JPH10160128A - ガスバーナ - Google Patents
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- JPH10160128A JPH10160128A JP9324925A JP32492597A JPH10160128A JP H10160128 A JPH10160128 A JP H10160128A JP 9324925 A JP9324925 A JP 9324925A JP 32492597 A JP32492597 A JP 32492597A JP H10160128 A JPH10160128 A JP H10160128A
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- gas burner
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/02—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/46—Details
- F23D14/48—Nozzles
- F23D14/58—Nozzles characterised by the shape or arrangement of the outlet or outlets from the nozzle, e.g. of annular configuration
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- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
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- F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
- F24C3/04—Stoves or ranges for gaseous fuels with heat produced wholly or partly by a radiant body, e.g. by a perforated plate
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- F23D2212/10—Burner material specifications ceramic
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- F23D2212/20—Burner material specifications metallic
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- F23D2900/14001—Sealing or support of burner plate borders
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gas Burners (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い出力スペクトルを得ると同時に、排ガス
エミッションを減少させる。 【解決手段】 燃焼装置が、複数の貫通孔を備えた成形
体１０を有しており、該貫通孔１０が、燃焼ガス側と燃
焼側との間の空間的な接続を形成しており、成形体１０
が、開いた中空体として形成されており、該中空体が燃
焼室１８を取り囲んでいる。
エミッションを減少させる。 【解決手段】 燃焼装置が、複数の貫通孔を備えた成形
体１０を有しており、該貫通孔１０が、燃焼ガス側と燃
焼側との間の空間的な接続を形成しており、成形体１０
が、開いた中空体として形成されており、該中空体が燃
焼室１８を取り囲んでいる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、湯沸かし器、調理
用の加熱システムのような加熱システム等に用いられる
ガスバーナであって、燃焼ガスが供給される燃焼装置が
設けられており、該燃焼装置が、複数の貫通孔を備えた
成形体を有しており、該貫通孔が、燃焼ガス側と燃焼側
との間の空間的な接続を形成している形式のものに関す
る。
用の加熱システムのような加熱システム等に用いられる
ガスバーナであって、燃焼ガスが供給される燃焼装置が
設けられており、該燃焼装置が、複数の貫通孔を備えた
成形体を有しており、該貫通孔が、燃焼ガス側と燃焼側
との間の空間的な接続を形成している形式のものに関す
る。
【０００２】本明細書において、「燃焼ガス」とは純粋
状態の燃焼ガスならびにあらゆる燃焼ガス混合物、たと
えば空気との混合物を意味する。
状態の燃焼ガスならびにあらゆる燃焼ガス混合物、たと
えば空気との混合物を意味する。
【０００３】
【従来の技術】このような形式のガスバーナは、たとえ
ば米国特許第４６５７５０６号明細書に基づき公知であ
る。このようなガスバーナでは、管状の燃焼ガス供給管
路が使用される。この燃焼ガス供給管路は端部側に穿孔
を備えている。この穿孔の範囲には成形体が被せ嵌めら
れている。この成形体はやはり管状に形成されていて、
燃焼ガス供給管路をその全周にわたって取り囲んでい
る。燃焼ガスの通過のための多孔性を得るためには、成
形体のために高耐熱性の繊維から成る織布マットが使用
されている。個々の繊維の間には貫通孔が配置されてい
る。運転時には燃焼ガスが燃焼ガス供給管路を通じて案
内される。燃焼ガス供給管路の端部では、燃焼ガスが穿
孔を通じて成形体に供給される。この燃焼ガスは成形体
に設けられた複数の貫通孔を通って燃焼側へ流入し、こ
の場所で着火される。このようなガスバーナの出力領域
は制限されている。出力増大のために、より多くの燃焼
ガスが供給される場合、規定の容量流が超えられると、
燃焼ガスの流出速度が燃焼速度を上回る。その結果、火
炎はコントロールされずに剥離され、これによりガスバ
ーナの出力が低下するか、もしくはガスバーナ自体も完
全に消えてしまう。さらに、特に一酸化炭素量に関する
排ガスエミッションも比較的高くなる。また、米国特許
第５１６８８７号明細書にも、比較可能なガスバーナが
記載されている。
ば米国特許第４６５７５０６号明細書に基づき公知であ
る。このようなガスバーナでは、管状の燃焼ガス供給管
路が使用される。この燃焼ガス供給管路は端部側に穿孔
を備えている。この穿孔の範囲には成形体が被せ嵌めら
れている。この成形体はやはり管状に形成されていて、
燃焼ガス供給管路をその全周にわたって取り囲んでい
る。燃焼ガスの通過のための多孔性を得るためには、成
形体のために高耐熱性の繊維から成る織布マットが使用
されている。個々の繊維の間には貫通孔が配置されてい
る。運転時には燃焼ガスが燃焼ガス供給管路を通じて案
内される。燃焼ガス供給管路の端部では、燃焼ガスが穿
孔を通じて成形体に供給される。この燃焼ガスは成形体
に設けられた複数の貫通孔を通って燃焼側へ流入し、こ
の場所で着火される。このようなガスバーナの出力領域
は制限されている。出力増大のために、より多くの燃焼
ガスが供給される場合、規定の容量流が超えられると、
燃焼ガスの流出速度が燃焼速度を上回る。その結果、火
炎はコントロールされずに剥離され、これによりガスバ
ーナの出力が低下するか、もしくはガスバーナ自体も完
全に消えてしまう。さらに、特に一酸化炭素量に関する
排ガスエミッションも比較的高くなる。また、米国特許
第５１６８８７号明細書にも、比較可能なガスバーナが
記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
で述べた形式のガスバーナを改良して、大きな出力スペ
クトルによりすぐれ、しかも排ガスエミッションも極め
て低くなるようなガスバーナを提供することである。
で述べた形式のガスバーナを改良して、大きな出力スペ
クトルによりすぐれ、しかも排ガスエミッションも極め
て低くなるようなガスバーナを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、成形体が、開いた中空体として形
成されており、該中空体が燃焼室を取り囲んでいるよう
にした。
に本発明の構成では、成形体が、開いた中空体として形
成されており、該中空体が燃焼室を取り囲んでいるよう
にした。
【０００６】
【発明の効果】本発明によれば、燃焼ガスは成形体に導
入される。この成形体は中空体として形成されているの
で、複数の貫通孔から進出する火炎の大部分は互いに向
けられている。これにより、燃焼室内での火炎の再循環
および渦流形成が生ぜしめられる。このような効果に基
づき、燃焼プロセスにおいて生じる排ガスは多段式の後
燃焼プロセスでほとんど残滓なしに燃焼される。
入される。この成形体は中空体として形成されているの
で、複数の貫通孔から進出する火炎の大部分は互いに向
けられている。これにより、燃焼室内での火炎の再循環
および渦流形成が生ぜしめられる。このような効果に基
づき、燃焼プロセスにおいて生じる排ガスは多段式の後
燃焼プロセスでほとんど残滓なしに燃焼される。
【０００７】これにより、排ガスエミッションのかなり
の低減を行うことができる。特に一酸化炭素および窒素
酸化物の含量が著しく減じられる。さらに本発明による
ガスバーナは大きな出力スペクトルによりすぐれてい
る。燃焼ガスの供給が著しく高められても、火炎は成形
体の貫通孔から剥離されない。火炎の剥離は再循環もし
くは渦流形成に基づき阻止される。これによって大きな
出力において、バーナのための小さな構造を選択するこ
とができる。このことは、設計者に対して構造的な構成
の点で最大限の自由度を付与するコンパクトなガスバー
ナをもたらす。
の低減を行うことができる。特に一酸化炭素および窒素
酸化物の含量が著しく減じられる。さらに本発明による
ガスバーナは大きな出力スペクトルによりすぐれてい
る。燃焼ガスの供給が著しく高められても、火炎は成形
体の貫通孔から剥離されない。火炎の剥離は再循環もし
くは渦流形成に基づき阻止される。これによって大きな
出力において、バーナのための小さな構造を選択するこ
とができる。このことは、設計者に対して構造的な構成
の点で最大限の自由度を付与するコンパクトなガスバー
ナをもたらす。
【０００８】本発明の有利な構成では、成形体によって
取り囲まれた燃焼室が、部分楕円形または部分球形の形
状を有しており、該部分楕円形または部分球形の開いた
側が排ガス出口として働く。しかし、中空体のあらゆる
別のジオメトリも使用可能である。このような成形体は
一体に製造され得るので、製造技術的な利点を有してい
る。
取り囲まれた燃焼室が、部分楕円形または部分球形の形
状を有しており、該部分楕円形または部分球形の開いた
側が排ガス出口として働く。しかし、中空体のあらゆる
別のジオメトリも使用可能である。このような成形体は
一体に製造され得るので、製造技術的な利点を有してい
る。
【０００９】たとえば、片側で閉じられた管区分を使用
することもできる。
することもできる。
【００１０】火炎の逆流を阻止するためには、成形体に
設けられた貫通孔の平均開口面積が０．２５〜４ｍｍ２
の範囲にあると望ましい。これによって、火炎流出速度
を調節することができる。火炎流出速度は燃焼速度より
も常に大きく形成されていなければならない。さらに成
形体表面の再加熱も、たとえ小さいながらも火炎の逆流
に対する影響を有している。この理由から、低い熱伝導
率を有する材料が使用されていると有利である。貫通孔
の最小内側開口面積は火炎の剥離効果に基づき制限され
る。
設けられた貫通孔の平均開口面積が０．２５〜４ｍｍ２
の範囲にあると望ましい。これによって、火炎流出速度
を調節することができる。火炎流出速度は燃焼速度より
も常に大きく形成されていなければならない。さらに成
形体表面の再加熱も、たとえ小さいながらも火炎の逆流
に対する影響を有している。この理由から、低い熱伝導
率を有する材料が使用されていると有利である。貫通孔
の最小内側開口面積は火炎の剥離効果に基づき制限され
る。
【００１１】成形体の材料選択のためには、種々の可能
性が考えられる。たとえば成形体は孔付の鋼薄板から形
成されていてよい。しかし成形体表面の再加熱を小さく
保持するために本発明の別の有利な構成では、成形体
の、貫通孔を有する部分が、フリース状または織布状に
互いに結合された高耐熱性の繊維を有する材料から形成
されている。本発明のさらに別の有利な構成では、成形
体に、外方に向けられた固定フランジが一体成形されて
おり、該固定フランジによって成形体が前室に固定され
ていて、該前室に成形体が突入している。この固定フラ
ンジは成形体と前室との間の密な結合を容易にする。こ
の場合、前室は、成形体の、複数の貫通孔を有する部分
を取り囲んでいる。燃焼ガスは燃焼ガス供給管路から前
室に流入し、さらに成形体に流入する。
性が考えられる。たとえば成形体は孔付の鋼薄板から形
成されていてよい。しかし成形体表面の再加熱を小さく
保持するために本発明の別の有利な構成では、成形体
の、貫通孔を有する部分が、フリース状または織布状に
互いに結合された高耐熱性の繊維を有する材料から形成
されている。本発明のさらに別の有利な構成では、成形
体に、外方に向けられた固定フランジが一体成形されて
おり、該固定フランジによって成形体が前室に固定され
ていて、該前室に成形体が突入している。この固定フラ
ンジは成形体と前室との間の密な結合を容易にする。こ
の場合、前室は、成形体の、複数の貫通孔を有する部分
を取り囲んでいる。燃焼ガスは燃焼ガス供給管路から前
室に流入し、さらに成形体に流入する。
【００１２】前室内で燃焼ガスを均一に分配するために
本発明のさらに別の有利な構成では、燃焼ガス供給管路
と前室との間に分配プレートが配置されている。
本発明のさらに別の有利な構成では、燃焼ガス供給管路
と前室との間に分配プレートが配置されている。
【００１３】成形体の内部に存在する最大内径が、最大
火炎長さの２倍に相当する寸法を上回らないことが望ま
しいという認識を利用すると、燃焼室は火炎で完全に満
たされるようになる。
火炎長さの２倍に相当する寸法を上回らないことが望ま
しいという認識を利用すると、燃焼室は火炎で完全に満
たされるようになる。
【００１４】この場合、成形体の最大内径を１１０ｍｍ
に設定し、かつ約５５ｍｍの火炎長さが生じるように貫
通孔の寸法を設定することが有利である。別の出力およ
びガス圧の場合には、別のジオメトリが必要となり得
る。
に設定し、かつ約５５ｍｍの火炎長さが生じるように貫
通孔の寸法を設定することが有利である。別の出力およ
びガス圧の場合には、別のジオメトリが必要となり得
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面につき詳しく説明する。
面につき詳しく説明する。
【００１６】図１にはケーシング形の前室２１を有する
ガスバーナが示されている。前室２１は上側の開口と下
側の開口とを有している。下側の開口はフランジ結合部
２２によって取り囲まれており、このフランジ結合部２
２には、燃焼ガス供給管路２３をフランジ締結すること
ができる。燃焼ガス供給管路２３と前室２１との間で
は、フランジ結合部２２に分配プレート２４がクランプ
されて保持されている。
ガスバーナが示されている。前室２１は上側の開口と下
側の開口とを有している。下側の開口はフランジ結合部
２２によって取り囲まれており、このフランジ結合部２
２には、燃焼ガス供給管路２３をフランジ締結すること
ができる。燃焼ガス供給管路２３と前室２１との間で
は、フランジ結合部２２に分配プレート２４がクランプ
されて保持されている。
【００１７】上側の開口の範囲では、前室２１からフラ
ンジ１４が直角に内方に向かって折り曲げられている。
このフランジ１４にはシール部材１２を載設することが
できる。このシール部材１２は成形体１０に設けられた
固定フランジ１５を支持している。この固定フランジ１
５には別のシール部材１３が載設されている。このシー
ル部材１３は固定プレート１６によってカバーされてい
る。この固定プレート１６はフランジ１４とねじ締結さ
れているので、固定フランジ１５は両シール部材１２，
１３の間にクランプされて保持されている。固定プレー
ト１６にはさらに点火システム１７を取り付けることが
できる。
ンジ１４が直角に内方に向かって折り曲げられている。
このフランジ１４にはシール部材１２を載設することが
できる。このシール部材１２は成形体１０に設けられた
固定フランジ１５を支持している。この固定フランジ１
５には別のシール部材１３が載設されている。このシー
ル部材１３は固定プレート１６によってカバーされてい
る。この固定プレート１６はフランジ１４とねじ締結さ
れているので、固定フランジ１５は両シール部材１２，
１３の間にクランプされて保持されている。固定プレー
ト１６にはさらに点火システム１７を取り付けることが
できる。
【００１８】成形体１０は中空体として形成されてい
る。この成形体１０は横断面で見て半楕円形のジオメト
リを有している。この半楕円形は主としてシェル１９に
よって形成されている。このシェル１９は固定フランジ
１５に接続されている。シェル１９は複数の貫通孔１１
を備えている。図面から判るように、成形体１０は前室
２１内に突入している。
る。この成形体１０は横断面で見て半楕円形のジオメト
リを有している。この半楕円形は主としてシェル１９に
よって形成されている。このシェル１９は固定フランジ
１５に接続されている。シェル１９は複数の貫通孔１１
を備えている。図面から判るように、成形体１０は前室
２１内に突入している。
【００１９】ガスバーナの運転時では、ガス／空気混合
装置のブロワ（図示しない）を介して燃焼ガス供給管路
２３に燃焼ガスが導入される。分配プレート２４の働き
により、燃焼ガスは前室２１内に均一に分配される。燃
焼ガスは前室２１から成形体１０に設けられた貫通孔１
１を通じて燃焼室１８内に流入する。このときに燃焼ガ
スは着火される。図１には幾つかの火炎が概略的に示さ
れている。図１から判るように、燃焼室１８全体が火炎
で満たされている。これにより、火炎の渦流形成および
再循環が生じる。火炎のこのような渦流形成および再循
環に基づき、燃焼プロセス時に生じる排ガスは多段式に
後燃焼されるようになる。これにより、未燃焼の残滓生
成物として生じる一酸化炭素の量は著しく減じられる。
同じく、窒素酸化物の量を低減することも可能になる。
装置のブロワ（図示しない）を介して燃焼ガス供給管路
２３に燃焼ガスが導入される。分配プレート２４の働き
により、燃焼ガスは前室２１内に均一に分配される。燃
焼ガスは前室２１から成形体１０に設けられた貫通孔１
１を通じて燃焼室１８内に流入する。このときに燃焼ガ
スは着火される。図１には幾つかの火炎が概略的に示さ
れている。図１から判るように、燃焼室１８全体が火炎
で満たされている。これにより、火炎の渦流形成および
再循環が生じる。火炎のこのような渦流形成および再循
環に基づき、燃焼プロセス時に生じる排ガスは多段式に
後燃焼されるようになる。これにより、未燃焼の残滓生
成物として生じる一酸化炭素の量は著しく減じられる。
同じく、窒素酸化物の量を低減することも可能になる。
【００２０】図２の（ａ）には固定フランジ１５を備え
た中空体として形成された成形体１０の斜視図が示され
ている。本発明は成形体１０のこのようなジオメトリだ
けに限定されるものではない。それどころか、部分球形
ジオメトリを使用することも考えられる。図２の（ｂ）
には半球形の形状が例示されている。成形体１０を選択
する際には、互いに向かい合って位置する２つの側の最
大内径が最大火炎長さの２倍よりも大きくならないよう
に配慮することが望ましい。これにより、火炎は常時確
実に互いに接触するようになる。これによって燃焼室１
８全体が火炎で満たされるので、最適の再循環を行うこ
とができる。
た中空体として形成された成形体１０の斜視図が示され
ている。本発明は成形体１０のこのようなジオメトリだ
けに限定されるものではない。それどころか、部分球形
ジオメトリを使用することも考えられる。図２の（ｂ）
には半球形の形状が例示されている。成形体１０を選択
する際には、互いに向かい合って位置する２つの側の最
大内径が最大火炎長さの２倍よりも大きくならないよう
に配慮することが望ましい。これにより、火炎は常時確
実に互いに接触するようになる。これによって燃焼室１
８全体が火炎で満たされるので、最適の再循環を行うこ
とができる。
【００２１】成形体１０の材料選択のためには、種々の
可能性が考えられる。すなわち、たとえば図３の（ａ）
に示したような孔付の鋼薄板を使用することができる。
可能性が考えられる。すなわち、たとえば図３の（ａ）
に示したような孔付の鋼薄板を使用することができる。
【００２２】図３の（ｂ）には、高耐熱性の繊維から成
る編状体が示されている。個々の繊維の間には貫通孔１
１が形成される。図３の（ｃ）には高耐熱性の繊維から
成るフリース状の孔付編状体が示されている。図３の
（ｂ）および（ｃ）に示した実施例のためには、金属性
またはセラミック性の繊維を使用することができる。し
かし、あとから炭化ケイ素で被覆されるセラミック性の
繊維が使用されると有利である。炭化ケイ素から成る被
覆体により、編状体またはフリースは硬化させられる。
これによって成形体１０は形状安定的に形成されている
ので、この成形体１０は構造的な補助手段を必要としな
い。さらに、成形体１０の取扱い時には、貫通孔１１の
ジオメトリに影響を与える歪みも生じ得ない。
る編状体が示されている。個々の繊維の間には貫通孔１
１が形成される。図３の（ｃ）には高耐熱性の繊維から
成るフリース状の孔付編状体が示されている。図３の
（ｂ）および（ｃ）に示した実施例のためには、金属性
またはセラミック性の繊維を使用することができる。し
かし、あとから炭化ケイ素で被覆されるセラミック性の
繊維が使用されると有利である。炭化ケイ素から成る被
覆体により、編状体またはフリースは硬化させられる。
これによって成形体１０は形状安定的に形成されている
ので、この成形体１０は構造的な補助手段を必要としな
い。さらに、成形体１０の取扱い時には、貫通孔１１の
ジオメトリに影響を与える歪みも生じ得ない。
【００２３】図４の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）お
よび（ｅ）には貫通孔１１を形成するための種々の実施
例が示されている。貫通孔１１を形成する際には、内側
の開口面積が２．６ｍｍ２よりも大きくならないように
配慮することが望ましい。また、０．６ｍｍ２の開口面
積が下回られないことが望ましい。たとえば図４の
（ｄ）または（ｅ）に示した貫通孔１１が選択される
と、これらの貫通孔１１を互いに比較的密接させて配置
することができる。これにより、それぞれ隣接した貫通
孔１１から流出する燃焼ガスの着火が確実に可能とな
る。
よび（ｅ）には貫通孔１１を形成するための種々の実施
例が示されている。貫通孔１１を形成する際には、内側
の開口面積が２．６ｍｍ２よりも大きくならないように
配慮することが望ましい。また、０．６ｍｍ２の開口面
積が下回られないことが望ましい。たとえば図４の
（ｄ）または（ｅ）に示した貫通孔１１が選択される
と、これらの貫通孔１１を互いに比較的密接させて配置
することができる。これにより、それぞれ隣接した貫通
孔１１から流出する燃焼ガスの着火が確実に可能とな
る。
【００２４】図５には、本発明によるガスバーナの、調
理器具における使用例が示されている。この調理器具は
ハウジング２０を備えた組込み式の調理器具である。こ
のハウジング２０は全周にわたって延びかつ外方に向か
って突出したフレーム３２に結合されている。このフレ
ーム３２を用いて、厨房用プレートに設けられた切欠き
内にハウジング２０を掛け込むことができる。ハウジン
グ２０には４つのガスバーナが収納されており、図５で
はこれらのガスバーナの成形体１０が見えている。フレ
ーム３２にはガスバーナの上に調理面２６が嵌め込まれ
ている。調理面２６はガラスセラミック製の調理面であ
る。この調理面２６は側方に４つの貫通孔を備えてお
り、これらの貫通孔には操作エレメント３１を挿入する
ことができる。成形体１０の上方の範囲には別の貫通孔
が設けられている。これらの貫通孔はカバー２７によっ
てカバーされている。カバー２７は調理鍋３０を載置す
るための載置部を形成していて、しかもオーバフローガ
ードとして形成されていてもよい。
理器具における使用例が示されている。この調理器具は
ハウジング２０を備えた組込み式の調理器具である。こ
のハウジング２０は全周にわたって延びかつ外方に向か
って突出したフレーム３２に結合されている。このフレ
ーム３２を用いて、厨房用プレートに設けられた切欠き
内にハウジング２０を掛け込むことができる。ハウジン
グ２０には４つのガスバーナが収納されており、図５で
はこれらのガスバーナの成形体１０が見えている。フレ
ーム３２にはガスバーナの上に調理面２６が嵌め込まれ
ている。調理面２６はガラスセラミック製の調理面であ
る。この調理面２６は側方に４つの貫通孔を備えてお
り、これらの貫通孔には操作エレメント３１を挿入する
ことができる。成形体１０の上方の範囲には別の貫通孔
が設けられている。これらの貫通孔はカバー２７によっ
てカバーされている。カバー２７は調理鍋３０を載置す
るための載置部を形成していて、しかもオーバフローガ
ードとして形成されていてもよい。
【００２５】図６には、図５に示したガスバーナの１つ
が部分的に断面されて側面図で示されている。図６から
判るように、調理面２６の上面には貫通孔を取り囲む範
囲でスペーサエレメント２９が載設されている。このス
ペーサエレメント２９は個々のピン、ウェブ等として形
成されていてよい。個々のスペーサエレメント２９の間
には排ガス通路２７．２が形成されている。また、対応
するパーフォレーションもしくは目打ち部と共に排ガス
搬送を可能にする環状のリングを使用することも考えら
れる。
が部分的に断面されて側面図で示されている。図６から
判るように、調理面２６の上面には貫通孔を取り囲む範
囲でスペーサエレメント２９が載設されている。このス
ペーサエレメント２９は個々のピン、ウェブ等として形
成されていてよい。個々のスペーサエレメント２９の間
には排ガス通路２７．２が形成されている。また、対応
するパーフォレーションもしくは目打ち部と共に排ガス
搬送を可能にする環状のリングを使用することも考えら
れる。
【００２６】スペーサエレメント２９には、カバー２７
が載設されている。このカバー２７は平坦なプレートと
して形成されており、このプレートの縁部は調理面２６
の方向に折り曲げられた環状の斜面２７．１を備えてい
る。カバー２７自体はスペーサエレメント２９に結合さ
れていると有利である。調理面２６の下方には、シール
部材２８を挟んでフランジ体２５が配置されている。こ
のシール部材２８は弾性的な材料から形成されていて、
スペーサエレメント２９の真下で調理面２６の下面に接
触している。フランジ体２５には固定プレート１６を介
して固有のガスバーナが取り付けられている。このガス
バーナの構成は図１に示したガスバーナに相当してい
る。図６から判るように、フランジ体２５はその内部に
点火システム１７を収容している。
が載設されている。このカバー２７は平坦なプレートと
して形成されており、このプレートの縁部は調理面２６
の方向に折り曲げられた環状の斜面２７．１を備えてい
る。カバー２７自体はスペーサエレメント２９に結合さ
れていると有利である。調理面２６の下方には、シール
部材２８を挟んでフランジ体２５が配置されている。こ
のシール部材２８は弾性的な材料から形成されていて、
スペーサエレメント２９の真下で調理面２６の下面に接
触している。フランジ体２５には固定プレート１６を介
して固有のガスバーナが取り付けられている。このガス
バーナの構成は図１に示したガスバーナに相当してい
る。図６から判るように、フランジ体２５はその内部に
点火システム１７を収容している。
【００２７】燃焼時に発生する排ガスは成形体１０から
カバー２７の方向へ案内される。この場合、排ガスは各
スペーサエレメント２９の間に形成された排ガス通路２
７．２を通じて逃出する。斜面２７．１は流れの案内お
よび流れの変向を行うので、排ガスの渦流形成が生じ
る。この熱い排ガスはこれによって調理鍋３０の周囲を
均一に流れて、調理鍋３０の加熱を助成する。
カバー２７の方向へ案内される。この場合、排ガスは各
スペーサエレメント２９の間に形成された排ガス通路２
７．２を通じて逃出する。斜面２７．１は流れの案内お
よび流れの変向を行うので、排ガスの渦流形成が生じ
る。この熱い排ガスはこれによって調理鍋３０の周囲を
均一に流れて、調理鍋３０の加熱を助成する。
【００２８】沸騰した調理鍋３０から調理物が成形体１
０に流入することを阻止するためには、調理面２６の、
貫通孔を取り囲む縁部に、高められた壁を備えた縁部を
設けることができる。この壁は調理面２６に一体成形さ
れていてもよい。また、前記貫通孔に挿入される挿入リ
ングを使用することも考えられる。
０に流入することを阻止するためには、調理面２６の、
貫通孔を取り囲む縁部に、高められた壁を備えた縁部を
設けることができる。この壁は調理面２６に一体成形さ
れていてもよい。また、前記貫通孔に挿入される挿入リ
ングを使用することも考えられる。
【図１】ガスバーナを側方から見た断面図である。
【図２】図１に示したガスバーナに用いられる成形体の
２つの実施例を（ａ）および（ｂ）で示す斜視図であ
る。
２つの実施例を（ａ）および（ｂ）で示す斜視図であ
る。
【図３】図２の（ａ）に示した成形体の３つの変化実施
例（ａ）、（ｂ）および（ｃ）を示す斜視図である。
例（ａ）、（ｂ）および（ｃ）を示す斜視図である。
【図４】成形体を形成するための薄板の５つの変化実施
例（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）および（ｅ）を示す
概略図である。
例（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）および（ｅ）を示す
概略図である。
【図５】４つの本発明によるガスバーナを備えた調理器
具の斜視図である。
具の斜視図である。
【図６】図５に示したガスバーナの断面図である。
１０ 成形体、 １１ 貫通孔、 １２，１３ シール
部材、 １４ フランジ、 １５ 固定フランジ、 １
６ 固定プレート、 １７ 点火システム、１８ 燃焼
室、 １９ シェル、 ２０ ハウジング、 ２１ 前
室、 ２２フランジ結合部、 ２３ 燃焼ガス供給管
路、 ２４ 分配プレート、 ２５フランジ体、 ２６
調理面、 ２７ カバー、 ２７．１ 斜面、 ２
７．２排ガス通路、 ２８ シール部材、 ２９ スペ
ーサエレメント、 ３０ 調理鍋、 ３１ 操作エレメ
ント、 ３２ フレーム
部材、 １４ フランジ、 １５ 固定フランジ、 １
６ 固定プレート、 １７ 点火システム、１８ 燃焼
室、 １９ シェル、 ２０ ハウジング、 ２１ 前
室、 ２２フランジ結合部、 ２３ 燃焼ガス供給管
路、 ２４ 分配プレート、 ２５フランジ体、 ２６
調理面、 ２７ カバー、 ２７．１ 斜面、 ２
７．２排ガス通路、 ２８ シール部材、 ２９ スペ
ーサエレメント、 ３０ 調理鍋、 ３１ 操作エレメ
ント、 ３２ フレーム
Claims (9)
- 【請求項１】 湯沸かし器、加熱システム等に用いられ
るガスバーナであって、燃焼ガスが供給される燃焼装置
が設けられており、該燃焼装置が、複数の貫通孔を備え
た成形体を有しており、該貫通孔が、燃焼ガス側と燃焼
側との間の空間的な接続を形成している形式のものにお
いて、成形体（１０）が、開いた中空体として形成され
ており、該中空体が燃焼室（１８）を取り囲んでいるこ
とを特徴とするガスバーナ。 - 【請求項２】 成形体（１０）によって取り囲まれた燃
焼室（１８）が、部分楕円形または部分球形の形状を有
しており、該部分楕円形または部分球形の開いた側が排
ガス出口として働く、請求項１記載のガスバーナ。 - 【請求項３】 成形体（１０）に設けられた貫通孔（１
１）が、０．６〜２．６ｍｍ２の平均開口面積を有して
いる、請求項２記載のガスバーナ。 - 【請求項４】 成形体（１０）の少なくとも、前記貫通
孔（１１）を有する部分が、孔付の鋼薄板から形成され
ている、請求項１から３までのいずれか１項記載のガス
バーナ。 - 【請求項５】 成形体（１０）の、少なくとも前記貫通
孔（１１）を有する部分が、フリース状または織布状に
互いに結合された高耐熱性の繊維を有する材料から形成
されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の
ガスバーナ。 - 【請求項６】 成形体（１０）の、前記貫通孔（１１）
を有する部分が、鋼薄板（内側）と繊維フリース織布部
分とから成るサンドイッチ構造から成っている、請求項
１から５までのいずれか１項記載のガスバーナ。 - 【請求項７】 成形体（１０）に、外方に向けられた固
定フランジ（１５）が一体成形されており、該固定フラ
ンジ（１５）によって成形体（１０）が前室（２１）に
固定されていて、該前室（２１）に成形体（１０）が突
入しており、前記前室（２１）に燃焼ガス供給管路（２
３）が接続されている、請求項１から６までのいずれか
１項記載のガスバーナ。 - 【請求項８】 前記燃焼ガス供給管路（２３）と前記前
室（２１）との間に分配プレート（２４）が配置されて
いる、請求項７記載のガスバーナ。 - 【請求項９】 成形体（１０）の内部に存在する最大内
径が、最大火炎長さの２倍に相当する寸法を上回ってい
ない、請求項１から８までのいずれか１項記載のガスバ
ーナ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19648808A DE19648808A1 (de) | 1996-11-26 | 1996-11-26 | Gasbrenner |
| DE19648808.7 | 1996-11-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10160128A true JPH10160128A (ja) | 1998-06-19 |
| JP3936045B2 JP3936045B2 (ja) | 2007-06-27 |
Family
ID=7812722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32492597A Expired - Fee Related JP3936045B2 (ja) | 1996-11-26 | 1997-11-26 | ガスバーナ |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6129545A (ja) |
| EP (1) | EP0852316B1 (ja) |
| JP (1) | JP3936045B2 (ja) |
| AT (1) | ATE243829T1 (ja) |
| DE (2) | DE19648808A1 (ja) |
| PL (1) | PL323340A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP2008039283A (ja) * | 2006-08-07 | 2008-02-21 | Dainichi Co Ltd | 燃焼装置 |
| CN106969354A (zh) * | 2017-04-03 | 2017-07-21 | 山东宇丰商用厨具有限公司 | 一种用于煲仔饭烹饪的炉头 |
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| FR2835042B1 (fr) * | 2002-01-22 | 2004-12-17 | Mer Joseph Le | Bruleur a gaz, a face de combustion bipartite et chaudiere equipee d'un tel bruleur |
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| CN108884993B (zh) | 2016-04-29 | 2020-05-19 | 美一蓝技术公司 | 具有离散横向火焰稳定器的燃烧器系统 |
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1996
- 1996-11-26 DE DE19648808A patent/DE19648808A1/de not_active Ceased
-
1997
- 1997-11-14 DE DE59710342T patent/DE59710342D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-14 AT AT97119993T patent/ATE243829T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-11-14 EP EP97119993A patent/EP0852316B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-26 JP JP32492597A patent/JP3936045B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-26 PL PL97323340A patent/PL323340A1/xx unknown
- 1997-11-26 US US08/979,532 patent/US6129545A/en not_active Expired - Fee Related
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