JPH10159832A - プッシュプルコントロールケーブルのためのインナーケーブル - Google Patents
プッシュプルコントロールケーブルのためのインナーケーブルInfo
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- JPH10159832A JPH10159832A JP26842197A JP26842197A JPH10159832A JP H10159832 A JPH10159832 A JP H10159832A JP 26842197 A JP26842197 A JP 26842197A JP 26842197 A JP26842197 A JP 26842197A JP H10159832 A JPH10159832 A JP H10159832A
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- Flexible Shafts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 導管と、該導管内に摺動自在に挿入されるイ
ンナーケーブルとのあいだのクリアランスを可及的に小
さくしてびびり音や打当て音を小さくすることができ、
しかも荷重効率が低下せず無負荷摺動抵抗の増大もない
インナーケーブルを提供すること。 【解決手段】 心線１と、該心線１の回りに螺旋状に巻
き付けられたＮ本のストランドからなるプッシュプルコ
ントロールケーブル用のインナーケーブル１０であっ
て、前記心線の直径が前記ストランド２の直径より大き
く、前記Ｎ本のストランド２のうち、Ｍ本のストランド
２ａの直径が（Ｎ−Ｍ）本のストランド２ｂの直径より
大きく、該ＮおよびＭが、１≦Ｍ≦０．３Ｎの関係を満
足する整数であり、該ＮがＮ≧４の関係を満足すること
を特徴としている。
ンナーケーブルとのあいだのクリアランスを可及的に小
さくしてびびり音や打当て音を小さくすることができ、
しかも荷重効率が低下せず無負荷摺動抵抗の増大もない
インナーケーブルを提供すること。 【解決手段】 心線１と、該心線１の回りに螺旋状に巻
き付けられたＮ本のストランドからなるプッシュプルコ
ントロールケーブル用のインナーケーブル１０であっ
て、前記心線の直径が前記ストランド２の直径より大き
く、前記Ｎ本のストランド２のうち、Ｍ本のストランド
２ａの直径が（Ｎ−Ｍ）本のストランド２ｂの直径より
大きく、該ＮおよびＭが、１≦Ｍ≦０．３Ｎの関係を満
足する整数であり、該ＮがＮ≧４の関係を満足すること
を特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はインナーケーブルに
関する。さらに詳しくは、心線の回りに巻き付けられる
Ｎ本のストランドのうちＭ本（１≦Ｍ≦０．３Ｎ）のス
トランドの直径が他のストランドの直径より大きいこと
を特徴とするインナーケーブルに関する。
関する。さらに詳しくは、心線の回りに巻き付けられる
Ｎ本のストランドのうちＭ本（１≦Ｍ≦０．３Ｎ）のス
トランドの直径が他のストランドの直径より大きいこと
を特徴とするインナーケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従
来、プッシュプルコントロールケーブル用のインナーケ
ーブルとして、図３の（ａ）および（ｂ）に示されてい
るように、単線または撚線からなる心線ｂのまわりに複
数の同径のストランドｃを螺旋状に巻き付けて得られた
インナーケーブルが知られている（従来技術１）。
来、プッシュプルコントロールケーブル用のインナーケ
ーブルとして、図３の（ａ）および（ｂ）に示されてい
るように、単線または撚線からなる心線ｂのまわりに複
数の同径のストランドｃを螺旋状に巻き付けて得られた
インナーケーブルが知られている（従来技術１）。
【０００３】また、単線若しくは撚線からなる芯線のま
わりに比較的太い１本のストランドを間隔を置いて螺旋
巻きしたギアードケーブルもコントロールケーブルのイ
ンナーケーブルとして採用されている（従来技術２）。
わりに比較的太い１本のストランドを間隔を置いて螺旋
巻きしたギアードケーブルもコントロールケーブルのイ
ンナーケーブルとして採用されている（従来技術２）。
【０００４】また、実公昭６０−３５７８７号公報に
は、図４の（ａ）および（ｂ）のような単線または撚線
からなる心線３１のまわりに、たがいに間隔を置いて螺
旋状に巻き付けられた、複数の主ストランド３２と、隣
接する該複数の主ストランド３２間に介在されるように
螺旋状に巻き付けられる前記主ストランド３２の直径よ
り小さい複数本の副ストランド３３から構成されるプッ
シュプルコントロールケーブル用インナーケーブルが開
示されている（従来技術３）。
は、図４の（ａ）および（ｂ）のような単線または撚線
からなる心線３１のまわりに、たがいに間隔を置いて螺
旋状に巻き付けられた、複数の主ストランド３２と、隣
接する該複数の主ストランド３２間に介在されるように
螺旋状に巻き付けられる前記主ストランド３２の直径よ
り小さい複数本の副ストランド３３から構成されるプッ
シュプルコントロールケーブル用インナーケーブルが開
示されている（従来技術３）。
【０００５】また実公昭６３−１１３８０号公報には、
図５の（ａ）および（ｂ）のような、心線４１のまわり
に多数の素線を撚り合わされたストランド４２が複数本
螺旋状に巻き付けられ、前記複数のストランドの外面に
は樹脂被覆層４４が形成されており、当該樹脂被覆層４
４には、厚肉部４４ａと薄肉部４４ｂとが形成されてな
るプッシュプルコントロールケーブル用インナーケーブ
ルが開示されている（従来技術４）。
図５の（ａ）および（ｂ）のような、心線４１のまわり
に多数の素線を撚り合わされたストランド４２が複数本
螺旋状に巻き付けられ、前記複数のストランドの外面に
は樹脂被覆層４４が形成されており、当該樹脂被覆層４
４には、厚肉部４４ａと薄肉部４４ｂとが形成されてな
るプッシュプルコントロールケーブル用インナーケーブ
ルが開示されている（従来技術４）。
【０００６】また特公平７−２６６４０号公報には、図
６のような１本の直線性のよい鋼線からなる芯金５３と
当該芯金のまわりに巻き付けられ、それぞれ複数の素線
５５から構成される複数のストランド５４から構成され
る内索５２および該内索が挿入される導管からなる押し
引きコントロールケーブルが開示されている（従来技術
５）。
６のような１本の直線性のよい鋼線からなる芯金５３と
当該芯金のまわりに巻き付けられ、それぞれ複数の素線
５５から構成される複数のストランド５４から構成され
る内索５２および該内索が挿入される導管からなる押し
引きコントロールケーブルが開示されている（従来技術
５）。
【０００７】一方、プッシュプルコントロールケーブル
には「びびり音」と称する異音や、ケーブルの操作を行
ったときや終了したときに発生する打当て音などの音の
問題があり、解決が必要とされている。
には「びびり音」と称する異音や、ケーブルの操作を行
ったときや終了したときに発生する打当て音などの音の
問題があり、解決が必要とされている。
【０００８】これらの問題の対策としては、インナーケ
ーブルと導管とのクリアランスを小さくする方法がある
が、そうすると荷重効率の低下や無負荷摺動抵抗の増大
などが起こり、コントロールケーブルの基本性能を損ね
てしまう。
ーブルと導管とのクリアランスを小さくする方法がある
が、そうすると荷重効率の低下や無負荷摺動抵抗の増大
などが起こり、コントロールケーブルの基本性能を損ね
てしまう。
【０００９】従来技術１に比べると従来技術３は隙間が
大きい、従来技術４は樹脂同士の摺動のため摩擦係数が
小さい、従来技術５はストランドが撚り構造であり、い
ずれもクリアランスをつめたとき、従来技術１に比べ荷
重効率の低下は少ないが、びびり音や打当て音の解消に
ついては満足できるレベルには至らない。
大きい、従来技術４は樹脂同士の摺動のため摩擦係数が
小さい、従来技術５はストランドが撚り構造であり、い
ずれもクリアランスをつめたとき、従来技術１に比べ荷
重効率の低下は少ないが、びびり音や打当て音の解消に
ついては満足できるレベルには至らない。
【００１０】そこで、荷重効率の低下や無負荷摺動抵抗
の増大がなく、かつびびり音や打当て音が発生しないコ
ントロールケーブル用インナーケーブルを提供すること
が本発明の目的である。
の増大がなく、かつびびり音や打当て音が発生しないコ
ントロールケーブル用インナーケーブルを提供すること
が本発明の目的である。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明のプッシュプルコ
ントロールケーブルのためのインナーケーブルは、心線
と、該心線の回りに螺旋状に巻き付けられたＮ本のスト
ランドからなるプッシュプルコントロールケーブル用の
インナーケーブルであって、前記心線の直径が前記スト
ランドの直径より大きく、前記Ｎ本のストランドのう
ち、Ｍ本のストランドの直径が（Ｎ−Ｍ）本のストラン
ドの直径より大きく、該ＮおよびＭが、１≦Ｍ≦０．３
Ｎの関係を満足する整数であり、該ＮがＮ≧４の関係を
満足することを特徴としている。
ントロールケーブルのためのインナーケーブルは、心線
と、該心線の回りに螺旋状に巻き付けられたＮ本のスト
ランドからなるプッシュプルコントロールケーブル用の
インナーケーブルであって、前記心線の直径が前記スト
ランドの直径より大きく、前記Ｎ本のストランドのう
ち、Ｍ本のストランドの直径が（Ｎ−Ｍ）本のストラン
ドの直径より大きく、該ＮおよびＭが、１≦Ｍ≦０．３
Ｎの関係を満足する整数であり、該ＮがＮ≧４の関係を
満足することを特徴としている。
【００１２】前記Ｍが１であることが好ましい。
【００１３】前記インナーケーブルの最大仕上がり外径
Ｄmaxと最小仕上がり外径Ｄminとの差が、最小仕上がり
外径Ｄminの２〜１０％であることが好ましい。
Ｄmaxと最小仕上がり外径Ｄminとの差が、最小仕上がり
外径Ｄminの２〜１０％であることが好ましい。
【００１４】前記Ｎ本のストランドがそれぞれ複数本の
素線を撚り合わされてなることが好ましい。
素線を撚り合わされてなることが好ましい。
【００１５】前記Ｎが７〜１０であることが好ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】添付図面を参照しつつ本発明の押
し引きコントロールケーブルのためのインナーケーブル
ケーブル（以下、単に「インナーケーブル」という）に
ついて詳細に説明する。
し引きコントロールケーブルのためのインナーケーブル
ケーブル（以下、単に「インナーケーブル」という）に
ついて詳細に説明する。
【００１７】図１は本発明のインナーケーブルの一実施
例を示す説明図である。図２は図１のインナーケーブル
の断面説明図である。
例を示す説明図である。図２は図１のインナーケーブル
の断面説明図である。
【００１８】本発明のインナーケーブル１０は、心線１
と、当該心線１のまわりに螺旋状に巻き付けられたＮ本
のストランド２から構成される。当該Ｎ本のストランド
のうち、Ｍ本のストランド２ａについては、残りの（Ｎ
−Ｍ）本のストランド２ｂよりも直径が大きい（ただし
１≦Ｍ≦０．３Ｎ）。
と、当該心線１のまわりに螺旋状に巻き付けられたＮ本
のストランド２から構成される。当該Ｎ本のストランド
のうち、Ｍ本のストランド２ａについては、残りの（Ｎ
−Ｍ）本のストランド２ｂよりも直径が大きい（ただし
１≦Ｍ≦０．３Ｎ）。
【００１９】前記ストランド２ａ、２ｂは、それぞれ複
数本の素線３を撚り合わせて構成されている。
数本の素線３を撚り合わせて構成されている。
【００２０】ストランド２の本数Ｎは４以上であればよ
く、特定の本数に限られることはないが、本実施例のば
あい７〜１０が好適に採用される。また、ストランド２
を構成する素線３の本数についても特定の本数に限られ
ることはないが、本実施例のばあい７が好適に採用され
る。
く、特定の本数に限られることはないが、本実施例のば
あい７〜１０が好適に採用される。また、ストランド２
を構成する素線３の本数についても特定の本数に限られ
ることはないが、本実施例のばあい７が好適に採用され
る。
【００２１】ストランド２ａの本数Ｍは、１≦Ｍ≦０．
３Ｎの条件を満足する整数であればよいが、１がもっと
も好ましい。
３Ｎの条件を満足する整数であればよいが、１がもっと
も好ましい。
【００２２】本実施例のばあい心線１の直径Ｄ1は１．
６０ｍｍであり、ストランド２ａの外径Ｄ2は１．０５
ｍｍであり、ストランド２ｂの外径Ｄ3は０．９５ｍｍ
である。
６０ｍｍであり、ストランド２ａの外径Ｄ2は１．０５
ｍｍであり、ストランド２ｂの外径Ｄ3は０．９５ｍｍ
である。
【００２３】それゆえ、本実施例のインナーケーブルの
ばあい最大仕上り外径Ｄmaxは、３．６ｍｍであり、最
小仕上り外径Ｄminは３．５ｍｍである。
ばあい最大仕上り外径Ｄmaxは、３．６ｍｍであり、最
小仕上り外径Ｄminは３．５ｍｍである。
【００２４】本実施例のインナーケーブル１０のばい、
図３〜５に示されている導管はもちろんのこと、他のい
かなる導管にも好適に適用しうる。
図３〜５に示されている導管はもちろんのこと、他のい
かなる導管にも好適に適用しうる。
【００２５】導管４の内径ｄとインナーケーブル１０と
のあいだの最小クリアランスＬ１（すなわち、（ｄ−Ｄ
max））は、約０．０５〜０．１５ｍｍであり、これは
従来の１／２である。一方導管４の内径ｄとインナーケ
ーブル１０とのあいだの最大クリアランスＬ２（すなわ
ち、（ｄ−Ｄmin））は、約０．１５〜０．２５ｍｍで
ある。
のあいだの最小クリアランスＬ１（すなわち、（ｄ−Ｄ
max））は、約０．０５〜０．１５ｍｍであり、これは
従来の１／２である。一方導管４の内径ｄとインナーケ
ーブル１０とのあいだの最大クリアランスＬ２（すなわ
ち、（ｄ−Ｄmin））は、約０．１５〜０．２５ｍｍで
ある。
【００２６】心線１の素材としてはＪＩＳ Ｇ ３５６
０のＳＷＯ−ＡまたはＳＷＯ−Ｂが好適に採用され、ス
トランド２を構成している素線３の素材としては、ＪＩ
ＳＧ ３５０６のＳＷＲＨ−６２Ａの亜鉛めっき線が好
適に採用される。
０のＳＷＯ−ＡまたはＳＷＯ−Ｂが好適に採用され、ス
トランド２を構成している素線３の素材としては、ＪＩ
ＳＧ ３５０６のＳＷＲＨ−６２Ａの亜鉛めっき線が好
適に採用される。
【００２７】つぎに叙上のごとく構成される本発明のイ
ンナーケーブルの実施例１〜２について、比較例１〜３
と比較しながら説明する。
ンナーケーブルの実施例１〜２について、比較例１〜３
と比較しながら説明する。
【００２８】実施例１ 心線１として直径１．６ｍｍの１本のオイルテンパー線
（ＪＩＳ Ｇ ３５６０のＳＷＯ−Ａ）を用い、Ｍ（Ｍ
＝１）本のストランド２ａとして直径０．３５ｍｍの７
本の亜鉛めっき鋼線の素線３を撚り合わせたものを用
い、（Ｎ−Ｍ）本（ただしＮ＝７，Ｍ＝１）のストラン
ド２ｂとして直径０．３５ｍｍの素線３のまわりに直径
０．３０ｍｍの素線３を巻き付けたものを用い７本のス
トランド２を心線１のまわりに普通撚りになるように巻
き付け、図２に示されるインナーケーブル１０をえた。
導管４として、ポリテトラフルオロエチレンで成形した
ライナーを備えたものを用意し、該導管４の内部へ前記
インナーケーブル１０の周囲にシリコーン系グリスを塗
布して挿入した。
（ＪＩＳ Ｇ ３５６０のＳＷＯ−Ａ）を用い、Ｍ（Ｍ
＝１）本のストランド２ａとして直径０．３５ｍｍの７
本の亜鉛めっき鋼線の素線３を撚り合わせたものを用
い、（Ｎ−Ｍ）本（ただしＮ＝７，Ｍ＝１）のストラン
ド２ｂとして直径０．３５ｍｍの素線３のまわりに直径
０．３０ｍｍの素線３を巻き付けたものを用い７本のス
トランド２を心線１のまわりに普通撚りになるように巻
き付け、図２に示されるインナーケーブル１０をえた。
導管４として、ポリテトラフルオロエチレンで成形した
ライナーを備えたものを用意し、該導管４の内部へ前記
インナーケーブル１０の周囲にシリコーン系グリスを塗
布して挿入した。
【００２９】なお、この実施例のばあい、最大仕上り外
径Ｄmaxと最小仕上り外径Ｄminとの差は、最小仕上り外
径Ｄminの２．９％となる。
径Ｄmaxと最小仕上り外径Ｄminとの差は、最小仕上り外
径Ｄminの２．９％となる。
【００３０】実施例２ 心線１として直径１．６ｍｍの１本のオイルテンパー線
を用い、Ｍ（Ｍ＝２）本のストランド２ａとして直径
０．３５ｍｍの７本の亜鉛めっき鋼線の素線３を撚り合
わせたものを用い、（Ｎ−Ｍ）本（ただしＮ＝７，Ｍ＝
２）のストランド２ｂとして直径０．３５ｍｍの素線３
のまわりに直径０．３０ｍｍの素線３を巻き付けたもの
を用い７本のストランド２を心線１のまわりに普通撚り
になるように巻き付け、図２に示されるインナーケーブ
ル１０をえた。導管４として、ポリテトラフルオロエチ
レンで成形したライナーを備えたものを用意し、該導管
４の内部へ前記インナーケーブル１０の周囲にシリコー
ン系グリスを塗布して挿入した。
を用い、Ｍ（Ｍ＝２）本のストランド２ａとして直径
０．３５ｍｍの７本の亜鉛めっき鋼線の素線３を撚り合
わせたものを用い、（Ｎ−Ｍ）本（ただしＮ＝７，Ｍ＝
２）のストランド２ｂとして直径０．３５ｍｍの素線３
のまわりに直径０．３０ｍｍの素線３を巻き付けたもの
を用い７本のストランド２を心線１のまわりに普通撚り
になるように巻き付け、図２に示されるインナーケーブ
ル１０をえた。導管４として、ポリテトラフルオロエチ
レンで成形したライナーを備えたものを用意し、該導管
４の内部へ前記インナーケーブル１０の周囲にシリコー
ン系グリスを塗布して挿入した。
【００３１】なお、この実施例のばあい、最大仕上り外
径Ｄmaxと最小仕上り外径Ｄminとの差は、最小仕上り外
径Ｄminの２．９％となる。
径Ｄmaxと最小仕上り外径Ｄminとの差は、最小仕上り外
径Ｄminの２．９％となる。
【００３２】比較例１（図６参照） 心線５３とし直径１．６ｍｍの１本のオイルテンパー線
を用い、ストランド５４として直径０．３５ｍｍの７本
の亜鉛めっき鋼線の素線５５を撚り合わせたものを用
い、７本のストランド５４を心線５３のまわりに普通撚
りになるように巻き付けたのち、スウェージングを行
い、第６図に示される内索５２をえた。なお、内索２の
直径は３．５ｍｍである。導管については、実施例１〜
２と同じものを使用した。
を用い、ストランド５４として直径０．３５ｍｍの７本
の亜鉛めっき鋼線の素線５５を撚り合わせたものを用
い、７本のストランド５４を心線５３のまわりに普通撚
りになるように巻き付けたのち、スウェージングを行
い、第６図に示される内索５２をえた。なお、内索２の
直径は３．５ｍｍである。導管については、実施例１〜
２と同じものを使用した。
【００３３】比較例２ 比較例２として叙上の従来技術３のインナーケーブルを
用いた。なお、このばあいも導管として実施例１〜２の
導管４を採用した。
用いた。なお、このばあいも導管として実施例１〜２の
導管４を採用した。
【００３４】比較例３ 比較例３として叙上の従来技術４のインナーケーブルを
用いた。なお、このばあいも導管として実施例１〜２の
導管４を採用した。
用いた。なお、このばあいも導管として実施例１〜２の
導管４を採用した。
【００３５】なお、各サンプルの導管とインナーケーブ
ルとのクリアランスは表１に示すとおりである。
ルとのクリアランスは表１に示すとおりである。
【００３６】実施例１〜２および比較例１〜３のインナ
ーケーブルについて、荷重効率、バックラッシュおよび
打当て音の音圧レベルをそれぞれ測定した。荷重効率お
よびバックラッシュの測定は図９ａに示される測定装置
を用いて行った。このものは、台７０に長さ９６３ｍｍ
の導管４を有するコントロールケーブルを半径１７０ｍ
ｍで１２０°曲げて固定したものであり、インナーケー
ブル１０の一端１０ｅにプーリ７１、７２およびレバー
７３を介して基準となる負荷荷重Ｗなどを連結し、他端
１０ｆに押引力測定器などを連結したものである。まず
荷重効率の測定は、インナーケーブル１０の一端１０ｅ
にそれぞれ３００Ｎの押しおよび引きの負荷荷重Ｗを与
え、他端をプッシュプルゲージによって押し引き操作し
て、押し操作力（Ｆ１）と引張操作力（Ｆ２）とを測定
した。前記負荷荷重Ｗは、図９ｂに示すように、引き操
作のときはプーリ７１によって、押し操作のときはレバ
ー７３およびプーリ７２によってそれぞれ方向を変えて
接続した重錘によらしめた。記載データは５本のサンプ
ルについて、それぞれ１０回程度押し引き操作した後、
３回ずつ測定してえた測定値の平均値である。力伝達効
率η（％）は式：（負荷荷重（Ｗ）／操作力（Ｆ））×
１００（％）で求めた。結果を表１に示す。
ーケーブルについて、荷重効率、バックラッシュおよび
打当て音の音圧レベルをそれぞれ測定した。荷重効率お
よびバックラッシュの測定は図９ａに示される測定装置
を用いて行った。このものは、台７０に長さ９６３ｍｍ
の導管４を有するコントロールケーブルを半径１７０ｍ
ｍで１２０°曲げて固定したものであり、インナーケー
ブル１０の一端１０ｅにプーリ７１、７２およびレバー
７３を介して基準となる負荷荷重Ｗなどを連結し、他端
１０ｆに押引力測定器などを連結したものである。まず
荷重効率の測定は、インナーケーブル１０の一端１０ｅ
にそれぞれ３００Ｎの押しおよび引きの負荷荷重Ｗを与
え、他端をプッシュプルゲージによって押し引き操作し
て、押し操作力（Ｆ１）と引張操作力（Ｆ２）とを測定
した。前記負荷荷重Ｗは、図９ｂに示すように、引き操
作のときはプーリ７１によって、押し操作のときはレバ
ー７３およびプーリ７２によってそれぞれ方向を変えて
接続した重錘によらしめた。記載データは５本のサンプ
ルについて、それぞれ１０回程度押し引き操作した後、
３回ずつ測定してえた測定値の平均値である。力伝達効
率η（％）は式：（負荷荷重（Ｗ）／操作力（Ｆ））×
１００（％）で求めた。結果を表１に示す。
【００３７】バックラッシュの測定は、図９ａに示す装
置において、インナーケーブル１０の前記他端１０ｆを
固定し、前記一端１０ｅに前述と同じようにプーリ７
１、７２およびレバー７３を介して押し・引き５０Ｎの
荷重を加え、そのときの移動量を測定することにより行
なった。
置において、インナーケーブル１０の前記他端１０ｆを
固定し、前記一端１０ｅに前述と同じようにプーリ７
１、７２およびレバー７３を介して押し・引き５０Ｎの
荷重を加え、そのときの移動量を測定することにより行
なった。
【００３８】バックラッシュは、インナーケーブル１０
の前記他端１０ｆを作動ストロークの中央位置Ｌ1で固
定し、前記一端側に５０Ｎの押し負荷をかけたときの基
準距離Ｌ2の測定値をＬ21とし、５０Ｎの引きの負荷を
かけたときの基準距離Ｌ2の測定値をＬ22としたときの
Ｌ22−Ｌ21のことをいう。測定はノギスで行い、５本の
サンプルをそれぞれ３回づつ測定した。その測定結果の
平均値を表１に示す。
の前記他端１０ｆを作動ストロークの中央位置Ｌ1で固
定し、前記一端側に５０Ｎの押し負荷をかけたときの基
準距離Ｌ2の測定値をＬ21とし、５０Ｎの引きの負荷を
かけたときの基準距離Ｌ2の測定値をＬ22としたときの
Ｌ22−Ｌ21のことをいう。測定はノギスで行い、５本の
サンプルをそれぞれ３回づつ測定した。その測定結果の
平均値を表１に示す。
【００３９】打当て音の音圧レベルの測定は、実車に組
付けシフトチェンジしたときの音圧レベルを測定した
（図１０参照）。結果を表１および図７〜８に示す。
付けシフトチェンジしたときの音圧レベルを測定した
（図１０参照）。結果を表１および図７〜８に示す。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【発明の効果】本発明のインナーケーブルによれば、Ｍ
本（１≦Ｍ≦０．３Ｎ）のストランドだけが導管と非常
に小さなクリアランスで存在する。そのため、インナー
ケーブルと導管の間には、充分な隙間が確保され、荷重
効率や無負荷摺動抵抗を損なうことがない。一方、Ｍ本
のストランドが導管と非常に小さなクリアランスで存在
しており、そのため打当て音やビビリ音は、このＭ本の
ストランドによって抑えられる。
本（１≦Ｍ≦０．３Ｎ）のストランドだけが導管と非常
に小さなクリアランスで存在する。そのため、インナー
ケーブルと導管の間には、充分な隙間が確保され、荷重
効率や無負荷摺動抵抗を損なうことがない。一方、Ｍ本
のストランドが導管と非常に小さなクリアランスで存在
しており、そのため打当て音やビビリ音は、このＭ本の
ストランドによって抑えられる。
【００４２】すなわち、本発明のインナーケーブルを用
いたプッシュプルコントロールケーブルは荷重効率低下
や無負荷摺動抵抗の増大を招くことなく、打当て音やビ
ビリ音を消すことができる。
いたプッシュプルコントロールケーブルは荷重効率低下
や無負荷摺動抵抗の増大を招くことなく、打当て音やビ
ビリ音を消すことができる。
【図１】本発明のインナーケーブルの一実施例を示す説
明図である。
明図である。
【図２】図１のインナーケーブルの断面説明図である。
【図３】従来のインナーケーブルの一例を示す説明図で
ある。
ある。
【図４】従来のインナーケーブルの一例を示す説明図で
ある。
ある。
【図５】従来のインナーケーブルの一例を示す説明図で
ある。
ある。
【図６】従来のインナーケーブルの一例を示す説明図で
ある。
ある。
【図７】荷重効率とバックラッシュの関係を示すグラフ
である。
である。
【図８】音圧レベルと荷重効率の関係を示すグラフであ
る。
る。
【図９】測定装置の説明図である。
【図１０】打当て音の測定方法を示す説明である。
１ 心線 ２、２ａ、２ｂ ストランド ３ 素線
Claims (5)
- 【請求項１】 心線と、該心線の回りに螺旋状に巻き付
けられたＮ本のストランドからなるプッシュプルコント
ロールケーブル用のインナーケーブルであって、前記心
線の直径が前記ストランドの直径より大きく、前記Ｎ本
のストランドのうち、Ｍ本のストランドの直径が（Ｎ−
Ｍ）本のストランドの直径より大きく、該ＮおよびＭ
が、１≦Ｍ≦０．３Ｎの関係を満足する整数であり、該
ＮがＮ≧４の関係を満足することを特徴とするインナー
ケーブル。 - 【請求項２】 前記Ｍが１であることを特徴とする請求
項１記載のインナーケーブル。 - 【請求項３】 前記インナーケーブルの最大仕上がり外
径と最小仕上がり外径の差が、最小仕上がり外径の２〜
１０％であることを特徴とする請求項１または２記載の
インナーケーブル。 - 【請求項４】 前記Ｎ本のストランドがそれぞれ複数本
の素線を撚り合わされてなる請求項１、２または３記載
のインナーケーブル。 - 【請求項５】 前記Ｎが７〜１０であることを特徴とす
る請求項１、２、３または４記載のインナーケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26842197A JPH10159832A (ja) | 1996-10-03 | 1997-10-01 | プッシュプルコントロールケーブルのためのインナーケーブル |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26301296 | 1996-10-03 | ||
| JP8-263012 | 1996-10-03 | ||
| JP26842197A JPH10159832A (ja) | 1996-10-03 | 1997-10-01 | プッシュプルコントロールケーブルのためのインナーケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10159832A true JPH10159832A (ja) | 1998-06-16 |
Family
ID=26545822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26842197A Pending JPH10159832A (ja) | 1996-10-03 | 1997-10-01 | プッシュプルコントロールケーブルのためのインナーケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10159832A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002327380A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-15 | Kurisansemamu Kk | 排煙・換気窓開閉操作用ワイヤロープ |
| WO2005116463A1 (ja) * | 2004-05-26 | 2005-12-08 | Nippon Cable System Inc. | 防音有歯ケーブル |
| JP2008267392A (ja) * | 2007-03-22 | 2008-11-06 | Chuo Spring Co Ltd | コントロールケーブル |
| US8904903B2 (en) | 2011-10-07 | 2014-12-09 | Shimano Inc. | Sliding cable and control cable |
| US9829035B2 (en) | 2011-09-29 | 2017-11-28 | Shimano Inc. | Bicycle control cable |
| US10605299B2 (en) | 2011-09-29 | 2020-03-31 | Shimano Inc. | Bicycle control cable |
-
1997
- 1997-10-01 JP JP26842197A patent/JPH10159832A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US7559189B2 (en) | 2004-05-26 | 2009-07-14 | Hi-Lex Corporation | Soundproof geared cable |
| JP5091475B2 (ja) * | 2004-05-26 | 2012-12-05 | 株式会社ハイレックスコーポレーション | 防音有歯ケーブル |
| JP2008267392A (ja) * | 2007-03-22 | 2008-11-06 | Chuo Spring Co Ltd | コントロールケーブル |
| US9829035B2 (en) | 2011-09-29 | 2017-11-28 | Shimano Inc. | Bicycle control cable |
| US10605299B2 (en) | 2011-09-29 | 2020-03-31 | Shimano Inc. | Bicycle control cable |
| US8904903B2 (en) | 2011-10-07 | 2014-12-09 | Shimano Inc. | Sliding cable and control cable |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040914 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071004 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071030 |