JPH10160346A - 乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】乾燥時間の短縮、被乾燥物表面のしみの発生防
止を可能とする。 【解決手段】乾燥槽１の内部には螺旋状の乾燥路４が固
設され、上部開口が円板状の蓋２によって略密閉され
る。乾燥路４の上端部は乾燥槽１の上部の被乾燥物排出
口８を通して乾燥槽１の外部に突出する。乾燥槽１の下
部には乾燥路４と連通し被乾燥物が投入される被乾燥物
投入口６が開口する。熱風導入口３には熱風導入管１５
が接続され、熱風発生機５からの乾燥した熱風が乾燥槽
１内に導入される。加振器７によって乾燥槽１が周方向
及び上下方向に振動し、被乾燥物は乾燥路４上を転動す
る。この過程で被乾燥物に付着している水分量の大部分
が主に振動によって除去される。被乾燥物が搬送される
方向と熱風が通過する方向とが逆方向となるために被乾
燥物に対する熱風の相対速度を大きくできることとの複
合作用によって、極めて急速に乾燥を行うことができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被乾燥物の表面に
付着した水などの液体を乾燥させる乾燥装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、金属、プラスチック、セラミッ
クなどの材料からなる対象物の表面には、対象物が持つ
本来の性質や性能を妨げる物質（以下これを汚れとい
う）が付着しており、本来の性質や性能を確保するため
に、水等の液体を用いてこれらの汚れを除去することが
行われている（通常、このような処理は洗浄と呼ばれ
る）。そして、このような液体による洗浄を行った場合
には洗浄に用いられた液体が対象物の表面に付着してい
るので、従来より、このような液体を乾燥させて対象物
の表面を清浄するために乾燥装置が用いられている。

【０００３】従来、最も広く利用されている乾燥装置に
は、遠心脱水熱風乾燥（以下遠心乾燥という）方式のも
のがある。これは、被乾燥物を遠心乾燥機の内かごに入
れ、該内かごを高速で回転することにより、付着した液
体を振り飛ばす（脱水）と同時に熱風を送って、乾燥さ
せるものである。この技術を利用すると、脱水作用と熱
風作用とを併用して乾燥を行なっているため、乾燥時間
を比較的短くできるとともに乾燥に要するエネルギを少
なくすることができるという利点を有する。しかしなが
ら、この従来装置では充分な遠心力が働くまでに被乾燥
物が飛び跳ね、被乾燥物同士が衝突しあったり、かご内
に衝突するため、被乾燥物が変形しやすいという欠点を
有している。また、乾燥かごから被乾燥物を取り出すに
は乾燥かごが筒状であるため、被乾燥物にきずを付けず
に取り出すには特殊な取り出し装置が必要となり、装置
全体が複雑になるという欠点もあった。

【０００４】上記遠心乾燥方式の従来装置が有する欠点
を補う他の従来装置として、被乾燥物をネット状になっ
た搬送用コンベアに載置し、このコンベアを加熱トンネ
ルを通過させるようにしたものがあり、この従来装置で
はネットにより被乾燥物の水切りを行なった後、加熱ト
ンネルで加熱乾燥するようにしている。この場合、上記
遠心乾燥方式の従来装置で発生した被乾燥物同士やかご
内面との衝突による被乾燥物の変形が発生しないという
利点を有している。しかしながら、この従来装置では、
ネット上で重力による水切り作用しかないため、洗浄時
に被乾燥物に付着した液体量のほとんどを加熱トンネル
内で蒸発乾燥させなければならず、加熱エネルギ量も多
く必要とし、乾燥時間も大となる。そのために設備も長
大なものとなるとともに被乾燥物が、金属部材の場合
（とくに鉄製部材に顕著であるが）、液体（例えば、
水）が付着した状態で長時間加熱されるため、錆発生の
危険が高まるといった欠点があった。

【０００５】また、上述したいずれの従来装置にも共通
していることであるが、乾燥時に被乾燥物同士が重なり
合った状態で乾燥されることが多々あり、この場合に
は、重なりあった部分の液体は最後まで残る可能性が非
常に高い。そのために、被乾燥物同士の重なりあった部
分には、液体が乾燥した後の残留物（水の場合であれば
水垢）が溜まりやすく、最終的には、被乾燥物同士の重
なった部分にしみが残ってしまい、確実な洗浄乾燥を行
なうことができないという重大な欠点があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述のように従来の乾
燥装置では、バッチ処理となるために乾燥処理に要する
時間が長くなるという問題や、１回の乾燥に要する乾燥
時間を短くすると被乾燥物の変形が発生しやすくなり、
この変形発生を防止しようとすれば、乾燥時間が長くな
るという相反した問題があるとともに、いずれの乾燥方
式を採用しても重なった状態で乾燥された被乾燥物の重
なり部分で発生するしみを防止することができないとい
う問題があった。

【０００７】本発明は上記問題点の解決を目的とするも
のであり、乾燥時間の短縮ならびに被乾燥物表面のしみ
の発生防止を可能とした乾燥装置を提供しようとするも
のである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上記
目的を達成するために、上下方向の中心線を有するとと
もに略密閉された断面円形の中空体から成る乾燥槽と、
乾燥槽の上部に設けられた熱風導入口と、乾燥槽の内周
面に沿う螺旋状に形成された乾燥路と、熱風導入口より
乾燥路の中に熱風を送風する熱風発生機と、乾燥槽の熱
風導入口よりも下方に設けられて被乾燥物が投入される
被乾燥物投入口と、被乾燥物投入口より投入された被乾
燥物が乾燥路の上で上昇方向に搬送されるように乾燥槽
に対して上下方向および周方向の振動を与える加振器
と、乾燥槽の上部に設けられて乾燥路を搬送されてくる
被乾燥物が乾燥槽の外に排出される被乾燥物排出口とを
備えたことを特徴とし、乾燥槽の下部から被乾燥物を投
入し上部から排出するとともに、乾燥槽の上部から熱風
を導入しているため、表面に液体が付着した被乾燥物を
乾燥槽の下部で転動させることで付着した液体を徐々に
除去し、被乾燥物の表面に付着した液体をある程度除去
した後に、乾燥槽の上部の高温の熱風に触れさせて被乾
燥物を完全に乾燥させることができる。その結果、比較
的に少ない熱量で被乾燥物を完全に乾燥させることが可
能となり、熱風の発生に要するエネルギ量を減少させる
ことができる。しかも、被乾燥物の表面の液体を振動に
よってある程度除去してから高温乾燥させるから、水滴
が残った状態で高温乾燥させる場合に比較して被乾燥物
の表面にしみが残る可能性がほとんどない。さらに、被
乾燥物を一方向に搬送して乾燥を行うので、乾燥処理を
連続して行うことができ、従来のバッチ処理に比較して
乾燥処理に要する時間を短縮することができる。

【０００９】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、少なくとも被乾燥物投入口に近い乾燥槽下部におけ
る乾燥路の底部に多数の水切孔が穿孔されて成ることを
特徴とし、転動により被乾燥物から除去された液体を水
切孔から乾燥路の外へ排出することができる。請求項３
の発明は、請求項２の発明において、乾燥路に沿って螺
旋状に形成され、水切孔から滴下する液体を受ける受け
樋を備えたことを特徴とし、被乾燥物から除去されて水
切孔から乾燥路の外へ排出された液体が再度乾燥路上の
被乾燥物に付着するのを防ぐことができる。

【００１０】請求項４の発明は、請求項１の発明におい
て、乾燥路の底部における適所に上方へ突出する突起部
を設けたことを特徴とし、突起部によって乾燥路の底部
に凹凸が形成されるため、乾燥路に対する被乾燥物の滑
り止めが可能となる。請求項５の発明は、請求項１の発
明において、乾燥槽の外周面に断熱材を配設したことを
特徴とし、熱風による高温が乾燥槽の壁面より外部へ逃
げるのを防ぎ、乾燥の効率を上げることができる。

【００１１】請求項６の発明は、請求項１の発明におい
て、乾燥槽内における乾燥路より内側に熱風を遮蔽する
遮蔽体を設けたことを特徴とし、遮蔽体によって熱風を
乾燥路の部分に集中させ、乾燥の効率を上げることがで
きる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施形態により詳
細に説明する。本発明に係る乾燥装置Ａは、例えば、図
８に示すような表面処理システムの最終工程において被
処理物の表面に残留している水分を乾燥させる乾燥工程
に用いられる。ここで、上記表面処理システムについて
簡単に説明する。

【００１３】図８に示す表面処理システムは、脱脂→メ
ッキ→後処理という順で表面処理工程を有し、各表面処
理工程ごとにすすぎ工程を有し、かつ後処理を施しすす
ぎを行った後に本発明に係る乾燥装置による乾燥工程を
有するものである。したがって、乾燥工程を除いて合計
６個の処理槽３０ａ〜３０ｆを備えている。各表面処理
工程の処理槽３０ａ，３０ｃ，３０ｅからすすぎ工程の
処理槽３０ｂ，３０ｄ，３０ｆへの被処理物の受け渡し
は、シュート３１によって行う。つまり、処理槽３０
ａ，３０ｃ，３０ｅから排出された被処理物をシュート
３１から落下させ、処理槽３０ｂ，３０ｄ，３０ｆに設
けたシュート３２でこれを受けることによって処理槽３
０ｂ，３０ｄ，３０ｆに導入する。また、処理槽３０
ｂ，３０ｄから処理槽３０ｃ，３０ｅへの被処理物の受
け渡しは、人手を伴わずにシュートを用いたり、図示し
ないコンベアを用いることが可能である。なお、各表面
処理工程の処理槽３０ａ，３０ｃ，３０ｅからは排気ダ
クト３３を通して排気が行われており、また、すすぎ工
程の各処理槽３０ｂ，３０ｄ，３０ｆで使用する水は、
すすぎ後の水を再処理装置３４において再処理して供給
されている。

【００１４】以下、本発明に係る乾燥装置の実施形態を
図面を参照して詳細に説明する。なお、本発明の技術的
思想は、上述のような表面処理システムの乾燥工程に用
いられる乾燥装置以外にも適用可能である。また、以下
の実施形態の説明では上記被処理物は被乾燥物と呼ぶこ
ととする。 （実施形態１）図１は本実施形態を示す一部破断した正
面図、同じく図２は後述する蓋２を取った状態の一部破
断した平面図である。

【００１５】本実施形態の乾燥装置Ａは、上下方向の中
心線を有するとともに略密閉された断面円形の中空体か
ら成る乾燥槽１と、乾燥槽１の上部に設けられた熱風導
入口３と、乾燥槽１の内周面に沿う螺旋状に形成された
乾燥路４と、熱風導入口３より乾燥路４の中に熱風を送
風する熱風発生機５と、乾燥槽１の熱風導入口３よりも
下方に設けられて被乾燥物が投入される被乾燥物投入口
６と、被乾燥物投入口６より投入された被乾燥物が乾燥
路４の上で上昇方向に搬送されるように乾燥槽１に対し
て上下方向および周方向の振動を与える加振器７と、乾
燥槽１の上部に設けられて乾燥路４を搬送されてくる被
乾燥物が乾燥槽１の外に排出される被乾燥物排出口８と
を備えている。

【００１６】乾燥槽１は、中心線を上下方向として配置
される有底円筒状であって、内部には螺旋状の乾燥路４
が固設されるとともに、外周部には内部の熱を逃がさな
いための断熱材１０が配設され、上部開口が円板状の蓋
２によって閉塞されて略密閉されている。乾燥路４は乾
燥槽１の周壁に一端部が固着された平板状の床片４ａ
と、床片４ａの内側縁から上方に突出した側片４ｂとを
連続一体に備え、乾燥槽１の周壁と乾燥路４とによって
樋状の経路が形成される。また、乾燥路４の上端部は、
乾燥槽１の上部の周壁に開口する被乾燥物排出口８を通
して乾燥槽１の外部に突出する。さらに、図３に示すよ
うに、床片４ａには多数の略矩形の透孔４ｃが２列に並
設されるとともにその上に金網９が敷設されている。図
示しない被乾燥物は床片４ａ（金網９）の上に載置され
ることによって樋状の経路を搬送されることになる。

【００１７】乾燥槽１の下部には、乾燥路４の下端部と
連通し被乾燥物が投入される被乾燥物投入口６が開口さ
せてある。また、被乾燥物投入口６には、漏斗状のシュ
ート１４が貫通して取着されており、被乾燥物が被乾燥
物投入口６に投入し易いようになっている。なお、被乾
燥物投入口６よりも下方の乾燥路４の下端部は、床片４
ａに敷設された金網９の端部が溶接されることで塞がれ
ている。

【００１８】乾燥槽１の下面には加振器７の加振台１１
が一体に結合されている。加振台１１は防振ばね１２を
介して据付台１３の上に載置され、加振台１１の振動が
防振ばね１２により減衰して据付台１３にはほとんど伝
達されないようにしてある。つまり、据付台１２を置い
た床に伝達される振動を低減してある。加振台１１には
平板状の振動モータ１７が取り付けられる。この振動モ
ータ１７は、モータ１７ａの回転軸に錘を偏心させて取
り付けるとともにモータ１７ａと錘とをモータハウジン
グに収納したものである。したがって、モータ１７ａの
回転に伴ってモータ１７ａの回転軸に略直交する平面内
でモータハウジングが振動することになる。このような
振動モータ１７の回転軸が上下方向に対して傾斜するよ
うに加振台１１に取り付けられることにより、振動モー
タ１７の動作に伴って乾燥槽１を上下方向及び周方向に
振動させることが可能となる。つまり、振動モータ１７
の傾きを調節することによって、振動モータ１７の回転
軸が上下方向に近いほど乾燥槽１の周方向の振動成分が
多くなり、振動モータ１７の回転軸が水平方向に近いほ
ど乾燥槽１の上下方向の振動成分が多くなる。したがっ
て、加振台１１に対する振動モータ１７の傾きを調節す
れば、乾燥槽１の振動成分を適宜に設定することが可能
となる。

【００１９】上述のように、振動モータ１７によって乾
燥槽１を上下方向及び周方向に振動させると、乾燥路４
の上に載置された被乾燥物は、乾燥路４に沿って移動す
ることになる。被乾燥物が乾燥路４を上から見て右回り
で移動するか左回りで移動するかは、上下方向に対して
振動モータ１７の回転軸を左右どちらに傾けるかに応じ
て決まる。また、傾き角度を調節すれば被乾燥物の移動
速度を調節することが可能である。

【００２０】ところで、乾燥槽１の上部に設けられた熱
風導入口３には熱風導入管１５が接続され、この熱風導
入管１５を通して熱風発生機５からの乾燥した熱風が乾
燥槽１内に導入される。ここで、乾燥路４の側片４ｂに
は耐熱性を有するシート状の遮蔽体１６が取着されてい
るため、熱風導入口３から導入された熱風を拡散させる
ことなく乾燥路４に沿って下方へ通過させることができ
る。

【００２１】次に本実施形態の乾燥装置Ａの動作につい
て説明する。まず、洗浄された後で水滴が付着した状態
の被乾燥物がシュート１４より被乾燥物投入口６に投入
され、乾燥路４の下端部に送り込まれる。而して、加振
器７によって乾燥槽１が周方向及び上下方向に振動して
いるため、乾燥路４上に載せられた多数の被乾燥物は乾
燥槽１に固設された乾燥路４上を転動するものであり、
この時乾燥路４上には多数の被乾燥物があるため、乾燥
路４上の被乾燥物は被乾燥物が無い螺旋上方に向かって
個々に順次転動してゆく。ここで、乾燥路４の床片４ａ
には透孔４ｃが設けられるとともに金網９が敷設されて
いるので、被乾燥物がこの金網９上を転動されながら上
昇してゆき、この過程で被乾燥物に付着している水分量
の大部分（被乾燥物の形状等により異なるが、通常は約
３分の２程度）が振動と熱風（主に振動）による振り切
り効果によって被乾燥物の表面から除去される。しか
も、乾燥路４の底部には金網９が敷設されていることか
ら、乾燥路４の底面と被乾燥物との接触面積が減少し、
乾燥が効率よく行えるものである。なお、除去された水
分は金網９の網目並びに床片４ａの透孔４ｃを通して下
方へ滴下される。

【００２２】また、乾燥路４においては、床片４ａに設
けられた透孔４ｃ及びその上に敷設された金網９による
水切り作用と、加振器７による振動で被乾燥物が自ら転
動することにより熱風との接触を充分取り得ることと、
さらに被乾燥物が搬送される方向と熱風が通過する方向
とが逆方向となるために被乾燥物に対する熱風の相対速
度を大きくできることとの複合作用によって、極めて急
速に乾燥を行うことができる。しかも、被乾燥物が転動
しているため、従来のような被乾燥物同士の重なりに溜
まった水分によるしみが全く生じることがない。そし
て、完全に乾燥された被乾燥物は乾燥路４の最上部まで
搬送され、最終的には被乾燥物排出口８を通って乾燥槽
１の外へ排出される。

【００２３】図４は乾燥槽１の内部における被乾燥物の
表面温度及び水分付着量と、熱風の温度及び湿度との関
係を示している。すなわち、熱風導入口３から導入され
る熱風は、最初は乾燥しているために湿度が低く温度も
高いが、乾燥路４内を下方へ進むうちに被乾燥物の表面
温度を上昇させるとともに被乾燥物の表面に付着した水
分を奪うことで温度が下降し且つ湿度が上昇していく。
一方、被乾燥物は、被乾燥物投入口６から乾燥槽１内に
投入された際には表面温度が低く且つ水分が付着してい
るために湿度も高いのであるが、乾燥路４を転動しなが
ら上昇していく途中で上記水切り作用と熱風とによって
表面に付着していた水分が徐々に除去されるため、表面
温度が徐々に上昇するとともに湿度は低下していく。こ
のように、被乾燥物は乾燥槽１内において温度が低く湿
度も比較的に高い被乾燥物投入口６の付近より、転動し
て順次乾燥され易い環境に晒されながら上昇してゆくの
で、乾燥に費やされるエネルギの無駄がなく、乾燥速度
も大きくできて効率的な乾燥処理が可能となる。

【００２４】（実施形態２）図５は本実施形態を示す一
部破断した正面図である。本実施形態の基本的な構成は
実施形態１と共通するので、共通する部分については同
一の符号を付して説明は省略し、本実施形態の特徴とな
る部分についてのみ説明する。本実施形態においては、
乾燥路４の床片４ａの適所に多数の水切孔４ｆを設ける
とともに、乾燥路４の下には乾燥路４に沿って螺旋状に
形成された受け樋１８を設けてある。つまり、本実施形
態の乾燥路４は二重床となっており、図６に示すように
上記水切孔４ｆから滴下した水分を受け止めて下方へ送
るようになっている。この受け樋１８の下端付近にはド
レン１９が設けてあって、受け樋１８に滴下し集められ
た水を乾燥槽１の外部に排出するようになっている。

【００２５】上記構成によれば、乾燥路４の下に受け樋
１８を設けたことにより、水切孔４ｆから滴下した水が
下方の乾燥路４上の被乾燥物に再度付着するのを防ぐこ
とができるとともに、除去された水を乾燥槽１の外へ排
出することで乾燥槽１の内部の湿度が上昇して乾燥時間
が長くなるようなことを回避することができるという利
点がある。

【００２６】なお、図７に示すように乾燥路４の床をス
テンレス等から成るパンチングメタルを用いて、表面に
多数の凹凸を有する形状に形成してもよい。このような
凸部（突起部）４ｄに囲まれている凹部４ｅに水切孔４
ｆを形成しているのであって、凸部４ｄによって被乾燥
物の滑りを抑制するとともに被乾燥物と乾燥路４の床と
の接触面積を小さくして、被乾燥物と熱風との接触面積
をより拡げて効率よく乾燥させることができるという利
点がある。

【００２７】

【発明の効果】請求項１の発明は、上下方向の中心線を
有するとともに略密閉された断面円形の中空体から成る
乾燥槽と、乾燥槽の上部に設けられた熱風導入口と、乾
燥槽の内周面に沿う螺旋状に形成された乾燥路と、熱風
導入口より乾燥路の中に熱風を送風する熱風発生機と、
乾燥槽の熱風導入口よりも下方に設けられて被乾燥物が
投入される被乾燥物投入口と、被乾燥物投入口より投入
された被乾燥物が乾燥路の上で上昇方向に搬送されるよ
うに乾燥槽に対して上下方向および周方向の振動を与え
る加振器と、乾燥槽の上部に設けられて乾燥路を搬送さ
れてくる被乾燥物が乾燥槽の外に排出される被乾燥物排
出口とを備えたので、乾燥槽の下部から被乾燥物を投入
し上部から排出するとともに、乾燥槽の上部から熱風を
導入しているため、表面に液体が付着した被乾燥物を乾
燥槽の下部で転動させることで付着した液体を徐々に除
去し、被乾燥物の表面に付着した液体をある程度除去し
た後に、乾燥槽の上部の高温の熱風に触れさせて被乾燥
物を完全に乾燥させることができ、その結果、比較的に
少ない熱量で被乾燥物を完全に乾燥させることが可能と
なり、熱風の発生に要するエネルギ量を減少させること
ができ、しかも、被乾燥物の表面の液体を振動によって
ある程度除去してから高温乾燥させるから、水滴が残っ
た状態で高温乾燥させる場合に比較して被乾燥物の表面
にしみが残る可能性がほとんどなく、さらに、被乾燥物
を一方向に搬送して乾燥を行うので、乾燥処理を連続し
て行うことができ、従来のバッチ処理に比較して乾燥処
理に要する時間を短縮することができるという効果があ
る。

【００２８】請求項２の発明は、少なくとも被乾燥物投
入口に近い乾燥槽下部における乾燥路の底部に多数の水
切孔が穿孔されて成るので、転動により被乾燥物から除
去された液体を水切孔から乾燥路の外へ排出することが
でき、乾燥の効率を上げることができるという効果があ
る。請求項３の発明は、乾燥路に沿って螺旋状に形成さ
れ、水切孔から滴下する液体を受ける受け樋を備えたの
で、被乾燥物から除去されて水切孔から乾燥路の外へ排
出された液体が再度乾燥路上の被乾燥物に付着するのを
防ぐことができるという効果がある。

【００２９】請求項４の発明は、乾燥路の底部における
適所に上方へ突出する突起部を設けたので、突起部によ
って乾燥路の底部に凹凸が形成されるため、乾燥路に対
する被乾燥物の滑り止めが可能となるという効果があ
る。請求項５の発明は、乾燥槽の外周面に断熱材を配設
したので、熱風による高温が乾燥槽の壁面より外部へ逃
げるのを防ぎ、乾燥の効率を上げることができるという
効果がある。

【００３０】請求項６の発明は、乾燥槽内における乾燥
路より内側に熱風を遮蔽する遮蔽体を設けたので、遮蔽
体によって熱風を乾燥路の部分に集中させ、乾燥の効率
を上げることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１を示す一部破断した正面図である。

【図２】同上の蓋を取った状態の平面図である。

【図３】同上における乾燥路を示し、（ａ）は一部省略
した平面図、（ｂ）は側面断面図である。

【図４】同上の動作を説明するための説明図である。

【図５】実施形態２を示す一部破断した正面図である。

【図６】同上の要部を示す断面図である。

【図７】同上における乾燥路の他の構成を示し、（ａ）
は一部省略した平面図、（ｂ）は側面断面図である。

【図８】本発明に係る乾燥装置が用いられる表面処理シ
ステムを示すシステム構成図である。

【符号の説明】

Ａ 乾燥装置 １ 乾燥槽 ２ 蓋 ３ 熱風導入口 ４ 乾燥路 ５ 熱風発生機 ６ 被乾燥物投入口 ７ 加振器 ８ 被乾燥物排出口

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成９年６月９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１８】乾燥槽１の下面には加振器７の加振台１１
が一体に結合されている。加振台１１は防振ばね１２を
介して据付台１３の上に載置され、加振台１１の振動が
防振ばね１２により減衰して据付台１３にはほとんど伝
達されないようにしてある。つまり、据付台１２を置い
た床に伝達される振動を低減してある。加振台１１には
振動モータ１７が取り付けられる。この振動モータ１７
は、モータの回転軸に錘を偏心させて取り付けるととも
にモータと錘とをモータハウジングに収納したものであ
る。したがって、モータの回転に伴ってモータの回転軸
に略直交する平面内でモータハウジングが振動すること
になる。このような振動モータ１７の回転軸が上下方向
に対して傾斜するように加振台１１に取り付けられるこ
とにより、振動モータ１７の動作に伴って乾燥槽１を上
下方向及び周方向に振動させることが可能となる。つま
り、振動モータ１７の傾きを調節することによって、振
動モータ１７の回転軸が上下方向に近いほど乾燥槽１の
周方向の振動成分が多くなり、振動モータ１７の回転軸
が水平方向に近いほど乾燥槽１の上下方向の振動成分が
多くなる。したがって、加振台１１に対する振動モータ
１７の傾きを調節すれば、乾燥槽１の振動成分を適宜に
設定することが可能となる。

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】

フロントページの続き (72)発明者 三宅 康夫 大阪府門真市大字門真1048番地 松下電工 株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下方向の中心線を有するとともに略密
   閉された断面円形の中空体から成る乾燥槽と、乾燥槽の
   上部に設けられた熱風導入口と、乾燥槽の内周面に沿う
   螺旋状に形成された乾燥路と、熱風導入口より乾燥路の
   中に熱風を送風する熱風発生機と、乾燥槽の熱風導入口
   よりも下方に設けられて被乾燥物が投入される被乾燥物
   投入口と、被乾燥物投入口より投入された被乾燥物が乾
   燥路の上で上昇方向に搬送されるように乾燥槽に対して
   上下方向および周方向の振動を与える加振器と、乾燥槽
   の上部に設けられて乾燥路を搬送されてくる被乾燥物が
   乾燥槽の外に排出される被乾燥物排出口とを備えたこと
   を特徴とする乾燥装置。
2. 【請求項２】 少なくとも被乾燥物投入口に近い乾燥槽
   下部における乾燥路の底部に多数の水切孔が穿孔されて
   成ることを特徴とする請求項１記載の乾燥装置。
3. 【請求項３】 乾燥路に沿って螺旋状に形成され、水切
   孔から滴下する液体を受ける受け樋を備えたことを特徴
   とする請求項２記載の乾燥装置。
4. 【請求項４】 乾燥路の底部における適所に上方へ突出
   する突起部を設けたことを特徴とする請求項１記載の乾
   燥装置。
5. 【請求項５】 乾燥槽の外周面に断熱材を配設したこと
   を特徴とする請求項１記載の乾燥装置。
6. 【請求項６】 乾燥槽内における乾燥路より内側に熱風
   を遮蔽する遮蔽体を設けたことを特徴とする請求項１記
   載の乾燥装置。