JPH10160145A - Waste disposal apparatus - Google Patents
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Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Air Supply (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、有機質の廃棄物を
煙や煤塵等を排出することなく炭化させて減量処理する
ようにした廃棄物処理装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a waste treatment apparatus for reducing the amount of organic waste by carbonizing it without emitting smoke or dust.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、廃棄物の最終処理としては、焼却
することが一般的であるが、この焼却処理を行う場合
に、煙や煤塵が発生し、環境を汚染すると云う問題があ
る。また、含水量の多い生ゴミの場合には、燃えにくい
ため、焼却の前工程として乾燥させる必要があり、燃料
費が嵩むとともに処理時間が長いと云う問題がある。こ
のような問題点を解決するために、従来、種々の提案が
なされているが、その中で、例えば、特開平７−２８０
２３６号公報に記載されている廃棄物処理装置が煙や煤
塵等の排出がなく、廃棄物を少量の炭化物とすることが
できると云う点で効果的なものである。2. Description of the Related Art Conventionally, waste is generally incinerated as a final treatment. However, when this incineration treatment is performed, there is a problem that smoke and dust are generated and the environment is polluted. Further, in the case of garbage having a high water content, since it is difficult to burn, it is necessary to dry it as a pre-incineration process, and there is a problem that the fuel cost increases and the processing time is long. Conventionally, various proposals have been made to solve such problems. Among them, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 7-280
The waste treatment apparatus described in Japanese Patent Publication No. 236 is effective in that it does not emit smoke, dust and the like, and can reduce waste to a small amount of carbide.
【０００３】すなわち、特開平７−２８０２３６号公報
に記載されている廃棄物処理装置は、廃棄物を収納する
蒸燃室と、この蒸燃室の外側を加熱する加熱バーナを備
えた加熱室と、この加熱室及び前記蒸燃室の上方に連通
接続され内部に燃焼バーナを備えた燃焼室とからなるも
のであり、蒸燃室に収納された廃棄物は、その蒸燃室の
外側を加熱する加熱バーナにより加熱されてガス化し、
そのガスは燃焼室に導かれて燃焼バーナにより燃焼され
てクリーンな状態になって排出され、かつ、蒸燃室には
炭化した残留物しか残らないため、きわめて少量な処理
物とすることができるものである。[0003] That is, the waste disposal apparatus described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-280236 has a steam chamber for storing waste and a heating chamber provided with a heating burner for heating the outside of the steam chamber. And a combustion chamber which is connected above the steaming chamber and is provided with a combustion burner therein, and the waste stored in the steaming chamber heats the outside of the steaming chamber. Is heated and gasified by the heating burner
The gas is guided to the combustion chamber, is burned by the combustion burner, is discharged in a clean state, and only the carbonized residue remains in the steaming chamber. Things.
【０００４】また、廃油、合成樹脂等の油性の廃棄物の
場合は、ガスの発生が多いため、蒸燃室に設けられた温
度センサの検知により加熱バーナの火力を制御して蒸燃
室の加熱温度が一定温度であるように自動的に制御され
る。すなわち、蒸燃室の温度が一定温度まで上昇する
と、燃焼用バーナが停止し、エアーシャワーダクトの送
風孔からの空気だけでガス及び排ガスが燃焼する。さら
に、加熱処理の設定時間が終了に近づくと、加熱バーナ
が停止し、かつ、冷却ブロアが始動して蒸燃室を一定温
度以下になるまで冷却する。これにより、蒸燃室内で炭
化した処理物を廃棄する場合の危険性をなくしているも
のである。In the case of oily waste such as waste oil and synthetic resin, since a large amount of gas is generated, the thermal power of the heating burner is controlled by detecting the temperature sensor provided in the steaming chamber to detect the temperature of the steaming chamber. The heating temperature is automatically controlled so as to be constant. That is, when the temperature of the steaming chamber rises to a certain temperature, the combustion burner stops, and the gas and exhaust gas are burned only by the air from the ventilation holes of the air shower duct. Further, when the set time of the heating process approaches the end, the heating burner is stopped, and the cooling blower is started to cool the steam-burning chamber to a certain temperature or lower. This eliminates the danger of discarding the carbonized material in the steam chamber.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】前述のように、蒸燃室
及び燃焼室の温度が一定温度以上に高くなることを防止
するとともに加熱処理の終了時においては、装置内の温
度が安全な所定温度以下に低下しているように配慮され
ているものであるが、廃棄物の種類によっては、加熱バ
ーナをＯＦＦしても多量のガスが発生することがあり、
これにより、ガスの発生をコントロールすることができ
なくなり、燃焼用バーナをＯＦＦしたとしても、燃焼室
の温度が異常に高温になることがある。As described above, it is possible to prevent the temperature of the steam chamber and the combustion chamber from becoming higher than a predetermined temperature, and to make the temperature inside the apparatus safe at the end of the heating process. Although it is considered that the temperature has dropped below, depending on the type of waste, a large amount of gas may be generated even if the heating burner is turned off.
As a result, the generation of gas cannot be controlled, and the temperature of the combustion chamber may become abnormally high even if the combustion burner is turned off.
【０００６】また、加熱処理の終了時において、冷却動
作を停止させるための条件となる設定温度が高い温度で
あれば、停止状態の装置内部に高温の炭化物が放置され
ることになって危険であり、逆に、設定温度が低いと処
理時間が長くなり、経済的ではないと云う問題がある。At the end of the heat treatment, if the set temperature which is a condition for stopping the cooling operation is a high temperature, high-temperature carbides are left inside the stopped apparatus, which is dangerous. On the contrary, if the set temperature is low, the processing time becomes long, and there is a problem that it is not economical.
【０００７】本発明は、加熱バーナをＯＦＦした状態で
ガスの大量発生がある場合であっても、燃焼室の温度が
異常高温になることがなく、また、運転停止時において
短時間で危険のない低温にすることができる廃棄物処理
装置を提供することを目的とする。According to the present invention, even when a large amount of gas is generated with the heating burner turned off, the temperature of the combustion chamber does not become abnormally high, and there is a danger in a short time when the operation is stopped. It is an object of the present invention to provide a waste treatment device that can be kept at a low temperature.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
廃棄物を収納する蒸燃室と、この蒸燃室の内部を加熱す
る加熱バーナと、この加熱バーナで加熱された前記蒸燃
室の上方に連通接続された燃焼室と、前記蒸燃室内のガ
スを燃焼させる燃焼バーナと、前記燃焼室の温度を測定
する温度センサと、前記蒸燃室と前記燃焼室とを冷却す
る冷却ブロアとを備えた廃棄物処理装置において、加熱
処理時に前記燃焼室の温度を測定する温度センサが第１
設定温度を越えた時に前記加熱バーナをＯＦＦし前記冷
却ブロアをＯＮさせて前記燃焼室の強制冷却を行う強制
冷却手段を設けたことを特徴とするものである。従っ
て、加熱バーナがＯＦＦであるにも拘らず異常燃焼が継
続するようなことがあっても強制冷却されるため、それ
以上のガスの大量発生を防止することができて燃焼室内
の温度が上昇することがなく安全である。According to the first aspect of the present invention,
A steam chamber for storing waste, a heating burner for heating the inside of the steam chamber, a combustion chamber communicatively connected above the steam chamber heated by the heating burner, and a combustion chamber inside the steam chamber. A waste burner comprising a combustion burner for burning gas, a temperature sensor for measuring the temperature of the combustion chamber, and a cooling blower for cooling the steaming chamber and the combustion chamber; Temperature sensor to measure the temperature of
When the temperature exceeds a set temperature, a forced cooling means for forcibly cooling the combustion chamber by turning off the heating burner and turning on the cooling blower is provided. Therefore, even if the abnormal combustion continues even though the heating burner is OFF, the forced cooling is performed, so that it is possible to prevent the further generation of a large amount of gas and increase the temperature in the combustion chamber. It is safe without doing.
【０００９】請求項２記載の発明は、第１設定温度が６
００〜６５０℃であることを特徴とするものである。従
って、安全温度の上限が設定されていることになり、燃
焼室内の温度が上昇することを有効に防止することがで
きるものである。According to a second aspect of the present invention, the first set temperature is 6
The temperature is from 00 to 650 ° C. Therefore, the upper limit of the safe temperature is set, and it is possible to effectively prevent the temperature in the combustion chamber from rising.
【００１０】請求項３記載の発明は、燃焼室の温度を測
定する温度センサは、前記燃焼室から大気へと通じる触
媒の中にあることを特徴とするものである。従って、触
媒の機能を有効に維持することができるものである。According to a third aspect of the present invention, the temperature sensor for measuring the temperature of the combustion chamber is provided in a catalyst that communicates with the atmosphere from the combustion chamber. Therefore, the function of the catalyst can be effectively maintained.
【００１１】請求項４記載の発明は、第１設定温度を越
えて強制冷却手段により加熱バーナをＯＦＦし冷却ブロ
アをＯＮした状態を一定時間経過させた後、燃焼室の温
度を測定する温度センサが第１設定温度より低下してい
ることを検出したときに、加熱バーナをＯＮし冷却ブロ
アをＯＦＦする加熱処理復帰手段を設けたことを特徴と
するものである。従って、安定した温度の下に加熱処理
を継続させることができるものである。The invention according to claim 4 is a temperature sensor for measuring the temperature of the combustion chamber after a certain time has passed since the heating burner was turned off and the cooling blower was turned on by the forced cooling means exceeding the first set temperature. A heating process return means for turning on the heating burner and turning off the cooling blower when detecting that the temperature is lower than the first set temperature. Therefore, the heat treatment can be continued at a stable temperature.
【００１２】請求項５記載の発明は、第１設定温度を越
えて強制冷却手段により加熱バーナをＯＦＦし冷却ブロ
アをＯＮした状態を一定時間経過させた後、燃焼室の温
度を測定する温度センサが第１設定温度よりも高い第２
設定温度を越えているとき強制冷却を継続するとともに
燃焼バーナをもＯＦＦする第２の強制冷却手段を設けた
ことを特徴とするものである。従って、第一段階の強制
冷却によっては燃焼室の温度が所望の温度にまで低下し
ない場合、さらに、第二段階の強制冷却を行って燃焼室
内の温度が異常に上昇することを防止することができる
ものである。The invention according to claim 5 is a temperature sensor for measuring the temperature of the combustion chamber after the heating burner is turned off by the forced cooling means and the cooling blower is turned on for a predetermined time exceeding the first set temperature. Is higher than the first set temperature.
A second forced cooling means for continuing the forced cooling when the temperature exceeds the set temperature and turning off the combustion burner is provided. Therefore, when the temperature of the combustion chamber is not reduced to a desired temperature by the first stage of forced cooling, the second stage of forced cooling is further performed to prevent the temperature of the combustion chamber from rising abnormally. You can do it.
【００１３】請求項６記載の発明は、予め定められた加
熱処理時間を経過後に、燃焼バーナＯＮ、冷却ブロアＯ
Ｎ、加熱バーナＯＦＦとする冷却処理手段を設け、この
冷却処理手段による冷却中に、蒸燃室の温度が第３設定
温度より下がった時点から一定時間経過後に全ての運転
を停止する運転停止手段を設けたものである。従って、
排出ガスを完全燃焼させることができるとともに、装置
の温度を炭化物が再燃することがない安全な温度まで必
要最小限の時間で低下させることができるものである。According to a sixth aspect of the present invention, the combustion burner is turned on and the cooling blower is turned off after a predetermined heat treatment time has elapsed.
N, a cooling processing means for turning off the heating burner, and an operation stopping means for stopping all the operations after a lapse of a predetermined time from the time when the temperature of the steam chamber falls below the third set temperature during cooling by the cooling processing means. Is provided. Therefore,
The exhaust gas can be completely burned, and the temperature of the device can be reduced to a safe temperature at which the carbides do not reburn in a minimum time.
【００１４】請求項７記載の発明は、第３設定温度が８
０℃であることを特徴とするものである。従って、停止
までの時間が不必要に長くなることを防止し、かつ、安
全性を完全に保つことができるものである。According to a seventh aspect of the present invention, the third set temperature is 8
It is characterized by being at 0 ° C. Therefore, it is possible to prevent the time until the stop is unnecessarily long, and to completely maintain safety.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態を図面に基
づいて説明する。まず、図１は廃棄物処理装置の全体を
示すもので、この廃棄物処理装置は、直方体状に形成さ
れた外ケース１によりユニット化されており、その内部
に機能部２が収納されている。前記外ケース１の正面中
央には、両開きの投入口扉３が開閉自在に設けられてお
り、その右隣りには、操作ボックス４が設けられてい
る。この操作ボックス４は、扉５を備えてその内部には
図２に示す操作パネル６が設けられている。この操作パ
ネル６には、各種の表示器や操作釦が設けられている
が、本実施の形態に関連するものとしては、電源スイッ
チ７と自動／手動切換スイッチ８と正逆転始動スイッチ
９等がある。また、前記操作パネル６の上部には、制御
ボックス１０が設けられており、図示しない制御回路が
内蔵されている。さらに、右側面には、処理物排出扉１
１が設けられている。An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. First, FIG. 1 shows the entirety of a waste disposal apparatus. This waste disposal apparatus is unitized by an outer case 1 formed in a rectangular parallelepiped shape, and a functional unit 2 is housed inside the unit. . In the center of the front of the outer case 1, a double opening door 3 is provided to be openable and closable, and an operation box 4 is provided on the right side thereof. The operation box 4 has a door 5 and an operation panel 6 shown in FIG. The operation panel 6 is provided with various displays and operation buttons. As the components related to the present embodiment, a power switch 7, an automatic / manual changeover switch 8, a forward / reverse rotation start switch 9, and the like are provided. is there. Further, a control box 10 is provided above the operation panel 6 and has a built-in control circuit (not shown). Further, on the right side, a processed material discharge door 1 is provided.
1 is provided.
【００１６】次いで、図３及び図４に示すように、前記
外ケース１内に設けられた機能部２は、前記投入口扉３
に対向して設けられた外タンク１２に囲まれた円筒形状
の蒸燃室１３とこの蒸燃室１３に連通して上方に配置さ
れた燃焼室１４とよりなっている。前記外タンク１２に
は、加熱バーナ１５と冷却ブロア１６とが設けられてお
り、前記外タンク１２と前記蒸燃室１３との間には、加
熱室１７が形成されている。また、前記蒸燃室１３は、
前記外タンク１２の片面に片持状態で支持されるととも
に、前記蒸燃室１３には、前記投入口扉３に対向させて
廃棄物を投入する廃棄物投入口１８が設けられている。
この廃棄物投入口１８には、開閉扉１９が設けられてい
る。さらに、前記蒸燃室１３には、撹拌体となる撹拌棒
２０が回転自在に設けられている。この撹拌棒２０は、
図６に示すように、相対向する三角状の支持体２１の間
に三本の棒体２２を懸け渡したものであり、一方の支持
体２１の中心に固定された支軸２３が前記蒸燃室１３の
一端の端板２４に軸受２５を介して回転自在に保持され
ている。そして、前記端板２４から突出した前記支軸２
３の端部には、スプロケット２６が取り付けられ、この
スプロケット２６はそのスプロケット２６に懸け渡され
たチェーン２７を介して駆動部としての撹拌モータ２８
に接続されている（図３）。また、前記端板２４の下方
には、開閉蓋２９を備えて前記処理物排出扉１１に対向
する処理物取出口３０が設けられている。Next, as shown in FIG. 3 and FIG. 4, the functional part 2 provided in the outer case 1
And a combustion chamber 13 having a cylindrical shape surrounded by an outer tank 12 provided opposite to the combustion chamber 13 and a combustion chamber 14 disposed above and communicated with the combustion chamber 13. A heating burner 15 and a cooling blower 16 are provided in the outer tank 12, and a heating chamber 17 is formed between the outer tank 12 and the steaming chamber 13. The steaming chamber 13 is
A waste input port 18 is provided on one side of the outer tank 12 in a cantilevered state, and the steaming chamber 13 is provided with a waste input port 18 for inputting waste in opposition to the input port door 3.
An opening / closing door 19 is provided at the waste inlet 18. Further, a stirring rod 20 serving as a stirring body is rotatably provided in the steaming chamber 13. This stirring rod 20
As shown in FIG. 6, three rods 22 are suspended between opposing triangular supports 21, and a support shaft 23 fixed to the center of one of the supports 21 is provided with a support shaft 23. An end plate 24 at one end of the fuel chamber 13 is rotatably held via a bearing 25. The support shaft 2 protruding from the end plate 24
At the end of the sprocket 3, a sprocket 26 is mounted, and the sprocket 26 is driven by a stirring motor 28 as a drive unit via a chain 27 suspended around the sprocket 26.
(FIG. 3). In addition, below the end plate 24, there is provided a processing object outlet 30 having an opening / closing lid 29 and facing the processing object discharge door 11.
【００１７】ついで、前記外タンク１２と前記燃焼室１
４とは、煙道として作用する外管３１により連結されて
いる。また、この外管３１の内部には、その内径部分と
間隔をおいて前記燃焼室１４内に開口する発生ガス煙道
として作用する内管３２が設けられている。そして、前
記外管３１の上端部分には、外側から内側に斜め上方に
向けて複数個の空気流入孔３３が形成されている。Next, the outer tank 12 and the combustion chamber 1
4 is connected by an outer tube 31 acting as a flue. Further, inside the outer tube 31, there is provided an inner tube 32 acting as a generated gas flue which opens into the combustion chamber 14 at an interval from the inner diameter portion thereof. A plurality of air inflow holes 33 are formed at the upper end of the outer tube 31 from the outside to the inside obliquely upward.
【００１８】しかして、前記燃焼室１４の外側は、外側
板３４により囲まれて空気流路３５が形成されており、
前記燃焼室１４の側壁３６には、前記空気流路３５に連
通する複数個の酸素供給孔３７が形成されている。か
つ、その燃焼室１４内に開口させて燃焼バーナとしての
燃焼バーナ３８が設けられている。また、前記空気流路
３５に連通させて第二の冷却ブロア３９とが設けられて
いる。そして、前記燃焼室１４内には、隔壁４０が上方
から下向きに突出されており、これらの隔壁４０により
複数個（２個）の燃焼部４１が形成されている。The outside of the combustion chamber 14 is surrounded by an outer plate 34 to form an air passage 35,
A plurality of oxygen supply holes 37 communicating with the air passage 35 are formed in the side wall 36 of the combustion chamber 14. Further, a combustion burner 38 as a combustion burner is provided which is opened in the combustion chamber 14. Further, a second cooling blower 39 is provided in communication with the air flow path 35. A plurality of (two) combustion parts 41 are formed in the combustion chamber 14 by projecting a partition wall 40 downward from above.
【００１９】ついで、前記燃焼室１４の一方の上端に
は、触媒４２が配設された排出口４３が形成されてい
る。この触媒４２は、アルミナ担体に白金をのせたもの
である。そして、前記排出口４３は、前記外ケース１に
形成された排気塔４４に連通している。この排気塔４４
は、屋根部４５により上端を閉塞され、側壁部４６に排
気孔４７が形成されたものである。この排気孔４７の周
囲には、外部からの異物の混入を防止するための金網４
８が張り巡らされている。また、前記排気塔４４に隣接
させて前記外ケース１の上面には、冷却ファン４９が設
けられている。Next, at one upper end of the combustion chamber 14, an exhaust port 43 in which a catalyst 42 is disposed is formed. The catalyst 42 is obtained by placing platinum on an alumina carrier. The outlet 43 communicates with an exhaust tower 44 formed in the outer case 1. This exhaust tower 44
Has an upper end closed by a roof portion 45 and an exhaust hole 47 formed in a side wall portion 46. A wire mesh 4 around the exhaust hole 47 for preventing foreign matter from entering from outside.
8 are set up. A cooling fan 49 is provided on the upper surface of the outer case 1 adjacent to the exhaust tower 44.
【００２０】一方、前記蒸燃室１３には、外方から前記
外タンク１２及び加熱室１７を貫通させて前記蒸燃室１
３内の温度を測定する蒸燃室センサ５０が設けられてい
る。そして、前記加熱室１７は、前記燃焼室１４の外側
に設けられた外側板３４の外面に取り付けられた冷却排
気部として作用する排気弁５１にパイプ５２により接続
されている。この排気弁５１は、前記空気流路３５にも
接続されており、その開放により、前記空気流路３５と
前記加熱室１７とを外気に連通させる。On the other hand, the steaming chamber 13 is passed through the outer tank 12 and the heating chamber 17 from the outside so that the steaming chamber 1
A steam chamber sensor 50 for measuring the temperature inside the fuel cell 3 is provided. The heating chamber 17 is connected by a pipe 52 to an exhaust valve 51 acting as a cooling exhaust unit attached to an outer surface of an outer plate 34 provided outside the combustion chamber 14. The exhaust valve 51 is also connected to the air flow path 35, and when opened, connects the air flow path 35 and the heating chamber 17 to outside air.
【００２１】さらに、前記触媒４２の下方には、触媒加
熱センサ５３が設けられているとともに、前記触媒４２
中には、前記燃焼室１４の温度を検出する温度センサと
してのガス燃焼センサ５４が配設されている。ここで、
触媒加熱センサ５３は触媒４２のすぐ下に位置している
ものであり、一般的に、触媒加熱センサ５３により測定
される温度は、ガス燃焼センサ５４により測定される温
度よりも低い。その理由は、触媒４２の酸化によりガス
が温度上昇するためであり、触媒４２中に配設されてい
るガス燃焼センサ５４の測定温度の方が高くなるもので
ある。Further, below the catalyst 42, a catalyst heating sensor 53 is provided.
Inside, a gas combustion sensor 54 as a temperature sensor for detecting the temperature of the combustion chamber 14 is provided. here,
The catalyst heating sensor 53 is located immediately below the catalyst 42, and generally, the temperature measured by the catalyst heating sensor 53 is lower than the temperature measured by the gas combustion sensor 54. This is because the temperature of the gas rises due to oxidation of the catalyst 42, and the temperature measured by the gas combustion sensor 54 provided in the catalyst 42 becomes higher.
【００２２】なお、符号５５はゴミバケツであり、符号
５６はそのゴミバケツ５５に収納されていた生ゴミ等の
廃棄物である。Reference numeral 55 denotes a trash bucket, and reference numeral 56 denotes a waste such as garbage stored in the trash bucket 55.
【００２３】つぎに、前記撹拌モータ２８に対する電気
的接続を図９及び図１０に基づいて説明する。まず、前
記撹拌モータ２８は、サーマルリレー５７を介してＦ信
号でＯＮする正転用リレー５８とＲ信号でＯＮする逆転
用リレー５９とに接続され、これらの並列接続された正
転用リレー５８と逆転用リレー５９とは、Ｒ，Ｓ，Ｔと
表示した電源６０に接続されている。また、前記正逆転
始動スイッチ９は、制御用シーケンサ６１に接続され、
この制御用シーケンサ６１には、前記正転用リレー５８
と逆転用リレー５９とを駆動するＦ信号とＲ信号とを出
力する信号端子６２、６３が設けられている。Next, the electrical connection to the stirring motor 28 will be described with reference to FIGS. First, the stirring motor 28 is connected via a thermal relay 57 to a forward rotation relay 58 that is turned on by an F signal and a reverse rotation relay 59 that is turned on by an R signal, and the forward rotation relay 58 and the reverse rotation are connected in parallel. The relay for use 59 is connected to a power supply 60 indicated as R, S, T. Further, the forward / reverse rotation start switch 9 is connected to a control sequencer 61,
The control sequencer 61 includes the forward rotation relay 58.
And signal terminals 62 and 63 for outputting an F signal and an R signal for driving the inverter and the reverse rotation relay 59.
【００２４】このような構成において、外ケース１の投
入口扉３を開き、ついで、開閉扉１９を開いて図８に示
すように、ゴミバケツ５５に収納されていた廃棄物５６
を廃棄物投入口１８から蒸燃室１３内に投入する。この
投入により蒸燃室１３内には、廃棄物５６が順次溜る
が、廃棄物投入口１８部分が一杯になってもその背面側
等には十分なる空間が残されている。そのため、操作ボ
ックス４の扉５を開いて操作パネル６の電源スイッチ７
をＯＮとし、自動／手動切換スイッチ８を手動側に切り
換える。この状態で正逆転始動スイッチ９を正転側又は
逆転側に切換操作する。これにより、制御用シーケンサ
６１を介してＦ信号又はＲ信号が出力され、正転用リレ
ー５８と逆転用リレー５９とのいずれか一方がＯＮして
撹拌モータ２８を始動する。これにより、撹拌棒２０が
回転し、蒸燃室１３に投入された廃棄物５６を圧縮しつ
つ偏らせ、蒸燃室１３の廃棄物投入口１８に対面した部
分に空間を形成する。この操作は、目視により廃棄物投
入口１８の開口部分に空間ができたか否かを確認しなが
ら行うものであり、正逆転始動スイッチ９の切り換えを
適宜正転側及び逆転側に切り換える操作を行うものであ
る。このようにして形成された空間に新たに廃棄物５６
を投入し、必要に応じて前述の撹拌棒２０の回転を繰り
返して行って蒸燃室１３内を一杯にする。この状態で開
閉扉１９及び投入口扉３を閉じ、かつ、自動／手動切換
スイッチ８を自動側に切り換えて加熱処理工程に入る。
この加熱処理工程に入る前提としては、蒸燃室１３の加
熱温度と処理時間とを予め設定しておく必要がある。In such a configuration, the opening door 3 of the outer case 1 is opened, and then the opening and closing door 19 is opened, and the waste 56 stored in the garbage bucket 55 is opened as shown in FIG.
From the waste inlet 18 into the steaming chamber 13. The waste 56 accumulates sequentially in the steaming chamber 13 by this charging, but a sufficient space is left on the rear side or the like even if the waste charging port 18 is full. Therefore, the door 5 of the operation box 4 is opened and the power switch 7 of the operation panel 6 is opened.
Is turned on, and the automatic / manual switch 8 is switched to the manual side. In this state, the forward / reverse rotation start switch 9 is switched to the forward rotation side or the reverse rotation side. As a result, an F signal or an R signal is output via the control sequencer 61, and one of the forward rotation relay 58 and the reverse rotation relay 59 is turned on to start the stirring motor 28. Accordingly, the stirring rod 20 rotates, compresses and biases the waste 56 charged into the steaming chamber 13, and forms a space in a portion of the steaming chamber 13 facing the waste inlet 18. This operation is performed while visually confirming whether or not a space has been created in the opening of the waste input port 18. The operation of switching the forward / reverse rotation start switch 9 to the forward rotation side and the reverse rotation side is performed as appropriate. Things. In the space thus formed, waste 56 is newly added.
And the rotation of the stirring bar 20 is repeated as necessary to fill the steaming chamber 13. In this state, the opening / closing door 19 and the opening door 3 are closed, and the automatic / manual changeover switch 8 is switched to the automatic side to start the heating process.
As a prerequisite for entering this heat treatment step, it is necessary to set the heating temperature of the steaming chamber 13 and the treatment time in advance.
【００２５】このような必要事項の設定後に、加熱処理
工程に入る。まず、加熱バーナ１５により加熱室１７内
を高温にし、蒸燃室１３を外部から熱する。この熱気
は、外管３１と内管３２との間の空間部分、すなわち、
煙道を経て燃焼室１４に達する。また、蒸燃室１３の内
部の廃棄物５６は、加熱されてガス化され、これにより
発生したガスは発生ガス煙道として作用する内管３２を
通って燃焼室１４に達する。前記蒸燃室１３内の加熱処
理の状態は、撹拌棒２０の回転を伴って行われるもので
ある。すなわち、蒸燃室１３に収納された廃棄物５６
は、その加熱処理の初期において揮発性ガスを発生す
る。そして、中期には水分が蒸発し、後期には有機性ガ
スが発生し、その後は炭化するものである。このような
過程に応じて、予め操作パネル６を操作して撹拌棒２０
の回転動作は設定されているものである。After setting such necessary items, a heat treatment step is started. First, the inside of the heating chamber 17 is heated to a high temperature by the heating burner 15, and the steaming chamber 13 is heated from the outside. This hot air flows into the space between the outer tube 31 and the inner tube 32, that is,
It reaches the combustion chamber 14 via the flue. In addition, the waste 56 inside the combustion chamber 13 is heated and gasified, and the gas generated thereby reaches the combustion chamber 14 through the inner pipe 32 serving as a generated gas flue. The state of the heat treatment in the steaming chamber 13 is performed with the rotation of the stirring rod 20. That is, the waste 56 stored in the steaming chamber 13
Generates volatile gas at the beginning of the heat treatment. Then, water evaporates in the middle stage, organic gas is generated in the second stage, and thereafter carbonizes. According to such a process, the operation panel 6 is operated in advance to stir the rod 20.
Has been set.
【００２６】しかして、加熱処理時の各部の温度管理に
必要な設定温度が予め定められている。まず、燃焼室１
４の温度管理のために、ガス燃焼センサ５４により検出
される温度として、第１設定温度Ｔ1 と第２設定温度Ｔ
2 とが設定される。具体的には、第１設定温度Ｔ1 は、
６００〜６５０℃である。この温度は、６５０℃以上に
なると触媒４２の劣化が始まるので、その触媒４２の劣
化を防止するために設定されているものである。また、
第２設定温度Ｔ2 は、６５０〜７００℃であり、許容さ
れる最高温度が設定されている。さらに、第３設定温度
Ｔ3 として蒸燃室センサ５０により測定される温度が設
定されている。この第３設定温度Ｔ3 は、冷却時に運転
を停止させる場合の目安になるものであり、７０〜８５
℃、具体的には、８０℃に設定されている。Thus, a set temperature required for controlling the temperature of each part during the heat treatment is determined in advance. First, combustion chamber 1
In order to control the temperature of the fourth temperature, the first set temperature T 1 and the second set temperature T
2 is set. Specifically, the first set temperature T 1 is:
600-650 ° C. When this temperature exceeds 650 ° C., the deterioration of the catalyst 42 starts. Also,
The second set temperature T 2 is 650 to 700 ° C., and the maximum allowable temperature is set. Furthermore, the temperature measured by蒸燃chamber sensor 50 as a third set temperature T 3 is set. The third set temperature T 3 is made of a guide in the case of stopping the operation at the time of cooling, 70-85
° C, specifically, 80 ° C.
【００２７】また、廃棄物５６の種類によっては、ガス
を大量に発生するものがあり、加熱処理に必要な時間も
その種類によって相違する。そのため、加熱処理時に予
想に反してガスの発生量が多く、燃焼室１４での燃焼が
激しくなって温度上昇が急激である場合がある。このよ
うな場合であっても安全を確保するための制御が必要で
あるが、その状態を図１１のフローチャートに基づいて
説明する。Also, depending on the type of the waste 56, a large amount of gas is generated, and the time required for the heat treatment also differs depending on the type. Therefore, unexpectedly, the amount of gas generated during the heat treatment is large, and the combustion in the combustion chamber 14 may become intense and the temperature may rise rapidly. Even in such a case, control for ensuring safety is required, but this state will be described with reference to the flowchart of FIG.
【００２８】まず、前述のように、蒸燃室１３に廃棄物
５６を投入し、操作パネル６の自動／手動切換スイッチ
８を自動側に切り換え、かつ、加熱処理のために必要な
時間を設定時間として設定して加熱処理のための自動運
転作動状態とする。これにより、加熱バーナ１５がＯＮ
して前述のように加熱処理が作動する。この加熱処理の
動作は、後述するように、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの４つのルー
チンが複合されたものである。First, as described above, the waste 56 is put into the steaming chamber 13, the automatic / manual changeover switch 8 of the operation panel 6 is switched to the automatic side, and the time required for the heat treatment is set. The time is set as the automatic operation operation state for the heat treatment. This turns on the heating burner 15
Then, the heating process operates as described above. The operation of the heating process is a combination of four routines A, B, C, and D, as described later.
【００２９】〔Ａ〕．加熱処理作動中であって燃焼室１
４の温度を測定するガス燃焼センサ５４の検出温度が、
第１設定温度Ｔ1 に達していない場合であり、設定時間
に達するまでは、当初の加熱処理の状態が進行する。[A]. Combustion chamber 1 during heating operation
4, the detected temperature of the gas combustion sensor 54 for measuring the temperature is
This is the case where the first set temperature T 1 has not been reached, and the state of the initial heat treatment proceeds until the set time is reached.
【００３０】〔Ｂ〕．加熱処理作動中に燃焼室１４の温
度を測定するガス燃焼センサ５４の検出温度が、第１設
定温度Ｔ1 を越えた場合である。すなわち、ガス燃焼セ
ンサ５４によりその位置の温度が６００〜６５０℃にな
っているものである。この場合には、図示しない制御回
路に設けられているタイマーをセットし、一定時間を設
定する。この時には、請求項１で「加熱処理時に燃焼室
の温度を測定する温度センサが第１設定温度を越えた時
に加熱バーナをＯＦＦし冷却ブロアをＯＮさせて燃焼室
の強制冷却を行う」と表現した動作が実行されるもので
あり、強制冷却手段により、加熱バーナ１５をＯＦＦ
し、冷却ブロア１６をＯＮして強制冷却モードとする。
すなわち、蒸燃室１３は加熱バーナ１５により加熱され
ることがなくなり、かつ、冷却ブロア１６により発生す
る空気流は、加熱室１７及び空気流路３５、酸素供給孔
３７を経て流れ、蒸燃室１３内の温度は低下する。これ
により、廃棄物５６からのガスの発生は抑制され、燃焼
室１４内の温度上昇を押える。そして、タイマーにより
設定された一定時間が経過すると、再び、ガス燃焼セン
サ５４の測定温度をチェックする。この測定温度が第１
設定温度Ｔ1 よりも低くなっていると、加熱処理復帰手
段により、再度、加熱バーナ１５がＯＮして、前述の
「Ａ」のルーチンによる加熱処理が実行される。そし
て、設定時間が来るまでは同様な動作を継続する。もち
ろん、その間に、ガス燃焼センサ５４により第１設定温
度Ｔ1 より高い状態が測定された場合には、「Ｂ」のル
ーチンに復帰して同様な動作が行われる。[B]. Detection temperature of the gas combustion sensor 54 for measuring the temperature of the combustion chamber 14 during the heat treatment operation is a case beyond the first predetermined temperature T 1. That is, the temperature at that position is set to 600 to 650 ° C. by the gas combustion sensor 54. In this case, a timer provided in a control circuit (not shown) is set to set a fixed time. At this time, claim 1 states that "when the temperature sensor for measuring the temperature of the combustion chamber during the heat treatment exceeds the first set temperature, the heating burner is turned off and the cooling blower is turned on to forcibly cool the combustion chamber." The heating burner 15 is turned off by the forced cooling means.
Then, the cooling blower 16 is turned on to set the forced cooling mode.
That is, the steaming chamber 13 is no longer heated by the heating burner 15, and the air flow generated by the cooling blower 16 flows through the heating chamber 17, the air passage 35, and the oxygen supply hole 37, and The temperature in 13 decreases. Thereby, generation of gas from the waste 56 is suppressed, and the temperature rise in the combustion chamber 14 is suppressed. Then, when a certain time set by the timer elapses, the temperature measured by the gas combustion sensor 54 is checked again. This measurement temperature is the first
If is lower than the set temperature T 1, by heating the returning means, again, the heating burner 15 is turned ON, heat treatment by routine "A" above is executed. Then, the same operation is continued until the set time comes. Of course, if a state higher than the first set temperature T 1 is measured by the gas combustion sensor 54 during that time, the routine returns to the routine “B” and the same operation is performed.
【００３１】〔Ｃ〕．前述のタイマーのタイムアップ時
のガス燃焼センサ５４による温度測定をした結果が、い
まだ、第１設定温度Ｔ1 を越えている場合には、さら
に、第２設定温度Ｔ2 、すなわち、６５０〜７００℃に
達しているか否かをチェックする。この第２設定温度Ｔ
2 を越えていない場合には、タイマーのタイムアップ後
も加熱バーナ１５のＯＦＦ、冷却ブロア１６のＯＮの状
態を継続し、ガス燃焼センサ５４による測定温度が第１
設定温度Ｔ1 より下がるか否かを検出する。設定時間に
達する前に、ガス燃焼センサ５４の測定温度が第１設定
温度Ｔ1 より下がれば、前述のように、再度、加熱バー
ナ１５がＯＮして、前述の「Ａ」のルーチンによる加熱
処理が実行される。そして、設定時間が来るまでは同様
な動作を継続する。もちろん、その間に、ガス燃焼セン
サ５４により第１設定温度Ｔ1 より高い状態が測定され
た場合には、「Ｂ」のルーチンに復帰して同様な動作が
行われる。また、ガス燃焼センサ５４による測定温度が
第１設定温度Ｔ1 より下がるか否かを検出している状態
において、設定時間が来る前に、第２設定温度Ｔ2 より
も高い温度を測定してしまった場合には、次の「Ｄ」の
ルーチンに移行する。[C]. As a result of the temperature measurement by the gas combustion sensor 54 at the time of time-up of the aforementioned timer, still, if it exceeds the first set temperature T 1 of further second set temperature T 2, i.e., 650 to 700 Check if the temperature has been reached. This second set temperature T
If it does not exceed 2 , the heating burner 15 is turned off and the cooling blower 16 is kept on even after the timer expires, and the temperature measured by the gas combustion sensor 54 becomes the first temperature.
Detects whether or not fall below the set temperature T 1. If the measured temperature of the gas combustion sensor 54 falls below the first set temperature T 1 before the set time is reached, the heating burner 15 is turned on again as described above, and the heating process according to the aforementioned “A” routine is performed. Is executed. Then, the same operation is continued until the set time comes. Of course, if a state higher than the first set temperature T 1 is measured by the gas combustion sensor 54 during that time, the routine returns to the routine “B” and the same operation is performed. Further, in a state where it is detected whether or not the temperature measured by the gas combustion sensor 54 falls below the first set temperature T 1 , a temperature higher than the second set temperature T 2 is measured before the set time comes. If so, the routine proceeds to the next routine “D”.
【００３２】〔Ｄ〕．ガス燃焼センサ５４による温度測
定の結果、第１設定温度Ｔ1 を越えており、かつ、第２
設定温度Ｔ2 をも越えてしまった場合、第２の強制冷却
手段が動作する。すなわち、加熱バーナ１５はＯＦＦ、
冷却ブロア１６はＯＮの状態にあるが、さらに、第２の
強制冷モードとなって、燃焼バーナ３８をＯＦＦし、第
２の冷却ブロア３９をＯＮにする。さらに、冷却排気部
として作用する排気弁５１が開放される。これにより、
加熱室１７の空気が効率良く排気されて蒸燃室１３を急
速に冷却するとともに、酸素供給孔３７からの燃焼室１
４への酸素の供給を抑制して燃焼室１４内のガス燃焼を
押え、これにより、燃焼室１４内の冷却を行う。この第
２の強制冷却時には、ガス燃焼センサ５４による温度検
出が継続的に行われており、その測定温度が第１設定温
度Ｔ1 よりも高い場合には、同様な強制冷却が継続され
る。そして、ガス燃焼センサ５４の測定温度が第１設定
温度Ｔ1 以下になると、再び、加熱バーナ１５がＯＮと
なって加熱処理が開始され、その状況によって、前述の
Ａ、Ｂ、Ｃのいずれかのルーチンが実行される。[D]. Result of the temperature measurement by the gas combustion sensor 54, has exceeded a first predetermined temperature T 1, and the second
If you've also exceeds the set temperature T 2, the second forced cooling means is operated. That is, the heating burner 15 is OFF,
Although the cooling blower 16 is in the ON state, the mode is further switched to the second forced cooling mode, in which the combustion burner 38 is turned off and the second cooling blower 39 is turned on. Further, the exhaust valve 51 acting as a cooling exhaust unit is opened. This allows
The air in the heating chamber 17 is efficiently exhausted to rapidly cool the steaming chamber 13, and the combustion chamber 1
The supply of oxygen to the combustion chamber 14 is suppressed to suppress gas combustion in the combustion chamber 14, thereby cooling the combustion chamber 14. The second During forced cooling, the temperature detected by the gas combustion sensor 54 is continuously performed, the measured temperature is higher than the first set temperature T 1 of the same forced cooling is continued. When the measured temperature of the gas combustion sensor 54 reaches the first set temperature T 1 of less again heating burner 15 is started to heat treatment becomes ON, depending on the circumstances, the aforementioned A, B, or C Is executed.
【００３３】このようにして、設定時間に達すると、図
１１では「終了」と表示したステップに移行するが、実
際には、その後は冷却モードとなる。すなわち、この冷
却モードは、特に図示しないが、燃焼バーナ３８がＯ
Ｎ、冷却ブロア１６がＯＮ、第２の冷却ブロア３９がＯ
Ｎの状態で加熱バーナのみがＯＦＦする状態である。こ
れにより、蒸燃室１３の温度が低下するとともに、燃焼
室１４では残留ガスの燃焼が継続する。しかしながら、
ガス量は少ないため、燃焼室１４内の温度が上昇するよ
うなことはない。そして、時間の継続とともに、蒸燃室
１３では、蒸燃室センサ５０によりその温度が測定され
ている。その測定温度が、第３設定温度Ｔ3 、すなわ
ち、８０℃以下になると、冷却モードを終了し、運転停
止手段により、停止モードとなって所定時間の経過後
に、装置の全ての駆動を停止状態とする。この第３設定
温度Ｔ3 は、低ければ低いほど、安全なものであるが、
低く設定すれば、装置停止までの経過時間が長くなって
能率的ではなくなり、逆に高すぎれば、安全性にかける
ものである。前述のように、第３設定温度Ｔ3 を８０℃
に設定したのは、蒸燃室１３を開放して外気が流れ込ん
だ場合に、内部の炭化物が再燃するおそれがない範囲内
でもっとも高い温度であることを狙ったものである。As described above, when the set time has been reached, the process proceeds to the step indicated as "END" in FIG. 11, but actually, the cooling mode is set thereafter. That is, in this cooling mode, although not particularly shown, the combustion burner 38
N, cooling blower 16 is ON, second cooling blower 39 is O
In the state of N, only the heating burner is turned off. As a result, the temperature of the steam chamber 13 decreases, and the combustion of the residual gas continues in the combustion chamber 14. However,
Since the gas amount is small, the temperature in the combustion chamber 14 does not increase. Then, with the continuation of time, the temperature of the steaming chamber 13 is measured by the steaming chamber sensor 50. When the measured temperature becomes equal to or lower than the third set temperature T 3 , that is, 80 ° C., the cooling mode is ended, and the operation stop means enters the stop mode, and after a lapse of a predetermined time, stops all the driving of the apparatus. And The lower the third set temperature T 3 is, the safer it is.
If it is set low, the elapsed time until the device stops will be long and it will not be efficient, and if it is too high, safety will be applied. As described above, the third set temperature T 3 is set to 80 ° C.
The reason for setting to is that when the steaming chamber 13 is opened and outside air flows in, the temperature is the highest within a range in which there is no risk of the internal carbides reburning.
【００３４】このようにして加熱処理の全ての工程が終
了すると、蒸燃室１３内には炭化した排出物が残され
る。この炭化した排出物の容積はきわめて小さなもので
あり、開閉蓋２９を開いて処理物排出扉１１から掻き出
して廃棄する。そのため、廃棄処分にする量がきわめて
少なくなり、かつ、炭化物であるため、環境を汚染する
ことがない。When all the steps of the heat treatment have been completed in this way, carbonized emissions are left in the steaming chamber 13. Since the volume of the carbonized discharge is extremely small, the open / close lid 29 is opened, scraped out from the processed material discharge door 11, and discarded. Therefore, the amount to be disposed of is extremely small, and the environment is not polluted because it is a carbide.
【００３５】[0035]
【発明の効果】請求項１記載の発明は、廃棄物を収納す
る蒸燃室と、この蒸燃室の内部を加熱する加熱バーナ
と、この加熱バーナで加熱された前記蒸燃室の上方に連
通接続された燃焼室と、前記蒸燃室内のガスを燃焼させ
る燃焼バーナと、前記燃焼室の温度を測定する温度セン
サと、前記蒸燃室と前記燃焼室とを冷却する冷却ブロア
とを備えた廃棄物処理装置において、加熱処理時に前記
燃焼室の温度を測定する温度センサが第１設定温度を越
えた時に前記加熱バーナをＯＦＦし前記冷却ブロアをＯ
Ｎさせて前記燃焼室の強制冷却を行う強制冷却手段を設
けたので、加熱バーナがＯＦＦであるにも拘らず異常燃
焼が継続するようなことがあっても強制冷却されるた
め、それ以上のガスの大量発生を防止することができて
燃焼室内の温度が上昇することがなく安全であると云う
効果を有する。According to the first aspect of the present invention, there is provided a steaming chamber for storing waste, a heating burner for heating the inside of the steaming chamber, and an upper part of the steaming chamber heated by the heating burner. A combustion chamber connected in communication, a combustion burner for burning gas in the steam chamber, a temperature sensor for measuring a temperature of the combustion chamber, and a cooling blower for cooling the steam chamber and the combustion chamber. In the waste treatment apparatus, when the temperature sensor for measuring the temperature of the combustion chamber during the heat treatment exceeds a first set temperature, the heating burner is turned off and the cooling blower is turned on.
N, the forced cooling means for forcibly cooling the combustion chamber is provided, so even if abnormal combustion continues even though the heating burner is OFF, the forced cooling is performed. It is possible to prevent a large amount of gas from being generated, and there is an effect that the temperature in the combustion chamber does not rise and it is safe.
【００３６】請求項２記載の発明は、第１設定温度が６
００〜６５０℃であるので、安全温度の上限が設定され
ていることになり、燃焼室内の温度が上昇することを有
効に防止することができると云う効果を有する。According to a second aspect of the present invention, the first set temperature is 6
Since the temperature is in the range of 00 to 650 ° C., the upper limit of the safe temperature is set, and the effect of effectively preventing the temperature in the combustion chamber from rising can be effectively obtained.
【００３７】請求項３記載の発明は、燃焼室の温度を測
定する温度センサは、前記燃焼室から大気へと通じる触
媒の中にあるので、触媒の異常な温度上昇を抑制してそ
の触媒の機能を有効に維持することができると云う効果
を有する。According to a third aspect of the present invention, since the temperature sensor for measuring the temperature of the combustion chamber is provided in the catalyst which communicates with the atmosphere from the combustion chamber, an abnormal rise in the temperature of the catalyst is suppressed, and the temperature of the catalyst is reduced. This has the effect that the function can be effectively maintained.
【００３８】請求項４記載の発明は、第１設定温度を越
えて強制冷却手段により加熱バーナをＯＦＦし冷却ブロ
アをＯＮした状態を一定時間経過させた後、燃焼室の温
度を測定する温度センサが第１設定温度より低下してい
ることを検出したときに、加熱バーナをＯＮし冷却ブロ
アをＯＦＦする加熱処理復帰手段を設けたので、安定し
た温度の下に加熱処理を継続させることができると云う
効果を有する。The invention according to claim 4 is a temperature sensor for measuring the temperature of the combustion chamber after a certain time has passed since the heating burner was turned off and the cooling blower was turned on by the forced cooling means exceeding the first set temperature. Is provided with a heating process return means for turning on the heating burner and turning off the cooling blower when detecting that the temperature is lower than the first set temperature, so that the heating process can be continued at a stable temperature. The effect is as follows.
【００３９】請求項５記載の発明は、第１設定温度を越
えて強制冷却手段により加熱バーナをＯＦＦし冷却ブロ
アをＯＮした状態を一定時間経過させた後、燃焼室の温
度を測定する温度センサが第１設定温度よりも高い第２
設定温度を越えているとき強制冷却を継続するとともに
燃焼バーナをもＯＦＦする第２の強制冷却手段を設けた
ので、第一段階の強制冷却によっては燃焼室の温度が所
望の温度にまで低下しない場合、さらに、第二段階の強
制冷却を行って燃焼室内の温度が異常に上昇することを
防止することができると云う効果を有する。The invention according to claim 5 is a temperature sensor for measuring the temperature of the combustion chamber after the heating burner has been turned off by the forced cooling means and the cooling blower has been turned on for a predetermined time exceeding the first set temperature. Is higher than the first set temperature.
Since the second forced cooling means for continuing the forced cooling when the temperature exceeds the set temperature and also turning off the combustion burner is provided, the temperature of the combustion chamber does not decrease to a desired temperature by the first stage forced cooling. In this case, it is possible to prevent the temperature inside the combustion chamber from abnormally rising by performing the second stage of forced cooling.
【００４０】請求項６記載の発明は、予め定められた加
熱処理時間を経過後に、燃焼バーナＯＮ、冷却ブロアＯ
Ｎ、加熱バーナＯＦＦとする冷却処理手段を設け、この
冷却処理手段による冷却中に、蒸燃室の温度が第３設定
温度より下がった時点から一定時間経過後に全ての運転
を停止する運転停止手段を設けたので、排出ガスを完全
燃焼させることができるとともに、装置の温度を炭化物
が再燃することがない安全な温度まで必要最小限の時間
で低下させることができると云う効果を有する。According to a sixth aspect of the present invention, the combustion burner is turned on and the cooling blower is turned off after a predetermined heat treatment time has elapsed.
N, a cooling processing means for turning off the heating burner, and an operation stopping means for stopping all the operations after a lapse of a predetermined time from the time when the temperature of the steam chamber falls below the third set temperature during cooling by the cooling processing means. Is provided, the exhaust gas can be completely combusted, and the temperature of the device can be reduced to a safe temperature at which the carbides do not re-burn in a minimum necessary time.
【００４１】請求項７記載の発明は、第３設定温度が８
０℃であるので、停止までの時間が不必要に長くなるこ
とを防止し、かつ、安全性を完全に保つことができると
云う効果を有する。According to a seventh aspect of the present invention, when the third set temperature is 8
Since the temperature is 0 ° C., it is possible to prevent the time until stoppage from being unnecessarily long, and it is possible to completely maintain safety.
【図１】本発明の実施の一態様を示す全体の斜視図であ
る。FIG. 1 is an overall perspective view showing one embodiment of the present invention.
【図２】操作パネルの正面図である。FIG. 2 is a front view of an operation panel.
【図３】機能部の構造を示すための縦断正面図である。FIG. 3 is a vertical sectional front view showing the structure of a functional unit.
【図４】機能部の構造を示すための縦断側面図である。FIG. 4 is a vertical sectional side view showing a structure of a functional unit.
【図５】機能部を逆方向から見た側面図である。FIG. 5 is a side view of the functional unit viewed from the opposite direction.
【図６】機能部の分解斜視図である。FIG. 6 is an exploded perspective view of a functional unit.
【図７】投入口扉を開いた状態の部分斜視図である。FIG. 7 is a partial perspective view showing a state where an input door is opened.
【図８】廃棄物を投入している状態の斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing a state in which waste is charged.
【図９】撹拌モータ部分の電気的配線図である。FIG. 9 is an electrical wiring diagram of a stirring motor part.
【図１０】正逆転始動スイッチの接続部分を示す電気的
配線図である。FIG. 10 is an electrical wiring diagram showing a connection portion of a forward / reverse rotation start switch.
【図１１】加熱処理時の温度制御を行っている状態のフ
ローチャートである。FIG. 11 is a flowchart of a state in which temperature control during a heating process is being performed.
１３ 蒸燃室 １４ 燃焼室 １５ 加熱バーナ １６ 冷却ブロア ３８ 燃焼バーナ ３９ 冷却ブロア ５４ 温度センサ ５６ 廃棄物 Reference Signs List 13 steaming chamber 14 combustion chamber 15 heating burner 16 cooling blower 38 combustion burner 39 cooling blower 54 temperature sensor 56 waste
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２３Ｌ 15/00 Ｆ２３Ｌ 15/00 Ａ Ｆ２３Ｍ 5/08 Ｆ２３Ｍ 5/08 Ｂ (72)発明者 山口 利広 静岡県田方郡大仁町大仁570番地 株式会 社テック大仁事業所内 (72)発明者 半澤 英治 静岡県田方郡大仁町大仁570番地 株式会 社テック大仁事業所内──────────────────────────────────────────────────の Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI F23L 15/00 F23L 15/00 A F23M 5/08 F23M 5/08 B (72) Inventor Toshihiro Yamaguchi Ohito-cho, Oni-cho, Tata-gun, Shizuoka Prefecture 570 Inside the Tech Ohito Office (72) Inventor Eiji Hanzawa 570 Ohito, Oni-cho, Taga-gun, Shizuoka Prefecture Inside the Tech Ohito Office
Claims (6)
の内部を加熱する加熱バーナと、この加熱バーナで加熱
された前記蒸燃室の上方に連通接続された燃焼室と、前
記蒸燃室内のガスを燃焼させる燃焼バーナと、前記燃焼
室の温度を測定する温度センサと、前記蒸燃室と前記燃
焼室とを冷却する冷却ブロアとを備えた廃棄物処理装置
において、加熱処理時に前記燃焼室の温度を測定する温
度センサが第１設定温度を越えた時に前記加熱バーナを
ＯＦＦし前記冷却ブロアをＯＮさせて前記燃焼室の強制
冷却を行う強制冷却手段を設けたことを特徴とする廃棄
物処理装置。1. A steaming chamber for storing waste, a heating burner for heating the inside of the steaming chamber, a combustion chamber communicatively connected above the steaming chamber heated by the heating burner, In a waste treatment apparatus including a combustion burner for burning gas in the steaming chamber, a temperature sensor for measuring a temperature of the combustion chamber, and a cooling blower for cooling the steaming chamber and the combustion chamber, When a temperature sensor for measuring the temperature of the combustion chamber during processing exceeds a first set temperature, a forced cooling means for turning off the heating burner and turning on the cooling blower to forcibly cool the combustion chamber is provided. Characteristic waste treatment equipment.
ることを特徴とする請求項１記載の廃棄物処理装置。2. The waste disposal apparatus according to claim 1, wherein the first set temperature is 600 to 650 ° C.
前記燃焼室から大気へと通じる触媒の中にあることを特
徴とする請求項１又は２記載の廃棄物処理装置。3. A temperature sensor for measuring the temperature of the combustion chamber,
The waste treatment apparatus according to claim 1, wherein the waste treatment apparatus is in a catalyst that communicates with the atmosphere from the combustion chamber to the atmosphere.
り加熱バーナをＯＦＦし冷却ブロアをＯＮした状態を一
定時間経過させた後、燃焼室の温度を測定する温度セン
サが第１設定温度より低下していることを検出したとき
に、加熱バーナをＯＮし冷却ブロアをＯＦＦする加熱処
理復帰手段を設けたことを特徴とする請求項１又は２記
載の廃棄物処理装置。4. A temperature sensor for measuring the temperature of the combustion chamber after the heating burner is turned off by the forced cooling means and the cooling blower is turned on for a certain period of time after exceeding the first set temperature. 3. The waste treatment apparatus according to claim 1, further comprising a heat treatment return unit that turns on the heating burner and turns off the cooling blower when detecting that the temperature has decreased.
り加熱バーナをＯＦＦし冷却ブロアをＯＮした状態を一
定時間経過させた後、燃焼室の温度を測定する温度セン
サが第１設定温度よりも高い第２設定温度を越えている
とき強制冷却を継続するとともに燃焼バーナをもＯＦＦ
する第２の強制冷却手段を設けたことを特徴とする請求
項１又は２記載の廃棄物処理装置。5. A temperature sensor for measuring the temperature of the combustion chamber after the heating burner is turned off by the forced cooling means and the cooling blower is turned on for a certain period of time after exceeding the first set temperature. When the temperature exceeds the high second set temperature, the forced cooling is continued and the combustion burner is turned off.
The waste treatment apparatus according to claim 1, further comprising a second forced cooling unit that performs cooling.
に、燃焼バーナＯＮ、冷却ブロアＯＮ、加熱バーナＯＦ
Ｆとする冷却処理手段を設け、この冷却処理手段による
冷却中に、蒸燃室の温度が第３設定温度より下がった時
点から一定時間経過後に全ての運転を停止する運転停止
手段を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の廃
棄物処理装置。6. A combustion burner ON, a cooling blower ON, and a heating burner OF after a predetermined heat treatment time has elapsed.
F, a cooling processing means, and an operation stopping means for stopping all the operations after a lapse of a fixed time from the time when the temperature of the steam-fuel chamber falls below the third set temperature during cooling by the cooling processing means. The waste disposal apparatus according to claim 1 or 2, wherein:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8317964A JPH10160145A (en) | 1996-11-28 | 1996-11-28 | Waste disposal apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8317964A JPH10160145A (en) | 1996-11-28 | 1996-11-28 | Waste disposal apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10160145A true JPH10160145A (en) | 1998-06-19 |
Family
ID=18093969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8317964A Pending JPH10160145A (en) | 1996-11-28 | 1996-11-28 | Waste disposal apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10160145A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2025014058A1 (en) * | 2023-07-07 | 2025-01-16 | 양복주 | Mobile high-temperature combustion apparatus |
-
1996
- 1996-11-28 JP JP8317964A patent/JPH10160145A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2025014058A1 (en) * | 2023-07-07 | 2025-01-16 | 양복주 | Mobile high-temperature combustion apparatus |
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