JPH10160312A - 食品冷却装置およびそれを用いた食品冷却方法 - Google Patents
食品冷却装置およびそれを用いた食品冷却方法Info
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- JPH10160312A JPH10160312A JP33495496A JP33495496A JPH10160312A JP H10160312 A JPH10160312 A JP H10160312A JP 33495496 A JP33495496 A JP 33495496A JP 33495496 A JP33495496 A JP 33495496A JP H10160312 A JPH10160312 A JP H10160312A
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- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 真空度を滑らかに安定して上昇させ、種々の
食品毎に最適の徐冷速度を選択でき、雑菌の侵入を防止
し、エネルギーを無駄にしない食品の真空冷却装置およ
びそれを用いた食品冷却方法を提供する。 【解決手段】 食品等を収納した収納室１と真空発生装
置６とを排気管２により接続し、収納室内の気体を排気
し減圧することで食品等の冷却を行う食品の食品冷却装
置であって、真空発生装置６の作動用ポンプ５の回転数
を制御するインバータ２１により作動用ポンプ５の回転
数を商用電源による標準回転数と、それより低い回転数
に切替えることを指令する変更手段２２とを備え、起動
時は商用電源による標準回転数にて運転し、設定時間経
過後、商用電源による標準回転数より低い回転数で運転
させ徐冷を行うことを特徴とする。
食品毎に最適の徐冷速度を選択でき、雑菌の侵入を防止
し、エネルギーを無駄にしない食品の真空冷却装置およ
びそれを用いた食品冷却方法を提供する。 【解決手段】 食品等を収納した収納室１と真空発生装
置６とを排気管２により接続し、収納室内の気体を排気
し減圧することで食品等の冷却を行う食品の食品冷却装
置であって、真空発生装置６の作動用ポンプ５の回転数
を制御するインバータ２１により作動用ポンプ５の回転
数を商用電源による標準回転数と、それより低い回転数
に切替えることを指令する変更手段２２とを備え、起動
時は商用電源による標準回転数にて運転し、設定時間経
過後、商用電源による標準回転数より低い回転数で運転
させ徐冷を行うことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は食品冷却装置および
それを用いた食品冷却方法に関する。
それを用いた食品冷却方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】食品の冷却方法として、加熱調理された
食品を真空圧に耐える収納室に入れ、収納室の気体を排
気し収納室を減圧することで、食品中の水分を蒸発さ
せ、その蒸発の際の気化潜熱を食品から奪うことにより
冷却する方法がある。この真空冷却方法において、収納
室を急激に真空度を上げ、高真空とすると、高温の液体
やクリームコロッケなどの固体物の場合、突沸によるこ
ぼれ、変形、破裂が発生するという問題がある。
食品を真空圧に耐える収納室に入れ、収納室の気体を排
気し収納室を減圧することで、食品中の水分を蒸発さ
せ、その蒸発の際の気化潜熱を食品から奪うことにより
冷却する方法がある。この真空冷却方法において、収納
室を急激に真空度を上げ、高真空とすると、高温の液体
やクリームコロッケなどの固体物の場合、突沸によるこ
ぼれ、変形、破裂が発生するという問題がある。
【０００３】かかる問題を解消するため、実公昭５７−
４４８７９号の従来装置は、つぎのように構成されてい
る。すなわち、図８に示すように、食品を入れる収納室
５１に、水エゼクター５２と徐冷装置５４からなる真空
発生装置を接続し、この真空発生装置によって収納室５
１内の真空度を上げて食品を冷却するようにし、さらに
収納室５１に真空解除弁５７とニードル弁５９を接続
し、真空解除弁５７で常圧に戻す操作を行い、ニードル
弁５９で外部より収納室５１内に一定量の空気を投入で
きるようにしている。すなわち、徐冷装置５４は、真空
度が急激に上がらないようにするために設けられてお
り、この徐冷装置５４にて外部より一定量の気体を投入
すると同時に真空発生装置を運転させながら徐々に食品
を冷却するようにしている。
４４８７９号の従来装置は、つぎのように構成されてい
る。すなわち、図８に示すように、食品を入れる収納室
５１に、水エゼクター５２と徐冷装置５４からなる真空
発生装置を接続し、この真空発生装置によって収納室５
１内の真空度を上げて食品を冷却するようにし、さらに
収納室５１に真空解除弁５７とニードル弁５９を接続
し、真空解除弁５７で常圧に戻す操作を行い、ニードル
弁５９で外部より収納室５１内に一定量の空気を投入で
きるようにしている。すなわち、徐冷装置５４は、真空
度が急激に上がらないようにするために設けられてお
り、この徐冷装置５４にて外部より一定量の気体を投入
すると同時に真空発生装置を運転させながら徐々に食品
を冷却するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来装置
では、真空発生装置の起動直後の低真空時には外気圧と
収納室５１内の圧力差が小さいことより外部から供給さ
れる空気量が不足し、急激に収納室５１内の真空度が上
昇するが、ある程度、真空度が上昇すると、外気圧と収
納室５１内との圧力差が大きくなって外部から供給され
る空気量が多くなり、真空度が上がらなくなる。このた
め、一定時間外気を投入した後、真空度が上昇しなくな
れば徐冷装置５４による外気投入を遮断し、真空度を上
げるようにしていた。このため、図７の負荷運転時の真
空圧変化グラフにおいて、Ｘ線で示すように、上記従来
装置では、真空度が滑らかに上昇せず、とくに徐冷装置
５４による外気投入を遮断した時点で、符号Ｚで示すよ
うに、真空度の変化率が急変し、上記の突沸、変形、破
裂などの問題が完全に解消出来ず十分に徐冷効果を生か
せないという問題があった。
では、真空発生装置の起動直後の低真空時には外気圧と
収納室５１内の圧力差が小さいことより外部から供給さ
れる空気量が不足し、急激に収納室５１内の真空度が上
昇するが、ある程度、真空度が上昇すると、外気圧と収
納室５１内との圧力差が大きくなって外部から供給され
る空気量が多くなり、真空度が上がらなくなる。このた
め、一定時間外気を投入した後、真空度が上昇しなくな
れば徐冷装置５４による外気投入を遮断し、真空度を上
げるようにしていた。このため、図７の負荷運転時の真
空圧変化グラフにおいて、Ｘ線で示すように、上記従来
装置では、真空度が滑らかに上昇せず、とくに徐冷装置
５４による外気投入を遮断した時点で、符号Ｚで示すよ
うに、真空度の変化率が急変し、上記の突沸、変形、破
裂などの問題が完全に解消出来ず十分に徐冷効果を生か
せないという問題があった。
【０００５】また、徐冷装置５４の開度調整で真空度を
上げる速度を変えるため、冷却すべき食品の変更があっ
た場合は、個々の食品にあった徐冷装置５４の弁開度に
再現することが困難であった。さらに、外気導入により
真空度が下るので、真空発生装置のエネルギーを無駄に
するという問題があった。
上げる速度を変えるため、冷却すべき食品の変更があっ
た場合は、個々の食品にあった徐冷装置５４の弁開度に
再現することが困難であった。さらに、外気導入により
真空度が下るので、真空発生装置のエネルギーを無駄に
するという問題があった。
【０００６】本発明はかかる事情に鑑み、収納室内の真
空度を滑らかに安定して上昇させ、種々の食品毎に最適
の徐冷速度を容易に再現でき、エネルギーを無駄にしな
い食品冷却装置およびそれを用いた食品冷却方法を提供
することを目的とする。
空度を滑らかに安定して上昇させ、種々の食品毎に最適
の徐冷速度を容易に再現でき、エネルギーを無駄にしな
い食品冷却装置およびそれを用いた食品冷却方法を提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の食品冷却
装置は、食品等を収納した収納室と真空発生装置とを排
気管により接続し、前記収納室内の気体を排気し減圧す
ることで食品等の冷却を行う食品冷却装置であって、前
記真空発生装置の作動用ポンプの回転数を商用電源によ
る標準回転数より低い回転数に制御する回転数制御手段
を備えたことを特徴とする。請求項２記載の食品冷却装
置は、食品等を収納した収納室と真空発生装置とを排気
管により接続し、前記収納室内の気体を排気し減圧する
ことで食品等の冷却を行う食品冷却装置であって、前記
真空発生装置の作動用ポンプの回転数を制御する回転数
制御手段と、該回転数制御手段により制御される作動用
ポンプの回転数を商用電源による標準回転数と、それよ
り低い回転数に切替えることを指令する変更手段とを備
えたことを特徴とする。請求項３記載の食品冷却装置
は、食品等を収納した収納室と真空発生装置とを排気管
により接続し、前記収納室内の気体を排気し減圧するこ
とで食品等の冷却を行う食品冷却装置であって、前記真
空発生装置の作動用ポンプの回転数を制御する回転数制
御手段と、該回転数制御手段により制御される作動用ポ
ンプの回転数を２以上の設定回転数の間で切替えること
を指令する変更手段とを備えたことを特徴とする。
装置は、食品等を収納した収納室と真空発生装置とを排
気管により接続し、前記収納室内の気体を排気し減圧す
ることで食品等の冷却を行う食品冷却装置であって、前
記真空発生装置の作動用ポンプの回転数を商用電源によ
る標準回転数より低い回転数に制御する回転数制御手段
を備えたことを特徴とする。請求項２記載の食品冷却装
置は、食品等を収納した収納室と真空発生装置とを排気
管により接続し、前記収納室内の気体を排気し減圧する
ことで食品等の冷却を行う食品冷却装置であって、前記
真空発生装置の作動用ポンプの回転数を制御する回転数
制御手段と、該回転数制御手段により制御される作動用
ポンプの回転数を商用電源による標準回転数と、それよ
り低い回転数に切替えることを指令する変更手段とを備
えたことを特徴とする。請求項３記載の食品冷却装置
は、食品等を収納した収納室と真空発生装置とを排気管
により接続し、前記収納室内の気体を排気し減圧するこ
とで食品等の冷却を行う食品冷却装置であって、前記真
空発生装置の作動用ポンプの回転数を制御する回転数制
御手段と、該回転数制御手段により制御される作動用ポ
ンプの回転数を２以上の設定回転数の間で切替えること
を指令する変更手段とを備えたことを特徴とする。
【０００８】請求項１〜３の発明において、真空発生装
置は種々のものを用いてよいが、請求項４記載の発明
は、前記真空発生装置が、前記収納室内の気体を排気し
減圧するための水エゼクターであることを特徴とし、請
求項５記載の発明は、前記真空発生装置が、前記収納室
内の気体を排気し減圧するための真空ポンプであること
を特徴とする。
置は種々のものを用いてよいが、請求項４記載の発明
は、前記真空発生装置が、前記収納室内の気体を排気し
減圧するための水エゼクターであることを特徴とし、請
求項５記載の発明は、前記真空発生装置が、前記収納室
内の気体を排気し減圧するための真空ポンプであること
を特徴とする。
【０００９】請求項６記載の食品冷却方法は、食品等を
収納した収納室と真空発生装置とを排気管により接続
し、前記収納室内の気体を排気し減圧することで食品等
の冷却を行う食品冷却装置において、前記真空発生装置
の作動用ポンプの回転数を制御する回転数制御手段によ
り、前記作動用ポンプの回転数を商用電源による標準回
転数より低い回転数で運転させ徐冷を行うことを特徴と
する。請求項７記載の食品冷却方法は、食品等を収納し
た収納室と真空発生装置とを排気管により接続し、前記
収納室内の気体を排気し減圧することで食品等の冷却を
行う食品冷却装置において、前記真空発生装置の作動用
ポンプの回転数を制御する回転数制御手段により、前記
作動用ポンプの回転数を、起動時は商用電源による標準
回転数にて運転し、設定時間経過後、商用電源による標
準回転数より低い回転数で運転させ徐冷を行うことを特
徴とする。請求項８記載の食品冷却方法は、食品等を収
納した収納室と真空発生装置とを排気管により接続し、
前記収納室内の気体を排気し減圧することで食品等の冷
却を行う食品冷却装置において、前記真空発生装置の作
動用ポンプの回転数を制御する回転数制御手段により、
前記作動用ポンプの回転数を、２以上の設定回転数の間
で切り替えて運転することを特徴とする。
収納した収納室と真空発生装置とを排気管により接続
し、前記収納室内の気体を排気し減圧することで食品等
の冷却を行う食品冷却装置において、前記真空発生装置
の作動用ポンプの回転数を制御する回転数制御手段によ
り、前記作動用ポンプの回転数を商用電源による標準回
転数より低い回転数で運転させ徐冷を行うことを特徴と
する。請求項７記載の食品冷却方法は、食品等を収納し
た収納室と真空発生装置とを排気管により接続し、前記
収納室内の気体を排気し減圧することで食品等の冷却を
行う食品冷却装置において、前記真空発生装置の作動用
ポンプの回転数を制御する回転数制御手段により、前記
作動用ポンプの回転数を、起動時は商用電源による標準
回転数にて運転し、設定時間経過後、商用電源による標
準回転数より低い回転数で運転させ徐冷を行うことを特
徴とする。請求項８記載の食品冷却方法は、食品等を収
納した収納室と真空発生装置とを排気管により接続し、
前記収納室内の気体を排気し減圧することで食品等の冷
却を行う食品冷却装置において、前記真空発生装置の作
動用ポンプの回転数を制御する回転数制御手段により、
前記作動用ポンプの回転数を、２以上の設定回転数の間
で切り替えて運転することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施形態を図面
に基づき説明する。図１は本発明の一実施形態に係る食
品冷却装置のブロック図、図２は図１に示された水エゼ
クターの構造説明図である。
に基づき説明する。図１は本発明の一実施形態に係る食
品冷却装置のブロック図、図２は図１に示された水エゼ
クターの構造説明図である。
【００１１】図１において、１は収納室であり、種々の
食品を出し入れして収納し、かつ真空に耐えるように構
成されている。この収納室１には排気管２を介して、水
エゼクター３と循環水槽４と作動用ポンプ５からなる真
空発生装置６が接続されている。また、排気管２には、
空気の排気は許容するが、導入を阻止する逆止弁７が介
装されている。
食品を出し入れして収納し、かつ真空に耐えるように構
成されている。この収納室１には排気管２を介して、水
エゼクター３と循環水槽４と作動用ポンプ５からなる真
空発生装置６が接続されている。また、排気管２には、
空気の排気は許容するが、導入を阻止する逆止弁７が介
装されている。
【００１２】なお、水エゼクター３は公知であるが、図
２に基づき説明すると、ノズル３１から水を噴射する
と、排気管２が接続された吸入室３２内の気体を巻き込
み、ディフューザー３３から噴出するというもので、こ
れを組み込んだ図１の装置は、作動用ポンプによって循
環水槽４の水の汲み上げ水エゼクター３内で噴射させる
と、収納室１内の空気が排気され、減圧できるようにな
っている。
２に基づき説明すると、ノズル３１から水を噴射する
と、排気管２が接続された吸入室３２内の気体を巻き込
み、ディフューザー３３から噴出するというもので、こ
れを組み込んだ図１の装置は、作動用ポンプによって循
環水槽４の水の汲み上げ水エゼクター３内で噴射させる
と、収納室１内の空気が排気され、減圧できるようにな
っている。
【００１３】また、前記収納室１には、注気管１１を介
して、除菌フィルター１２、開度調整バルブ１３、電磁
開閉弁１４が接続されている。なお、１５は収納室１に
接続された真空圧力計である。
して、除菌フィルター１２、開度調整バルブ１３、電磁
開閉弁１４が接続されている。なお、１５は収納室１に
接続された真空圧力計である。
【００１４】前記作動用ポンプ５のモータ５ｍは周波数
制御が可能なインダクションモータが用いられており、
このモータ５ｍには回転数制御手段であるインバータ２
１が接続されている。
制御が可能なインダクションモータが用いられており、
このモータ５ｍには回転数制御手段であるインバータ２
１が接続されている。
【００１５】このインバータ２１は、モータ５ｍの回転
数を周波数制御により変えるもので、トランジスタイン
バータやサイリスタインバータ等が用いられる。そし
て、徐冷の必要のない食品の場合にはインバータ２１に
よる周波数変更は行わず、徐冷の必要な食品の場合には
その食品に合わせて決められた周波数に制御する。
数を周波数制御により変えるもので、トランジスタイン
バータやサイリスタインバータ等が用いられる。そし
て、徐冷の必要のない食品の場合にはインバータ２１に
よる周波数変更は行わず、徐冷の必要な食品の場合には
その食品に合わせて決められた周波数に制御する。
【００１６】請求項１の発明の実施形態としては、この
インバータ２１によりモータ５ｍの回転数を、図４に示
すように、商用電源による標準回転数ａより低い回転数
ｂに設定しておけばよい。この実施形態では、起動して
から停止するまで低速で真空発生装置が運転され、徐冷
されることになる。なお、設定する低速回転数自体は、
インバータ２１のもつ制御機能により適宜、高速側ｃあ
るいは低速側ｄに変更することができる。
インバータ２１によりモータ５ｍの回転数を、図４に示
すように、商用電源による標準回転数ａより低い回転数
ｂに設定しておけばよい。この実施形態では、起動して
から停止するまで低速で真空発生装置が運転され、徐冷
されることになる。なお、設定する低速回転数自体は、
インバータ２１のもつ制御機能により適宜、高速側ｃあ
るいは低速側ｄに変更することができる。
【００１７】請求項２の発明の実施形態としては、図示
のように、前記インバータ２１に変更手段２２が接続さ
れる。この変更手段としては、スイッチやタイマリレ
ー、マイクロコンピュータ等を用いたコントローラなど
で構成される。
のように、前記インバータ２１に変更手段２２が接続さ
れる。この変更手段としては、スイッチやタイマリレ
ー、マイクロコンピュータ等を用いたコントローラなど
で構成される。
【００１８】そして、インバータ２１は、モータ５ｍの
回転数を、図５に示すように、商用電源による標準回転
数と、それより低い低速回転数ｂとに制御できるように
設定しておき、変更手段からの指令信号に基づき、起動
時は標準回転数ａで運転し、設定時間が経過した定常運
転では低速回転数ｂに切り替えるように設定しておけば
よい。
回転数を、図５に示すように、商用電源による標準回転
数と、それより低い低速回転数ｂとに制御できるように
設定しておき、変更手段からの指令信号に基づき、起動
時は標準回転数ａで運転し、設定時間が経過した定常運
転では低速回転数ｂに切り替えるように設定しておけば
よい。
【００１９】なお、起動時から定常運転に移るまでの設
定時間ｔは変更手段において設定し、低速回転数はイン
バータ２１において設定しておけばよい。また、この低
速回転数そのものをインバータにおいて高速側ｃあるい
は低速側ｄに変更できることもちろんである。また、他
の実施形態として、変更手段に高速側ｃあるいは低速側
ｄを設定し、インバータ（回転数制御手段）に指令する
ことで、回転数を変更することもできる。
定時間ｔは変更手段において設定し、低速回転数はイン
バータ２１において設定しておけばよい。また、この低
速回転数そのものをインバータにおいて高速側ｃあるい
は低速側ｄに変更できることもちろんである。また、他
の実施形態として、変更手段に高速側ｃあるいは低速側
ｄを設定し、インバータ（回転数制御手段）に指令する
ことで、回転数を変更することもできる。
【００２０】請求項３の発明の実施形態も図示のごとく
インバータ２１と変更手段２２を備えておればよく、こ
の場合、インバータ２１には、モータ５ｍの回転数を任
意の第１の設定回転数ｅ、第２の設定回転数ｆ、第３の
設定回転数ｇ……に制御できるようにしておき、変更手
段からの指令信号に基づき、第１、第２、第３の設定回
転数ｅ、ｆ、ｇ……で運転すればよい。なお、各設定回
転数はインバータ２１で任意の回転数に設定でき、各設
定回転数の運転時間ｔ1 、ｔ2 、ｔ3 も変更手段によっ
て任意に設定できる。また、最初の運転時間ｔ1 は図５
の起動時間設定時間ｔと同じでも異っていてもよい。
インバータ２１と変更手段２２を備えておればよく、こ
の場合、インバータ２１には、モータ５ｍの回転数を任
意の第１の設定回転数ｅ、第２の設定回転数ｆ、第３の
設定回転数ｇ……に制御できるようにしておき、変更手
段からの指令信号に基づき、第１、第２、第３の設定回
転数ｅ、ｆ、ｇ……で運転すればよい。なお、各設定回
転数はインバータ２１で任意の回転数に設定でき、各設
定回転数の運転時間ｔ1 、ｔ2 、ｔ3 も変更手段によっ
て任意に設定できる。また、最初の運転時間ｔ1 は図５
の起動時間設定時間ｔと同じでも異っていてもよい。
【００２１】図３は本発明の他の実施形態に係る食品冷
却装置のブロック図である。本実施形態の食品冷却装置
は、真空発生装置６が真空ポンプ８で構成されている以
外は図１の食品冷却装置と同様であるため、同一部分に
同一符号を付して説明を省略する。
却装置のブロック図である。本実施形態の食品冷却装置
は、真空発生装置６が真空ポンプ８で構成されている以
外は図１の食品冷却装置と同様であるため、同一部分に
同一符号を付して説明を省略する。
【００２２】そして、前記真空ポンプ８のモータ８ｍに
はインバータ２１が接続され、インバータ２１には変更
手段２２が接続されている。また、インバータ２１およ
び変更手段２２の制御内容や設定値は前記実施形態と同
様である。
はインバータ２１が接続され、インバータ２１には変更
手段２２が接続されている。また、インバータ２１およ
び変更手段２２の制御内容や設定値は前記実施形態と同
様である。
【００２３】つぎに、本発明の食品冷却方法を説明す
る。なお、本発明の冷却方法は、図１の食品冷却装置も
図３の食品冷却装置も同様であるので、両者を区別せ
ず、以下に説明する。また、本発明による代表的な運転
方法は３種類あり、第１の運転方法（請求項６の冷却方
法）は起動時から停止するまで低速回転数で運転する方
法であり、第２の運転方法（請求項７の冷却方法）は起
動時に標準回転数で運転し、その後定常運転中に低速回
転数で運転する方法であり、第３の運転方法（請求項８
の冷却方法）は、最初は第１の設定回転数で運転しその
後は第２、第３の設定回転数……で運転する方法であ
る。
る。なお、本発明の冷却方法は、図１の食品冷却装置も
図３の食品冷却装置も同様であるので、両者を区別せ
ず、以下に説明する。また、本発明による代表的な運転
方法は３種類あり、第１の運転方法（請求項６の冷却方
法）は起動時から停止するまで低速回転数で運転する方
法であり、第２の運転方法（請求項７の冷却方法）は起
動時に標準回転数で運転し、その後定常運転中に低速回
転数で運転する方法であり、第３の運転方法（請求項８
の冷却方法）は、最初は第１の設定回転数で運転しその
後は第２、第３の設定回転数……で運転する方法であ
る。
【００２４】まず、第１の運転方法を説明する。この運
転方法は、図４に示すように起動時より冷却終了まで、
商用電源による標準回転数ａより低い低速回転数ｂで運
転する方法である。低速回転数自体は任意に設定でき、
ｂより高速側ｃへ、あるいは低速側ｄへ変化させてもよ
い。この運転方法では、真空度の上昇度合いが遅く、気
化潜熱の奪取も遅くなるので、ゆっくりと冷却され、突
沸によるこぼれ、変形、破裂が生じやすい食品でも、こ
ぼれや変形、破裂を生じさせることなく冷却することが
できる。
転方法は、図４に示すように起動時より冷却終了まで、
商用電源による標準回転数ａより低い低速回転数ｂで運
転する方法である。低速回転数自体は任意に設定でき、
ｂより高速側ｃへ、あるいは低速側ｄへ変化させてもよ
い。この運転方法では、真空度の上昇度合いが遅く、気
化潜熱の奪取も遅くなるので、ゆっくりと冷却され、突
沸によるこぼれ、変形、破裂が生じやすい食品でも、こ
ぼれや変形、破裂を生じさせることなく冷却することが
できる。
【００２５】なお、食品等の冷却終了後は、電磁開閉弁
１４、開度調整バルブ１３を開いて、除菌フィルター１
２を通じて外気を投入し、収納室１を大気圧に戻せばよ
い。
１４、開度調整バルブ１３を開いて、除菌フィルター１
２を通じて外気を投入し、収納室１を大気圧に戻せばよ
い。
【００２６】つぎに、第２の運転方法について説明す
る。この運転方法では、図５に示すように、起動時に
は、商用電源（６０Hzまたは５０Hz）による標準回転数
ａによる運転が行われ，設定時間ｔの経過後は定常運転
に入り、低速回転数ｂで運転される。なお、低速回転数
自体は任意に設定でき、高速側ｃへあるいは低速側ｄへ
変化させてもよい。また、設定時間ｔも任意の長さに設
定できる。
る。この運転方法では、図５に示すように、起動時に
は、商用電源（６０Hzまたは５０Hz）による標準回転数
ａによる運転が行われ，設定時間ｔの経過後は定常運転
に入り、低速回転数ｂで運転される。なお、低速回転数
自体は任意に設定でき、高速側ｃへあるいは低速側ｄへ
変化させてもよい。また、設定時間ｔも任意の長さに設
定できる。
【００２７】上記の運転方法の特徴を図７により説明す
る。起動時の標準回転数ａによる運転は、図７における
符号Ａで示す範囲であり、ポンプ回転数が高いため、急
速に真空度が約250mmHg まで上昇している。
る。起動時の標準回転数ａによる運転は、図７における
符号Ａで示す範囲であり、ポンプ回転数が高いため、急
速に真空度が約250mmHg まで上昇している。
【００２８】その後は定常運転に入り低速回転数ｂ（例
えば、４０Hz）で運転される。この場合、真空度の上昇
は緩やかになり、図７に符号でＢで示す曲線のように、
ゆるやかに、かつ安定して真空度が上昇していく。この
ため、突沸によるこぼれ、変形、破裂が発生しやすい食
品に対しても、これらの不都合を生じさせないように除
冷していくことができる。なお、符号ｈは商用電源（６
０Hz）による標準回転数で運転を続けた場合の真空度の
変化を比較のために示している。
えば、４０Hz）で運転される。この場合、真空度の上昇
は緩やかになり、図７に符号でＢで示す曲線のように、
ゆるやかに、かつ安定して真空度が上昇していく。この
ため、突沸によるこぼれ、変形、破裂が発生しやすい食
品に対しても、これらの不都合を生じさせないように除
冷していくことができる。なお、符号ｈは商用電源（６
０Hz）による標準回転数で運転を続けた場合の真空度の
変化を比較のために示している。
【００２９】この第２の運転方法において、起動時に標
準回転数で運転した場合、つぎの利点がある。第１に、
収納室１の扉のシール性を高くできる。すなわち、収納
室１を密閉する場合、扉を閉め、箱体と扉間にあるシー
ル用パッキンを挾んでシールを行い外気が侵入しないよ
うにしているが、このシール用パッキンで収納室１を完
全に密閉するためには、扉と箱体を強い力で締め付ける
必要がある。しかし、扉を頻繁に開閉したり、また、力
の弱い人が操作することも考慮し、通常作業では適度な
力で締め付けた状態としている。このような状態では、
シール用パッキンにより完全にシールが行われず多少の
外気の侵入が発生しがちである。そこで、最初に収納室
１の真空度を上げるときに外気の侵入する流量より一時
的に多くの気体を排気すると、収納室１の真空度が上が
るので、外気圧と収納室１内の圧力差により、収納室１
に対し圧縮する外圧が働き、適度な力で締め付けた扉が
強固に密閉されることになる。
準回転数で運転した場合、つぎの利点がある。第１に、
収納室１の扉のシール性を高くできる。すなわち、収納
室１を密閉する場合、扉を閉め、箱体と扉間にあるシー
ル用パッキンを挾んでシールを行い外気が侵入しないよ
うにしているが、このシール用パッキンで収納室１を完
全に密閉するためには、扉と箱体を強い力で締め付ける
必要がある。しかし、扉を頻繁に開閉したり、また、力
の弱い人が操作することも考慮し、通常作業では適度な
力で締め付けた状態としている。このような状態では、
シール用パッキンにより完全にシールが行われず多少の
外気の侵入が発生しがちである。そこで、最初に収納室
１の真空度を上げるときに外気の侵入する流量より一時
的に多くの気体を排気すると、収納室１の真空度が上が
るので、外気圧と収納室１内の圧力差により、収納室１
に対し圧縮する外圧が働き、適度な力で締め付けた扉が
強固に密閉されることになる。
【００３０】第２に、食品をできるだけ早く冷却できる
真空度に近づけ、冷却に要する時間を短縮できるという
利点がある。すなわち、真空度の上昇によって沸騰点が
低下し、冷却温度が沸騰点と等しくなると、沸騰が始ま
るのであるが、真空度が沸騰を開始する真空圧に上昇す
るまでは冷却が開始されないので、最初の立上がりが遅
いと作業能率が悪くなる。しかし、第２の運転方法によ
ると、起動後すばやく被冷却物温度に対する真空度に近
づけるため、冷却に要する時間が短縮され、作業能率が
高くなる。
真空度に近づけ、冷却に要する時間を短縮できるという
利点がある。すなわち、真空度の上昇によって沸騰点が
低下し、冷却温度が沸騰点と等しくなると、沸騰が始ま
るのであるが、真空度が沸騰を開始する真空圧に上昇す
るまでは冷却が開始されないので、最初の立上がりが遅
いと作業能率が悪くなる。しかし、第２の運転方法によ
ると、起動後すばやく被冷却物温度に対する真空度に近
づけるため、冷却に要する時間が短縮され、作業能率が
高くなる。
【００３１】つぎに、第３の運転方法を説明する。この
運転方法は、図６に示すように、予じめ定めた第１の設
定回転数ｅ、第２の設定回転数ｆ、第３の設定回転数ｇ
…というように回転数を変化させる運転方法である。各
設定回転数ｅ、ｆ、ｇの設定値も、設定時間ｔ1 、
ｔ2 、ｔ3 も任意である。また、設定回転数を２段階に
変えてもよく、図示のように３段階にしてもよく、さら
に４段階以上にしてもよい。
運転方法は、図６に示すように、予じめ定めた第１の設
定回転数ｅ、第２の設定回転数ｆ、第３の設定回転数ｇ
…というように回転数を変化させる運転方法である。各
設定回転数ｅ、ｆ、ｇの設定値も、設定時間ｔ1 、
ｔ2 、ｔ3 も任意である。また、設定回転数を２段階に
変えてもよく、図示のように３段階にしてもよく、さら
に４段階以上にしてもよい。
【００３２】このようにすれば、真空度を徐々に上げて
いく際に、徐冷温度を変えることで、食材内の雑菌の繁
殖しやすい温度域、また突沸によるこぼれ、変形、破裂
が発生変形し易い圧力域とその他の領域の徐冷速度を変
えることができ、徐冷が必要ない領域の速度を早くする
ことができ、食材の仕上がりを時間を短くすることがで
きる。
いく際に、徐冷温度を変えることで、食材内の雑菌の繁
殖しやすい温度域、また突沸によるこぼれ、変形、破裂
が発生変形し易い圧力域とその他の領域の徐冷速度を変
えることができ、徐冷が必要ない領域の速度を早くする
ことができ、食材の仕上がりを時間を短くすることがで
きる。
【００３３】
【発明の効果】請求項１〜８の発明によれば、真空発生
装置のみで徐冷できるので収納室の真空度を安定して上
げることができ、真空発生装置のエネルギーを無駄にし
ないという効果を奏する。請求項１および６の発明によ
れば、なだらかに真空度を上昇させることができ、突沸
によるこぼれ、変形、破裂が発生し易い食材に対応でき
ることができる。請求項２および７の発明によれば、前
記効果に加え、さらに、収納室のシール性を高め、冷却
時間を短縮することができる。請求項３および８の発明
によれば、前記効果に加え、さらに徐冷温度を容易に切
り替えることができ、複数の食品に対応でき、雑菌の発
生の防止や変形、破裂の防止、冷却時間の短縮を達成で
きる。
装置のみで徐冷できるので収納室の真空度を安定して上
げることができ、真空発生装置のエネルギーを無駄にし
ないという効果を奏する。請求項１および６の発明によ
れば、なだらかに真空度を上昇させることができ、突沸
によるこぼれ、変形、破裂が発生し易い食材に対応でき
ることができる。請求項２および７の発明によれば、前
記効果に加え、さらに、収納室のシール性を高め、冷却
時間を短縮することができる。請求項３および８の発明
によれば、前記効果に加え、さらに徐冷温度を容易に切
り替えることができ、複数の食品に対応でき、雑菌の発
生の防止や変形、破裂の防止、冷却時間の短縮を達成で
きる。
【図１】本発明の一実施形態に係る食品冷却装置のブロ
ック図である。
ック図である。
【図２】図１に示された水エゼクターの構造説明図であ
る。
る。
【図３】本発明の他の実施形態に係る食品冷却装置のブ
ロック図である。
ロック図である。
【図４】第１の運転方法の説明図である。
【図５】第２の運転方法の説明図である。
【図６】第３の運転方法の説明図である。
【図７】本発明の食品冷却装置と従来装置の食品冷却装
置における負荷運転時の真空圧変化グラフである。
置における負荷運転時の真空圧変化グラフである。
【図８】従来の食品冷却装置のブロック図である。
１ 収納室 ３ 水エゼクター ５ 作動用ポンプ ６ 真空発生装置 ８ 真空ポンプ ２１ インバータ ２２ 変更手段
Claims (8)
- 【請求項１】食品等を収納した収納室と真空発生装置と
を排気管により接続し、前記収納室内の気体を排気し減
圧することで食品等の冷却を行う食品冷却装置であっ
て、前記真空発生装置の作動用ポンプの回転数を商用電
源による標準回転数より低い回転数に制御する回転数制
御手段を備えたことを特徴とする食品冷却装置。 - 【請求項２】食品等を収納した収納室と真空発生装置と
を排気管により接続し、前記収納室内の気体を排気し減
圧することで食品等の冷却を行う食品冷却装置であっ
て、前記真空発生装置の作動用ポンプの回転数を制御す
る回転数制御手段と、該回転数制御手段により制御され
る作動用ポンプの回転数を商用電源による標準回転数
と、それより低い回転数との間で切替えることを指令す
る変更手段とを備えたことを特徴とする食品冷却装置。 - 【請求項３】食品等を収納した収納室と真空発生装置と
を排気管により接続し、前記収納室内の気体を排気し減
圧することで食品等の冷却を行う食品冷却装置であっ
て、前記真空発生装置の作動用ポンプの回転数を制御す
る回転数制御手段と、該回転数制御手段により制御され
る作動用ポンプの回転数を２以上の設定回転数の間で切
替えることを指令する変更手段とを備えたことを特徴と
する食品冷却装置。 - 【請求項４】前記真空発生装置が、前記収納室内の気体
を排気し減圧するための水エゼクターであることを特徴
とする請求項１、２または３記載の食品冷却装置。 - 【請求項５】前記真空発生装置が、前記収納室内の気体
を排気し減圧するための真空ポンプであることを特徴と
する請求項１、２または３記載の食品冷却装置。 - 【請求項６】食品等を収納した収納室と真空発生装置と
を排気管により接続し、前記収納室内の気体を排気し減
圧することで食品等の冷却を行う食品冷却装置におい
て、前記真空発生装置の作動用ポンプの回転数を制御す
る回転数制御手段により、前記作動用ポンプの回転数を
商用電源による標準回転数より低い回転数で運転させ徐
冷を行うことを特徴とする食品冷却方法。 - 【請求項７】食品等を収納した収納室と真空発生装置と
を排気管により接続し、前記収納室内の気体を排気し減
圧することで食品等の冷却を行う食品冷却装置におい
て、前記真空発生装置の作動用ポンプの回転数を制御す
る回転数制御手段により、前記作動用ポンプの回転数
を、起動時は商用電源による標準回転数にて運転し、設
定時間経過後、商用電源による標準回転数より低い回転
数で運転させ徐冷を行うことを特徴とする食品冷却方
法。 - 【請求項８】食品等を収納した収納室と真空発生装置と
を排気管により接続し、前記収納室内の気体を排気し減
圧することで食品等の冷却を行う食品冷却装置におい
て、前記真空発生装置の作動用ポンプの回転数を制御す
る回転数制御手段により、前記作動用ポンプの回転数
を、２以上の設定回転数の間で切り替えて運転すること
を特徴とする食品冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33495496A JPH10160312A (ja) | 1996-11-30 | 1996-11-30 | 食品冷却装置およびそれを用いた食品冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33495496A JPH10160312A (ja) | 1996-11-30 | 1996-11-30 | 食品冷却装置およびそれを用いた食品冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10160312A true JPH10160312A (ja) | 1998-06-19 |
Family
ID=18283098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33495496A Pending JPH10160312A (ja) | 1996-11-30 | 1996-11-30 | 食品冷却装置およびそれを用いた食品冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10160312A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005278507A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Miura Co Ltd | 解凍装置 |
| JP2013146197A (ja) * | 2012-01-17 | 2013-08-01 | Samson Co Ltd | 真空冷却装置 |
| JP2015010812A (ja) * | 2013-07-02 | 2015-01-19 | 株式会社サムソン | 真空冷却装置 |
| JP2015052409A (ja) * | 2013-09-06 | 2015-03-19 | 株式会社サムソン | 真空冷却装置 |
| JP2019080713A (ja) * | 2017-10-30 | 2019-05-30 | 三菱電機株式会社 | 加熱調理器 |
-
1996
- 1996-11-30 JP JP33495496A patent/JPH10160312A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005278507A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Miura Co Ltd | 解凍装置 |
| JP2013146197A (ja) * | 2012-01-17 | 2013-08-01 | Samson Co Ltd | 真空冷却装置 |
| JP2015010812A (ja) * | 2013-07-02 | 2015-01-19 | 株式会社サムソン | 真空冷却装置 |
| JP2015052409A (ja) * | 2013-09-06 | 2015-03-19 | 株式会社サムソン | 真空冷却装置 |
| JP2019080713A (ja) * | 2017-10-30 | 2019-05-30 | 三菱電機株式会社 | 加熱調理器 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060117 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20060306 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060309 |
|
| A072 | Dismissal of procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A073 Effective date: 20060704 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060718 |