JPH10339571A

JPH10339571A - 乾燥装置

Info

Publication number: JPH10339571A
Application number: JP15063697A
Authority: JP
Inventors: Tomitaka Yonezawa; 富任米澤; Hiromoto Matsuhashi; 博基松橋; Ayumi Yamazaki; 歩山▲崎▼
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1997-06-09
Filing date: 1997-06-09
Publication date: 1998-12-22

Abstract

(57)【要約】【課題】設置スペースが小さく故障が少ないと共に乾
燥効率が高い乾燥装置を提供する。【解決手段】架台１上に圧縮コイルばね２を介して振
動可能に支持された上，下両端面閉塞の筒状ケーシング
３と、該筒状ケーシング３を振動させる振動モータ７
と、同筒状ケーシング内に立設された上，下両端面閉塞
の内筒体８と、該内筒体８と前記筒状ケーシング３との
周壁間に上下方向へらせん状に配設された搬送スロープ
９と、該搬送スロープ９の下端に連絡するごみ投入口１
０と、同搬送スロープの上端に連絡するごみ搬出口１１
と、前記搬送スロープ上に熱風を吹き出す多数の熱風吹
出孔１２と、該熱風吹出孔１２に前記内筒体８の内部を
通して熱風を送り込む熱風送風管１３と、前記筒状ケー
シング３の上部に連絡する排気管１４と、を備え、ごみ
を垂直搬送しつつ乾燥させるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ごみ処理設備等に
おける乾燥装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の乾燥装置としては、図５に示すよ
うなものがある。図５の（ａ）に示す装置は、ケーシン
グ１００内を通る搬送コンベア１０１上に載せられた乾
燥物を、ケーシング１００内に熱風入口から導入される
熱風で乾燥させるものである。乾燥物を乾燥した熱風は
熱風出口より導出される。

【０００３】図５の（ｂ）に示す装置は、内周面に搬送
スクリュウ１０２を備えたドラム１０３内に乾燥物を貯
溜し、該ドラム１０３内に熱風入口から熱風を導入しつ
つドラム１０３を回転させることで、乾燥物を攪拌・乾
燥させるものである。乾燥物を乾燥した熱風は熱風出口
より導出される。図中１０４はドラム１０３を回転自在
に密閉するシールで、１０５はドラム１０３を回転自在
に支持するローラである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来の乾燥装置にあっては、次のような問題があった。コンベアやロータリキルン等を利用しているため、乾
燥物を充分に乾燥させるために滞留時間を多くとると、
乾燥に要する距離（コンベアの長さ等）が長くなり、設
置面積を多く必要とする。コンベア等を利用したものは、摺動部分及び回転部分
（スラットやローラの組み合わせたもの）が多くあるた
め、焼付及び摩耗等による故障が多く発生していた。

【０００５】そこで、本発明の目的は、設置スペースが
小さく故障が少ないと共に乾燥効率が高い乾燥装置を提
供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の、本発明に係る乾燥装置は、振動可能に支持された
上，下両端面閉塞の筒状ケーシングと、該筒状ケーシン
グを振動させる振動手段と、同筒状ケーシング内に立設
された上，下両端面閉塞の内筒体と、該内筒体と前記筒
状ケーシングとの周壁間に上下方向へらせん状に配設さ
れた搬送スロープと、該搬送スロープの下端に連絡する
入口ダクトと、同搬送スロープの上端に連絡する出口ダ
クトと、前記搬送スロープ上に熱風を吹き出す多数の熱
風吹出孔と、該熱風吹出孔に前記内筒体の内部を通して
熱風を送り込む熱風供給手段と、前記筒状ケーシングの
上部に連絡する排気管と、を備えたことを特徴とする。
また、前記熱風吹出孔は、内筒体の周壁に開口されるこ
とを特徴とする。また、前記熱風吹出孔は、搬送スロー
プ上面に開口されることを特徴とする。また、前記熱風
吹出孔は、搬送スロープ上面に向けて熱風を吹き出す位
置に開口されることを特徴とする。また、前記熱風吹出
孔は、搬送方向を指向して開口されることを特徴とす
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る乾燥装置を実
施例により図面を用いて詳細に説明する。

【０００８】［第１実施例］図１は本発明の第１実施例
に係る乾燥装置の断面図（同図（ａ））と平面図（同図
（ｂ））である。

【０００９】図に示すように、架台１上には、それぞれ
圧縮コイルばね２を介して円筒状のケーシング３が振動
可能に支持されている。このケーシング３の上端面はカ
バー４で、また下端面は支持プレート５でそれぞれ閉塞
される。

【００１０】前記支持プレート５の下面にはそれぞれ取
付台６を介して前後一対の振動モータ７が取り付けられ
る。

【００１１】前記ケーシング３内には、円筒からなる上
端面閉塞の内筒体８がケーシング３と同心状に配設さ
れ、その下端面が支持プレート５で閉塞される。

【００１２】前記内筒体８とケーシング３の周壁間に
は、上下方向へらせん状に搬送スロープ９が配設され、
該搬送スロープ９の下端に入口ダクト（ごみ投入口）１
０が連絡されると共に、同搬送スロープ９の上端に出口
ダクト（ごみ搬出口）１１が連絡される。

【００１３】以上までの構成は、振動モータ７等の駆動
部と垂直らせん形の搬送スロープ９等のトラフを組み合
わせ、振動によってごみ等の搬送物を垂直輸送する公知
の振動式らせん状垂直搬送機の構成と同様である。

【００１４】本実施例では、前記搬送スロープ９上に熱
風を吹き出す多数の熱風吹出孔１２が内筒体８の周壁に
周方向へ所定間隔離間してらせん状に穿設される。そし
て、前記熱風吹出孔１２に前記内筒体８の内部空間を通
して熱風を送り込む、熱風供給手段としての熱風送風管
１３が前記支持プレート５の連通孔５ａ部に連通接続さ
れる。

【００１５】図示例では、前記熱風吹出孔１２の間隔
が、搬送スロープ９の３周目（３段目）あたりから上方
へ行くに従って周（段）毎に漸次拡がっているが、下か
ら上まで（１周目から最終周目まで）同間隔でもよい。

【００１６】また、前記カバー４の連通孔４ａ部には排
気管１４が連通接続される。

【００１７】このように構成されるため、振動モータ７
の起動によりケーシング３が振動し、このケーシング３
の振動に伴って、搬送スロープ９が回転振動する（例え
ば、振動数：約７５０ｖｐｍ，全振幅：外周側で８ｍ
ｍ）と、入口ダクト（ごみ投入口）１０から投入された
搬送物としてのごみは反転等の挙動を行いつつ搬送スロ
ープ９上を順次上昇して（垂直搬送されて）出口ダクト
（ごみ搬出口）１１より搬出される。

【００１８】同時に、図示しない熱風供給源から熱風送
風管１３を介して内筒体８内に供給された熱風が多数の
熱風吹出孔１２より搬送スロープ９上に吹き出され、搬
送スロープ９上のごみに接して当該ごみを乾燥させつつ
搬送スロープ９上を上方へと流れて排気管１４より排出
される。

【００１９】この際、ごみは密閉されたケーシング３内
で、振動により攪拌しながら乾燥されるので、効率よく
乾燥される。

【００２０】また、密閉されたケーシング３内でごみを
搬送するので、熱風を吹き込んでもごみが外部にこぼれ
ることはなく、清掃作業等が非常に容易となるだけでな
く、ごみの臭気の外部への漏出も大幅に抑えることがで
きる。

【００２１】また、ごみを振動により垂直搬送するの
で、乾燥距離及び時間を確保しながら据付設置スペース
が非常に小さくて済むと共に、摺動部分や回転部分が非
常に少ないことから焼付や摩耗等による故障がほとんど
発生することがなく、保守管理が容易となる。

【００２２】また、本実施例では、前記熱風吹出孔１２
の間隔が搬送スロープ９の３周目（３段目）あたりから
上方へ行くに従って周（段）毎に漸次拡がって熱風供給
量が抑制されているので、搬送スロープ９の上部におけ
る熱風の流量が増大して熱風の流れが遅くなったり、ご
みの挙動が小さくなることが防止できる。

【００２３】［第２実施例］図２は本発明の第２実施例
に係る乾燥装置の断面図である。

【００２４】これは、熱風を熱風送風管１３→熱風ヘッ
ダー管１５→熱風分岐管１６と通して内筒体８周壁に形
成した熱風吹出口１２より吹き出す例を図の右側に示
し、熱風を熱風送風管１３→熱風ヘッダー管１５→熱風
分岐管１６→熱風ノズル１７と通して搬送スロープ９の
底壁に形成した熱風吹出口１２（図示せず）より上方に
吹き出す例を図の左側に示したもので、第１実施例と同
様の作用・効果を奏する。

【００２５】また、熱風ノズル１７を通して搬送スロー
プ９の底壁に形成した熱風吹出口１２（図示せず）より
熱風を上方へ吹き出すものにあっては、広範囲に亙っ
て、ごみの下面に熱風が当たるため、ごみの反転が助長
され、乾燥が促進される利点がある。

【００２６】また、前記二つの態様を一つの乾燥装置に
組み合わせて実施しても良いことは言うまでもない。

【００２７】［第３実施例］図３は本発明の第３実施例
に係る乾燥装置の要部平面図（同図（ａ））と要部断面
図（同図（ｂ））と変形例（同図（ｃ））の断面図であ
る。

【００２８】これは、同図（ａ）と同図（ｂ）に示すよ
うに、第２実施例における熱風ノズル１７を搬送スロー
プ９の底壁に埋設して当該熱風ノズル１７に直接穿設し
た熱風吹出口１２より熱風を吹き出すようにしたもの
で、第１及び第２実施例と同様の作用・効果を奏する。

【００２９】また、同実施例において、熱風吹出口１２
を、同図（ｃ）に示すように、ごみの搬送方向（図中矢
印方向）を指向して開口させると、ごみの搬送を促進し
つつ乾燥できる利点がある。

【００３０】［第４実施例］図４は本発明の第４実施例
に係る乾燥装置の要部平面図（同図（ａ））と要部断面
図（同図（ｂ））である。

【００３１】これは、第２実施例における熱風ノズル１
７を搬送スロープ９の底壁下面に添設すると共に、当該
熱風ノズル１７から複数延出したノズル管１８先端の熱
風吹出口１２より熱風を搬送スロープ９の底壁上面に向
けて吹き出すようにしたもので、第１及び第２実施例と
同様の作用・効果を奏する。

【００３２】尚、本発明は上記各実施例に限定されず、
本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能である
ことはいうまでもない。

【００３３】

【発明の効果】本発明の乾燥装置によれば、振動可能に
支持された上，下両端面閉塞の筒状ケーシングと、該筒
状ケーシングを振動させる振動手段と、同筒状ケーシン
グ内に立設された上，下両端面閉塞の内筒体と、該内筒
体と前記筒状ケーシングとの周壁間に上下方向へらせん
状に配設された搬送スロープと、該搬送スロープの下端
に連絡する入口ダクトと、同搬送スロープの上端に連絡
する出口ダクトと、前記搬送スロープ上に熱風を吹き出
す多数の熱風吹出孔と、該熱風吹出孔に前記内筒体の内
部を通して熱風を送り込む熱風供給手段と、前記筒状ケ
ーシングの上部に連絡する排気管と、を備えたので、ご
みを攪拌させて垂直搬送しつつ乾燥することができ、設
置スペースが小さく故障が少ないと共に乾燥効率が高い
乾燥装置を実現できる。

【００３４】また、前記熱風吹出孔は、内筒体の周壁に
開口されることで、内筒体を有効に利用して装置の簡略
化が図れる。

【００３５】また、前記熱風吹出孔は、搬送スロープ上
面に開口されることで、ごみの下面に熱風が当たるた
め、ごみの反転が助長され、乾燥が促進される。

【００３６】また、前記熱風吹出孔は、搬送スロープ上
面に向けて熱風を吹き出す位置に開口されることで、熱
風吹出孔等の取りまわしの自由度が得られる。

【００３７】また、前記熱風吹出孔は、搬送方向を指向
して開口されることで、ごみの搬送を促進しつつ乾燥で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る乾燥装置の断面図
（同図（ａ））と平面図（同図（ｂ））である。

【図２】本発明の第２実施例に係る乾燥装置の断面図で
ある。

【図３】本発明の第３実施例に係る乾燥装置の要部平面
図（同図（ａ））と要部断面図（同図（ｂ））と変形例
（同図（ｃ））の断面図である。

【図４】本発明の第４実施例に係る乾燥装置の要部平面
図（同図（ａ））と要部断面図（同図（ｂ））である。

【図５】従来の異なった乾燥装置の各々断面図である。

【符号の説明】

１架台２圧縮コイルばね３ケーシング４カバー５支持プレート７振動モータ８内筒体９搬送スロープ１０ごみ投入口１１ごみ搬出口１２熱風吹出口１３熱風送風管１４排気管

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】振動可能に支持された上，下両端面閉塞
の筒状ケーシングと、該筒状ケーシングを振動させる振
動手段と、同筒状ケーシング内に立設された上，下両端
面閉塞の内筒体と、該内筒体と前記筒状ケーシングとの
周壁間に上下方向へらせん状に配設された搬送スロープ
と、該搬送スロープの下端に連絡する入口ダクトと、同
搬送スロープの上端に連絡する出口ダクトと、前記搬送
スロープ上に熱風を吹き出す多数の熱風吹出孔と、該熱
風吹出孔に前記内筒体の内部を通して熱風を送り込む熱
風供給手段と、前記筒状ケーシングの上部に連絡する排
気管と、を備えたことを特徴とする乾燥装置。
【請求項２】前記熱風吹出孔は、内筒体の周壁に開口
されることを特徴とする請求項１記載の乾燥装置。
【請求項３】前記熱風吹出孔は、搬送スロープ上面に
開口されることを特徴とする請求項１記載の乾燥装置。
【請求項４】前記熱風吹出孔は、搬送スロープ上面に
向けて熱風を吹き出す位置に開口されることを特徴とす
る請求項１記載の乾燥装置。
【請求項５】前記熱風吹出孔は、搬送方向を指向して
開口されることを特徴とする請求項１乃至４記載の乾燥
装置。