JPH10159663A - Egrバルブ - Google Patents

Egrバルブ

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JPH10159663A
JPH10159663A JP8317665A JP31766596A JPH10159663A JP H10159663 A JPH10159663 A JP H10159663A JP 8317665 A JP8317665 A JP 8317665A JP 31766596 A JP31766596 A JP 31766596A JP H10159663 A JPH10159663 A JP H10159663A
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JP
Japan
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flow passage
gas flow
intake
intake line
chamber
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Kazuyuki Baba
和幸 馬場
Hiroshi Funahashi
博 舟橋
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Hino Motors Ltd
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Hino Motors Ltd
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    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12Improving ICE efficiencies

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  • Exhaust-Gas Circulating Devices (AREA)
  • Fluid-Driven Valves (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 吸気の一部によりバルブステムを冷却し得、
チャンバにウォータジャケットを形成したり、冷却媒体
の供給管や排出管を配設したりする必要がなく、コスト
ダウン並びに組付作業性の向上を図り得ると共に、吸気
効率の低下を防止し得るEGRバルブを提供する。 【解決手段】 バルブステム10が配設されたガス流路
5が吸気ライン3の内部流通路3aの外周側に隣接して
連通するよう、吸気ライン3途中にチャンバ4を配設
し、吸気ライン3の内部流通路3aを流れる吸気17の
一部が前記ガス流路5へ導入されるよう構成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、EGRバルブに関
するものである。
【0002】
【従来の技術】一般に、ディーゼルエンジンが搭載され
たトラックやバス等の大型の車両には、近年の排ガス規
制に適合するため、排ガス再循環(Exhaust G
asRecirculation)装置、即ちEGR装
置が設けられることが多い。
【0003】前記EGR装置は、エンジンの排気ライン
から排出される排ガスの一部を、排気ラインと吸気ライ
ンとの圧力差を利用し排ガス再循環路(EGRパイプ)
を介してEGRバルブの開閉によりエンジンの吸気ライ
ンに戻し、吸気ラインに戻された排ガスによりエンジン
内での燃料油の燃焼を抑制させて燃焼温度を下げ、NO
xの発生を低減するものである。
【0004】図5は従来のEGRバルブの一例を表わす
ものであって、1はEGRバルブ、2は基端が排気ライ
ン(図示せず)に接続されたEGRパイプ、3は吸気ラ
インであり、EGRバルブ1は、チャンバ4内にガス流
路5を形成し、該ガス流路5の吸入ポート6をEGRパ
イプ2に接続すると共に、ガス流路5の吐出ポート7を
吸気ライン3に接続し、前記ガス流路5の吸入ポート6
に、ダイヤフラム8を有するアクチュエータ9によりバ
ルブステム10を介して開閉駆動される弁体11を配設
してなる構成を有しており、前記アクチュエータ9の給
排口12から室13a内へ圧縮空気14を適宜供給し
(或いは、給排口12’から室13b内の空気を負圧1
4’により吸引し)スプリング15の付勢力に抗してダ
イヤフラム8を室13b側へ撓ませることにより、バル
ブステム10を介して弁体11を図5中右方へ移動させ
て吸入ポート6を開き、図示していない排気ライン内を
流れる排ガス16の一部をEGRパイプ2からガス流路
5を介して吸気ライン3内へ導入し、該吸気ライン3内
を流れる吸気17に混ぜるようにしている。
【0005】尚、図5に示されるEGRバルブ1の場
合、チャンバ4には、水等の冷却媒体18が供給管19
から導入されて排出管20から排出されるウォータジャ
ケット21が形成されており、高温の排ガス16の熱か
らバルブステム10やアクチュエータ9のダイヤフラム
8を保護するようになっている。
【0006】一方、図6及び図7は従来のEGRバルブ
の他の例を表わすものであって、図中、図5と同一の符
号を付した部分は同一物を表わしており、基本的な構成
は図5に示すものと同様であるが、図6及び図7に示さ
れるEGRバルブ1は、吸気ライン3途中に設けられ、
ガス流路5自体が吸気ライン3の一部を構成するように
なっている。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図5に
示されるようなEGRバルブ1の場合、高温の排ガス1
6の熱からバルブステム10やアクチュエータ9のダイ
ヤフラム8を保護するために、チャンバ4にウォータジ
ャケット21を形成し、且つ冷却媒体18の供給管19
や排出管20を配設しなければならず、コストアップに
つながると共に、組付け時における作業にも手間がかか
るという欠点を有していた。
【0008】一方、図6及び図7に示されるようなEG
Rバルブ1の場合、バルブステム10が吸気ライン3内
を流れる吸気17によって冷却されるため、図5に示さ
れるEGRバルブ1のようにチャンバ4にウォータジャ
ケット21を形成し、且つ冷却媒体18の供給管19や
排出管20を配設する必要はないが、バルブステム10
が吸気ライン3の内部に位置することから、吸気ライン
3における吸気17の流路断面積が減少し、吸気17の
流れが阻害され、吸気効率が低下するという欠点を有し
ていた。
【0009】本発明は、斯かる実情に鑑み、チャンバに
ウォータジャケットを形成したり、冷却媒体の供給管や
排出管を配設したりする必要がなく、コストダウン並び
に組付作業性の向上を図り得ると共に、吸気効率の低下
を防止し得るEGRバルブを提供しようとするものであ
る。
【0010】
【課題を解決するための手段】本発明は、チャンバ内に
形成されたガス流路内に、弁体と一体のバルブステムを
配設し、該バルブステムをアクチュエータの作動により
駆動せしめて前記弁体を開閉せしめ、排ガスの一部を前
記ガス流路を介して吸気ラインに戻すEGRバルブにお
いて、バルブステムが配設されたガス流路が吸気ライン
の内部流通路の外周側に隣接して連通するよう、吸気ラ
イン途中にチャンバを配設し、吸気ラインの内部流通路
を流れる吸気の一部が前記ガス流路へ導入されるよう構
成したことを特徴とするEGRバルブにかかるものであ
る。
【0011】前記EGRバルブにおいては、ガス流路内
に、吸気ラインの内部流通路を流れる吸気の一部をガス
流路内へ導くガイドベーンを配設することができる。
【0012】又、前記EGRバルブにおいては、ガス流
路内における吸気ライン下流側のチャンバ内壁に、吸気
ラインの内部流通路を流れる吸気の一部をガス流路内へ
導くガイド壁部を形成することもできる。
【0013】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。
【0014】バルブステムをアクチュエータの作動によ
り駆動せしめて弁体を開くと、排ガスの一部がガス流路
を介して吸気ラインに戻され、該吸気ラインの内部流通
路を流れる吸気に混合される一方、弁体が閉じている時
には、吸気ラインの内部流通路を流れる吸気の一部がガ
ス流路へ導入され、該吸気によってバルブステムが冷却
されるため、従来のEGRバルブのようにチャンバにウ
ォータジャケットを形成し、且つ冷却媒体の供給管や排
出管を配設する必要はない。
【0015】しかも、バルブステムが配設されたガス流
路は、吸気ラインの内部流通路の外周側に隣接するよう
に設けられているため、吸気ラインの内部流通路には障
害物は存在せず、吸気ラインの内部流通路における吸気
の流路断面積が減少することはなく、吸気の流れが阻害
されず、吸気効率が低下する心配もない。
【0016】本発明のEGRバルブにおいて、ガス流路
内に、吸気ラインの内部流通路を流れる吸気の一部をガ
ス流路内へ導くガイドベーンを配設すると、弁体が閉じ
ている時に、吸気ラインの内部流通路を流れる吸気の一
部がより多くガス流路へ導入され、該吸気によってバル
ブステムがより効率よく冷却されることとなる。
【0017】又、本発明のEGRバルブにおいて、ガス
流路内における吸気ライン下流側のチャンバ内壁に、吸
気ラインの内部流通路を流れる吸気の一部をガス流路内
へ導くガイド壁部を形成しても、弁体が閉じている時
に、吸気ラインの内部流通路を流れる吸気の一部がより
多くガス流路へ導入され、該吸気によってバルブステム
がより効率よく冷却されることとなる。
【0018】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。
【0019】図1及び図2は本発明を実施する形態の一
例であって、図中、図5と同一の符号を付した部分は同
一物を表わしており、基本的な構成は図5に示す従来の
ものと同様であるが、本図示例の特徴とするところは、
図1及び図2に示す如く、バルブステム10が配設され
たガス流路5が吸気ライン3の内部流通路3aの外周側
に隣接して連通するよう、吸気ライン3途中にチャンバ
4を配設し、吸気ライン3の内部流通路3aを流れる吸
気17の一部が前記ガス流路5へ導入されるよう構成し
た点にある。
【0020】本図示例の場合、吸気ライン3における吸
気17の流通方向に対して略直交する方向にバルブステ
ム10が配設されるようにし、チャンバ4の形状を、吸
気ライン3の内部流通路3aを流れる吸気17の一部が
ガス流路5へ導入されやすくなるような形状としてあ
り、又、吸気ライン3の内部流通路3aの一部をチャン
バ4内の流通路5’が形成するようにEGRバルブ1を
吸気ライン3途中に介在させ、前記流通路5’に対して
前記ガス流路5が隣接して連通するようにしてある。
【0021】尚、図1に示すように、吸気ライン3の内
部流通路3aの一部を形成する流通路5’をチャンバ4
内に設けて、EGRバルブ1を吸気ライン3途中に介在
させる代りに、前記流通路5’をチャンバ4に設けずに
該チャンバ4内にガス流路5のみを形成し、吸気ライン
3の外周部所要位置に設けた開口部にチャンバ4を接続
するようにしてもよいことは言うまでもない。
【0022】次に、上記図示例の作動を説明する。
【0023】アクチュエータ9の給排口12から室13
a内へ圧縮空気14を適宜供給し(或いは、給排口1
2’から室13b内の空気を負圧14’により吸引し)
スプリング15の付勢力に抗してダイヤフラム8を室1
3b側へ撓ませると、バルブステム10を介して弁体1
1が図2中右方へ移動して吸入ポート6が開かれ、図示
していない排気ライン内を流れる排ガス16の一部がE
GRパイプ2からガス流路5を介して流通路5’即ち吸
気ライン3の内部流通路3a内へ導入され、該吸気ライ
ン3の内部流通路3aを流れる吸気17に混合される。
【0024】一方、弁体11が閉じている時には、吸気
ライン3の内部流通路3aを流れる吸気17の一部がガ
ス流路5へ導入され、該吸気17によってバルブステム
10が冷却されるため、図5に示される従来のEGRバ
ルブ1のようにチャンバ4にウォータジャケット21を
形成し、且つ冷却媒体18の供給管19や排出管20を
配設する必要はない。
【0025】しかも、バルブステム10が配設されたガ
ス流路5は、流通路5’即ち吸気ライン3の内部流通路
3aの外周側に隣接するように設けられているため、吸
気ライン3の内部流通路3aには障害物は存在せず、吸
気ライン3の内部流通路3aにおける吸気17の流路断
面積が減少することはなく、吸気17の流れが阻害され
ず、吸気効率が低下する心配もない。
【0026】こうして、チャンバ4にウォータジャケッ
ト21を形成したり、冷却媒体18の供給管19や排出
管20を配設したりする必要がなく、コストダウン並び
に組付作業性の向上を図り得ると共に、吸気効率の低下
を防止し得る。
【0027】図3は本発明を実施する形態の一例におけ
る変形例であって、図中、図1及び図2と同一の符号を
付した部分は同一物を表わしており、ガス流路5内に、
吸気ライン3の内部流通路3aを流れる吸気17の一部
をガス流路5内へ導くガイドベーン22を配設したもの
である。
【0028】図3に示す如く、ガス流路5内に、吸気ラ
イン3の内部流通路3aを流れる吸気17の一部をガス
流路5内へ導くガイドベーン22を配設すると、弁体1
1が閉じている時に、吸気ライン3の内部流通路3aを
流れる吸気17の一部がより多くガス流路5へ導入さ
れ、該吸気17によってバルブステム10がより効率よ
く冷却されることとなる。
【0029】又、図4は本発明を実施する形態の一例に
おける他の変形例であって、図中、図1及び図2と同一
の符号を付した部分は同一物を表わしており、ガス流路
5内における吸気ライン3下流側のチャンバ4内壁に、
吸気ライン3の内部流通路3aを流れる吸気17の一部
をガス流路5内へ導くガイド壁部23を形成したもので
ある。
【0030】図4に示す如く、ガス流路5内における吸
気ライン3下流側のチャンバ4内壁に、吸気ライン3の
内部流通路3aを流れる吸気17の一部をガス流路5内
へ導くガイド壁部23を形成すると、弁体11が閉じて
いる時に、吸気ライン3の内部流通路3aを流れる吸気
17の一部がより多くガス流路5へ導入され、該吸気1
7によってバルブステム10がより効率よく冷却される
こととなる。
【0031】尚、本発明のEGRバルブは、上述の図示
例にのみ限定されるものではなく、図3に示す如く、ガ
ス流路5内に、吸気ライン3の内部流通路3aを流れる
吸気17の一部をガス流路5内へ導くガイドベーン22
を配設すると共に、図4に示す如く、ガス流路5内にお
ける吸気ライン3下流側のチャンバ4内壁に、吸気ライ
ン3の内部流通路3aを流れる吸気17の一部をガス流
路5内へ導くガイド壁部23を形成するようにしてもよ
いこと等、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
【0032】
【発明の効果】以上、説明したように本発明のEGRバ
ルブによれば、吸気の一部によりバルブステムを冷却し
得るので、チャンバにウォータジャケットを形成した
り、冷却媒体の供給管や排出管を配設したりする必要が
なく、コストダウン並びに組付作業性の向上を図り得る
と共に、吸気効率の低下を防止し得るという優れた効果
を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明を実施する形態の一例の断面図である。
【図2】図1のII−II断面図である。
【図3】本発明を実施する形態の一例における変形例の
断面図である。
【図4】本発明を実施する形態の一例における他の変形
例の断面図である。
【図5】従来例の断面図である。
【図6】他の従来例の断面図である。
【図7】図6のVII−VII断面図である。
【符号の説明】
1 EGRバルブ 3 吸気ライン 3a 内部流通路 4 チャンバ 5 ガス流路 9 アクチュエータ 10 バルブステム 11 弁体 17 吸気 22 ガイドベーン 23 ガイド壁部

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 チャンバ内に形成されたガス流路内に、
    弁体と一体のバルブステムを配設し、該バルブステムを
    アクチュエータの作動により駆動せしめて前記弁体を開
    閉せしめ、排ガスの一部を前記ガス流路を介して吸気ラ
    インに戻すEGRバルブにおいて、 バルブステムが配設されたガス流路が吸気ラインの内部
    流通路の外周側に隣接して連通するよう、吸気ライン途
    中にチャンバを配設し、吸気ラインの内部流通路を流れ
    る吸気の一部が前記ガス流路へ導入されるよう構成した
    ことを特徴とするEGRバルブ。
  2. 【請求項2】 ガス流路内に、吸気ラインの内部流通路
    を流れる吸気の一部をガス流路内へ導くガイドベーンを
    配設した請求項1記載のEGRバルブ。
  3. 【請求項3】 ガス流路内における吸気ライン下流側の
    チャンバ内壁に、吸気ラインの内部流通路を流れる吸気
    の一部をガス流路内へ導くガイド壁部を形成した請求項
    1又は2記載のEGRバルブ。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2865774A1 (fr) 2004-02-03 2005-08-05 Usui Kokusai Sangyo Kk Appareil de refroidissement de gaz rge (recirculation des gaz d'echappement)
WO2008081803A1 (ja) * 2006-12-28 2008-07-10 Komatsu Ltd. Egrバルブ装置
EP1918566A3 (en) * 2006-10-31 2009-01-28 International Engine Intellectual Property Company, LLC. Engine exhaust gas recirculation (EGR) valve

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US8113184B2 (en) 2006-12-28 2012-02-14 Komatsu Ltd. EGR valve device

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