JPH10160455A - フランジ面変形量測定システム - Google Patents
フランジ面変形量測定システムInfo
- Publication number
- JPH10160455A JPH10160455A JP33283296A JP33283296A JPH10160455A JP H10160455 A JPH10160455 A JP H10160455A JP 33283296 A JP33283296 A JP 33283296A JP 33283296 A JP33283296 A JP 33283296A JP H10160455 A JPH10160455 A JP H10160455A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sensor
- flange surface
- measurement
- mounting arm
- measured
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 2
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フランジ面の変形量の測定作業を効率化させ
ることができる、フランジ面変形量測定システムを提供
する。 【解決手段】 測定対象である円形のフランジ面に対向
して設けられ、フランジ面の変形量を検知する変位セン
サと、この変位センサを前記フランジ面に対向するよう
に回転自在に支持する回転アームと、測定対象に一時的
に固定され、前記回転アームを支持する中心部と、この
中心部を中心に前記回転アームを回転させるモータと、
前記回転アームの回転角を検出するためのエンコーダ
と、このエンコーダからの信号に基づいて前記モータ及
び前記変位センサを制御するコントローラと、前記変位
センサと測定対象との傾きによる測定誤差を計算補正す
る計算補正手段とを備えたものである。
ることができる、フランジ面変形量測定システムを提供
する。 【解決手段】 測定対象である円形のフランジ面に対向
して設けられ、フランジ面の変形量を検知する変位セン
サと、この変位センサを前記フランジ面に対向するよう
に回転自在に支持する回転アームと、測定対象に一時的
に固定され、前記回転アームを支持する中心部と、この
中心部を中心に前記回転アームを回転させるモータと、
前記回転アームの回転角を検出するためのエンコーダ
と、このエンコーダからの信号に基づいて前記モータ及
び前記変位センサを制御するコントローラと、前記変位
センサと測定対象との傾きによる測定誤差を計算補正す
る計算補正手段とを備えたものである。
Description
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器、リアク
ター、配管類などフランジ面の変形量を測定するための
フランジ面変形量測定システムに関する。
ター、配管類などフランジ面の変形量を測定するための
フランジ面変形量測定システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、石油・石油化学設備や各種プ
ラントを構成している高温高圧機器等のフランジ継手部
の漏洩防止は設備保全上の最重要ポイントとなってい
る。ところで、前記のような設備のフランジ面は、締め
付けや運転履歴等により周方向や半径方向に変形を生
じ、この変形が設備の漏洩に繋がり、災害などへ結び付
く原因にもなる。
ラントを構成している高温高圧機器等のフランジ継手部
の漏洩防止は設備保全上の最重要ポイントとなってい
る。ところで、前記のような設備のフランジ面は、締め
付けや運転履歴等により周方向や半径方向に変形を生
じ、この変形が設備の漏洩に繋がり、災害などへ結び付
く原因にもなる。
【０００３】そこで、従来より、前記フランジ面の変形
量を測定することが行われて来た。従来は、例えば、周
方向の変形については、フランジフェーサーとダイアル
ゲージでの測定により、前記フランジ面の変形量を測定
していた。
量を測定することが行われて来た。従来は、例えば、周
方向の変形については、フランジフェーサーとダイアル
ゲージでの測定により、前記フランジ面の変形量を測定
していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
フランジ面の変形量の測定方法では、いずれも、フラン
ジ面の変形量の測定作業の効率が悪いだけでなく、コス
トが嵩み容易に測定できないという問題があった。
フランジ面の変形量の測定方法では、いずれも、フラン
ジ面の変形量の測定作業の効率が悪いだけでなく、コス
トが嵩み容易に測定できないという問題があった。
【０００５】本発明はこのような従来技術の課題に着目
してなされたもので、フランジ面の変形量の測定作業を
効率化させると共に低コストで測定作業を行うことがで
きるフランジ面変形量測定システムを提供することを目
的とする。
してなされたもので、フランジ面の変形量の測定作業を
効率化させると共に低コストで測定作業を行うことがで
きるフランジ面変形量測定システムを提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
するための本発明によるフランジ面変形量測定システム
は、測定対象である円形のフランジ面に対向して設けら
れ、フランジ面の変形量を検知する変位センサと、この
変位センサを前記フランジ面に対向しながら前記円形の
フランジ面に沿って回転するように回転自在に支持する
回転アームと、測定対象に一時的に固定され、前記回転
アームを支持する中心部と、この中心部を中心に前記回
転アームを回転させるモータと、前記回転アームの回転
角を検出するためのエンコーダと、このエンコーダから
の信号に基づいて前記モータ及び前記変位センサを制御
するコントローラと、前記変位センサと測定対象との傾
きによる測定誤差を計算補正する計算補正手段とを含む
ことを特徴としている。
するための本発明によるフランジ面変形量測定システム
は、測定対象である円形のフランジ面に対向して設けら
れ、フランジ面の変形量を検知する変位センサと、この
変位センサを前記フランジ面に対向しながら前記円形の
フランジ面に沿って回転するように回転自在に支持する
回転アームと、測定対象に一時的に固定され、前記回転
アームを支持する中心部と、この中心部を中心に前記回
転アームを回転させるモータと、前記回転アームの回転
角を検出するためのエンコーダと、このエンコーダから
の信号に基づいて前記モータ及び前記変位センサを制御
するコントローラと、前記変位センサと測定対象との傾
きによる測定誤差を計算補正する計算補正手段とを含む
ことを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は本発明の実施形態の全体構成
を示す概略図、図２は本実施形態の測定機の構成を示す
正面図である。図１において、１０は測定機１１及びコ
ントローラユニット１２とから成る測定機及びコントロ
ーラユニット、１３はこの測定機及びコントローラユニ
ット１０との間で情報をやり取りして必要なデータ処理
を行うパーソナルコンピュータ（パソコン。計算補正手
段）である。
基づいて説明する。図１は本発明の実施形態の全体構成
を示す概略図、図２は本実施形態の測定機の構成を示す
正面図である。図１において、１０は測定機１１及びコ
ントローラユニット１２とから成る測定機及びコントロ
ーラユニット、１３はこの測定機及びコントローラユニ
ット１０との間で情報をやり取りして必要なデータ処理
を行うパーソナルコンピュータ（パソコン。計算補正手
段）である。
【０００８】また図２は前記測定機１１の構成を説明す
るための図である。図２において、１は配管２のフラン
ジ面、３はフランジ面１に一時的に固定される固定台、
３ａはこの固定台３からフランジの中心方向に伸びる固
定アーム、４はこの固定アーム３ａによりこの固定アー
ム３ａに対して回転自在に支持され、前記フランジ面の
円周中心に位置する回転軸、５はこの回転軸４を中心と
して回転され、後述の変位センサを取り付けて前記フラ
ンジ面１に沿って回転するセンサ取付けアーム、６はこ
のセンサ取付けアーム５の先端に取り付けられた変位セ
ンサ、７は前記回転軸４を回転させるモータ、８は前記
センサ取付けアーム５の回転角をカウントするためのエ
ンコーダである。
るための図である。図２において、１は配管２のフラン
ジ面、３はフランジ面１に一時的に固定される固定台、
３ａはこの固定台３からフランジの中心方向に伸びる固
定アーム、４はこの固定アーム３ａによりこの固定アー
ム３ａに対して回転自在に支持され、前記フランジ面の
円周中心に位置する回転軸、５はこの回転軸４を中心と
して回転され、後述の変位センサを取り付けて前記フラ
ンジ面１に沿って回転するセンサ取付けアーム、６はこ
のセンサ取付けアーム５の先端に取り付けられた変位セ
ンサ、７は前記回転軸４を回転させるモータ、８は前記
センサ取付けアーム５の回転角をカウントするためのエ
ンコーダである。
【０００９】本実施形態では、前記固定部３をフランジ
面１の外端部に取り付けることにより、測定機１１をフ
ランジ面１にセットするようにしている。また、前記エ
ンコーダ８は、前記センサ取付けアーム５の回転角を検
出する。コントローラ１２は、このエンコーダ８からの
信号に基づいて前記モータ７及びセンサ取付けアーム５
の回転を制御する。また前記変位センサ６は、本実施形
態では非接触式のレーザ変位計を採用している。また、
前記エンコーダ８は、１周（３６０度）２１０点カウン
タを保有させている。また、この測定機１１は、原点位
置でのモータ制御を行う原点センサを有している。また
前記パソコン１３は、詳細は後述するが、機器の芯出し
及び測定機の傾きを計算補正し、前記変位センサ６など
の検出器からの信号を自動で読み取り登録し、出力デー
タをニーズに応じて編集するような機能を有している。
面１の外端部に取り付けることにより、測定機１１をフ
ランジ面１にセットするようにしている。また、前記エ
ンコーダ８は、前記センサ取付けアーム５の回転角を検
出する。コントローラ１２は、このエンコーダ８からの
信号に基づいて前記モータ７及びセンサ取付けアーム５
の回転を制御する。また前記変位センサ６は、本実施形
態では非接触式のレーザ変位計を採用している。また、
前記エンコーダ８は、１周（３６０度）２１０点カウン
タを保有させている。また、この測定機１１は、原点位
置でのモータ制御を行う原点センサを有している。また
前記パソコン１３は、詳細は後述するが、機器の芯出し
及び測定機の傾きを計算補正し、前記変位センサ６など
の検出器からの信号を自動で読み取り登録し、出力デー
タをニーズに応じて編集するような機能を有している。
【００１０】次に、本実施形態による測定の手順を説明
する。まず測定のための事前準備を行う。この準備とし
ては、測定機器への雨・風対策養生、フランジ面に付着
している錆や古いガスケットペースト及び塵垢等のブラ
シ等による除去、フランジ測定面の光沢が均一になるよ
うにするための紙ヤスリ等でのブラッシングなどを行
う。このような測定対象物に測定機１１を取り付けるた
めの仮設工事を行った後、測定機１１をセットし、パソ
コン１３を立ち上げる。
する。まず測定のための事前準備を行う。この準備とし
ては、測定機器への雨・風対策養生、フランジ面に付着
している錆や古いガスケットペースト及び塵垢等のブラ
シ等による除去、フランジ測定面の光沢が均一になるよ
うにするための紙ヤスリ等でのブラッシングなどを行
う。このような測定対象物に測定機１１を取り付けるた
めの仮設工事を行った後、測定機１１をセットし、パソ
コン１３を立ち上げる。
【００１１】また、測定対象物に応じてフランジ固定ア
ーム３ａの選定と組み替えを行う。また、測定対象物に
応じてセンサ取付けアーム５の選定と組み替えを行う。
さらに、センサ取付けアーム５の水平度の調整を行う。
この調整では、センサ取付けアーム５の図２の右端の下
端とフランジ面ｍとの距離とセンサ取付けアーム５の図
２の左端の下端とフランジ面１との距離ｎとの差が、１
ｍｍ／６００ｍｍ以下となるように調整する。さらに、
固定台３間の中心が旋回軸となるように、測定機１１を
フランジ端部に仮セットし、センサ取付けアーム５のセ
ットナットを少し緩める。測定機のセンサ取付けアーム
５を回転させながら、据付方向と直角方向におけるセン
サ部旋回軸の芯出し調整を行う（旋回芯ずれが１ｍｍ以
下となるように）。センサ取付けアーム５のセットナッ
トを締め付け、モータで仮回転させる。その上で、パソ
コン１３により、測定位置、測定半径等必要箇所の入力
を行う。
ーム３ａの選定と組み替えを行う。また、測定対象物に
応じてセンサ取付けアーム５の選定と組み替えを行う。
さらに、センサ取付けアーム５の水平度の調整を行う。
この調整では、センサ取付けアーム５の図２の右端の下
端とフランジ面ｍとの距離とセンサ取付けアーム５の図
２の左端の下端とフランジ面１との距離ｎとの差が、１
ｍｍ／６００ｍｍ以下となるように調整する。さらに、
固定台３間の中心が旋回軸となるように、測定機１１を
フランジ端部に仮セットし、センサ取付けアーム５のセ
ットナットを少し緩める。測定機のセンサ取付けアーム
５を回転させながら、据付方向と直角方向におけるセン
サ部旋回軸の芯出し調整を行う（旋回芯ずれが１ｍｍ以
下となるように）。センサ取付けアーム５のセットナッ
トを締め付け、モータで仮回転させる。その上で、パソ
コン１３により、測定位置、測定半径等必要箇所の入力
を行う。
【００１２】測定作業としては、センサ取付アーム５を
回転させながら任意の測定半径の測定を各回転角毎に繰
り返す。測定出力データは、例えば２１０点／１周（３
６０度）とする。そして、一周の測定が終わったら、今
度は逆回りで測定を繰り返す。測定データを前記パソコ
ン１３により情報処理して、記録する。
回転させながら任意の測定半径の測定を各回転角毎に繰
り返す。測定出力データは、例えば２１０点／１周（３
６０度）とする。そして、一周の測定が終わったら、今
度は逆回りで測定を繰り返す。測定データを前記パソコ
ン１３により情報処理して、記録する。
【００１３】次に、パソコン１３によるデータ処理内容
を説明する。パソコン１３は、前記変位センサ６から出
力されたデータ信号を、１周２１０点（１．８度毎）最
大で１０周自動格納する。また、パソコン１３は、格納
データの移動平均化（測定点前後の３点の平均）による
１０度、１５度、３０度、４５度のデータ加工とその選
択を行う。また、パソコン１３は、測定機１１のセット
による据付方向と直角方向の傾きによる表示データを計
算補正する（これにより芯出しが不要になる）。そし
て、補正前と補正後のデータを表示して印刷する。さら
に、補正後データに基づいて半径方向と周方向の凹凸状
態をニーズに応じてグラフ表示し印刷する。
を説明する。パソコン１３は、前記変位センサ６から出
力されたデータ信号を、１周２１０点（１．８度毎）最
大で１０周自動格納する。また、パソコン１３は、格納
データの移動平均化（測定点前後の３点の平均）による
１０度、１５度、３０度、４５度のデータ加工とその選
択を行う。また、パソコン１３は、測定機１１のセット
による据付方向と直角方向の傾きによる表示データを計
算補正する（これにより芯出しが不要になる）。そし
て、補正前と補正後のデータを表示して印刷する。さら
に、補正後データに基づいて半径方向と周方向の凹凸状
態をニーズに応じてグラフ表示し印刷する。
【００１４】次に、パソコン１３による補正計算処理を
行う。フランジのガスケット面の凹凸を測定する場合に
は変位センサー６が接触式、非接触式を問わず測定開始
位置（原点）を決め、その開始位置を基準に角度をカウ
ントするシステムと、変位センサ５を回転させ、回転位
置で精密に測定するシステムとが必要である。しかしな
がら、この測定機をフランジ面にセットした場合は、傾
いた状態となり、測定面に対してミクロ的な水平セット
は不可能である。そこでこの問題点を解決するために
は、基準点や基準面を想定し、前記の傾きを計算上で補
正する必要が出てくる。この傾きの計算補正は、前記パ
ソコン１３により行われるが、その計算補正の具体的な
内容は従来から公知であるので、説明を省略する。な
お、図３は、本実施形態によりフランジ面を測定した結
果を示すパソコン１３の表示画面の一例を示すものであ
る。
行う。フランジのガスケット面の凹凸を測定する場合に
は変位センサー６が接触式、非接触式を問わず測定開始
位置（原点）を決め、その開始位置を基準に角度をカウ
ントするシステムと、変位センサ５を回転させ、回転位
置で精密に測定するシステムとが必要である。しかしな
がら、この測定機をフランジ面にセットした場合は、傾
いた状態となり、測定面に対してミクロ的な水平セット
は不可能である。そこでこの問題点を解決するために
は、基準点や基準面を想定し、前記の傾きを計算上で補
正する必要が出てくる。この傾きの計算補正は、前記パ
ソコン１３により行われるが、その計算補正の具体的な
内容は従来から公知であるので、説明を省略する。な
お、図３は、本実施形態によりフランジ面を測定した結
果を示すパソコン１３の表示画面の一例を示すものであ
る。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
測定対象の円形のフランジ面に変位センサを対向させ、
この変位センサをフランジ面に沿って回転させながら、
フランジ面の変形量を測定するようにしているので、円
形のフランジ面の測定作業が従来に比べて大幅に効率化
されるようになる。さらに、本発明では、測定機をフラ
ンジ面にセットしたとき測定器がフランジ面に対して傾
いた状態となった場合でも、基準点や基準面を想定し
て、前記の傾きを計算上で補正するようにしているの
で、従来よりも低コストで効率的な測定が可能になる。
測定対象の円形のフランジ面に変位センサを対向させ、
この変位センサをフランジ面に沿って回転させながら、
フランジ面の変形量を測定するようにしているので、円
形のフランジ面の測定作業が従来に比べて大幅に効率化
されるようになる。さらに、本発明では、測定機をフラ
ンジ面にセットしたとき測定器がフランジ面に対して傾
いた状態となった場合でも、基準点や基準面を想定し
て、前記の傾きを計算上で補正するようにしているの
で、従来よりも低コストで効率的な測定が可能になる。
【図１】 本発明の実施形態の全体構成を示す概略図で
ある。
ある。
【図２】 本実施形態の測定機の構成を示す正面図であ
る。
る。
【図３】 本実施形態によるフランジ面の変形量測定結
果の一例を示す図である。
果の一例を示す図である。
１ フランジ面 ２ 配管 ３ 固定台 ３ａ 固定アーム ４ 回転軸 ５ センサ取付けアーム ６ 変位センサ ７ モータ ８ エンコーダ １０ 測定機及びコントローラユニット １１ 測定機 １２ コントローラ １３ パーソナルコンピュータ（パソコン）
Claims (1)
- 【請求項１】 測定対象である円形のフランジ面に対向
して設けられ、フランジ面の変形量を検知する変位セン
サと、 この変位センサを、前記フランジ面に対向しながら前記
円形のフランジ面に沿って回転するように、回転自在に
支持する回転アームと、 測定対象に一時的に固定され、前記回転アームを支持す
る中心部と、 この中心部を中心に前記回転アームを回転させるモータ
と、 前記回転アームの回転角を検出するためのエンコーダ
と、 このエンコーダからの信号に基づいて前記モータ及び前
記変位センサを制御するコントローラと、 前記変位センサと測定対象との傾きによる測定誤差を計
算補正する計算補正手段と、を含むことを特徴とするフ
ランジ面変形量測定システム。 【０００１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33283296A JPH10160455A (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | フランジ面変形量測定システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33283296A JPH10160455A (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | フランジ面変形量測定システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10160455A true JPH10160455A (ja) | 1998-06-19 |
Family
ID=18259308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33283296A Pending JPH10160455A (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | フランジ面変形量測定システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10160455A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006119106A (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-11 | Nec Electronics Corp | 平坦度測定器 |
| JP2011191240A (ja) * | 2010-03-16 | 2011-09-29 | Kowa Kogyo:Kk | 歪み計測装置 |
| JP2012063267A (ja) * | 2010-09-16 | 2012-03-29 | Sankyu Inc | 円形フランジの歪量測定方法及び円形フランジの歪量測定装置 |
| CN102589487A (zh) * | 2012-01-13 | 2012-07-18 | 中国科学院遥感应用研究所 | 一种便携式地表粗糙度测量仪 |
| KR101179667B1 (ko) | 2010-06-28 | 2012-09-05 | (주)대동계측 | 크랙 측정기 |
| KR101233334B1 (ko) * | 2010-10-29 | 2013-02-14 | 두산중공업 주식회사 | 트랜지션 피스 센터링 지그 장치 |
| CN105890550A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-08-24 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 一种薄片砂轮平面度检测装置及方法 |
| CN108692697A (zh) * | 2018-03-09 | 2018-10-23 | 深圳市信维通信股份有限公司 | 一种平面度检测装置以及方法 |
| CN109774227A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-05-21 | 北京新龙立科技有限公司 | 一种冲盘检测装置和方法 |
| CN113310386A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-08-27 | 江苏惠升管业集团有限公司 | 一种pe管材生产用具有自动纠形功能的检测装置 |
| CN115388844A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-11-25 | 合肥通用机械研究院有限公司 | 一种法兰密封面变形量测试装置及应用该装置的测试方法 |
| JP7549171B1 (ja) * | 2024-03-18 | 2024-09-10 | 株式会社バルカー | 評価装置、および評価方法 |
| KR102751718B1 (ko) * | 2023-12-26 | 2025-01-10 | 한전케이피에스 주식회사 | 베어링하우징의 동심도 측정장치 및 측정방법 |
-
1996
- 1996-11-27 JP JP33283296A patent/JPH10160455A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006119106A (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-11 | Nec Electronics Corp | 平坦度測定器 |
| JP2011191240A (ja) * | 2010-03-16 | 2011-09-29 | Kowa Kogyo:Kk | 歪み計測装置 |
| KR101179667B1 (ko) | 2010-06-28 | 2012-09-05 | (주)대동계측 | 크랙 측정기 |
| JP2012063267A (ja) * | 2010-09-16 | 2012-03-29 | Sankyu Inc | 円形フランジの歪量測定方法及び円形フランジの歪量測定装置 |
| KR101233334B1 (ko) * | 2010-10-29 | 2013-02-14 | 두산중공업 주식회사 | 트랜지션 피스 센터링 지그 장치 |
| CN102589487A (zh) * | 2012-01-13 | 2012-07-18 | 中国科学院遥感应用研究所 | 一种便携式地表粗糙度测量仪 |
| CN105890550A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-08-24 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 一种薄片砂轮平面度检测装置及方法 |
| CN108692697A (zh) * | 2018-03-09 | 2018-10-23 | 深圳市信维通信股份有限公司 | 一种平面度检测装置以及方法 |
| CN109774227A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-05-21 | 北京新龙立科技有限公司 | 一种冲盘检测装置和方法 |
| CN113310386A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-08-27 | 江苏惠升管业集团有限公司 | 一种pe管材生产用具有自动纠形功能的检测装置 |
| CN115388844A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-11-25 | 合肥通用机械研究院有限公司 | 一种法兰密封面变形量测试装置及应用该装置的测试方法 |
| KR102751718B1 (ko) * | 2023-12-26 | 2025-01-10 | 한전케이피에스 주식회사 | 베어링하우징의 동심도 측정장치 및 측정방법 |
| JP7549171B1 (ja) * | 2024-03-18 | 2024-09-10 | 株式会社バルカー | 評価装置、および評価方法 |
| WO2025197800A1 (ja) * | 2024-03-18 | 2025-09-25 | 株式会社バルカー | 評価装置、および評価方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH10160455A (ja) | フランジ面変形量測定システム | |
| US6484574B1 (en) | Wheel balancer apparatus with improved imbalance correction weight positioning | |
| US5263261A (en) | Shaft alignment data acquisition | |
| JPH08313247A (ja) | 真円度測定装置 | |
| CN110006590B (zh) | 获取转子的不平衡量和平衡机的不平衡量的方法 | |
| JPH11108602A (ja) | 真円度測定器 | |
| CN110617785A (zh) | 基于调制周期光电检测的转盘偏心误差测量方法 | |
| WO2024174480A1 (zh) | 一种角度传感器的校准方法 | |
| US5526282A (en) | Alignment analyzer with graphical alignment tolerance display | |
| WO2024256542A3 (en) | Method, device and computer program for determining an orientation of a sample on a sample stage | |
| CN111504224A (zh) | 一种管片真圆度检测装置及检测方法 | |
| JP2003139525A (ja) | 内面形状計測方法及びその装置 | |
| JPH08201053A (ja) | 平面度測定装置および平面度測定方法 | |
| US5820677A (en) | Coater | |
| JP2001153757A (ja) | 回転軸傾き測定装置 | |
| JPH0326934A (ja) | 等速継手の良否判定方法 | |
| CN117705007A (zh) | 一种回转轴系倾角回转误差的自动检测方法及控制机构 | |
| JPH07195172A (ja) | 管とリングの自動溶接装置 | |
| JPH01303737A (ja) | 位置決め装置 | |
| JPH02208506A (ja) | Ｕ字管の寸法測定方法及び装置 | |
| JP4890389B2 (ja) | 芯出し調整支援装置 | |
| JPH0771954A (ja) | ディスクの平坦度測定方法及び測定装置 | |
| JP2000337867A (ja) | 平面度測定方法および測定装置 | |
| JP2005337385A (ja) | 回転軸連結継手調整支援装置および回転軸連結継手調整方法 | |
| JPH0742793A (ja) | 回転体のバランス調整装置 |