が遅くなる。セグメントのようなコンクリート２次
製品では高い初期強度が要求されている。
【００２２】逆にあまり短い保持時間（例えば５分）で
はセグメントの製造作業に支障をきたす。
はセグメントの製造作業に支障をきたす。
【００２３】
【発明の効果】本発明の方法によれば、高流動性を有す
るコンクリートを使用したことによって、コンクリート
の変形性能が増大し、型枠内への充填が容易になり、ま
た振動締固めを一切行わなくても自重のみで型枠に充填
される。またこのように振動締固めが一切ないので型枠
の簡素化を図ることができるとともに、周囲の環境に及
ぼす騒音、振動等の悪影響が低減される。
るコンクリートを使用したことによって、コンクリート
の変形性能が増大し、型枠内への充填が容易になり、ま
た振動締固めを一切行わなくても自重のみで型枠に充填
される。またこのように振動締固めが一切ないので型枠
の簡素化を図ることができるとともに、周囲の環境に及
ぼす騒音、振動等の悪影響が低減される。
【００２４】また本発明によれば有孔鋼板の裏面に透気
性を有する仕上げ材を装架した蓋型枠を具えた密閉型枠
を使用したことによって、製品に気泡あばたを発生する
ことがなく、仕上げ面が成形されるので鏝仕上げが不要
となり、従来、人力に頼っていた表面仕上げ作業がなく
なり、また蓋型枠の有孔部から漏出するセメントペース
トによる目詰まりが生起したときの清掃が容易に行え
る。
性を有する仕上げ材を装架した蓋型枠を具えた密閉型枠
を使用したことによって、製品に気泡あばたを発生する
ことがなく、仕上げ面が成形されるので鏝仕上げが不要
となり、従来、人力に頼っていた表面仕上げ作業がなく
なり、また蓋型枠の有孔部から漏出するセメントペース
トによる目詰まりが生起したときの清掃が容易に行え
る。
【００２５】このように本発明によれば表面仕上げ作業
の省略化、コンクリート打設時の振動締固めの省略、セ
グメント型枠を定置式にしたこと、型枠の簡素化によっ
て、セグメントの製品コストを低減しうるものである。
請求項２の発明によれば前記コンクリートは、普通セメ
ントを用い、水セメント比３０〜４０％、細骨材率４５
〜５５％で少量の混和剤が添加されていることにより、
セグメントに要求される長期強度を十分に満足でき、初
期強度でセグメントの脱型強度を十分満足でき、中性化
に対する抵抗性等の耐久性の面で優れている。
の省略化、コンクリート打設時の振動締固めの省略、セ
グメント型枠を定置式にしたこと、型枠の簡素化によっ
て、セグメントの製品コストを低減しうるものである。
請求項２の発明によれば前記コンクリートは、普通セメ
ントを用い、水セメント比３０〜４０％、細骨材率４５
〜５５％で少量の混和剤が添加されていることにより、
セグメントに要求される長期強度を十分に満足でき、初
期強度でセグメントの脱型強度を十分満足でき、中性化
に対する抵抗性等の耐久性の面で優れている。
【００２６】更にスランプフロー値を６５±５ｃｍとす
るように、混和剤を添加したことによって、充填性が確
保される。またＶロート流下時間が２５±１５秒とされ
たことによって、コンクリートの材料分離が認められ
ず、優れた品質が得られる。請求項３の発明によれば、
コンクリートのフレッシュ性状が保持されている時間を
少なくとも３０分程度とすることによって、作業性が向
上されるものである。
るように、混和剤を添加したことによって、充填性が確
保される。またＶロート流下時間が２５±１５秒とされ
たことによって、コンクリートの材料分離が認められ
ず、優れた品質が得られる。請求項３の発明によれば、
コンクリートのフレッシュ性状が保持されている時間を
少なくとも３０分程度とすることによって、作業性が向
上されるものである。
【図１】本発明の方法によってセグメントを製造してい
る状態を示す斜視図である。
る状態を示す斜視図である。
【図２】蓋型枠の斜視図である。
【図３】無孔鋼板製蓋型枠の斜視図である。
１ セグメント製造用鋼製型枠 ２ 蓋型枠 ２′ 無孔鋼板製蓋型枠 ２ａ 鋼板の孔 ３ コンクリート注入部 ４ コンクリートホッパー ５ 高流動コンクリート ６ 透気性の仕上げ材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 花見 和則 東京都千代田区内幸町１−１−３ 東京電 力株式会社内 (72)発明者 冨所 達哉 東京都千代田区内幸町１−１−３ 東京電 力株式会社内 (72)発明者 松裏 寛 東京都千代田区内幸町１−１−３ 東京電 力株式会社内 (72)発明者 岩藤 正彦 神奈川県厚木市三田47−３ 佐藤工業株式 会社中央技術研究所内 (72)発明者 弘中 義昭 神奈川県厚木市三田47−３ 佐藤工業株式 会社中央技術研究所内 (72)発明者 宇野 洋志城 神奈川県厚木市三田47−３ 佐藤工業株式 会社中央技術研究所内 (72)発明者 小林 裕二 神奈川県厚木市三田47−３ 佐藤工業株式 会社中央技術研究所内 (72)発明者 中川 岳 神奈川県厚木市三田47−３ 佐藤工業株式 会社中央技術研究所内 (72)発明者 中島 秀夫 神奈川県厚木市三田47−３ 佐藤工業株式 会社中央技術研究所内 (72)発明者 吉成 寿男 東京都中央区日本橋本町４−12−20 佐藤 工業株式会社内 (72)発明者 秋田谷 聡 群馬県邑楽郡板倉町大字大蔵５番地 佐栄 建工株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 高流動性を有するコンクリートを、空気
抜きの孔が穿設された有孔鋼板の裏面に透気性仕上げ材
を装架してなる蓋型枠を具えた密閉型枠内に流し込んで
仕上げ面を成形し、振動締固めと表面仕上げを不要なら
しめることを特徴とする高流動コンクリートと蓋型枠を
用いたセグメントの製造方法。 - 【請求項２】 前記コンクリートは水セメント比が３０
〜４０％、細骨材率４５〜５５％で少量の混和剤が配合
され、スランプフロー値が６５±５ｃｍ、Ｖロート流下
時間が２５±１５秒、空気量が２±１％である請求項１
記載のセグメントの製造方法。 - 【請求項３】 コンクリートのフレッシュ性状が保たれ
ている時間が少なくとも３０分程度である請求項１記載
の高流動コンクリートと蓋型枠を用いたセグメントの製
造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18471296A JP3215973B2 (ja) | 1996-04-30 | 1996-07-15 | 高流動コンクリートと蓋型枠を用いたセグメントの製造方法 |
| TW086107774A TW324762B (en) | 1996-07-15 | 1997-06-05 | Manufacturing method for concrete sections |
| SG9702011A SG80574A1 (en) | 1996-07-15 | 1997-06-10 | Segment manufacturing method using high fluidity concrete and covered formwork |
| MYPI97002850A MY127712A (en) | 1996-07-15 | 1997-06-25 | Segment manufacturing method using high fluidity concrete and covered formwork |
| KR1019970032862A KR100240187B1 (ko) | 1996-07-15 | 1997-07-15 | 고유동콘크리트와 덮개폼을 사용한 세그먼트의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-109261 | 1996-04-30 | ||
| JP10926196 | 1996-04-30 | ||
| JP18471296A JP3215973B2 (ja) | 1996-04-30 | 1996-07-15 | 高流動コンクリートと蓋型枠を用いたセグメントの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1015921A true JPH1015921A (ja) | 1998-01-20 |
| JP3215973B2 JP3215973B2 (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=26449046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18471296A Expired - Lifetime JP3215973B2 (ja) | 1996-04-30 | 1996-07-15 | 高流動コンクリートと蓋型枠を用いたセグメントの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3215973B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57133012A (en) * | 1981-02-10 | 1982-08-17 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Vibration pressing type cement product manufacture |
| JPH06155423A (ja) * | 1992-11-20 | 1994-06-03 | Yoshiji Matsumoto | 鋼枠内へのコンクリート充填方法 |
-
1996
- 1996-07-15 JP JP18471296A patent/JP3215973B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57133012A (en) * | 1981-02-10 | 1982-08-17 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Vibration pressing type cement product manufacture |
| JPH06155423A (ja) * | 1992-11-20 | 1994-06-03 | Yoshiji Matsumoto | 鋼枠内へのコンクリート充填方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3215973B2 (ja) | 2001-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH1015921A (ja) | 高流動コンクリートと蓋型枠を用いたセグメントの製造方法 | |
| EP0440874A2 (en) | Mold for casting ceramic products | |
| CN116175780B (zh) | 一种玻璃纤维增强水泥复合混凝土预制建筑构件的生产方法 | |
| KR100240187B1 (ko) | 고유동콘크리트와 덮개폼을 사용한 세그먼트의 제조방법 | |
| JP3830484B2 (ja) | 型枠及びコンクリート構造物の製作方法 | |
| JP3015825B2 (ja) | コンクリート製品用型枠 | |
| JPS6129519Y2 (ja) | ||
| JP2002103313A (ja) | コンクリートセグメントの成形方法 | |
| RU2064408C1 (ru) | Способ формования стеновых блоков | |
| EP1184145A3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bauelementen aus Porenbeton | |
| JP2670746B2 (ja) | 型枠工法 | |
| CN219946651U (zh) | 一种墙体孔洞预制块浇筑模具 | |
| JPH08244018A (ja) | 水硬性無機質成形物の成形型 | |
| CN111908861B (zh) | 一种asa板材生产方法 | |
| JPH0141774B2 (ja) | ||
| RU2064409C1 (ru) | Способ изготовления стеновых блоков | |
| JP2003247344A (ja) | コンクリートスラブの施工方法 | |
| JP2812172B2 (ja) | Ａｌｃ製造用の原料スラリーの注入方法及び注入装置 | |
| JPH06277508A (ja) | 打設コンクリート中の水分吸収具及びその使用方法 | |
| CN116100653A (zh) | 一种预制t梁浇筑过程中的振捣方法 | |
| JP2002292610A (ja) | 防火水槽 | |
| JP2001170914A (ja) | 生コンクリートの充填方法とそれに用いるコンクリート型枠 | |
| JPH08244010A (ja) | 高流動コンクリートを用いたセグメントの製造方法 | |
| JPH06307006A (ja) | 鉄骨補強ｐｃパネルの製造方法 | |
| JPH079421A (ja) | セメント系硬化物の成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070803 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080803 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090803 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090803 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100803 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100803 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110803 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120803 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130803 Year of fee payment: 12 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |