JPH10163255A - ペースト供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液厚を精度良く調整できるペースト供給装置
を提供することを目的とする。 【解決手段】 一定の液厚Ｈに調整されたペーストを供
給するための平坦面１６と、平坦面の側部に設けられペ
ーストを溜めるための溝条１７，１８を備えた台部１４
と、ペーストを溝条から平坦面へかき上げる突部３９，
４０と、突部に連設され平坦面上にかき上げられたペー
ストを一定の液厚になるようにかき寄せるローラ４１を
備えたスキージ３２と、スキージを台部に対して相対的
に移動させる移動手段とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ペースト供給装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子部品あるいは回路モジュールの製造
プロセスにおいては、フラックスなどのペーストを一定
の液厚に調整し供給するペースト供給装置が用いられ
る。このペースト供給装置には、スキージを平行移動し
て平坦面上に一定の液厚を備えたペーストを形成するタ
イプのものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】次に、図５を参照しな
がら、このタイプのペースト供給装置における問題点を
説明する。図５において、１は容器、２は容器１の中央
部に形成された平坦面である。容器１内には、ペースト
としてのフラックス３が溜められており、平坦面２上に
おいてスキージ４を紙面垂直方向へスライドすることに
より、平坦面２上にあるフラックス３の液厚を一定にし
ようとするものである。

【０００４】即ち、このスライド時に、スキージ４の下
端縁４ａが水平で、かつ平坦面２よりも一定の高さＨに
ある位置を通過するようにする。しかしながら、スキー
ジ４の幅は容器１内をスムーズにスライドさせるため
に、平坦面２の幅よりも狭くせざるを得ない。このた
め、スキージ４をスライドさせると、スキージ４の両脇
にスキージ４によって両サイドへ押しやられたフラック
ス３が、フラックス溜３ａ，３ｂとして盛り上った状態
で存在することになる（図５（ａ））。

【０００５】スキージ４の移動の後、若干時間が経過す
ると、図５（ｂ）の矢印Ｎ１で示すように、フラックス
溜３ａ，３ｂとして盛り上っていた部分が内側へ流動
し、その結果、図５（ａ）に示すように、せっかく一定
の液厚Ｈに調整しても、調整直後の状態がみだされて、
平坦面３上の液厚がばらついてしまうという結果にな
る。

【０００６】そこで本発明は、液厚を精度良く調整でき
るペースト供給装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のペースト供給装
置は、一定の液厚に調整されたペーストを供給するため
の平坦面と、平坦面の側部に設けられペーストを溜める
ための溝条を備えた台部と、ペーストを溝条から平坦面
へかき上げる突部と、平坦面上で回転し、平坦面上にか
き上げられたペーストを一定の液厚になるように調整す
るローラを備えたスキージと、スキージを台部に対して
相対的に移動させる移動手段とを有する。

【０００８】

【発明の実施の形態】請求項１記載のペースト供給装置
は、一定の液厚に調整されたペーストを供給するための
平坦面と、平坦面の側部に設けられペーストを溜めるた
めの溝条を備えた台部と、ペーストを溝条から平坦面へ
かき上げる突部と、平坦面上で回転し、平坦面上ににか
き上げられたペーストを一定の液厚になるように調整す
るローラを備えたスキージと、スキージを台部に対して
相対的に移動させる移動手段とを有する。

【０００９】したがって、スキージを移動させると、溝
条から平坦面へペーストがかき上げられ、平坦面上でロ
ーラが回転し、平坦面上のペーストの液厚が一定に調整
される。このとき、平坦面上からあふれたペーストは再
び溝条へ戻るので、平坦面の側部に盛り上ったペースト
溜は形成されない。

【００１０】したがって、スキージを移動させた直後の
状態がそのまま保持され、平坦面上の液厚を精度良くコ
ントロールすることができる。しかも、ローラは平坦面
に、回転接触するものであり、ローラの一箇所のみがく
り返し平坦面に接触するのではない。このため、スキー
ジの耐摩耗性が高く、スキージの寿命を長くすることが
できる。

【００１１】次に図面を参照しながら、本発明の実施の
形態を説明する。図１は、本発明の一実施の形態におけ
るペースト供給装置を用いた部品移載装置の平面図であ
る。図１において、５は水平な基台、６、７はＸ方向に
基板８を搬送すると共に位置決めするコンベア、９は基
台５上を移動し、下部にフリップチップ１１を吸着する
ヘッド１０を備えた移動テーブル、１２はフリップチッ
プ１１をマトリックス状に収納するトレイ、１３はペー
スト供給装置である。

【００１２】この部品移載装置では、移動テーブル９が
矢印Ｎ２方向に移動してトレイ１２からフリップチップ
１１がピックアップされ、矢印Ｎ３方向に移動してペー
スト供給装置１３により供給されるフラックスに、フリ
ップチップ１１の下部に形成されたバンプを付着させ、
矢印Ｎ４方向に移動して、基板８の所定位置にフリップ
チップ１１を搭載するようになっている。

【００１３】次に、図２〜図４を用いて、ペースト供給
装置１３について説明する。図２において、１４は４本
の支柱１５によって基台５上に水平に支持される台部で
ある。台部１４の中央には、台部１４の長手方向に沿っ
て水平な平坦面１６が形成されており、平坦面１６の両
脇には、平行な溝条１７，１８が平坦面１６よりも低く
形成されている。溝条１７，１８には、フラックス３が
溜められており、平坦面１６上には、後述するスキージ
によって、一定の液厚Ｈを有するフラックスが存在する
ものである。

【００１４】図３に示すように、台部１４の下面には、
台部１４の長手方向と平行に２本のレール１９，２０が
固定されている。また２１は、断面略Ｕ字状をなす移動
フレームであり、移動フレーム２１には、レール１９，
２０にスライド自在に係合するスライダ２２、２３が設
けられている。したがって、フレーム２１は、台部１４
に対し、図３の紙面垂直方向にスライド自在に支持され
ている。

【００１５】また、移動フレーム２１の下部には送りナ
ット２４が設けられ、送りナット２４には送りねじ２５
が螺合している。そして、図２に示すように、送りねじ
２５には、プーリ２７、タイミングベルト２８及びプー
リ２９を介して、モータ２６の回転力が伝達されてお
り、モータ２６を駆動すると、移動フレーム２１を溝条
１７，１８と平行に移動させることができる。

【００１６】また図３に示すように、移動フレーム２１
の両サイドには、昇降ガイド３０，３１が設けられ、第
１スキージ３２は昇降ガイド３０，３１により上下方向
昇降自在に支持されている。即ち、第１スキージ３２
は、水平部３３と、水平部３３の両端から垂直下方に折
曲った垂直部３４，３５を有しており、垂直部３４，３
５の下部が、昇降ガイド３０，３１にスライド自在に係
合しているのである。

【００１７】また、第１スキージ３２の水平部３３に
は、溝条１７，１８にそれぞれ係合する２つの突部３
９，４０が形成されている。また、水平部３３には、平
坦面１６の両縁部に回転接触し、溝条１７，１８から突
部３９，４０によって平坦面１６上へかき上げられたフ
ラックス３を一定の液厚Ｈになるように調整するローラ
４１の両端部が回転自在に軸支されている。

【００１８】ローラ４１のうち、４１ａ，４１ｂは、平
坦面１６の両縁部に回転接触するリング状の大径部であ
り、４１ｃは大径部４１ａ，４１ｂよりも半径が液厚Ｈ
だけ小さく形成された円柱状の小径部である。したがっ
て、ローラ４１が回転すると、その回転位置にかかわら
ず、小径部４１ｃが通過する平坦面１６の中央部分上に
液厚Ｈのフラックス３の薄い膜が形成される。ここで、
平坦面１６には、大径部４１ａ，４１ｂの下部が回転し
ながら接触するので、ローラ４１の一部分のみがくり返
し平坦面１６に接触して摩耗するようなことがなく、ロ
ーラ４１の寿命を長くすることができる。

【００１９】また、第１スキージ３２の垂直部３４の下
部は、移動フレーム２１の側部に固定されたシリンダ３
６のロッド３７に連結されており、シリンダ３６を駆動
すると、第１スキージ３２を昇降させることができる。

【００２０】また図２に示すように、第１スキージ３２
と同様に、移動フレーム２１には第２スキージ４４が昇
降自在に支持されており、４５は第２スキージ４４を昇
降させるシリンダである。なお、第１スキージ３２と第
２スキージ４４とは、同様の形状をしているが、相対向
するようにセットされており、台部１４の長手方向につ
いて逆向きとなっている。

【００２１】したがって、シリンダ３６，４５を駆動す
ると、第１スキージ３２、第２スキージ４４を独立して
昇降させることができ、モータ２６を駆動すると、移動
フレーム２１と共に、第１スキージ３２、第２スキージ
４４を、台部１４の長手方向に平行移動させることがで
きる。ここで、モータ２６、プーリ２７，２９、タイミ
ングベルト２８、送りねじ２５及び送りナット２４は、
第１スキージ３２及び第２スキージ４４の移動手段に相
当する。

【００２２】次に、図４を参照しながら、スキージング
時の動作について説明する。なお第１スキージ３２と第
２スキージ４４とは同様の動作となり、両スキージ３
２，４４は平坦面１６の中心線に対して対称な形状であ
るから、第１スキージ３２の片側についてのみ説明す
る。

【００２３】さて上述したように、第１スキージ３２の
水平部３３には、ローラ４１と突部３９が設けられてお
り、図４に示すように、突部３９は溝条１８内に係合
し、ローラ４１は平坦面１６上にある。

【００２４】より詳しく説明すると、突部３９には、ロ
ーラ４１の小径部４１ｃ側へ傾斜するかき上げ面Ａが形
成されている。また、上述したように、ローラ４１に
は、両端部に平坦面１６に回転接触する大径部４１ａ，
４１ｂがあり、その間に液厚Ｈだけ半径が短い小径部４
１ｃがある。そして、突部３９の上部には、かき上げ面
Ａによりかき上げられたフラックス３を、大径部４１ａ
を介して小径部４１ｃへ案内する案内面Ｃが形成されて
いる。

【００２５】したがって、シリンダ３６を用いて第１ス
キージ３２を下降させ、ローラ４１を平坦面１６に接触
させて、モータ２６を駆動し、第１スキージ３２を平行
移動させると、ローラ４１が平坦面１６上で回転し、矢
印Ｎ６で示すように、溝条１８内に溜められていたフラ
ックス３は、まずかき上げ面Ａと案内面Ｃに当接して、
溝条１８内からかき上げられて、大径部４１ａ，４１ｂ
へ至り、さらに小径部４１ｃへ接触し、平坦面１６の中
央側へ移動すると共に、小径部４１ｃの周面に押されて
第１スキージ３２と共に平行移動する。

【００２６】そして、この平行移動に伴い、大径部４１
ａ，４１ｂが平坦面１６の両縁部上を回転接触する。ま
た、小径部４１ｃの下端部と平坦面１６との間に、高さ
Ｈだけの隙間があり、この隙間を通過したフラックス３
のみが、第１スキージ３２の後方に残ることを許され
る。一方、隙間を通過できなかったフラックス３は、溝
条１８内に戻るか、又は大径部４１ａ，４１ｂの周面か
小径部４１ｃの周面と共に平坦面１６の端部へ移動する
しかない。

【００２７】したがって、スキージングされた後には、
平坦面１６上にはフラックス溜が形成されることはな
く、平坦面１６上のフラックス３の液厚を正確に一定値
Ｈに保持することができる。

【００２８】

【発明の効果】本発明のペースト供給装置は、以上のよ
うに構成したので、スキージング後に平坦面上にフラッ
クス溜が形成されず、平坦面上の液厚を精度良くコント
ロールでき、またくり返しスキージングしてもスキージ
の摩耗が少ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態におけるペースト供給装
置を用いた部品移載装置の平面図

【図２】本発明の一実施の形態におけるペースト供給装
置の斜視図

【図３】本発明の一実施の形態におけるペースト供給装
置の断面図

【図４】本発明の一実施の形態におけるペースト供給装
置の部分拡大図

【図５】（ａ）従来のペースト供給装置の動作説明図 （ｂ）従来のペースト供給装置の動作説明図

【符号の説明】

１４ 台部 １６ 平坦面 １７，１８ 溝条 ３２ 第１スキージ ３９，４０ 突部 ４１ ローラ Ｈ 液厚

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一定の液厚に調整されたペーストを供給す
   るための平坦面と、前記平坦面の側部に設けられペース
   トを溜めるための溝条を備えた台部と、ペーストを前記
   溝条から前記平坦面へかき上げる突部と、前記平坦面上
   で回転し、前記平坦面上ににかき上げられたペーストを
   一定の液厚になるように調整するローラを備えたスキー
   ジと、前記スキージを前記台部に対して相対的に移動さ
   せる移動手段とを有することを特徴とするペースト供給
   装置。
2. 【請求項２】前記溝条は前記平坦面の両側部に配設さ
   れ、前記突部は前記溝条のそれぞれに対応して設けられ
   ていることを特徴とする請求項１記載のペースト供給装
   置。