JPH10163388A - ヒートシンクおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、整流ダイオード，大容量トランジ
スタ等のように発熱するパワーモジュールを冷却するた
めのヒートシンクおよびその製造方法に関し、必要とさ
れる冷却能力に応じてプレートフィンの配置数量を容易
に変化させることができ、且つ、従来よりも大幅に冷却
効率を向上すること、および、組立作業を容易に行うこ
とができ、製造工程を確実に低減することを目的とす
る。 【解決手段】 複数のプレートフィンを側面方向に所定
間隔を置いて平行に配置してなるヒートシンクにおい
て、前記複数のプレートフィンの少なくとも一端部にア
ルミニウム材の押出し成形により一体形成され、外面に
発熱体が配置される受熱部と、前記隣接するプレートフ
ィンに形成される前記受熱部を互いに接合する受熱部接
合手段とを有してなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、整流ダイオード，
大容量トランジスタ等のように発熱するパワーモジュー
ルを冷却するためのヒートシンクおよびその製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、コンピュータ，通信交換装置等
の電子機器では、交流電源を直流電源に整流するために
整流ダイオード，大容量トランジスタ、さらに、処理命
令を高速に演算処理するためにＭＰＵ（マイクロプロセ
ッシングユニット），ＭＣＭ（マルチチップモジュー
ル）等のように発熱するパワーモジュールが配置されて
いる。

【０００３】これ等のパワーモジュールは、温度が上昇
し続けて所定のジャンクション温度を超えると内部の素
子が破損するため、従来、この種のパワーモジュールを
冷却するために、例えば特開平５−２７５８７４号公報
に開示されるヒートシンクが広く知られている。図７
は、この公報に開示されるヒートシンクを示すもので、
このヒートシンクでは、１対の受熱部材１が間隔を置い
て対向して配置されている。

【０００４】これ等の受熱部材１の間には、複数のフィ
ンユニット２が互いに平行に配置されている。フィンユ
ニット２は、間隔を置いて平行に形成される１対のプレ
ートフィン２ａを有しており、これ等のプレートフィン
２ａの上部と下部には、プレートフィン２ａ同士を連結
する連結部２ｂがアルミニウム材の押出し成形により一
体形成されている。

【０００５】そして、プレートフィン２ａの上端部は、
受熱部材１の下面に突き合わせられた状態で半田接合さ
れており、また、プレートフィン２ａの下端部は、受熱
部材１の上面に突き合わせられた状態で半田接合されて
いる。上述したヒートシンクでは、１対のプレートフィ
ン２ａがアルミニウム材の押出し成形により一体形成さ
れるフィンユニット２が受熱部材１の間に複数配置され
ているため、受熱部材１に受熱された熱が複数のプレー
トフィン２ａに伝導され、プレートフィン２ａの表面か
ら大気中に熱を放熱することができる。

【０００６】しかしながら、上述した特開平５−２７５
８７４号公報に開示されるヒートシンクでは、アルミニ
ウム材の押出し成形により１対のプレートフィン２ａが
一体形成されるフィンユニット２が受熱部材１の間に複
数配置されているため、隣接するプレートフィン２ａの
間隔を長さ寸法に対して（トング比）密に形成すること
が困難であり、プレートフィン２ａの表面積を大きくす
ることができず、冷却能力を大きくすることができない
という問題があった。

【０００７】また、上述したヒートシンクでは、１対の
プレートフィン２ａが間隔を置いて平行に一体形成され
るフィンユニット２が受熱部材１の間に配置され、プレ
ートフィン２ａの上端部および下端部が受熱部材１の下
面および上面に突き合わせられた状態で半田接合してい
るため、受熱部材１およびフィンユニット２の加工精度
により、受熱部材１とフィンユニット２とが均一に接触
せず、接合不良を生じ、伝熱効率が低下して冷却効率が
損なわれるという問題があった。

【０００８】そこで、このような問題を解決したヒート
シンクとして、従来、特開平６−２１２８２号公報に開
示されるヒートシンクが知られている。図８は、この公
報に開示されるヒートシンクを示すもので、このヒート
シンクでは、矩形枠形状の受熱部材３がアルミニウム材
の押出し成形により形成されている。

【０００９】受熱部材３の対向する内壁面には、それぞ
れ間隔を置いて複数の嵌合溝３ａが押出し成形により形
成されている。そして、これ等の嵌合溝３ａには、プレ
ートフィン４が嵌合されており、かしめ結合により固定
されている。上述したヒートシンクでは、対向する内壁
面に間隔を置いて複数の嵌合溝３ａが形成される受熱部
材３が押出し成形により一体形成され、この受熱部材３
の嵌合溝３ａにプレートフィン４が嵌合され、かしめ結
合により固定されているため、隣接するプレートフィン
４の間隔を長さ寸法に対して密にすることができ、冷却
能力を大きくすることができる。

【００１０】また、受熱部材３の内壁面に間隔を置いて
複数形成される嵌合溝３ａに、プレートフィン４を嵌合
した後、かしめ結合により固定しているため、プレート
フィン４を受熱部材３に均一に接触させることができ、
伝熱効率を向上することができる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た特開平６−２１２８２号公報に開示されるヒートシン
クでは、受熱部材３の内壁面に間隔を置いて複数形成さ
れる嵌合溝３ａに、別体で形成されたプレートフィン４
を嵌合した後、かしめ結合により固定しているため、プ
レートフィン４と受熱部材３との接触面を介して熱が伝
導され、伝熱損失が大きく冷却効率が低いという問題が
あった。

【００１２】また、アルミニウム材の押出し成形により
矩形枠形状に形成される受熱部材３の内側に複数のプレ
ートフィン４が配置されているため、受熱部材３の大き
さが押出し成形機の性能により限定され、大型化するこ
とが困難であるという問題があった。

【００１３】さらに、アルミニウム材の押出し成形によ
り矩形枠形状に形成される受熱部材３の内側に複数のプ
レートフィン４が配置されているため、必要とされる冷
却能力に応じて数多くの種類の受熱部材を必要とするた
め、在庫部品の管理作業が繁雑になり、多大な製造工程
を必要とする問題があった。また、上述したヒートシン
クでは、受熱部材３の内壁面に間隔を置いて複数形成さ
れる嵌合溝３ａに、別体で形成されたプレートフィン４
を嵌合した後、かしめ結合により固定しているため、受
熱部材３とプレートフィン４とを組み付けるために、狭
い嵌合溝３ａにプレートフィン４を嵌合する嵌合作業
と、間隔が密に配置されたプレートフィン４の間にかし
め治具を挿入してかしめ結合するかしめ作業とが必要と
され、組立作業が繁雑になり、多大な製造工程を必要と
する問題があった。

【００１４】本発明は、かかる従来の問題を解決するた
めになされたもので、必要とされる冷却能力に応じてプ
レートフィンの配置数量を容易に変化させることがで
き、且つ、従来よりも大幅に冷却効率を向上すること、
および、組立作業を容易に行うことができ、製造工程を
確実に低減することができるヒートシンクおよびその製
造方法を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のヒートシ
ンクは、複数のプレートフィンを側面方向に所定間隔を
置いて平行に配置してなるヒートシンクにおいて、前記
複数のプレートフィンの少なくとも一端部にアルミニウ
ム材の押出し成形により一体形成され、外面に発熱体が
配置される受熱部と、前記隣接するプレートフィンに形
成される前記受熱部を互いに接合する受熱部接合手段と
を有してなることを特徴とする。

【００１６】請求項２記載のヒートシンクは、請求項１
記載のヒートシンクにおいて、前記受熱部接合手段は、
前記受熱部の一側側面に形成され、前記プレートフィン
の側面方向に突出する接合凸部と、前記受熱部の他側側
面に形成され、隣接する受熱部の前記接合凸部が嵌合さ
れる接合凹部とを有してなることを特徴とする。

【００１７】請求項３記載のヒートシンクは、請求項２
記載のヒートシンクにおいて、前記受熱部に形成される
前記接合凸部と前記隣接する受熱部に形成される前記接
合凹部とをかしめ接合してなることを特徴とする。請求
項４記載のヒートシンクは、請求項１ないし請求項３の
いずれか１項記載のヒートシンクにおいて、前記プレー
トフィンの両端部に前記受熱部を一体形成してなること
を特徴とする。

【００１８】請求項５記載のヒートシンクの製造方法
は、両端部に受熱部が一体形成されるプレートフィンを
アルミニウム材の押出し成形により形成する押出し工程
と、前記プレートフィンの長さを所定寸法に切断する切
断工程と、所定数量の前記プレートフィンを側面方向に
平行に配置し、前記隣接する受熱部を互いに平行に位置
させて重ね合わせる重合わせ工程と、前記プレートフィ
ンに形成される前記隣接する受熱部を互いに接合する接
合工程とを有してなることを特徴とする。

【００１９】請求項６記載のヒートシンクの製造方法
は、請求項５記載のヒートシンクの製造方法において、
前記接合工程の後に、前記プレートフィンに形成される
フィン部を所定の位置で押出し方向に切断する分割工程
を行なうことを特徴とする。

【００２０】（作用）請求項１記載のヒートシンクで
は、側面方向に所定間隔を置いて平行に配置されるプレ
ートフィンの少なくとも一端部に、外面に発熱体が配置
される受熱部がアルミニウム材の押出し成形により一体
形成され、隣接するプレートフィンに形成される受熱部
が受熱部接合手段により互いに接合される。

【００２１】そして、このヒートシンクでは、受熱部に
配置される発熱体から発熱した熱が受熱部を介してプレ
ートフィンに伝導され、この熱がプレートフィンの表面
を流通する作動流体と熱交換されて発熱体が冷却され
る。

【００２２】請求項２記載のヒートシンクでは、受熱部
の一側側面にプレートフィンの側面方向に突出する接合
凸部が形成され、受熱部の他側側面に、隣接する受熱部
の接合凸部が嵌合される接合凸部が形成される。請求項
３記載のヒートシンクでは、受熱部に形成される接合凸
部と隣接する受熱部に形成される接合凹部とがかしめ接
合される。

【００２３】請求項４記載のヒートシンクでは、プレー
トフィンの両端部に受熱部が一体形成され、プレートフ
ィンの両端面に発熱体が配置される。請求項５記載のヒ
ートシンクの製造方法では、押出し成形により両端部に
受熱部が一体形成されたプレートフィンを所定寸法に切
断し、所定数量のプレートフィンを隣接する受熱部が互
いに平行に位置するように重ね合わせた後、隣接する受
熱部が互いに接合される。

【００２４】請求項６記載のヒートシンクの製造方法で
は、隣接プレートフィンの受熱部が互いに接合された
後、プレートフィンに形成されるフィン部が所定の位置
で押出し方向に切断される。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図面に示す
実施形態について説明する。

【００２６】図１は、本発明のヒートシンクの第１の実
施形態（請求項１ないし請求項４に対応）を示してお
り、図において符号１１は、ヒートシンクを示してい
る。このヒートシンク１１は、アルミニウム材の押出し
成形により形成される複数のプレートフィン１３Ａを有
している。これ等のプレートフィン１３Ａは、側面方向
に対向して平行に配置されている。

【００２７】プレートフィン１３Ａには、間隔を置いて
対向して配置される板形状のフィン部１５Ａが一体形成
されている。フィン部１５Ａの両端部には、矩形形状の
受熱部１７が押出し成形により一体形成されている（請
求項４に対応）。

【００２８】これ等の受熱部１７の図の上面および下面
には、平坦な受熱面１７ａが形成されており、この受熱
面１７ａの表面は、後述する接合工程の後に切削加工に
より表面粗さが平滑に形成されている。そして、受熱面
１７ａには、パワーモジュール（発熱体）１９が装着さ
れており、パワーモジュール１９の発熱面が受熱面１７
ａに密着されている。

【００２９】また、プレートフィン１３Ａの側面には、
隣接する受熱部１７が互いに接合されることにより、対
向するフィン部１５Ａの側面で囲まれる熱媒流路２１が
形成されている。この作動流体流路２１の図の奥側に
は、送風ファン２３が配置されており、図示しないビス
によりプレートフィン１３Ａの受熱部１７の端面に固定
されている。

【００３０】この実施形態では、アルミニウム材は、Ａ
６０６３Ｓ−Ｔ５とされ、プレートフィン１３Ａのフィ
ン部１５Ａの板厚寸法は、１．０ｍｍとされ、隣接する
フィン部１５Ａの間隔は、３．０ｍｍとされ、また、プ
レートフィン１３Ａの受熱部１７の間隔は、１５０ｍｍ
とされている。図２は、プレートフィン１３Ａの受熱部
１７およびその近傍を示しており、受熱部１７の図の右
側側面には、プレートフィン１３Ａの側面方向に突出す
る接合凸部２５が押出し成形により一体形成されている
（請求項２に対応）。

【００３１】この接合凸部２５の先端には、フィン部１
５Ａと平行方向に突出する円弧形状の嵌合凸部２５ａが
一体形成されている。また、受熱部１７の接合凸部２５
と反対の側面には、内周面形状が接合凸部２５の外周面
形状に対応する形状の接合凹部２７が一体形成されてい
る（請求項２に対応）。

【００３２】この接合凹部２７の底面には、フィン１５
Ａ部と平行方向に円弧形状に窪む凹嵌部２７ａが一体形
成されている。接合凹部２７の先端には、外側に向けて
広がる円弧形状の案内部２７ｂが対向して形成されてい
る。この実施形態では、両端面に配置されるプレートフ
ィン１３Ａの受熱部１７の外側の側面は、平坦に形成さ
れている。

【００３３】そして、隣接する受熱部１７の接合凸部２
５と接合凹部２７とが挿入されて、接合凸部２５の嵌合
凸部２５ａと接合凹部２７の凹嵌部２７ａとがかしめ接
合され、隣接するプレートフィン１３Ａが互いに固定さ
れている（請求項３に対応）。上述したヒートシンク１
１は、以下述べるようにして製造される（請求項５に対
応）。

【００３４】先ず、押出し成形されたプレートフィン１
３Ａが必要とされる冷却能力に応じた長さ寸法に切断さ
れる。そして、図３（ａ）に示すように、必要とされる
冷却能力に応じた数量のプレートフィン１３Ａを、隣接
する受熱部１７の接合凸部２５と接合凹部２７とが対向
するように、固定治具Ｇ１の上に重ね合わせる。

【００３５】すなわち、プレートフィン１３Ａの長さ寸
法と重合わせ数量により、必要とされる冷却能力が得ら
れる。そして、図３（ｂ）に示すように、プレートフィ
ン１３Ａの上面に押圧治具Ｇ２を配置した後、この押圧
治具Ｇ２を固定治具Ｇ１側に押圧することにより、図２
に示したように、接合凸部２５の嵌合凸部２５ａと接合
凹部２７の凹嵌部２７ａとがかしめ接合され、隣接する
プレートフィン１３Ａが互いに固定される。

【００３６】上述したヒートシンク１１では、図１に示
したように、受熱面１７ａに装着されるパワーモジュー
ル１９から発生する熱が、プレートフィン１３Ａの受熱
部１７に伝導した後、受熱部１７からフィン部１５Ａに
直接伝導され、送風ファン２３から送風される冷却風に
より、フィン部１５Ａの側面から熱が放熱される。

【００３７】以上のように構成されたヒートシンク１１
では、側面方向に所定間隔を置いて平行に配置されるプ
レートフィン１３Ａの両端部に、受熱面１７ａにパワー
モジュール１９が装着される受熱部１７をアルミニウム
材の押出し成形により一体形成して、隣接するプレート
フィン１３Ａに形成される受熱部１７を互いに接合した
ので、パワーモジュール１９から発生する熱を一体形成
される受熱部１７を介してフィン部１５Ａに直接伝導す
ることができ、従来よりも大幅に冷却効率を向上するこ
とができる。

【００３８】また、プレートフィン１３Ａの両端部にア
ルミニウム材の押出し成形により受熱部１７を一体形成
し、隣接する受熱部１７を互いに接合したので、必要と
される冷却能力に応じてプレートフィン１３Ａの配置数
量，長さ寸法を容易に変化させることができ、幅広い冷
却能力に容易に対応することができる。さらに、受熱部
１７の右側面にプレートフィン１３Ａの側面方向に突出
する接合凸部２５を形成し、受熱部１７の左側面に、隣
接する受熱部１７の接合凸部２５が嵌合される接合凸部
２５を形成したので、複数のプレートフィン１３Ａを隣
接する受熱部１７が互いに平行に位置するように容易に
重ね合わせることができ、プレートフィン１３Ａを重ね
合わせる重合わせ工程を確実に低減することができる。

【００３９】また、上述したヒートシンク１１では、受
熱部１７に形成される接合凸部２５の先端に嵌合凸部２
５ａを形成し、接合凸部２５が嵌合される接合凹部２７
の底面に凹嵌部２７ａを形成して、隣接する受熱部１７
を互いにかしめ接合により固定したので、隣接するプレ
ートフィン１３Ａの受熱部１７を簡便且つ確実に固定す
ることができ、プレートフィン１３Ａを接合する接合工
程を確実に低減することができる。

【００４０】さらに、プレートフィン１３Ａの両端部に
受熱部１７を一体形成し、受熱部１７の受熱面１７ａに
パワーモジュール１９を配置したので、パワーモジュー
ル１９の実装密度を容易に高めることができ、配置空間
を有効に利用することができる。また、上述したヒート
シンク１１では、両端部に受熱部１７が押出し成形によ
り一体形成されたプレートフィン１３Ａを所定の長さ寸
法に切断し、所定数量のプレートフィン１３Ａを隣接す
る受熱部１７が互いに平行に位置するように重ね合わせ
た後、隣接する受熱部１７を互いに接合したので、組立
作業を容易に行うことができ、製造工程を確実に低減す
ることができる。

【００４１】図４は、本発明のヒートシンクの第２の実
施形態（請求項１，２，３，５，６に対応）を示してお
り、図において符号３１は、ヒートシンクを示してい
る。このヒートシンク３１は、アルミニウム材の押出し
成形により形成される複数のプレートフィン１３Ｂを有
している。これ等のプレートフィン１３Ｂは、側面方向
に対向して平行に配置されている。

【００４２】プレートフィン１３Ｂには、板形状のフィ
ン部１５Ｂが一体形成されており、間隔を置いて対向し
て配置されている。フィン部１５Ｂの図の下端部には、
矩形形状の受熱部１７が押出し成形により一体形成され
ている。受熱部１７の図の右側面には、プレートフィン
１３Ｂの側面方向に突出する接合凸部２５が一体形成さ
れている。

【００４３】また、受熱部１７の図の左側面には、接合
凸部２５が嵌合される接合凹部２７が形成されており、
隣接する受熱部１７の接合凸部２５と接合凹部２７とが
互いにかしめ固定されている。受熱部１７の図の下面に
は、平坦な受熱面１７ａが形成されており、この受熱面
１７ａの表面は、切削加工により表面粗さが平滑に形成
されている。

【００４４】そして、受熱面１７ａには、パワーモジュ
ール（発熱体）３３が装着されており、パワーモジュー
ル３３の発熱面が受熱面１７ａに密着されている。な
お、これ以外の部分は、第１の実施形態と同一に構成さ
れているため、同一部分には、同一符号を付して詳細な
説明を省略する。上述したヒートシンク３１は、以下述
べるようにして製造される（請求項６に対応）。

【００４５】図５に示すように、第１の実施形態に示し
た、プレートフィン１３Ａの両端部に受熱部１７が一体
形成されたヒートシンク１１が切断機の固定治具Ｇ３に
固定された後、プレートフィン１３Ａのフィン部１５Ａ
が押出し方向に切断され、プレートフィン１３Ｂのフィ
ン部１５Ｂの一端部にのみ受熱部１７が形成されるヒー
トシンク３１が形成される（請求項６に対応）。

【００４６】以上のように構成されたヒートシンク３１
においても、第１の実施形態のヒートシンク１１とほぼ
同様の効果を得ることができるが、この実施形態では、
プレートフィン１３Ａのフィン部１５Ａを押出し方向に
切断して、プレートフィン１３Ａの両端部に受熱部１７
が一体形成されたヒートシンク１１を分割したので、プ
レートフィン１３Ｂのフィン部１５Ｂの一端部のみに受
熱部１７が形成され、冷却風の吹出し方向を幅広く選択
することができ、容易に製造することができる。

【００４７】なお、上述した第１の実施形態および第２
の実施形態では、受熱部１７に形成される接合凸部２５
の先端に嵌合凸部２５ａを形成し、接合凸部２５が嵌合
される接合凹部２７の底面に凹嵌部２７ａを形成して、
隣接する受熱部１７を互いにかしめ接合により固定した
例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定
されるものではなく、図６に示すように、受熱部３７の
側面に貫通穴３７ａを形成して、この貫通穴３７ａにリ
ベット３９を挿通し、リベット３９の先端をかしめて、
隣接する受熱部３７を互いに接合することもできる。

【００４８】また、受熱部の接合凸部と接合凹部との間
に、例えば、エポキシ系接着剤を塗布して、隣接する受
熱部を互いに接合することもできる。さらに、上述した
第１の実施形態では、受熱部１７から伝導したパワーモ
ジュール１９の熱を送風ファン２３から送風される冷却
風により放熱した例について説明したが、本発明はかか
る実施形態に限定されるものではなく、水，オイル等の
熱媒流体を熱媒流路に流入させて、液冷することもでき
る。

【００４９】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１記載のヒー
トシンクでは、側面方向に所定間隔を置いて平行に配置
されるプレートフィンの少なくとも一端部に、外面に発
熱体が配置される受熱部をアルミニウム材の押出し成形
により一体形成して、隣接するプレートフィンに形成さ
れる受熱部を受熱部接合手段により互いに接合したの
で、発熱体から発生する熱を一体形成される受熱部を介
してプレートフィンに直接伝導することができ、従来よ
りも大幅に冷却効率を向上することができる。

【００５０】また、プレートフィンの少なくとも一端部
に、外面に発熱体が配置される受熱部をアルミニウム材
の押出し成形により一体形成して、隣接するプレートフ
ィンに形成される受熱部を受熱部接合手段により互いに
接合したので、必要とされる冷却能力に応じてプレート
フィンの配置数量を容易に変化させることができ、幅広
い冷却能力に容易に対応することができる。

【００５１】請求項２記載のヒートシンクでは、受熱部
の一側側面にプレートフィンの側面方向に突出する接合
凸部を形成し、受熱部の他側側面に、隣接する受熱部の
接合凸部が嵌合される接合凸部を形成したので、複数の
プレートフィンを隣接する受熱部が互いに平行に位置す
るように容易に重ね合わせることができ、プレートフィ
ンを重ね合わせる重合わせ工程を確実に低減することが
できる。

【００５２】請求項３記載のヒートシンクでは、受熱部
に形成される接合凸部と隣接する受熱部に形成される接
合凹部とをかしめ接合により固定するようにしたので、
重ね合わせられた隣接するプレートフィンの受熱部を簡
便且つ確実に固定することができ、プレートフィンを接
合する接合工程を確実に低減することができる。

【００５３】請求項４記載のヒートシンクでは、プレー
トフィンの両端部に受熱部を一体形成し、プレートフィ
ンの両端面に発熱体を配置するようにしたので、発熱体
の実装密度を容易に高めることができ、配置空間を有効
に利用することができる。請求項５記載のヒートシンク
の製造方法では、押出し成形により両端部に受熱部が一
体形成されたプレートフィンを所定寸法に切断し、所定
数量のプレートフィンを隣接する受熱部が互いに平行に
位置するように重ね合わせた後、隣接する受熱部を互い
に接合するようにしたので、組立作業を容易に行うこと
ができ、製造工程を確実に低減することができる。

【００５４】請求項６記載のヒートシンクの製造方法で
は、隣接するプレートフィンの受熱部を互いに接合した
後、プレートフィンに形成されるフィン部を所定の位置
で押出し方向に切断するようにしたので、プレートフィ
ンの一端部のみに受熱部が形成され、作動流体の流通経
路を幅広く選択することができるヒートシンクを容易に
製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のヒートシンクの第１の実施形態を示す
斜視図である。

【図２】図１のヒートシンクの受熱部およびその近傍を
示す正面図である。

【図３】図１のヒートシンクの製造方法を説明する説明
図である。

【図４】本発明のヒートシンクの第２の実施形態を示す
斜視図である。

【図５】図４のヒートシンクの製造方法を説明する説明
図である。

【図６】本発明のヒートシンクの他の実施形態を示す正
面図である。

【図７】従来のヒートシンクを示す正面図である。

【図８】従来のヒートシンクを示す正面図である。

【符号の説明】

１３Ａ，１３Ｂ プレートフィン １５Ａ，１５Ｂ フィン部 １７，３７ 受熱部 １９，３３ パワーモジュール（発熱体） ２５ 接合凸部 ２７ 接合凹部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のプレートフィンを側面方向に所定
   間隔を置いて平行に配置してなるヒートシンクにおい
   て、 前記複数のプレートフィンの少なくとも一端部にアルミ
   ニウム材の押出し成形により一体形成され、外面に発熱
   体が配置される受熱部と、 前記隣接するプレートフィンに形成される前記受熱部を
   互いに接合する受熱部接合手段と、 を有してなることを特徴とするヒートシンク。
2. 【請求項２】 請求項１記載のヒートシンクにおいて、 前記受熱部接合手段は、 前記受熱部の一側側面に形成され、前記プレートフィン
   の側面方向に突出する接合凸部と、 前記受熱部の他側側面に形成され、隣接する受熱部の前
   記接合凸部が嵌合される接合凹部と、 を有してなることを特徴とするヒートシンク。
3. 【請求項３】 請求項２記載のヒートシンクにおいて、 前記受熱部に形成される前記接合凸部と前記隣接する受
   熱部に形成される前記接合凹部とをかしめ接合してなる
   ことを特徴とするヒートシンク。
4. 【請求項４】 請求項１ないし請求項３のいずれか１項
   記載のヒートシンクにおいて、 前記プレートフィンの両端部に前記受熱部を一体形成し
   てなることを特徴とするヒートシンク。
5. 【請求項５】 両端部に受熱部が一体形成されるプレー
   トフィンをアルミニウム材の押出し成形により形成する
   押出し工程と、 前記プレートフィンの長さを所定寸法に切断する切断工
   程と、 所定数量の前記プレートフィンを側面方向に平行に配置
   し、前記隣接する受熱部を互いに平行に位置させて重ね
   合わせる重合わせ工程と、 前記プレートフィンに形成される前記隣接する受熱部を
   互いに接合する接合工程と、 を有してなることを特徴とするヒートシンクの製造方
   法。
6. 【請求項６】 請求項５記載のヒートシンクの製造方法
   において、 前記接合工程の後に、前記プレートフィンに形成される
   フィン部を所定の位置で押出し方向に切断する分割工程
   を行なうことを特徴とするヒートシンクの製造方法。