JPH10160120A - 元混合式面状火炎型バーナ - Google Patents
元混合式面状火炎型バーナInfo
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- JPH10160120A JPH10160120A JP32021396A JP32021396A JPH10160120A JP H10160120 A JPH10160120 A JP H10160120A JP 32021396 A JP32021396 A JP 32021396A JP 32021396 A JP32021396 A JP 32021396A JP H10160120 A JPH10160120 A JP H10160120A
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- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims abstract description 17
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
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- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
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Landscapes
- Gas Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加熱効率の改善と、ＮＯX の削減に効果的な
空気過剰燃焼を行っても火炎がリフトし難くする。 【解決手段】 外周縁から内側に狭くても１０ｍｍ以
下、広くても５０ｍｍ以下の範囲はその内側より混合ガ
スの通過抵抗が大きい整流板２を、燃焼板１の上流側に
設置し、外周辺部における混合ガスの通過量を少なくし
た。
空気過剰燃焼を行っても火炎がリフトし難くする。 【解決手段】 外周縁から内側に狭くても１０ｍｍ以
下、広くても５０ｍｍ以下の範囲はその内側より混合ガ
スの通過抵抗が大きい整流板２を、燃焼板１の上流側に
設置し、外周辺部における混合ガスの通過量を少なくし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、吸収冷凍機にお
ける高温再生器の加熱手段などとしても使用される元混
合式の面状火炎型バーナに関するものである。
ける高温再生器の加熱手段などとしても使用される元混
合式の面状火炎型バーナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】元混合式の面状火炎型バーナとしては、
例えば図３に示した構造の元混合式面状火炎型バーナ１
００Ｘが知られている。
例えば図３に示した構造の元混合式面状火炎型バーナ１
００Ｘが知られている。
【０００３】すなわち、この元混合式面状火炎型バーナ
１００Ｘにおいては、燃料ガスと、この燃料ガスの燃焼
に必要な量の酸素を含む空気が、ベンチュリーミキサ１
１により攪拌・混合されて混合ガス室３に供給され、こ
の混合ガス室に臨んで設置した燃焼板１の図示しない無
数の燃焼孔を通り抜けた混合ガスが、燃焼板１の表面に
帯状の火炎１０を形成して燃焼するように仕組まれてい
る。
１００Ｘにおいては、燃料ガスと、この燃料ガスの燃焼
に必要な量の酸素を含む空気が、ベンチュリーミキサ１
１により攪拌・混合されて混合ガス室３に供給され、こ
の混合ガス室に臨んで設置した燃焼板１の図示しない無
数の燃焼孔を通り抜けた混合ガスが、燃焼板１の表面に
帯状の火炎１０を形成して燃焼するように仕組まれてい
る。
【０００４】なお、燃焼板１は、適宜の耐火材料、例え
ばメタルファイバーを通気可能な状態に焼結した後、直
径１〜２ｍｍ程度の微小な燃焼孔（図示せず）を多数開
設して形成するものであり、通常２〜４ｍｍ程度の板厚
で使用されている。
ばメタルファイバーを通気可能な状態に焼結した後、直
径１〜２ｍｍ程度の微小な燃焼孔（図示せず）を多数開
設して形成するものであり、通常２〜４ｍｍ程度の板厚
で使用されている。
【０００５】上記構成の元混合式面状火炎型バーナは、
先混合式の単一ノズル型バーナに比べて燃焼の完結が速
いため、ＮＯX の発生量が低減できる、火炎が長くなら
ないので被加熱側装置の小型化が図れる、などと云った
種々のメリットがあり、吸収冷凍機における高温再生器
の加熱装置などとしても使用されるようになってきてい
る。
先混合式の単一ノズル型バーナに比べて燃焼の完結が速
いため、ＮＯX の発生量が低減できる、火炎が長くなら
ないので被加熱側装置の小型化が図れる、などと云った
種々のメリットがあり、吸収冷凍機における高温再生器
の加熱装置などとしても使用されるようになってきてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の元
混合式面状火炎型バーナにおいては、加熱効率を高める
ため、また、ＮＯX の一層の削減を図るために空気過剰
燃焼を推し進めると、燃焼板から僅かに、例えば０．５
〜２ｍｍ程度離れて安定して形成されていた火炎が燃焼
板から更に離れ、炎が一気に吹き消えることがあった。
混合式面状火炎型バーナにおいては、加熱効率を高める
ため、また、ＮＯX の一層の削減を図るために空気過剰
燃焼を推し進めると、燃焼板から僅かに、例えば０．５
〜２ｍｍ程度離れて安定して形成されていた火炎が燃焼
板から更に離れ、炎が一気に吹き消えることがあった。
【０００７】したがって、火炎のリフト現象が起こり難
くして、加熱効率を高めると共に、ＮＯX の一層の削減
が図れるように、一層の空気過剰燃焼が行えるようにす
る必要があり、この点の解決が課題となっていた。
くして、加熱効率を高めると共に、ＮＯX の一層の削減
が図れるように、一層の空気過剰燃焼が行えるようにす
る必要があり、この点の解決が課題となっていた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記した従来技
術の課題を解決するためになされたもので、燃料ガスお
よびこの燃料ガスの燃焼に必要な量の酸素を含む空気が
供給される混合ガス室と、この混合ガス室に臨んで配設
され、混合ガス室の混合ガスが通過して混合ガス室とは
反対側の面に火炎を形成する燃焼孔が多数開設された燃
焼板とを備えて形成される元混合式面状火炎型バーナに
おいて、
術の課題を解決するためになされたもので、燃料ガスお
よびこの燃料ガスの燃焼に必要な量の酸素を含む空気が
供給される混合ガス室と、この混合ガス室に臨んで配設
され、混合ガス室の混合ガスが通過して混合ガス室とは
反対側の面に火炎を形成する燃焼孔が多数開設された燃
焼板とを備えて形成される元混合式面状火炎型バーナに
おいて、
【０００９】外周縁から内側に狭くても１０ｍｍ以下、
広くても５０ｍｍ以下の範囲はその内側より混合ガスの
通過抵抗が大きい整流板を、燃焼板の上流側に設置した
第１の構成の元混合式面状火炎型バーナと、
広くても５０ｍｍ以下の範囲はその内側より混合ガスの
通過抵抗が大きい整流板を、燃焼板の上流側に設置した
第１の構成の元混合式面状火炎型バーナと、
【００１０】外周縁から内側に狭くても１０ｍｍ以下、
広くても５０ｍｍ以下の範囲は無孔で、その内側に複数
の孔を備えたパンチングメタルを、燃焼板の上流側に設
置した第２の構成の元混合式面状火炎型バーナと、
広くても５０ｍｍ以下の範囲は無孔で、その内側に複数
の孔を備えたパンチングメタルを、燃焼板の上流側に設
置した第２の構成の元混合式面状火炎型バーナと、
【００１１】外周縁から内側に狭くても１０ｍｍ以下、
広くても５０ｍｍ以下の範囲にその内側より径の小さい
孔を備えたパンチングメタルを、燃焼板の上流側に設置
した第３の構成の元混合式面状火炎型バーナと、
広くても５０ｍｍ以下の範囲にその内側より径の小さい
孔を備えたパンチングメタルを、燃焼板の上流側に設置
した第３の構成の元混合式面状火炎型バーナと、
【００１２】外周縁から内側に狭くても１０ｍｍ以下、
広くても５０ｍｍ以下の範囲にその内側より孔の分布密
度が小さいパンチングメタルを、燃焼板の上流側に設置
した第４の構成の元混合式面状火炎型バーナと、を提供
することにより、前記従来技術の課題を解決するもので
ある。
広くても５０ｍｍ以下の範囲にその内側より孔の分布密
度が小さいパンチングメタルを、燃焼板の上流側に設置
した第４の構成の元混合式面状火炎型バーナと、を提供
することにより、前記従来技術の課題を解決するもので
ある。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図１・図２に基づいて本発
明の実施形態を説明する。なお、理解を容易にするた
め、これらの図においても前記図３において説明した部
分と同様の機能を有する部分には同一の符号を付した。
明の実施形態を説明する。なお、理解を容易にするた
め、これらの図においても前記図３において説明した部
分と同様の機能を有する部分には同一の符号を付した。
【００１４】本発明の元混合式面状火炎型バーナ１００
は、燃焼板１の上流側に整流板２を燃焼板１から例えば
１０〜２０ｍｍ程度離して設置し、混合ガス室３を上流
側４と、下流側５との二室に分割している。
は、燃焼板１の上流側に整流板２を燃焼板１から例えば
１０〜２０ｍｍ程度離して設置し、混合ガス室３を上流
側４と、下流側５との二室に分割している。
【００１５】整流板２は、板厚が例えば１ｍｍのステン
レス鋼鈑の中央部分の領域６に、直径が例えば１〜２ｍ
ｍ程度の貫通した小孔７を一様に分布させたパンチング
メタルであり、その外周部の領域８には図２（Ａ）に示
したように前記小孔７を全く設けないか、図２（Ｂ）に
示したように直径を小孔７の直径より小さい径、例えば
０．５ｍｍ程度にした小孔９を小孔７と同一の分布密度
で設けるか、図２（Ｃ）に示したように小孔７を中央の
領域６の場合より分布密度を小さく設けるなど、周辺の
領域８における混合ガスの通過抵抗を中央部の領域６よ
り大きく形成して挿入・設置する。
レス鋼鈑の中央部分の領域６に、直径が例えば１〜２ｍ
ｍ程度の貫通した小孔７を一様に分布させたパンチング
メタルであり、その外周部の領域８には図２（Ａ）に示
したように前記小孔７を全く設けないか、図２（Ｂ）に
示したように直径を小孔７の直径より小さい径、例えば
０．５ｍｍ程度にした小孔９を小孔７と同一の分布密度
で設けるか、図２（Ｃ）に示したように小孔７を中央の
領域６の場合より分布密度を小さく設けるなど、周辺の
領域８における混合ガスの通過抵抗を中央部の領域６よ
り大きく形成して挿入・設置する。
【００１６】したがって、上記図２の（Ａ）〜（Ｃ）何
れかの構成の整流板２を備えた元混合式面状火炎型バー
ナ１００においては、混合ガス室３の上流側４にベンチ
ュリーミキサなどで混合されて供給され、上流側４から
下流側５に流入する燃料ガスと燃焼用空気との混合ガス
は、中央部分では通過量が多く、その周辺部では通過量
が少ない。
れかの構成の整流板２を備えた元混合式面状火炎型バー
ナ１００においては、混合ガス室３の上流側４にベンチ
ュリーミキサなどで混合されて供給され、上流側４から
下流側５に流入する燃料ガスと燃焼用空気との混合ガス
は、中央部分では通過量が多く、その周辺部では通過量
が少ない。
【００１７】このため、燃焼板１の表面においても、燃
料ガスと燃焼用空気との混合ガス吹き出し量は中央部分
で多く、その周辺部では少なくなり、燃焼板１の表面に
形成される火炎１０は周辺部のリフト量が小さく抑えら
れ、加熱効率の改善と、ＮＯX の削減に有効な空気過剰
燃焼にしても火炎１０がリフトし難く、したがって吹き
消え難い。
料ガスと燃焼用空気との混合ガス吹き出し量は中央部分
で多く、その周辺部では少なくなり、燃焼板１の表面に
形成される火炎１０は周辺部のリフト量が小さく抑えら
れ、加熱効率の改善と、ＮＯX の削減に有効な空気過剰
燃焼にしても火炎１０がリフトし難く、したがって吹き
消え難い。
【００１８】なお、混合ガスの通過抵抗を大きく形成す
る領域８の幅は、燃焼板１表面に形成する火炎１０の周
辺部分でのリフト現象を抑えるために狭くても１０ｍｍ
以上とするが、広げ過ぎると火力が低下するので最大で
も５０ｍｍ以下とする。
る領域８の幅は、燃焼板１表面に形成する火炎１０の周
辺部分でのリフト現象を抑えるために狭くても１０ｍｍ
以上とするが、広げ過ぎると火力が低下するので最大で
も５０ｍｍ以下とする。
【００１９】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸
脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。
ものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸
脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。
【００２０】例えば、領域８に形成する小孔９の直径を
領域６に形成する小孔７の直径より小さくする共に、そ
の分布密度を小孔７の分布密度より小さくする。
領域６に形成する小孔７の直径より小さくする共に、そ
の分布密度を小孔７の分布密度より小さくする。
【００２１】また、領域８に設ける整流板を複数枚とし
て、この領域８における通過量を少なくするようにして
も良い。
て、この領域８における通過量を少なくするようにして
も良い。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明になる元混
合式面状火炎型バーナにおいては、火炎のリフト現象が
起こり難いので、一層の空気過剰燃焼を行って加熱効率
の改善と、ＮＯX の一層の削減を図ることができる。
合式面状火炎型バーナにおいては、火炎のリフト現象が
起こり難いので、一層の空気過剰燃焼を行って加熱効率
の改善と、ＮＯX の一層の削減を図ることができる。
【図１】本発明の実施形態を示す説明図である。
【図２】整流板の構成を示す説明図である。
【図３】従来技術を示す説明図である。
１ 燃焼板 ２ 整流板 ３ 混合ガス室 ４ 上流側 ５ 下流側 ６ （中央部分）領域 ７ 小孔 ８ （外周部分）領域 ９ 小孔 １０ 火炎 １１ ベンチュリーミキサ １００ 元混合式面状火炎型バーナ
Claims (4)
- 【請求項１】 燃料ガスおよびこの燃料ガスの燃焼に必
要な量の酸素を含む空気が供給される混合ガス室と、こ
の混合ガス室に臨んで配設され、混合ガス室の混合ガス
が通過して混合ガス室とは反対側の面に火炎を形成する
燃焼孔が多数開設された燃焼板とを備えて形成される元
混合式面状火炎型バーナであって、 外周縁から内側に狭くても１０ｍｍ以下、広くても５０
ｍｍ以下の範囲はその内側より混合ガスの通過抵抗が大
きい整流板を、燃焼板の上流側に設置したことを特徴と
する元混合式面状火炎型バーナ。 - 【請求項２】 燃料ガスおよびこの燃料ガスの燃焼に必
要な量の酸素を含む空気が供給される混合ガス室と、こ
の混合ガス室に臨んで配設され、混合ガス室の混合ガス
が通過して混合ガス室とは反対側の面に火炎を形成する
燃焼孔が多数開設された燃焼板とを備えて形成される元
混合式面状火炎型バーナであって、 外周縁から内側に狭くても１０ｍｍ以下、広くても５０
ｍｍ以下の範囲は無孔で、その内側に複数の孔を備えた
パンチングメタルを、燃焼板の上流側に設置したことを
特徴とする元混合式面状火炎型バーナ。 - 【請求項３】 燃料ガスおよびこの燃料ガスの燃焼に必
要な量の酸素を含む空気が供給される混合ガス室と、こ
の混合ガス室に臨んで配設され、混合ガス室の混合ガス
が通過して混合ガス室とは反対側の面に火炎を形成する
燃焼孔が多数開設された燃焼板とを備えて形成される元
混合式面状火炎型バーナであって、 外周縁から内側に狭くても１０ｍｍ以下、広くても５０
ｍｍ以下の範囲にその内側より径の小さい孔を備えたパ
ンチングメタルを、燃焼板の上流側に設置したことを特
徴とする元混合式面状火炎型バーナ。 - 【請求項４】 燃料ガスおよびこの燃料ガスの燃焼に必
要な量の酸素を含む空気が供給される混合ガス室と、こ
の混合ガス室に臨んで配設され、混合ガス室の混合ガス
が通過して混合ガス室とは反対側の面に火炎を形成する
燃焼孔が多数開設された燃焼板とを備えて形成される元
混合式面状火炎型バーナであって、 外周縁から内側に狭くても１０ｍｍ以下、広くても５０
ｍｍ以下の範囲にその内側より孔の分布密度が小さいパ
ンチングメタルを、燃焼板の上流側に設置したことを特
徴とする元混合式面状火炎型バーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32021396A JP3702058B2 (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | 元混合式面状火炎型バーナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32021396A JP3702058B2 (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | 元混合式面状火炎型バーナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10160120A true JPH10160120A (ja) | 1998-06-19 |
| JP3702058B2 JP3702058B2 (ja) | 2005-10-05 |
Family
ID=18118989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32021396A Expired - Fee Related JP3702058B2 (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | 元混合式面状火炎型バーナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3702058B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114075773A (zh) * | 2020-08-21 | 2022-02-22 | 青岛海尔滚筒洗衣机有限公司 | 燃烧器及燃气干衣机 |
-
1996
- 1996-11-29 JP JP32021396A patent/JP3702058B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114075773A (zh) * | 2020-08-21 | 2022-02-22 | 青岛海尔滚筒洗衣机有限公司 | 燃烧器及燃气干衣机 |
| CN114075773B (zh) * | 2020-08-21 | 2023-06-30 | 青岛胶州海尔洗涤电器有限公司 | 燃烧器及燃气干衣机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3702058B2 (ja) | 2005-10-05 |
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|---|---|---|---|
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Effective date: 20050104 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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Effective date: 20050214 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
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| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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