JPH10160613A - 不釣り合い計測装置 - Google Patents
不釣り合い計測装置Info
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- JPH10160613A JPH10160613A JP33162596A JP33162596A JPH10160613A JP H10160613 A JPH10160613 A JP H10160613A JP 33162596 A JP33162596 A JP 33162596A JP 33162596 A JP33162596 A JP 33162596A JP H10160613 A JPH10160613 A JP H10160613A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 不釣り合い修正加工の可能な分力角度を指定
されたワークの、不釣り合い計測装置への搭載操作の簡
素化をはかる。 【解決手段】 計測装置を回転（回転角≦３６０°）し
て不釣り合い修正加工可能な分力角度を検出し、その分
力角度を計測装置の基準分力角度に設定する（ステップ
Ｓ4）ことで、ワークを任意の角度で計測装置に搭載し
ても不釣り合い修正方向を修正加工可能な分力角度算出
（ステップＳ9）でき、ワークの計測装置への搭載の手
間を大幅に省くことができる。
されたワークの、不釣り合い計測装置への搭載操作の簡
素化をはかる。 【解決手段】 計測装置を回転（回転角≦３６０°）し
て不釣り合い修正加工可能な分力角度を検出し、その分
力角度を計測装置の基準分力角度に設定する（ステップ
Ｓ4）ことで、ワークを任意の角度で計測装置に搭載し
ても不釣り合い修正方向を修正加工可能な分力角度算出
（ステップＳ9）でき、ワークの計測装置への搭載の手
間を大幅に省くことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フライホイールや
（クラッチの）プレッシャプレートのような試験体（以
下「ワーク」と呼ぶ）を回転させて不釣り合い量を検出
する不釣り合い計測装置（バランサ）に関し、特に検出
された不釣り合い量の修正量を上記ワークの所定の分力
角度に設定するための演算手段をそなえた不釣り合い計
測装置に関する。
（クラッチの）プレッシャプレートのような試験体（以
下「ワーク」と呼ぶ）を回転させて不釣り合い量を検出
する不釣り合い計測装置（バランサ）に関し、特に検出
された不釣り合い量の修正量を上記ワークの所定の分力
角度に設定するための演算手段をそなえた不釣り合い計
測装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、フライホイール等の試験体（ワー
ク）を回転させて不釣り合い量を検出した場合、図５に
示すように、検出された不釣り合い量ＵＯについて所定
の複数の不釣り合い修正方向（図示の例では45°間隔の
８方向）のうちの所要の修正方向（図示の例では修正量
ＵＣ１およびＵＣ２をそれぞれ施される２つの修正方
向）を選択して各修正量ＵＣ１，ＵＣ２を施した場合の
残留不釣り合い量ＵＲＯが求められるようになってい
る。そして、残留不釣り合い量ＵＲＯについて、さらに
所定の修正方向に分解して、その分力ＵＡ，ＵＢが求め
られるようになっている。
ク）を回転させて不釣り合い量を検出した場合、図５に
示すように、検出された不釣り合い量ＵＯについて所定
の複数の不釣り合い修正方向（図示の例では45°間隔の
８方向）のうちの所要の修正方向（図示の例では修正量
ＵＣ１およびＵＣ２をそれぞれ施される２つの修正方
向）を選択して各修正量ＵＣ１，ＵＣ２を施した場合の
残留不釣り合い量ＵＲＯが求められるようになってい
る。そして、残留不釣り合い量ＵＲＯについて、さらに
所定の修正方向に分解して、その分力ＵＡ，ＵＢが求め
られるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、例えば図３
に示すワーク20のように、バランス修正加工（ドリルに
よる穴あけ、あるいは重錘の付加）を施せない個所（例
えば図３中の小孔21の周縁）を有するワークの場合、予
め特定の角度（ワークの基準角度位置からの角度）を修
正できない角度として修正角度から除いておく必要があ
る。つまりバランス修正加工は、修正できる角度の範囲
での分力修正を行なう必要があり、そのためのデータが
バランサに内蔵のコンピュータに入力されている。すな
わち、上記のようなワークのバランス試験の場合、バラ
ンサのコンピュータには、バランス修正の加工可能な角
度についてのデータが予め入力されている。
に示すワーク20のように、バランス修正加工（ドリルに
よる穴あけ、あるいは重錘の付加）を施せない個所（例
えば図３中の小孔21の周縁）を有するワークの場合、予
め特定の角度（ワークの基準角度位置からの角度）を修
正できない角度として修正角度から除いておく必要があ
る。つまりバランス修正加工は、修正できる角度の範囲
での分力修正を行なう必要があり、そのためのデータが
バランサに内蔵のコンピュータに入力されている。すな
わち、上記のようなワークのバランス試験の場合、バラ
ンサのコンピュータには、バランス修正の加工可能な角
度についてのデータが予め入力されている。
【０００４】したがって、このような場合、当然ワーク
の基準角度位置（０度位置）も予め決めておき、バラン
サ上の基準角度位置（０度位置）とワークの基準角度位
置（０度位置）とを一致させてワークをバランサの回転
盤上に搭載しなければならず、そのために割出し操作が
必要となり、ワークの搭載に手間と時間とを要するとい
う問題点がある。本発明は、このような問題点の解決を
はかろうとするもので、ワークのバランサへの搭載時
に、ワークの基準角度位置をバランサ上の基準角度位置
（０度位置）に合わせなくても修正できる角度の範囲で
の分力修正の演算を行なうことができ、これによりワー
クのバランサへの搭載時の手間を省くことができるよう
にした、不釣り合い計測装置を提供することを目的とす
る。
の基準角度位置（０度位置）も予め決めておき、バラン
サ上の基準角度位置（０度位置）とワークの基準角度位
置（０度位置）とを一致させてワークをバランサの回転
盤上に搭載しなければならず、そのために割出し操作が
必要となり、ワークの搭載に手間と時間とを要するとい
う問題点がある。本発明は、このような問題点の解決を
はかろうとするもので、ワークのバランサへの搭載時
に、ワークの基準角度位置をバランサ上の基準角度位置
（０度位置）に合わせなくても修正できる角度の範囲で
の分力修正の演算を行なうことができ、これによりワー
クのバランサへの搭載時の手間を省くことができるよう
にした、不釣り合い計測装置を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ワークを搭載
可能な回転盤と、同回転盤に搭載されたワークの回転装
置と、上記ワークを回転させて同ワークの不釣合い量を
検出する不釣合い量検出手段と、同不釣合い量検出手段
により検出された不釣合い量を、所定の複数の不釣合い
修正方向と同各修正方向における不釣合い修正量とに分
ける演算を行なう第１の演算手段を有するＣＰＵとをそ
なえた不釣り合い計測装置において、同ＣＰＵに、角度
位置センサの信号に基づき上記ワークのバランス修正加
工可能な分力角度を算出する第２の演算手段と、上記不
釣合い計測装置の基準分力角度を、予め入力されている
ワークの基準角度を基準とした同ワークのバランス修正
加工可能な分力角度から上記第２の演算手段で検出され
た分力角度に設定しなおす第３の演算手段と、同第３の
演算手段で設定しなおされた基準分力角度を基準にして
上記第１の演算手段により上記の不釣合い修正方向と不
釣合い修正量とを演算する第４の演算手段とをそなえさ
せて課題解決の手段としている。
可能な回転盤と、同回転盤に搭載されたワークの回転装
置と、上記ワークを回転させて同ワークの不釣合い量を
検出する不釣合い量検出手段と、同不釣合い量検出手段
により検出された不釣合い量を、所定の複数の不釣合い
修正方向と同各修正方向における不釣合い修正量とに分
ける演算を行なう第１の演算手段を有するＣＰＵとをそ
なえた不釣り合い計測装置において、同ＣＰＵに、角度
位置センサの信号に基づき上記ワークのバランス修正加
工可能な分力角度を算出する第２の演算手段と、上記不
釣合い計測装置の基準分力角度を、予め入力されている
ワークの基準角度を基準とした同ワークのバランス修正
加工可能な分力角度から上記第２の演算手段で検出され
た分力角度に設定しなおす第３の演算手段と、同第３の
演算手段で設定しなおされた基準分力角度を基準にして
上記第１の演算手段により上記の不釣合い修正方向と不
釣合い修正量とを演算する第４の演算手段とをそなえさ
せて課題解決の手段としている。
【０００６】また、上記ワークを最大３６０°回転さ
せ、上記第２の演算手段により上記角度位置センサの信
号に基づいて上記ワークのバランス修正加工可能な分力
角度の算出が行なえるようにして課題解決の手段として
いる。
せ、上記第２の演算手段により上記角度位置センサの信
号に基づいて上記ワークのバランス修正加工可能な分力
角度の算出が行なえるようにして課題解決の手段として
いる。
【０００７】さらに、上記角度位置センサを、上記ワー
クに形成された穴を検出可能な光センサで構成し、ある
いは上記ワークに突設された突起部を検出可能な近接セ
ンサで構成して課題解決の手段としている。
クに形成された穴を検出可能な光センサで構成し、ある
いは上記ワークに突設された突起部を検出可能な近接セ
ンサで構成して課題解決の手段としている。
【０００８】本発明の不釣り合い計測装置では、フライ
ホイール（ワーク）の基準角度を無視してバランサの回
転盤上に任意の角度でワークを搭載しても、予めバラン
サのＣＰＵにフライホイール（ワーク）のバランス修正
加工可能な分力角度データが入力してあり、しかもバラ
ンサを最大１回転（３６０°回転）する間にバランス修
正加工不可能な角度を計測してバランスの修正加工可能
な角度（バランサの基準角度で）が検出され、バランサ
では、この角度を分力角度の基準角度として分力角度を
設定しなおしてから、分力演算を行なうようになってい
るため、ワークの搭載の際の手間を大幅に省くことがで
きる。
ホイール（ワーク）の基準角度を無視してバランサの回
転盤上に任意の角度でワークを搭載しても、予めバラン
サのＣＰＵにフライホイール（ワーク）のバランス修正
加工可能な分力角度データが入力してあり、しかもバラ
ンサを最大１回転（３６０°回転）する間にバランス修
正加工不可能な角度を計測してバランスの修正加工可能
な角度（バランサの基準角度で）が検出され、バランサ
では、この角度を分力角度の基準角度として分力角度を
設定しなおしてから、分力演算を行なうようになってい
るため、ワークの搭載の際の手間を大幅に省くことがで
きる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面により本発明の一実施
形態としての不釣り合い計測装置について説明すると、
図１はその概略構成を示すブロック図、図２は図１の装
置における演算処理の流れを示すフローチャート、図３
はその小孔を形成されたワークを対象とする角度位置セ
ンサの模式構成図、図４はその周辺に突起部を形成され
たワークを対象とする角度位置センサの模式構成図であ
る。
形態としての不釣り合い計測装置について説明すると、
図１はその概略構成を示すブロック図、図２は図１の装
置における演算処理の流れを示すフローチャート、図３
はその小孔を形成されたワークを対象とする角度位置セ
ンサの模式構成図、図４はその周辺に突起部を形成され
たワークを対象とする角度位置センサの模式構成図であ
る。
【００１０】この実施形態の不釣り合い計測装置におい
ても、従来の場合と同様に、フライホイール等の試験体
（ワーク）を回転させて不釣り合い量ＵＯが求められ
る。すなわち、図１に示すようにワークの１回転に１回
のパルス信号を取り出すための回転パルスセンサ１と、
同回転パルスセンサ１からのパルス信号に基づきトラッ
キングフィルター２のための同期信号（ＳＩＮ，ＣＯＳ
信号）を作る同期信号発生器３とが設けられるほか、ワ
ークの振動を検出する振動検出器（ピックアップ）４が
設けられていて、同振動検出器４に可変ゲインアンプ５
を介してトラッキングフィルター２が接続されている。
ても、従来の場合と同様に、フライホイール等の試験体
（ワーク）を回転させて不釣り合い量ＵＯが求められ
る。すなわち、図１に示すようにワークの１回転に１回
のパルス信号を取り出すための回転パルスセンサ１と、
同回転パルスセンサ１からのパルス信号に基づきトラッ
キングフィルター２のための同期信号（ＳＩＮ，ＣＯＳ
信号）を作る同期信号発生器３とが設けられるほか、ワ
ークの振動を検出する振動検出器（ピックアップ）４が
設けられていて、同振動検出器４に可変ゲインアンプ５
を介してトラッキングフィルター２が接続されている。
【００１１】なお、トラッキングフィルター２は、回転
数に応じて中心周波数の移動するフィルターであって、
乗算方式のフィルタのことであり、また、可変ゲインア
ンプ５は、信号入力の大きさにより増幅率を可変させる
装置である。
数に応じて中心周波数の移動するフィルターであって、
乗算方式のフィルタのことであり、また、可変ゲインア
ンプ５は、信号入力の大きさにより増幅率を可変させる
装置である。
【００１２】トラッキングフィルター２からの出力信号
は、ＡＤ変換器６でデジタルデータに変換されてインタ
ーフェース７に入力される。このようにしてワークにつ
いて計測された不釣り合い振動が、インターフェース７
に入力されることになるが、その計測値Ａ（ＡＸ，Ａ
Ｙ）は、ＣＰＵ８に導かれて、同計測値に基づき影響係
数法により不釣り合い量ＵＯが演算される。
は、ＡＤ変換器６でデジタルデータに変換されてインタ
ーフェース７に入力される。このようにしてワークにつ
いて計測された不釣り合い振動が、インターフェース７
に入力されることになるが、その計測値Ａ（ＡＸ，Ａ
Ｙ）は、ＣＰＵ８に導かれて、同計測値に基づき影響係
数法により不釣り合い量ＵＯが演算される。
【００１３】さらにＣＰＵ８では、上述の不釣り合い量
ＵＯについて、図５に示すように、所定の複数の不釣り
合い修正方向（図示の例では45°間隔の８方向）のうち
の所要の修正方向（図示の例では修正量ＵＣ１およびＵ
Ｃ２をそれぞれ施される２つの修正方向）を選択して各
修正量ＵＣ１，ＵＣ２を施した場合の第１の残留不釣り
合い量ＵＲＯが求められるようになっている。
ＵＯについて、図５に示すように、所定の複数の不釣り
合い修正方向（図示の例では45°間隔の８方向）のうち
の所要の修正方向（図示の例では修正量ＵＣ１およびＵ
Ｃ２をそれぞれ施される２つの修正方向）を選択して各
修正量ＵＣ１，ＵＣ２を施した場合の第１の残留不釣り
合い量ＵＲＯが求められるようになっている。
【００１４】図３に示すようなフライホイール20の場
合、外周部に、すでにあけられている１２カ所の小孔21
（小孔21は９０°間隔に形成された４個の主小孔21ａ
と、４個の主小孔21ａの両側に等間隔に形成された一対
の従小孔21ｂとからなる）を避けて、バランス修正加工
を施す角度位置を算出することが必要となる。そのため
に、すなわち各小孔の角度位置を計測するために、一対
の光学式サンサ22，22をそなえた角度位置センサ13が、
一対の従小孔21ｂ, 21ｂの間隔と等間隔に設けられてい
る。角度センサ13はＣＰＵ８に接続されている。
合、外周部に、すでにあけられている１２カ所の小孔21
（小孔21は９０°間隔に形成された４個の主小孔21ａ
と、４個の主小孔21ａの両側に等間隔に形成された一対
の従小孔21ｂとからなる）を避けて、バランス修正加工
を施す角度位置を算出することが必要となる。そのため
に、すなわち各小孔の角度位置を計測するために、一対
の光学式サンサ22，22をそなえた角度位置センサ13が、
一対の従小孔21ｂ, 21ｂの間隔と等間隔に設けられてい
る。角度センサ13はＣＰＵ８に接続されている。
【００１５】ＣＰＵ８において、図２のフローチャート
に示す手順の演算が行われる。まず、フライホイール
（ワーク）20上のバランス修正加工可能な分力角度（ワ
ークの基準角度を基準にして）をＣＰＵに入力し、バラ
ンサの基準分力角度を設定する（ステップＳ1）。
に示す手順の演算が行われる。まず、フライホイール
（ワーク）20上のバランス修正加工可能な分力角度（ワ
ークの基準角度を基準にして）をＣＰＵに入力し、バラ
ンサの基準分力角度を設定する（ステップＳ1）。
【００１６】次にワークをバランサの回転盤上に任意の
角度で搭載する（ステップＳ2）。バランサの回転盤を
９０°回転し、角度位置センサ13の信号に基づき、ワー
ク上のバランス修正可能な分力角度（バランサの基準角
度を基準にして）を検出する（第２の演算手段）（ステ
ップＳ3）。
角度で搭載する（ステップＳ2）。バランサの回転盤を
９０°回転し、角度位置センサ13の信号に基づき、ワー
ク上のバランス修正可能な分力角度（バランサの基準角
度を基準にして）を検出する（第２の演算手段）（ステ
ップＳ3）。
【００１７】ステップＳ3で検出された分力角度を、バ
ランサの基準分力角度として設定しなおす（第３の演算
手段）（ステップＳ4）。バランサの回転盤、すなわち
ワークを回転する（ステップＳ5）。
ランサの基準分力角度として設定しなおす（第３の演算
手段）（ステップＳ4）。バランサの回転盤、すなわち
ワークを回転する（ステップＳ5）。
【００１８】従来の不釣り合い計測と同様の手順（第１
の演算手段）（ステップＳ6〜Ｓ9）により、分力角度を
演算する（第４の演算手段）。
の演算手段）（ステップＳ6〜Ｓ9）により、分力角度を
演算する（第４の演算手段）。
【００１９】演算された不釣り合い量Ｕ0がＬＣＤ表示
器10に表示され、またキーボード12へのキー入力に応
じ、不釣り合い量の各方向の分力がＬＥＤ表示器11に呼
び出し表示される（ステップＳ10）。なおステップＳ6
〜Ｓ10については、例えば特願平６−２０４３４１号，
特願平６−２５４２３６号に詳述されている。
器10に表示され、またキーボード12へのキー入力に応
じ、不釣り合い量の各方向の分力がＬＥＤ表示器11に呼
び出し表示される（ステップＳ10）。なおステップＳ6
〜Ｓ10については、例えば特願平６−２０４３４１号，
特願平６−２５４２３６号に詳述されている。
【００２０】このように、フライホイール（ワーク）20
の基準角度を無視してバランサの回転盤上に任意の角度
でワークを搭載しても、予めバランサのＣＰＵにフライ
ホイール（ワーク）20のバランス修正加工可能な分力角
度データが入力してあり、しかもバランサを１/４回転
する間に小孔21のあけられている角度を計測してバラン
スの修正加工可能な角度（バランサの基準角度で）が検
出され、バランサでは、この角度を分力角度の基準角度
として分力角度を設定しなおしてから、分力演算を行な
うようになっているため、ワークの搭載の際の手間を大
幅に省くことができる。
の基準角度を無視してバランサの回転盤上に任意の角度
でワークを搭載しても、予めバランサのＣＰＵにフライ
ホイール（ワーク）20のバランス修正加工可能な分力角
度データが入力してあり、しかもバランサを１/４回転
する間に小孔21のあけられている角度を計測してバラン
スの修正加工可能な角度（バランサの基準角度で）が検
出され、バランサでは、この角度を分力角度の基準角度
として分力角度を設定しなおしてから、分力演算を行な
うようになっているため、ワークの搭載の際の手間を大
幅に省くことができる。
【００２１】なお、分力演算の結果の表示角度は、ワー
クの基準角度がバランサの基準角度からのずれ角度分だ
けずれた表示になるが、バランス修正加工位置は既存の
小孔21と干渉しない位置となっており、その角度位置に
おけるバランス修正加工によりフライホイール20の不釣
り合いの修正が可能となる。
クの基準角度がバランサの基準角度からのずれ角度分だ
けずれた表示になるが、バランス修正加工位置は既存の
小孔21と干渉しない位置となっており、その角度位置に
おけるバランス修正加工によりフライホイール20の不釣
り合いの修正が可能となる。
【００２２】次に、図４に示したプレッシャプレート30
のように、外周に３カ所の突起部31が等間隔に突設され
ており、この突起部31に対して定められた角度（突起部
31の周縁を避けた角度）でバランス修正加工を施さなけ
ればならない場合も、図３のフライホイールの場合と同
様の手順で分力角度の演算を行なうことができる。
のように、外周に３カ所の突起部31が等間隔に突設され
ており、この突起部31に対して定められた角度（突起部
31の周縁を避けた角度）でバランス修正加工を施さなけ
ればならない場合も、図３のフライホイールの場合と同
様の手順で分力角度の演算を行なうことができる。
【００２３】すなわち、プレッシャプレート（ワーク）
30上の指定された角度でバランス修正加工を行なわせる
ために、予めバランサのＣＰＵにワーク30上のバランス
修正加工可能な分力角度（ワークの基準角度を基準にし
て）を入力し、バランサの基準分力角度を設定する（図
２のステップＳ1）。
30上の指定された角度でバランス修正加工を行なわせる
ために、予めバランサのＣＰＵにワーク30上のバランス
修正加工可能な分力角度（ワークの基準角度を基準にし
て）を入力し、バランサの基準分力角度を設定する（図
２のステップＳ1）。
【００２４】次に、ワークの基準角度を無視してバラン
サの回転盤上にワーク30を任意の角度で搭載する（ステ
ップＳ2）。このワークの場合、突起31が１２０°毎に
突設されているという単純な形状であるため、１基の角
度位置センサ32を設ける一方、回転盤を１/３回転する
だけで、突起部31の角度（バランサの基準角度で）検出
できる（ステップＳ3）。
サの回転盤上にワーク30を任意の角度で搭載する（ステ
ップＳ2）。このワークの場合、突起31が１２０°毎に
突設されているという単純な形状であるため、１基の角
度位置センサ32を設ける一方、回転盤を１/３回転する
だけで、突起部31の角度（バランサの基準角度で）検出
できる（ステップＳ3）。
【００２５】ステップＳ3からステップＳ10までの手順
は、図３のフライホイールの場合と同様である。なおこ
の場合、角度位置センサ32としては、近接センサが好適
である。
は、図３のフライホイールの場合と同様である。なおこ
の場合、角度位置センサ32としては、近接センサが好適
である。
【００２６】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の不釣り合
い計測装置によれば、フライホイール（ワーク）の基準
角度を無視してバランサの回転盤上に任意の角度でワー
クを搭載しても、予めバランサのＣＰＵにフライホイー
ル（ワーク）のバランス修正加工可能な分力角度データ
が入力してあり、しかもバランサを最大１回転（３６０
°回転）する間にバランス修正加工不可能な角度を計測
してバランスの修正加工可能な角度（バランサの基準角
度で）が検出され、バランサでは、この角度を分力角度
の基準角度として分力角度を設定しなおしてから、分力
演算を行なうようになっているため、ワークの搭載の際
の手間を大幅に省くことができる、という利点が得られ
る。
い計測装置によれば、フライホイール（ワーク）の基準
角度を無視してバランサの回転盤上に任意の角度でワー
クを搭載しても、予めバランサのＣＰＵにフライホイー
ル（ワーク）のバランス修正加工可能な分力角度データ
が入力してあり、しかもバランサを最大１回転（３６０
°回転）する間にバランス修正加工不可能な角度を計測
してバランスの修正加工可能な角度（バランサの基準角
度で）が検出され、バランサでは、この角度を分力角度
の基準角度として分力角度を設定しなおしてから、分力
演算を行なうようになっているため、ワークの搭載の際
の手間を大幅に省くことができる、という利点が得られ
る。
【図１】本発明の一実施形態としての不釣り合い計測装
置の概略構成を示すブロック図。
置の概略構成を示すブロック図。
【図２】図１の装置における演算処理の流れを示すフロ
ーチャート。
ーチャート。
【図３】同小孔を形成されたワークを対象とする角度位
置センサを示す模式構成図。
置センサを示す模式構成図。
【図４】同周辺に突起部を形成されたワークを対象とす
る角度位置センサの模式構成図。
る角度位置センサの模式構成図。
【図５】ワークに対する不釣り合い修正過程を模式的に
示す説明図。
示す説明図。
１ 回転パルスセンサ ２ トラッキングフィルター ３ 同期信号発生器 ４ 振動検出器 ５ 可変ゲインアンプ ６ ＡＤ変換器 ７ インターフェース ８ ＣＰＵ ９ メモリ 10 ＬＣＤ表示器 11 ＬＥＤ表示器 12 キーボード 13 角度位置センサ
Claims (4)
- 【請求項１】 ワークを搭載可能な回転盤と、 同回転盤に搭載されたワークの回転装置と、 上記ワークを回転させて同ワークの不釣合い量を検出す
る不釣合い量検出手段と、 同不釣合い量検出手段により検出された不釣合い量を、
所定の複数の不釣合い修正方向と同各修正方向における
不釣合い修正量とに分ける演算を行なう第１の演算手段
を有するＣＰＵとをそなえ、 同ＣＰＵが、 角度位置センサの信号に基づき上記ワークのバランス修
正加工可能な分力角度を算出する第２の演算手段と、 上記不釣合い計測装置の基準分力角度を、予め入力され
ているワークの基準角度を基準とした同ワークのバラン
ス修正加工可能な分力角度から上記第２の演算手段で検
出された分力角度に設定しなおす第３の演算手段と、 同第３の演算手段で設定しなおされた基準分力角度を基
準にして上記第１の演算手段により上記の不釣合い修正
方向と不釣合い修正量とを演算する第４の演算手段とを
そなえていることを特徴とする、不釣り合い計測装置。 - 【請求項２】 上記ワークを最大３６０°回転させるこ
とにより、上記第２の演算手段が上記角度位置センサの
信号に基づいて上記ワークのバランス修正加工可能な分
力角度の算出を行なう機能をそなえたことを特徴とす
る、請求項１に記載の不釣り合い計測装置。 - 【請求項３】 上記角度位置センサが、上記ワークに形
成された穴を検出可能な光センサで構成されていること
を特徴とする、請求項１または２に記載の不釣り合い計
測装置。 - 【請求項４】 上記角度位置センサが、上記ワークに突
設された突起部を検出可能な近接センサで構成されてい
ることを特徴とする、請求項１または２に記載の不釣り
合い計測装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33162596A JP3880669B2 (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | 不釣り合い計測装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33162596A JP3880669B2 (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | 不釣り合い計測装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10160613A true JPH10160613A (ja) | 1998-06-19 |
| JP3880669B2 JP3880669B2 (ja) | 2007-02-14 |
Family
ID=18245757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33162596A Expired - Fee Related JP3880669B2 (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | 不釣り合い計測装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3880669B2 (ja) |
-
1996
- 1996-11-27 JP JP33162596A patent/JP3880669B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3880669B2 (ja) | 2007-02-14 |
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