JPH1016102A

JPH1016102A - 断熱材補強用合成長繊維不織布

Info

Publication number: JPH1016102A
Application number: JP18881696A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Arisato; 敏幸有里
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1996-06-28
Filing date: 1996-06-28
Publication date: 1998-01-20
Anticipated expiration: 2016-06-28
Also published as: JP3097566B2

Abstract

(57)【要約】【課題】断熱材補強用合成長繊維不織布に改善を加
え、断熱性無機繊維マットにおけるガラス繊維の切断を
低減し、かつ、樹脂の弾きおよび脱落を抑制すると共に
金属板との剥離発生をなくする。【解決手段】合成長繊維不織布と、無機繊維マットを
重ね合わせ、合成長繊維不織布側からパンチングして合
成長繊維不織布の繊維で無機繊維を絡合・一体化した断
熱無機性マットにおける上記断熱材補強用の合成長繊維
不織布において、該不織布を構成する合成長繊維に対し
て、対金属摩擦係数（μ_dＦ／Ｍ）が１００〜３５０
で、かつ親水性を有する油剤を0.3 〜1.5 ％付与せしめ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、機械的強度に優
れ、樹脂・接着剤との馴染みが良好な金属折版用断熱無
機マット加工に用いられる、断熱材補強用合成長繊維不
織布に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、断熱無機繊維マット、具体的には
ガラス繊維マットはその断熱性から耐火構造の建築物に
おける金属折版屋根材として、金属板と貼り合わせ、山
形状に成形されて使用されている。

【０００３】そして、これらの断熱無機繊維マットとし
ては、一般に特公昭６３−５７２２８号公報のようにガ
ラス繊維等の無機繊維マットと有機繊維不織布とを積層
し、この積層体に有機繊維不織布側からニードルパンチ
加工を施して両者を交絡・一体化し、かつ有機繊維不織
布表面に樹脂組成物からなる難燃性皮膜を形成した後、
金属板と無機繊維マットとを接着剤で貼り合わせて使用
されており、補強布として使用される有機繊維不織布は
一部にシリコン系油剤を付与したものもあるが、一般に
は油剤の付与されていない弱熱圧着タイプのものが用い
られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の断熱無機繊維マットは無機繊維マット、具体的には
ガラス繊維マットと有機繊維不織布を積層し、ニードル
パンチ加工を施して両者を交絡・一体化する際に、ニー
ドルとの摩擦が大きいためガラス繊維が切断されガラス
飛沫が多く発生し、作業者が痒み等の不快感を覚えると
ともに健康上も好ましくない。さらに、切断されより短
繊維化されたガラス繊維では、ガラス繊維マット層内の
剥離強力や引張強力が低く、成形加工時に破れが発生し
たり、使用時においてガラス繊維マット層が剥離・脱落
する恐れがあった。

【０００５】また、一部、シリコン系油剤を付与した有
機繊維不織布よりなる補強布はシリコン系油剤は対金属
摩擦係数（μ_dＦ／Ｍ）が低く、即ちニードルとの滑り
が良いため、ニードルパンチ加工の際に有機繊維不織布
に付与したシリコン系油剤が、ニードルに一部移行し、
さらにはニードルを介してガラス繊維マットにも移行し
てガラス繊維切断を抑制することができるにしても、シ
リコン系油剤がもつ撥水性の為に、次の樹脂組成物から
なる難燃性皮膜を形成する際に樹脂をはじき、塗工斑が
発生したり、さらには樹脂皮膜が剥離・脱落する場合が
ある。またシリコン系油剤は離型性もある為、金属板と
無機繊維マット側とを接着した複合体において金属板と
の剥離が発生し易い問題があった。

【０００６】本発明は上述の如き実状に対処し、特に油
剤の特性を見出すことによりガラス繊維切断を低減し、
樹脂の弾き、および脱落を抑制すると共に金属板との剥
離発生を無くした断熱材補強用合成長繊維不織布を提供
することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】即ち、上記目的に適合す
る本発明の特徴は、合成長繊維不織布と、無機繊維マッ
トを重ね合わせ、合成長繊維不織布側からパンチングし
て合成長繊維不織布の繊維で無機繊維を絡合・一体化し
た断熱無機性マットにおける上記断熱材補強用の合成長
繊維不織布において、該不織布を構成する合成長繊維に
対して、対金属摩擦係数（μ_dＦ／Ｍ）が１００〜３５
０で、かつ親水性を有する油剤を0.3 〜1.5 ％付与せし
めた点にある。

【０００８】請求項２及び請求項３記載の発明はその具
体的な態様であり、請求項２記載の発明は特に上記合成
長繊維不織布に付与される油剤が主としてアルキル−エ
ステル系であって、構造式Ｒ₁ＣＯＯＲ₂において、Ｒ
₁がＣ₈〜Ｃ₁₈の脂肪酸、Ｒ₂がポリオキシエチレン
を含むＣ₈〜Ｃ₂₆の多価アルコールであることを特徴
とする。

【０００９】また、請求項３記載の発明は上記合成長繊
維不織布がポリエステルの連続長繊維のランダムウェブ
からなり、繊維目付１５〜１００ｇ／ｍ²、好ましくは
２０〜６０ｇ／ｍ²で、引張強力が目付１ｇ／ｍ²当た
り６０ｇｆ／５ｃｍ以下になるように弱く熱圧着された
不織布よりなることを特徴としている。

【００１０】

【発明の実施の形態】以上のように本発明は合成長繊維
不織布と無機繊維マットを重ね合わせ、これを合成長繊
維不織布側からパンチングして合成長繊維不織布の繊維
で無機繊維を絡合・一体化せしめた断熱無機繊維マット
の上記断熱材補強用の合成長繊維不織布であり、具体的
な実施形態でみればポリエステルの連続長繊維をランダ
ムに配列して形成され、アルキル−エステル系油剤を付
与されたものである。

【００１１】ポリエステルはポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート等をはじめ、イソフタ
ル酸を含むポリエステルおよびこれらの共重合物からな
る。また、ＰＥＮ等の変性物もこれに含まれる。しかし
勿論、ポリエステルに限らず、脂肪族又は芳香族ポリア
ミドなども使用されることは云うまでもない。

【００１２】これらの長繊維は高強度、高伸度のものが
好ましく、不織布は通常、溶融紡糸により紡出され、ラ
ンダム化された長繊維群をネット等で捕集して形成され
る。

【００１３】なお、開繊性改良剤、酸化防止剤、安定
剤、紫外線吸収剤等は紡糸の際、ウェブ形成およびその
前後で適宜付与される。

【００１４】不織布を構成する長繊維としては、0.5 〜
２０デニール、特に、１〜１０デニールが好ましく、形
成されたウェブは随時熱圧着を施して形状を安定させ
る。油剤は熱圧着の前後で付与される。

【００１５】不織布の繊維目付は、１５〜１００ｇ／ｍ
²、特に２０〜６０ｇ／ｍ²が好ましい。繊維目付が小
さいとガラスマットと交絡・一体化するのに必要な繊維
量が不足する。一方、繊維目付が大きいと耐火性が低下
するので好ましくない。

【００１６】この不織布は引張強力が繊維目付１ｇ／ｍ
²当たり６０ｇｆ／５ｃｍ以下になるように弱く熱圧着
される。圧着が強過ぎると繊維の自由度が低下し、ニー
ドルパンチ加工時にポリエステル繊維が切断しガラスマ
ットと交絡・一体化する効果が低下する。

【００１７】しかして、本発明は上記の如き不織布に対
し油剤を付与するものであるが、不織布に付与する油剤
は対金属摩擦係数（μ_dＦ／Ｍ）が１００〜３５０で、
かつ親水性を有するものである。μ_dＦ／Ｍが大きいと
ニードルパンチ加工時にポリエステル繊維およびガラス
繊維が切断し、より短繊維化してガラスマット層内の剥
離強力、複合物の引張強力が低下する。一方、μ_dＦ／
Ｍが小さいとポリエステル繊維によるガラスマットとの
交絡が著しく低下することになる。

【００１８】一方、親水性はＪＩＳＬ−１９０６−
６．２６．１（Ａ法）において１秒以下であることが望
ましい。シリコン系油剤等もμ_dＦ／Ｍは１００に近い
が、親水性に乏しく、しかも離型性を有するため難燃樹
脂コート時に樹脂の弾きや樹脂固定後の脱落が発生した
り、金属板と無機繊維側の接着面が界面剥離したりする
恐れがある。

【００１９】付与する油剤は、前記の如く主としてアル
キル−エステル系で、構造式Ｒ₁ＣＯＯＲ₂において、
Ｒ₁がＣ₈〜Ｃ₁₈の脂肪酸、Ｒ₂がポリオキシエチレ
ンを含むＣ₈〜Ｃ₂₆の多価アルコールであり、単独で
使用できる他、アルキル−エーテル系、チオ系エステル
等の油剤が混合されていてもよい。その付与量は、0.3
〜1.5 ％が良好である。付与量が少ないとニードルと繊
維の滑りが不足し、ガラス繊維切断によってガラスマッ
ト層内の剥離強力、複合物の引張強力が低下する。一
方、大きいと逆に滑りが大き過ぎてガラスマットとの交
絡が著しく低下する。また油剤の付与方法は、スプレー
法、コーティング、浸漬法のいずれでも構わない。

【００２０】以下、引続き本発明の実施例を比較例と対
比し説明する。

【００２１】

【実施例】先ず、合成長繊維不織布として1.8 デニール
のポリエチレンテレフタレート長繊維をランダムに配列
して形成されたウエブにアルキル−エステル系油剤を付
与した熱圧着不織布を形成するにあたり、油剤の特性な
らびに付与量を種々変えて後記の本発明に係る実施例１
〜９と、比較例１〜７の各不織布を作成した。

【００２２】そして、これら夫々の各不織布を繊維直径
１０μｍ、長さ４０〜１００ｍｍのガラスを攪拌・解繊
した厚み約５ｍｍ、目付７００ｇ／ｍ²のガラスマット
と重ね合わせ、合成長繊維不織布側から３４番手の三角
断面針にて針密度３９本／ｃｍ²、針深度１３ｍｍでニ
ードルパンチ加工を施し、合成長繊維不織布を構成する
ポリエチレンテレフタレート繊維でガラス繊維を絡合・
一体化させて断熱マットを夫々作成した。

【００２３】次いで上記各断熱マットにアンチモン系難
燃剤を有効成分で７％添加したアクリル−スチレン樹脂
（濃度５０％）を、複合物の合成長繊維不織布側に、固
形分で３０〜４０ｇ／ｍ²塗布し、乾燥した後、公知の
クロロプレン系接着剤を複合物のガラスマット側に固形
分で４０ｇ／ｍ²塗布し、１２０℃に予熱し亜鉛鉄板
（厚み0.6 ｍｍ）と接着し、公知のロールフォーミング
手段によって屈曲成形加工を行い、鉄板貼り付け、成形
加工した。

【００２４】かくして得られた実施例１〜９及び比較例
１〜７の各成形加工品について夫々下記評価方法にもと
づいて比較評価を試みたところ後記表１及び表２に示す
通りであった。

【００２５】（評価方法）親水性の評価ＪＩＳＬ１９０６の６．２６．１（Ａ法）におけ
る、浸漬時間：１秒未満＝○、１秒以上＝× 難燃性の評価ミクロバーナーで火を直接あて、遠ざけた後消える迄の
時間：○≦２秒、×＞２秒加工性の評価ニードルパンチ加工：ガラス繊維の飛沫が飛散せず、痒
みを感じない＝○、痒い＝× 難燃樹脂加工：樹脂を弾かず、均一に塗布＝○、樹脂を
弾き、塗工斑がある＝× 鉄板貼り付け加工：断熱材と鉄板が剥離しない＝○、剥
離する＝× 成形加工：成形破れを生じない＝○、破れを生じる＝×

【００２６】

【表１】

【００２７】

【表２】

【００２８】上記表１と表２の対比より比較例１〜７に
係る成形品は難燃性、加工性において何れも一部に問題
を有しているが、本発明成形品は難燃性、加工性ともに
良好であり、改善効果が充分認められることが理解され
る。

【００２９】

【発明の効果】本発明は以上のように合成長繊維不織布
と無機繊維マットを重ね合わせ、合成長繊維不織布側か
らパンチングして合成長繊維不織布の繊維で無機繊維を
絡合・一体化した断熱無機繊維マットの上記補強用不織
布を構成する合成長繊維に対して、対金属摩擦係数（μ
_dＦ／Ｍ）が１００〜３５０で、かつ親水性を有する油
剤を0.3 〜1.5 ％付与したものであり、油剤を上記の如
く対金属摩擦係数が１００〜３５０で、かつ親水性を有
する油剤としたことにより樹脂コート時に樹脂の弾きや
樹脂固定後の脱落を生ぜず、金属板と無機繊維側の接着
面を強固に接着保持せしめる効果を奏すると共に、油剤
付与量を0.3 〜1.5 ％としたことにより、ニードルと繊
維との滑りを良好にし無機繊維の切断によってマット層
内の剥離強力、引張強力を低下させることもなく、良好
な機械的強度を付与して従来の補強用不織布に比し金属
折版用断熱マットに用いる不織布として、その実用効果
を高める顕著な効果を有する。

【００３０】また請求項２及び３に記載された発明は夫
々本発明の最も実用的なものであり、実用上、頗る有効
である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】合成長繊維不織布と無機繊維マットを重
ね合わせ、合成長繊維不織布側からパンチングして合成
長繊維不織布の繊維で無機繊維を絡合・一体化した断熱
無機繊維マットであって、不織布を構成する前記合成長
繊維に対して、対金属摩擦係数（μ_dＦ／Ｍ）が１００
〜３５０で、かつ親水性を有する油剤が0.3 〜1.5 ％付
与されたことを特徴とする断熱材補強用合成長繊維不織
布。
【請求項２】前記油剤が主としてアルキル−エステル
系であって、構造式Ｒ₁ＣＯＯＲ₂において、Ｒ₁がＣ
₈〜Ｃ₁₈の脂肪酸、Ｒ₂がポリオキシエチレンを含む
Ｃ₈〜Ｃ₂₆の多価アルコールである請求項１記載の断
熱材補強用合成長繊維不織布。
【請求項３】前記合成長繊維不織布がポリエステルの
連続長繊維のランダムウェブからなり、繊維目付１５〜
１００ｇ／ｍ²、好ましくは２０〜６０ｇ／ｍ²で、引
張強力が目付１ｇ／ｍ²当たり６０ｇｆ／５ｃｍ以下に
なるように弱く熱圧着された不織布である請求項１記載
の断熱材補強用合成長繊維不織布。