JPH10159227A - プレキャストコンクリート床版 - Google Patents

プレキャストコンクリート床版

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Publication number
JPH10159227A
JPH10159227A JP8319571A JP31957196A JPH10159227A JP H10159227 A JPH10159227 A JP H10159227A JP 8319571 A JP8319571 A JP 8319571A JP 31957196 A JP31957196 A JP 31957196A JP H10159227 A JPH10159227 A JP H10159227A
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JP
Japan
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slab
floor slab
precast concrete
floor
ridge
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Application number
JP8319571A
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English (en)
Inventor
Hideaki Nagayama
秀昭 長山
Takuya Shintani
卓也 新谷
Atsutaka Kawabata
篤敬 川畑
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Engineering Corp
Original Assignee
NKK Corp
Nippon Kokan Ltd
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Publication date
Application filed by NKK Corp, Nippon Kokan Ltd filed Critical NKK Corp
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 床版を吊りおろす際、接続する相手床版との
平面的な離隔距離を間詰め部の距離に近づけて降下させ
ることを可能にし、降下後の横移動作業を不要にできる
ようにする。 【解決手段】 床版連結部の一方の床版端縁部の底部
に、当該床版21Bから突出する鉄筋23の突出長より
長尺に設定されて隣接する床版21Aとの突き当てによ
り間詰め部3の下面を覆う突条201を設けるととも
に、連結部の他方の床版端面をフラット面202に構成
する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、橋軸方向端部から
突設する複数の鉄筋を介して隣接する相互間で連結する
ことにより道路橋の床版として敷設されるプレキャスト
コンクリート床版に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、橋梁の床版工事は、まず鉄筋を組
み立て、次いで支保工・型枠工の施工を行った後、現場
でコンクリートを打設することにより行われていた。し
かし、このような工法では、省力化や現場工期の短縮化
が図れないため、近年、床版を予め工場にてプレキャス
ト化して、これを現場で組み立てる工法が採用される傾
向にある。
【0003】図8は従来の第1の例に係るプレキャスト
コンクリート床版の全体構成を示す斜視図、図9はその
継手部を拡大して示す縦断面図、図10はその鉄筋の配
置構成を示す全体の縦断面図、図11はその接続作業の
工程図である。
【0004】この第1従来例のプレキャストコンクリー
ト床版は、平板状に形成され、かつ連結すべきプレキャ
ストコンクリート床版(以下、単に床版という)1A,
1Bの橋軸方向端部にそれぞれ先端が床版厚み方向の円
弧状に形成されたループ鉄筋2が突設されている。ま
た、床版連結部の各端縁部の底部には、ループ鉄筋2の
突出長より短尺に設定されて隣接する床版相互の連結時
に互いに突き当てられて間詰め部3の下面を覆う突条1
1a,11bが突設されている。なお、4は橋桁、5は
橋桁4の上面に所定間隔毎に設けた連結用スタッドボル
ト、6は連結用スタッドボルト5が嵌入可能に各床版1
A,1Bに予め形成した開口部であり、これら開口部6
には各床版連結後にコンクリートが打設される。
【0005】このようなものにおいて、床版の施工は、
図11に(a)〜(c)及び図9のの手順に従って行わ
れる。まず、先に床版1Aを敷設し、床版1Aに床版1
Bを接続する場合、図11の(a)に示すように床版1
Bを床版1Aと同じ高さまで吊りおろす。次いで、図1
1の(b)に示すように床版1A方向に横へ移動して、
図11の(c)に示すように各床版1A,1Bの突条1
1a,11bの先端を間詰め部3を介して突き合わせ
る。次に、図9に示すように各床版連結部の長手方向に
重ね合わせられた互いのループ鉄筋2と直角方向に補強
鉄筋7を挿入して継手を形成した後、間詰め部3にコン
クリート8を現場打設する。これにより、各床版1A,
1Bが一体化される。
【0006】また、従来の床版の縦手構造の他の例(以
下、これを第2従来例という)としては例えば特開平8
−246415号公報に示されているものがある。これ
は下面に橋軸直交方向に延びるリブが一体成形されたプ
レキャストコンクリート床版において、リブの橋軸方向
設定位置を両端の縦手部位置とし、この縦手部に互いに
ほぞ組状に嵌合する凹凸構造部を設け、嵌合後のリブ相
互を緊張材によって連結することにより、継手部に圧縮
力を導入し、強固な連結部を形成するようにしたもので
ある。
【0007】ところで、下面に橋軸直交方向のリブの付
いたプレキャストコンクリート床版においては、床版支
間が大きくなると床版本体に高強度、高剛性が求められ
る。このため、工場製作段階で、床版の橋軸直交方向断
面にPC鋼線等を用いてプレストレスを導入してプレス
トレスコンクリート床版とする技術が例えば特開平7−
102529号公報に開示されている(以下、これを第
3従来例という)。またこの第3従来例では、床版の縦
手構造に関する技術についても開示されている。第3従
来例の床版の縦手構造は、橋桁との連結用スタッドの位
置を床版相互のの縦手部となる位置に設定し、各床版に
はそれぞれの橋軸方向端面に、互いに突き合わせること
によって連結用スタッドを囲むずれ止め切欠きを形成
し、床版突き合わせにより形成されるボックス内(連結
用スタッドが配置されている)にモルタルを充填するこ
とにより、各床版相互およびこれらと橋桁との間の連結
を行うようにしたものである。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、床版が
平板状に形成され、かつ床版連結部の各端縁部の底部に
いずれもループ鉄筋の突出長より短尺に設定した突条を
設けた第1従来例にあっては、以下のような問題点があ
った。 (イ)床版の架設にあたって、床版を吊りおろす際、接
続する相手の床版との平面的な離隔距離を間詰め部の距
離に近づけて降下させていくと、この降下している側の
床版の突条が下方の床版のループ鉄筋と重なり干渉して
しまう。このため、床版吊りおろしに際しては、上方に
位置する床版の突条が下方の床版のループ鉄筋のエリア
外に位置するように床版相互の離隔距離を確保する必要
が生じる。このため、降下後に横移動させる作業が必要
となる。この横移動作業は床版の重量が大きくなると手
間がかかり、工期の短縮化が図れない。 (ロ)床版と橋桁との連結用のスタッドボルトが長く突
出していると、スタッドボルトが邪魔になって床版の横
移動が困難となる不具合がある。 (ハ)床版支間が大きくなると、鉄筋コンクリート構造
だけでは、床版厚が過大になり重量(死荷重)が大きく
なる。この死荷重は、床版全体にPC鋼線等を用いてプ
レストレスを導入し高強度化することによって軽減する
ことができるが、この場合には経済性が損なわれる。
【0009】また、下面に一体成形された橋軸直交方向
に延びるリブを橋軸方向両端の縦手部位置に設定して、
縦手部となるリブに形成した凹凸構造部を互いにほぞ組
状に嵌合させ、嵌合後のリブ相互を緊張材によって連結
するようにした第2従来例にあっては、緊張材による連
結作業を床版の下面側で行わなくてはならず、安全性に
問題がある。
【0010】また、橋桁との連結用スタッドの位置を床
版相互の縦手部となる位置に設定して、各床版に形成し
たずれ止め切欠きにて連結用スタッドを囲み、その中に
モルタルを充填することにより各床版相互およびこれら
と橋桁との間の連結を行うようにした第3従来例にあっ
ては、各床版相互の橋軸方向での連結はずれ止め切欠き
内に充填したモルタルのみとなるため、床版全体からみ
ると縦手部が弱点になってしまう。
【0011】本発明の第1の技術的課題は、床版の架設
にあたって、床版を吊りおろす際、接続する相手床版と
の平面的な離隔距離を間詰め部の距離に近づけて降下さ
せることを可能にし、降下後の横移動作業を不要にでき
るようにして、工期の短縮化を図れるようにすることに
ある。
【0012】本発明の第2の技術的課題は、床版に入れ
るプレストレスを少なくでき、かつ間詰め部の幅を狭く
しながら、現場打ちコンクリートを用いても十分床版相
互の鉄筋引張力を伝達できるようにすることにある。
【0013】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項1に係る
プレキャストコンクリート床版は、床版連結部の一方の
床版端縁部の底部に、当該床版から突出する鉄筋の突出
長より長尺に設定されて隣接する床版との突き当てによ
り間詰め部の下面を覆う突条を設けるとともに、連結部
の他方の床版端面をフラット面に構成したものである。
この請求項1の発明において、例えば床版単体の橋軸方
向両端にそれぞれ形成される連結部の一方を突条付き連
結部、他方をフラット面の連結部として構成する。そし
て、床版の架設にあたっては、延長側に突条付き連結部
がくるように敷設し、後から組み付ける延長床版との接
続を行う。このような配置にして床版の接続を行えば、
後から組み付ける延長床版のフラット面連結部が敷設済
み床版側に配置されることとなる。したがって、延長床
版を吊りおろす際に、接続する相手の床版との平面的な
離隔距離を間詰め部の距離に近づけて降下させても、接
続する相手床版の鉄筋との干渉物が存在しないため、ス
ムーズに降下作業を行うことができ、降下後、直ちに連
結作業に移行できる。このため、降下後の横移動作業が
不要となり、その分、工期の短縮化が図れる。更に降下
後の横移動作業が不要となったため、床版と橋桁との連
結用のスタッドボルトを長く設定することが可能とな
り、床版と橋桁との連結強度を高めることができる。
【0014】また、本発明の請求項2に係るプレキャス
トコンクリート床版は、床版連結部の一方の床版端縁部
の底部に、当該床版から突出する鉄筋の突出長より長尺
に設定された第1の突条を設けるとともに、連結部の他
方の床版端縁部の底部に、当該床版から突出する鉄筋の
突出長より短尺に設定されて隣接する床版との突き当て
時に第1の突条と突き当てられることにより第1の突条
と共に間詰め部の下面を覆う第2の突条を設けたもので
ある。この請求項2の発明において、例えば床版単体の
橋軸方向両端にそれぞれ形成される連結部の一方を長尺
突条付き連結部、他方を短尺突条付き連結部として構成
する。そして、床版の架設にあたっては、延長側に長尺
突条付き連結部がくるように敷設し、後から組み付ける
延長床版との接続を行う。このような配置にして床版の
接続を行えば、後から組み付ける延長床版の短尺突条付
き連結部が敷設済み床版側に配置されることとなる。し
たがって、延長床版を吊りおろす際に、接続する相手の
床版との平面的な離隔距離を間詰め部の距離に近づけて
降下させても、接続する相手床版の鉄筋と干渉すること
がなくなって、スムーズに降下作業を行うことができ、
降下後、直ちに連結作業に移行できる。このため、降下
後の横移動作業が不要となり、その分、工期の短縮化が
図れる。更に降下後の横移動作業が不要となったため、
床版と橋桁との連結用のスタッドボルトを長く設定する
ことが可能となり、床版と橋桁との連結強度を高めるこ
とができる。
【0015】また、本発明の請求項3に係るプレキャス
トコンクリート床版は、床版端部から突設する鉄筋を床
版厚み方向の矩形ループ状に形成し、連結時には、各床
版連結部の長手方向に重ね合わせられた互いの矩形ルー
プ状鉄筋で囲まれる矩形ループの相対する端部内側に配
置されたそれぞれ連結部長手方向に延びて各重ね合わせ
部を貫通する支圧材と、間詰め部に打設されるコンクリ
ートとにより連結されるように構成したものである。こ
の請求項3の発明においては、矩形ループ状鉄筋が、支
圧材で囲まれた矩形断面のコンクリート部分に支圧材を
介してアンカー定着される。コンクリート支圧応力(単
位面積あたりのコンクリート圧縮力)は、支圧材の面積
により変わるため、鉄筋引張力と釣り合う支圧力がコン
クリート部分で確保されるように支圧材の面積を決定す
る。いずれにしても、矩形ループ状鉄筋のループ内側に
生じる圧縮力は、支圧板によって圧力が分布されてコン
クリートに伝えられるため、その分コンクリート部分で
の負担を軽減でき、必要とされるコンクリート強度を低
く抑えながら十分床版相互の鉄筋引張力を伝達させるこ
とができる。このため、間詰め部の間隔を従来より圧縮
することができ、縦手部の現場打ちコンクリート打設量
を少なくすることができる。
【0016】また、本発明の請求項4に係るプレキャス
トコンクリート床版は、連結時に用いる支圧材として、
帯状の鋼板、孔あき鋼板、突起付き鋼板、ジベル付き鋼
板、又はエキスパンドメタルを用いたものである。この
請求項4の発明においては、支圧材として帯状の鋼板を
用いれば、加工が容易であるため、コンクリート支圧応
力の調整、つまり支圧材の面積の調整が容易である。更
に支圧材として孔あき鋼板、突起付き鋼板、ジベル付き
鋼板、又はエキスパンドメタルを用いることにより、コ
ンクリートとの密着性(付着)を高めることができる。
【0017】また、本発明の請求項5に係るプレキャス
トコンクリート床版は、床版の下面に、互いに直交して
橋桁上に載置される主桁を設け、主桁内部に鋼材によっ
てプレストレスを導入したものである。この請求項5の
発明においては、床版の下面に、互いに直交して橋桁上
に載置される主桁を設けているので、床版に入れるプレ
ストレス(鋼材)を少なくすることができる。このた
め、床版の剛性を確保しつつ軽量化、つまり床版のデッ
キスラブの厚みを薄くすることができる。
【0018】また、本発明の請求項6に係るプレキャス
トコンクリート床版は、直交する主桁のうち、少なくと
も一方の主桁の橋桁部位に、橋桁との連結用スタッドボ
ルトが嵌入可能な開口部を設けたものである。この請求
項6の発明においては、橋桁との連結部を主桁部分に設
定しているので、橋桁との接合を強固にすることができ
る。
【0019】
【発明の実施の形態】
実施形態1.以下、図示実施形態により本発明を説明す
る。図1は本発明の第1の実施形態に係るプレキャスト
コンクリート床版の継手部を示す縦断面図、図2はその
床版を接続した状態を一部断面表示を含めて示す側面
図、図3はその床版を接続した状態を示す斜視図、図4
はその床版の正面図、図5はその床版を接続した状態を
示すもので図4のA−A線に沿う平面図、図6はその継
手相互の接続時に用いられる支圧材の一例を示す正面図
であり、各図中、前述の従来例に相当する部分には同一
符号を付してある。
【0020】本実施形態のプレキャストコンクリート床
版は、連結すべき床版21A,21Bの端部から突設す
る鉄筋(主鉄筋から延出させたもの)を床版厚み方向の
矩形ループ状に形成し、かつ一方の床版(ここでは床版
21Bとする)の端縁部の底部に、当該床版21Bから
突出する矩形ループ状鉄筋23の突出長より長尺に設定
された突条201を設けるとともに、他方の床版端面を
フラット面202に構成している。そして、これらの接
続時には、各床版連結部の長手方向に重ね合わせられた
互いの矩形ループ状鉄筋22,23で囲まれる矩形ルー
プの相対する端部22a,23aの内側に、それぞれ連
結部長手方向に延びて各重ね合わせ部24を貫通する支
圧材すなわち帯状の鋼板からなる支圧板25,26を配
置し、さらに重ね合わせられた矩形ループ状鉄筋22,
23の上下に、これら鉄筋と直角方向に延びる補強鉄筋
16を配置し、間詰め部3にコンクリート8を打設する
ようにしている。
【0021】これを更に詳述すると、突条201は、隣
接する床版21Aとの突き当てにより間詰め部3の下面
を覆い、間詰め部3の底型枠として機能する。このた
め、支保工・型枠工の施工が簡略化され、現場でのコン
クリートの打設作業が容易となる。なお、隣接する床版
相互の突き当て部にはシールゴム等を貼着しておくこと
が望ましく、これによってシール性が高まり、打設され
るコンクリートの漏出が防止される。
【0022】また、間詰め部3に打設されるコンクリー
ト8としては、従来の現場打ちコンクリートで用いられ
るコンクリート(一般には設計基準強度が200〜60
0kgf/cm2 程度の範囲)でよいが、本実施形態では間詰
め部3の乾燥収縮によるひび割れや、走行車両から受け
る荷重に対するひび割れ耐久性を向上させるために、繊
維補強コンクリートを用いた。
【0023】また、支圧板25,26は、本実施形態で
は施工性を考慮して適当な長さに切断した平鋼から形成
した。しかし、支圧板としては、矩形ループ状鉄筋2
2,23から受ける圧力を分布するための所要の断面積
を確保できればよいので、パンチングした孔あき平鋼を
用いてもよい。更にこれら平鋼に突起やジベルを付けた
ものを用いてもよい。更に平鋼にスリットを入れてエキ
スパンドし、ラチス状にした図6に示すようなエキスパ
ンドメタルを用いてもよい。このように、支圧板25,
26として、孔あき平鋼や平鋼に突起やジベルを付けた
ものあるいはエキスパンドメタルを用いれば、コンクリ
ート8との密着性(付着)を高めることができる。
【0024】また、本実施形態のプレキャストコンクリ
ート床版は、図2乃至図5に示すように各床版21の下
面に、互いに直交して橋桁4上に載置される矩形配置の
主桁31,32,33,34を設け、主桁内部に鋼材3
5によりプレストレスを導入している。ここでは、横リ
ブとして機能する橋軸直角方向の主桁31,32は、P
C鋼棒またはPC鋼線によりプレストレスを導入し、縦
リブとして機能する橋軸方向の主桁33,34は、一部
が外方に突出して矩形ループ状鉄筋22,23を構成す
る主鉄筋36による鉄筋コンクリート構造とした。これ
により、床版21に入れるプレストレス(鋼材)を少な
くすることができて、床版21の剛性を確保しつつ軽量
化、つまり床版21のデッキスラブ37の厚みを薄くす
ることができた。
【0025】また、橋軸方向の主桁33,34の橋軸直
角方向位置を橋桁4位置に設定し、これら主桁33,3
4に、橋桁4との連結用スタッドボルト(図8参照)が
嵌入可能な開口部38を設けた。これにより、橋桁4と
の連結部を主桁部分に設定でき、橋桁4との接合を強固
にすることができた。
【0026】本実施形態のプレキャストコンクリート床
版において、床版21の架設は、延長側に突条201付
き連結部がくるように敷設し、後から組み付ける延長床
版との接続を行う。このような配置にして床版の接続を
行えば、後から組み付ける延長床版のフラット面202
連結部が敷設済み床版側に配置されることとなる。した
がって、延長床版を吊りおろす際に、接続する相手の床
版との平面的な離隔距離を間詰め部の距離に近づけて降
下させても、接続する相手床版の矩形ループ状鉄筋23
との干渉物が存在しないため、スムーズに降下作業を行
うことができ、降下後、直ちに連結作業に移行できる。
このため、降下後の横移動作業が不要となり、その分、
工期の短縮化が図れる。更に降下後の横移動作業が不要
となったため、床版21と橋桁4との連結用のスタッド
ボルトを長く設定することが可能となり、床版21と橋
桁4との連結強度を高めることができる。
【0027】また、ほぞ組状に組み付けられる矩形ルー
プ状鉄筋22,23が、支圧板25,26で囲まれた矩
形断面のコンクリート部分に支圧板25,26を介して
アンカー定着され、矩形ループ状鉄筋22,23のルー
プ内側に生じる圧縮力が、支圧板25,26によって圧
力が分布されてコンクリート8に伝えられるため、その
分コンクリート8部分での負担を軽減でき、必要とされ
るコンクリート強度を低く抑えながら十分床版相互の鉄
筋引張力を伝達させることができる。このため、間詰め
部3の間隔を従来より圧縮することができて、縦手部の
現場打ちコンクリート打設量を少なくすることができ
る。
【0028】なお、前述の実施形態では互いに直交して
橋桁上に載置される主桁として矩形配置したものを例に
挙げて説明したが、これをクロス状や多角形状に配置し
てもよく、また連結用スタッドボルトが嵌入可能な開口
部も、主桁の橋桁部位に形成するのであればどの主桁に
設けてもよく、更に開口部の数も橋軸方向の複数カ所に
設定してもよい。いずれの場合でも前述の実施形態と同
等の作用効果を奏する。
【0029】実施形態2.図7は本発明の第2の実施形
態に係るプレキャストコンクリート床版の継手部を示す
縦断面図であり、図中、前述の第1実施形態(図1)に
相当する部分には同一符号を付してある。
【0030】この実施形態のプレキャストコンクリート
床版は、間詰め部3の底型枠として機能する突条を、連
結すべき床版21A,21Bの一方(ここでは床版21
Bとする)の端縁部の底部に設けた、当該床版21B側
の矩形ループ状鉄筋23の突出長より長尺に設定された
第1突条201Aと、他方の床版21Aの端縁部の底部
に設けた、当該床版21A側の矩形ループ状鉄筋22の
突出長より短尺に設定された第2の突条201Bとから
構成したものであり、それ以外の構成は前述の第1実施
形態のものと同様である。
【0031】この実施形態のプレキャストコンクリート
床版において、床版21の架設は、延長側に長尺の第1
突条201A付き連結部がくるように敷設し、後から組
み付ける延長床版は、敷設済み床版の第1突条201A
付き連結部と対向する側に短尺の第2の突条201B付
き連結部がくるようにしてこれらの接続を行う。このよ
うな配置にして床版の接続を行えば、後から組み付ける
延長床版の第2の突条201B付き連結部が敷設済み床
版側に配置されることとなる。したがって、延長床版を
吊りおろす際に、接続する相手の床版との平面的な離隔
距離を間詰め部の距離に近づけて降下させても、接続す
る相手床版の矩形ループ状鉄筋23との干渉物が存在し
ないため、スムーズに降下作業を行うことができ、降下
後、直ちに連結作業に移行できる。このため、降下後の
横移動作業が不要となり、その分、工期の短縮化が図れ
る。更に降下後の横移動作業が不要となったため、床版
21と橋桁4との連結用のスタッドボルトを長く設定す
ることが可能となり、床版21と橋桁4との連結強度を
高めることができる。
【0032】
【発明の効果】以上述べたように、請求項1の発明によ
れば、床版連結部の一方の床版端縁部の底部に、当該床
版から突出する鉄筋の突出長より長尺に設定されて隣接
する床版との突き当てにより間詰め部の下面を覆う突条
を設けるとともに、連結部の他方の床版端面をフラット
面に構成したので、床版の架設にあたって、延長床版を
吊りおろした後の横移動作業が不要となり、その分、工
期の短縮化が図れ、床版と橋桁との連結用のスタッドボ
ルトを長く設定することが可能となり、床版と橋桁との
連結強度を高めることができる。
【0033】また、請求項2の発明によれば、床版連結
部の一方の床版端縁部の底部に、当該床版から突出する
鉄筋の突出長より長尺に設定された第1の突条を設ける
とともに、連結部の他方の床版端縁部の底部に、当該床
版から突出する鉄筋の突出長より短尺に設定されて隣接
する床版との突き当て時に第1の突条と突き当てられる
ことにより第1の突条と共に間詰め部の下面を覆う第2
の突条を設けたので、床版の架設にあたって、延長床版
を吊りおろした後の横移動作業が不要となり、その分、
工期の短縮化が図れ、床版と橋桁との連結用のスタッド
ボルトを長く設定することが可能となり、床版と橋桁と
の連結強度を高めることができる。
【0034】また、請求項3の発明によれば、床版端部
から突設する鉄筋を床版厚み方向の矩形ループ状に形成
し、連結時には、各床版連結部の長手方向に重ね合わせ
られた互いの矩形ループ状鉄筋で囲まれる矩形ループの
相対する端部内側に配置されたそれぞれ連結部長手方向
に延びて各重ね合わせ部を貫通する支圧材と、間詰め部
に打設されるコンクリートとにより連結されるように構
成したので、矩形ループ状鉄筋が、支圧材で囲まれた矩
形断面のコンクリート部分に支圧材を介してアンカー定
着され、矩形ループ状鉄筋のループ内側に生じる圧縮力
が支圧板によって圧力が分布されてコンクリートに伝え
られる。このため、コンクリート部分での負担を軽減で
き、必要とされるコンクリート強度を低く抑えながら十
分床版相互の鉄筋引張力を伝達させることができる。更
に間詰め部の間隔を従来より圧縮することができて、縦
手部の現場打ちコンクリート打設量を少なくすることが
できる。
【0035】また、請求項4の発明によれば、連結時に
用いる支圧材として、帯状の鋼板、孔あき鋼板、突起付
き鋼板、ジベル付き鋼板、又はエキスパンドメタルを用
いたので、加工が容易で、かつコンクリート支圧応力の
調整が容易ととなる。更に支圧材として孔あき鋼板、突
起付き鋼板、ジベル付き鋼板、又はエキスパンドメタル
は、コンクリートとの密着性(付着)を高めるのに寄与
する。
【0036】また、請求項5の発明によれば、床版の下
面に、互いに直交して橋桁上に載置される主桁を設け、
主桁内部に鋼材によってプレストレスを導入するように
したので、床版に入れるプレストレス(鋼材)を少なく
することができる。このため、床版の剛性を確保しつつ
軽量化、つまり床版のデッキスラブの厚みを薄くするこ
とができる。
【0037】また、請求項6の発明によれば、直交する
主桁のうち、一方の主桁の橋桁部位に、橋桁との連結用
スタッドボルトが嵌入可能な開口部を設けたので、橋桁
との連結部を主桁部分に設定することができて、橋桁と
の接合を強固にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施形態に係るプレキャストコン
クリート床版の継手部を示す縦断面図である。
【図2】第1実施形態に係るプレキャストコンクリート
床版を接続した状態を一部断面表示を含めて示す側面図
である。
【図3】第1実施形態に係るプレキャストコンクリート
床版を接続した状態を示す斜視図である。
【図4】第1実施形態に係るプレキャストコンクリート
床版の正面図である。
【図5】第1実施形態に係るプレキャストコンクリート
床版を接続した状態を示す図4のA−A線に沿う平面図
である。
【図6】第1実施形態に係るプレキャストコンクリート
床版継手相互の接続時に用いられる支圧材の一例を示す
正面図である。
【図7】本発明の第2実施形態に係るプレキャストコン
クリート床版の継手部を示す縦断面図である。
【図8】従来のプレキャストコンクリート床版の全体構
成を示す斜視図である。
【図9】従来のプレキャストコンクリート床版の継手部
を拡大して示す縦断面図である。
【図10】従来のプレキャストコンクリート床版の鉄筋
の配置構成を示す全体の縦断面図である。
【図11】従来のプレキャストコンクリート床版の接続
作業の工程図である。
【符号の説明】
3 間詰め部 4 橋桁 5 連結用スタッドボルト 8 コンクリート 21,21A,21B プレキャストコンクリート床版 22,23 矩形ループ状鉄筋(鉄筋) 22a,23a 矩形ループの相対する端部 24 矩形ループ状鉄筋重ね合わせ部 25,26 支圧材 31,32,33,34 主桁 35 鋼材 38 開口部 201 突条 201A 第1の突条 201B 第2の突条 202 フラット面

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 橋軸方向端部から突設する複数の鉄筋を
    介して隣接する相互間で連結することにより道路橋の床
    版として敷設されるプレキャストコンクリート床版にお
    いて、 前記床版連結部の一方の床版端縁部の底部に、当該床版
    から突出する前記鉄筋の突出長より長尺に設定されて隣
    接する床版との突き当てにより間詰め部の下面を覆う突
    条を設けるとともに、該連結部の他方の床版端面をフラ
    ット面に構成したことを特徴とするプレキャストコンク
    リート床版。
  2. 【請求項2】 橋軸方向端部から突設する複数の鉄筋を
    介して隣接する相互間で連結することにより道路橋の床
    版として敷設されるプレキャストコンクリート床版にお
    いて、 前記床版連結部の一方の床版端縁部の底部に、当該床版
    から突出する前記鉄筋の突出長より長尺に設定された第
    1の突条を設けるとともに、該連結部の他方の床版端縁
    部の底部に、当該床版から突出する前記鉄筋の突出長よ
    り短尺に設定されて隣接する床版との突き当て時に前記
    第1の突条と突き当てられることにより該第1の突条と
    共に間詰め部の下面を覆う第2の突条を設けたことを特
    徴とするプレキャストコンクリート床版。
  3. 【請求項3】 床版端部から突設する鉄筋を床版厚み方
    向の矩形ループ状に形成し、連結時には、各床版連結部
    の長手方向に重ね合わせられた互いの矩形ループ状鉄筋
    で囲まれる矩形ループの相対する端部内側に配置された
    それぞれ連結部長手方向に延びて各重ね合わせ部を貫通
    する支圧材と、間詰め部に打設されるコンクリートとに
    より連結されることを特徴とする請求項1又は請求項2
    記載のプレキャストコンクリート床版。
  4. 【請求項4】 連結時に用いる支圧材として、帯状の鋼
    板、孔あき鋼板、突起付き鋼板、ジベル付き鋼板、又は
    エキスパンドメタルを用いたことを特徴とする請求項3
    記載のプレキャストコンクリート床版。
  5. 【請求項5】 床版の下面に、互いに直交して橋桁上に
    載置される主桁を設け、主桁内部に鋼材によってプレス
    トレスを導入したことを特徴とする請求項1乃至請求項
    4のいずれかに記載のプレキャストコンクリート床版。
  6. 【請求項6】 直交する主桁のうち、少なくとも一方の
    主桁の橋桁部位に、橋桁との連結用スタッドボルトが嵌
    入可能な開口部を設けたことを特徴とする請求項5記載
    のプレキャストコンクリート床版。
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