JPH1016152A - オレフィン系樹脂積層フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 家具、家電、建材等の表面化粧材として使用
される、耐候性に優れると共に、ブルームの発生を抑制
したオレフィン系樹脂からなるフィルムを提供する。 【解決手段】 オレフィン系樹脂着色フィルム１と、実
質的に透明なオレフィン系樹脂フィルム４とを、印刷層
２を介在させて積層し、さらに実質的に透明なオレフィ
ン系樹脂フィルム４の表面にヒンダードアミン系化合物
および紫外線吸収剤を含む実質的に透明なインク層５を
設けてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家具、家電、建材
等の表面化粧材として使用されるオレフィン系樹脂フィ
ルムに関する。

【０００２】

【技術背景】オレフィン系樹脂からなるフィルムは、耐
候性に劣るため、これに対処する手段として、紫外線吸
収剤およびヒンダードアミン系化合物の添加が行われて
いる。しかし、紫外線吸収剤およびヒンダードアミン系
化合物を、所望の耐候性を得るのに充分な量で添加する
と、ブルーム（紫外線吸収剤やヒンダードアミン系化合
物がフィルム表面へ移行する現象）が発生すると言う問
題がある。従って、紫外線吸収剤およびヒンダードアミ
ン系化合物の添加量は、ブルームが問題とならない程度
に抑えざるを得ず、充分な耐候性を有するオレフィン系
樹脂フィルムは得られていない。

【０００３】

【発明の目的】本発明は、以上のような問題を解決する
ためになされたものであり、耐候性に優れると共に、ブ
ルームの発生を抑制したオレフィン系樹脂からなる、表
面化粧材用のフィルム素材を提供することを目的とす
る。

【０００４】

【発明の概要】上記目的を達成するために、本発明のフ
ィルムは、オレフィン系樹脂着色フィルム（以下、「着
色フィルム」と言う）と、実質的に透明なオレフィン系
樹脂フィルム（以下、「透明フィルム」と言う）とを、
印刷層を介在させて積層し、さらに該透明フィルムの表
面にヒンダードアミン系化合物および紫外線吸収剤を含
む実質的に透明なインク層（以下、「透明インク層」と
言う）を設けてなる。

【０００５】本発明の着色フィルムおよび透明フィルム
におけるオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン；ポ
リプロピレン；エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂；エチ
レン−メチルアクリレート共重合樹脂、エチレン−エチ
ルアクリレート共重合樹脂等のエチレン−アクリル系共
重合樹脂；エチレン−プロピレン共重合樹脂等が使用で
きる。中でも、化粧用フィルムに好適な硬さを有するア
イソタクチックのホモ、ランダムあるいはブロックポリ
プロピレンが適している。以上のオレフィン系樹脂は、
それぞれ単独で使用してもよいし、２種以上をブレンド
して使用してもよい。

【０００６】但し、上記のアイソタクチックポリプロピ
レンをオレフィン系樹脂として使用する場合には、得ら
れるフィルムのエンボス適性が悪い。そこで、エンボス
適性を改良するために、ポリエチレン、特に低密度ポリ
エチレンをブレンドするのが望ましい。ポリエチレンの
ブレンドの割合は、少なすぎればブレンド効果が発現せ
ず、多すぎると相対的にアイソタクチックポリプロピレ
ンの量が少なくなりすぎて化粧用フィルムに好適な硬さ
を得ることができなくなるため、アイソタクチックポリ
プロピレン１００重量部に対し、ポリエチレン（好まし
くは低密度ポリエチレン）１０〜３００重量部、好まし
くは３０〜２００重量部が適している。

【０００７】また、本発明の着色フィルムおよび透明フ
ィルムは、Ｔダイ押出法、カレンダー法、インフレーシ
ョン法等の手段で製造でき、製造法は特に限定されない
が、カレンダー加工法により製造する場合には、このカ
レンダー加工性を改良するために、上記のアイソタクチ
ックポリプロピレンにシンジオタクチックポリプロピレ
ンをブレンドすることが好ましい。シンジオタクチック
ポリプロピレンのブレンドの割合は、少なすぎればブレ
ンド効果が発現せず、多すぎると相対的にアイソタクチ
ックポリプロピレンの量が少なくなりすぎて、化粧用フ
ィルムに好適な硬さを得ることがきなくなるため、アイ
ソタクチックポリプロピレン１００重量部に対し、シン
ジオタクチックポリプロピレン５〜２００重量部が適し
ている。

【０００８】さらに、本発明の着色フィルムおよび積層
透明フィルムにおいては、耐衝撃性を向上するために、
上記のアイソタクチックポリプロピレンあるいはこれと
ポリエチレンやシンジオタクチックポリプロピレンとの
ブレンド物に、エチレン−プロピレンゴム、水添加ＳＢ
Ｒ、ポリブテン等のゴム成分を配合することが望まし
い。ゴム成分の配合割合は、所望の耐衝撃強度により異
なり、一概には決められないが、本発明の着色フィルム
および積層透明フィルムではそれぞれ、上記のオレフィ
ン系樹脂１００重量部に対し、１０〜２００重量部の範
囲から所望の耐衝撃強度に応じて適宜選択すればよい。

【０００９】以上のような樹脂成分からなる着色フィル
ムに使用される着色剤は、特に限定されず、公知のもの
でよいが、重金属を含有していない無機系や有機系のも
のが好ましい。例えば、無機系の着色剤として、酸化チ
タン（ルチル型、アナターゼ型）、ＦｅＯＯＨ、Ｆｅ_２
Ｏ_３、Ｆｅ_３Ｏ_４、Ｆｅ_３Ｏ_４・Ｈ_２Ｏ等の酸化鉄、カ
ーボンブラック等が挙げられ、有機系の着色剤として、
ポリアゾブラウン、キナクリドンマゼンタ、ペリレンレ
ッド、ポリアゾレッド、ピロールレッド、イソインドリ
ノン、ポリアゾイエロー等が挙げられる。なお、上記の
無機系の場合、耐光性や耐気候性等の面から、酸化チタ
ンでは、ルチル型のもの、酸化鉄では、ＦｅＯＯＨ（鉄
黄）やＦｅ_２Ｏ_３（ベンガラ赤）が好適に使用できる。
これらの無機系、有機系の着色剤は、着色フィルムへの
所望の着色色相に応じて、それぞれ単独で使用してもよ
いし、２種以上を混合して使用することもできる。

【００１０】上記の着色剤の配合割合は、特に限定され
ず、使用する着色剤の種類により、また所望の色相や隠
蔽度合い等に応じて、適宜の割合で配合すればよい。但
し、酸化チタンや酸化鉄等の金属化合物系の着色剤の場
合は、あまり多すぎるとオレフィン系樹脂組成物の加工
性が悪化するため、上限を、オレフィン系樹脂１００重
量部に対して、酸化チタンで３０重量部、酸化鉄で１０
重量部とすることが好ましい。

【００１１】上記の着色剤は、無機系のものも有機系の
ものも、そのままオレフィン系樹脂に混合してもよい
が、予めオレフィン系樹脂で希釈しておいたもの（すな
わち、希釈顔料としたもの）を使用することもできる。
このときの希釈用オレフィン系樹脂としては、着色フィ
ルムに使用しているオレフィン系樹脂との相溶性に優れ
るもの（特に望ましくは同種の樹脂）を使用し、また該
オレフィン系樹脂として上記のようなブレンド物を使用
する場合には、ブレンドする各オレフィン系樹脂中の最
高融点を有するオレフィン系樹脂の融点以下の融点を有
するオレフィン系樹脂を使用することが、均一な混合状
態を容易かつ確実に得る上で望ましい。希釈度は、特に
限定されず、希釈顔料中の顔料濃度が１〜７０ｗｔ％程
度のものが使用できる。

【００１２】なお、本発明の着色フィルムにおいては、
以上の各成分の外に、必要に応じて、帯電防止剤、酸化
防止剤、滑剤等の添加剤を配合してもよい。

【００１３】以上のような各種の成分からなる着色フィ
ルムは、０．０３〜０．２ｍｍ程度の厚さにおいて、下
記式で表される隠蔽度が０．５〜３程度であることが望
ましい。

【００１４】

【数１】隠蔽度＝ｌｏｇ１／Ｔ （但し、Ｔ（透過率）＝Ｉ／Ｉｏ Ｉｏは入射光、Ｉは
透過光）

【００１５】上記の着色フィルムと積層される、前述の
樹脂成分からなる、本発明の透明フィルムは、実質的に
透明なフィルムであればよく、具体的には、厚さ０．０
３〜０．２ｍｍにおいて、５５５ｎｍの全光線透過率が
７０％以上であることが好ましい。

【００１６】この透明フィルムは、ヒンダードアミン系
化合物（光安定剤）と紫外線吸収剤とを、ブルームが発
生しない程度の範囲で、含むものであることが好まし
い。具体的には、オレフィン系樹脂１００重量部に対
し、ヒンダードアミン系化合物が０．１〜１．０重量
部、紫外線吸収剤が０．１〜５．０重量部とすることが
望ましい。

【００１７】また、透明フィルムは、上記のような透明
度合いを有すれば、上記の着色フィルムに配合するよう
な着色剤を配合してもよいし、さらには必要に応じて、
帯電防止剤、酸化防止剤、滑剤等の添加剤を配合しても
よい。

【００１８】以上の着色フィルムと透明フィルムとの間
に介在させる印刷（模様や文字等）層は、着色フィル
ム、透明フィルムのいずれに設けてもよい。この印刷層
を形成する印刷用インクとしては、これら着色フィルム
および透明フィルムの母体樹脂であるオレフィン系樹脂
と被着性があればどのようなインクでもよいが、環境上
の観点からハロゲンを含有しない、ウレタン系インクや
熱あるいは紫外線硬化タイプのインクが好ましい。

【００１９】これらのインクを用いた印刷法は、スクリ
ーン印刷法、グラビア印刷法、フレキソ印刷法、オフセ
ット印刷法等の印刷手法が採用できる。勿論、印刷に先
立ち、印刷層を設ける着色フィルムまたは透明フィルム
の被印刷面にコロナ放電処理等を施してもよい。

【００２０】上記の印刷層を介在させた着色フィルムと
透明フィルムとの積層は、適当な接着剤を使用する方
法、あるいは熱融着による方法で行われ、必要に応じて
コロナ放電処理を併用することもできる。

【００２１】透明フィルムの表面に設ける透明インク層
の実質的に透明なインクとしては、上記の印刷層のイン
クと同様に、透明フィルムの母体樹脂であるオレフィン
系樹脂と被着性があればどのようなインクでもよいが、
環境上の観点からハロゲンを含有しない、ウレタン系イ
ンクや熱あるいは紫外線硬化タイプのインクが好まし
い。

【００２２】上記の透明インクは、ヒンダードアミン系
化合物と紫外線吸収剤とを含むものであり、ヒンダード
アミン系化合物は、透明インク中、０．１〜１．０重量
％、紫外線吸収剤は、０．１〜５．０重量％含むことが
望ましい。この程度の含有量であれば、実用的な耐候
（光）性を得ることができ、しかもヒンダードアミン系
化合物や紫外線吸収剤のブルームが発生することもな
い。

【００２３】この透明インク層も、実質的に透明であれ
ばよく、具体的には、上記の透明フィルムの場合と同様
に、厚さ０．０３〜０．２ｍｍにおいて、５５５ｎｍの
全光線透過率が７０％以上であることが好ましい。さら
に、このような透明度合いを有すれば、ヒンダードアミ
ン系化合物や紫外線吸収剤の外に、前述のような着色剤
を配合してもよいし、必要に応じて、帯電防止剤、酸化
防止剤、滑剤等の添加剤を配合してもよい。また、艶消
剤等を配合して、透明インク層に表面艶調整機能を持た
せることもできる。

【００２４】上記のような透明インクを用いた印刷法
は、上記の印刷層のインクと同様、スクリーン印刷法、
グラビア印刷法、フレキソ印刷法、オフセット印刷法、
ナイフコーター、ロールコーター等の印刷手法が採用で
きる。勿論、印刷に先立ち、透明フィルムの表面にコロ
ナ放電処理等を施してもよい。

【００２５】この透明インク層は、着色フィルムと透明
フィルムとを積層した後に該透明フィルムの表面に設け
てもよいし、積層前の透明フィルムの表面に設けること
もできる。

【００２６】また、本発明においては、エンボス加工を
施すこともできる。エンボス加工は、Ｔダイ押出機やカ
レンダー等で着色フィルムや透明フィルムを作製する際
に同時にこれらのフィルムにエンボスする方法、あるい
は本発明の積層フィルム作製後（すなわち、着色フィル
ムと透明フィルムとを印刷層を介在させて積層し、透明
フィルムの表面に透明インク層を設けた後）に後工程で
エンボスする後エンボス加工法等により行われる。この
後エンボス加工法は、従来の塩化ビニル系樹脂製の床材
をエンボスする場合と同様の加工方法でよい。さらに、
以上のようなエンボス加工により彫設された凹部には、
言わゆる谷印刷を施すこともできる。

【００２７】図１〜図２は、本発明の積層フィルムの構
造例を模式的に示す図である。図１に示す構造例は、着
色フィルム１の表面側に印刷層２を設け、この上に接着
剤３を使用して透明フィルム４を積層し、最外層に透明
インク層５を設けたものである。

【００２８】図２は、図１の構造のものにおいて、透明
フィルム４として、該フィルム４作成時に、該フィルム
４の表面側にエンボス加工６を施したものを使用したも
のである。

【００２９】なお、図１，図２のいずれの構造のものに
おいても、印刷層２は、着色フィルム１の表面側ではな
く、透明フィルム３の裏面側（すなわち、着色フィルム
１との積層面側）に設ける（図示省略）こともできる
し、また着色フィルム１の表面側と透明フィルム３の裏
面側の双方に設ける（図示省略）こともできる。

【００３０】

【実施例】

実施例１ アイソタクチックポリプロピレン８０重量部、低密度ポ
リエチレン２０重量部に、フェノール系酸化防止剤０．
２重量部、無機系着色剤６重量部、ヒンダードアミン系
化合物（チバガイギー社製商品名「チヌービン Ｌ−７
７０」）０．０５重量部を添加し、押出機で厚さ０．１
ｍｍの着色フィルム（隠蔽度１．５）を作製し、コロナ
放電処理後、木目模様印刷を施した。

【００３１】一方、アイソタクチックポリプロピレン８
０重量部、低密度ポリエチレン２０重量部に、フェノー
ル系酸化防止剤０．２重量部、ヒンダードアミン系化合
物（チバガイギー社製商品名「チヌービン Ｌ−７７
０」）０．０５重量部、紫外線吸収剤（シプロ化成社製
商品名「シーソープ ７０２」）０．２重量部を添加
し、押出機で厚さ０．１ｍｍの透明フィルムを作製し、
押出と同時に木管のエンボスを施した。

【００３２】上記の透明フィルムのエンボスと反対側の
面にコロナ放電処理を施した後、接着剤を塗布し、上記
の着色フィルムの印刷面上に積層した。

【００３３】次に、積層した後の透明フィルムのエンボ
ス面にコロナ放電処理を施した後、ウレタンエマルジョ
ン（固形分４０％）１００重量部に、上記と同じヒンダ
ードアミン系化合物０．４重量部、上記と同じ紫外線吸
収剤１．０重量部を添加した透明インクを、厚さ５０μ
ｍとなるように塗布して乾燥し、本発明のオレフィン系
樹脂積層フィルムを得た。

【００３４】上記のオレフィン系樹脂積層フィルムにつ
いて、サンシャインウエザオメーターを使用して耐候性
テストを行ったところ、２０００時間の照射後であって
も、フィルムの脆化は認められなかった。

【００３５】なお、比較のために、ヒンダードアミン系
化合物と紫外線吸収剤を添加しない上記のウレタンエマ
ルジョンからなる透明インクを、上記と同じ厚さとなる
ように塗布して乾燥し、比較のオレフィン系樹脂積層フ
ィルムを得た。

【００３６】この比較オレフィン系樹脂積層フィルムに
ついて、上記と同じ耐候性テストを行ったところ、１１
００時間の照射後に、フィルムの脆化が認められた。

【００３７】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の積層フィ
ルムでは、最外層の透明インク層およびこの下側の透明
フィルムにより、極めて優れた耐候（光）性を得ること
ができると共に、これら両透明層により、深味のある意
匠が確保でき、意匠性にも極めて優れたものとなる。

【００３８】しかも、本発明の積層フィルムは、焼却あ
るいは燃焼の際に、ＨＣｌガスを発生する懸念はなく、
また重金属系の化合物を用いていないので、環境保護の
観点からみて好ましい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の積層フィルムの基本的な一構造例を模
式的に示す断面図である。

【図２】本発明の積層フィルムの応用例を模式的に示す
断面図である。

【符号の説明】

１ 着色フィルム ２ 印刷層 ３ 接着剤層 ４ 透明フィルム ５ 透明インク層 ６ エンボス加工部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 オレフィン系樹脂着色フィルムと、実質
   的に透明なオレフィン系樹脂フィルムとを、印刷層を介
   在させて積層し、さらに実質的に透明なオレフィン系樹
   脂フィルムの表面にヒンダードアミン系化合物および紫
   外線吸収剤を含む実質的に透明なインク層を設けてなる
   オレフィン系樹脂積層フィルム。