JPH1016023A - パージング剤 - Google Patents
パージング剤Info
- Publication number
- JPH1016023A JPH1016023A JP8218155A JP21815596A JPH1016023A JP H1016023 A JPH1016023 A JP H1016023A JP 8218155 A JP8218155 A JP 8218155A JP 21815596 A JP21815596 A JP 21815596A JP H1016023 A JPH1016023 A JP H1016023A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- purging agent
- thermoplastic resin
- weight
- purged
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/27—Cleaning; Purging; Avoiding contamination
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶融成形機の樹脂流路内の金属表面に密着し
た残存樹脂を速やかに排出でき、しかも被パージ樹脂を
再度流路内に投入したり場合でも、パージング剤の残存
が無く、製品ロスを大幅に少なくすることができるパー
ジング剤を提供すること。 【解決手段】 疎水性熱可塑性樹脂（Ａ）、親水性熱可
塑性樹脂（Ｂ）及び水（Ｃ）とからなり、その配合重量
比（Ａ）／（Ｂ）が１００／０〜３０／７０で、かつ
（Ａ＋Ｂ）１００重量部に対して水（Ｃ）を０．１〜２
０重量部含有してなる。
た残存樹脂を速やかに排出でき、しかも被パージ樹脂を
再度流路内に投入したり場合でも、パージング剤の残存
が無く、製品ロスを大幅に少なくすることができるパー
ジング剤を提供すること。 【解決手段】 疎水性熱可塑性樹脂（Ａ）、親水性熱可
塑性樹脂（Ｂ）及び水（Ｃ）とからなり、その配合重量
比（Ａ）／（Ｂ）が１００／０〜３０／７０で、かつ
（Ａ＋Ｂ）１００重量部に対して水（Ｃ）を０．１〜２
０重量部含有してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，押出成形機内にお
けるエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（以下、Ｅ
ＶＯＨと略記する）、ポリビニルアルコール系樹脂（以
下、ＰＶＡと略記する）、ポリアミド系樹脂（以下、Ｐ
Ａと略記する）等の樹脂のパージング剤に関し、更に詳
しくは、押出機内において溶融流路内に残存する該樹脂
を速やかに押出し、かつ再度該樹脂を流路内に導入した
時、パージング剤の残存による異物，筋等の製品不良が
大幅に改善されたパージング剤に関する。
けるエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（以下、Ｅ
ＶＯＨと略記する）、ポリビニルアルコール系樹脂（以
下、ＰＶＡと略記する）、ポリアミド系樹脂（以下、Ｐ
Ａと略記する）等の樹脂のパージング剤に関し、更に詳
しくは、押出機内において溶融流路内に残存する該樹脂
を速やかに押出し、かつ再度該樹脂を流路内に導入した
時、パージング剤の残存による異物，筋等の製品不良が
大幅に改善されたパージング剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ＥＶＯＨ、ＰＶＡ、ＰＡ等の
樹脂は、ガスバリヤー性に優れているため、食品等の包
装用フィルムや容器などに成形されて使用されている。
しかしながら、かかる成形時において、該樹脂を長時間
にわたって溶融押出成形を行う場合、該樹脂が樹脂流路
内に滞留して、ゲル化，劣化，分解などが生じて製品中
にスジが発生したり、ゲル，ブツの混入が起こり製品不
良を生じたり、更には、溶融押出装置の運転を停止した
後再起動する場合、樹脂流路内に存在する該樹脂のゲル
および分解物が長時間にわたり排出されるために、正常
な製品を得るのに膨大な時間と製品ロスをもたらす結果
となる。
樹脂は、ガスバリヤー性に優れているため、食品等の包
装用フィルムや容器などに成形されて使用されている。
しかしながら、かかる成形時において、該樹脂を長時間
にわたって溶融押出成形を行う場合、該樹脂が樹脂流路
内に滞留して、ゲル化，劣化，分解などが生じて製品中
にスジが発生したり、ゲル，ブツの混入が起こり製品不
良を生じたり、更には、溶融押出装置の運転を停止した
後再起動する場合、樹脂流路内に存在する該樹脂のゲル
および分解物が長時間にわたり排出されるために、正常
な製品を得るのに膨大な時間と製品ロスをもたらす結果
となる。
【０００３】これらの問題点を解決する為に、長時間運
転中にゲル、スジ、ブツなどの異常が発生した場合や運
転を停止する場合に、高密度ポリエチレン（ＨＤＰ
Ｅ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度
ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、
ポリプロピレン（ＰＰ）などをパージング剤（パージ樹
脂）として用いて、樹脂流路内をかかるパージング剤で
置換（パージ）する方法がとられている。
転中にゲル、スジ、ブツなどの異常が発生した場合や運
転を停止する場合に、高密度ポリエチレン（ＨＤＰ
Ｅ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度
ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、
ポリプロピレン（ＰＰ）などをパージング剤（パージ樹
脂）として用いて、樹脂流路内をかかるパージング剤で
置換（パージ）する方法がとられている。
【０００４】更に、パージの時間を短縮する為に、ＥＶ
ＯＨ、ＰＶＡ、ＰＡ等の被パージ樹脂よりも粘度の高い
パージング剤を使用したり、押出温度を下げたり、吐出
量を増やすなどの方法が採られているが、多量のパージ
ング剤を要したり、操作が繁雑である等の問題を抱えて
いる。被パージ樹脂よりも粘度の高いパージング剤を使
用すると被パージ樹脂からパージング剤への置換時間は
短縮されるが、逆にパージング剤から被パージ樹脂へ置
換する時にパージング剤を原因とするゲル、ブツの発生
が長期間にわたり続き製品ロスを大きくしている。これ
を改善する為に、パージング剤から被パージ樹脂への置
換時に、段階的に粘度の低いパージング剤に切替えてい
く手法や、押出温度を変える等の操作が行われている
が、操作が繁雑であり、時間の損失も大きいという問題
があった。
ＯＨ、ＰＶＡ、ＰＡ等の被パージ樹脂よりも粘度の高い
パージング剤を使用したり、押出温度を下げたり、吐出
量を増やすなどの方法が採られているが、多量のパージ
ング剤を要したり、操作が繁雑である等の問題を抱えて
いる。被パージ樹脂よりも粘度の高いパージング剤を使
用すると被パージ樹脂からパージング剤への置換時間は
短縮されるが、逆にパージング剤から被パージ樹脂へ置
換する時にパージング剤を原因とするゲル、ブツの発生
が長期間にわたり続き製品ロスを大きくしている。これ
を改善する為に、パージング剤から被パージ樹脂への置
換時に、段階的に粘度の低いパージング剤に切替えてい
く手法や、押出温度を変える等の操作が行われている
が、操作が繁雑であり、時間の損失も大きいという問題
があった。
【０００５】そこで、ＥＶＯＨ用のパージング剤とし
て、パージング剤から被パージ樹脂に置換した時や溶融
押出装置の停止後再起動した時に、ゲル、ブツ、スジが
短時間に無くなり製品化時間の短縮目的として、特開平
１−１７８５４５号公報にはＥＶＯＨにポリアミド／ポ
リエーテル共重合体，ポリエステル／ポリエーテル共重
合体，ポリアミド／ポリエステル／ポリエーテル共重合
体等をブレンドしたパージング剤が、また特開平５−２
７９５１８号公報にはポリオレフィンあるいはポリオレ
フィン（／ＥＶＯＨブレンド物）に２族金属塩を配合し
たパージング剤が、更に特開平５−２６９７５４号公報
にはある特定の溶融粘性指数（メルトインデックス）を
満たすＥＶＯＨ等の樹脂からなるパージング剤が、又、
特開昭６２−１１７７１２号公報には高溶融粘度のポリ
エステル樹脂に水を混合したパージング剤が、特開平４
−１８７４１０号公報には高粘度樹脂と発泡剤含有低粘
度樹脂の混合物に水を配合したパージング剤がそれぞれ
開示されている。
て、パージング剤から被パージ樹脂に置換した時や溶融
押出装置の停止後再起動した時に、ゲル、ブツ、スジが
短時間に無くなり製品化時間の短縮目的として、特開平
１−１７８５４５号公報にはＥＶＯＨにポリアミド／ポ
リエーテル共重合体，ポリエステル／ポリエーテル共重
合体，ポリアミド／ポリエステル／ポリエーテル共重合
体等をブレンドしたパージング剤が、また特開平５−２
７９５１８号公報にはポリオレフィンあるいはポリオレ
フィン（／ＥＶＯＨブレンド物）に２族金属塩を配合し
たパージング剤が、更に特開平５−２６９７５４号公報
にはある特定の溶融粘性指数（メルトインデックス）を
満たすＥＶＯＨ等の樹脂からなるパージング剤が、又、
特開昭６２−１１７７１２号公報には高溶融粘度のポリ
エステル樹脂に水を混合したパージング剤が、特開平４
−１８７４１０号公報には高粘度樹脂と発泡剤含有低粘
度樹脂の混合物に水を配合したパージング剤がそれぞれ
開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
特開平１−１７８５４５号公報開示のパージング剤は、
ＥＶＯＨとポリアミド系エラストマーを用いているため
パージング剤そのものの安定性が悪くパージング中にお
いてもゲルやブツ等の異物が発生する恐れがあり、また
特開平５−２７９５１８号公報開示のパージング剤は、
本発明者が詳細に検討したところ、パージング後の押出
機内（金属表面）に僅かながらもパージング剤の残留が
認められ、上記同様異物発生につながる恐れがあり、更
に特開平５−２６９７５４号公報開示のパージング剤は
加熱時の粘度が低い（３００分加熱後に非常に低粘度と
なる）ため異臭発生の原因となり製品に臭いが付く恐れ
があり好ましくないという問題点を有しており、又、特
開昭６２−１１７７１２号公報及び特開平４−１８７４
１０号公報開示のパージング剤は、高溶融粘度のためパ
ージング剤からの樹脂切り替えに際して、パージング剤
の排出性が悪いという欠点を有している。
特開平１−１７８５４５号公報開示のパージング剤は、
ＥＶＯＨとポリアミド系エラストマーを用いているため
パージング剤そのものの安定性が悪くパージング中にお
いてもゲルやブツ等の異物が発生する恐れがあり、また
特開平５−２７９５１８号公報開示のパージング剤は、
本発明者が詳細に検討したところ、パージング後の押出
機内（金属表面）に僅かながらもパージング剤の残留が
認められ、上記同様異物発生につながる恐れがあり、更
に特開平５−２６９７５４号公報開示のパージング剤は
加熱時の粘度が低い（３００分加熱後に非常に低粘度と
なる）ため異臭発生の原因となり製品に臭いが付く恐れ
があり好ましくないという問題点を有しており、又、特
開昭６２−１１７７１２号公報及び特開平４−１８７４
１０号公報開示のパージング剤は、高溶融粘度のためパ
ージング剤からの樹脂切り替えに際して、パージング剤
の排出性が悪いという欠点を有している。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者はかか
る問題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、疎水性熱
可塑性樹脂（Ａ）、親水性熱可塑性樹脂（Ｂ）及び水
（Ｃ）とからなり、その配合重量比（Ａ）／（Ｂ）が９
９／１〜３０／７０で、かつ（Ａ＋Ｂ）１００重量部に
対して（Ｃ）を０．１〜２０重量部含有してなるパージ
ング剤が、パージング時間の短縮と製品ロスの低減をす
ることができ、更には熱安定性も良好で異臭発生の恐れ
もなく、より効果的なパージを行えることを見いだして
本発明を完成するに至った。
る問題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、疎水性熱
可塑性樹脂（Ａ）、親水性熱可塑性樹脂（Ｂ）及び水
（Ｃ）とからなり、その配合重量比（Ａ）／（Ｂ）が９
９／１〜３０／７０で、かつ（Ａ＋Ｂ）１００重量部に
対して（Ｃ）を０．１〜２０重量部含有してなるパージ
ング剤が、パージング時間の短縮と製品ロスの低減をす
ることができ、更には熱安定性も良好で異臭発生の恐れ
もなく、より効果的なパージを行えることを見いだして
本発明を完成するに至った。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明について具体的に説
明する。本発明に使用される疎水性熱可塑性樹脂（Ａ）
としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂
等が挙げられ、好適にはポリオレフィン系樹脂が用いら
れる。かかるポリオレフィン系樹脂としては、高密度ポ
リエチレン、中密度ポリエチレン、（直鎖状）低密度ポ
リエチレン、超低密度ポリエチレン、酢酸ビニルやアク
リル酸エステル或いはブテン，ヘキセン，４−メチル−
１−ペンテンなどのα−オレフィン類を共重合したポリ
エチレン、ポリプロピレンホモポリマー、エチレンをグ
ラフト共重合したポリプロピレン、４−メチル−１−ペ
ンテンなどのα−オレフィン類を共重合したポリプロピ
レン、ポリ−１−ブテン、ポリ−４−メチル−１−ペン
テン及び上記ポリオレフィンに不飽和カルボン酸やその
酸無水物，ビニルシラン系化合物，エポキシ基含有化合
物等を共重合或いはグラフト重合してなる変性ポリオレ
フィン系樹脂などが挙げられ、直鎖状低密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン類が好適に用
いられ、かかるポリオレフィン系樹脂のＭＩ（メルトイ
ンデックス、１９０℃，２１６０ｇ荷重時の測定値）は
被パージ樹脂のＭＩ（同上、以下同様）との関係で一概
に断言できないが、０．１〜８０ｇ／１０分が好まし
く、更には０．２〜７０ｇ／１０分で、かかるＭＩが
０．１ｇ／１０分未満では溶融押出成形性が不充分とな
り、逆に８０ｇ／分を越えると被パージ樹脂を排出する
性能が低下して好ましくない。
明する。本発明に使用される疎水性熱可塑性樹脂（Ａ）
としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂
等が挙げられ、好適にはポリオレフィン系樹脂が用いら
れる。かかるポリオレフィン系樹脂としては、高密度ポ
リエチレン、中密度ポリエチレン、（直鎖状）低密度ポ
リエチレン、超低密度ポリエチレン、酢酸ビニルやアク
リル酸エステル或いはブテン，ヘキセン，４−メチル−
１−ペンテンなどのα−オレフィン類を共重合したポリ
エチレン、ポリプロピレンホモポリマー、エチレンをグ
ラフト共重合したポリプロピレン、４−メチル−１−ペ
ンテンなどのα−オレフィン類を共重合したポリプロピ
レン、ポリ−１−ブテン、ポリ−４−メチル−１−ペン
テン及び上記ポリオレフィンに不飽和カルボン酸やその
酸無水物，ビニルシラン系化合物，エポキシ基含有化合
物等を共重合或いはグラフト重合してなる変性ポリオレ
フィン系樹脂などが挙げられ、直鎖状低密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン類が好適に用
いられ、かかるポリオレフィン系樹脂のＭＩ（メルトイ
ンデックス、１９０℃，２１６０ｇ荷重時の測定値）は
被パージ樹脂のＭＩ（同上、以下同様）との関係で一概
に断言できないが、０．１〜８０ｇ／１０分が好まし
く、更には０．２〜７０ｇ／１０分で、かかるＭＩが
０．１ｇ／１０分未満では溶融押出成形性が不充分とな
り、逆に８０ｇ／分を越えると被パージ樹脂を排出する
性能が低下して好ましくない。
【０００９】また、親水性熱可塑性樹脂（Ｂ）として
は、ＥＶＯＨ、ＰＶＡ、ＰＡ等が用いられる。かかるＥ
ＶＯＨはエチレン含有量１５〜７０モル％、好適には２
０〜６０モル％、ケン化度は９０％以上、好適には９５
％以上のものが用いられ、エチレン含有量が１５モル％
未満では溶融押出成形が困難となり、逆に７０モル％を
越えると水（Ｃ）を保持する性能が低下して好ましくな
い。又ケン化度が９０％未満ではＥＶＯＨの熱安定性が
悪くなり好ましくない。かかるＥＶＯＨは更に少量のプ
ロピレン、イソブテン、α−オクテン、α−ドデセン、
α−オクタデセン等のα−オレフィン、不飽和カルボン
酸又はその塩・部分アルキルエステル・完全アルキルエ
ステル・ニトリル・アミド・無水物、不飽和スルホン酸
又はその塩等のコモノマーを含んでいても差支えない。
は、ＥＶＯＨ、ＰＶＡ、ＰＡ等が用いられる。かかるＥ
ＶＯＨはエチレン含有量１５〜７０モル％、好適には２
０〜６０モル％、ケン化度は９０％以上、好適には９５
％以上のものが用いられ、エチレン含有量が１５モル％
未満では溶融押出成形が困難となり、逆に７０モル％を
越えると水（Ｃ）を保持する性能が低下して好ましくな
い。又ケン化度が９０％未満ではＥＶＯＨの熱安定性が
悪くなり好ましくない。かかるＥＶＯＨは更に少量のプ
ロピレン、イソブテン、α−オクテン、α−ドデセン、
α−オクタデセン等のα−オレフィン、不飽和カルボン
酸又はその塩・部分アルキルエステル・完全アルキルエ
ステル・ニトリル・アミド・無水物、不飽和スルホン酸
又はその塩等のコモノマーを含んでいても差支えない。
【００１０】また、ＰＶＡは、溶融押出成形可能なもの
であれば特に限定されず、変性ＰＶＡや特定の添加剤を
含有するＰＶＡ等を挙げることができ、変性ＰＶＡの例
としては、オキシアルキレン基含有ＰＶＡ系樹脂が挙げ
られる。かかるオキシアルキレン基含有ＰＶＡ系樹脂の
オキシアルキレン基含有量は１〜６０重量％、好ましく
は２〜５０重量％、特に好ましくは３〜４０重量％であ
り、１重量％未満であると押出成形性の低下等の問題が
あり、逆に６０重量％を越えると熱安定性が悪くなり好
ましくない。ポリオキシアルキレン基の平均縮合度は３
〜１００であり、平均縮合度が３未満のものは、押出成
形性の点で劣り、又オキシアルキレン基を導入する際の
工業的生産性の低下等の問題点があり、平均縮合度が１
００より多くなると押出成形性の低下等の間題点が生
じ、好ましくは３〜５０、持に好ましくは５〜３０であ
る。尚、ここで言う平均縮合度とは、下記化１、化２で
示される化学式中のｎを示す。
であれば特に限定されず、変性ＰＶＡや特定の添加剤を
含有するＰＶＡ等を挙げることができ、変性ＰＶＡの例
としては、オキシアルキレン基含有ＰＶＡ系樹脂が挙げ
られる。かかるオキシアルキレン基含有ＰＶＡ系樹脂の
オキシアルキレン基含有量は１〜６０重量％、好ましく
は２〜５０重量％、特に好ましくは３〜４０重量％であ
り、１重量％未満であると押出成形性の低下等の問題が
あり、逆に６０重量％を越えると熱安定性が悪くなり好
ましくない。ポリオキシアルキレン基の平均縮合度は３
〜１００であり、平均縮合度が３未満のものは、押出成
形性の点で劣り、又オキシアルキレン基を導入する際の
工業的生産性の低下等の問題点があり、平均縮合度が１
００より多くなると押出成形性の低下等の間題点が生
じ、好ましくは３〜５０、持に好ましくは５〜３０であ
る。尚、ここで言う平均縮合度とは、下記化１、化２で
示される化学式中のｎを示す。
但し、Ｒ0，Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3は水素又はアルキル基を示
す。
す。
【化２】 但し、Ｒ0，Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3は水素又はアルキル基を示
す。
す。
【００１１】オキシアルキレン基含有ＰＶＡ系樹脂にお
ける脂肪酸ビニルエステル単位のケン化度は６０〜１０
０モル％であり、６０モル％未満では熱安定性の低下が
みられ好ましくない。また、添加剤を含有するＰＶＡの
例として、多価アルコール（エチレングリコール、１，
２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、
１，２−ブタンジオール、１−３−ブタンジオール、１
−４−ブタンジオール、グリセリン、プロピレングリコ
ール、ポリエチレンオキサイド等）などの添加剤が含有
されたＰＶＡを挙げることができ、その含有量としては
０．１〜５０重量％が好ましく、更には０．２〜４０重
量％が好ましい。かかる含有量が０．１重量％未満では
溶融押出成形が不可能であり、逆に５０重量％を越える
と粘度低下が著しくなって好ましくない。
ける脂肪酸ビニルエステル単位のケン化度は６０〜１０
０モル％であり、６０モル％未満では熱安定性の低下が
みられ好ましくない。また、添加剤を含有するＰＶＡの
例として、多価アルコール（エチレングリコール、１，
２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、
１，２−ブタンジオール、１−３−ブタンジオール、１
−４−ブタンジオール、グリセリン、プロピレングリコ
ール、ポリエチレンオキサイド等）などの添加剤が含有
されたＰＶＡを挙げることができ、その含有量としては
０．１〜５０重量％が好ましく、更には０．２〜４０重
量％が好ましい。かかる含有量が０．１重量％未満では
溶融押出成形が不可能であり、逆に５０重量％を越える
と粘度低下が著しくなって好ましくない。
【００１２】これらの変性ＰＶＡならびに添加剤を含有
するＰＶＡに用いられるＰＶＡの平均重合度は１００〜
３０００が好ましく、更には３００〜２０００が好まし
い。又ケン化度は８０〜１００モル％が好ましく、更に
は９０〜１００モル％が好ましい。またこれらのＰＶＡ
は共重合成分としてα−オレフィン（エチレン、プロピ
レン、長鎖α−オレフィン等）、エチレン性不飽和カル
ボン酸系モノマー（アクリレート、メタクリレート、ア
クリロニトリル、塩化ビニル、ビニルエーテル等）を３
０モル％程度以下であれば含んでもよい。
するＰＶＡに用いられるＰＶＡの平均重合度は１００〜
３０００が好ましく、更には３００〜２０００が好まし
い。又ケン化度は８０〜１００モル％が好ましく、更に
は９０〜１００モル％が好ましい。またこれらのＰＶＡ
は共重合成分としてα−オレフィン（エチレン、プロピ
レン、長鎖α−オレフィン等）、エチレン性不飽和カル
ボン酸系モノマー（アクリレート、メタクリレート、ア
クリロニトリル、塩化ビニル、ビニルエーテル等）を３
０モル％程度以下であれば含んでもよい。
【００１３】更に、ＰＡとしては、ポリカプラミド（ナ
イロン−６）、ポリ−ω−アミノヘプタン酸（ナイロン
−７）、ポリウンデカンアミド（ナイロン１１）、ポリ
ラウリンラクタム（ナイロン−ｌ２）、ボリエチレンジ
アミンアジパミド（ナイロン−２，６）、ポリテトラメ
チレンアジパミド（ナイロン−４，６）、ポリヘキサメ
チレンアジパミド（ナイロン−６，６）、ポリヘキサメ
チレンセバカミド（ナイロン−２，１０）、ポリヘキサ
メチレンドデカミド（ナイロン−６，１２）、ポリオク
タメチレンアジパミド（ナイロン−８，６）、ポリデカ
ノメチレンアジパミド（ナイロン−１０，６）、ポリド
デカメチレンセバカミド（ナイロン−１０，８）、ある
いは、カプロラクタム／ラウリンラク夕ム共重合体（ナ
イロン−６／１２）、カプロラクタム／ω−アミノノナ
ン酸共重合体（ナイロン−６／９）、カプロラクタム／
ヘキサメチレンジアミンアジペート共重合体（ナイロン
−６／６，６）、ラウリンラクタム／ヘキサメチレンジ
アミンアジペート共重合体（ナイロン−１２／６，
６）、ヘキサメチレンジアミンアジペート／ヘキサメチ
レンジアミンセバケート共重合体（ナイロン−６，６／
６，１０）、エチレンジアミンアジペート／ヘキサメチ
レンジアミンアジペート共重合体（ナイロン−２，６／
６，６）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアミンア
ジペート／ヘキサメチレンジアミンセバケート共重合体
（ナイロン−６，６／６，１０）などが挙げられ、更に
は、非晶質ポリアミド、重縮合体も用いられる。
イロン−６）、ポリ−ω−アミノヘプタン酸（ナイロン
−７）、ポリウンデカンアミド（ナイロン１１）、ポリ
ラウリンラクタム（ナイロン−ｌ２）、ボリエチレンジ
アミンアジパミド（ナイロン−２，６）、ポリテトラメ
チレンアジパミド（ナイロン−４，６）、ポリヘキサメ
チレンアジパミド（ナイロン−６，６）、ポリヘキサメ
チレンセバカミド（ナイロン−２，１０）、ポリヘキサ
メチレンドデカミド（ナイロン−６，１２）、ポリオク
タメチレンアジパミド（ナイロン−８，６）、ポリデカ
ノメチレンアジパミド（ナイロン−１０，６）、ポリド
デカメチレンセバカミド（ナイロン−１０，８）、ある
いは、カプロラクタム／ラウリンラク夕ム共重合体（ナ
イロン−６／１２）、カプロラクタム／ω−アミノノナ
ン酸共重合体（ナイロン−６／９）、カプロラクタム／
ヘキサメチレンジアミンアジペート共重合体（ナイロン
−６／６，６）、ラウリンラクタム／ヘキサメチレンジ
アミンアジペート共重合体（ナイロン−１２／６，
６）、ヘキサメチレンジアミンアジペート／ヘキサメチ
レンジアミンセバケート共重合体（ナイロン−６，６／
６，１０）、エチレンジアミンアジペート／ヘキサメチ
レンジアミンアジペート共重合体（ナイロン−２，６／
６，６）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアミンア
ジペート／ヘキサメチレンジアミンセバケート共重合体
（ナイロン−６，６／６，１０）などが挙げられ、更に
は、非晶質ポリアミド、重縮合体も用いられる。
【００１４】また、脂肪族ジアミンと芳香族ジカルボン
酸の重縮合により得られるＰＡも用いることができ、か
かる脂肪族ジアミンとしては、たとえばへキサメチレン
ジアミン、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジア
ミン、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミ
ン、２−メチルペンタメチレンジアミン、ビス−（４−
アミノヘキシル）−メタン、２，２−ビス−（４−アミ
ノヘキシル）−イソプロピリジン、１，４−（１，３）
−ジアミノシクロヘキサン、１，５−ジアミノペン夕
ン、１，４−ジアミノブ夕ン、１，３−ジアミノプロパ
ン、および２−エチルジアノブタンなどが挙げられ、こ
れらのジアミンは、一種またはそれ以上を同時に用いる
ことができる。また、芳香族ジカルボン酸としては、た
とえばイソフタール酸、テレフタール酸、アルキル置換
イソフ夕ール酸、アルキル置換テレフタール酸、ナフタ
レンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸な
どが挙げられる。これらのジカルボン酸は、一種または
それ以上を同時に用いることができる。
酸の重縮合により得られるＰＡも用いることができ、か
かる脂肪族ジアミンとしては、たとえばへキサメチレン
ジアミン、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジア
ミン、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミ
ン、２−メチルペンタメチレンジアミン、ビス−（４−
アミノヘキシル）−メタン、２，２−ビス−（４−アミ
ノヘキシル）−イソプロピリジン、１，４−（１，３）
−ジアミノシクロヘキサン、１，５−ジアミノペン夕
ン、１，４−ジアミノブ夕ン、１，３−ジアミノプロパ
ン、および２−エチルジアノブタンなどが挙げられ、こ
れらのジアミンは、一種またはそれ以上を同時に用いる
ことができる。また、芳香族ジカルボン酸としては、た
とえばイソフタール酸、テレフタール酸、アルキル置換
イソフ夕ール酸、アルキル置換テレフタール酸、ナフタ
レンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸な
どが挙げられる。これらのジカルボン酸は、一種または
それ以上を同時に用いることができる。
【００１５】上記の疎水性熱可塑性樹脂（Ａ）と親水性
熱可塑性樹脂（Ｂ）との配合重量比は疎水性熱可塑性樹
脂（Ａ）／親水性熱可塑性樹脂（Ｂ）＝９９／１〜３０
／７０で、好ましくは９９／１〜３５／６５、更に好ま
しくは９９／１〜４０／６０である。かかる（Ａ）／
（Ｂ）が３０／７０を越えると該混合樹脂組成物が樹脂
流路内に付着して好ましくない。本発明においては、上
記の疎水性熱可塑性樹脂（Ａ）と親水性熱可塑性樹脂
（Ｂ）に、更に水（Ｃ）を含有させることを最大の特徴
とするもので、かかる水（Ｃ）の含有量は（Ａ）と
（Ｂ）の合計１００重量部に対して０．１〜２０重量
部、好ましくは０．２〜１８重量部、更に好ましくは
０．３〜１５重量部で、かかる水（Ｃ）の含有量が０．
１重量部未満であると樹脂流路内に付着した被パージ樹
脂を排出する効果がなく実用的でなく、また２０重量部
を越えるとパージング剤の溶融粘度が下がりすぎて樹脂
流路内の被パージ樹脂を排出できず不適である。
熱可塑性樹脂（Ｂ）との配合重量比は疎水性熱可塑性樹
脂（Ａ）／親水性熱可塑性樹脂（Ｂ）＝９９／１〜３０
／７０で、好ましくは９９／１〜３５／６５、更に好ま
しくは９９／１〜４０／６０である。かかる（Ａ）／
（Ｂ）が３０／７０を越えると該混合樹脂組成物が樹脂
流路内に付着して好ましくない。本発明においては、上
記の疎水性熱可塑性樹脂（Ａ）と親水性熱可塑性樹脂
（Ｂ）に、更に水（Ｃ）を含有させることを最大の特徴
とするもので、かかる水（Ｃ）の含有量は（Ａ）と
（Ｂ）の合計１００重量部に対して０．１〜２０重量
部、好ましくは０．２〜１８重量部、更に好ましくは
０．３〜１５重量部で、かかる水（Ｃ）の含有量が０．
１重量部未満であると樹脂流路内に付着した被パージ樹
脂を排出する効果がなく実用的でなく、また２０重量部
を越えるとパージング剤の溶融粘度が下がりすぎて樹脂
流路内の被パージ樹脂を排出できず不適である。
【００１６】かかる水（Ｃ）を含有させる方法として
は、直接水あるいは水蒸気等を上記（Ａ）、（Ｂ）に
含有させる方法、金属水酸化物を上記（Ａ）、（Ｂ）
に溶融混合させてその熱により水分を発生させる方法等
があり、の方法を実施するに当たっては、（Ａ）〜
（Ｃ）各成分の配合（混合）順序は特に限定されず、任
意に行うことができ、上記の（Ａ）〜（Ｃ）成分を溶融
成形して本発明のパージング剤とすることも可能である
が、水（Ｃ）の含有量をコントロールすることが難しい
ため、特に、含水させた親水性熱可塑性樹脂（Ｂ）と疎
水性熱可塑性樹脂（Ａ）の混合物とすることが好まし
く、具体的には親水性熱可塑性樹脂（Ｂ）を０〜９０℃
程度の冷水又は温水に０．１〜１０時間程度浸漬させ
て、本発明の含水量となるようにした後、疎水性熱可塑
性樹脂（Ａ）と混合する方法、親水性熱可塑性樹脂
（Ｂ）の製造時の乾燥工程において含水量の調整を行っ
て疎水性熱可塑性樹脂（Ａ）と混合する方法等が挙げら
れる。また、含水させた親水性熱可塑性樹脂（Ｂ）と疎
水性熱可塑性樹脂（Ａ）のブレンドに当たっては、タン
ブラー、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー等の公
知の撹拌機によってブレンドされる。
は、直接水あるいは水蒸気等を上記（Ａ）、（Ｂ）に
含有させる方法、金属水酸化物を上記（Ａ）、（Ｂ）
に溶融混合させてその熱により水分を発生させる方法等
があり、の方法を実施するに当たっては、（Ａ）〜
（Ｃ）各成分の配合（混合）順序は特に限定されず、任
意に行うことができ、上記の（Ａ）〜（Ｃ）成分を溶融
成形して本発明のパージング剤とすることも可能である
が、水（Ｃ）の含有量をコントロールすることが難しい
ため、特に、含水させた親水性熱可塑性樹脂（Ｂ）と疎
水性熱可塑性樹脂（Ａ）の混合物とすることが好まし
く、具体的には親水性熱可塑性樹脂（Ｂ）を０〜９０℃
程度の冷水又は温水に０．１〜１０時間程度浸漬させ
て、本発明の含水量となるようにした後、疎水性熱可塑
性樹脂（Ａ）と混合する方法、親水性熱可塑性樹脂
（Ｂ）の製造時の乾燥工程において含水量の調整を行っ
て疎水性熱可塑性樹脂（Ａ）と混合する方法等が挙げら
れる。また、含水させた親水性熱可塑性樹脂（Ｂ）と疎
水性熱可塑性樹脂（Ａ）のブレンドに当たっては、タン
ブラー、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー等の公
知の撹拌機によってブレンドされる。
【００１７】一方の方法を実施するに当たっては、上
記の如き水含有量になるように（Ａ）および／または
（Ｂ）、あるいは（Ａ）と（Ｂ）の混合物に金属水酸化
物を１５０〜２５０℃で溶融混合するこにより実施する
ことができ、かかる金属水酸化物の混合量はその種類に
より一概に言えないが、通常は（Ａ＋Ｂ）１００重量部
に対して１〜６０重量部程度であり、かかる金属水酸化
物としてはＡｌ（ＯＨ）3、Ｍｇ（ＯＨ）2等が挙げられ
る。また、本発明においては、一度パージングに用いた
パージング剤を上記の（Ａ）〜（Ｃ）の配合比に再調整
して再度利用することも可能で、更には（Ａ）と（Ｂ）
からなる樹脂組成物の成形物のスクラップ等を用いて
（Ａ）と（Ｂ）の配合比や（Ｃ）の含有量等を調整して
本発明のパージング剤とすることも可能である。
記の如き水含有量になるように（Ａ）および／または
（Ｂ）、あるいは（Ａ）と（Ｂ）の混合物に金属水酸化
物を１５０〜２５０℃で溶融混合するこにより実施する
ことができ、かかる金属水酸化物の混合量はその種類に
より一概に言えないが、通常は（Ａ＋Ｂ）１００重量部
に対して１〜６０重量部程度であり、かかる金属水酸化
物としてはＡｌ（ＯＨ）3、Ｍｇ（ＯＨ）2等が挙げられ
る。また、本発明においては、一度パージングに用いた
パージング剤を上記の（Ａ）〜（Ｃ）の配合比に再調整
して再度利用することも可能で、更には（Ａ）と（Ｂ）
からなる樹脂組成物の成形物のスクラップ等を用いて
（Ａ）と（Ｂ）の配合比や（Ｃ）の含有量等を調整して
本発明のパージング剤とすることも可能である。
【００１８】本発明のパージング剤には、必要に応じ
て、ヒンダードフェノール、あるいはヒンダードアミン
類等の熱安定剤、酢酸カルシウム、酢酸マグネシウム、
シリカ、酸化チタン、炭酸カルシウム等の金属塩、無機
物の粉末類、金属セッケン、シリコン系、弗素系脂肪酸
エステル、アミド系滑剤、顔料、発泡剤、界面活性剤、
可塑剤などを本発明の効果を阻害しない範囲内で添加す
ることができる。本発明のパージング剤でパージされる
被パージ樹脂（Ｄ）としてはＥＶＯＨ、ＰＶＡ、ＰＡの
何れであってもよく、かかるＥＶＯＨは上記の親水性熱
可塑性樹脂（Ｂ）に記載のＥＶＯＨの中から選ばれる
が、使用にあたっては、同一のエチレン含量、ケン化度
のＥＶＯＨを使用してもよいし、異なるものを使用して
もよい。更にＰＶＡ及びＰＡについても同様である。
て、ヒンダードフェノール、あるいはヒンダードアミン
類等の熱安定剤、酢酸カルシウム、酢酸マグネシウム、
シリカ、酸化チタン、炭酸カルシウム等の金属塩、無機
物の粉末類、金属セッケン、シリコン系、弗素系脂肪酸
エステル、アミド系滑剤、顔料、発泡剤、界面活性剤、
可塑剤などを本発明の効果を阻害しない範囲内で添加す
ることができる。本発明のパージング剤でパージされる
被パージ樹脂（Ｄ）としてはＥＶＯＨ、ＰＶＡ、ＰＡの
何れであってもよく、かかるＥＶＯＨは上記の親水性熱
可塑性樹脂（Ｂ）に記載のＥＶＯＨの中から選ばれる
が、使用にあたっては、同一のエチレン含量、ケン化度
のＥＶＯＨを使用してもよいし、異なるものを使用して
もよい。更にＰＶＡ及びＰＡについても同様である。
【００１９】かかる被パージ樹脂（Ｄ）と親水性熱可塑
性樹脂（Ｂ）は同一の種類の方が短時間でパージを行う
ことができる点では好ましい。すなわち、被パージ樹脂
（Ｄ）がＥＶＯＨなら親水性熱可塑性樹脂（Ｂ）もＥＶ
ＯＨ、被パージ樹脂（Ｄ）がＰＶＡなら親水性熱可塑性
樹脂（Ｂ）もＰＶＡ、被パージ樹脂（Ｄ）がＰＡなら親
水性熱可塑性樹脂（Ｂ）もＰＡを用いることが好まし
い。本発明のパージング剤が使用される溶融押出装置に
関しては特に限定されるものでなく、一軸押出機、二軸
押出機が使用され、また単層フィルム押出機、単層イン
フレ押出機、射出成形機、多層押出機、多層インフレ押
出機、多層ブロー成形機、共押出射出成形機なども使用
される。
性樹脂（Ｂ）は同一の種類の方が短時間でパージを行う
ことができる点では好ましい。すなわち、被パージ樹脂
（Ｄ）がＥＶＯＨなら親水性熱可塑性樹脂（Ｂ）もＥＶ
ＯＨ、被パージ樹脂（Ｄ）がＰＶＡなら親水性熱可塑性
樹脂（Ｂ）もＰＶＡ、被パージ樹脂（Ｄ）がＰＡなら親
水性熱可塑性樹脂（Ｂ）もＰＡを用いることが好まし
い。本発明のパージング剤が使用される溶融押出装置に
関しては特に限定されるものでなく、一軸押出機、二軸
押出機が使用され、また単層フィルム押出機、単層イン
フレ押出機、射出成形機、多層押出機、多層インフレ押
出機、多層ブロー成形機、共押出射出成形機なども使用
される。
【００２０】パージング剤の使用方法に関しては、通常
被パージ樹脂（Ｄ）が押出機ホッパー内から無くなった
後パージング剤を投入する。投入量は被パージ樹脂
（Ｄ）の滞留量の６〜３０倍程度投入する。このとき、
スクリュー回転数を増加させたり、押出温度を変更して
もよい。パージ終了後、被パージ樹脂（Ｄ）に直接切替
えたり、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリエステ
ル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の他の樹脂
に切替えることもできる。また、パージ終了後、押出機
を降温停止し、引き続き被パージ樹脂（Ｄ）で再起動す
る場合、パージング剤がホッパー内から無くなったあと
被パージ樹脂（Ｄ）を投入する。このときも、スクリュ
ー回転数を増加させたり、押出温度を変更してもよい。
再起動の時、元の被パージ樹脂（Ｄ）以外にも、ポリオ
レフィン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン等の他の樹脂に切替えることも
できる。
被パージ樹脂（Ｄ）が押出機ホッパー内から無くなった
後パージング剤を投入する。投入量は被パージ樹脂
（Ｄ）の滞留量の６〜３０倍程度投入する。このとき、
スクリュー回転数を増加させたり、押出温度を変更して
もよい。パージ終了後、被パージ樹脂（Ｄ）に直接切替
えたり、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリエステ
ル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の他の樹脂
に切替えることもできる。また、パージ終了後、押出機
を降温停止し、引き続き被パージ樹脂（Ｄ）で再起動す
る場合、パージング剤がホッパー内から無くなったあと
被パージ樹脂（Ｄ）を投入する。このときも、スクリュ
ー回転数を増加させたり、押出温度を変更してもよい。
再起動の時、元の被パージ樹脂（Ｄ）以外にも、ポリオ
レフィン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン等の他の樹脂に切替えることも
できる。
【００２１】
【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説
明する。なお、以下「％」とあるのは、特にことわりの
ない限り、重量基準を意味する。 実施例１ 親水性熱可塑性樹脂（Ｂ）としてはＥＶＯＨ（エチレン
含有量３２モル％、ケン化度９９．６モル％、２１０
℃、２１６０ｇでのＭＩ＝３ｇ／１０分、円柱ペレッ
ト）を用いて、かかるＥＶＯＨを９０℃の熱水に５時間
浸漬させて含水量約２０％のＥＶＯＨを得た。次に上記
の含水ＥＶＯＨと疎水性熱可塑性樹脂（Ａ）として直鎖
状低密度ポリエチレン（出光ポリエチレン−Ｌ ０４３
４Ｎ、１９０℃、２１６０ｇでのＭＩ＝４ｇ／１０分）
を（Ａ）／（Ｂ）＝７５／２５（重量比）になるように
ドライブレンドして本発明のパージング剤［（Ａ＋Ｂ）
１００重量部に対する水（Ｃ）の含有量は６重量部］を
得た。
明する。なお、以下「％」とあるのは、特にことわりの
ない限り、重量基準を意味する。 実施例１ 親水性熱可塑性樹脂（Ｂ）としてはＥＶＯＨ（エチレン
含有量３２モル％、ケン化度９９．６モル％、２１０
℃、２１６０ｇでのＭＩ＝３ｇ／１０分、円柱ペレッ
ト）を用いて、かかるＥＶＯＨを９０℃の熱水に５時間
浸漬させて含水量約２０％のＥＶＯＨを得た。次に上記
の含水ＥＶＯＨと疎水性熱可塑性樹脂（Ａ）として直鎖
状低密度ポリエチレン（出光ポリエチレン−Ｌ ０４３
４Ｎ、１９０℃、２１６０ｇでのＭＩ＝４ｇ／１０分）
を（Ａ）／（Ｂ）＝７５／２５（重量比）になるように
ドライブレンドして本発明のパージング剤［（Ａ＋Ｂ）
１００重量部に対する水（Ｃ）の含有量は６重量部］を
得た。
【００２２】かかるパージング剤の評価を以下の要領で
行った。被パージ樹脂（Ｄ）として黒色に着色したＥＶ
ＯＨ（上記と同じ）を単軸押出機（Ｌ／Ｄ＝２８）とダ
イ幅１００ｍｍのフィッシュテールダイを取り付けたブ
ラベンダー社製プラスチコーダー（ＰＬＥ３３１）を用
いて、供給部＝２００℃、圧縮部＝２３０℃、計量部＝
２３０℃、ダイ温度＝２３０℃で３０分時間押出した。
その後、同じ条件で上記のパージング剤を３０分間流し
た後ダイを解体し、ダイ内の金属表面への被パージ樹脂
の付着状況（I）を目視観察した。別途上記と同じ条件
でＥＶＯＨを３０分時間押出した後、同じ条件でパージ
ング剤を３０分間流した後、押出機を停止し、半日後に
同一条件で再起動を行い、パージング剤から被パージ樹
脂へと切替えを行い、被パージ樹脂のフィルム外観の評
価として再起動後３０分経過した時のフィルムを採取
し、５×１０ｃｍの大きさのフィルム中に存在するゲル
の数（II）を数えた。更にフィッシュテールダイ表面へ
のパージング剤の付着状況（III）についても目視観察
を行った。
行った。被パージ樹脂（Ｄ）として黒色に着色したＥＶ
ＯＨ（上記と同じ）を単軸押出機（Ｌ／Ｄ＝２８）とダ
イ幅１００ｍｍのフィッシュテールダイを取り付けたブ
ラベンダー社製プラスチコーダー（ＰＬＥ３３１）を用
いて、供給部＝２００℃、圧縮部＝２３０℃、計量部＝
２３０℃、ダイ温度＝２３０℃で３０分時間押出した。
その後、同じ条件で上記のパージング剤を３０分間流し
た後ダイを解体し、ダイ内の金属表面への被パージ樹脂
の付着状況（I）を目視観察した。別途上記と同じ条件
でＥＶＯＨを３０分時間押出した後、同じ条件でパージ
ング剤を３０分間流した後、押出機を停止し、半日後に
同一条件で再起動を行い、パージング剤から被パージ樹
脂へと切替えを行い、被パージ樹脂のフィルム外観の評
価として再起動後３０分経過した時のフィルムを採取
し、５×１０ｃｍの大きさのフィルム中に存在するゲル
の数（II）を数えた。更にフィッシュテールダイ表面へ
のパージング剤の付着状況（III）についても目視観察
を行った。
【００２３】尚、評価基準は以下の通り。 ［ダイ内の金属表面の樹脂付着状況（I）］ ◎ −−− 殆ど被パージ樹脂の付着が見られない。 ○ −−− 僅かではあるが、被パージ樹脂の付着が見
られる。 × −−− かなりの被パージ樹脂の付着が見られる。 ［フィルム中に存在するゲルの数（II）］ ◎ −−− ０〜１個 ○ −−− ２〜４個 △ −−− ５〜９個 × −−− １０個以上 ［フィッシュテールダイ表面への樹脂付着状況（II
I）］ ◎ −−− 殆どパージング剤の付着が見られない。 ○ −−− 僅かではあるが、パージング剤の付着が見
られる。 × −−− かなりのパージング剤の付着が見られる。
られる。 × −−− かなりの被パージ樹脂の付着が見られる。 ［フィルム中に存在するゲルの数（II）］ ◎ −−− ０〜１個 ○ −−− ２〜４個 △ −−− ５〜９個 × −−− １０個以上 ［フィッシュテールダイ表面への樹脂付着状況（II
I）］ ◎ −−− 殆どパージング剤の付着が見られない。 ○ −−− 僅かではあるが、パージング剤の付着が見
られる。 × −−− かなりのパージング剤の付着が見られる。
【００２４】実施例２ 実施例１において、（Ａ）／（Ｂ）＝９０／１０（重量
比）になるようにドライブレンドした［（Ａ＋Ｂ）１０
０重量部に対する水（Ｃ）の含有量は２．５重量部］以
外は同様に行って評価をした。
比）になるようにドライブレンドした［（Ａ＋Ｂ）１０
０重量部に対する水（Ｃ）の含有量は２．５重量部］以
外は同様に行って評価をした。
【００２５】実施例３ 実施例１において、被パージ樹脂（Ｄ）をエチレン含有
量４４モル％、ケン化度９９．６モル％、２１０℃、２
１６０ｇでのＭＩ＝１２ｇ／１０分のＥＶＯＨに変更し
た以外は同様に行って、同様に評価をした。
量４４モル％、ケン化度９９．６モル％、２１０℃、２
１６０ｇでのＭＩ＝１２ｇ／１０分のＥＶＯＨに変更し
た以外は同様に行って、同様に評価をした。
【００２６】実施例４ 実施例１において、ＥＶＯＨの含水量を２５％にした
［（Ａ＋Ｂ）１００重量部に対する水（Ｃ）の含有量は
８重量部］以外は実施例１と同様に行って、同様に評価
をした。
［（Ａ＋Ｂ）１００重量部に対する水（Ｃ）の含有量は
８重量部］以外は実施例１と同様に行って、同様に評価
をした。
【００２７】実施例５ 実施例１において、親水性熱可塑性樹脂（Ｂ）及び被パ
ージ樹脂（Ｄ）をナイロン６／６６共重合体（三菱化学
(株)製、Ｎｏｖａｍｉｄ ＥＮ２２０）に変更した以外
は実施例１と同様に行って、同様に評価をした。
ージ樹脂（Ｄ）をナイロン６／６６共重合体（三菱化学
(株)製、Ｎｏｖａｍｉｄ ＥＮ２２０）に変更した以外
は実施例１と同様に行って、同様に評価をした。
【００２８】実施例６ 実施例１において疎水性熱可塑性樹脂（Ａ）を低密度ポ
リエチレン（三菱化学(株)製、ＬＦ６２５Ｈ、１９０
℃、２１６０ｇでのＭＩ＝６ｇ／１０分）にした以外は
実施例１と同様に行って、同様に評価をした。
リエチレン（三菱化学(株)製、ＬＦ６２５Ｈ、１９０
℃、２１６０ｇでのＭＩ＝６ｇ／１０分）にした以外は
実施例１と同様に行って、同様に評価をした。
【００２９】実施例７ 実施例１において、親水性熱可塑性樹脂（Ｂ）及び被パ
ージ樹脂（Ｄ）をオキシアルキレン基含有ＰＶＡ系樹脂
（オキシアルキレン基含有量２５重量％、ＰＶＡの重合
度５００，ケン化度９５モル％、２１０℃、２１６０ｇ
でのＭＩ＝３ｇ／１０分）に変更し、約１０℃の冷水中
に１時間浸漬させて含水ペレットを調整した以外は実施
例１と同様に行って、同様に評価をした。
ージ樹脂（Ｄ）をオキシアルキレン基含有ＰＶＡ系樹脂
（オキシアルキレン基含有量２５重量％、ＰＶＡの重合
度５００，ケン化度９５モル％、２１０℃、２１６０ｇ
でのＭＩ＝３ｇ／１０分）に変更し、約１０℃の冷水中
に１時間浸漬させて含水ペレットを調整した以外は実施
例１と同様に行って、同様に評価をした。
【００３０】実施例８ 親水性熱可塑性樹脂（Ｂ）としてＥＶＯＨ（エチレン含
有量３２モル％、ケン化度９９．６モル％、２１０℃、
２１６０ｇでのＭＩ＝３ｇ／１０分）を用い、かかるＥ
ＶＯＨの製造時の乾燥工程においてＥＶＯＨの含水量を
２０％として得られた含水ＥＶＯＨを用いた［（Ａ＋
Ｂ）１００重量部に対する水（Ｃ）の含有量は６重量
部］以外は実施例１と同様に行って、同様に評価をし
た。
有量３２モル％、ケン化度９９．６モル％、２１０℃、
２１６０ｇでのＭＩ＝３ｇ／１０分）を用い、かかるＥ
ＶＯＨの製造時の乾燥工程においてＥＶＯＨの含水量を
２０％として得られた含水ＥＶＯＨを用いた［（Ａ＋
Ｂ）１００重量部に対する水（Ｃ）の含有量は６重量
部］以外は実施例１と同様に行って、同様に評価をし
た。
【００３１】実施例９ 実施例１の直鎖状低密度ポリエチレン及びＥＶＯＨを用
いて、直鎖状低密度ポリエチレン９０重量部、ＥＶＯＨ
１０重量部及びＡｌ（ＯＨ）3１６重量部を２００℃で
溶融混合して、含水率４．７％のパージング剤を得て、
実施例１と同様に評価をした。
いて、直鎖状低密度ポリエチレン９０重量部、ＥＶＯＨ
１０重量部及びＡｌ（ＯＨ）3１６重量部を２００℃で
溶融混合して、含水率４．７％のパージング剤を得て、
実施例１と同様に評価をした。
【００３２】比較例１ 実施例１において、（Ａ）／（Ｂ）の配合重量比を２０
／８０とした以外は実施例１と同様に行って、同様に評
価をした。
／８０とした以外は実施例１と同様に行って、同様に評
価をした。
【００３３】比較例２ 実施例１において、疎水性熱可塑性樹脂（Ａ）を無添加
とした以外は実施例１と同様に行って、同様に評価をし
た。
とした以外は実施例１と同様に行って、同様に評価をし
た。
【００３４】比較例３ 実施例１において、ＥＶＯＨの含水量を５５％にした
［（Ａ＋Ｂ）１００重量部に対する水（Ｃ）の含有量は
３０重量部］以外は実施例１と同様に行って、同様に評
価をした。
［（Ａ＋Ｂ）１００重量部に対する水（Ｃ）の含有量は
３０重量部］以外は実施例１と同様に行って、同様に評
価をした。
【００３５】比較例４ 実施例１において、水（Ｃ）を無添加（ＥＶＯＨを熱乾
燥させて含水量を０．１％未満とした）とした以外は実
施例１と同様に行って、同様に評価をした。
燥させて含水量を０．１％未満とした）とした以外は実
施例１と同様に行って、同様に評価をした。
【００３６】比較例５ パージング剤として、低密度ポリエチレン（出光ポリエ
チレン−Ｌ ０１３４、１９０℃、２１６０ｇでのメル
トインデックス＝１ｇ／１０分）のみを使用して実施例
１と同様に行って、同様に評価をした。実施例及び比較
例の評価結果を表１に示す。
チレン−Ｌ ０１３４、１９０℃、２１６０ｇでのメル
トインデックス＝１ｇ／１０分）のみを使用して実施例
１と同様に行って、同様に評価をした。実施例及び比較
例の評価結果を表１に示す。
【表１】 註）評価（I）〜（III）は実施例１中の評価項目（I）
〜（III）を意味する。
〜（III）を意味する。
【００３７】
【発明の効果】本発明のパージング剤は、疎水性熱可塑
性樹脂（Ａ）、親水性熱可塑性樹脂（Ｂ）及び水（Ｃ）
を特定量配合しているため、ＥＶＯＨ、ＰＶＡ、ＰＡの
ような親水性熱可塑剤樹脂を溶融成形する装置において
樹脂流路内の金属表面に密着した残存樹脂を速やかに排
出でき、しかもＥＶＯＨ、ＰＶＡ、ＰＡを再度流路内に
投入したり場合でも、パージング剤の残存が無く、製品
ロスを大幅に少なくすることができる。
性樹脂（Ａ）、親水性熱可塑性樹脂（Ｂ）及び水（Ｃ）
を特定量配合しているため、ＥＶＯＨ、ＰＶＡ、ＰＡの
ような親水性熱可塑剤樹脂を溶融成形する装置において
樹脂流路内の金属表面に密着した残存樹脂を速やかに排
出でき、しかもＥＶＯＨ、ＰＶＡ、ＰＡを再度流路内に
投入したり場合でも、パージング剤の残存が無く、製品
ロスを大幅に少なくすることができる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年９月１１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】実施例５ 実施例１において、親水性熱可塑性樹脂（Ｂ）及び被パ
ージ樹脂（Ｄ）をナイロン６／６６共重合体（三菱化学
(株)製、Ｎｏｖａｍｉｄ ＥＮ２２０）に変更した以外
は実施例１と同様に行って、含水量１０％のナイロン樹
脂を得た。同様に評価をした。
ージ樹脂（Ｄ）をナイロン６／６６共重合体（三菱化学
(株)製、Ｎｏｖａｍｉｄ ＥＮ２２０）に変更した以外
は実施例１と同様に行って、含水量１０％のナイロン樹
脂を得た。同様に評価をした。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 77/00 ＬＱＳ Ｃ０８Ｌ 77/00 ＬＱＳ 101/00 ＬＳＹ 101/00 ＬＳＹ
Claims (5)
- 【請求項１】 疎水性熱可塑性樹脂（Ａ）、親水性熱可
塑性樹脂（Ｂ）及び水（Ｃ）とからなり、その配合重量
比（Ａ）／（Ｂ）が９９／１〜３０／７０で、かつ（Ａ
＋Ｂ）１００重量部に対して（Ｃ）を０．１〜２０重量
部含有してなることを特徴とするパージング剤。 - 【請求項２】 水（Ｃ）を含有した親水性熱可塑性樹脂
（Ｂ）と疎水性熱可塑性樹脂（Ａ）のブレンド物である
ことを特徴とする請求項１記載のパージング剤。 - 【請求項３】 疎水性熱可塑性樹脂（Ａ）がポリオレフ
ィン系樹脂であることを特徴とする請求項１または２記
載のパージング剤。 - 【請求項４】 親水性熱可塑性樹脂（Ｂ）がエチレン−
酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリビニルアルコール、
ポリアミド系樹脂のいずれか１種以上であることを特徴
とする請求項１〜３いずれか記載のパージング剤。 - 【請求項５】 被パージ樹脂（Ｄ）がエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体ケン化物、ポリビニルアルコール系樹脂、
ポリアミド系樹脂のいずれか１種以上であることを特徴
とする請求項１〜４いずれか記載のパージング剤。
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|---|---|---|---|
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| US08/826,386 US5958313A (en) | 1996-04-11 | 1997-04-09 | Purging agent |
| EP97105877A EP0800910B1 (en) | 1996-04-11 | 1997-04-10 | Purging agent |
| DE69706351T DE69706351T2 (de) | 1996-04-11 | 1997-04-10 | Reinigungszusammensetzung |
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|---|---|---|---|
| JP21815596A JP3810486B2 (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | パージング剤 |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH1016023A true JPH1016023A (ja) | 1998-01-20 |
| JP3810486B2 JP3810486B2 (ja) | 2006-08-16 |
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002513688A (ja) * | 1998-05-07 | 2002-05-14 | イーヴァル カンパニー オブ アメリカ | ポリマー洗浄組成物及び洗浄方法 |
| WO2007011045A1 (ja) * | 2005-07-20 | 2007-01-25 | Kuraray Co., Ltd. | パージング剤 |
| WO2016098615A1 (ja) * | 2014-12-17 | 2016-06-23 | 日本合成化学工業株式会社 | パージング剤 |
| WO2021019873A1 (ja) | 2019-07-31 | 2021-02-04 | 株式会社クラレ | パージング剤およびそれを用いた成形機のパージング方法 |
| WO2022168836A1 (ja) | 2021-02-02 | 2022-08-11 | 株式会社クラレ | 多孔性粒子及びパージング剤 |
| DE112022006089T5 (de) | 2021-12-21 | 2024-10-24 | Kuraray Co., Ltd. | Harzzusammensetzung und reinigungsmittel, bei dem diese verwendet wird, sowie formgebungsmaschinenreinigungsverfahren |
-
1996
- 1996-06-26 JP JP21815596A patent/JP3810486B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2002513688A (ja) * | 1998-05-07 | 2002-05-14 | イーヴァル カンパニー オブ アメリカ | ポリマー洗浄組成物及び洗浄方法 |
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| WO2016098615A1 (ja) * | 2014-12-17 | 2016-06-23 | 日本合成化学工業株式会社 | パージング剤 |
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| US10737408B2 (en) | 2014-12-17 | 2020-08-11 | Mitsubishi Chemical Corporation | Purging agent |
| WO2021019873A1 (ja) | 2019-07-31 | 2021-02-04 | 株式会社クラレ | パージング剤およびそれを用いた成形機のパージング方法 |
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| JP3810486B2 (ja) | 2006-08-16 |
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