JPH1018190A - ワイヤロープ - Google Patents
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- JPH1018190A JPH1018190A JP19271896A JP19271896A JPH1018190A JP H1018190 A JPH1018190 A JP H1018190A JP 19271896 A JP19271896 A JP 19271896A JP 19271896 A JP19271896 A JP 19271896A JP H1018190 A JPH1018190 A JP H1018190A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0673—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a rope configuration
- D07B1/0686—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a rope configuration characterised by the core design
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- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/14—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable
- D07B1/141—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable comprising liquid, pasty or powder agents, e.g. lubricants or anti-corrosive oils or greases
- D07B1/144—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable comprising liquid, pasty or powder agents, e.g. lubricants or anti-corrosive oils or greases for cables or cable components built-up from metal wires
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 ロープ伸びや変形、断線等の低減等の耐久性
の向上。 【解決手段】 ストランドをさらに複数本撚り合わせて
形成したワイヤロープからなる金属コア１ｂと、金属コ
ア１ａ，１ｂ，１ｃを被覆し金属コアの半径ｄ／２に対
し少なくとも１０％厚さｄ１に形成して金属コアを被覆
し金属コアの半径ｄ／２に対し少なくとも１０％厚さｄ
１に形成して潤滑油を含浸した繊維製コア被覆層２ａ，
２ｂ，２ｃと、複数本の金属素線を撚り合わせて形成し
繊維製コア被覆層に撚り合わせた複数本のストランド３
ａ，３ｂ，３ｃとを具備したことに特徴を有し、前記の
金属コア１ａ，１ｂ，１ｃは、中心部に繊維芯１ｄを具
備したことに特徴を有し、前記の繊維製コア被覆層２
ａ，２ｂ，２ｃは、天然繊維又は合成樹脂繊維を撚り合
わせ又は織製等して形成した綱又は網等を金属コアの周
囲に巻き付けて形成したことに特徴を有する。
の向上。 【解決手段】 ストランドをさらに複数本撚り合わせて
形成したワイヤロープからなる金属コア１ｂと、金属コ
ア１ａ，１ｂ，１ｃを被覆し金属コアの半径ｄ／２に対
し少なくとも１０％厚さｄ１に形成して金属コアを被覆
し金属コアの半径ｄ／２に対し少なくとも１０％厚さｄ
１に形成して潤滑油を含浸した繊維製コア被覆層２ａ，
２ｂ，２ｃと、複数本の金属素線を撚り合わせて形成し
繊維製コア被覆層に撚り合わせた複数本のストランド３
ａ，３ｂ，３ｃとを具備したことに特徴を有し、前記の
金属コア１ａ，１ｂ，１ｃは、中心部に繊維芯１ｄを具
備したことに特徴を有し、前記の繊維製コア被覆層２
ａ，２ｂ，２ｃは、天然繊維又は合成樹脂繊維を撚り合
わせ又は織製等して形成した綱又は網等を金属コアの周
囲に巻き付けて形成したことに特徴を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、所定の荷重を負荷
しトラクションシーブに巻き掛けて摩擦駆動せしめ、高
い頻度で曲げ変形が繰り返される昇降機やリフト用等と
して好適なワイヤロープに関するものである。
しトラクションシーブに巻き掛けて摩擦駆動せしめ、高
い頻度で曲げ変形が繰り返される昇降機やリフト用等と
して好適なワイヤロープに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】昇降機やリフト等に使用されているワイ
ヤロープは、所定の荷重（張力）負荷のもとでトラクシ
ョンシーブに巻き掛けて摩擦駆動され、高い頻度で曲げ
変形が繰り返えされるため、優れた柔軟性を有し耐久性
があることが要求される。従って、図４Ａに示すように
（７×７）構造の鋼心ａにＳ（１＋９＋９）構造のスト
ランドｂを６本撚り合わせた代表的なワイヤロープ［７
×７＋６×Ｓ（１＋９＋９）］Ｒは、柔軟性に乏しく曲
げ変形を繰り返すと、鋼心ａとストランドｂの素線接触
部で摩耗が激しい。また、鋼心の周囲に樹脂被覆膜を形
成して、この樹脂被覆膜を介し複数本のストランドを撚
り合わせた構造のワイヤロープは（図示省略）、柔軟性
に限界があり、曲げ変形を繰り返すと樹脂被覆膜が局部
的に損傷し易いなど昇降機やリフト用として適用するの
には問題がある。よって、昇降機等では、図４Ｂに示す
ように天然繊維等（サイザル麻等）を撚り合わせて潤滑
油を含浸した繊維心ａ１に（１＋９＋９）構造のストラ
ンドｂ１を６本撚り合わせたワイヤロープ［ａ１＋６×
（１＋９＋９）］Ｒ１が適用され、又は、図４Ｃ，図５
に示すように天然繊維等を撚り合わせた複数本の繊維ス
トランドをさらに複数本（図示例は３本）撚り合わせて
潤滑油を含浸した繊維心（心綱）ａ２に、（１＋９＋
９）構造のストランドｂ２を８本撚り合わせたワイヤロ
ープ［ａ２＋８×（１＋９＋９）］Ｒ２が適用されてい
る。これらの繊維心多ストランドタイプのワイヤロープ
Ｒ１，Ｒ２は、優れた柔軟性を有し昇降機等に適用する
と次のような特徴を有する。
ヤロープは、所定の荷重（張力）負荷のもとでトラクシ
ョンシーブに巻き掛けて摩擦駆動され、高い頻度で曲げ
変形が繰り返えされるため、優れた柔軟性を有し耐久性
があることが要求される。従って、図４Ａに示すように
（７×７）構造の鋼心ａにＳ（１＋９＋９）構造のスト
ランドｂを６本撚り合わせた代表的なワイヤロープ［７
×７＋６×Ｓ（１＋９＋９）］Ｒは、柔軟性に乏しく曲
げ変形を繰り返すと、鋼心ａとストランドｂの素線接触
部で摩耗が激しい。また、鋼心の周囲に樹脂被覆膜を形
成して、この樹脂被覆膜を介し複数本のストランドを撚
り合わせた構造のワイヤロープは（図示省略）、柔軟性
に限界があり、曲げ変形を繰り返すと樹脂被覆膜が局部
的に損傷し易いなど昇降機やリフト用として適用するの
には問題がある。よって、昇降機等では、図４Ｂに示す
ように天然繊維等（サイザル麻等）を撚り合わせて潤滑
油を含浸した繊維心ａ１に（１＋９＋９）構造のストラ
ンドｂ１を６本撚り合わせたワイヤロープ［ａ１＋６×
（１＋９＋９）］Ｒ１が適用され、又は、図４Ｃ，図５
に示すように天然繊維等を撚り合わせた複数本の繊維ス
トランドをさらに複数本（図示例は３本）撚り合わせて
潤滑油を含浸した繊維心（心綱）ａ２に、（１＋９＋
９）構造のストランドｂ２を８本撚り合わせたワイヤロ
ープ［ａ２＋８×（１＋９＋９）］Ｒ２が適用されてい
る。これらの繊維心多ストランドタイプのワイヤロープ
Ｒ１，Ｒ２は、優れた柔軟性を有し昇降機等に適用する
と次のような特徴を有する。
【０００３】繊維心多ストランドタイプのワイヤロープ
Ｒ１，Ｒ２は、潤滑油を含浸した繊維心（心綱）ａ１，
ａ２によつて優れた柔軟性及び給油性能を発揮し、長期
にわたり曲げ変形が繰り返される昇降機用として優れた
潤滑性、防錆性を有する。また、ストランド数を増加す
ると、トラクションシーブの溝面への素線接触数が増加
しヘルツ面圧が低減して、溝面及び素線の損耗が少なく
摩耗低減に好影響をもたらす。
Ｒ１，Ｒ２は、潤滑油を含浸した繊維心（心綱）ａ１，
ａ２によつて優れた柔軟性及び給油性能を発揮し、長期
にわたり曲げ変形が繰り返される昇降機用として優れた
潤滑性、防錆性を有する。また、ストランド数を増加す
ると、トラクションシーブの溝面への素線接触数が増加
しヘルツ面圧が低減して、溝面及び素線の損耗が少なく
摩耗低減に好影響をもたらす。
【０００４】繊維心は、優れた含油能力を有しロープ断
面積に占める比率が大きく、トラクシヨンシーブやプー
リ等に係合する際の騒音や振動等を低減し、ロープの
横、縦振動の減衰機能を有し隣接したロープ相互の衝突
音を低減して昇降機等の高速化を可能にしている。
面積に占める比率が大きく、トラクシヨンシーブやプー
リ等に係合する際の騒音や振動等を低減し、ロープの
横、縦振動の減衰機能を有し隣接したロープ相互の衝突
音を低減して昇降機等の高速化を可能にしている。
【０００５】しかし、前記の繊維心多ストランドタイプ
のワイヤロープにおいて、この繊維心は、ロープ断面積
に占める比率が大きく金属製のストランドに比べ剛性が
著しく小さくて、繊維心に撚り合わせた複数本の金属製
ストランドで荷重（張力）を負担することになり、基本
的にロープ伸びが大きく断線の一因となり撚り戻り等の
変形が生じ易い。また、図４Ｃに示すようなトラクショ
ンシーブのＶ形溝Ｖ１や丸形溝Ｖ２に巻き掛けて摩擦駆
動すると、ワイヤロープが左右溝面から強い側圧を受け
て潰れたり、局部的にダメージを受けて当たり癖が生じ
易く、ストランドの素線が局部的に摩耗して断線の一因
となりロープ寿命が低下する。ロープの初期伸びや経年
伸びが大きくロープの切り詰め作業を頻繁に行なう必要
が生じ、ロープ張力のバラツキが大きくなるなどの難点
がある。
のワイヤロープにおいて、この繊維心は、ロープ断面積
に占める比率が大きく金属製のストランドに比べ剛性が
著しく小さくて、繊維心に撚り合わせた複数本の金属製
ストランドで荷重（張力）を負担することになり、基本
的にロープ伸びが大きく断線の一因となり撚り戻り等の
変形が生じ易い。また、図４Ｃに示すようなトラクショ
ンシーブのＶ形溝Ｖ１や丸形溝Ｖ２に巻き掛けて摩擦駆
動すると、ワイヤロープが左右溝面から強い側圧を受け
て潰れたり、局部的にダメージを受けて当たり癖が生じ
易く、ストランドの素線が局部的に摩耗して断線の一因
となりロープ寿命が低下する。ロープの初期伸びや経年
伸びが大きくロープの切り詰め作業を頻繁に行なう必要
が生じ、ロープ張力のバラツキが大きくなるなどの難点
がある。
【０００６】図６に示すワイヤロープは、プラスチック
やゴム等の弾性体又は繊維ストランドに接着剤を含浸さ
せて硬化した補強コアａ３と、補強コアを被覆した繊維
製被覆層ａ４からなる補強コア付き繊維心に構成し、こ
の補強コア付き繊維心に金属素線を撚り合わせたストラ
ンドを８本撚り合わせた構造とし、繊維心の剛性を高め
てロープの潰れや伸び変形、断線等を防止したワイヤロ
ープＲ３を開発して提案した（特開平４−２１４４８６
号公報、特開平４−２１４４８８号公報）。
やゴム等の弾性体又は繊維ストランドに接着剤を含浸さ
せて硬化した補強コアａ３と、補強コアを被覆した繊維
製被覆層ａ４からなる補強コア付き繊維心に構成し、こ
の補強コア付き繊維心に金属素線を撚り合わせたストラ
ンドを８本撚り合わせた構造とし、繊維心の剛性を高め
てロープの潰れや伸び変形、断線等を防止したワイヤロ
ープＲ３を開発して提案した（特開平４−２１４４８６
号公報、特開平４−２１４４８８号公報）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来のワイヤロープに
おいて、図６に示すワイヤロープは、前記のようにその
補強コアで繊維心の剛性を高めロープの潰れや伸び変
形、断線等が低減しているが、ロープに大きい荷重が負
荷されて曲げ変形を繰り返えすと、その補強コアによる
剛性の増加程度では、ロープの潰れや伸び変形、断線の
防止等に限界があるなどの課題がある。
おいて、図６に示すワイヤロープは、前記のようにその
補強コアで繊維心の剛性を高めロープの潰れや伸び変
形、断線等が低減しているが、ロープに大きい荷重が負
荷されて曲げ変形を繰り返えすと、その補強コアによる
剛性の増加程度では、ロープの潰れや伸び変形、断線の
防止等に限界があるなどの課題がある。
【０００８】本発明は、前記のような課題を解決するた
めに開発されたものであつて、その目的とする処は、金
属コアを適用し外層ストランドとの間に適度の厚さで潤
滑油を含浸した繊維製コア被覆層を介装したことによ
り、ロープの柔軟性及び給油性能を確保するとともに、
基本的にロープ伸びや変形、断線等を著しく低減するな
どして耐久性を向上したワイヤロープを提供するにあ
る。
めに開発されたものであつて、その目的とする処は、金
属コアを適用し外層ストランドとの間に適度の厚さで潤
滑油を含浸した繊維製コア被覆層を介装したことによ
り、ロープの柔軟性及び給油性能を確保するとともに、
基本的にロープ伸びや変形、断線等を著しく低減するな
どして耐久性を向上したワイヤロープを提供するにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数本の金属
素線を撚り合わせて形成したストランドからなる金属コ
ア、又は、複数本の金属素線を撚り合わせて形成したス
トランドをさらに複数本撚り合わせて形成したワイヤロ
ープからなる金属コアと、金属コアを被覆しこの半径に
対し少なくとも１０％厚さに形成して潤滑油を含浸した
繊維製コア被覆層と、複数本の金属素線を撚り合わせて
形成し繊維製コア被覆層に撚り合わせた複数本のストラ
ンドとを具備したことにより、このストランド又はワイ
ヤロープからなる金属コアは、基本的にロープの耐力を
高めて伸びを著しく低減し、外層ストランドとともにロ
ープ荷重を分担してロープ変形や断線等を効果的に低減
する。また、適度の厚さに形成して潤滑油を含浸した繊
維製コア被覆層は、ロープの柔軟性及び給油性能を確保
し、金属コアと外層ストランドとの素線損傷を防止する
など、大荷重のもとで曲げ変形を繰り返すワイヤロープ
に適用しても優れた耐久性を発揮する。
素線を撚り合わせて形成したストランドからなる金属コ
ア、又は、複数本の金属素線を撚り合わせて形成したス
トランドをさらに複数本撚り合わせて形成したワイヤロ
ープからなる金属コアと、金属コアを被覆しこの半径に
対し少なくとも１０％厚さに形成して潤滑油を含浸した
繊維製コア被覆層と、複数本の金属素線を撚り合わせて
形成し繊維製コア被覆層に撚り合わせた複数本のストラ
ンドとを具備したことにより、このストランド又はワイ
ヤロープからなる金属コアは、基本的にロープの耐力を
高めて伸びを著しく低減し、外層ストランドとともにロ
ープ荷重を分担してロープ変形や断線等を効果的に低減
する。また、適度の厚さに形成して潤滑油を含浸した繊
維製コア被覆層は、ロープの柔軟性及び給油性能を確保
し、金属コアと外層ストランドとの素線損傷を防止する
など、大荷重のもとで曲げ変形を繰り返すワイヤロープ
に適用しても優れた耐久性を発揮する。
【００１０】また、前記のワイヤロープにおいて、前記
の金属コアは、中心部に繊維心を具備したことにより、
この繊維心で金属コア自体の柔軟性を高め外層ストラン
ドの本数増加に対応して金属コアの径増加を可能にして
いる。
の金属コアは、中心部に繊維心を具備したことにより、
この繊維心で金属コア自体の柔軟性を高め外層ストラン
ドの本数増加に対応して金属コアの径増加を可能にして
いる。
【００１１】また、前記のワイヤロープにおいて、前記
の繊維製コア被覆層は、天然繊維又は合成樹脂繊維を撚
り合わせ又は織製等して形成した綱又は網等を金属コア
の周囲に巻き付けて形成したことにより、繊維製コア被
覆層の形成が容易に行われて厚さ精度が確保されるな
ど、総合的にワイヤロープの耐久性を効果的に高めてい
る。
の繊維製コア被覆層は、天然繊維又は合成樹脂繊維を撚
り合わせ又は織製等して形成した綱又は網等を金属コア
の周囲に巻き付けて形成したことにより、繊維製コア被
覆層の形成が容易に行われて厚さ精度が確保されるな
ど、総合的にワイヤロープの耐久性を効果的に高めてい
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１に本発明の第１実施例、図２
に第２実施例、図３Ａに第３実施例を示している。図中
１ａ，１ｂ，１ｃは各実施例の金属コア、２ａ，２ｂ，
２ｃは各実施例の繊維製コア被覆層、３ａ，３ｂ，３ｃ
は各実施例の外層のストランド、１０ａ，１０ｂ，１０
ｃは各実施例のワイヤロープである。
に第２実施例、図３Ａに第３実施例を示している。図中
１ａ，１ｂ，１ｃは各実施例の金属コア、２ａ，２ｂ，
２ｃは各実施例の繊維製コア被覆層、３ａ，３ｂ，３ｃ
は各実施例の外層のストランド、１０ａ，１０ｂ，１０
ｃは各実施例のワイヤロープである。
【００１３】図１に示す第１実施例は、複数本の金属素
線を撚り合わせて形成したストランドなる金属コア１ａ
と、金属コア１ａを被覆し金属コアの半径ｄ／２に対し
少なくとも１０％厚さｄ１に形成して潤滑油を含浸した
繊維製コア被覆層２ａと、複数本の金属素線を撚り合わ
せて形成し繊維製コア被覆層２ａに撚り合わせた複数本
のストランド３ａとを具備したワイヤロープ１０ａにな
つている。
線を撚り合わせて形成したストランドなる金属コア１ａ
と、金属コア１ａを被覆し金属コアの半径ｄ／２に対し
少なくとも１０％厚さｄ１に形成して潤滑油を含浸した
繊維製コア被覆層２ａと、複数本の金属素線を撚り合わ
せて形成し繊維製コア被覆層２ａに撚り合わせた複数本
のストランド３ａとを具備したワイヤロープ１０ａにな
つている。
【００１４】図２に示す第２実施例は、複数本の金属素
線を撚り合わせて形成したストランドをさらに複数本撚
り合わせて形成したワイヤロープからなる金属コア１ｂ
と、金属コア１ｂを被覆し金属コアの半径ｄ／２に対し
少なくとも１０％厚さｄ１に形成して潤滑油を含浸した
繊維製コア被覆層２ｂと、複数本の金属素線を撚り合わ
せて形成し繊維製コア被覆層２ｂに撚り合わせた複数本
のストランド３ｂとを具備したワイヤロープ１０ｂにな
つている。
線を撚り合わせて形成したストランドをさらに複数本撚
り合わせて形成したワイヤロープからなる金属コア１ｂ
と、金属コア１ｂを被覆し金属コアの半径ｄ／２に対し
少なくとも１０％厚さｄ１に形成して潤滑油を含浸した
繊維製コア被覆層２ｂと、複数本の金属素線を撚り合わ
せて形成し繊維製コア被覆層２ｂに撚り合わせた複数本
のストランド３ｂとを具備したワイヤロープ１０ｂにな
つている。
【００１５】図３に示す第３実施例は、前記のワイヤロ
ープ１０ａ，１０ｂにおいて、金属コア１ｃは、中心部
に繊維心１ｄを具備したことを特徴とするワイヤロープ
１０ｃになつている。
ープ１０ａ，１０ｂにおいて、金属コア１ｃは、中心部
に繊維心１ｄを具備したことを特徴とするワイヤロープ
１０ｃになつている。
【００１６】さらに、前記のワイヤロープ１０ａ，１０
ｂ，１０ｃにおいて、前記の繊維製コア被覆層３ａ，３
ｂ，３ｃは、天然繊維又は合成樹脂繊維を撚り合わせ又
は織製等して形成した綱又は網等を金属コア１ａ，１
ｂ，１ｃの周囲に巻き付けて形成したことを特徴とする
ワイヤロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｃになつている。
ｂ，１０ｃにおいて、前記の繊維製コア被覆層３ａ，３
ｂ，３ｃは、天然繊維又は合成樹脂繊維を撚り合わせ又
は織製等して形成した綱又は網等を金属コア１ａ，１
ｂ，１ｃの周囲に巻き付けて形成したことを特徴とする
ワイヤロープ１０ａ，１０ｂ，１０ｃになつている。
【００１７】さらに詳述すると、第１実施例は、図１に
示すように好ましくは１本の金属素線に６本の金属素線
を撚り合わせるとともに、さらに１２本の金属素線を撚
り合わせた（１＋６＋１２）構造のストランドからなる
金属コア１ａを備え、図１Ｃに示すような天然繊維（サ
イザル麻等）や合成樹脂繊維を撚り合わせた繊維製スト
ランドを、前記の金属コア１ａの周囲に１４本撚り合わ
せて潤滑油を含浸した繊維製コア被覆層２ａを形成し、
さらに、１本の金属素線に９本の金属素線を撚り合わせ
さらに９本の金属素線を撚り合わせて形成した（１＋９
＋９）構造のストランド３ａを、繊維製コア被覆層２ａ
の周囲に６本撚り合わせて、金属コア１ａと６本のスト
ランド３ａとの間に、金属コアの半径ｄ／２に対し少な
くとも１０％厚さｄ１の繊維製コア被覆層２ａを介装し
た構造のワイヤロープ１０ａになつている。
示すように好ましくは１本の金属素線に６本の金属素線
を撚り合わせるとともに、さらに１２本の金属素線を撚
り合わせた（１＋６＋１２）構造のストランドからなる
金属コア１ａを備え、図１Ｃに示すような天然繊維（サ
イザル麻等）や合成樹脂繊維を撚り合わせた繊維製スト
ランドを、前記の金属コア１ａの周囲に１４本撚り合わ
せて潤滑油を含浸した繊維製コア被覆層２ａを形成し、
さらに、１本の金属素線に９本の金属素線を撚り合わせ
さらに９本の金属素線を撚り合わせて形成した（１＋９
＋９）構造のストランド３ａを、繊維製コア被覆層２ａ
の周囲に６本撚り合わせて、金属コア１ａと６本のスト
ランド３ａとの間に、金属コアの半径ｄ／２に対し少な
くとも１０％厚さｄ１の繊維製コア被覆層２ａを介装し
た構造のワイヤロープ１０ａになつている。
【００１８】第１実施例のワイヤロープ１０ａは、６本
の外層ストランドを有するワイヤロープにおいて、前記
のようなストランドからなる金属コア１ａを備えた構成
に特徴を有し、この金属コア１ａは、６本のストランド
３ａを備えたワイヤロープのロープ径Ｄに対し適度のコ
ア径ｄに形成され、撚り合わせた外層のストランド３ａ
に対し適度の耐力とともに同等な曲げ変形性能を有し、
前記のような厚さｄ１の繊維製コア被覆層２ａの介装に
より、金属コア１ａを備えてもロープの曲げ変形性能に
は格別な増加をもたらさずロープの柔軟性が確保され
る。また、この金属コア１ａは、外層のストランド３ａ
とともに荷重を分担して負荷し、基本的にロープ伸びと
ともに撚り戻りやトラクションシーブの溝等によるロー
プ変形、さらに断線等が著しく低減されている。また、
繊維製コア被覆層２ａの介装と含浸した潤滑油により、
外層のストランド３ａと金属コア１ａとの相互の金属素
線の擦損が回避され潤滑が確保されて、大きい荷重の負
荷のもとで繰り返される曲げ変形に対応した柔軟性が確
保されるとともに、ロープ伸びが著しく少なくなり格別
にロープ変形や断線等が生じないなど優れた耐久性が得
られる。
の外層ストランドを有するワイヤロープにおいて、前記
のようなストランドからなる金属コア１ａを備えた構成
に特徴を有し、この金属コア１ａは、６本のストランド
３ａを備えたワイヤロープのロープ径Ｄに対し適度のコ
ア径ｄに形成され、撚り合わせた外層のストランド３ａ
に対し適度の耐力とともに同等な曲げ変形性能を有し、
前記のような厚さｄ１の繊維製コア被覆層２ａの介装に
より、金属コア１ａを備えてもロープの曲げ変形性能に
は格別な増加をもたらさずロープの柔軟性が確保され
る。また、この金属コア１ａは、外層のストランド３ａ
とともに荷重を分担して負荷し、基本的にロープ伸びと
ともに撚り戻りやトラクションシーブの溝等によるロー
プ変形、さらに断線等が著しく低減されている。また、
繊維製コア被覆層２ａの介装と含浸した潤滑油により、
外層のストランド３ａと金属コア１ａとの相互の金属素
線の擦損が回避され潤滑が確保されて、大きい荷重の負
荷のもとで繰り返される曲げ変形に対応した柔軟性が確
保されるとともに、ロープ伸びが著しく少なくなり格別
にロープ変形や断線等が生じないなど優れた耐久性が得
られる。
【００１９】図２に示す第２実施例は、好ましくは７本
の金属素線を撚り合わせて形成したストランドを、さら
に７本撚り合わせた（７×７）構造のワイヤロープから
なる金属コア１ｂを備え、天然繊維（サイザル麻等）や
合成樹脂繊維を撚り合わせた繊維製ストランドを、金属
コア１ｂの周囲に１４本撚り合わせて潤滑油を含浸した
繊維製コア被覆層２ｂを設け、さらに、１本の金属素線
に９本の金属素線を撚り合わせさらに９本の金属素線を
撚り合わせて形成した（１＋９＋９）構造のストランド
３ｂを、繊維製コア被覆層２ｂの周囲に６本撚り合わせ
て、金属コア１ｂと６本のストランド３ｂとの間に、金
属コアの半径ｄ／２に対し少なくとも１０％厚さｄ１の
繊維製コア被覆層２ｂを介装した構造のワイヤロープ１
０ｂになつている。
の金属素線を撚り合わせて形成したストランドを、さら
に７本撚り合わせた（７×７）構造のワイヤロープから
なる金属コア１ｂを備え、天然繊維（サイザル麻等）や
合成樹脂繊維を撚り合わせた繊維製ストランドを、金属
コア１ｂの周囲に１４本撚り合わせて潤滑油を含浸した
繊維製コア被覆層２ｂを設け、さらに、１本の金属素線
に９本の金属素線を撚り合わせさらに９本の金属素線を
撚り合わせて形成した（１＋９＋９）構造のストランド
３ｂを、繊維製コア被覆層２ｂの周囲に６本撚り合わせ
て、金属コア１ｂと６本のストランド３ｂとの間に、金
属コアの半径ｄ／２に対し少なくとも１０％厚さｄ１の
繊維製コア被覆層２ｂを介装した構造のワイヤロープ１
０ｂになつている。
【００２０】第２実施例のワイヤロープ１０ｂは、前記
のように６本の外層ストランドを有するワイヤロープに
おいて、第１実施例に比べこのストランド１ａに代えて
ワイヤロープからなる金属コア１ｂを備えた構成に特徴
を有する。この金属コア１ｂは、第１実施例の金属コア
１ａに比べ耐力がさらに高められ、基本的には第１実施
例のワイヤロープ１０ａと同様な作用、効果が得られ
る。
のように６本の外層ストランドを有するワイヤロープに
おいて、第１実施例に比べこのストランド１ａに代えて
ワイヤロープからなる金属コア１ｂを備えた構成に特徴
を有する。この金属コア１ｂは、第１実施例の金属コア
１ａに比べ耐力がさらに高められ、基本的には第１実施
例のワイヤロープ１０ａと同様な作用、効果が得られ
る。
【００２１】図３に示す第３実施例は、好ましくは繊維
製芯１ｄに９本の金属素線を撚り合わせ１５本の金属素
線を撚り合わせ、さらに１５本の金属素線を撚り合わせ
て形成した（繊維製芯＋９＋１５＋１５）構造のワイヤ
ロープからなる金属コア１ｃを備え、天然繊維（サイザ
ル麻等）や合成樹脂繊維を撚り合わせた繊維製ストラン
ドを、金属コア１ｃの周囲に１４本撚り合わせて潤滑油
を含浸した繊維製コア被覆層２ｃを設け、さらに、１本
の金属素線に９本の金属素線を撚り合わせさらに９本の
金属素線を撚り合わせて形成した（１＋９＋９）構造の
ストランド３ｃを、繊維製コア被覆層２ｃの周囲に８本
撚り合わせて、金属コア１ｃと８本のストランド３ｃと
の間に、金属コアの半径ｄ／２に対し少なくとも１０％
厚さｄ１の繊維製コア被覆層２ｃを介装した構造のワイ
ヤロープ１０ｃになつている。また、この金属コア１ｃ
は、必要に応じ繊維製芯を有し同様な適度の耐力ととも
に同等な曲げ変形性能が得られるワイヤロープで構成す
ることも可能である。
製芯１ｄに９本の金属素線を撚り合わせ１５本の金属素
線を撚り合わせ、さらに１５本の金属素線を撚り合わせ
て形成した（繊維製芯＋９＋１５＋１５）構造のワイヤ
ロープからなる金属コア１ｃを備え、天然繊維（サイザ
ル麻等）や合成樹脂繊維を撚り合わせた繊維製ストラン
ドを、金属コア１ｃの周囲に１４本撚り合わせて潤滑油
を含浸した繊維製コア被覆層２ｃを設け、さらに、１本
の金属素線に９本の金属素線を撚り合わせさらに９本の
金属素線を撚り合わせて形成した（１＋９＋９）構造の
ストランド３ｃを、繊維製コア被覆層２ｃの周囲に８本
撚り合わせて、金属コア１ｃと８本のストランド３ｃと
の間に、金属コアの半径ｄ／２に対し少なくとも１０％
厚さｄ１の繊維製コア被覆層２ｃを介装した構造のワイ
ヤロープ１０ｃになつている。また、この金属コア１ｃ
は、必要に応じ繊維製芯を有し同様な適度の耐力ととも
に同等な曲げ変形性能が得られるワイヤロープで構成す
ることも可能である。
【００２２】第３実施例のワイヤロープ１０ｃは、前記
のように８本の外層ストランドを有するワイヤロープに
おいて、この金属コア１ｃは、８本のストランド３ｃを
備えたワイヤロープのロープ径の増加に対応した適度の
コア径に形成され、撚り合わせた外層のストランド３ｃ
に対し適度の耐力とともにその繊維製芯１ｄにより同等
な曲げ変形性能が得られ、この繊維製芯１ｄを備えた金
属コア１ｃにより、第基本的に第１実施例のワイヤロー
プ１０ａと同様な作用、効果が得られる。
のように８本の外層ストランドを有するワイヤロープに
おいて、この金属コア１ｃは、８本のストランド３ｃを
備えたワイヤロープのロープ径の増加に対応した適度の
コア径に形成され、撚り合わせた外層のストランド３ｃ
に対し適度の耐力とともにその繊維製芯１ｄにより同等
な曲げ変形性能が得られ、この繊維製芯１ｄを備えた金
属コア１ｃにより、第基本的に第１実施例のワイヤロー
プ１０ａと同様な作用、効果が得られる。
【００２３】前記の第１実施例、第２実施例及び第３実
施例は、１４本の繊維製ストランドを金属コアの周囲に
撚り合わせて形成した１層の構造になつているが、必要
に応じ繊維製ストランドの本数を増減したり、複数層に
撚り合わせて厚さｄ１を増加し、また、織製した繊維布
を複数層に巻き付けて適度の厚さｄ１に形成した繊維製
コア被覆層の構造に形成することも可能である。
施例は、１４本の繊維製ストランドを金属コアの周囲に
撚り合わせて形成した１層の構造になつているが、必要
に応じ繊維製ストランドの本数を増減したり、複数層に
撚り合わせて厚さｄ１を増加し、また、織製した繊維布
を複数層に巻き付けて適度の厚さｄ１に形成した繊維製
コア被覆層の構造に形成することも可能である。
【００２４】前記の各実施例のワイヤロープを、その繊
維製コア被覆層の厚さｄ１等を変えて多数製造してその
柔軟性や耐力、耐久性をテストした結果、金属コアの半
径ｄ／２に対し繊維製コア被覆層の厚さｄ１が１０％未
満になると、柔軟性に劣り曲げ変形を繰り返すと振動が
発生し油切れや金属素線の磨耗断線が生じるなど耐久性
が低下する。また、繊維製コア被覆層の厚さｄ１が５０
％を越えると、外層のストランドの変形が生じ断線等で
耐久性が低下し、繊維製コア被覆層の厚さｄ１は、金属
コアの半径ｄ／２に対し１０％〜５０％の範囲内に、さ
らに好ましくは２０％〜４０％の範囲内に形成すること
により、前記のような作用、効果が得られることを確認
している。
維製コア被覆層の厚さｄ１等を変えて多数製造してその
柔軟性や耐力、耐久性をテストした結果、金属コアの半
径ｄ／２に対し繊維製コア被覆層の厚さｄ１が１０％未
満になると、柔軟性に劣り曲げ変形を繰り返すと振動が
発生し油切れや金属素線の磨耗断線が生じるなど耐久性
が低下する。また、繊維製コア被覆層の厚さｄ１が５０
％を越えると、外層のストランドの変形が生じ断線等で
耐久性が低下し、繊維製コア被覆層の厚さｄ１は、金属
コアの半径ｄ／２に対し１０％〜５０％の範囲内に、さ
らに好ましくは２０％〜４０％の範囲内に形成すること
により、前記のような作用、効果が得られることを確認
している。
【００２５】前記の各実施例において、外層の金属素線
製ストランドの構造や本数は、代表的な図示例に限らず
多様な構造に形成可能である。各金属コアについても、
代表的な図示例に限らず外層のストランドに対応した適
度の耐力及び同様な曲げ変形性能を有する多様な構造の
金属素線製ストランドやワイヤロープの適用が可能であ
る。さらに、第１実施例及び第２実施例のワイヤロープ
についても、必要に応じ第３実施例に示すような繊維製
芯を有する金属コアを適用可能である。
製ストランドの構造や本数は、代表的な図示例に限らず
多様な構造に形成可能である。各金属コアについても、
代表的な図示例に限らず外層のストランドに対応した適
度の耐力及び同様な曲げ変形性能を有する多様な構造の
金属素線製ストランドやワイヤロープの適用が可能であ
る。さらに、第１実施例及び第２実施例のワイヤロープ
についても、必要に応じ第３実施例に示すような繊維製
芯を有する金属コアを適用可能である。
【００２６】
【発明の効果】本発明は、前述のように複数本の金属素
線を撚り合わせて形成したストランドからなる金属コ
ア、又は、複数本の金属素線を撚り合わせて形成したス
トランドをさらに複数本撚り合わせて形成したワイヤロ
ープからなる金属コアと、金属コアを被覆しこの半径に
対し少なくとも１０％厚さに形成して潤滑油を含浸した
繊維製コア被覆層と、複数本の金属素線を撚り合わせて
形成し繊維製コア被覆層に撚り合わせた複数本のストラ
ンドとを具備したことにより、このストランド又はワイ
ヤロープからなる金属コアは、基本的にロープの耐力を
高めて伸びを著しく低減し、外層ストランドとともにロ
ープ荷重を分担してロープ変形や断線等を効果的に低減
する。また、適度の厚さに形成して潤滑油を含浸した繊
維製コア被覆層は、ロープの柔軟性及び給油性能を確保
し、金属コアと外層ストランドとの素線損傷を防止する
など、大荷重のもとで曲げ変形を繰り返すワイヤロープ
に適用しても優れた耐久性を発揮する。
線を撚り合わせて形成したストランドからなる金属コ
ア、又は、複数本の金属素線を撚り合わせて形成したス
トランドをさらに複数本撚り合わせて形成したワイヤロ
ープからなる金属コアと、金属コアを被覆しこの半径に
対し少なくとも１０％厚さに形成して潤滑油を含浸した
繊維製コア被覆層と、複数本の金属素線を撚り合わせて
形成し繊維製コア被覆層に撚り合わせた複数本のストラ
ンドとを具備したことにより、このストランド又はワイ
ヤロープからなる金属コアは、基本的にロープの耐力を
高めて伸びを著しく低減し、外層ストランドとともにロ
ープ荷重を分担してロープ変形や断線等を効果的に低減
する。また、適度の厚さに形成して潤滑油を含浸した繊
維製コア被覆層は、ロープの柔軟性及び給油性能を確保
し、金属コアと外層ストランドとの素線損傷を防止する
など、大荷重のもとで曲げ変形を繰り返すワイヤロープ
に適用しても優れた耐久性を発揮する。
【００２７】また、前記のワイヤロープにおいて、前記
の金属コアは、中心部に繊維心を具備したことにより、
この繊維心で金属コア自体の柔軟性を高め外層ストラン
ドの本数増加に対応して金属コアの径増加を可能にして
いる。
の金属コアは、中心部に繊維心を具備したことにより、
この繊維心で金属コア自体の柔軟性を高め外層ストラン
ドの本数増加に対応して金属コアの径増加を可能にして
いる。
【００２８】さらにまた、前記のワイヤロープにおい
て、繊維製コア被覆層は、天然繊維又は合成樹脂繊維を
撚り合わせ又は織製等して形成した綱又は網等を金属コ
アの周囲に巻き付けて形成したことにより、繊維製コア
被覆層の形成が容易に行われ厚さ精度が適度に確保され
るなど、総合的にワイヤロープの耐久性を効果的に高め
ている。
て、繊維製コア被覆層は、天然繊維又は合成樹脂繊維を
撚り合わせ又は織製等して形成した綱又は網等を金属コ
アの周囲に巻き付けて形成したことにより、繊維製コア
被覆層の形成が容易に行われ厚さ精度が適度に確保され
るなど、総合的にワイヤロープの耐久性を効果的に高め
ている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例のワイヤロープの断面図
（Ａ）とその金属コア及び繊維製コア被覆層の拡大断面
図（Ｂ）とその繊維製ストランドの拡大斜視図（Ｃ）
（Ａ）とその金属コア及び繊維製コア被覆層の拡大断面
図（Ｂ）とその繊維製ストランドの拡大斜視図（Ｃ）
【図２】第２実施例のワイヤロープの断面図（Ａ）とそ
の金属コア及び繊維製コア被覆層の拡大断面図（Ｂ）
の金属コア及び繊維製コア被覆層の拡大断面図（Ｂ）
【図３】第３実施例のワイヤロープの断面図
【図４】従来の代表的なワイヤロープを示す断面図
（Ａ）と他の繊維芯付きワイヤロープを示す断面図
（Ｂ）及び他の繊維芯付きワイヤロープを示す断面図
（Ｃ）
（Ａ）と他の繊維芯付きワイヤロープを示す断面図
（Ｂ）及び他の繊維芯付きワイヤロープを示す断面図
（Ｃ）
【図５】図４Ｃに示す従来のワイヤロープの斜視図
【図６】従来の補強芯付き繊維芯を有するワイヤロープ
の断面図である。
の断面図である。
１ａ，１ｂ，１ｃ 金属コア ２ａ，２ｂ，２ｃ 繊維製コア被覆層 ３ａ，３ｂ，３ｃ ストランド（外層） ｄ／２ 金属コアの半径 ｄ１ 繊維製コア被覆層の厚さ
Claims (4)
- 【請求項１】 複数本の金属素線を撚り合わせて形成し
たストランドからなる金属コアと、金属コアを被覆し金
属コアの半径に対し少なくとも１０％厚さに形成して潤
滑油を含浸した繊維製コア被覆層と、複数本の金属素線
を撚り合わせて形成し繊維製コア被覆層に撚り合わせた
複数本のストランドとを具備したことを特徴とするワイ
ヤロープ。 - 【請求項２】 複数本の金属素線を撚り合わせて形成し
たストランドをさらに複数本撚り合わせて形成したワイ
ヤロープからなる金属コアと、金属コアを被覆し金属コ
アの半径に対し少なくとも１０％厚さに形成して潤滑油
を含浸した繊維製コア被覆層と、複数本の金属素線を撚
り合わせて形成し繊維製コア被覆層に撚り合わせた複数
本のストランドとを具備しことを特徴とするワイヤロー
プ。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載のワイヤロー
プにおいて、前記の金属コアは、中心部に繊維心を具備
したことを特徴とするワイヤロープ。 - 【請求項４】 請求項１、請求項２又は請求項３記載の
ワイヤロープにおいて、前記の繊維製コア被覆層は、天
然繊維又は合成樹脂繊維を撚り合わせ又は織製等して形
成した綱又は網等を金属コアの周囲に巻き付けて形成し
たことを特徴とするワイヤロープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19271896A JPH1018190A (ja) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | ワイヤロープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19271896A JPH1018190A (ja) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | ワイヤロープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1018190A true JPH1018190A (ja) | 1998-01-20 |
Family
ID=16295916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19271896A Pending JPH1018190A (ja) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | ワイヤロープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1018190A (ja) |
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100342178B1 (ko) * | 1999-12-20 | 2002-06-27 | 홍영철 | 기계 제어용 스틸 와이어 로프 |
| JP2002321882A (ja) * | 2001-04-26 | 2002-11-08 | Otis Elevator Co | エレベータ装置の引張り部材および引張り部材の形成方法 |
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-
1996
- 1996-07-04 JP JP19271896A patent/JPH1018190A/ja active Pending
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