JPH10160145A

JPH10160145A - 廃棄物処理装置

Info

Publication number: JPH10160145A
Application number: JP8317964A
Authority: JP
Inventors: Kazunori Mine; 和範峰; Yoshikazu Morofushi; 良和諸伏; Hiroshi Sugiyama; 浩杉山; Toshihiro Yamaguchi; 利広山口; Eiji Hanzawa; 英治半澤
Original assignee: TEC CORP
Current assignee: TEC CORP
Priority date: 1996-11-28
Filing date: 1996-11-28
Publication date: 1998-06-19

Abstract

(57)【要約】【課題】加熱処理時における燃焼室の温度が異常に高
温にならないようにすることである。【解決手段】廃棄物を収納する蒸燃室１３と、この蒸
燃室１３の内部を加熱する加熱バーナ１５と、この加熱
バーナ１５で加熱された前記蒸燃室１３の上方に連通接
続された燃焼室１４と、前記蒸燃室１３内のガスを燃焼
させる燃焼バーナ３８と、前記燃焼室１４の温度を測定
する温度センサ５４と、前記蒸燃室１３と前記燃焼室１
４とを冷却する冷却ブロア１６，３９とを備えた廃棄物
処理装置において、加熱処理時に前記燃焼室１４の温度
を測定する温度センサ５４が第１設定温度を越えた時に
前記加熱バーナ１５をＯＦＦし前記冷却ブロア１６，３
９をＯＮさせて前記燃焼室１４の強制冷却を行う強制冷
却手段を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、有機質の廃棄物を
煙や煤塵等を排出することなく炭化させて減量処理する
ようにした廃棄物処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、廃棄物の最終処理としては、焼却
することが一般的であるが、この焼却処理を行う場合
に、煙や煤塵が発生し、環境を汚染すると云う問題があ
る。また、含水量の多い生ゴミの場合には、燃えにくい
ため、焼却の前工程として乾燥させる必要があり、燃料
費が嵩むとともに処理時間が長いと云う問題がある。こ
のような問題点を解決するために、従来、種々の提案が
なされているが、その中で、例えば、特開平７−２８０
２３６号公報に記載されている廃棄物処理装置が煙や煤
塵等の排出がなく、廃棄物を少量の炭化物とすることが
できると云う点で効果的なものである。

【０００３】すなわち、特開平７−２８０２３６号公報
に記載されている廃棄物処理装置は、廃棄物を収納する
蒸燃室と、この蒸燃室の外側を加熱する加熱バーナを備
えた加熱室と、この加熱室及び前記蒸燃室の上方に連通
接続され内部に燃焼バーナを備えた燃焼室とからなるも
のであり、蒸燃室に収納された廃棄物は、その蒸燃室の
外側を加熱する加熱バーナにより加熱されてガス化し、
そのガスは燃焼室に導かれて燃焼バーナにより燃焼され
てクリーンな状態になって排出され、かつ、蒸燃室には
炭化した残留物しか残らないため、きわめて少量な処理
物とすることができるものである。

【０００４】また、廃油、合成樹脂等の油性の廃棄物の
場合は、ガスの発生が多いため、蒸燃室に設けられた温
度センサの検知により加熱バーナの火力を制御して蒸燃
室の加熱温度が一定温度であるように自動的に制御され
る。すなわち、蒸燃室の温度が一定温度まで上昇する
と、燃焼用バーナが停止し、エアーシャワーダクトの送
風孔からの空気だけでガス及び排ガスが燃焼する。さら
に、加熱処理の設定時間が終了に近づくと、加熱バーナ
が停止し、かつ、冷却ブロアが始動して蒸燃室を一定温
度以下になるまで冷却する。これにより、蒸燃室内で炭
化した処理物を廃棄する場合の危険性をなくしているも
のである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述のように、蒸燃室
及び燃焼室の温度が一定温度以上に高くなることを防止
するとともに加熱処理の終了時においては、装置内の温
度が安全な所定温度以下に低下しているように配慮され
ているものであるが、廃棄物の種類によっては、加熱バ
ーナをＯＦＦしても多量のガスが発生することがあり、
これにより、ガスの発生をコントロールすることができ
なくなり、燃焼用バーナをＯＦＦしたとしても、燃焼室
の温度が異常に高温になることがある。

【０００６】また、加熱処理の終了時において、冷却動
作を停止させるための条件となる設定温度が高い温度で
あれば、停止状態の装置内部に高温の炭化物が放置され
ることになって危険であり、逆に、設定温度が低いと処
理時間が長くなり、経済的ではないと云う問題がある。

【０００７】本発明は、加熱バーナをＯＦＦした状態で
ガスの大量発生がある場合であっても、燃焼室の温度が
異常高温になることがなく、また、運転停止時において
短時間で危険のない低温にすることができる廃棄物処理
装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
廃棄物を収納する蒸燃室と、この蒸燃室の内部を加熱す
る加熱バーナと、この加熱バーナで加熱された前記蒸燃
室の上方に連通接続された燃焼室と、前記蒸燃室内のガ
スを燃焼させる燃焼バーナと、前記燃焼室の温度を測定
する温度センサと、前記蒸燃室と前記燃焼室とを冷却す
る冷却ブロアとを備えた廃棄物処理装置において、加熱
処理時に前記燃焼室の温度を測定する温度センサが第１
設定温度を越えた時に前記加熱バーナをＯＦＦし前記冷
却ブロアをＯＮさせて前記燃焼室の強制冷却を行う強制
冷却手段を設けたことを特徴とするものである。従っ
て、加熱バーナがＯＦＦであるにも拘らず異常燃焼が継
続するようなことがあっても強制冷却されるため、それ
以上のガスの大量発生を防止することができて燃焼室内
の温度が上昇することがなく安全である。

【０００９】請求項２記載の発明は、第１設定温度が６
００〜６５０℃であることを特徴とするものである。従
って、安全温度の上限が設定されていることになり、燃
焼室内の温度が上昇することを有効に防止することがで
きるものである。

【００１０】請求項３記載の発明は、燃焼室の温度を測
定する温度センサは、前記燃焼室から大気へと通じる触
媒の中にあることを特徴とするものである。従って、触
媒の機能を有効に維持することができるものである。

【００１１】請求項４記載の発明は、第１設定温度を越
えて強制冷却手段により加熱バーナをＯＦＦし冷却ブロ
アをＯＮした状態を一定時間経過させた後、燃焼室の温
度を測定する温度センサが第１設定温度より低下してい
ることを検出したときに、加熱バーナをＯＮし冷却ブロ
アをＯＦＦする加熱処理復帰手段を設けたことを特徴と
するものである。従って、安定した温度の下に加熱処理
を継続させることができるものである。

【００１２】請求項５記載の発明は、第１設定温度を越
えて強制冷却手段により加熱バーナをＯＦＦし冷却ブロ
アをＯＮした状態を一定時間経過させた後、燃焼室の温
度を測定する温度センサが第１設定温度よりも高い第２
設定温度を越えているとき強制冷却を継続するとともに
燃焼バーナをもＯＦＦする第２の強制冷却手段を設けた
ことを特徴とするものである。従って、第一段階の強制
冷却によっては燃焼室の温度が所望の温度にまで低下し
ない場合、さらに、第二段階の強制冷却を行って燃焼室
内の温度が異常に上昇することを防止することができる
ものである。

【００１３】請求項６記載の発明は、予め定められた加
熱処理時間を経過後に、燃焼バーナＯＮ、冷却ブロアＯ
Ｎ、加熱バーナＯＦＦとする冷却処理手段を設け、この
冷却処理手段による冷却中に、蒸燃室の温度が第３設定
温度より下がった時点から一定時間経過後に全ての運転
を停止する運転停止手段を設けたものである。従って、
排出ガスを完全燃焼させることができるとともに、装置
の温度を炭化物が再燃することがない安全な温度まで必
要最小限の時間で低下させることができるものである。

【００１４】請求項７記載の発明は、第３設定温度が８
０℃であることを特徴とするものである。従って、停止
までの時間が不必要に長くなることを防止し、かつ、安
全性を完全に保つことができるものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態を図面に基
づいて説明する。まず、図１は廃棄物処理装置の全体を
示すもので、この廃棄物処理装置は、直方体状に形成さ
れた外ケース１によりユニット化されており、その内部
に機能部２が収納されている。前記外ケース１の正面中
央には、両開きの投入口扉３が開閉自在に設けられてお
り、その右隣りには、操作ボックス４が設けられてい
る。この操作ボックス４は、扉５を備えてその内部には
図２に示す操作パネル６が設けられている。この操作パ
ネル６には、各種の表示器や操作釦が設けられている
が、本実施の形態に関連するものとしては、電源スイッ
チ７と自動／手動切換スイッチ８と正逆転始動スイッチ
９等がある。また、前記操作パネル６の上部には、制御
ボックス１０が設けられており、図示しない制御回路が
内蔵されている。さらに、右側面には、処理物排出扉１
１が設けられている。

【００１６】次いで、図３及び図４に示すように、前記
外ケース１内に設けられた機能部２は、前記投入口扉３
に対向して設けられた外タンク１２に囲まれた円筒形状
の蒸燃室１３とこの蒸燃室１３に連通して上方に配置さ
れた燃焼室１４とよりなっている。前記外タンク１２に
は、加熱バーナ１５と冷却ブロア１６とが設けられてお
り、前記外タンク１２と前記蒸燃室１３との間には、加
熱室１７が形成されている。また、前記蒸燃室１３は、
前記外タンク１２の片面に片持状態で支持されるととも
に、前記蒸燃室１３には、前記投入口扉３に対向させて
廃棄物を投入する廃棄物投入口１８が設けられている。
この廃棄物投入口１８には、開閉扉１９が設けられてい
る。さらに、前記蒸燃室１３には、撹拌体となる撹拌棒
２０が回転自在に設けられている。この撹拌棒２０は、
図６に示すように、相対向する三角状の支持体２１の間
に三本の棒体２２を懸け渡したものであり、一方の支持
体２１の中心に固定された支軸２３が前記蒸燃室１３の
一端の端板２４に軸受２５を介して回転自在に保持され
ている。そして、前記端板２４から突出した前記支軸２
３の端部には、スプロケット２６が取り付けられ、この
スプロケット２６はそのスプロケット２６に懸け渡され
たチェーン２７を介して駆動部としての撹拌モータ２８
に接続されている（図３）。また、前記端板２４の下方
には、開閉蓋２９を備えて前記処理物排出扉１１に対向
する処理物取出口３０が設けられている。

【００１７】ついで、前記外タンク１２と前記燃焼室１
４とは、煙道として作用する外管３１により連結されて
いる。また、この外管３１の内部には、その内径部分と
間隔をおいて前記燃焼室１４内に開口する発生ガス煙道
として作用する内管３２が設けられている。そして、前
記外管３１の上端部分には、外側から内側に斜め上方に
向けて複数個の空気流入孔３３が形成されている。

【００１８】しかして、前記燃焼室１４の外側は、外側
板３４により囲まれて空気流路３５が形成されており、
前記燃焼室１４の側壁３６には、前記空気流路３５に連
通する複数個の酸素供給孔３７が形成されている。か
つ、その燃焼室１４内に開口させて燃焼バーナとしての
燃焼バーナ３８が設けられている。また、前記空気流路
３５に連通させて第二の冷却ブロア３９とが設けられて
いる。そして、前記燃焼室１４内には、隔壁４０が上方
から下向きに突出されており、これらの隔壁４０により
複数個（２個）の燃焼部４１が形成されている。

【００１９】ついで、前記燃焼室１４の一方の上端に
は、触媒４２が配設された排出口４３が形成されてい
る。この触媒４２は、アルミナ担体に白金をのせたもの
である。そして、前記排出口４３は、前記外ケース１に
形成された排気塔４４に連通している。この排気塔４４
は、屋根部４５により上端を閉塞され、側壁部４６に排
気孔４７が形成されたものである。この排気孔４７の周
囲には、外部からの異物の混入を防止するための金網４
８が張り巡らされている。また、前記排気塔４４に隣接
させて前記外ケース１の上面には、冷却ファン４９が設
けられている。

【００２０】一方、前記蒸燃室１３には、外方から前記
外タンク１２及び加熱室１７を貫通させて前記蒸燃室１
３内の温度を測定する蒸燃室センサ５０が設けられてい
る。そして、前記加熱室１７は、前記燃焼室１４の外側
に設けられた外側板３４の外面に取り付けられた冷却排
気部として作用する排気弁５１にパイプ５２により接続
されている。この排気弁５１は、前記空気流路３５にも
接続されており、その開放により、前記空気流路３５と
前記加熱室１７とを外気に連通させる。

【００２１】さらに、前記触媒４２の下方には、触媒加
熱センサ５３が設けられているとともに、前記触媒４２
中には、前記燃焼室１４の温度を検出する温度センサと
してのガス燃焼センサ５４が配設されている。ここで、
触媒加熱センサ５３は触媒４２のすぐ下に位置している
ものであり、一般的に、触媒加熱センサ５３により測定
される温度は、ガス燃焼センサ５４により測定される温
度よりも低い。その理由は、触媒４２の酸化によりガス
が温度上昇するためであり、触媒４２中に配設されてい
るガス燃焼センサ５４の測定温度の方が高くなるもので
ある。

【００２２】なお、符号５５はゴミバケツであり、符号
５６はそのゴミバケツ５５に収納されていた生ゴミ等の
廃棄物である。

【００２３】つぎに、前記撹拌モータ２８に対する電気
的接続を図９及び図１０に基づいて説明する。まず、前
記撹拌モータ２８は、サーマルリレー５７を介してＦ信
号でＯＮする正転用リレー５８とＲ信号でＯＮする逆転
用リレー５９とに接続され、これらの並列接続された正
転用リレー５８と逆転用リレー５９とは、Ｒ，Ｓ，Ｔと
表示した電源６０に接続されている。また、前記正逆転
始動スイッチ９は、制御用シーケンサ６１に接続され、
この制御用シーケンサ６１には、前記正転用リレー５８
と逆転用リレー５９とを駆動するＦ信号とＲ信号とを出
力する信号端子６２、６３が設けられている。

【００２４】このような構成において、外ケース１の投
入口扉３を開き、ついで、開閉扉１９を開いて図８に示
すように、ゴミバケツ５５に収納されていた廃棄物５６
を廃棄物投入口１８から蒸燃室１３内に投入する。この
投入により蒸燃室１３内には、廃棄物５６が順次溜る
が、廃棄物投入口１８部分が一杯になってもその背面側
等には十分なる空間が残されている。そのため、操作ボ
ックス４の扉５を開いて操作パネル６の電源スイッチ７
をＯＮとし、自動／手動切換スイッチ８を手動側に切り
換える。この状態で正逆転始動スイッチ９を正転側又は
逆転側に切換操作する。これにより、制御用シーケンサ
６１を介してＦ信号又はＲ信号が出力され、正転用リレ
ー５８と逆転用リレー５９とのいずれか一方がＯＮして
撹拌モータ２８を始動する。これにより、撹拌棒２０が
回転し、蒸燃室１３に投入された廃棄物５６を圧縮しつ
つ偏らせ、蒸燃室１３の廃棄物投入口１８に対面した部
分に空間を形成する。この操作は、目視により廃棄物投
入口１８の開口部分に空間ができたか否かを確認しなが
ら行うものであり、正逆転始動スイッチ９の切り換えを
適宜正転側及び逆転側に切り換える操作を行うものであ
る。このようにして形成された空間に新たに廃棄物５６
を投入し、必要に応じて前述の撹拌棒２０の回転を繰り
返して行って蒸燃室１３内を一杯にする。この状態で開
閉扉１９及び投入口扉３を閉じ、かつ、自動／手動切換
スイッチ８を自動側に切り換えて加熱処理工程に入る。
この加熱処理工程に入る前提としては、蒸燃室１３の加
熱温度と処理時間とを予め設定しておく必要がある。

【００２５】このような必要事項の設定後に、加熱処理
工程に入る。まず、加熱バーナ１５により加熱室１７内
を高温にし、蒸燃室１３を外部から熱する。この熱気
は、外管３１と内管３２との間の空間部分、すなわち、
煙道を経て燃焼室１４に達する。また、蒸燃室１３の内
部の廃棄物５６は、加熱されてガス化され、これにより
発生したガスは発生ガス煙道として作用する内管３２を
通って燃焼室１４に達する。前記蒸燃室１３内の加熱処
理の状態は、撹拌棒２０の回転を伴って行われるもので
ある。すなわち、蒸燃室１３に収納された廃棄物５６
は、その加熱処理の初期において揮発性ガスを発生す
る。そして、中期には水分が蒸発し、後期には有機性ガ
スが発生し、その後は炭化するものである。このような
過程に応じて、予め操作パネル６を操作して撹拌棒２０
の回転動作は設定されているものである。

【００２６】しかして、加熱処理時の各部の温度管理に
必要な設定温度が予め定められている。まず、燃焼室１
４の温度管理のために、ガス燃焼センサ５４により検出
される温度として、第１設定温度Ｔ₁ と第２設定温度Ｔ
₂ とが設定される。具体的には、第１設定温度Ｔ₁ は、
６００〜６５０℃である。この温度は、６５０℃以上に
なると触媒４２の劣化が始まるので、その触媒４２の劣
化を防止するために設定されているものである。また、
第２設定温度Ｔ₂ は、６５０〜７００℃であり、許容さ
れる最高温度が設定されている。さらに、第３設定温度
Ｔ₃ として蒸燃室センサ５０により測定される温度が設
定されている。この第３設定温度Ｔ₃ は、冷却時に運転
を停止させる場合の目安になるものであり、７０〜８５
℃、具体的には、８０℃に設定されている。

【００２７】また、廃棄物５６の種類によっては、ガス
を大量に発生するものがあり、加熱処理に必要な時間も
その種類によって相違する。そのため、加熱処理時に予
想に反してガスの発生量が多く、燃焼室１４での燃焼が
激しくなって温度上昇が急激である場合がある。このよ
うな場合であっても安全を確保するための制御が必要で
あるが、その状態を図１１のフローチャートに基づいて
説明する。

【００２８】まず、前述のように、蒸燃室１３に廃棄物
５６を投入し、操作パネル６の自動／手動切換スイッチ
８を自動側に切り換え、かつ、加熱処理のために必要な
時間を設定時間として設定して加熱処理のための自動運
転作動状態とする。これにより、加熱バーナ１５がＯＮ
して前述のように加熱処理が作動する。この加熱処理の
動作は、後述するように、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの４つのルー
チンが複合されたものである。

【００２９】〔Ａ〕．加熱処理作動中であって燃焼室１
４の温度を測定するガス燃焼センサ５４の検出温度が、
第１設定温度Ｔ₁ に達していない場合であり、設定時間
に達するまでは、当初の加熱処理の状態が進行する。

【００３０】〔Ｂ〕．加熱処理作動中に燃焼室１４の温
度を測定するガス燃焼センサ５４の検出温度が、第１設
定温度Ｔ₁ を越えた場合である。すなわち、ガス燃焼セ
ンサ５４によりその位置の温度が６００〜６５０℃にな
っているものである。この場合には、図示しない制御回
路に設けられているタイマーをセットし、一定時間を設
定する。この時には、請求項１で「加熱処理時に燃焼室
の温度を測定する温度センサが第１設定温度を越えた時
に加熱バーナをＯＦＦし冷却ブロアをＯＮさせて燃焼室
の強制冷却を行う」と表現した動作が実行されるもので
あり、強制冷却手段により、加熱バーナ１５をＯＦＦ
し、冷却ブロア１６をＯＮして強制冷却モードとする。
すなわち、蒸燃室１３は加熱バーナ１５により加熱され
ることがなくなり、かつ、冷却ブロア１６により発生す
る空気流は、加熱室１７及び空気流路３５、酸素供給孔
３７を経て流れ、蒸燃室１３内の温度は低下する。これ
により、廃棄物５６からのガスの発生は抑制され、燃焼
室１４内の温度上昇を押える。そして、タイマーにより
設定された一定時間が経過すると、再び、ガス燃焼セン
サ５４の測定温度をチェックする。この測定温度が第１
設定温度Ｔ₁ よりも低くなっていると、加熱処理復帰手
段により、再度、加熱バーナ１５がＯＮして、前述の
「Ａ」のルーチンによる加熱処理が実行される。そし
て、設定時間が来るまでは同様な動作を継続する。もち
ろん、その間に、ガス燃焼センサ５４により第１設定温
度Ｔ₁ より高い状態が測定された場合には、「Ｂ」のル
ーチンに復帰して同様な動作が行われる。

【００３１】〔Ｃ〕．前述のタイマーのタイムアップ時
のガス燃焼センサ５４による温度測定をした結果が、い
まだ、第１設定温度Ｔ₁ を越えている場合には、さら
に、第２設定温度Ｔ₂ 、すなわち、６５０〜７００℃に
達しているか否かをチェックする。この第２設定温度Ｔ
₂ を越えていない場合には、タイマーのタイムアップ後
も加熱バーナ１５のＯＦＦ、冷却ブロア１６のＯＮの状
態を継続し、ガス燃焼センサ５４による測定温度が第１
設定温度Ｔ₁ より下がるか否かを検出する。設定時間に
達する前に、ガス燃焼センサ５４の測定温度が第１設定
温度Ｔ₁ より下がれば、前述のように、再度、加熱バー
ナ１５がＯＮして、前述の「Ａ」のルーチンによる加熱
処理が実行される。そして、設定時間が来るまでは同様
な動作を継続する。もちろん、その間に、ガス燃焼セン
サ５４により第１設定温度Ｔ₁ より高い状態が測定され
た場合には、「Ｂ」のルーチンに復帰して同様な動作が
行われる。また、ガス燃焼センサ５４による測定温度が
第１設定温度Ｔ₁ より下がるか否かを検出している状態
において、設定時間が来る前に、第２設定温度Ｔ₂ より
も高い温度を測定してしまった場合には、次の「Ｄ」の
ルーチンに移行する。

【００３２】〔Ｄ〕．ガス燃焼センサ５４による温度測
定の結果、第１設定温度Ｔ₁ を越えており、かつ、第２
設定温度Ｔ₂ をも越えてしまった場合、第２の強制冷却
手段が動作する。すなわち、加熱バーナ１５はＯＦＦ、
冷却ブロア１６はＯＮの状態にあるが、さらに、第２の
強制冷モードとなって、燃焼バーナ３８をＯＦＦし、第
２の冷却ブロア３９をＯＮにする。さらに、冷却排気部
として作用する排気弁５１が開放される。これにより、
加熱室１７の空気が効率良く排気されて蒸燃室１３を急
速に冷却するとともに、酸素供給孔３７からの燃焼室１
４への酸素の供給を抑制して燃焼室１４内のガス燃焼を
押え、これにより、燃焼室１４内の冷却を行う。この第
２の強制冷却時には、ガス燃焼センサ５４による温度検
出が継続的に行われており、その測定温度が第１設定温
度Ｔ₁ よりも高い場合には、同様な強制冷却が継続され
る。そして、ガス燃焼センサ５４の測定温度が第１設定
温度Ｔ₁ 以下になると、再び、加熱バーナ１５がＯＮと
なって加熱処理が開始され、その状況によって、前述の
Ａ、Ｂ、Ｃのいずれかのルーチンが実行される。

【００３３】このようにして、設定時間に達すると、図
１１では「終了」と表示したステップに移行するが、実
際には、その後は冷却モードとなる。すなわち、この冷
却モードは、特に図示しないが、燃焼バーナ３８がＯ
Ｎ、冷却ブロア１６がＯＮ、第２の冷却ブロア３９がＯ
Ｎの状態で加熱バーナのみがＯＦＦする状態である。こ
れにより、蒸燃室１３の温度が低下するとともに、燃焼
室１４では残留ガスの燃焼が継続する。しかしながら、
ガス量は少ないため、燃焼室１４内の温度が上昇するよ
うなことはない。そして、時間の継続とともに、蒸燃室
１３では、蒸燃室センサ５０によりその温度が測定され
ている。その測定温度が、第３設定温度Ｔ₃ 、すなわ
ち、８０℃以下になると、冷却モードを終了し、運転停
止手段により、停止モードとなって所定時間の経過後
に、装置の全ての駆動を停止状態とする。この第３設定
温度Ｔ₃ は、低ければ低いほど、安全なものであるが、
低く設定すれば、装置停止までの経過時間が長くなって
能率的ではなくなり、逆に高すぎれば、安全性にかける
ものである。前述のように、第３設定温度Ｔ₃ を８０℃
に設定したのは、蒸燃室１３を開放して外気が流れ込ん
だ場合に、内部の炭化物が再燃するおそれがない範囲内
でもっとも高い温度であることを狙ったものである。

【００３４】このようにして加熱処理の全ての工程が終
了すると、蒸燃室１３内には炭化した排出物が残され
る。この炭化した排出物の容積はきわめて小さなもので
あり、開閉蓋２９を開いて処理物排出扉１１から掻き出
して廃棄する。そのため、廃棄処分にする量がきわめて
少なくなり、かつ、炭化物であるため、環境を汚染する
ことがない。

【００３５】

【発明の効果】請求項１記載の発明は、廃棄物を収納す
る蒸燃室と、この蒸燃室の内部を加熱する加熱バーナ
と、この加熱バーナで加熱された前記蒸燃室の上方に連
通接続された燃焼室と、前記蒸燃室内のガスを燃焼させ
る燃焼バーナと、前記燃焼室の温度を測定する温度セン
サと、前記蒸燃室と前記燃焼室とを冷却する冷却ブロア
とを備えた廃棄物処理装置において、加熱処理時に前記
燃焼室の温度を測定する温度センサが第１設定温度を越
えた時に前記加熱バーナをＯＦＦし前記冷却ブロアをＯ
Ｎさせて前記燃焼室の強制冷却を行う強制冷却手段を設
けたので、加熱バーナがＯＦＦであるにも拘らず異常燃
焼が継続するようなことがあっても強制冷却されるた
め、それ以上のガスの大量発生を防止することができて
燃焼室内の温度が上昇することがなく安全であると云う
効果を有する。

【００３６】請求項２記載の発明は、第１設定温度が６
００〜６５０℃であるので、安全温度の上限が設定され
ていることになり、燃焼室内の温度が上昇することを有
効に防止することができると云う効果を有する。

【００３７】請求項３記載の発明は、燃焼室の温度を測
定する温度センサは、前記燃焼室から大気へと通じる触
媒の中にあるので、触媒の異常な温度上昇を抑制してそ
の触媒の機能を有効に維持することができると云う効果
を有する。

【００３８】請求項４記載の発明は、第１設定温度を越
えて強制冷却手段により加熱バーナをＯＦＦし冷却ブロ
アをＯＮした状態を一定時間経過させた後、燃焼室の温
度を測定する温度センサが第１設定温度より低下してい
ることを検出したときに、加熱バーナをＯＮし冷却ブロ
アをＯＦＦする加熱処理復帰手段を設けたので、安定し
た温度の下に加熱処理を継続させることができると云う
効果を有する。

【００３９】請求項５記載の発明は、第１設定温度を越
えて強制冷却手段により加熱バーナをＯＦＦし冷却ブロ
アをＯＮした状態を一定時間経過させた後、燃焼室の温
度を測定する温度センサが第１設定温度よりも高い第２
設定温度を越えているとき強制冷却を継続するとともに
燃焼バーナをもＯＦＦする第２の強制冷却手段を設けた
ので、第一段階の強制冷却によっては燃焼室の温度が所
望の温度にまで低下しない場合、さらに、第二段階の強
制冷却を行って燃焼室内の温度が異常に上昇することを
防止することができると云う効果を有する。

【００４０】請求項６記載の発明は、予め定められた加
熱処理時間を経過後に、燃焼バーナＯＮ、冷却ブロアＯ
Ｎ、加熱バーナＯＦＦとする冷却処理手段を設け、この
冷却処理手段による冷却中に、蒸燃室の温度が第３設定
温度より下がった時点から一定時間経過後に全ての運転
を停止する運転停止手段を設けたので、排出ガスを完全
燃焼させることができるとともに、装置の温度を炭化物
が再燃することがない安全な温度まで必要最小限の時間
で低下させることができると云う効果を有する。

【００４１】請求項７記載の発明は、第３設定温度が８
０℃であるので、停止までの時間が不必要に長くなるこ
とを防止し、かつ、安全性を完全に保つことができると
云う効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一態様を示す全体の斜視図であ
る。

【図２】操作パネルの正面図である。

【図３】機能部の構造を示すための縦断正面図である。

【図４】機能部の構造を示すための縦断側面図である。

【図５】機能部を逆方向から見た側面図である。

【図６】機能部の分解斜視図である。

【図７】投入口扉を開いた状態の部分斜視図である。

【図８】廃棄物を投入している状態の斜視図である。

【図９】撹拌モータ部分の電気的配線図である。

【図１０】正逆転始動スイッチの接続部分を示す電気的
配線図である。

【図１１】加熱処理時の温度制御を行っている状態のフ
ローチャートである。

【符号の説明】

１３蒸燃室１４燃焼室１５加熱バーナ１６冷却ブロア３８燃焼バーナ３９冷却ブロア５４温度センサ５６廃棄物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＦ２３Ｌ 15/00 Ｆ２３Ｌ 15/00 ＡＦ２３Ｍ 5/08 Ｆ２３Ｍ 5/08 Ｂ (72)発明者山口利広静岡県田方郡大仁町大仁570番地株式会社テック大仁事業所内 (72)発明者半澤英治静岡県田方郡大仁町大仁570番地株式会社テック大仁事業所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】廃棄物を収納する蒸燃室と、この蒸燃室
の内部を加熱する加熱バーナと、この加熱バーナで加熱
された前記蒸燃室の上方に連通接続された燃焼室と、前
記蒸燃室内のガスを燃焼させる燃焼バーナと、前記燃焼
室の温度を測定する温度センサと、前記蒸燃室と前記燃
焼室とを冷却する冷却ブロアとを備えた廃棄物処理装置
において、加熱処理時に前記燃焼室の温度を測定する温
度センサが第１設定温度を越えた時に前記加熱バーナを
ＯＦＦし前記冷却ブロアをＯＮさせて前記燃焼室の強制
冷却を行う強制冷却手段を設けたことを特徴とする廃棄
物処理装置。
【請求項２】第１設定温度は、６００〜６５０℃であ
ることを特徴とする請求項１記載の廃棄物処理装置。
【請求項３】燃焼室の温度を測定する温度センサは、
前記燃焼室から大気へと通じる触媒の中にあることを特
徴とする請求項１又は２記載の廃棄物処理装置。
【請求項４】第１設定温度を越えて強制冷却手段によ
り加熱バーナをＯＦＦし冷却ブロアをＯＮした状態を一
定時間経過させた後、燃焼室の温度を測定する温度セン
サが第１設定温度より低下していることを検出したとき
に、加熱バーナをＯＮし冷却ブロアをＯＦＦする加熱処
理復帰手段を設けたことを特徴とする請求項１又は２記
載の廃棄物処理装置。
【請求項５】第１設定温度を越えて強制冷却手段によ
り加熱バーナをＯＦＦし冷却ブロアをＯＮした状態を一
定時間経過させた後、燃焼室の温度を測定する温度セン
サが第１設定温度よりも高い第２設定温度を越えている
とき強制冷却を継続するとともに燃焼バーナをもＯＦＦ
する第２の強制冷却手段を設けたことを特徴とする請求
項１又は２記載の廃棄物処理装置。
【請求項６】予め定められた加熱処理時間を経過後
に、燃焼バーナＯＮ、冷却ブロアＯＮ、加熱バーナＯＦ
Ｆとする冷却処理手段を設け、この冷却処理手段による
冷却中に、蒸燃室の温度が第３設定温度より下がった時
点から一定時間経過後に全ての運転を停止する運転停止
手段を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の廃
棄物処理装置。