JPH10161408A - トナー供給装置 - Google Patents
トナー供給装置Info
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- JPH10161408A JPH10161408A JP8316414A JP31641496A JPH10161408A JP H10161408 A JPH10161408 A JP H10161408A JP 8316414 A JP8316414 A JP 8316414A JP 31641496 A JP31641496 A JP 31641496A JP H10161408 A JPH10161408 A JP H10161408A
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Landscapes
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軸線方向に捩じれや撓みを生じることなくオ
ーガーが回転し、回転するときにそのオーガが変位して
しもスクレーパが狭圧されることなくセンサの検知面を
速やかに通過できるようにし、センサによるトナー残量
の検知が確実に行えるようにする。 【解決手段】 トナー収納用の容器内に検知面を臨ませ
て配置されたトナー検出用のセンサと、トナーの攪拌及
び搬出用として容器内に配置され且つ駆動源よって回転
駆動されるコイル状のオーガーと、このオーガーに一体
に取り付けられセンサの検知面から付着トナーを掻き落
とすスクレーパとを備え、オーガーの軸線方向の一端の
巻線を、駆動源側の回転軸に設けたコネクタの外周に巻
回して連接することによってオーガーの振れ周りを抑制
する。また、センサの検知面を含みスクレーパが通る軌
跡の範囲の容器の内周面との間に、オーガーが変位した
ときのスクレーパの通過を許すクリアランスを設け、こ
のクリアランスによってスクレーパに対する狭圧を防
ぐ。
ーガーが回転し、回転するときにそのオーガが変位して
しもスクレーパが狭圧されることなくセンサの検知面を
速やかに通過できるようにし、センサによるトナー残量
の検知が確実に行えるようにする。 【解決手段】 トナー収納用の容器内に検知面を臨ませ
て配置されたトナー検出用のセンサと、トナーの攪拌及
び搬出用として容器内に配置され且つ駆動源よって回転
駆動されるコイル状のオーガーと、このオーガーに一体
に取り付けられセンサの検知面から付着トナーを掻き落
とすスクレーパとを備え、オーガーの軸線方向の一端の
巻線を、駆動源側の回転軸に設けたコネクタの外周に巻
回して連接することによってオーガーの振れ周りを抑制
する。また、センサの検知面を含みスクレーパが通る軌
跡の範囲の容器の内周面との間に、オーガーが変位した
ときのスクレーパの通過を許すクリアランスを設け、こ
のクリアランスによってスクレーパに対する狭圧を防
ぐ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写装置
または電子写真プリンタの現像装置にトナーを供給する
ためのトナー供給装置に係り、特にトナー量を検知する
ためのセンサの表面に付着したトナーを確実に掻き取れ
るようにしてその検知精度を高く維持できるようにした
トナー供給装置に関する。
または電子写真プリンタの現像装置にトナーを供給する
ためのトナー供給装置に係り、特にトナー量を検知する
ためのセンサの表面に付着したトナーを確実に掻き取れ
るようにしてその検知精度を高く維持できるようにした
トナー供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真複写装置等におけるトナー供給
装置は、容器に収納したトナーを攪拌すると共にその量
を検知するためのセンサを備え、更に現像装置に向けて
トナーを送り出すための機構を設けたものがその一般的
な構成であり、その概要を図９に示す。
装置は、容器に収納したトナーを攪拌すると共にその量
を検知するためのセンサを備え、更に現像装置に向けて
トナーを送り出すための機構を設けたものがその一般的
な構成であり、その概要を図９に示す。
【０００３】図において、トナー供給装置の容器５１の
中には２本の螺旋状に巻いた線材を利用した攪拌及び搬
送のためのオーガー５２が互いに平行に配置され、これ
らのオーガー５２を回転駆動させるために外部の駆動系
に連接した平歯車５３の軸５３ａにほぼ同軸となるよう
に連結している。そして、容器５１の外部からトナーの
量を検知するためのセンサ５４を組み込んでその検知面
を容器５１の内部に臨ませ、この検知面に付着したトナ
ーを掻き落とすためのスクレーパ５５をオーガー５２に
一体に連結している。
中には２本の螺旋状に巻いた線材を利用した攪拌及び搬
送のためのオーガー５２が互いに平行に配置され、これ
らのオーガー５２を回転駆動させるために外部の駆動系
に連接した平歯車５３の軸５３ａにほぼ同軸となるよう
に連結している。そして、容器５１の外部からトナーの
量を検知するためのセンサ５４を組み込んでその検知面
を容器５１の内部に臨ませ、この検知面に付着したトナ
ーを掻き落とすためのスクレーパ５５をオーガー５２に
一体に連結している。
【０００４】図１０は平歯車５３をオーガー５２との連
結構造を示す分解図であり、コイル状に巻いたオーガー
５２の巻線の端部はオーガー５２のほぼ中心から軸線方
向に突き出した連結部５２ａとして折り曲げられてい
る。一方、平歯車５３の軸５３ａには連結部５２ａを差
し込む連結孔５３ｂを軸線方向に設けると共に、連結部
５２ａに連なる巻線部の始端５２ｂを差し込むための切
欠５３ｃを端部側から切開している。
結構造を示す分解図であり、コイル状に巻いたオーガー
５２の巻線の端部はオーガー５２のほぼ中心から軸線方
向に突き出した連結部５２ａとして折り曲げられてい
る。一方、平歯車５３の軸５３ａには連結部５２ａを差
し込む連結孔５３ｂを軸線方向に設けると共に、連結部
５２ａに連なる巻線部の始端５２ｂを差し込むための切
欠５３ｃを端部側から切開している。
【０００５】図１１は図９のＣ−Ｃ線矢視による縦断面
図であり、容器５１にはオーガー５２のほぼ下半分が没
する円弧状の断面のトラフ５１ａを形成している。この
ような断面形状のトラフ５１ａとするのは、容器５１内
に残留するトナーの量を低減することを一つの目的とし
たものであって、その内径はオーガー５２の外径よりも
大きい。
図であり、容器５１にはオーガー５２のほぼ下半分が没
する円弧状の断面のトラフ５１ａを形成している。この
ような断面形状のトラフ５１ａとするのは、容器５１内
に残留するトナーの量を低減することを一つの目的とし
たものであって、その内径はオーガー５２の外径よりも
大きい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】オーガー５２が図１１
の（ａ）に示すようにトラフ５１ａとほぼ同軸配置とな
っているときには、このオーガー５２と一体になって回
転するスクレーパ５５はトラフ５１ａの内周面との突き
当たりも適正に保持されてその破損等がなく、センサ５
４の検知面からのトナーの掻き取り動作も良好に保たれ
る。
の（ａ）に示すようにトラフ５１ａとほぼ同軸配置とな
っているときには、このオーガー５２と一体になって回
転するスクレーパ５５はトラフ５１ａの内周面との突き
当たりも適正に保持されてその破損等がなく、センサ５
４の検知面からのトナーの掻き取り動作も良好に保たれ
る。
【０００７】ところが、オーガー５２はそれ自身に作用
する重力やトナーからの反作用及び製作誤差等に起因し
て同図１１の（ｂ）に示すように、トラフ５１ａとの同
軸位置から変位することが多い。たとえば、図示のよう
にセンサ５４側に設けているオーガー５２がこのセンサ
５４側に変位してしまうと、オーガー５２の周面とセン
サ５４との検知面との間の間隔が狭くなる。そして、こ
の間隔がスクレーパ５５の通過を許さない程度に小さく
なれば、オーガー５２と共に一体になって回転するスク
レーパ５５は検知面との間に強引に挟み込まれてしま
い、スクレーパ５５が破損する可能性がある。
する重力やトナーからの反作用及び製作誤差等に起因し
て同図１１の（ｂ）に示すように、トラフ５１ａとの同
軸位置から変位することが多い。たとえば、図示のよう
にセンサ５４側に設けているオーガー５２がこのセンサ
５４側に変位してしまうと、オーガー５２の周面とセン
サ５４との検知面との間の間隔が狭くなる。そして、こ
の間隔がスクレーパ５５の通過を許さない程度に小さく
なれば、オーガー５２と共に一体になって回転するスク
レーパ５５は検知面との間に強引に挟み込まれてしま
い、スクレーパ５５が破損する可能性がある。
【０００８】このようなスクレーパ５５の破損がある
と、オーガー５２が回転を続けてもセンサ５４の検知面
からの付着トナーの掻き落としができなくなり、トナー
の空検知に失敗するという事態に陥ることになる。
と、オーガー５２が回転を続けてもセンサ５４の検知面
からの付着トナーの掻き落としができなくなり、トナー
の空検知に失敗するという事態に陥ることになる。
【０００９】また、図１０に示したように、オーガー５
２の連結部５２ａを平歯車５３の軸５３ａに連接するも
のでは、オーガー５２の端部の中心部分のみが軸５３ａ
によって支持されることになる。そして、オーガー５２
はコイルスプリングのように軸線方向の捩じれや撓みを
生じやすいので、連結部５２ａにこのような捩じれ及び
撓みによる作用力が集中することになり、軸線方向に突
き出した連結部５２ａを片持ち支持として軸５３ａに連
接されたオーガー５２はその全体の振れ周りが避けられ
ない。この振れ周りはオーガー５２の回転時に軸５３ａ
に対する偏心として定常化することになり、先に説明し
たようにこのような偏心のままで回転が継続されるとス
クレーパ５５によるセンサ５３の検知面に対する本来の
機能が損なわれてしまう。
２の連結部５２ａを平歯車５３の軸５３ａに連接するも
のでは、オーガー５２の端部の中心部分のみが軸５３ａ
によって支持されることになる。そして、オーガー５２
はコイルスプリングのように軸線方向の捩じれや撓みを
生じやすいので、連結部５２ａにこのような捩じれ及び
撓みによる作用力が集中することになり、軸線方向に突
き出した連結部５２ａを片持ち支持として軸５３ａに連
接されたオーガー５２はその全体の振れ周りが避けられ
ない。この振れ周りはオーガー５２の回転時に軸５３ａ
に対する偏心として定常化することになり、先に説明し
たようにこのような偏心のままで回転が継続されるとス
クレーパ５５によるセンサ５３の検知面に対する本来の
機能が損なわれてしまう。
【００１０】このように従来のトナー供給装置において
はオーガーの回転の振れ周りに起因して設計上の回転軸
に対する偏心動作が発生することが多く、トナーの検知
不良や画像濃度の低下を招いてしまうという問題があ
る。
はオーガーの回転の振れ周りに起因して設計上の回転軸
に対する偏心動作が発生することが多く、トナーの検知
不良や画像濃度の低下を招いてしまうという問題があ
る。
【００１１】本発明において解決すべき課題は、オーガ
ーを片持ち支持構造として駆動側に連接しても軸線方向
への捩じれや撓みを生じることなく回転できるようにす
るとともに、オーガが回転するときにその軸線が変位し
てしまってもスクレーパが狭圧されることなくセンサの
検知面を速やかに通過できるようにし、センサによるト
ナー残量の検知が確実に行えるトナー供給装置を提供す
ることにある。
ーを片持ち支持構造として駆動側に連接しても軸線方向
への捩じれや撓みを生じることなく回転できるようにす
るとともに、オーガが回転するときにその軸線が変位し
てしまってもスクレーパが狭圧されることなくセンサの
検知面を速やかに通過できるようにし、センサによるト
ナー残量の検知が確実に行えるトナー供給装置を提供す
ることにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、トナーを収納
する容器と、この容器内に検知面を臨ませて配置されト
ナーの量を検出するセンサと、トナーの攪拌及び搬出用
として容器内に配置され且つ駆動源によって回転駆動さ
れるコイル状のオーガーと、このオーガーに一体に取り
付けられセンサの検知面を摺動して付着トナーを掻き落
とすスクレーパとを備えたトナー供給装置であって、オ
ーガーの軸線方向の一端の巻線を、駆動源側の回転軸に
設けたコネクタの外周に巻回して連接したことを特徴と
する。
する容器と、この容器内に検知面を臨ませて配置されト
ナーの量を検出するセンサと、トナーの攪拌及び搬出用
として容器内に配置され且つ駆動源によって回転駆動さ
れるコイル状のオーガーと、このオーガーに一体に取り
付けられセンサの検知面を摺動して付着トナーを掻き落
とすスクレーパとを備えたトナー供給装置であって、オ
ーガーの軸線方向の一端の巻線を、駆動源側の回転軸に
設けたコネクタの外周に巻回して連接したことを特徴と
する。
【００１３】また、センサの検知面を含みスクレーパが
通る軌跡の範囲の容器の内周面との間に、オーガーが変
位したときのスクレーパの通過を許すクリアランスを設
けた構成としてもよい。
通る軌跡の範囲の容器の内周面との間に、オーガーが変
位したときのスクレーパの通過を許すクリアランスを設
けた構成としてもよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】コネクタを備えるものにおいて
は、このコネクタは、回転軸の軸線と直交する平面内に
オーガーの巻線の巻回周面を形成したものとすることが
でき、その外周面にオーガーの巻線を差し込む拘束溝を
設けてもよい。また、オーガーの軸線方向の一端のほぼ
一巻きの巻線の内径を、コネクタの巻回周面の外径より
も僅かに小さくし、巻線の弾性変形によってコネクタの
巻回周面に嵌合する構成とすることもできる。
は、このコネクタは、回転軸の軸線と直交する平面内に
オーガーの巻線の巻回周面を形成したものとすることが
でき、その外周面にオーガーの巻線を差し込む拘束溝を
設けてもよい。また、オーガーの軸線方向の一端のほぼ
一巻きの巻線の内径を、コネクタの巻回周面の外径より
も僅かに小さくし、巻線の弾性変形によってコネクタの
巻回周面に嵌合する構成とすることもできる。
【００１５】更に、スクレーパの通過を許すクリアラン
スは、センサの検知面を含んでスクレーパの回動軌跡に
相当して容器の内周に凹設した逃げ溝によって構成する
ことができる。また、オーガーの軸線方向の一部であっ
てスクレーパを取り付ける部位のみを他の部分よりも外
径を小さくすることによって容器の内周面との間にクリ
アランスを設けるようにしてもよい。
スは、センサの検知面を含んでスクレーパの回動軌跡に
相当して容器の内周に凹設した逃げ溝によって構成する
ことができる。また、オーガーの軸線方向の一部であっ
てスクレーパを取り付ける部位のみを他の部分よりも外
径を小さくすることによって容器の内周面との間にクリ
アランスを設けるようにしてもよい。
【００１６】
【実施例】図１は本発明のトナー供給装置の内部構造を
示す要部の平面図、図２は要部の縦断面図である。
示す要部の平面図、図２は要部の縦断面図である。
【００１７】図１において、従来例で説明したものと同
様に、容器１の底部には２条のトラフ１ａを形成してこ
れらの中にそれぞれコイルスプリング状のオーガー２，
３を回転可能に組み込んでいる。オーガー２，３はトナ
ーの攪拌と容器１内でのトラフ１ａを巡る循環搬送の両
方の役目をし、これらのオーガー２，３の間には現像装
置（図示せず）に連通する供給路へトナーを送り出す排
出用オーガー４を設けている。また、容器１の側面には
その検知面をトラフ１ａ側に臨ませた姿勢として固定し
たトナー検知用のセンサ５を備えている。
様に、容器１の底部には２条のトラフ１ａを形成してこ
れらの中にそれぞれコイルスプリング状のオーガー２，
３を回転可能に組み込んでいる。オーガー２，３はトナ
ーの攪拌と容器１内でのトラフ１ａを巡る循環搬送の両
方の役目をし、これらのオーガー２，３の間には現像装
置（図示せず）に連通する供給路へトナーを送り出す排
出用オーガー４を設けている。また、容器１の側面には
その検知面をトラフ１ａ側に臨ませた姿勢として固定し
たトナー検知用のセンサ５を備えている。
【００１８】オーガー２，３の一端は容器１を貫通して
回転自在に配置した平歯車６，７の軸６ａ，７ａにそれ
ぞれ連接され、外部の駆動系によって排出用オーガー４
も含めてこれらのオーガー２，３は同期して回転駆動さ
れる。図１において右配置のオーガー２は従来例と同様
に軸６ａに直結されているが、左配置のオーガー３につ
いては図３に示すように円板状のコネクタ８を介して連
接されている。
回転自在に配置した平歯車６，７の軸６ａ，７ａにそれ
ぞれ連接され、外部の駆動系によって排出用オーガー４
も含めてこれらのオーガー２，３は同期して回転駆動さ
れる。図１において右配置のオーガー２は従来例と同様
に軸６ａに直結されているが、左配置のオーガー３につ
いては図３に示すように円板状のコネクタ８を介して連
接されている。
【００１９】コネクタ８は平歯車７の軸７ａに設けた連
結孔７ｂに嵌合される支軸８ａを中心から軸線方向に突
き出し、外周面にはオーガー３の巻線を保持するための
拘束溝８ｂを刻んだものである。そして、この拘束溝８
ｂの一部には図２に示すようにオーガー３の巻線の一端
を嵌め込んで固定するための嵌合孔８ｃを設け、オーガ
ー３の端部に位置している一巻きの巻線３ａを拘束溝８
ｂの周りに掛け回すと共にその先端部３ｂを嵌合孔８ｃ
に嵌め込んで一体に接合している。
結孔７ｂに嵌合される支軸８ａを中心から軸線方向に突
き出し、外周面にはオーガー３の巻線を保持するための
拘束溝８ｂを刻んだものである。そして、この拘束溝８
ｂの一部には図２に示すようにオーガー３の巻線の一端
を嵌め込んで固定するための嵌合孔８ｃを設け、オーガ
ー３の端部に位置している一巻きの巻線３ａを拘束溝８
ｂの周りに掛け回すと共にその先端部３ｂを嵌合孔８ｃ
に嵌め込んで一体に接合している。
【００２０】巻線３ａの内径は拘束溝８ｂよりも少し小
さい程度としておくことによって、この巻線３ａを拘束
溝８ｂに掛け回したときには巻線３ａが拡大するように
変形し、その弾性反力によって巻線３ａを拘束溝８ｂに
簡単に固定できる。このため、オーガー３をコネクタ８
に連結固定するための部材等は不要であり、組み立て作
業も構造も簡単になる。
さい程度としておくことによって、この巻線３ａを拘束
溝８ｂに掛け回したときには巻線３ａが拡大するように
変形し、その弾性反力によって巻線３ａを拘束溝８ｂに
簡単に固定できる。このため、オーガー３をコネクタ８
に連結固定するための部材等は不要であり、組み立て作
業も構造も簡単になる。
【００２１】更に、センサ５の検知面に対応する位置の
オーガー３にはスクレーパ９を一体に連結する。このス
クレーパ９はオーガー３と同様に線材を利用したもので
あり、オーガ３の回転に伴ってセンサ５の検知面に沿っ
て滑らせることにより、この検知面に付着しているトナ
ーを掻き落とす。これにより、センサ５は残留トナーの
量を正しく検出することができ、この検知に基づいてト
ナーが不足しているときには付属のカートリッジ（図示
せず）からトナーが容器１内に供給される。
オーガー３にはスクレーパ９を一体に連結する。このス
クレーパ９はオーガー３と同様に線材を利用したもので
あり、オーガ３の回転に伴ってセンサ５の検知面に沿っ
て滑らせることにより、この検知面に付着しているトナ
ーを掻き落とす。これにより、センサ５は残留トナーの
量を正しく検出することができ、この検知に基づいてト
ナーが不足しているときには付属のカートリッジ（図示
せず）からトナーが容器１内に供給される。
【００２２】なお、右配置のオーガー２についても平歯
車６の軸６ａとの間をコネクタ８によって連接するよう
にしてもよいことは無論である。
車６の軸６ａとの間をコネクタ８によって連接するよう
にしてもよいことは無論である。
【００２３】このように、スクレーパ９を備えるコイル
状のオーガー３はその片持ちの支持点である平歯車７の
軸７ａとの間を円板状のコネクタ８の外周面の拘束溝８
ｂに巻回させることによって連結されている。このた
め、従来例で示したように、コイル状のオーガーの一端
から連結部を軸線方向に突き出して点支持状態で平歯車
７側に連接するのに比べると、オーガー３の回転の振れ
周りを小さくすることができる。
状のオーガー３はその片持ちの支持点である平歯車７の
軸７ａとの間を円板状のコネクタ８の外周面の拘束溝８
ｂに巻回させることによって連結されている。このた
め、従来例で示したように、コイル状のオーガーの一端
から連結部を軸線方向に突き出して点支持状態で平歯車
７側に連接するのに比べると、オーガー３の回転の振れ
周りを小さくすることができる。
【００２４】すなわち、コイル状のオーガー３の一端は
コネクタ８の外周面に嵌合するように連結されるので、
端部の巻線３ａと拘束溝８ｂとは剛的に接合されること
になる。このため、平歯車７が回転駆動されてコネクタ
８が一体に回転するときには、オーガー３の中心部から
突き出した連結軸周りでの接合された部分が回転中心と
なる場合に比べると、オーガー３に対する捩じり度が小
さくなる。したがって、コネクタ８の回転と一体になっ
てオーガー３が回転するとき、オーガー３は軸７ａと同
軸上で安定して回転可能となる。
コネクタ８の外周面に嵌合するように連結されるので、
端部の巻線３ａと拘束溝８ｂとは剛的に接合されること
になる。このため、平歯車７が回転駆動されてコネクタ
８が一体に回転するときには、オーガー３の中心部から
突き出した連結軸周りでの接合された部分が回転中心と
なる場合に比べると、オーガー３に対する捩じり度が小
さくなる。したがって、コネクタ８の回転と一体になっ
てオーガー３が回転するとき、オーガー３は軸７ａと同
軸上で安定して回転可能となる。
【００２５】このようにオーガー３はコネクタ８を介し
て平歯車７の軸７ａと同軸配置で回転できるので、オー
ガー３の回転中心が軸７ａに対して偏心変位することが
なくなり、オーガー３の回転の際の振れ周りを抑えるこ
とができる。したがって、トラフ１ａの中での変位が小
さくなり、図１１の（ｂ）で示したようなセンサ５側へ
オーガー３が密に接近することも防止できる。このた
め、オーガー３の回転している間を通じて、スクレーパ
９がセンサ５の検知面との間で狭圧されて回転に抵抗を
与えたり破損を生じたりすることなく、安定したオーガ
ー３の回転とスクレーパ９による検知面からのトナーの
掻き落としが可能となる。
て平歯車７の軸７ａと同軸配置で回転できるので、オー
ガー３の回転中心が軸７ａに対して偏心変位することが
なくなり、オーガー３の回転の際の振れ周りを抑えるこ
とができる。したがって、トラフ１ａの中での変位が小
さくなり、図１１の（ｂ）で示したようなセンサ５側へ
オーガー３が密に接近することも防止できる。このた
め、オーガー３の回転している間を通じて、スクレーパ
９がセンサ５の検知面との間で狭圧されて回転に抵抗を
与えたり破損を生じたりすることなく、安定したオーガ
ー３の回転とスクレーパ９による検知面からのトナーの
掻き落としが可能となる。
【００２６】以上のように、オーガー３の回転について
その偏心によるスクレーパ９の破損や回転の抵抗等を発
生することがないので、センサ５の検知面から確実に付
着トナーを掻き落としてトナー量の正確な値を知ること
が可能となり、画像濃度の低下やトナーの空検知の失敗
等を招くことがなくなる。
その偏心によるスクレーパ９の破損や回転の抵抗等を発
生することがないので、センサ５の検知面から確実に付
着トナーを掻き落としてトナー量の正確な値を知ること
が可能となり、画像濃度の低下やトナーの空検知の失敗
等を招くことがなくなる。
【００２７】図４はオーガーの振れ周りや偏心があって
もスクレーパの破損等を生じない構成としたトナー供給
装置の内部構造を示す要部の平面図、図５は図４のＡ−
Ａ線矢視による縦断面図である。なお、先の例において
説明した部材と同じものについては共通の符号で指示
し、排出用オーガーは図示省略している。
もスクレーパの破損等を生じない構成としたトナー供給
装置の内部構造を示す要部の平面図、図５は図４のＡ−
Ａ線矢視による縦断面図である。なお、先の例において
説明した部材と同じものについては共通の符号で指示
し、排出用オーガーは図示省略している。
【００２８】右配置及び左配置のオーガー２，３のそれ
ぞれは、先の例で示したコネクタ８を介さずに従来例と
同様の構造によって平歯車６，７の軸６ａ，７ａに連接
されている。すなわち、図６の概略斜視図に示すよう
に、コイル状のオーガー２，３の先端の巻線を中心側に
折り曲げて更に軸線方向に突き出した連結部２ｃ，３ｃ
を軸６ａ，６ｂに同軸上に挿入して連結したものとし、
平歯車６，７が回転駆動されるときにはこれらの連結部
２ｃ，３ｃを回転中心としてオーガー２，３は回転す
る。
ぞれは、先の例で示したコネクタ８を介さずに従来例と
同様の構造によって平歯車６，７の軸６ａ，７ａに連接
されている。すなわち、図６の概略斜視図に示すよう
に、コイル状のオーガー２，３の先端の巻線を中心側に
折り曲げて更に軸線方向に突き出した連結部２ｃ，３ｃ
を軸６ａ，６ｂに同軸上に挿入して連結したものとし、
平歯車６，７が回転駆動されるときにはこれらの連結部
２ｃ，３ｃを回転中心としてオーガー２，３は回転す
る。
【００２９】一方、センサ５の検知面が臨んでいるトラ
フ１ａの内周面には、スクレーパ９の幅（図４において
上下方向の長さ）の全体を含む大きさの逃げ溝１ｂをク
リアランス用として設ける。この逃げ溝１ｂはトラフ１
ａの内周面を一様な深さで抉ったもので、その深さはオ
ーガー３が回転するときの振れ周りや偏心の量に対して
スクレーパ９がオーガー３との間に挟み込まれて回転に
抵抗を与えたりスクレーパ９が折損しない程度としたも
のである。
フ１ａの内周面には、スクレーパ９の幅（図４において
上下方向の長さ）の全体を含む大きさの逃げ溝１ｂをク
リアランス用として設ける。この逃げ溝１ｂはトラフ１
ａの内周面を一様な深さで抉ったもので、その深さはオ
ーガー３が回転するときの振れ周りや偏心の量に対して
スクレーパ９がオーガー３との間に挟み込まれて回転に
抵抗を与えたりスクレーパ９が折損しない程度としたも
のである。
【００３０】このような逃げ溝１ｂを設けたものでは、
図５に示すように、オーガー３が回転しているときに左
側に変位したときでも、逃げ溝１ｂの深さに相当してス
クレーパ９が通り抜けのために確保できる空間を持たせ
ることができる。このような空間の保持はオーガー３が
左側に変位したときだけでなく、トラフ１ａに対して全
方向への変位についても同様に可能である。したがっ
て、オーガー３がどのように偏心して回転する状況であ
っても、逃げ溝１ｂがスクレーパ９の通過を許すことが
でき、スクレーパ９の破損が確実に防止され、センサ５
によるトナーの検知も正確に維持される。
図５に示すように、オーガー３が回転しているときに左
側に変位したときでも、逃げ溝１ｂの深さに相当してス
クレーパ９が通り抜けのために確保できる空間を持たせ
ることができる。このような空間の保持はオーガー３が
左側に変位したときだけでなく、トラフ１ａに対して全
方向への変位についても同様に可能である。したがっ
て、オーガー３がどのように偏心して回転する状況であ
っても、逃げ溝１ｂがスクレーパ９の通過を許すことが
でき、スクレーパ９の破損が確実に防止され、センサ５
によるトナーの検知も正確に維持される。
【００３１】図７は更に別の例を示すトナー供給装置の
内部構造を示す要部の平面図、図８は図７のＢ−Ｂ線矢
視による縦断面図である。
内部構造を示す要部の平面図、図８は図７のＢ−Ｂ線矢
視による縦断面図である。
【００３２】この例においてもオーガー２，３の平歯車
６，７に対する連結構造等は図４〜図６に示したものと
同様であり、容器１のトラフ１ａには逃げ溝を設けずに
一様な深さの円弧状の断面としたものである。
６，７に対する連結構造等は図４〜図６に示したものと
同様であり、容器１のトラフ１ａには逃げ溝を設けずに
一様な深さの円弧状の断面としたものである。
【００３３】オーガー３はスクレーパ９を取り付けてい
る巻線部３ｄだけを他の部分よりも外径を小さくしてこ
れをクリアランスとして利用しようとしたものである。
すなわち、図７に示すように、オーガー３は基本的には
右側配置のオーガー２と同じ外径としているが、スクレ
ーパ９を取り付けている部分のほぼ一巻き分の巻線部３
ｄの外径を小さくすることによって、スクレーパ９とト
ラフ１ａの内周面との間の隙間が大きくとれるようにし
ている。
る巻線部３ｄだけを他の部分よりも外径を小さくしてこ
れをクリアランスとして利用しようとしたものである。
すなわち、図７に示すように、オーガー３は基本的には
右側配置のオーガー２と同じ外径としているが、スクレ
ーパ９を取り付けている部分のほぼ一巻き分の巻線部３
ｄの外径を小さくすることによって、スクレーパ９とト
ラフ１ａの内周面との間の隙間が大きくとれるようにし
ている。
【００３４】このように巻線部３ｄの外径を他の部分よ
りも小さくしておけば、図示のようにオーガー３が左側
に変位しても、スクレーパ９はトラフ１ａの内周やセン
サ５の検知面に強く押付けられたり狭圧されることがな
く速やかに摺動する。このため、図５の例と同様にスク
レーパ９の折損等を生じることがなく、センサ５の検知
面からの付着トナーの確実な掻き落としが継続され、ト
ナー残量の正確な検出が可能となる。
りも小さくしておけば、図示のようにオーガー３が左側
に変位しても、スクレーパ９はトラフ１ａの内周やセン
サ５の検知面に強く押付けられたり狭圧されることがな
く速やかに摺動する。このため、図５の例と同様にスク
レーパ９の折損等を生じることがなく、センサ５の検知
面からの付着トナーの確実な掻き落としが継続され、ト
ナー残量の正確な検出が可能となる。
【００３５】
【発明の効果】本発明では、コネクタの外周にオーガー
の巻線を巻回する構成とすることで、オーガーを回転さ
せるときの振れ周りが抑えられるので、オーガーの軸線
方向の捩じれや撓みが発生することがなく、オーガーを
片持ち支持で駆動側に連接しても良好な回転が維持され
る。そして、オーガー回転時の振れ周りが抑えられるの
で、スクレーパが容器の内周面に狭圧されるようなこと
がなく、スクレーパの破損や変形が確実に防止される。
の巻線を巻回する構成とすることで、オーガーを回転さ
せるときの振れ周りが抑えられるので、オーガーの軸線
方向の捩じれや撓みが発生することがなく、オーガーを
片持ち支持で駆動側に連接しても良好な回転が維持され
る。そして、オーガー回転時の振れ周りが抑えられるの
で、スクレーパが容器の内周面に狭圧されるようなこと
がなく、スクレーパの破損や変形が確実に防止される。
【００３６】また、オーガーの変位があってもスクレー
パの通過を許すようにクリアランスを設けるものでも、
同様にスクレーパの破損等を避けることができる。した
がって、残量トナーを検知するためのセンサの検知面か
らの付着トナーの掻き落としがスクレーパによって確実
に実行されるので、画像濃度の低下がなくしかもトナー
の空検知も精度高く知ることができる。
パの通過を許すようにクリアランスを設けるものでも、
同様にスクレーパの破損等を避けることができる。した
がって、残量トナーを検知するためのセンサの検知面か
らの付着トナーの掻き落としがスクレーパによって確実
に実行されるので、画像濃度の低下がなくしかもトナー
の空検知も精度高く知ることができる。
【図１】 本発明のトナー供給装置の要部を示す平面図
である。
である。
【図２】 コイル状のオーガーの端部の連結構造を示す
ための要部の縦断面図である。
ための要部の縦断面図である。
【図３】 コネクタによるオーガーと平歯車の軸との連
結構造を示す分解図である。
結構造を示す分解図である。
【図４】 トラフに逃げ溝を設けた例のトナー供給装置
の要部を示す平面図である。
の要部を示す平面図である。
【図５】 図４のＡ−Ａ線矢視による縦断面図である。
【図６】 トラフに設けた逃げ溝とスクレーパとの位置
関係等を示すための切欠斜視図である。
関係等を示すための切欠斜視図である。
【図７】 スクレーパを取り付ける部分のオーガーの外
径を小さくした例のトナー供給装置の要部を示す平面図
である。
径を小さくした例のトナー供給装置の要部を示す平面図
である。
【図８】 図７のＢ−Ｂ線矢視による縦断面図である。
【図９】 従来のトナー供給装置の要部を示す平面図で
ある。
ある。
【図１０】 オーガーと平歯車の連結構造の従来例を示
す図である。
す図である。
【図１１】 容器内でのオーガーの位置と変位を示す図
であって、同図の（ａ）はオーガーが適切な位置にあっ
てスクレーパによるセンサの検知面との摺動が良好な状
態を示し、同図の（ｂ）はオーガーが左側に変位してス
クレーパが狭圧されている状態を示す。
であって、同図の（ａ）はオーガーが適切な位置にあっ
てスクレーパによるセンサの検知面との摺動が良好な状
態を示し、同図の（ｂ）はオーガーが左側に変位してス
クレーパが狭圧されている状態を示す。
１ ：容器 １ａ：トラフ １ｂ：逃げ溝 ２ ：オーガ ３ ：オーガー ３ａ：巻線 ３ｂ：先端部 ３ｄ：巻線部 ４ ：排出用オーガー ５ ：センサ ６ ：平歯車 ６ａ：軸 ７ ：平歯車 ７ａ：軸 ８ ：コネクタ ８ａ：支軸 ８ｂ：拘束溝 ８ｃ：嵌合孔 ９ ：スクレーパ
Claims (7)
- 【請求項１】 トナーを収納する容器と、この容器内に
検知面を臨ませて配置されトナーの量を検出するセンサ
と、トナーの攪拌及び搬出用として容器内に配置され且
つ駆動源によって回転駆動されるコイル状のオーガー
と、このオーガーに一体に取り付けられセンサの検知面
を摺動して付着トナーを掻き落とすスクレーパとを備え
たトナー供給装置であって、オーガーの軸線方向の一端
の巻線を、駆動源側の回転軸に設けたコネクタの外周に
巻回して連接してなるトナー供給装置。 - 【請求項２】 コネクタは、回転軸の軸線と直交する平
面内にオーガーの巻線の巻回周面を形成してなる請求項
１記載のトナー供給装置。 - 【請求項３】 コネクタは、その外周面にオーガーの巻
線を差し込む拘束溝を形成してなる請求項１または２記
載のトナー供給装置。 - 【請求項４】 オーガーの軸線方向の一端のほぼ一巻き
の巻線の内径を、コネクタの巻回周面の外径よりも僅か
に小さくし、巻線の弾性変形によってコネクタの巻回周
面に嵌合してなる請求項１から３のいずれかに記載のト
ナー供給装置。 - 【請求項５】 トナーを収納する容器と、この容器内に
検知面を臨ませて配置されトナーの量を検出するセンサ
と、トナーの攪拌及び搬出用として容器内に配置され且
つ駆動源によって回転駆動されるコイル状のオーガー
と、このオーガーに一体に取り付けられセンサの検知面
を摺動して付着トナーを掻き落とすスクレーパとを備え
たトナー供給装置であって、センサの検知面を含みスク
レーパが通る軌跡の範囲の容器の内周面との間に、オー
ガーが変位したときのスクレーパの通過を許すクリアラ
ンスを設けてなるトナー供給装置。 - 【請求項６】 クリアランスを、センサの検知面を含ん
でスクレーパの回動軌跡に相当して容器の内周に凹設し
た逃げ溝によって構成してなる請求項５記載のトナー供
給装置。 - 【請求項７】 クリアランスを、オーガーの軸線方向の
一部であってスクレーパを取り付ける部位のみを他の部
分よりも外径を小さくすることによって容器の内周面と
の間に形成してなる請求項５記載のトナー供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8316414A JPH10161408A (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | トナー供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8316414A JPH10161408A (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | トナー供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10161408A true JPH10161408A (ja) | 1998-06-19 |
Family
ID=18076814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8316414A Pending JPH10161408A (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | トナー供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10161408A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007093824A (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Ricoh Co Ltd | 粉体搬送装置、プロセスカートリッジ、および画像形成装置 |
| US7817943B2 (en) | 2006-08-29 | 2010-10-19 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Developer transport apparatus and image forming apparatus |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61267068A (ja) * | 1985-05-21 | 1986-11-26 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 現像装置 |
| JPS62132568U (ja) * | 1986-02-14 | 1987-08-21 | ||
| JPH01281477A (ja) * | 1988-05-09 | 1989-11-13 | Mita Ind Co Ltd | 画像生成機 |
| JPH0244754U (ja) * | 1988-09-21 | 1990-03-28 | ||
| JPH0535099A (ja) * | 1991-07-23 | 1993-02-12 | Fujitsu Ltd | トナー濃度検出センサーのギヤツプ調整構造 |
| JPH06208295A (ja) * | 1993-01-08 | 1994-07-26 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置の現像装置 |
-
1996
- 1996-11-27 JP JP8316414A patent/JPH10161408A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61267068A (ja) * | 1985-05-21 | 1986-11-26 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 現像装置 |
| JPS62132568U (ja) * | 1986-02-14 | 1987-08-21 | ||
| JPH01281477A (ja) * | 1988-05-09 | 1989-11-13 | Mita Ind Co Ltd | 画像生成機 |
| JPH0244754U (ja) * | 1988-09-21 | 1990-03-28 | ||
| JPH0535099A (ja) * | 1991-07-23 | 1993-02-12 | Fujitsu Ltd | トナー濃度検出センサーのギヤツプ調整構造 |
| JPH06208295A (ja) * | 1993-01-08 | 1994-07-26 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置の現像装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007093824A (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Ricoh Co Ltd | 粉体搬送装置、プロセスカートリッジ、および画像形成装置 |
| US7817943B2 (en) | 2006-08-29 | 2010-10-19 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Developer transport apparatus and image forming apparatus |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040903 |